Битумно полимерная кровля

Рулонные битумно-полимерные материалы для кровли

Водоизоляционные ковры – это один из важнейших слоев кровельного пирога, который обеспечивает герметичность и надежность крыши. Для устройства однослойного или двухслойного водоизоляционного ковра используются битумно-полимерные кровельные материалы. Конечно, их нужно тщательно и аккуратно подобрать, правильно смонтировать, а их качество должно соответствовать высоким стандартам.

Полимерная кровля от компании ICOPAL – одно из самых удачных решений, который рекомендуют как простые обыватели, так и эксперты. Ничего удивительного, ведь компания ICOPAL была одним из первопроходцев в области кровельных материалов. Она предложила инновационные решения, сделавшие покрытие долговечным и стойким к любым атмосферным условиям.

Немного истории

Технология изготовления предполагает двустороннее нанесение битумно-полимерного вяжущего слоя на основу (она может быть полиэфирной, стекловолокнистой или комбинированной). Затем на обе стороны полотна наносится защитный слой: обычно это мелкозернистая (песок), крупнозернистая минеральная посыпка (сланец) или полимерная пленка. В результате этих действий покрытие получает надежность и исключительные гидроизоляционные свойства. Такая кровля служит десятилетиями, не требуя дополнительных эксплуатационных расходов.

В последующие годы работы бренд обогатил рынок материалами для механического крепления, покрытиями более внушительных линейных размеров, практикой добавления в битумную смесь СБС-модификаторов, кровельными материалами с профилированной нижней поверхностью (технология «Защитный профиль»), уникальными методами для устройства вентилируемых кровель.

Типы компонентов покровного состава

Как было сказано выше, в качестве армирующего слоя могут использоваться разные основания:

• Стеклохолст – часто применяется для производства рулонных кровельных материалов. Есть свои минусы: например, малое (около 2%) усилие на разрыв.
• Стеклоткань. В отличие от стеклохолста, чье усилие на разрыв составляет всего 300 Н/50 мм, здесь этот показатель вырастает до 800 Н/50 мм. Но удлинение на разрыв малое – около 2%.
• Полиэстер. Может быть как полиэфирное полотно, так и комбинированное: полиэстер, армированный стеклонитью для дополнительной прочности. Плюсы такого типа основы: усилие на разрыв 500-1000 Н/50 мм, большая прочность, стойкость к механическим повреждениям, повышенная устойчивость к воздействию агрессивных веществ (кислот, щелочей, хлоридов), долговечность.

Такую гидроизоляцию по праву можно назвать универсальной.

Основные достоинства

Компания ICOPAL выпускает широкий ассортимент однослойных и двухслойных битумных кровель. Большое разнообразие продукции дает клиентам бренда свободу действий: можно подобрать наплавляемый материал под определенные требования и нужды. Если мы говорим об однослойных системах, наиболее популярным битумным покрытием признан ИКОПАЛ СОЛО.

Структура материала ИКОПАЛ СОЛО

Крупнозернистая посыпка Высокопрочный полиэстер СБС-модифицированный битум Защитный профиль Легкосгораемая пленка

Кровельные материалы этого типа используются как для покрытия новых, так и для ремонта старых неэксплуатируемых кровель. Основные плюсы ИКОПАЛ СОЛО: высокая скорость монтажа, низкие нагрузки на несущую конструкцию, прочность, долговечность.

Также компания производит направляемые материалы для двухслойных решений: ИКОПАЛ В, ИКОПАЛ Н, ВИЛЛАТЕКС В и другие. Если вам нужно надежное прочное покрытие с защитным профилем для устройства или ремонта верхнего слоя кровельной системы, можно обратить внимание на ИКОПАЛ УЛЬТРА.

Структура ИКОПАЛ УЛЬТРА

Высокопрочный полиэстер СБС-модифицированный битум Защитный профиль Легкосгораемая пленка

Покрытие быстро монтируется, подходит для всех климатических зон. В линейке бренда есть и другие рулонные варианты (причем метод монтажа может быть наплавляемым, балластным или механическим).

Кровельные материалы нового формата

Битумно-полимерные кровельные материалы широко используются к качестве самостоятельных покрытий и гидроизоляционного слоя под черепицу, профнастил, металлочерепицу, шифер. Разновидностями кровель этого типа являются:

Битумные материалы используются как для самостоятельных покрытий, так и в качестве слоя гидроизоляции.

• пергамин – картон с пропиткой смолами битума без присыпки;
• рубероид – кровельный картон с одно- или двухсторонней тальковой/асбестовой присыпкой;
• бикрост – отличается от рубероида клейким основанием, упрощенным монтажом;
• мягкая мелкоформатная черепица – многослойные гонты из стеклохолста, волокна, покрытые гранитной крошкой снаружи;
• ондулин – аналог волнистого шифера из пропитанных нефтепродуктами картонных листов с широкой фактурой расцветок.

Каждая разновидность материала имеет собственную область использования, различается технологией укладки, сроком службы, эстетической ценностью, стоимостью. Все они представлены в порядке увеличения механических характеристик, стоимости, срока эксплуатации. Ассортимент каждой модификации широк в строительном магазине.

Пергамин

Битумно-полимерные ковры этого типа не могут являться самостоятельным укрытием ввиду низких характеристик. Они используются в качестве пароизоляции, укладываются снизу обрешетки. Гидросопротивление пергамина слишком мало, чтобы использовать рулоны в качестве гидроизоляции. Монтаж осуществляют снизу вверх, нахлеста 15 см достаточно для высокого качества.

Эти кровельные материалы крепят степлером (скобы), наклеивание не дает ощутимого эффекта, поскольку нефтепродукты отрицательно влияют на любые клеевые составы. Битумно-рулонные пергамины различают по толщине и длине рулонов. Это бюджетные материалы на любую кровлю: беседки, хозблоки, жилые дома.

Укладка рубероида на крышу производиться только в хорошие погодные условия.

Битумно-полимерные материалы этого типа монтируются с использованием сложного оборудования. Работы производят при хорошей погоде, необходимы дополнительные расходные материалы (мастика в жидком состоянии). Каждый этап работ связан со значительными рисками, поэтому требуется ограничение доступа на строительную площадку посторонних.

При ремонте крыш эксплуатируемых домов приходится задействовать дополнительные средства для обеспечения безопасности прохожих. Кровельные работы отличаются низкими сроками, однако требуют хорошей погоды.

Битумно-рулонные кровли имеют высокую устойчивость к механическим нагрузкам лишь в случае идеально ровной кровли. Средний срок службы составляет 10–20 лет, причем режим эксплуатации оказывает значительное влияние. Все материалы этого класса могут быть задействованы для гидроизоляции оснований, крыш, стен, перекрытий.

Бикрост

Битумно-полимерные материалы этого класса наплавляются на существующую кровлю, не требуя ее замены. Процесс невозможен без пропановой горелки или паяльной лампы (бытовые нужды). Праймер обеспечивает качественное соединение слоя с любой существующей поверхностью. Он растекается тонким слоем, препятствует проникновению влаги под кровлю, обладает улучшенными механическими характеристиками.

Кровельные работы начинаются с очистки мусора с плоскости приклеивания, заканчиваются после раскатывания последнего рулона. Высокое качество обеспечивается увеличенной мягкостью стеклоткани (в отличие от картонного слоя рубероида). Высокие механические, эксплуатационные характеристики позволяют увеличить срок службы покрытия на порядок.

Материал основ:

Битумно-полимерные покрытия класса бикрост, могут монтироваться на старую крышу, без необходимости ее замены.

• ТКП – стеклоткань;
• ХКП – холст из стекловолокна;
• ХПП – бюджетный материал с двухсторонней защитой битума полиэтиленом;

Газовая горелка плавит нижний слой, обеспечивая качественное прилегание к основанию. Битумно-рулонные материалы обеспечивают высокий уровень механической, атмосферной защиты. Кровля не нуждается в обслуживании, ремонте, имеет высокий ресурс. Используется бикрост преимущественно в системах плоских производственных, жилых кровельных конструкций, в том числе имеющих сложную конфигурацию.

Ондулин

В отличие от предыдущих модификаций, битумно-полимерные волнистые листы обходятся гораздо меньшей площадью кровли. Для них необязательна сплошная обрешетка, кровельные материалы имеют высокую жесткость при шаге досок 0,4–0,7 м. Отличием от металлических аналогов здесь является увеличение бокового и концевого нахлеста (2 волны, 30 см соответственно).

Угол наклона каждого ската влияет на частоту обрешетки:

• сплошная при 5–10˚;
• перемежающаяся при увеличении наклона;

Схема укладки битумной кровли.

Специалисты рекомендуют в качестве сплошной обрешетки листы ОСБ, перемежающейся – обрезную доску шириной от 5 см. Битумно-волнистые материалы имеют оригинальный дизайн, отличаются малым весом, подходят для бюджетных застроек, дач, садов. Материал не боится солнечного ультрафиолета, кислотных дождей, опадающих листьев, способствующих снего-, ветро-, водозадержанию.

Большой боковой выпуск не рекомендуется. Ондулин крепят гвоздями, саморезами любой величины, доборные материалы максимально четко интегрируются в кровли любого уровня сложности, поскольку материал имеет увеличенную гибкость.

Гибкая черепица

Битумно-полимерные мелкофактурные элементы требуют особых условий эксплуатации:

• в целях предотвращения заболачивания рекомендуется уклон больше 15 градусов;
• для работы не требуется электрический инструмент, сокращается число участников;
• прочность поверхностного слоя, высокая ремонтопригодность увеличивают ресурс покрытия;

Каждый гонт прибивается к сплошной обрешетке из плит ОСБ после предварительного приклеивания специальным слоем. Нахлест осуществляется в двух проекциях, благодаря чему в разы увеличиваются эксплуатационные характеристики крыши.

Кровельные материалы этого типа не нагружают несущие конструкции, являются мелкоформатными. Это позволяет использовать их в купольных, шатровых, вальмовых многоскатных системах со сложными сопряжениями без отходов. Линейное расширение при изменении температурного режима, увеличения/снижения влажности полностью отсутствует. Гвозди стоят гораздо дешевле крепежа существующих аналогов кровли. Двойной слой: гидроизоляция (снаружи), пароизоляция (внутри) – необходим для качественной защиты здания.

Битумно-полимерные кровельные материалы: преимущества, недостатки

Битумно-полимерные листы ондулина обладают следующими преимуществами:

• комплектуются крепежом, волна не имеет температурных отклонений;
• имеют сниженный шум от дождя, конденсацию;
• отсутствует нагрев, отслоение, выцветание краски;
• кровельные материалы не ржавеют, имеют невысокую цену;
• в составе отсутствует вредный асбест;
• отслоение, коробление, изменение стабильности цвета листов исключено;

Битумно-листовые материалы малого формата хороши своей доступностью. Пользователь может самостоятельно рассчитать необходимое количество листов, после чего заказать его вместе с крепежом. Транспортировка мелкого формата не нуждается в найме крупногабаритной техники, монтаж может осуществляться самостоятельно. Опыт, обучение специальным навыкам при этом не требуются.

Советы профессионалов

Битумные материалы не требуют демонтажа предыдущего покрытия, сокращая сроки ремонта. Удаления непрочной основы в разрушившихся местах вполне достаточно для долгой эксплуатации нового облицовочного слоя. Битумные материалы лучше кладутся на сплошную обрешетку (мягкая черепица) или решетчатую (ондулин).

Металлический профиль гарантирует стабильность формы, однако стоимость расходных материалов значительно выше, чем при использовании традиционного бруса. Резать битумные листы проще ручными ножовками (с мелким зубом).

Мелкофактурные битумные гонты фиксируются гвоздями после предварительного выравнивания на самоклеящейся ленте. Вытяжка в карнизной планке и коньке обеспечивает увеличение ресурса, высокий комфорт проживания. Кровля получает полноценный водоотвод, вентиляцию, верхний этаж/мансарда не запотевают, имеют комфортный микроклимат.

Рулонные кровельные материалы

 Рулонные кровельные материалы бывают в большом ассортименте  и отличаются не только качеством и внешним видом,  но и разными  эксплуатационными свойствами, такие как водостойкость, пожароопасность, степень трудоемкости при укладке, стоимость, функциональностью при определенном типе крыши и другими.

Довольно часто на страницах специализированной литературы можно встретить вот такую классификацию материалов для устройство мягкой кровли:

1. Первый класс это битумные кровельные материалы на основе битума.

2.Второй это битумно-полимерные материалы сложного состава.

3.Третий это полимерные материалы на основе смол нефтеполимерных и каучука.

Битумные кровельные материалы

В основе битумных рулонных материалов лежат битумы сложного соединения углеводородов,  которые  в зависимости от исходного сырья делятся на природные и нефтяные. Нефтяные битумы остаются как остаток при перегонки нефти а природные добываются из асфальтовых пород. Обладая такими  полезными свойствами как пластичность, водонепроницаемость, стойкость ко всяким атмосферным осадкам, высокая степень сцепляемости с деревом , металлом и камнем  их стали широко использовать в строительстве при проведении кровельных работ.

1. Рубероид

Самый традиционный и широко используемый материал это рубероид. Рубероид делают из кровельного картона, которого покрывают с двух сторон битумом. Верхняя поверхность рубероида может иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку, а нижняя -мелкозернистую или пылевидную. В зависимости от назначения рубероид делят на РКК ( кровельный) и РКП (подкладочный). Первый используется для устройства наружного слоя кровельного покрытия, а второй -для внутренних слоев.

Внешне подкладочный рубероид отличается тем, что имеет с обеих сторон мелкозернистую или пылевидную посыпку . Приклеивается рубероид горячими и холодными мастиками.

2. Металлоизол.

Это материал для выполнения гидроизоляционных работ на основе  отожженной алюминиевой фольги,толщиной от 0.05 … 0.2 мм, покрытый с обеих сторон защитным битумным или резино-битумным слоем. Такой материал как металлоизол, выпускают в виде рулонов длиной до 20 метров и шириной 460 мм. Другую разновидность металлоизола является фольгоизол.

Фольгоизол это кровельный материал из тонкой  рифленой, или гладкой фольги, покрытой  с одной стороны защитным  резино-битумным слоем. Фольгоизол используют для пароизоляции и гидроизоляции а также для устройства плоских крыш.Материал выпускается в рулонах и может быть окрашен в различные цвета.

3. Пергамин

пергамин как и рубероид, сделан на основе листов кровельного картона, пропитанных мягким нефтяным битумом. Пергамин не используют для внешних слоев кровли. Это подкладочный материал, который как правило стелят под рубероид.

4. Изол

Изготавливается из битума и измельчонной резины с добавлением пластификатора и минерального наполнителя ( талька, известняка). Изол выпускается в виде рулонов и используется для пароизоляции и покрытия плоских и пологих крыш.

5. Гидроизол

Гидроизол-это подкладочный материал, которого получают путем пропитки асбестового или асбестоцеллюлозного картона битумом. Основные свойства гидроизола -гнилостойкость, поэтому его используют для устройства гидроизоляции кровли. Особняком стоит толь, который нельзя отнести к битумным материалам. Он как и многие битумные кровельные материалы имеет картонное основание, но пропитывается не битумом но дегтем.

6. Деготь

Деготь-это продукт разложения твердого топлива. Основным свойством дегтя является очень высокая способность к сцеплению. Однако в отличие от битума, деготь менее гнилостоек и больше подвержен разлагающему действию солнечной радиации. Толь, как рубероид бывает двух видов : кровельный и подкладочный ( толь-кожа). Кровельный толь в свою очередь подразделяется на толь с крупнозернистой посыпкой( для устройства верхнего слоя кровельного ковра) и толь с песочной посыпкой ( для устройства кровель временных сооружений).

7.Толь

Толь-кожа используется как подкладочный материал под кровельный толь, с крупнозернистой посыпкой а также для проведения пароизоляции.Толь приклеивается только на горячую мастику. Для крепления битумных-кровельных материалов используют битумные мастики а для крепления дегтевых полотнищ нужна мастика на основе дегтя.

8. Мастики

Мастики это пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые путем смешивания органического вяжущего вещества ( битума, дегтя) с минеральными наполнителями и различными добавками, которые улучшают качества мастик. Наполнителями могут быть как пылевидные вещества, так и волокнистые( стекловолокна, асбест,торфяная крошка). Добавками, улучшающими качество мастик а именно дающими им пластичность, являются полимеры.

В кровельных работах используют горячие и холодные мастики. последние более безопасны, так как разбавителем в холодных мастиках служит вода. Горячие мастики готовятся на заводе или непосредственно на стройке.Битумные и дегтевые мастики используют главным образом для приклеивания к основанию и для склеивания между собой рулонных материалов а также для устройства без рулонных кровель и пароизоляционного слоя.

Недостатки битумных-рулонных материалов:

Они очень чутко реагируют на различные атмосферные воздействия и на перепады температуры. Самое простое : сильный ветер часто срывает отдельные плохо приклеенные полотнища, особенно с карнизов. Кроме того, ветер и  солнце действуют иссушающе на верхний слой кровельного ковра.В последствии сухая кровля начинает реагировать на самые незначительные изменения атмосферных условий : она сильно увеличивается в объеме  при поглощении влаги  и резко уменьшается при ее потере.

Такая встряска буквально коробит верхний слой. Солнце отрицательно влияет на качество клеющих мастик: оно убивает летучие вещества.Под воздействием солнечной радиации ( или низких температур) мастика твердеет, теряя эластичность. В результате снижается прочность и самого рулонного кровельного материала, в котором образуются мелкие трещины.

Впоследствии с наступлением дождливой осени в трещины вместе с влагой попадают различные бактерии, разрушающие волокна кровельных полотнищ. Град пробивает битумную кровлю, образуя отверстия с рваными краями. Частые дожди при нестабильной и изменчивой температуре служат причиной образования небольших трещин, через которые вода просачивается под верхний слой кровельного ковра и образует так называемые водяные мешки.

Чрезмерная температура летом сильно нагревает битумную кровлю( температура поднимается на 40-50° выше температуры окружающего воздуха в тени).При этом часть влаги в виде капель и паро, ранее проникшая в поры и трещины, начинает расширяться образуя в наружных слоях кровли вздутия и разрывы. Высокая температура также приводит к сильному нагреванию мастики.

Для легкоплавких видов мастики это даже полезно,так как мастика расплавляется и заполняет собой отверстия и образовавшиеся трещины. Но в то же время от эффекта расплавления ухудшается качество сцепления такой кровли с основанием и может привести к сползанию с крутых скатов крыши кровельного ковра.

низкая температура окружающего воздуха и относительная влажность воздуха в верхних помещениях здания вызывает выпадение росы. При поврежденной гидроизоляции роса может выпасть и в самом теплоизоляционном слое, причем она будет стремиться проникнуть наружу.

Битумно-полимерные материалы 

Состоят из битумного и полимерного компонентов.Доля последнего не превышает 12%. Битумно-полимерные материалы давно уже начали вытеснять битумные кровли. Они были известны и популярны еще в 60 -х годах, но несколько в ином варианте. Наличие полимерного компонента придает кровельному материалу большую гибкость.Он легко укладывается на покрываемую поверхность и без труда принимает ее форму.

Недостатком битумно-полимерных материалов, как и битумных, является многослойность кровли с дополнительным устройством защитного слоя из гравия и каменной крошки. Без этого кровля не будет выполнять свои основные функции. Многослойность кровли приводит к утяжелению кровли и к проблемам связанным с ее ремонтом.

При ремонте старое битумно-полимерное покрытие придется полностью удалить, прежде чем стелить новый кровельный ковер. Для покрытия крыши битумно-полимерными материалами необходим открытый огонь, который опасен не только для человека но и для кровли, так как перенагрев может привести к снижению тепловых и технических свойств кровельного материала. Битумно-полимерные покрытия делятся на мастичные( наливные ) и рулонные.

1.Мастичные битумно-полимерные материалы

Это кровельные мастики используемые в качестве самостоятельных кровельных материалов при устройстве бесшовных кровель. Мастики наносятся на поверхность в жидком виде и образуют гидроизоляционную пленку, отличающуюся от полиэтиленовой мембраны отсутствием швов и стыков. В состав битумно-полимерной мастики входят: вяжущее вещество ( битум), растворитель, наполнители, различные добавки и термопластичные полимеры( синтетический каучук, нефтеполимерные смолы и другие).

В результате мастика приобретает следующие качества:

а) Стойкость к воздействию агрессивных сред, окислению и УФ-излучению.

б) антикоррозийная стойкость в широком диапазоне температур от -40 до 100°.

с) высокая прочность, эластичность, долговечность (20 лет) и легкий вес.

Однако большинство мастик токсичны так как содержат 10-15% растворителя. Битумно-полимерные мастики можно наносить на любые поверхности ( стальную,бетонную, деревянную,рубероидную), на любых крышах с самыми сложными конфигурациями. Но для этого поверхность должна быть идеально ровной , иначе будет невозможно добиться одинаковой толщины мастичного покрова. Некоторые отечественные виды мастик перечислим немного ниже.

2. Поликор-2

Это готовая битумно-полимерная мастика , в которой битум и полимерные компоненты уже смешаны в одной упаковке. мастика обладает лучшими качествами мастик данного класса, не уступающими зарубежным аналогам. Однако срок службы » Поликора-2″ снижен до 10-15 лет из-за того, что в основе мастики лежит бутадиенстирольный каучук, подверженный быстрому старению.

3. Поликор-6

Одноупаковочная битумно-полимерная мастика для защиты в первую очередь металлической кровли а также неметаллических конструкций. мастика сочетает в себе свойства грунтовки и эмали. Мастика не только защищает кровлю, но и придает ей эффектный внешний вид, срок службы составляет 5-8 лет.

4.Антикор МПБ-1

Представляет собой двух упаковочную систему, содержащую отдельно полимерный и битумный составы, которые необходимо смешать перед началом кровельных работ. Модификации антикора МПБ-1 следующие: Антикор МПБ-2;  Антикор МПБ-3.

5. Битурэл и Гермокров

Это двухкомпонентные битумно-полимерные мастики используемые для устройства новой кровли и ремонта старой (шиферной , металлической , рулонной).

6. БМК-100

Каучук-битумная мастика, служащая для антикоррозийной обработки металлических конструкций. БМК-200-является модификацией БМК-100 и используется для гидроизоляции и при ремонте мягких кровельных покрытий.

Рулонные битумно-полимерные материалы

1. Монофлекс (Monoflex)

Изготавливается на основе модифицированного битума (эластомера  СБС ) и имеет многослойное строение : сверху Монофлекс укреплен полиэстером, снижней стороны покрыт пленкой . Для декоративных целей верхний слой посыпан керамической крошкой различных цветов. Монофлекс выпускается в рулонах длиной 8м и шириной 1 м при толщине 4 мм. Свойства Монофлекса:

-Морозостойкость до -50°С; Теплостойкость до 100°С; Пластичность и гибкость которые сохраняются и при  очень низких температурах. Используется Монофлекс в основном для устройства кровель с уклоном не более 25°. Срок службы 10 лет. разновидность Монофлекса -Copperflex и  Aluflex, которые отличаются большей теплостойкостью ( до 115°С) и долговечностью ( до 30 лет). внешний слой  Copperflex составляет инертная медь, со временем приобретающая зеленоватый оттенок. Aluflex имеет блестящую алюминиевую поверхность.

2. Изопласт

Изопласт -продукция завода Изофлекс, является кровельным рулонным материалом, сстоящий из битума, модифицированного полипропиленом и нетканной основы из полиэстера или стеклохолста. Существует два вида Изопласта : Изопласт-К, который имеет крупнозернистую посыпку с внешней стороны  и полиэтиленовую пленку с внутренней. Изопласт-П-имеет либо полиэтиленовую пленку только с внутренней стороны и мелкозернистую посыпку с лицевой. Используется в качестве подкладочного материала.

3.Днепромаст и Днепрофлекс

Гидроизоляционные мембраны на стекловолокнистой основе с нанесением с обеих сторон битумно-полимерного покровного слоя. У обоих материалов на внешней стороне -мелко или крупнозернистая посыпка различных цветов. С внутренней стороны у Днепрофлекса -пылевидная посыпка из талька , а у Днепромаста -полиэтиленовая пленка толщиной 8 мм, которая улучшает сохранность кровельного материала и облегчает его укладку.Обе мембраны стелятся в 1-2 слоя путем подплавления нижней поверхности.

4. Люберит

Люберит-мягкий кровельный и гидроизоляционный битумно-полимерный материал. Основа Люберита -стекловолокно с двухсторонним покрытие, состоящим из битума, полимера, пластификатора и наполнителя. В качестве защитного слоя используется крупнозернистая или пылевидная посыпки. Выпускается в рулонах длиной 0,85-1,14 м. Существует 3 вида Люберита :

Люберит -К -имеет крупнозернистую посыпку с внешней стороны и пылевидную посыпку или легкоплавкую пленку с нижней стороны рулона. Используется для верхнего слоя кровли.

Люберит-П -имеет либо пылевидную посыпку с обеих сторон, либо пылевидную посыпку с верхней стороны и пленку с нижней, применяется для устройства верхних и нижних слоев кровли.

Люберит-Г, имеет пылевидную посыпку с обеих сторон и применяется для гидроизоляционного слоя.

5. Филизол

Филизол -продукция завода Филикровля. является битумно-полимерный рулонный материал, обладающий высокой теплостойкостью ( до 80°С) и относительной морозостойкостью ( до -18 …24°С). для укладки материала требуются холодные или горячие мастики. выполняется укладка материала с посыпкой песком. Виды филизола: Филизол-В( толщина -3,5 мм; средняя морозостойкость -30°С; средняя теплостойкость-80°С).

Филизол-Н( толщина-2,5 мм, средняя морозостойкость составляет -20°С, средняя теплостойкость 70°С); Филизол -супер(толщина -4,5 мм, средняя морозостойкость составляет -30°С, средняя теплостойкость 80°С). Для однослойной кровли выпускается комбинированный филизол с двумя основами, полиэфирным полотном и стеклотканью. Внутренний слой состоит из металлической или полимерной фольги.Фольга служит для абсолютной парои гидроизоляции.

Какому битумно-полимерному материалу отдать предпочтение ? Что выбрать ? Дело в том, что основные параметры большинства кровельных материалов схожи или имеют очень близкие значения. Это касается пластичности, теплостойкости, морозостойкости, водопроницаемости. Гораздо более важный фактор, на который следует обратить внимание -это устойчивость к старению , то есть устойчивость к воздействию кислорода и УФ-излучениям.

Полимерные кровельные материалы

Изготавливаются на основе каучука или нефтеполимерных смол и не содержат битума.Их можно использовать для покрытия крыш с крутыми скатами, так как не существует опасности, что полимерная кровля оползет. Полимерные рулонные материалы крепятся либо сплошной приклейкой, либо частичной ( полосовой). Последний способ создает «дышащую кровлю » с хорошей вентиляцией. Полимерные материалы также делятся на мастичные ( наливные) и рулонные. Обычно рулонная кровля из полимеров  требует недешевых клеевых мастик и дорогостоящей подготовки основания.

Полимерная пленка ( мембрана) -высококачественный кровельный и гидроизоляционный материал вулканизированного происхождения, который отличается высокой прочностью, эластичностью, высокой атмосферо-  иозоностойкостью, стойкостью к окислению и воздействию УФ-лучей, а также морозостойкостью. Срок службы пленки -до 25 лет.

Кровлен-вулканизированный рулонный материал, предназначенный для кровельных работ и гидроизоляции. Кровлен можно использовать для устройства однослойной кровли с широким диапазоном уклонов крыши. Выпускается этот материал в виде рулонов длиной до 30 м и шириной в 1 м. На обрешетку рулоны укладываются несколькими способами: путем приклейки, укладкой насухо и путем механического крепления. Срок службы 20 лет.

Кромэл-рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Он идеально ложиться на любую неровную поверхность ( в том числе на старый кровельный ковер). Кромэл выпускается в мягком и жестком ( армированном) виде а также со светоотражающим слоем ( для устройства крыши в южных районах). Способы укладки Кромэла:

а) наклейка при помощи холодных мастик или липкой ленты, причем наклейка может быть сплошной или частичной. рулоны Кромэл продаются в комплекте с холодной полимерной мастикой (Мастмэл-1) и ли битумно-полимерной мастикой (Мастмэл-2), герметиками и липкими лентами.

б) свободная укладка с пригрузом.

с) свободная укладка с механическим креплением.

д) особая модификация кромэла с уже нанесенным на нижнюю поверхность клеящим слоем. Срок службы кромэла -25-30 лет.

Полимерная рулонно-наливная композиция Поликров

Полимерная рулонно-наливная композиция Поликров это попытка соединить полимерные рулонные материалы и полимерные наливные в одну композицию. Поликров состоит из рулонной основы, армированной стеклотканью, (Поликрова-АР), который приклеивается к основанию при помощи мастики (Поликрова-М) и сверху покрывается несколькими слоями наливного покрытия (Поликрова-Л). Благодаря рулонной основе Поликров легко укладывается на основание и быстро приклеивается к нему.

Рисунок-1.Ремонт старой металлической кровли полимерной композицией Поликров

1.-слой защитного лака Поликров -Л; 2-рулонное покрытие Поликров АР; 3-полоски плотной ткани; 4- старая металлическая кровля; 5-фальц.

А верхние наливные слои создают бесшовную пленку, облагораживающую внешний вид кровли. Полимерная композиция Поликров имеет довольно-таки широкую цветовую гамму, однако лучше отдать предпочтение материалу серебристого цвета, так как он хорошо отражает свет и долго создает ощущение чистоты кровли. Все мастичные материалы композиции Поликров-М и Поликров -Л являются однокомпонентными.

Обычно в результате эксалуатации здания стареет лишь внешний мастичный слой Поликрова, непосредственно подверженный воздействию УФ-лучей, озона и атмосферных осадков. Рулонное же основание не подвергается негативным влияниям. Поэтому для ремонта кровли выполненной из Поликрова, достаточно обновить наливной слой (Поликров-Л). С другой стороны , Поликровом можно ремонтировать старые металлические кровли, что значительно легче и приятнее, чем полная замена старой кровли на новую.

При ремонте поликровом стальные листы старой кровли не удалют. Такой способ ремонта имеет еще ряд достоинств:

-Новая кровля из полимерной композиции будет превосходить по многим параметрам старую металлическую.

-Поликров не намного увеличит вес кровли, а при ремонте многощипцовых кровель со сложной геометрией. почти не останется отходов кроя, так как обрезки покрытия можно использовать для изоляции мест примыкания и стыков.

Технология ремонта металлической кровли (смотри рисунок-1) полимерной композицией Поликров следующая:

♦ Плотно пригните к поверхности стоячие фальцы -5 старой металлической кровли при помощи молотка.

♦ Очистите металлическую поверхность от мусора .

♦ Поверх загнутых фальцев проклейте мастикой Поликров-М140 полосы плотной технической ткани -3 (мешковины или стеклоткани). Ширина полос должна составлять 15-20 см.

♦Устройте новое изоляционное покрытие -2 из рулонного материала Поликров-АР-130 или Поликров-АР-150. Если длина ската кровли не превышает длину стандартного рулона (20-22 м) то покрытие можно выполнять одним сплошным полотном по направлению от конька к карнизному свесу. При работе на больших поверхностях рулонный материал следует приклеивать снизу вверх в направлении основного тока воды ( в направлении отгиба фальцев).

♦ Проклейте дополнительной полосой Поликрова АР-13, Поликрова АР-150 конек крыши .

♦ Покройте всю крышу слоем защитного лака-1 ( используя защитный однокомпонентный лак Поликров-Л).

Поликров можно применять во многих регионах, так как диапазон выдерживаемых им температур велик : от -60 до 140 °С.Поликров выпускается в виде рулонов по 20 м² при ширине 90 см и толщине 2 мм. Вес 1 м² равен 2,5 кг. Мастики поставляются в бочках ( до 200 л) или в бидонах ( по  20 л). Срок службы полимерной композиции составляет 25 лет.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Кровли из битумных и битумно-полимерных плиток кровельных

1. Битумные и битумно-полимерные плитки кровельные типа «шинглс» (далее по тексту — плитки кровельные) должны быть изготовлены по специальной технологии в заводских условиях в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и сертифицированы. Плитки кровельные должны иметь крупнозернистую посыпку заводского изготовления классов не ниже В2 и РП 2 или фольгированное покрытие из меди, алюминия или других металлов. Масса вяжущего материала плиток кровельных должна быть не менее 2500 г на 1 м2 плитки. При выполнении кровель зданий, расположенных в сельской местности, а также на участках с интенсивной растительностью рекомендуется применять плитки кровельные с нижним слоем из специальных материалов, устойчивых против прорастания растений (мхов и лишайников).

2. Кровли с водоизоляционным ковром из плиток кровельных следует выполнять при уклонах от 16 до 85. Основанием под кровлю из плиток кровельных должен быть сплошной дощатый настил из огнезащищенной древесины I группы огнезащитной эффективности, настил из клеефанерных конструкций или древесностружечных (древесноволокнистых) плит группы I по ГОСТ 30219. Основание следует рассчитывать на нагрузки в стадии монтажа и эксплуатации.

Материал основания должен быть хорошо гвоздим, иметь влажность при производстве работ не более 20 % для деревянных элементов из цельной древесины и не более 12 % для элементов из клееной древесины, иметь минимальные усадку и коробление в процессе эксплуатации кровли.

68

П1-03 к СНБ 5.08.01-2000

1. Требования к основанию на плоских участках кровли см. 7.6. На криволинейных поверхностях кровли допустимые отклонения от проектных размеров (шаблона) аналогичны плоским участкам. На поверхности основания не должно быть отверстий, острых зазубрин. Перепад высот между смежными досками или щитами не должен превышать 2 мм.

2. До начала укладки плиток необходимо выполнить следующие работы:

оштукатурить цементным раствором марки 100 кирпичные стены и парапеты на высоту установки фартука примыкания;

вывести выше поверхности кровли трубы, вентиляционные каналы и другие конструкции и элементы, к которым необходимо выполнять примыкание кровли;

выполнить монтаж вентиляционных труб, элементов крепления водостоков;

установить стальные карнизные листы, элементы боковых свесов.

1. Металлические листы необходимо укладывать на подкладочный слой с нахлёсткой на основания не менее 150 мм по карнизам и не менее 100 мм по боковым свесам и крепить к основанию гвоздями с шагом не более 200 мм.

2. При уклоне кровли до 30 на основание под плитку кровельную следует укладывать дополнительный подстилающий слой рулонного битумного или битумно-полимерного материала. Рекомендуется применять специальные подкладочные рулонные материалы, входящие в номенклатуру материалов для устройства кровель из плиток кровельных конкретного вида. При уклонах кровли более 30 дополнительный слой следует укладывать шириной не менее 1 м по карнизам, свесам, конькам, ендовам, у мест примыканий, а также при необходимости защиты деревянного настила от увлажнения атмосферными осадками непосредственно после устройства настила.

3. Укладку подстилающего слоя водоизоляционного материала следует вести снизу вверх, с продольной нахлесткой не менее 80 мм и поперечной — не менее 150 мм. При укладке сначала следует крепить верхний край рулонного материала толевыми гвоздями с шагом 400 мм. Затем материал плотно прижать к основанию, натянуть и закрепить по нижнему краю гвоздями с шагом от 80 до 100 мм. На поверхности не должно быть вздутий, морщин и складок. При выполнении работ в зимнее время рулоны должны предварительно храниться в помещении с температурой не менее 18 С не менее суток. На кровлю следует подавать количество материала, необходимое для работы в течение не более 3 ч при хранении запаса материалов в закрытых контейнерах. В зимнее время следует прибивать ковер дополнительно в центральной части гвоздями с шагом не более 500 мм. Схема укладки дополнительного слоя водоизоляционного материала приведена на рисунке 8.10.

4. Перед укладкой плитки кровельной необходимо выполнить горизонтальную и вертикальную разметки на каждом участке кровли. Укладку следует начинать от центральной линии участка кровли. Для выравнивания цвета поверхности при одноцветном рисунке кровли необходимо до монтажа перемешать между собой плитки из пяти разных упаковок.

1 — настил; 2 — карнизный брус; 3 — бортовой брусок; 4 — кронштейн; 5 — подстилающий слой; 6 — гвозди

Рисунок 8.10 — Схема укладки дополнительного подстилающего слоя водоизоляционного ковра

69

П1-03 к СНБ 5.08.01-2000

Первый ряд по карнизу необходимо укладывать вырезами вверх таким образом, чтобы плитка кровельная не доходила до края металлического карнизного листа на 10—50 мм. Второй ряд укладывать вырезами вниз, не доходя до края первого листа на 10—50 мм. В каждом ряду плитку кровельную следует укладывать вплотную с предыдущим листом, следя, чтобы ряды листов шли ровно и швы были параллельными. Каждую плитку кровельную прибивать гвоздями к основанию на расстоянии 20—30 мм над каждым вырезом (пазом) и на торцах. На боковых свесах концы плиток кровельных, выступающие за грань свесов, необходимо обрезать на подкладочной доске и приклеить мастикой или клеем. При укладке на плитку кровельную металлического листа его следует укладывать на мастике (клее) и крепить гвоздями. Схемы крепления плиток кровельных, укладки карнизных рядов и устройства карниза приведены на рисунках 8.11, 8.12 и 8.13.

При устройстве кровли из плиток кровельных, в номенклатуру изделий которых входит карнизная полоса из рулонного битумного или битумно-полимерного материала с двухсторонней клеящейся поверхностью, по карнизам взамен первого ряда плиток, укладываемых вырезами вверх, следует укладывать карнизную полосу (см. рисунок 8.13). Эту же полосу следует укладывать по боковым свесам.

1. Крепление плиток кровельных к основанию следует выполнять оцинкованными кровельными гвоздями длиной 20—30 мм с плоской шляпкой диаметром не менее 5 мм или скобами. При уклоне кровли от 16 до 45 каждую плитку кровельную следует крепить четырьмя гвоздями. При уклонах кровли более 45, а также вдоль боковых свесов — шестью гвоздями. Гвозди необходимо размещать таким образом, чтобы верхняя плитка кровельная перекрывала гвоздь на 25—30 мм. Крепление скобами следует выполнять с помощью пневматического пистолета. Длина горизонтальной спинки скобы, прижимающей плитку, должна быть не менее 20 мм, толщина проволоки 2—3 мм, а глубина забивки регулируется в зависимости от материала основания. При уклоне кровли белее 45 количество крепежных скоб необходимо увеличивать. Гвозди и скобы следует забивать строго перпендикулярно по отношению к плитке кровельной. Их следует забивать заподлицо с поверхностью плитки кровельной, не допуская прорыва плиток и выступающих выше поверхности гвоздей. Схемы крепления плиток кровельных при разных уклонах кровли приведены на рисунке 8.11.

1 — гвоздь; 2 — две скобы

Рисунок 8.11 — Схемы крепления плиток кровельных при разных уклонах кровли:

а — гвоздями;

б — скобами

70

П1-03 к СНБ 5.08.01-2000

1 — настил; 2 — карнизная доска; 3 — стропильная нога; 4 — подстилающий слой; 5 — металлический лист; 6 — клей или мастика; 7 — первый карнизный ряд плиток кровельных; 8 — второй карнизный ряд плиток кровельных; 9 — третий карнизный ряд плиток кровельных; 10 — кронштейн; 11 — лоток

Рисунок 8.12 — Схема раскладки плиток кровельных карнизных рядов и устройства карниза при организованном водоотводе

1 — настил; 2 — стропильная нога; 3 — подстилающий слой;

4 — карнизная полоса из рулонного битумного или битумно-полимерного материала с двухсторонней клеящейся поверхностью; 5 — карнизный металлический лист; 6 — первый карнизный ряд плиток кровельных;

7 — второй карнизный ряд плиток кровельных; 8 — карнизная доска; 9 — клей или мастика; 10 — гвозди

Рисунок 8.13 — Варианты устройства карнизов при неорганизованном водоотводе:

а — с металлическим карнизным листом;

б — со сливом из рулонного материала

1. При уклонах кровли более 60 необходимо применять дополнительное крепление каждого листа плитки кровельной клеем или битумно-полимерной мастикой с теплостойкостью не менее 90 С, которую нужно наносить точками (диаметром от 25 до 30 мм) тонким слоем толщиной не более 1,5 мм на нижнюю поверхность плитки кровельной. Допускается дополнительное крепление плиток кровельных разогревом участков нижней поверхности теплым воздухом с помощью специального электрического фена или газовой горелкой.

2. Дополнительный подстилающий слой по ендове шириной 1000 мм следует укладывать при любых уклонах кровли снизу вверх, плотно прижав его к поверхности ендовы и прибив по краям гвоздями с шагом 200 мм.

71

П1-03 к СНБ 5.08.01-2000

1. Укладку плиток кровельных по ендовам следует выполнять по одному из следующих вариантов в зависимости от угла подхода кровли к ендове, вида плиток кровельных и профессионального мастерства исполнителей:

Вариант 1. Укладку плиток кровельных с нахлесткой по обе стороны от оси ендовы следует применять при малых углах подхода кровли к ендове (не более 20 с каждой стороны) и производстве работ в летнее время (рисунок 8.14). Каждую плитку кровельную следует предварительно примерить по месту укладки и изогнуть с разогревом по линии, совпадающей с осью ендовы. Гвозди крепления плиток кровельных следует прибивать на расстоянии не менее 150 мм от оси ендовы. Участки плиток кровельных на ширину не менее 100 мм в каждую сторону от оси ендовы необходимо приклеить клеем или мастикой и плотно прижать к поверхности.

Вариант 2. Расклада плиток кровельных с обрезкой по оси ендовы (рисунок 8.15). В этом случае по ендове должно быть уложено два слоя подстилающего материала. При этом верхний слой шириной не менее 500 мм следует выполнять из рулонного битумно-полимерного материала на негниющей основе толщиной не менее 3 мм. Плитку кровельную, перекрывающую ендову, следует закрепить с внешней от ендовы стороны, затем примерить по месту укладки и обрезать по оси ендовы на подкладочной доске. Гвозди крепления плиток должны быть размещены не ближе 150 мм от оси ендовы. Участки плиток на ширину не менее 100 мм в каждую сторону от ендовы следует приклеить клеем или мастикой.

Вариант 3. Ендова с металлическим листом (рисунок 8.16). По оси ендовы по подстилающему слою следует уложить металлический лист шириной не менее 500 мм, изогнутый по профилю ендовы. Листы следует укладывать по подстилающему слою из рулонного материала и крепить к основанию по краям кровельными гвоздями с шагом не более 200 мм. Листы следует укладывать снизу вверх с нахлесткой не менее 150 мм или с соединением двойным лежачим фальцем. Плитки кровельные следует укладывать сверху на металлический лист с нахлесткой 150 мм без перекрытия ими всей ендовы. Необходимо применять металлические листы с полимерным покрытием с цветом, подобранным по цветовой гамме кровли. Плитки кровельные следует укладывать аналогично предыдущему варианту. Обрезку плиток кровельных следует проводить на подкладочной доске по линии на расстоянии 150 мм от оси ендовы. Участки нахлестки плиток кровельных на металлический лист шириной не менее 100 мм необходимо приклеивать клеем или мастикой.

При устройстве кровли из плиток кровельных, в номенклатуру изделий которых для устройства кровли входит рулонная специальная полоса для ендовы из битумных или битумно-полимерных материалов, полосу следует укладывать взамен металлического листа при устройстве ендовы аналогично варианту 3.

1 — подстилающий слой; 2 — слой рулонного материала по ендове; 3 — карнизный металлический лист;

4 — первый карнизный ряд плиток; 5 — второй карнизный ряд плиток; 6 — клей или мастика;

7 — гвоздь; 8 — ось ендовы

Рисунок 8.14 — Схема раскладки плиток кровельных по ендове с перехлестом оси ендовы

72

П1-03 к СНБ 5.08.01-2000

1 — настил; 2 — подстилающий слой вдоль карниза; 3 — слой рулонного материала по ендове (нижний);

4 — слой рулонного материала по ендове (верхний); 5 — карнизный металлический лист;

6 — первый карнизный ряд плиток; 7 — второй карнизный ряд плиток; 8 — гвозди;

9 — клей или мастика; 10 — ось ендовы

Рисунок 8.15 — Схема раскладки плиток кровельных по ендове с обрезкой плиток по оси ендовы

1 — настил; 2 — подстилающий слой вдоль карниза; 3 — слой рулонного материала по ендове;

4 — лоток из металлического листа по ендове; 5 — карнизный металлический лист;

6 — первый карнизный ряд плиток; 7 — второй карнизный ряд плиток;

8 — клей или мастика; 9 — гвозди; 10 — ось ендовы

Рисунок 8.16 — Схема раскладки плиток кровельных по ендове с лотком из металлического листа

73

П1-03 к СНБ 5.08.01-2000

1. Устройство коньков (рисунок 8.17) и наружных углов следует выполнять после укладки плитки кровельной по всей поверхности кровли. Линия конька должна быть ровной без выступающих частей плиток кровельных. Для этого плитки кровельные последнего ряда, подходящие к коньку, необходимо разметить и предварительно обрезать на нужную ширину. Конек крыши следует выполнять из модулей, вырезанных из плитки кровельной и изогнутых с подогревом по форме конька на шаблоне.

Крепление коньковых модулей следует начинать с торца карниза по направлению к другому торцу против направления преобладающих ветров. Коньковый лист следует крепить к основанию с помощью четырех гвоздей. Следующий коньковый лист необходимо укладывать с нахлесткой на предыдущий не менее 100 мм так, чтобы были закрыты гвозди. Последний лист кроме закрепления гвоздями должен быть приклеен мастикой (клеем) или с разогревом горелкой нижней поверхности.

1 — плитки кровельные рядовые; 2 — коньковый элемент из плитки кровельной;

3 — гвозди; 4 — клей или мастика; 5 — линии резки; 6 — линия сгиба;

7 — бортовая доска; 8 — цветная посыпка

Рисунок 8.17 — Схема устройства конька из кровельных плиток:

а — раскладка плиток;

б — схема разрезки плитки на коньковые элементы; в — изогнутый с подогревом коньковый элемент

1. При устройстве боковых свесов (боковых карнизов) подстилающий слой шириной 1 м следует выполнять при любых уклонах кровли. По боковому свесу кровли следует укладывать металлический карнизный лист с антикоррозионным полимерным покрытием под цвет кровли. Допускается установка карнизных листов из оцинкованной стали. Варианты устройства боковых свесов приведены на рисунке 8.18. При боковом свесе без бортовых элементов металлический карнизный лист следует крепить к основанию гвоздями с шагом не более 200 мм. Лист должен перекрывать подстилающий слой на ширину не менее 100 мм вдоль бокового свеса. Поверх металлического листа вдоль свеса следует укладывать карнизную полосу из рулонного кровельного битумно-полимерного материала толщиной не менее 3 мм и шириной не менее 300 мм с креплением ее гвоздями и проклейкой по металлическому листу. Каждую плитку кровельную, примыкающую к боковому свесу, следует предварительно примерить по месту и обрезать на подкладочной доске. Крайние плитки следует закрепить гвоздями на ширину не менее 100 мм вдоль свеса и приклеить клеем или мастикой.

2. Примыкание кровли из плиток кровельных к стенам, парапетам, дымовым трубам, вентиляционным каналам следует выполнять с применением плиток кровельных, рулонных битумно-полимерных материалов на негниющей основе с защитной цветной посыпкой, металлических оцинкованных или с полимерным покрытием листов (рисунки 8.19, 8.20 и 8.21). При отсутствии подстилающего слоя по всей площади кровли его следует уложить вдоль примыканий на ширину 1 м.

74

П1-03 к СНБ 5.08.01-2000

1 — настил; 2 — стропильная нога или брус фронтона; 3 — брус (доска); 4 — ветровая доска;

5 — треугольный брусок с катетом не менее 50 мм; 6 — металлический фартук; 7 — плитки кровельные;

8 — подстилающий слой; 9 — рулонная битумно-полимерная полоса с двухсторонней клеящейся поверхностью; 10 — клей или мастика

Рисунок 8.18 — Варианты устройства боковых свесов:

а, б, в — с металлическим фартуком;

г — со свесом из рулонных материалов

1 — настил; 2 — стропильная нога; 3 — треугольный брусок с катетом не менее 50 мм; 4 — подстилающий слой;

5 — плитки кровельные; 6 — слой рулонного битумно-полимерного материала; 7 — герметик; 8 — металлический фартук; 9 — прижимная планка; 10 — дюбели; 11 — слой штукатурки из цементного раствора М100;

12 — мастика с теплостойкостью не ниже 90 оС

Рисунок 8.19 — Узел примыкания кровли из плиток кровельных к стене

75

П1-03 к СНБ 5.08.01-2000

1 — настил; 2 — подстилающий слой; 3 — плитки кровельные; 4 — оклад канала из стального листа;

5 — металлический фартук по периметру канала; 6 — герметик; 7 — дюбели; 8 — клей или мастика

Рисунок 8.20 — Узел примыкания кровли из плиток кровельных к дымовому каналу

1 — настил; 2 — плитки кровельные; 3 — патрубок с фланцем; 4 — труба; 5 — фартук;

6 — герметик; 7 — шурупы (гвозди); 8 — хомут; 9 — клей или мастика

Рисунок 8.21 — Узел пропуска трубы сквозь кровлю:

а — общий вид;

б — разрез

1. При примыкании кровли к дымовым или вентиляционным каналам по периметру канала на основание следует прикрепить треугольную деревянную рейку с катетом не менее 40 мм. Ряды плитки кровельной, укладываемые со стороны нижней по скату части кровли и по боковым сторонам необходимо довести до вертикальной грани канала и обрезать. Затем по периметру канала следует уложить сливной лист из рулонного битумно-полимерного материала с наклейкой его на вертикальные стены канала на высоту не менее 250 мм выше поверхности кровли. Сливной лист должен перекрывать расположенные ниже по скату и боковые плитки кровельные не менее чем на 200 мм и быть наклеенным на них на мастике или клею. Затем следует уложить плитки кровельные ряда, расположенного по скату выше канала. Они должны перекрывать сливной лист не менее чем на 150 мм и быть наклеенными на него. По всему периметру канала необходимо установить фартук из оцинкованной стали или листа с антикоррозионным полимерным покрытием выше поверхности кровли не менее чем на 300 мм. Фартук необходимо подвести под выдру или прикрепить к стенке дюбелями с

76

П1-03 к СНБ 5.08.01-2000

герметизацией верха стыка. Низ фартука должен быть на расстоянии не более 50 мм от поверхности кровли.

1. Металлические сливные листы при примыкании кровли к дымовым каналам следует применять при повышенных температурах печных газов. В этом случае деревянная рейка по периметру канала отсутствует. Узел примыкания кровли с металлическим сливным листом приведен на рисунке 8.20.

2. При ширине дымового или вентиляционного канала с верхней по скату стороны кровли более 640 мм рекомендуется выполнять местный конек и делать скатные участки кровли на ширину канала.

3. Конструкции примыканий к окнам мансардных этажей зависят от типов окон. При установке окна мансардного этажа в вертикальный участок стены с участком кровли над окном примыкания к боковым стенкам и по скату кровли ниже окна следует выполнять аналогично конструктивным решениям, изложенным в 8.32 и 8.33. При установке мансардных окон типа «окно в кровле», расположенных в наклонных плоскостях кровли и стен мансардного этажа следует применять металлические сливные листы и другие элементы, предусмотренные конструкцией применяемых окон. При этом длина нахлестки плиток кровельных и металлического сливного листа по всему периметру примыкания должна быть не менее 100 мм со сплошной наклейкой соединений на клею или мастикой и герметизацией стыков.

4. Для пропуска сквозь кровлю труб, стоек антенн, устройств для вентиляции кровли при отсутствии подстилающего слоя по всей поверхности кровли его следует уложить размерами 1×1 м. В месте пропуска трубы следует вырезать в настиле и подстилающем слое отверстие по диаметру трубы. Металлический патрубок с горизонтальным фланцем шириной не менее 150 мм по периметру отверстия и высотой вертикальной части не менее 150 мм установить на отверстие на мастике или клею. Соединительный шов вертикальной части патрубка следует располагать с нижней по уклону кровли части патрубка. Фальцы, соединяющие плоский лист с вертикальной частью, должны быть запаяны. Фланец следует прикрепить по его периметру к основанию гвоздями или шурупами с шагом 100 мм. Затем следует уложить поверх металлического листа плитки кровельные, выполнив в каждой плитке отверстие для патрубка со сплошной наклейкой их на мастике или клею на ширину не менее 150 мм по периметру патрубка. Стык плиток и патрубка следует уплотнить герметиком. Металлический фартук следует устанавливать на трубу (стойку антенны) выше поверхности кровли не менее чем на 250 мм с обжатием хомутом и герметизацией шва между трубой и фартуком (см. рисунок 8.21). Низ фартука должен быть на расстоянии не более 50 мм от поверхности кровли.

При применении резиновых и полимерных уплотнительных манжет ширина горизонтального фланца должна быть не менее 150 мм. Размеры вертикальных участков и способы герметизации зависят от типа устанавливаемого устройства (вентиляционная решетка, вакуумный вентилятор) и должны быть указаны в документах на изделие и его установку.

1. При устройстве кровель в зданиях с отапливаемыми «теплыми» чердаками и кровель мансардных этажей теплоизоляционные, отделочные внутренние слои и элементы кровли объединены в многослойную конструкцию. В таких кровлях подстилающий слой рекомендуется укладывать по всей поверхности кровли при любых уклонах. Для исключения накопления конденсата в утеплителе, увлажнения деревянных конструкций и обеспечения качества и долговечности кровли необходимо выполнять вентиляцию воздушной прослойки путем устройства зазора между утеплителем и низом настила кровли не менее 50 мм (рисунок 8.22).

Для вентиляции воздушной прослойки в «теплых» кровлях необходимо устраивать вентиляционные отверстия в карнизах, коньках, устанавливать по поверхности кровли вентиляционные устройства, в том числе вакуумные вентиляторы. Размещение вентиляционных отверстий следует устраивать таким образом, чтобы каждый отсек имел не менее двух отверстий в верхней и нижней частях кровли. Площадь вентиляционных отверстий должна быть не менее 1/200 от площади кровли. По коньку следует установить брус сечением не менее 50×20 мм при устройстве вентиляционных отверстий в коньке кровли с водоизоляционным слоем из плиток кровельных. Сплошной дощатый настил и плитки кровельные не должны доходить до бруса на расстояние не менее 50 мм. Вентиляционные отверстия (решетки) следует выполнять в открытой части настила. Конек следует перекрыть фартуком из стального листа с антикоррозионным полимерным покрытием на кронштейнах с вылетом не менее 250 мм в каждую сторону от конька и подъемом над кровлей не менее чем на 30 мм (рисунок 8.23).

77

П1-03 к СНБ 5.08.01-2000

1 — прогон (стропильная нога); 2 — настил; 3 — подстилающий слой; 4 — плитки кровельные;

5 — пароизоляция; 6 — несущий и отделочные слои потолка; 7 — плиты минераловатные жесткие;

8 — вентилируемый воздушный зазор высотой не менее 50 мм

Рисунок 8.22 — Состав вентилируемой «теплой» кровли с водоизоляционным слоем

из плиток кровельных

1 — стропильная нога; 2 — настил; 3 — подстилающий слой; 4 — коньковый брус шириной не менее 50 мм;

5 — кронштейн из стальной полосы сечением не менее 3×30 мм; 6 — коньковый стальной лист;

7 — плитки кровельные; 8 — вентиляционная решетка в фронтоне; 9 — плитная теплоизоляция;

10 — ветрозащитный верхний слой теплоизоляции; 11 — пароизоляция; 12 — несущий и отделочные слои потолка

Рисунок 8.23 — Вариант устройства вентилируемого конька «теплой» кровли

78

П1-03 к СНБ 5.08.01-2000

1. Теплоизоляцию в «тёплых» кровлях следует укладывать по пароизоляции в соответствии с требованиями 8.14 СНБ 5.08.01. При деревянных несущих конструкциях кровли (стропила, прогоны) допускается пароизоляцию крепить снизу по нижней плоскости стропил (прогонов) с последующей подшивкой к стропилам по пароизоляции гипсоволокнистых плит и(или) других элементов стен и потолка мансардного этажа. При металлических несущих конструкциях кровли в местах примыкания к ним минераловатного утеплителя пароизоляцию следует укладывать под утеплителем и поднимать ее в местах примыкания на толщину утеплителя.

2. Вентиляцию холодных чердаков следует выполнять посредством вентиляционных отверстий в карнизах, решеток слуховых окон, других устройств. Площадь вентиляционных отверстий при холодных кровлях должна быть не менее 1/500 от площади кровли. Виды вентиляционных отверстий и их размещение по поверхности кровли должны быть адаптированы с формой кровли, уклонами и обеспечивать нормальную вентиляцию чердака.

3. Укладку плиток кровельных на криволинейных поверхностях (башни, шпили, купола, криволинейные участки кровли) следует выполнять по детальной разметке. Для каждого ряда при разметке следует определить необходимое количество плиток, величину нахлестки смежных плиток в одном ряду. При большой кривизне поверхности рекомендуется применять плитки кровельные уменьшенной ширины, вырезанные по шаблону для каждого ряда или специальные плитки. Конструктивные решения карнизов, свесов, коньков, примыканий для кровель с криволинейными поверхностями следует выполнять в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 6 для плоских участков кровель.

4. Укладку плиток кровельных нельзя производить при погодных условиях, влияющих на качество работ, а именно при:

температуре воздуха ниже 5 С;

росе на поверхности кровли;

дожде или снегопаде;

оледенении поверхности кровли;

сильном ветре.

Плитку кровельную следует хранить в закрытом помещении на ровной и твердой поверхности на расстоянии не менее 120 см от источника тепловой энергии и беречь от влаги и воздействия солнечных лучей. Нельзя складировать плитку непосредственно на земле. Максимальная температура хранения не должна превышать 45 С.

Битумно-полимерные кровельные мастики

Мастика для кровельных работ может использоваться как самостоятельное кровельное покрытие, но чаще ее применяют в ходе ремонтных работ – для реставрации поврежденных участков.

Основные свойства материала

Кровля из мастики прочная, водонепроницаемая и эластичная.

Жидкая вязкая масса имеет однородный состав. После нанесения на основание она твердеет, образуя бесшовное монолитное покрытие.

Пленка без швов и стыков обеспечивает абсолютную герметичность крыши, кроме того, она нетоксична и имеет невысокую, сравнительно с другими кровельными покрытиями, стоимость.

Мастики по способу применения:

• горячего нанесения;
• холодные.

В состав битумно-полимерного материала холодного нанесения входит растворитель, которому во время хранения не дает испариться герметичная тара.

Покрытие формируется на крыше: к отвердению вещества приводит химическая реакция – после испарения растворителя вязкая жидкость превращается в плотную твердую мембрану.

Битумно-полимерное бесшовное покрытие бывает:

• однокомпонентное – готовое к применению;
• двухкомпонентное – перед монтажом смешивается.

Некоторые марки мастик требуют нанесения поверх них защитного слоя – против ультрафиолета и других воздействий, но усилия разработчиков привели к тому, что новые, современные материалы достаточно эффективны без дополнительных покрытий.

Кроме того, сейчас выпускаются смеси с хорошими декоративными свойствами – в их состав добавляют красящие компоненты.

Главные преимущества:

• повышенная эластичность;
• безусловная водонепроницаемость;
• биостойкость;
• высокая адгезия практически с любым основанием;
• износостойкость;
• способность выдерживать низкие (до -50) и высокие (до +120 градусов) температуры;
• маленький вес;
• технологичность нанесения – при устройстве крыш с большим количеством сложных узлов, примыканий многократно уменьшается трудоемкость кровельных работ, если сопоставить с тем же шифером.

Особенности кровельных работ

Устройство новой крыши, как и ремонт старой при помощи битумно-полимерного материала имеет свои специфические нюансы.

Ремонтные работы

Еще одно несомненное преимущество: при восстановлении водонепроницаемости кровли не нужно полностью удалять старое покрытие. Хорошая паропроницаемость и адгезия не дают отрываться пленке.

Тип поверхности может быть любым:

Укладка нового кровельного покрытия

Этот материал требует максимальной гладкости поверхности: все трещины, острые выступы и другие изъяны должны быть тщательно заделаны. Неровности, впадины – выровнены, иначе не удастся добиться равномерного нанесения покрытия.

Эта, на первый взгляд, легкая задача – ключевой момент качественной гидроизоляции, в особенности для большой по площади поверхности.

Пузырьки и складки свидетельствуют об упущениях в процессе монтажа, и эксплуатационные характеристики подобной кровли могут быть значительно снижены.

Особое внимание нужно уделить основанию из пористых материалов – такую структуру имеет, к примеру, кирпич.

Если строительные работы проводятся в зимнее время, битумно-полимерный состав перед нанесением предварительно выдерживают в теплом помещении в течение нескольких часов.

Непосредственно перед применением мастику перемешивают или разводят – в зависимости от вида.

Наносится покрытие с помощью:

• шпателя, кисти, валика, щетки – ручной способ;
• распылителя – механический способ.

Каждый из трех-четырех слоев обязательно должен полностью просохнуть. На то, чтобы пленка затвердела, требуется от нескольких часов до суток.

Мастичный кровельный ковер, для придания ему прочностных характеристик, армируют стеклотканью, стеклохолстом и другими подобными материалами.

Смесь отлично подходит для устройства плоских кровель, однако используется и для скатных крыш.

На участках, где существует вероятность механических повреждений, битумно-полимерное покрытие усиливают защитным слоем из гравия.

Резиноподобное покрытие прекрасно подходит для регионов с суровыми климатическими условиями.

Благодаря прекрасным качествам и упрощенной методике укладки мастичные битумно-полимерные кровли составляют достойную конкуренцию другим, более жестким кровельным материалам.

Мастика битумно полимерная: виды и характеристика

Если говорить о самом материале, то битумная мастика для кровли представляет собой специальную смесь на искусственной основе, в состав которой входят вяжущие органические вещества, а также некоторые добавки на основе минералов и наполнители.

По своим физическим свойствам битумная мастика применение которой распространено очень широко, представляет собой пластичный материал с функциями гидроизоляции, который является дисперсной системой с входящими в состав частицами наполнителя из минералов, имеющих разные размеры.

По своим характеристикам вяжущих свойств мастика разделяется на следующие категории:

• мастика дегтевая;
• битумная мастика;
• мастика битумно полимерная;
• мастика битумно резиновая кровельная. 

Для битумной мастики принято использовать следующие наполнители:

• асбест и асбестовая пыль;
• минеральная вата с короткими волокнами;
• пылевидные известняковые, кварцевые, кирпичные порошки на тонколистовой основе;
• зола, являющаяся комбинированной или образованной в процессе сжигания топлива на основе минералов.

Все эти элементы служат для того, чтобы улучшать показатели следующих характеристик такого материала, как мастика битумная холодная:

• твердость;
• плотность;
• устойчивость к низким температурам;
• уменьшение такого показателя, как расход битумной мастики на 1м2.

При помощи волокнистых наполнителей также можно выполнять армирование материала, повышая тем самым его характеристики устойчивости к любым изгибам.

Если классифицировать битумную мастику по принципу ее отверждения, материал бывает отверждаемым и неотверждаемым. 

Более того, существует разделение мастики и по виду присутствующих в ней разбавителей:

• мастика с содержанием воды;
• мастика с органическими растворителями;
• мастика, содержащая жидкие органические вещества.

Известно, что мастика абсолютно любого вида на воздухе имеет свойство затвердевать в течение часа, образуя при этом гладкую и эластичную поверхность, способную стойко переносить любые воздействия атмосферы. Неоспоримые преимущества кровельной мастики – водостойкость, отличная клеящая способность, иногда – биостойкость.

Не секрет, что существует ряд довольно строгих норм, которым должен соответствовать любой из образцов, даже такой, как мастика битумно латексная кровельная – гост и прочие акты нормативного формата. 

Эти документы требуют соблюдения следующих условий:

• структура материала должна иметь однородный вид без присутствия каких бы то ни было частиц (наполнителя, пропитки и др.);
• наноситься мастика для кровли должна комфортно, кроме того, сертификат на битумную мастику предполагает, что вредные материалы, выделяемые в атмосферу при нанесении, не должны превышать определенное допустимое количество;
• такой показатель мастики, как теплостойкость, не должен составлять менее чем 70 градусов;
• в технические характеристики и горячей, и холодной кровельной мастики должны входить такие свойства, как водонепроницаемость и биостойкость;
• прочность склеивания мастикой рулонных материалов должна иметь высокий показатель.

Более того, сертификат соответствия на битумную мастику гласит, что этот материал для кровли должен иметь достаточный эксплуатационный срок и стабильные физические и механические свойства, проявляемые в заданной амплитуде температур.

Наносить битумную мастику на изолируемую поверхность нужно в несколько шагов:

1. Грунтовкой, которой покрывается основание, служит разжиженная эмульсионная паста на основе битума.
2. Количество наносимых на поверхность слоев мастики должно зависеть, в первую очередь, от кровельного угла наклона.
3. На армирующие мастики дополнительно нужно нанести еще один слой, функции которого будут заключаться в усилении мастичного ковра в местах, наиболее подверженных скоплению влаги.
4. Завершается процесс нанесением защитного слоя, материал для которого может быть разным: облицовка, гравий, песок (крупнозернистый) или простое окрашивание обрабатываемой поверхности.

Вяжущими веществами, применяемыми при изготовлении битумных мастик, выступают искусственные битумы, которые производятся путем переработки нефти и ее смолистых остатков. Эти вещества имеют черный или темно-бурый цвет, а при нагревании их вяжущая способность изменяется.

Нефтяные битумы принято разделять согласно их степени вязкости.

Так, выделяют следующие разновидности:

1. При создании таких кровельных рулонных материалов, как, например, рубероид на битумной мастике, нефтяные битумы обычно используются и твердые, и полутвердые.
2. В качестве пропитки рулонного материала принято использовать нефтяные битумы на жидкой основе.

Особо важной процедурой при использовании битума является выбор его марки, которая непосредственным образом влияет на такие характеристики материала, как:

• растяжимость;
• вязкость;
• температура, требуемая для размягчения;
• температура, требуемая для вспышки.

В состав битумных мастик входят наполнитель, растворитель и некоторые добавки. Определяя то, чем отличаются, к примеру, мастика кровельная битумно полимерная, обычная битумная или полимерная от рулонного материала, стоит отметить, что при помощи на кровельной поверхности образуется особое покрытие, имеющее вид пленки или мембраны, которое, по сути, несет в себе те же функции.

Более того, некоторые разновидности мастик способны исполнять роль клеящей основы при устройстве рулонного материала для битумной кровли не только при конструировании новой крыши, но и во время реконструкции старой, причем сама конфигурация крыши никак не влияет на работу.

Положительной свойством битумной мастики является и то, что ее можно окрасить абсолютно любым цветом, добавив в нее красители либо во время изготовления, либо непосредственно перед нанесением ее на кровлю. К примеру, мастика битумно латексная кровельная может иметь цвет, наиболее подходящий и гармонирующий со стилем всего сооружения. Добиться этого помогают красители, вода в которых отсутствует, а плотность содержания пигментов является максимальной.

Современные битумные мастики также можно также наносить на кровлю и без их предварительного нагревания (холодная кровельная битумная мастика).

Учитывая состав мастик, их можно разделить на две основные категории:

1. Мастики с одним компонентом. В основу этого материала входит растворитель, после испарения которого сама мастика является уже готовым к применению затвердевшим продуктом. Поставка такого материала осуществляется в герметичных резервуарах, благодаря чему мастика не затвердевает раньше положенного времени. Срок ее хранения имеет свои пределы (не больше чем три месяца), исключение составляет лишь то сырье, в состав которого входит полиуретан, поскольку для затвердевания такой мастики необходимо наличие в воздухе водяных паров. Так как растворитель в полиуретановой мастике отсутствует, ее отверждению не сопутствует усадка, а срок хранения при условии полной герметичности может достигать одного года.
2. Мастики с двумя компонентами. Их основа представляет собой два слабоактивных химических состава, которые по отдельности могут храниться в течение одного года. Это является весомым достоинством, поскольку материал для работ на кровле можно приобрести заранее.

На технические показатели кровли, на которой применялась битумная мастика, большое влияние оказывает как правильность выполнения всех работ по подготовке самой мастики непосредственно перед ее устройством, так и ее качество ее нанесения на кровельное основание. В этом случае большее предпочтение отдается все же однокомпонентной мастике, так как она является уже готовой к применению и может наноситься сразу же после того, как емкость с ней открыли. При использовании же двухкомпонентной мастики нужно сначала приготовить смесь, а только затем начинать наносить ее на кровельное основание, что требует гораздо более тщательного соблюдения требований всего процесса укладки.

Для того чтобы увеличить прочность кровли, покрытой мастикой, к стеклосетке или стеклохолсту можно применить специальную технологию армирования:

• основу стеклосетки составляет сотканная из высокопрочных стеклонитей сеть. Армирование выполняется при помощи сеток с разной толщиной нитей и разными размерами ячеек;
• стеклохолст представляет собой полотнище, изготовленное с использованием стекловолокон, расположенных в произвольном порядке.

Оба материала отличаются высокой прочностью, благодаря чему они настолько популярны при производстве прокладок на армированной основе. Необходимо помнить, что армирование не только придает покрытию из мастики дополнительную прочность, но и снижает показатели его эластичности, вследствие чего выбор материала для каждой конкретной кровли должен быть индивидуальным. Также важно знать, что армированию подвергаются лишь некоторые узлы (обычно – примыкания и сопряжения). Одно из очевидных преимуществ битумной мастики для крыши – отсутствие швов и стыков в окончательно устроенном ковре для кровли.

При желании подробные описания всего процесса нанесения битумной кровельной мастики с фото и видео легко можно найти в Интернете.

Мастика битумно-полимерная гидроизоляционная, подробнее на видео:

Способ нанесения кровельной битумной мастики может быть как механическим (воздушный распылитель), так и ручным (валики или кисти). Выделить какой-то один довольно сложно, поскольку оба метода являются достаточно технологичными и гарантируют положительный результат работы.

Вообще, такое покрытие, как мастика прекрасно подойдет для кровли абсолютно любой категории:

При реставрации старой кровли мастикой весомым аргументом является и то, что удалять с крыши старое покрытие необходимости нет. Исключение составляют лишь кровли с множеством рубероидных слоев. Более того, изоляционный слой с помощью мастики можно выполнить и за один рабочий цикл.

Пожалуй, главный и единственный недостаток покрытия из битумной мастики заключается в трудности получения конкретно необходимой толщины изоляционной пленки, что очевидно, в первую очередь, при больших углах наклона кровли и негладких поверхностях. Прямо пропорционально этому свойству растут и затраты материала.

Так или иначе, правильно подобранные битумные мастики существенным образом упрощают и укоряют все монтажные работы с кровлей, придавая ей дополнительную прочность, долговечность и, конечно же, заранее задуманный внешний вид. 

---

Смотрите также

• 
  Жидкая резина для гидроизоляции кровли
• 
  Уплотнитель кровельный для профнастила
• 
  Диффузионная пленка для кровли
• 
  Устройство двухскатной кровли стропильная система
• 
  Продухи на кровле
• 
  Очистка кровли от наледи и снега
• 
  Конек для мягкой кровли
• 
  Водостоки для кровли
• 
  Дефектная ведомость на ремонт кровли
• 
  Кровли скатных крыш
• 
  Производство профнастила в уфе