Аппарат для мембранной кровли

Оборудование для мембранной кровли: автоматическое или ручное

Строительство зданий, рассчитанных на долгий эксплуатационный срок, но без необходимости частого ремонта, ставит строителей перед выбором такого типа кровельного материала, который в состоянии соответствовать этим довольно непростым требованиям. Среди возможных вариантов наиболее полно удовлетворяет поставленным задачам мембранная, благодаря принципиально новому подходу к устройству кровли.

Мембранная кровля – это покрытие из ПВХ (либо ЭПДМ или ТПО) мембран. Их эксплуатационный срок рассчитан на 50–60 лет. Главным и основным преимуществом устройства подобной кровли является ее повышенная устойчивость к экстремальным температурам, низким и высоким, что, несомненно, очень важно для регионов с большими температурными перепадами. Установку материала выполняют в слой. В состав кровельного пирога входят слои паро- и теплоизоляции.

При устройстве кровли по бетону используют геотестиль. Дополнительная гидроизоляция не нужна, так как сам этот материал обеспечивает отличную гидроизоляцию. Эластичность и теплостойкость мембраны позволяют укладывать ее на крыши, можно сказать, с любым уклоном. Все преимущества такой кровли проявляются только при ее правильном креплении. Основных способов фиксации – три:

• механический, когда полотно по длине шва крепят к основанию через саморезы;
• клеевый, он больше подходит для приклеивания ЭПДМ мембран специальным клеем к основанию.
• сварочным, полотнища материала качественно соединяют между собой, сваривая горячим воздухом. Чтобы получить безупречно герметичный слой, который защитит кровельный «пирог» от проникновения внутрь атмосферной влаги, необходимо правильно выбрать оборудование для мембранной кровли.

Сварочный способ фиксации ↑

Суть сварки заключается в следующем: под воздействием высокой температуры свариваемые поверхности приходят в пластическое состояние, после чего их прижимаются одну к другой.

При частичном плавлении и размягчении полимера макромолекулы с поверхности соединяемых деталей, получив определенное ускорение, начинают перемещаться с одной свариваемой детали на другую. Таким образом, граница между ними стирается и результатом получается монолитное неразъемное соединение.

Очень важно не нарушить температурный предел, так как в противном случае получается противоположный результат. Дело в том, что макромолекулы при «термическом шоке» начинают разрушаться и уже не в состоянии обеспечить требуемые прочностные характеристики материала. Как правило, рекомендуется применять более медленный и щадящий нагрев. Помимо температуры, качество сварочного шва зависит также от давления и скорости сварки.

Оборудование для сварки: руки мастера или автоматика ↑

Сварочный аппарат для мембранной кровли работает на горячем воздухе. Сварку выполняют без присадочного материала, соединяя полотнища внахлест. Для этого используют оборудование ручное, полуавтоматическое или автоматическое.

С помощью оборудования этого типа стыкуют рядовые кровельные швы. Их качество в этом случае не зависит от квалификации оператора автомата. Он должен выполнить сначала пробную сварку и подобрать параметры, температуру и скорость воздействия, необходимые для качественного результата, затем только корректировать траекторию движения сварочной машины вдоль нахлеста полотен. В процессе работы скорость сварки и температура регулируются электроникой.

Сварочная машинка, автомат, например, Leister Varimat V или Herz Laron, ширина шва 40 мм, существенно увеличивает скорость работы, причем без потери стабильности высокого качества сварочного шва. Обычно автомат абсолютно ровно и качественно сваривает 2–8 м полотна за минуту.

Полуавтоматическое оборудование 

Их предназначение – сваривание полотен на большом уклоне, вертикальных поверхностях, а также в местах, куда автоматической массивной машине для сварки трудно добраться, как, например, на парапетах. Из известных моделей можно отметить Leister Varimat или Triac Drive и Herz Laron.

Ручная сварка

Для самых труднодоступных для автоматического оборудования или принципиально недоступных участков кровли используют ручную сварку – так называемый фен для мембранной кровли. Классические области использования термофена – места примыкания к парапетам или стенам, стыки по коротким торцам или криволинейные участки. Современный ручной аппарат имеет небольшую массу и уменьшенную рукоятку, что облегчает его использование, охлаждаемая трубка делает инструмент безопасным и увеличивает эксплуатационный срок.

Обычно на термофенах имеется цифровой дисплей, который позволяет отследить, насколько реальные параметры сварки соответствуют заданным. На некоторых аппаратах предусмотрена функция электронной регулировки температурного режима, а также автоматического отключения мотора, если ухудшилось качество работы или создалась ситуация, угрожающая безопасности сварщика.

Ручная работа имеет свои недостатки. Прежде всего, это низкая скорость сварки – не больше 40 см/мин. Такой аппарат имеет ограничения по толщине, к тому же шов не всегда получается качественный.

Самыми популярными моделями термофенов являются Leister PID или Triac S, Herz Rion или Eron.

Как сварить качественный шов ↑

• Безукоризненно качественный шов можно получить только на чистых поверхностях, поэтому поверхности свариваемых полотен очищают влажной тряпкой, пятна клея, нефти или битума протирают специальными растворами.
• Мембрана должна быть расстелена без натяжения с минимальным нахлестом в 50-80 мм, если ширина сварочного шва не меньше 20 мм.
• Перед сваркой полотна точечно скрепляют, чтобы предотвратить их скольжение относительно друг друга.
• В Т-образном пересечении полотен край шва скашивают в середине под углом. Это необходимо, чтобы исключить образование капиллярных каналов. Скос выполняют при помощи сопла и прикаточного ролика из латуни или, используя специальный подрезной нож.
• Если наружная температура ниже 5 °С, то полотно перед укладкой слегка нагревают, чтобы предотвратить эффект «коробления» и усадку армирующего слоя.

© 2019 stylekrov.ru

Аппараты для сварки кровельной ПВХ мембраны

Геосинтетические полотна – это материалы многофункционального применения. Если при производстве за основу был взят поливинилхлорид, полученная мембрана идеально подходит для изготовления кровельного покрытия.

Геотекстильный слой может быть использован для защиты крыш любой конструкции, проявляя при этом дополнительно гидроизолирующие и теплостабилизирующие качества. Полотна можно соединять механически или приклеиванием к основе. Такие способы не требуют больших затрат времени и средств, но мало надежны.

Лучший способ монтажа – сварочное соединение ПВХ мембран. Достижение полноценного эффекта возможно только в случае, если сварка геомембраны проведена правильно. Для этого нужен опыт проведения подобных работ и качественное оборудование для сварки.

Автоматы и полуавтоматы

Производители современного сварочного оборудования для пластика поставляют устройства, предназначенные для ручной и автоматической работы. Минимальные усилия мастера требуются при сварке ПВХ мембраны с помощью специальных автоматов.

Они надежно соединяю стыки полотен как на горизонтальной, так и на вертикальной поверхностях. Сварщику нужно только задать режим работы и направлять движения агрегата. Скорость перемещения, показатели температуры сварки ПВХ мембран определяются самостоятельно системой управления аппарата.

Электроника корректирует величину нагрева рабочей зоны при понижении скорости движения агрегата. Это исключает возможность локальных перегревов ПВХ мембраны при сварке, обеспечивает получение эстетического, герметичного шва.

Для обретения уверенности в правильности заданного режима желательно сделать пробную сварку на небольшом образце материала. Существует несколько популярных моделей аппаратов для сварки мембранной кровли.

В среднем в течение 1 минуты они термически соединяют от 2 до 8 м полотен. Примером может быть оборудование компании Leister. Так, модель Varimat V или аппарат производителя Herz модель Laron быстро и качественно делают швы, шириной достигающей 40 мм.

Для выполнения швов внахлест в сложно доступных местах сварка ПВХ мембран проводится полуавтоматическим оборудованием.

Агрегаты удобны при выполнении соединений на вертикальной или сильно наклоненной основе, на парапетах и других рельефах, где автомат невозможно разместить, тем более перемещать. Полуавтоматами сваривают геомембраны при перекрестном расположении материалов. Удобны в работе аппараты Leister Varimat, Triac Drive, Herz Laron.

Устройства для ручной работы

В местах, абсолютно недоступных для любой автоматизированной техники сварка ПВХ мембран проводится вручную термофенами. Ручными аппаратами делают швы в зонах примыкания к стенам, выполняют криволинейные стыки, соединения коротких торцевых сторон полотен.

Возможности

На большинстве современных агрегатов для работы вручную есть небольшой дисплей, информирующий о заданных и реальных значениях температуры направленного горячего потока.

Сварщик может визуально оценить соответствие показателей. На более дорогих моделях фенов предусмотрены дополнительные возможности:

• электронное регулирование терморежима;
• автоматическое отключение аппарата при экстренных ситуациях.

Конечно, скорость выполнения шва у термофенов значительно меньше, чем у автоматических агрегатов. За 1 минуту в среднем можно сварить 40 см геомембраны.

Некоторое неудобство заключается в необходимости тщательно выбирать толщину ПВХ мембран. Толстые материалы вручную могут провариться не очень хорошо.

Для геомембран, имеющих толщину до 3 мм, выпускают специальные аппараты повышенной мощности. При наличии навыков сварщика, фен является надежным помощником в работе на специфических участках крыш.

Торговые марки

Из импортной техники мастерам нравится сварочный аппарат Leister модели PID или Triac S, оборудование Herz Rion или Eron. Хорошее качество сварки ПВХ мембран обеспечивают фены компании FORSTHOFF GmbH, опыт производства которой составляет уже четверть века.

Последние модели оснащены очень удобной панелью с кнопками на торце аппарата. Случайно нажать их невозможно. Качественное, относительно недорогое оборудование поставляет LANSITE.

Хорошее качество соединения ПВХ геомембран обеспечивает шведский агрегат SIEVERT TW 5000, способный сваривать полотна любой толщины. Оборудование легко выполняет прямые и заостренные швы.

Особую группу составляют ручные экструдеры, предназначенные для соединения полотен с использованием присадочных прутков.

Выбирая модель, следует обратить внимание на рекомендации производителей, поставщиков. Возможность работы с ПВХ мембранами заложена не во все аппараты. Консультанты помогут подобрать ручной экструдер для требуемых материалов и условий работы.

Имеющиеся в продаже агрегаты позволяет выполнять комплексную сварку ПВХ мембраны во всех местах любых кровель, надолго защитить крышу от ветров, осадков, колебаний температуры.

Подготовка полотна

Качественную сварку можно обеспечить только при условии тщательной подготовки ПВХ полотен:

• обычную грязь на ПВХ мембране вытирают влажной тканью;
• остатки клеев, битума, другой органики удаляют растворителями;
• затем мембрану расстилают на поверхности. При этом на ткани не должно быть никаких натяжений, напряжений.

Минимальный нахлест ПВХ мембран при сварке составляет 50 мм. Можно увеличивать его до 80 мм. При такой величине нахлеста рекомендуемая ширина шва 20 мм.

Если работу проводят при низкой температуре воздуха (5 °C), мембранное полотно следует предварительно нагреть до восстановления нормальной пластичности.

При низких температурах оно может слегка коробиться. Тогда кровля получится некрасивой. Сварка ПВХ мембран проводится на расправленном, ровно разложенном материале.

Геоткань размещают так, чтобы она не скользила и не смещалась во время работы. В местах перпендикулярной ориентации мембран с помощью специального ножа и ролика формируют скосы. Делают это аккуратно, исключая образования микроскопических каналов.

Грамотно выполненная сварка ПВХ мембран гарантирует защиту крыш на несколько десятилетий. Однажды вложив средства, усилия, время, можно наслаждаться результатом вплоть до полувека.

Аппарат для сварки мембраны

Сварочное оборудование для мембран

Данный аппарат применяется для сварки внахлест методом горячего воздуха кровельных гидроизоляционных мембран различных толщин и материалов: полиэтилена (PE), ПВХ (PVC-P), TПO, EPDM и других материалов подвергаемых термической сварке.

Есть в наличии. Срок поставки 2-4 дня.

Заказать сварочный аппарат

Гарантийный срок на аппарат для кровельной мембраны составляет 12 месяцев со дня покупки. Мы осуществляем постгарантийное обслуживание, всегда в наличии все запчасти и расходные материалы.

Автомат (аппарат) для сварки кровельной мембраны

Аппарат для сварки кровли применяется при сварке ПВХ мембранного кровельного покрытия, который позволяет материалу быть в эксплуатации свыше 50 лет. Мембранная кровля используется для покрытия пола, стен и других поверхностей. Материал является современным и используется, как на промышленных объектах так и при частном строительстве.

Сварка автоматом горячего воздуха является наиболее прочной и обладает рядом преимуществ перед другими способами:

• Не видны крепления, саморезы, так как фактически по этому методы две поверхности спаиваются друг с другом до однородного состояния.
• Любой, даже самый прочный клей через определенное время потеряет свои способности склеивать две поверхности и придется все время обрабатывать материалы и подклеивать швы.

Материалом для долговременного и качественного покрытия является мембранная кровля. Оборудование для ее приклеивание может быть автоматическим, полуавтоматическим или ручным. Аппараты для сварки мембранной кровли позволяют легко монтировать материалы ПВХ, швы будут держаться весь срок эксплуатации.Автоматический  аппарат для ее монтажа можно приобрести только  зарубежного производства.

Основные технические параметры аппарата для сварки кровли

Принцип сварки кровельного аппарата

Аппарат для сварки мембранной кровли работает по следующему принципу:

• трубка, подающая горячий воздух устанавливается между двух поверхностей ПВХ мембран;
• определенная температура нагревает  материал до нужного состояния, когда они готовы к склеиванию;
• машинка под собственнным весом и дополнительных грузов соединяет разогретый материал, ровно сглаживает швы.

Таким образом происходит соединение молекул с растворением друг в друге двух поверхностей мембранной кровли.

Сварочное оборудование для мембран

Ручные аппараты , такие как  GQ20 подходият для труднодоступных мест, так как он имеет меньшие габариты и способены достать и нагреть места, в которых невозможно установить аппарат автомат.Аппарат для сварки мембранной кровли используется при больших объемах работ в основном горизонтальное покрытие.

Для идеального строительства и нанесения кровельного покрытия идеально подходит аппарат для мембранной кровли. Цена такого аппарата зависит от производителя и функций машины. Мы предлагаем аппараты для сварки мембранной кровли по самым выгодным условиям.

Звоните +7 (3852) 46-66-33 или оставьте свой номер телефона

Оборудование для сварки ПВХ мембран

Сварка кровельных мембран

Чтобы реализовать весь потенциал современных полимерных кровельных покрытий, отличающихся долговечностью, надежностью и простотой в эксплуатации, необходимо квалифицированно провести все этапы работ по укладки кровли оборудованием по укладке и соединению этих покрытий, потому что даже маленькая ошибка может в будущем обойтись очень дорого. Для укладки современных полимерных покрытий Вам понадобится надежное специализированное оборудование для кровли. Надежные, простые в управлении аппараты для сварки кровельной мембраны HERZ и LEISTER осуществляют сварку качественно, быстро и со всегда предсказуемым результатом. Для сварки кровельных покрытий из ПВХ, ТПО, ЭСБ, ЭПДМ, ХСПЭ и полимерно-битумных компании HERZ и LEISTER предлагают целый спектр оборудования для кровли - высокоэффективные ручные сварочные аппараты и автоматы горячего воздуха, позволяющих получить сварной шов шириной от 20 до 120 мм, а также принадлежностей к ним.

Оборудование для сварки полимерных кровельных мембран горячим воздухом

Полотнища полимерных кровельных мембран, будучи качественно соединены между собой c помощью сварки горячим воздухом, способны сформировать на кровле безупречно герметичный гидроизолирующий слой, защищающий от проникновения внутрь кровельного «пирога» атмосферной влаги. Несмотря на кажущуюся простоту процесса сварки, существует большое количество нюансов, которые стоит учитывать при работе. Основным же гарантом отличного результата служит правильный выбор сварочного оборудования.

Термин «сварка» по отношению к полимерным изделиям обозначает «неразъемное соединение отдельных элементов без их растворения или изменения химического состава, исключительно за счет нагрева, с использованием или без использования дополнительного материала». Сварка имеет место, когда свариваемые поверхности под воздействием высоких температур приводятся в пластическое состояние, а затем прижимаются друг к другу.

Пластическое состояние характеризуется частичным плавлением и размягчением полимера, макромолекулы поверхностных слоев соединяемых деталей при этом становятся более подвижными, они могут перемещаться из одной детали в другую, что приводит к исчезновению границы раздела между свариваемыми материалами и образованию монолитного, неразъемного соединения. Те вещества, чьи физико-химические свойства не изменяются после нагрева до пластического состояния и последующего охлаждения, называются термопластами, именно они наиболее пригодны для сварки.

Однако даже для них существует некоторый температурный предел, выше которого макромолекулы полимера начинают разрушаться — длинные цепочки распадаются на более короткие, которые уже не в состоянии обеспечить необходимых прочностных характеристик материала. Это явление называется «термическим шоком». Поэтому температура сварки должна выбираться «с умом», в общем случае следует предпочесть быстрому нагреву до высоких температур более медленное и щадящее воздействие. Быстрый нагрев, помимо «термического шока», провоцирует возникновение высоких напряжений в материале, которые также снижают его прочность.

Немалое значение имеет также время температурного воздействия и давление, прикладываемое к свариваемым поверхностям, – именно оно интенсифицирует процесс обмена макромолекулами и способствует наиболее полному «перемешиванию» слоев.

Каждый из этих трех параметров – температура, давление и скорость сварки может варьироваться в некоторых пределах, совокупность которых образует «сварочное окно». В рамках «окна» параметры сварки выбираются в зависимости от температурных и влажностных условий, типа и состояния материала, выход же за его пределы чреват ухудшением качества шва – слишком высокая температура разрушает материал и делает соединение менее прочным, слишком короткое время термического воздействия также приводит к потере прочности, но уже за счет неполной проварки шва.

Поэтому очень важно, чтобы сварочное оборудование обеспечивало стабильность всех трех показателей. Подбор оптимальных критериев сварки требуется в начале каждого рабочего дня, а также после любого охлаждения (отключения) сварочного аппарата или при существенном изменении погодных условий.

Способы нагреваНагрев полимерных изделий удобнее осуществлять с помощью горячего воздуха. Существует две разновидности сварки горячим воздухом — с применением присадочного материала (так называемая прутковая сварка) и без него (сварка пленок внахлест).

Первый вариант используется в основном для сварки пластмассовых конструкций, резервуаров и трубопроводов, второй – для соединения полотнищ кровельных мембран, тентовых тканей, геомембран.

Автоматика или руки мастера?Для сварки кровельных мембран применяют ручное, полуавтоматическое и автоматическое сварочное оборудование.

Автоматическое оборудование предназначено для устройства стыков мембраны на основной плоскости кровли, на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Главное его преимущество – независимость качества шва от квалификации сварщика. Функции оператора сварочного автомата сводятся лишь к подбору с помощью пробной сварки необходимых параметров (температуры и скорости воздействия) и корректировке траектории движения сварочного автомата вдоль нахлеста полотнищ. Температура и скорость сварки регулируются электроникой, а значит, не зависят от колебаний напряжения в сети и?температуры окружающей среды. Кроме того, машина контролирует и расход воздуха, что важно для монтажа ТПО-мембран. С помощью сварочных машин-автоматов можно заметно увеличить скорость работы, не теряя при этом стабильно высокого качества работы, – автоматика позволяет получать за минуту 2-8 м абсолютно ровного и качественного шва.

Средняя скорость сварки с помощью ручного оборудования не превышает 40 см в минуту. Без ручной сварки не обойтись при выполнении сложных элементов – деталей примыканий. На длинных прямых швах монотонная работа повышает вероятность ошибки оператора – в этом случае человека успешно заменяет автомат.

Полуавтоматическое оборудование предназначено для соединения полотнищ мембраны на вертикальных поверхностях, больших уклонах, в местах, куда доступ массивной сварочной машины-автомата затруднен (например, на парапетах). Для устройства стыков мембраны в местах, принципиально недоступных для автоматического оборудования, применяют ручную сварку.

Криволинейные участки кровли, места выхода технологических конструкций, примыкания кровли к парапетам, стенам, стыки мембран по коротким торцам рулонов – вот классическая область применения ручных сварочных аппаратов, которые часто называют термофенами. Современный термофен предельно удобен в работе благодаря малой массе и уменьшенной рукоятке, безопасен – обладает охлаждаемой защитной трубкой – и рассчитан на длительную эксплуатацию. Практически все модели оснащены цифровым дисплеем, по которому можно отслеживать соответствие реальных параметров сварки заданным.

Также часть аппаратов обладает функцией электронной регулировки температуры, а также автоматическим отключением мотора в ситуациях, ухудшающих качество работ и угрожающих безопасности сварщика. К недостаткам ручной сварки можно отнести невысокую скорость работы, нестабильность качества сварного шва и ограничение по толщине свариваемых мембран.

Производители сварочного оборудования

LEISTER Process Technologies

Лидером на российском рынке оборудования для сварки термопластов является компания LEISTER Process Technologies («ЛЯЙСТЕР», Швейцария). Она была основана в 1944 г. (торговая марка зарегистрирована в 1949 г.), и на протяжении вот уже 65 лет основной ее специализацией является производство промышленных нагревателей и аппаратов для сварки пластиков. Позже в ассортименте LEISTER появились микросистемы и оборудование для лазерной сварки.

В настоящее время LEISTER представляет  более 10 000 наименований специализированного оборудования — от промышленных систем до компактных и простых в эксплуатации ручных инструментов. Вся продукция выпускается на собственном производстве. Для применения на кровле рекомендованы ручные аппараты «Триак S», «Триак PID», «Хот-Джет S», а также полуавтоматический сварочный аппарат «Триак Драйв». Среди автоматических сварочных машин наибольшей популярностью пользуется «Варимат V» и его модификация — «Битумат», предназначенный для сварки битумно-полимерных мембран. В России компания представлена с 1996 г.

FORSTHOFF GmbH

Немецкая фирма FORSTHOFF GmbH производит высококачественные аппараты горячего воздуха (термофены) более 25 лет. В начале 2009 г. компания начала производство ручных строительных фенов новой S-серии. Можно сказать, что новые аппараты стали более «дружественными» к оператору – они лучше сбалансированы, кнопки управления находятся не под пальцами сварщика, а на торце рукоятки, что препятствует случайному нажатию, рукоятки инструментов стали более эргономичными.

Все строительные фены S-серии оснащены новым электродвигателем с повышенным ресурсом графитовых щеток – 1500 ч. Изменения коснулись и самих щеток – их замена занимает считанные секунды, а новая конструкция исключает повреждение коллектора пружиной после износа щетки. Типичными представителями серии являются аппараты QUICK-S Electronic, HOT AIR S и GRAND-S Electronic.

HERZ

Группа компаний Herz, основанная в 1965 г. в Нойвиде (Германия), создала отдельное направление по разработке и производству оборудования и механизмов для сварки и гибки пластмасс под названием «Herz GmbH Kunststoff — und Warmetechnologie». В 1973 г. группа Herz открыла другой независимый филиал в Австрии — Herz Austria GmbH. Были созданы деловые отношения с прежней Югославией, Венгрией и Польшей.

Диапазон изделий был расширен аппаратами и фенами, сваривающими горячим воздухом, ручными сваривающими экструдерами от Munsch, тестовыми приборами контроля сварных швов и другим специальным испытательным оборудованием для обработки пластмассы, сварочными машинами для листовых пластиков. С 2007 г. продукция и сервис компании стали доступны и в России. Самые популярные инструменты производства Herz, пригодные для использования на кровле, – ручной строительный фен Rion и сварочная машина-автомат Laron. Остальные представители серии – ERON, COMON и MION — для кровельных работ применяются редко.

Автоматическая сварочная машина Laron и ручной фен Rion отличаются простой и надежной электрической схемой от известного германского разработчика DOHLE на основе японских контроллеров.

Lansite

В последнее время в «бюджетной» ценовой категории серьезную конкуренцию лидерам составляет продукция американской компании Lansite. Термофены Hurricane и Tornado имеют широкий спектр применения и отличные технологические характеристики.

SIEVERT

Sievert – компания, специализирующаяся на разработке и производстве профессиональных инструментов для нагрева и пайки. Ее головной офис находится в Стокгольме (Швеция), а часть производств – в Тарту (Эстония). Для применения на кровле компания предлагает сварочную машину-автомат SIEVERT TW 5000. Кстати, именно этот аппарат официально рекомендует для сварки мембран «ПЛАСТФОИЛ» компания «ПЕНОПЛЭКС СПб». SIEVERT TW 5000 оборудован уникальной полноприводной двигательной системой, обеспечивающей качественную сварку кровельных мембран различной толщины. Дополнительно предусмотрена подстройка передних колес для эксплуатации машины под разными углами. Мощный двигатель и хорошая подвеска позволяют машине подниматься по поверхностям, расположенным под углом до 30°.

SIKA Sarnafil Manufacturing AG

Концерн Sika, который представляет на рынке, помимо ПВХ-мембран под собственной маркой, мембраны ТПО Sarnafil, рекомендует для монтажа последних автоматические машины Sarnamatic 661и Sarnamatic 661 Plus. Эти машины были разработаны компанией Sarnafil в целях организации полной комплектации объектов (от гидроизоляции и утеплителя до элементов крепежа и автоматического оборудования). С 2008 г. эти аппараты выпускаются на производственных мощностях компании Leister.

Технические параметры автоматических машин Sarnamatic 661 и Sarnamatic 661 Plus настроены на применение с мембранами Sarnafil. Они предназначены для бережной и эффективной сварки этих мембран. Аппарат имеет компактный дизайн, оптимальную массу и систему стабилизации, позволяющую реже корректировать траекторию движения по кровле. Также удобен большой легкочитаемый дисплей с автоматической регулировкой яркости и меню на 12-ти основных языках. Sarnamatic 661 Plus имеет дополнительное оснащение для сварки ТПО-мембран без применения средств для подготовки шва, а также для приваривания профилей для имитации фальцевой кровли. Сбалансированность конструкции этих машин позволяет производить сварку кровельных мембран на парапетах шириной свыше 18 см.

«Секреты» качественной сварки

1. Только чистые поверхности гарантируют безукоризненное качество сварного шва! Пыль, волокна изоляционных материалов и грязь со свариваемых поверхностей мембран следует убрать влажной тряпкой, а от следов битума, нефти, клея избавиться с помощью специального средства-очистителя.2. Раскатывать мембрану нужно свободно, без натяжения. При ширине сварного шва не менее 20 мм нахлест мембран должен составлять как минимум 50-80 мм. Термочувствительные нижние слои (например, теплоизоляция из пенополистирола) и неровное основание кровли требуют большего нахлеста полотнищ.3. Для предотвращения скольжения мембран друг относительно друга их можно предварительно точечно зафиксировать.4. Для выбора параметров, наиболее подходящих для конкретных погодных условий и типа материала, необходимо проводить предварительную пробную сварку.5. В Т-образном пересечении мембран край сварного шва должен быть скошен под углом в середине, чтобы предотвратить возникновение капиллярных каналов. Это можно сделать с использованием сопла шириной 20 мм и латунного прикаточного ролика, а также с помощью специального подрезного ножа.6. При температуре окружающего воздуха ниже 5 °С материал рекомендуется укладывать в предварительно нагретом состоянии, в целях предотвращения усадки армирующего слоя и возникновения эффекта «коробления». Использования герметиков возможно только при температуре выше 5 °С.

7. Если мембрана повреждена или после проверки в шве обнаружен брак, неполадка устраняется привариванием заплаты из нового материала на поврежденный участок. Заплата имеет закругленные края и по размеру больше поврежденной или бракованной области как минимум на 50 мм по длине и ширине в каждую сторону.

Полина Барбашова

Статья подготовлена по материалам компаний: «Ольмакс», «КМК Групп», «АДР-Технология», ЗАО «ПетроПримус», ООО «Зика», «Пеноплэкс», ООО «Протан Рус»

Денис Кушнир, менеджер по продажам ПВХ-мембран, «Пеноплэкс-СПБ»Масса сварочного аппарата, температура и скорость сварки регулируются монтажниками. Выбор режима сварки по данным параметрам обуславливается индивидуальностью материала, погодными условиями, температурой окружающей среды. При скачках напряжения в сети происходит сбой в работе автоматических сварочных машин в виде кратковременной потери температуры, что сильно влияет на качество сварного шва. Другими словами, при падении напряжения возможен «непровар» шва.

Как правило, оборудование для сварки горячим воздухом применяется для работы с ПВХ- и ТПО-мембранами. Полотнища ЭПДМ-мембраны (каучук) сварить таким образом невозможно. Однако отдельные производители ЭПДМ-мембран (марки Duraproof, «Резитрикс», Trelleborg) стали выпускать свою продукцию с нанесенным на нее (по краю или?по всей поверхности) термопластичным полимером. Это позволяет применять при монтаже кровельных материалов перечисленных выше марок аппараты для сварки горячим воздухом.

Александр Зернов, директор ООО «Протан Рус»При выборе того или иного оборудования каждая компания исходит из своего практического опыта. Например, скандинавская компания PROTAN AS, исходя

из своего 40-летнего практического опыта кровельных работ, рекомендует оборудование Leister и Herz как наиболее отвечающее параметрам «качество-надежность-сервис».

* — компания не является официальным дилером, однако, предоставляет наиболее полный ассортимент продукции FORSTHOFF GmbH

Автомат для кровельной мембраны

Данный аппарат применяется для сварки внахлест методом горячего воздуха кровельных гидроизоляционных мембран различных толщин и материалов: полиэтилена (PE), ПВХ (PVC-P), TПO, EPDM и других материалов подвергаемых термической сварке. 

Есть в наличии. Срок поставки 2-4 дня.

Узнать стоимость аппарата

Гарантийный срок на аппарат для кровельной мембраны составляет 12 месяцев со дня покупки. Мы осуществляем постгарантийное обслуживание, всегда в наличии все запчасти и расходные материалы.

Автомат (аппарат) для сварки кровельной мембраны

Аппарат для сварки кровли применяется при сварке ПВХ мембранного кровельного покрытия, который позволяет материалу быть в эксплуатации свыше 50 лет. Мембранная кровля используется для покрытия пола, стен и других поверхностей. Материал является современным и используется, как на промышленных объектах так и при частном строительстве.

Сварка автоматом горячего воздуха является наиболее прочной и обладает рядом преимуществ перед другими способами:

• Не видны крепления, саморезы, так как фактически по этому методы две поверхности спаиваются друг с другом до однородного состояния.
• Любой, даже самый прочный клей через определенное время потеряет свои способности склеивать две поверхности и придется все время обрабатывать материалы и подклеивать швы.

Материалом для долговременного и качественного покрытия является мембранная кровля. Оборудование для ее приклеивание может быть автоматическим, полуавтоматическим или ручным. Аппараты для сварки мембранной кровли позволяют легко монтировать материалы ПВХ, швы будут держаться весь срок эксплуатации.Автоматический  аппарат для ее монтажа можно приобрести только  зарубежного производства.

Основные технические параметры аппарата для сварки кровли

Принцип сварки кровельного аппарата

Аппарат для сварки мембранной кровли работает по следующему принципу:

• трубка, подающая горячий воздух устанавливается между двух поверхностей ПВХ мембран;
• определенная температура нагревает  материал до нужного состояния, когда они готовы к склеиванию;
• машинка под собственнным весом и дополнительных грузов соединяет разогретый материал, ровно сглаживает швы.

Таким образом происходит соединение молекул с растворением друг в друге двух поверхностей мембранной кровли. Ручные аппараты , такие как  GQ20 подходият для труднодоступных мест, так как он имеет меньшие габариты и способены достать и нагреть места, в которых невозможно установить аппарат автомат.Аппарат для сварки мембранной кровли используется при больших объемах работ в основном горизонтальное покрытие.

Для идеального строительства и нанесения кровельного покрытия идеально подходит аппарат для мембранной кровли. Цена такого аппарата зависит от производителя и функций машины. Мы предлагаем аппараты для сварки мембранной кровли по самым выгодным условиям.

Смотрите также

• 
  Угол наклона кровли для металлочерепицы
• 
  Андулиновая кровля технология монтажа
• 
  Металлическая обрешетка под профнастил
• 
  Технология устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов технониколь
• 
  Технология ремонта мягкой кровли стеклоизолом
• 
  Минимальный уклон кровли из металлочерепицы
• 
  Как правильно вывести дымоход через кровлю
• 
  Алюминиевый гофролист для кровли
• 
  Профлист что это такое
• 
  Арочная крыша из профнастила
• 
  Материалы для гидроизоляции кровли