Полезно знать:
Скачать прайс-лист
Герметизация швов кровли
Герметик для фальцевой кровли
Кровля из металла прочная, долговечная и надежная, чем и привлекает застройщиков.
Шикарная медь, блесящий алюминий, благородный цинк-титан пользуются популярностью и представлены как неординарные решения в соответствующем сегменте рынка. При этом наиболее широкое применение в качестве кровельного покрытия нашла традиционная оцинкованная сталь.
Однако и с надежной крышей могут возникнуть некоторые проблемы.
Уязвимые места фальцевой крыши
Неплотное обжатие фальцев – настоящая беда для металлических кровель. Шов, который должен быть абсолютно герметичным, – дает течь. И причина в том, что он неправильно выполнен.
Такие огрехи монтажников приводят к необходимости ремонта и сопутствующих хлопот, а также материальных затрат. Шов может разойтись и по другим причинам, к примеру, от большой нагрузки – от снега и льда.
Защита для швов
Чтобы повысить надежность покрытия, все места соединения фальцевых картин, места примыканий, а также стыки необходимо уплотнить с помощью герметизирующего состава.
Строительные магазины предлагают большой выбор различных видов. Чтобы получить качественный состав и, в конечном итоге, – надежную крышу, стоит выбирать продукцию наиболее известных и хорошо себя зарекомендовавших производителей.
Требования к герметикам:
- состав должен обладать устойчивостью к перепадам температур;
- хорошей адгезией с металлической поверхностью;
- высокой эластичностью;
- виброустойчивостью;
- гидрофобностью;
- долговечностью;
- стойкостью к атмосферным воздействиям, в том числе – осадкам и ультрафиолету.
Разновидности составов для металла
Наиболее часто для герметизации металлопокрытий используют силиконовую композицию. Однако стоит обратить внимание на то, что некоторые виды герметиков на основе силикона (их называют кислотными) вступают в реакцию с металлом, поэтому их применение приведет к коррозионным процессам.
Небольшие повреждения, швы и стыки металлической кровли заделывают с помощью вулканизируемой субстанции на основе модифицированного битума – к примеру, битумная композиция «Титан» для металлической крыши.
Чтобы эта защита имела долговременный характер, рекомендуется после высыхания дисперсии произвести окрашивание – в этом случае краска будет выполнять функции дополнительного барьера от солнечных лучей.
В качестве примера можно привести полиуретановую субстанцию «Эмфимастика PU-15» или состав под названием «Бостик 2720 MS».
Еще один вариант – обеспечение полной непроницаемости с помощью битумной или бутил-каучуковой самоклеящейся ленты.
Как наносить уплотняющую массу
Уязвимые участки крыши проходят с помощью герметика: при этом изолируемая поверхность должна быть обязательно предварительно очищена и обезжирена, в противном случае произойдет отслоение материала.
В ходе ремонтных работ предварительная подготовка такая же, как и при устройстве новой кровли, с той лишь разницей, что на поврежденном участке нужно снять слой предыдущего герметика.
На этикетках некоторых разновидностей указано, что эти композиции обладают высокими адгезионными свойствами и прилипают к любой, даже окрашенной поверхности.
Пастообразная субстанция легко наносится на поверхность, тонкий слой быстро вулканизируется, после чего шов становится непроницаемым для влаги.
Герметизация швов и трубы на крыше
При выведении дымоходной трубы, как бы тщательно кровельщики ни старались уложить кровельный материал вокруг нее, в этом месте неизбежно остается небольшой зазор. Через него вода будет проникать в подкровельное пространство, разрушая элементы конструкции. Герметизация трубы на крыше важный этап при строительстве дома, к которому необходимо отнестись со всей ответственностью.
Последствия плохой герметизации зазоров вокруг трубы
Эффективность печного отопления напрямую зависит от грамотной герметизации швов. Если дымоход будет плохо защищен, в результате перепадов температуры на его стенках будет образовываться конденсат, стекающий внутрь трубы. При работающем отоплении он начнет превращаться в пар, создавая в печной трубе на крыше повышенное давление. Это приведет к нарушению тяги и как следствие снижению эффективности отопления. Помимо этого:
- влага, просачивающаяся через плохо заделанную щель возле трубы, будет попадать на внутреннюю поверхность кровельного покрытия, что приведет к его быстрому разрушению и преждевременному ремонту кровли;
- элементы стропильного каркаса в основном изготавливаются из дерева — под действием стекающей с крыши воды они со временем начнут загнивать и разрушаться;
- утеплитель при попадании на него влаги теряет свои теплоизоляционные характеристики и не так эффективно удерживает тепло внутри помещения;
- просачивающаяся возле дымохода на крыше вода становится источником сырости в мансардном помещении, что приведет к преждевременному износу внутренней отделки.
Чтобы избежать неприятных последствий, которые будет потом трудно исправить необходимо знать, как правильно производить герметизацию зазоров.
Материалы для герметизации зазоров вокруг трубы
Для герметизации щелей используют разнообразные подручные материалы, разделяющиеся условно на две категории:
- Элементы, которые служат для закрывания пространства между трубой и кровлей. Для этого используют различные декоративные фартуки и воротники, которые можно купить в магазине уже в готовом виде или изготовить самостоятельно. Для изготовления используют материалы не подвергающиеся коррозии – оцинкованная сталь, силикон или резину. Функциональное назначение таких доборных элементов – черновая герметизация зазоров.
- Разнообразные герметики для заполнения стыков, оставшихся после черновой герметизации. К этой категории относятся водонепроницаемые смеси на основе цемента и мастики. Сегодня на рынке появилось множество современных герметизирующих материалов, которые намного проще в работе, а результат работы более качественный, например, лента на клейкой основе.
Наиболее часто используемые герметики для заделки швов вокруг дымохода:
- Силиконовый герметик – это водонепроницаемый, устойчивый к морозам материал, простой в использовании и недорогой. Он способен выдерживать температуру до 150˚С, поэтому его часто применяют для герметизации швов возле трубы в банях и парных.
- Битумная мастика. Перед ее нанесением основание тщательно очищают от пыли и просушивают. Мастика наносится слоем 3-4 мм, если зазор вокруг дымохода слишком широкий, то его предварительно заполняют монтажной пеной.
- Экобит – это современный гидроизоляционный материал, обеспечивающий качественную герметизацию. Представляет собой прочную алюминиевую ленту на клейкой основе, в качестве герметизирующего слоя служит модифицированный битум. Лента экобита приклеивается по периметру дымоходной трубы. Для достижения максимального эффекта сверху закрывается металлической юбкой.
- Enkryl – это немецкая мастика на основе акрила для герметизации проблемных швов. Процесс гидроизоляции трубы производится в несколько этапов. Поверхность дымохода обезжиривают с помощью растворителя и кисточкой наносят первый слой герметика. Затем обматывают трубу армирующей тканью на вискозной основе и после ее пропитывания наносят следующий слой. Производители гарантируют, что заделанный таким образом шов спокойно прослужит 10 лет.
Способ герметизации швов между дымоходом и кровлей зависит от их величины, используемого кровельного покрытия и формы трубы. Если зазор менее 5 мм, то достаточно будет заделать его силиконовым герметиком. Для заделки широких просветов применяют более сложные способы герметизации швов на крыше.
Герметизация зазоров на черепичной крыше
Это самый простой способ заделывания зазоров между трубой и кровлей с шиферным или черепичным покрытием, который можно произвести самостоятельно. Для герметизации потребуются влагостойкая строительная смесь на основе цемента, тара для замешивания раствора, металлические уголки, декоративный воротник и вода.
Последовательность выполнения работ:
- Шов между внешней стенкой дымохода и кровельным покрытием обкладывается металлическими уголками. Если труба имеет округлую форму, то для этой цели используют самоклеящийся уплотнитель из резины.
- Оцинкованный декоративный воротник надевается через верх трубы и фиксируется саморезами.
- Через зазор между дымоходом и воротником заливается водонепроницаемый раствор и оставляется на сутки для застывания.
- После того как раствор окончательно затвердеет из листовой стали готовят наклонную поверхность для стека жидкости. Для этого в листе вырезают отверстие, соответствующее диаметру декоративного воротника, надевают через трубу и закрепляют саморезами у ее основания.
Для герметизации кровли при помощи раствора необходимо использовать качественную водонепроницаемую смесь, иначе при первом же серьезном дожде образуются трещины, сквозь которые влага попадет в подкровельное пространство.
Герметизация швов на шиферной кровле
Самый простой способ герметизации швов на шиферной кровле – заделка раствором. При наличии овальной или круглой трубы использование этой технологии представляет определенные сложности. Решить эту проблему можно следующим способом.
Из плотного картона делают кольцо, оборачивают его полиэтиленом и вставляют в зазор между кровлей и дымоходной трубой. На шифере формируют небольшое подобие опалубки из пластилина или любого другого пластичного материала. В полученное пространство заливают асбестоцементную смесь. После схватывания цемента картон и опалубку убирают. Вокруг трубы остается асбестоцементное кольцо, служащее гидроизоляцией.
Герметизация швов на мягкой кровле
Для герметизации кирпичных печных труб на мягкой кровле производится разделка покрытия в виде фартука, края которого загибаются на дымоход и обрамляются по его периметру самоклеящейся лентой на каучуковой основе, например, Вакафлекс или Ондуфлеш-супер. Для большей надежности лента обжимается футляром. Швы по краям фартука заделываются битумной мастикой.
При наличии зазоров больших размеров, их необходимо сначала заполнить волокнистым материалом. Для этой цели подойдут веревка или пакля, пропитанные битумной мастикой. Сверху также можно залить цементным раствором.
Зазоры вокруг круглых труб на мягком кровельном покрытии заделываются фартуками-колпаками, которые продаются уже в готовом виде. Все места примыкания таких фартуков проклеиваются самоклеящейся лентой.
Герметизация швов на крыше из профнастила
Самый простой и эффективный метод для герметизации зазоров между профилированными листами и печной трубой прямоугольного сечения – установка фартука из оцинкованной стали. Чтобы фартук не выделялся на общем фоне крыши его подбирают одного цвета с кровлей.Последовательности выполнения работ:
- Г-образные планки примыкания прикладывают к дымоходу и на его стенках по верхнему краю планок намечают линии;
- по этой разметке угловой шлифовальной машинкой с диском по камню делают штробы глубиной 10-15 мм;
- первой устанавливается нижняя планка примыкания, при этом отгиб в ее верхней части заводится в штробу;
- затем таким же образом устанавливаются боковые планки с напуском на нижнюю и в последнюю очередь верхняя.
Штробы заполняются термостойким силиконовым герметиком, а нижние горизонтальные части планок фиксируются саморезами к обрешетке. Для предотвращения протекания в местах крепления необходимо использовать специальные кровельные саморезами с прорезиненными головками. Если таких не имеется можно из резины вырезать прокладки и одеть их на саморез под головку.
На завершающем этапе производится установка так называемого галстука из водонепроницаемого материала для того, чтобы вода стекала в водосточную систему дома. Сверху конструкции укладывается профнастил, устанавливается еще один декоративный фальш-фартук и фиксируется саморезами к трубе.
При герметизации таким способом можно обойтись и без прорезания штроб, но для этого необходимо выложить трубу с выступом, под который будут заводиться планки примыкания.
Многие печи комплектуются круглыми трубами, состоящими из нескольких слоев. Для герметизации швов вокруг такой трубы выпускаются уже готовые колпаки с фартуком. Они представляют собой оцинкованный лист с отверстием, к которому под наклоном закреплен конус. Лист фиксируется саморезами на обрешетке, труба заводится через отверстие в колпаке. Верхняя часть конуса обжимается вокруг трубы металлическим хомутом с прокладкой, обеспечивая герметичность соединения.
Помимо жестких колпаков, в продаже имеются эластичные проходки Master Flash, позволяющие заделать шов возле трубы быстро и качественно. Их можно использовать не только для герметизации печных труб, но и других элементов крыши – антенн, труб вентиляции. Внешним видом Master Flash похож на металлический колпак, только изготавливается из резины или силикона. Его можно эксплуатировать при температуре от – 50°С до 130°С на любых типах покрытий, особенно хорошо подходит для использования на светопрозрачных кровлях.
Монтаж эластичной проходки не представляет никакой сложности. В его основании вырезается отверстие чуть меньше чем диаметр печной трубы. Проходка просто натягивается на трубу, основание по периметру промазывается термостойким силиконовым герметиком и фиксируется к профнастилу кровельными саморезами. Можно дополнительно проклеить места примыкания основания и кровли самоклеящейся лентой. Чтобы защитить проходку от воздействия ультрафиолета, сверху нее одевают декоративный колпак под цвет кровельного покрытия.
Что еще почитать по теме?
Автор статьи:Сергей Новожилов - эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.
Оцените статью: (No Ratings Yet) Загрузка... Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:Вконтакте
Одноклассники
Google+
Виды герметиков для кровли и их применение
Герметиками называют специальные пастообразные композиционные составы на основе различных полимеров. При высыхании они образуют слой, непроницаемый для воздуха и воды. Это позволяет эффективно использовать герметик для крыши из профнастила с небольшими уклонами в качестве защиты от протекания в месте поперечных стыков.
Когда нужно использовать герметик для кровли из профнастила?
Сам по себе профнастил с полимерным покрытием — один из самых надежных и долговечных кровельных материалов. Но при устройстве любой кровли, а в особенности при монтаже кровель сложной конфигурации, не обойтись без дополнительной герметизации отдельных участков.
К таким участкам относятся разного рода примыкания к строительным конструкциям, мансардным окнам и места прохода через кровлю дымовых и вентиляционных каналов. Кроме того, если уклон кровли меньше 12°, обязательна герметизация крыши из профнастила в местах всех поперечных стыков. Иногда необходимо обрабатывать и продольные нахлесты — в этом случае герметик, по возможности, наносится на верхнюю часть волны.
Герметик также используется в местах примыкания профнастила к коньку крыши. Волна профнастила при этом заполняется составом приблизительно наполовину. Это позволяет избежать попадания воды под кровлю при косом дожде. При этом между коньком и профнастилом остается зазор, достаточный для циркуляции воздуха под кровлей.
Герметик для профнастила — виды, их преимущества и недостатки
Герметизация кровли из профнастила осуществляться с помощью составов на основе полиуретана, акрила, тиокола, бутилкаучука и силиконовых связующих. У каждого из них есть свои особенности, которые и определяют сферу их применения.
Силиконовый герметик для кровли
Наиболее универсальными являются герметики на основе силиконовой массы. Этот тип герметиков относится к однокомпонентным, то есть не требует перед применением смешивания нескольких составляющих.
Силикон — это кремнийорганическое соединение, отличающееся высокой адгезией к самым различным материалам. Поэтому герметик силиконовый для наружных швов отлично подходит практически для любых кровельных материалов, надежно защищая стыки от проникновения влаги.
Кроме того, он плотный, эластичный и хорошо выдерживает даже очень большие перепады температур. Учитывая, что металлическая кровля, особенно темных цветов, солнечным днем может быстро разогреться до впечатляющих температур, а ночью не менее быстро остыть, термостойкий силиконовый герметик подходит для герметизации профлиста как нельзя лучше.
Помимо всего прочего, в отличие от пенополиуретана, универсальный силиконовый герметик устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения и не разрушается под воздействием солнечного света.
Очень важно и то, что силиконовый герметик для профлиста после высыхания сохраняет свою эластичность, что позволяет ему, не растрескиваясь, растягиваться при деформациях заполненных им стыков.
Главный недостаток этого состава в том, что строительный силиконовый герметик обладает пониженной сцепляемостью со строительными полимерами. Однако это важно, когда речь идет о вертикальных поверхностях. Поскольку герметизация профнастила нужна при очень маленьком угле наклона кровли, это свойство не имеет особого значения.
Преимущества:
- Высокая адгезия;
- Эластичность;
- Водостойкость;
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- Быстрое затвердевание.
- Выдерживает большие перепады температур.
Недостатки:
- Сниженная адгезия к полимерам;
- Нельзя наносить на влажную поверхность;
- Не подлежит окраске обычными красителями.
Тиоколовый герметик для профнастила
Тиоколовый (полисульфидный) герметик делается на основе битума и именно такие составы чаще всего используются при ремонте кровель. Способность к твердению этих герметиков не зависит от температуры и влажности окружающей среды. При этом, даже используемый в таких сложных условиях, он прослужит не меньше 15 лет и выдержит перепады температур от -40 до +140 градусов.
Тиоколовый герметик рекомендуется наносить несколькими тонкими слоями, поскольку так он быстрее твердеет. Для полного затвердевания и полимеризации необходимо несколько дней, зато после завершения этого процесса тиоколовый герметик становится очень прочным и служит десятилетиями.
Из недостатков можно выделить небольшую гибкость, в связи с чем герметизация стыков профнастила с помощью данного типа герметика — не лучший выбор, поскольку металл обладает большим коэффициентом теплового расширения.
Преимущества:
- Высокая прочность;
- Невосприимчивость к атмосферным условиям;
- Срок службы от 15 лет;
- Выдерживает перепады температур от -40 до +140 градусов.
Недостатки:
- Длительное затвердевание;
- Слабая эластичность.
Герметик на основе полиуретана
Полиуретановый герметик для кровли очень распространен. К этому типу относится широко известная и часто используемая в строительстве монтажная пена. Так обычно называют герметик на основе вспененного полиуретана. Он отличается хорошими гидроизоляционными свойствами и очень высокой адгезией не только к самым различным материалам, но и к самому себе.
Существенным недостатком пенополиуретана является низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому полиуретановый герметик для швов на кровле может использоваться только в местах, защищенных от солнечного света.
Однако это касается только классических вариантов состава. Современные герметики для ремонта кровель, изготовленные на основе полиуретана, лишены этого недостатка. К таким составам, например, относится двухкомпонентный полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ. Он не только устойчив к атмосферным явлениям и выдерживает большие перепады температур, но и совершенно невосприимчив к УФ-излучению.
Еще один тип полиуретановых герметиков для крыши — это жидкие составы. Они наносятся на кровлю кистью, валиком или даже с помощью краскопульта и при высыхании образуют очень прочный слой полимера, абсолютно непроницаемый для влаги. При этом срок службы такого покрытия может составлять 15-20 лет.
За счет быстрого затвердевания, эластичности и прочности, полиуретановый герметик для металлической кровли является практически идеальным вариантом. Однако он существенно дороже большинства других типов составов, хоть и достаточно экономичен в расходе.
Преимущества:
- Прочность;
- Невосприимчивость к атмосферным условиям;
- Эластичность;
- Очень высокая адгезия, в том числе и к самому себе;
- Водостойкость;
- Морозостойкость;
- Долговечность
- Быстрое затвердевание.
Недостатки:
- Стоимость;
- Разрушается под воздействием ультрафиолета;
- Неустойчив к очень высоким температурам.
Герметик на акриловой основе
Акриловый герметик для кровли — наиболее экологичный, поскольку изготавливается на водной основе. Для наружных работ используют специальный влагостойкий и морозостойкий акриловый герметик. В отличие от обычных, он не боится воды, выдерживает температуры до -15 градусов и, при этом, также легко окрашивается.
Еще одно преимущество подобных составов — это их устойчивость к атмосферным явлениям. Кроме того, даже универсальный акриловый герметик хорошо переносит воздействие ультрафиолетового облучения.
К недостаткам их можно отнести недолговечность, поскольку не защищенный краской акриловый герметик может уже через три года начать растрескиваться и крошится. По этой причине герметизация профнастила не выполняется с помощью таких составов. Обычный акриловый герметик для швов в принципе не подходит для защиты кровельных швов на металлических крышах.
Другое дело, так называемый, акриловый силиконизированный герметик, который не так давно появился на рынке. В нем соединен акрил и силикон. Сохранив все достоинства силикона, он так же легко окрашивается, как и обычный акриловый герметик. Однако предназначен акриловый герметик с силиконом для заделки швов внутри помещений.
Преимущества:
- Экологичен;
- Легко окрашивается;
- Устойчив к УФ-излучению;
- Водостойкость;
- Быстрое затвердевание.
Недостатки:
- Не выдерживает воздействие низких температур (ниже -15°);
- Требует тщательной подготовки поверхности перед нанесением;
- Без покраски быстро разрушается.
Самоклеющаяся бутилкаучуковая лента в качестве герметика
В последнее время в качестве герметиков для профнастила все чаще используются самоклеющиеся материалы на основе бутилкаучука. Они выпускаются в виде шнуров и лент различной ширины и толщины.
Лента бутилкаучуковая герметизирующая может иметь как одну, так и обе клеящие стороны. Этот материал невероятно просто в применении, но при этом прочен и надежен. Он обладает высокой устойчивостью к химическим воздействиям, эластичен, влагостоек и сохраняет свойства в диапазоне температур от -60° до +90°.
Кроме того, герметизирующий бутилкаучуковый шнур обладает высокой адгезией к большому числу материалов, в том числе и к строительным полимерам.
Существуют и жидкие варианты этого герметика, которые наносятся шпателем, обладают несколько большей адгезией, зато лишены всех преимуществ, связанных с простотой работы. Из таких составов на российском рынке наиболее распространен герметик бутилкаучуковый ТехноНИКОЛЬ.
Преимущества:
- Простота использования;
- Устойчив к УФ-излучению;
- Водостойкость;
- Эластичность;
- Устойчивость к химическим воздействиям;
- Высокая адгезия;
- Быстрое затвердевание.
Недостатки:
- Разрушается при температуре выше +90°;
Какой герметик для крыши из профнастила лучше выбрать?
Герметик для крыши из металла должен обладать следующими свойствами:
- Эластичность;
- Устойчивость к высоким температурам;
- Влагостойкость;
- Морозостойкость.
- Быстрое затвердевание.
Под эти требования лучше всего подходит высокотемпературный силиконовый герметик для крыши. Второй вариант — это использовать полиуретановый герметик для кровли, если вы, конечно, живете не на юге.
Оба этих материала обладают сниженной адгезией к полимерам, поэтому перед их нанесением поверхность необходимо будет обработать специальными составами, которые повысят сцепляемость с поверхностью.
Таким образом, силиконовый герметик для швов — практически идеальный вариант для герметизации кровли в местах нахлеста листов профнастила. Другие составы нужно использовать осторожно, особенно ответственно относясь к их температурному пределу.
Коллектив oprofnastile.ruГерметик для кровли, чем замазать, чтобы крыша дома не протекала
Одним из важнейших мероприятий во время любого строительства является надежная герметизация кровли. Многое зависит, конечно, от качества кровельного покрытия и способа его укладки.
Но одного этого недостаточно – все хоть немного уязвимые зоны должны быть тщательно изолированы от воздействия влаги.
Для этого существуют специальные герметические составы для кровли. Грамотный выбор нужного средства обеспечит надлежащую обработку любого вида кровли.
После его применения крыша не будет пропускать влагу, будет более прочной и ремонтопригодной.
Разновидности кровельных герметиков
Существуют различные типы герметизирующих средств. Применяются они в процессе ремонтных и плановых работ, а также — во время строительства.
Это могут быть совершенно различные строительные и отделочные мероприятия:
- заделывание швов между отдельными элементами, например листами кровельного покрытия, особенно это относится к крышам, имеющим небольшой уклон;
- ликвидация щелей возле вентиляционных шахт, дымоходов и водостоков, антенн и прочих объектов, нарушающих целостность покрытия;
- ликвидация мостиков холода;
- изоляция стыков между непосредственно покрытием кровли и прочими материалами;
- герметизация наклонных коньков;
- быстрое избавление от протечек.
Все существующие герметики условно подразделяются на шесть главных типов. Рассмотрим каждый из них более подробно.
1. Ленточный
В чем состоят основные преимущества ленточного герметика? Ведь этот продукт является одним из самых действенных и недорогих для защиты кровли.
Его достоинства заключаются в нижеследующем:
- весьма устойчив к солнечному свету и отрицательным температурам;
- возможность быстрой и удобной замены;
- отличная механическая прочность;
- легкость нанесения;
- герметичный и прочный слой битума;
- длительная эксплуатация.
Этот ленточный материал удобно использовать при экстренном ремонте битумной кровли (в виде аккуратных заплаток), для герметизации пленок пароизоляции, для ремонта водосточных систем и металлических крыш, для герметизации примыканий.
Такая лента весьма проста и удобна в использовании. Поэтому ей могут без проблем пользоваться люди, не имеющие никакого строительного опыта. Как и обычный скотч, эта лента фиксируется на места стыков и швов.
2. Битумный, каучуковый
Преимуществ у данного материала немало:
- отличная влагостойкость;
- хороша эластичность;
- доступная цена;
- возможность окраски под общий цвет кровли;
- долговечность и отличная прочность;
- отличная сцепка с сухими и мокрыми поверхностями.
Такой вид герметика чаще всего используют для работ с металлической кровлей (металлочерепица, профнастил и прочее), рубероида и черепицы.
Недостатками их являются неважная устойчивость к высоким температурам и довольно высокая токсичность.
3. Силиконовый
Силиконовые смеси фасуются в стандартные пистолеты или в ведра. Из больших емкостей их можно наносить строительным валиком или специальным продвинутым пульверизатором.
Данная разновидность – одна из наиболее доступных и распространенных на рынке.
Все силиконовые средства можно подразделить на нейтральные и ацетатные (уксусные). Первые менее токсичны, не обладают запахом, но по уровню прочности уступают последним.
Достоинства состава:
- многофункциональность;
- быстрое затвердевание;
- хорошая устойчивость к воздействию солнечных лучей и температурных колебаний;
- можно использовать и для длительной, и для временной изоляции.
4. Акриловые
Акриловые смеси напоминают высококачественные силиконовые, но цены их более демократичны. Поверхность для их нанесения должна быть идеально сухой.
Плюсы акрила:
- отсутствие раздражающего запаха;
- замечательная сцепка с покрытием;
- отсутствие растворителей в составе;
- в продаже имеет широкая цветовая гамма.
Классические акриловые герметики не отличаются лучшими гидроизоляционными свойствами, так как основу их составляет водорастворимая дисперсия.
Если вы решили использовать именно это средство, то рекомендуется усилить защиту лентой для герметизации стыков и швов.
5. Полиуретановый
Для изготовления полиуретанового герметика используют смолу, которая в специальных условиях проходит процесс полимеризации.
Полученную в результате смесь, тягучую и легкую, несложно нанести на поверхность любого типа.
Данный тип герметика можно считать одним из самых дорогих, к тому же, он является довольно токсичным.
Но все эти минусу компенсируются его замечательными рабочими качествами.
Данный вид герметика имеет следующие характеристики:
- долговечность;
- легкость нанесения;
- отличная устойчивость к коррозии, механическому воздействию и повышенной влажности;
- высокая эффективность;
- быстрое отвердевание;
- сохранение рабочих качеств даже при отрицательных температурах.
Он отлично сочетается с кровельным материалом любого типа, обеспечивая надежную и прочную изоляцию, которую можно считать идеальной.
6. Двухкомпонентные
Основой двухкомпонентной смеси обычно служит силиконовый каучук. Его представляет специальный отвердитель и клеящая паста.
По отдельности состав может храниться очень долго (в соответствии с указанным сроком). Но после смешивания начинает идти химическая реакция, потому смесь необходимо использовать в течение определенного указанного времени.
Чем могут похвастать такие составы?
- Шов после нанесения гладкий и ровный.
- Широчайший температурный диапазон для сохранения средством свойств – от – 70 до + 70 градусов.
- Весьма удобны в нанесении.
- Обладают отличной сцепкой с основными строительными материалами – кирпичом, деревом, металлом, ПВХ, бетоном и т.д.
- Наносить можно и зимой и летом: температура для нанесения составляет от -25 до +40 градусов.
Мастика для обработки кровли
Кроме всех вышеперечисленных составов также для герметизации кровельного покрытия можно использовать так называемые мастики.
Это различные вязкие пластичные пасты, для получения которых вяжущие вещества соединяют с различными тонкодисперсными наполнителями (сажа, графит, тальк и прочее) и особыми добавками.
В зависимости от входящих в состав компонентов (каучука, смол, пластификаторов) получается мастика того или иного качества, обладающая требуемыми характеристиками. Для гидроизоляции преимущественно используют битумную мастику, а как ее более дорогой аналог – полимерный.
У последнего более высокие адгезионные свойства и, кроме того, он более эластичен. Он более предпочтителен для монтажа мягкой кровли (рулонных материалов). Перед нанесением любой мастики рабочая поверхность должна быть хорошо очищена от грязи и пыли.
Выбор герметика
Как узнать, какой конкретно герметик подойдет для каждого индивидуального случая?
Различные типы герметиков заметно отличаются своими рабочими качествами. Какие-то типы могут идеально подходить к определенному виду покрытия, и быть практически негодными для совсем другого.
Рассмотрим наиболее популярные из них, подходящие к разным типам кровли.
Герметики для кровли из металла
Для кровельных покрытий такого типа требуются средства, обладающие следующими качествами:
- надежная сцепка с металлом;
- высокий показатель эластичности;
- хорошая устойчивость к вибрациям;
- стойкость к атмосферным осадкам.
Данным характеристикам более всего соответствуют битумно-каучуковые герметики и полиуретановые, которые в течение всего эксплуатационного периода способны сохранять высокую пластичность. Перед началом работ по обработке металлического покрытия места нанесения вещества должны быть хорошо обезжирены и просушены. В том случае, когда кровля нуждается в срочной изоляции, лучше всего подойдет состав, который допускается наносить на сырую поверхность.
Важно знать, что использование силиконовой изоляции на железной крыше может стать непосредственной причиной появления ржавчины.
По своим качествам профнастил сильно похож на металлочерепицу. Поэтому герметизация их проводится схожим образом. Наиболее допустимый кровельный уклон должен равняться 14 градусам. Поперечным стыкам профильных полотен нужно уделять особенное внимание. Для такой кровли более всего своими рабочими характеристиками подходят герметики на силиконе и полиуретане.
Герметизация кровли из профнастила
Чтобы осуществить грамотную герметизацию выполненной из профнастила кровли, важно проделать следующее.
- Перед началом процедуры проверить стыки – работать можно только с сухими и чистыми поверхностями.
- На покрытие профнастил наносить герметик равномерным слоем толщиной около 3 мм. Можно пользоваться лентой из полиуретана.
- Все мероприятия проводятся при положительной температуре и при относительной сухости воздуха.
Герметизация кровли из металлочерепицы
При подборе герметика для кровли из металлочерепицы, при всей ее схожести с профнастилом, важно учитывать следующее:
- самый лучший конечный результат получается при применении силикона, обладающего повышенной стойкостью к ультрафиолету;
- силиконовый герметик подходит для щелей не более 5 мм;
- не забудьте обработать смесью вентиляционные выходы, кромки фартука трубы, антенный выход, продольные и поперечные стыки самого кровельного ковра.
Герметик для мягкой кровли
Гибкая кровля, или, другими словами, мягкая черепица, всегда считалась весьма востребованным и популярным покрытием. Для ее масштабной герметизации обычно применяют один из видов мастики.
В других случаях учитывается множество дополнительных факторов, например:
- для ликвидации стыков и швов отлично подходят специальные герметизирующие кровельные ленты;
- если крыша почти или совсем плоская, то для нее подойдет битумная мастика или эмульсия;
- для локального ремонта отдельных дефектов и протечек хорошо пользоваться жидкой однокомпонентной резиной или эластичным водонепроницаемым составом;
- мастика хорошо наносится на любые поверхности, даже влажные, обладает отличной адгезией со множеством самых разных материалов, не образует вздутий.
Советы
Выбирая нужный вам кровельный герметик, прочтите все надписи на упаковке.
Там указана возможность отвердения во влажной среде, скорость схватывания, совместимость с другими материалами, возможность последующего окрашивания, устойчивость к воздействию атмосферных осадков.
Все это важно для вас, поэтому обращайте на это внимание. Грамотный выбор поможет выбрать нужную композицию для изоляции, а точное соблюдение технологий гарантирует надежность проведенной защиты. Чтобы выполнить большую часть работ самостоятельно, обычно бывает достаточным теоретических знаний и небольшого практического опыта.
Если все же вы испытывается сомнения, обратитесь к специалистам. Они смогут не только дать совет, какой продукт подходит в конкретном случае, но и при необходимости сами выполнят надежную и качественную гидроизоляцию.
Источник
Герметизация кровли и гидроизоляция стыков кровельного покрытия.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЯ ПОВЫШЕННОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ
1.1. Технологическая карта разработана на гидроизоляцию стыков панелей покрытия повышенной заводской готовности на кровле.
1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входит оклейка стыков двумя полосами рубероида путем пластификации растворителем мастичных слоев склеиваемых рубероидов.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЙ ПОВЫШЕННОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ И УСТРОЙСТВО ПО НИМ КРОВЕЛЬ
Общие сведения. Одним из основных направлений в развитии конструкций железобетонных и металлических крыш для промышленного и массового строительства жилых домов является устройство крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности, выполняющих одновременно несущие и гидроизоляционные функции. Переход на монтаж крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности позволит снизить затраты труда на строительной площадке, так как почти 30% трудоемких работ по устройству кровельного ковра переносится в заводские условия, что особенно важно для северных районов России, где климатические условия не благоприятны для проведения кровельных работ.
Панель покрытия повышенной заводской готовности представляет собой несущую железобетонную панель, на которой в процессе ее изготовления устраивают теплоизоляцию и наклеивают один или два гидроизоляционных слоя. Рулонный ковер может быть Наклеен и без теплоизоляции. При этом технология изготовления панели, как правило, остается такой же, как и с устройством теплоизоляционных слоев. Гидроизоляцию панелей устраивают из предварительно раскроенных полотнищ рубероида. Слои гидроизоляции склеивают между собой и с бетоном панели различными способами: с применением приклеивающих мастик или при использовании наплавляемого рубероида безогневым способом — пластификацией покровного слоя растворителем.
Устройство гидроизоляции. В заводских условиях наклейку гидроизоляционного ковра без теплоизоляции ведут следующим образом. Сначала примеряют полотнища рубероида, выкраивая их по длине и ширине панели таким образом, чтобы была соблюдена продольная и поперечная нахлестка (рис.1). После огрунтовки основания (поверхности панели) эти полотнища приклеивают на горячей или холодной битумной мастике и прикатывают. Подготовленные таким образом панели с наклеенным гидроизоляционным ковром хранят временно на специально отведенных местах (чаще их складируют на территории завода).
Наклейку наплавляемого рубероида на панели покрытия производят другим способом. После заливки в форму бетонной смеси (на заводе это выполняют из бункера бетоноукладчика) поверхность ее разравнивают, покрывают грунтовочным материалом, приготовленным на медленно испаряющихся растворителях, затем расстилают рулонные полотнища, соблюдая продольную и поперечную нахлестки. Затем панель с наклеенными двумя слоями наплавляемого рубероида направляют в пропарочную камеру. По прошествии полного технологического цикла пропаривания панель извлекают, переносят на специально отведенное место, где панель остывает. На этом месте производят тщательную прикатку рубероида. Температура поверхности панели в этот момент около 80°С. После прикатки рубероида панель отправляют, как и в первом случае, на склад, откуда автотранспортом затем будет отправлена на строительную площадку.
Вместо рулонного ковра на поверхность панели можно нанести мастику или эмульсию. Битумные мастики или эмульсии наносят сразу же после формования панели, когда ее поверхность имеет температуру не более 70 °С.
Работу выполняют следующим образом. По поверхности панелей удочками-распылителями наносят огрунтовку, а после высыхания — слои битумной мастики или эмульсии. В таком подготовленном виде панель отправляют на место складирования, где она полностью остывает.
Устройство кровель.Устройство кровель из таких панелей заключается в их монтаже, заделке стыков и укладке недостающих слоев.
Доставленные на строительную площадку панели монтируют с помощью кранов. После монтажа панелей стыки замоноличивают цементно-песчаным раствором. После его затвердения, но не ранее чем через 24 ч стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.2). Места оклейки предварительно очищают от мусора и пыли. Работы по устройству дополнительного двухслойного кровельного ковра на железобетонных панелях выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда.
Производство работ состоит из следующих технологических операций. Рубероид подготавливают: очищают от посыпки, раскатывают и выдерживают в раскатанном виде до полного исчезновения волнистости. Раскатку и выдержку материала производят в заготовительно-складском помещении. Затем заготовляют полосы для оклейки стыков. Для этого раскатанные рулоны размечают металлической линейкой или рулеткой, затем мелом размечают ширину полотнищ 220 и 420 мм. По разметке рулон разрезают, и заготовки скатывают. Полосы рубероида рекомендуется заготовлять на весь объект. Раскраивать и хранить нарезанный рубероид следует в заготовительно-складском помещении.
Стыки очищают от пыли с помощью сжатого воздуха от компрессора. Затем приклеивают первую полосу рубероида шириной 220 мм. Для этого рулон рубероида 5 шириной 220 мм раскатывают рядом с местом приклейки утолщенным мастичным слоем вверх. С помощью щетки или валика наносят растворитель 4одновременно на полосу приклейки (выступающий нижний слой гидроизоляции панели шириной 100 мм) и на раскатанный рулон на ширину 100 мм. Затем рулон переворачивают, укладывают смоченной поверхностью, расправляют и натягивают. Через 7… 10 мин уложенный рулон притирают гребком. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, внахлест одного куска на другой должен быть 100 мм.
Вторую полосу шириной 420 мм приклеивают следующим образом. Кровельщик укладывает рулон рубероида в начале полосы приклейки, раскатывает его на 1,5 м в направлении наклейки и загибает свободный конец на 0,5 м. Второй кровельщик с помощью удочки смачивает растворителем загнутый конец рулона (0,5 м) и часть основания, на которое будет наклеиваться смоченная часть рулона. Загнутый конец расправляют, укладывают на место и притирают гребком. Рулон скатывают обратно. Затем один кровельщик толкает рулон гребком, раскатывает его, а второй кровельщик с помощью удочки смачивает одновременно раскатываемый рулон и основание. Через 7… 15 мин уложенный рулон дважды прикатывают катком. Особое внимание обращают на приклейку кромок. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, нахлест одного куска на другой должен быть равным 100 мм, причем нахлесты верхней и нижней полос должны быть смещены друг относительно друга не менее чем на 300 мм.
Наклейка остальных слоев рулонного ковра на объекте производится любым известным способом: обычно рубероид приклеивают на горячей или холодной приклеивающей мастике; наплавляемый рубероид — безогневым способом в летнее время или способом разогрева мастичного покровного слоя при низких (менее + 5 °С) температурах и в зимнее время года.
- Организация и технология процесса
2.1. До оклейки стыков должны быть выполнены следующие работы:
установлены и закреплены панели;
замоноличены стыки цементно-песчаным раствором;
срезаны монтажные легли на панелях;
составлены акты на скрытые работы.
2.2. Для оклейки стыков следует применять наплавляемый рубероид марки РМ-420-1,0 или РМ-500-2,0 по ТУ.
Для разжижения мастичного слоя наплавляемых рубероидов следует применять один из следующих растворителей:
бензин-растворитель по ГОСТ,
топливо ТС-1 по ГОСТ,
керосин осветительный по ГОСТ,
керосин для технических целей ГОСТ.
С помощью растворителей наклейка рубероида допускается при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С.
2.3. Стыки между панелями следует оклеивать от пониженных мест к повышенным, т.е. от лотка к парапетам.
После затвердения цементно — лесчаного раствора стыков, но не ранее чем через 24 ч, стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.3, 4, 5, 6). Места оклейки должны быть предварительно очищены от мусора и пыли, а при наличии влаги — просушены.
2.4. Работы по оклейке стыков выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда и одного кровельщика 3-го разряда.
Таблица 6
| Технологи- ческие операции | Состав работ | Механизмы, приспособления и инструменты | Технические требования | Состав звена |
| Подготовка рубероида | Рулоны рубероида очистить от посылки, раскатать и выдержать в раскатанном виде до полного исчезновения волнистости. Раскатку и выдержку производить в заготовительно — складском помещении | Машина СО-98 для перемотки и очистки рулонных материалов | Рубероид во избежание растрескивания мастичного слоя до раскатки должен быть выдержан в течение 24-х часов при температуре не ниже +12 °С | Кровельщики 4 разряда — 1 3 разряда — 1 |
| Раскрой рубероида | Раскатанные рулоны разметить металлической линейкой, рулеткой и мелом на полотнища шириной 220 и 420 мм. Разрезать по разметке и заготовки скатать в рулоны. Полосы рубероида должны быть заготовлены на весь объект. Раскраивать и хранить нарезанный рубероид следует в заготовигельно — складском помещении | Металлическая линейка, рулетка, мел, кровельный нож | Прямолинейность раскроя. Заготовки шириной 220 мм скатывают утолщенным мастичным слоем внутрь, а шириной 420 — утолщенным мастичным слоем наружу | -«- |
| Подготовка стыков для оклейки полосами рубероида | До оклейки рубероидом стыки должны быть очищены от строительного мусора и пыли, а при наличии влаги — высушены. Мусор должен быть также убран из-под неприклеенных кромок гидроизоляции стыкуемых панелей. Очистку производить метлами | Метлы, веники | — | Кровельщик 3 разряда — 1 |
| Приклейка первой полосы рубероида шириной 220 мм | Рулон рубероида шириной 220 мм раскатывают рядом с местом приклейки (встык) утолщенным мастичным слоем вверх. С помощью щетки или валика наносят растворитель одновременно на полосу приклейки (выступающий нижний слой гидроизоляции панели шириной 100 мм) и на раскатанный рулон на ширину 100 мм. Затем рулон переворачивают, укладывают смоченной поверхностью, расправляют и натягивают. Через 7-10 мин уложенный рулон притирают гребком. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из 2-х кусков, нахлест одного куска на другой должен быть 100 мм | Ведро с растворителем, щетка или валик | Приклеиваемая полоса должна располагаться в промежутке, образованном верхними слоями рубероида стыкуемых панелей. Количество растворителя, наносимое на каждую склеиваемую поверхность должно быть 0,045-0,065 кг/м. Нормальное количество нанесенного растворителя определяется визуально по сплошности смачивания и отсутствию подтеков | Кровельщики 4 разряда — 2 |
| Приклейка второй полосы шириной 420 мм | Кровельщик укладывает рулон рубероида в начале полосы приклейки, раскатывает его на 1,5 м в направлении наклейки и загибает свободный конец на 0,5 м. Второй кровельщик с помощью удочки смачивает растворителем загнутый конец рулона (0,5 м) и часть основания, на которое будет наклеиваться смоченная часть рулона Загнутый конец расправляют, укладывают на место и притирают гребком. Рулон скатывают обратно. Затем один кровельщик толкаетрулон гребком, раскатывает его, а второй кровельщик с помощью удочки смачивает одновременно раскатываемый рулон и основание. Через 7-15 мин уложенный рулон следует дважды прикатать катком. Особое внимание обращают на приклейку кромок. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из 2-х кусков, нахлест одного куска на другой должен быть 100 мм, причем нахлесты верхней и нижней полосы должны быть смещены друг относительно друга не менее чем на 300 мм | Электрокраскопульт, гребок, установка СО-108 | Полоса рубероида должна располагаться симметрично стыку панелей. Приклейка рулона должна быть сплошной, без вздутий и непроклеек. Количество растворителя, наносимое на каждую склеиваемую поверхность, должно быть 0,04о-0,065 кг/м. Нормальное количество нанесенного растворителя определяется визуально по сплошности смачивания и отсутствию подтеков | Кровельщики 4 разряда — 2 |
При приемке готовой кровли необходимо проверять:
— соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;
— установку чаш водоприемных воронок внутренних водостоков — не должны выступать под поверхностью основания;
— конструкции примыканий (стяжек и бетона) — должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;
— отвод воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам — полный, без застоя воды.
Не допускаются:
— перекрестная наклейка полотнищ;
— наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 10923-93* Рубероид. Технические условия.
ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.
Рубероид выпускается в рулонах шириной 1000, 1025, 1050 мм, допускаемое отклонение по ширине 5 мм. Общая площадь рулона должна быть: 10,0 0,5 кв.м, 15,0 0,5 кв.м, 20,0 0,5 кв.м.
Рубероид с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 метров.
Полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы до 15 мм не нормируются.
Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— номер и дата выдачи документа;
— количество рулонов;
— марка материала;
— дата изготовления;
— площадь рулона, вес рулона;
— результаты испытаний;
— обозначение настоящего стандарта.
Рубероид необходимо хранить — рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более, чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.
Мастики битумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.
По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытых битумом.
Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы.
Приемка и поставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных. Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.
Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения — один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на соответствие стандарту.
Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 п.п.2.14-2.17, 2.22
Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке. Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. Каждый слой рулонной кровли следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Полотнища рулонных материалов должны наклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%, в направлении стока — при уклонах крыш более 15%.
Герметизация кровли каждого элемента следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.
Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.
Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной и без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 0С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.
При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.
При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошной слой мастики.
Вид наклейки рулонного ковра должен соответствовать проекту. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной до 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм.
Какой герметик для крыши из металла лучше выбрать и как его использовать
Содержание:
Причиной большинства проблем кровли из металла является разгерметизация соединительных стыков между отдельными частями укладки. Как результат, атмосферная влага начинает попадать внутрь здания, вызывая весьма неприятные последствия, вплоть до выхода из строя ограждающих и стропильных конструкций.
Какие бывают кровельные герметики
Для увеличения надежности и прочности кровельного покрытия можно использовать специальные герметики для кровли из металла, для которых характерно наличие следующих характеристик:
- Высокой эластичности.
- Хорошей адгезии к поверхности металла.
- Стойкости к вибрациям.
- Способности длительное время противостоять влаге.
- Инертности к атмосферным воздействиям.
По типу достижения рабочего состояния герметики для крыши из металла бывают неотверждаемыми и отверждаемыми:
- Неотверждаемые. Демонстрируют стабильность первоначальных характеристик после использования. Используются, как уплотнители для соединений разной формы. Для неотверждаемого герметика для оцинкованной кровли характерна хорошая адгезия и стойкость к атмосферным воздействиям. Материал способен сохранять свои рабочие характеристики при температуре от -60 до +140 градусов. Выпускается в форме фасованной пасты или двухсторонней герметизирующей ленты, удобной для герметизации различных фальцевых соединений.
- Отверждаемые. По ходу высыхания или химической реакции изначальные характеристики состава изменяются. В этом случае потребуется смешивание отдельно хранящихся компонентов непосредственно перед использованием.
Вне зависимости от способа смешивания (ручного или механического), необходимо использовать готовый материал в течении трех часов.
Рекомендации по выбору для крыши из металла
Подбор подходящего герметика для кровли является одновременно и простой, и сложной процедурой. В случае использования некачественной продукции последствия для здания будут самыми печальными, поэтому лучше всего отдавать предпочтение продукции известных производителей.
Среди них можно выделить:
- «Титан». Состав может применяться в морозную погоду, при этом тип кровельного материала не имеет значения. Благодаря хорошей адгезии состав одинаково хорошо ложиться как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности, не нуждающиеся в особой подготовке. Кровельный клей герметик «Титан» подойдет для кровли из металла, черепицы, дерева и пр. Специально для плоских и фальцевых кровель был разработан Tytan Industry PU-25.
- Сазиласт 51– 53. Хороший вариант для фальцевой крыши. Изоляция может осуществляться при температурном режиме -15 - +40 градусов.
- SOUDAL Aquafix. Универсальный уплотнитель, который хорошо ложится практически на любой кровельный материал. Этот герметик подойдет даже для влажных и подводных поверхностей. Отличный вариант, когда требуется провести работу очень оперативно или по ходу выпадения атмосферных осадков. С его помощью в основном ремонтируют металлочерепицу и сточные желоба. Обрабатываемая поверхность должна быть предварительно обезжирена и очищена от загрязнений
- Ceresit. Силиконовый состав, демонстрирующий особенную стойкость к аномальным температурам. Отвердевая, он приобретает вид пластика. Недостаточная эластичность силикон для кровли мешает ему деформироваться вместе со швом, поэтому на подвижных кровлях его лучше не применять.
Как использовать силикон на кровле
Наибольшей популярностью в настоящее время пользуются силиконовые герметики. В работе он очень прост, поэтому помощь профессионалов в данном случае не понадобится. Для достижения хорошего качества уплотнения потребуется соблюдение некоторых рекомендаций. Так, глубина и ширина обрабатываемого шва должны иметь оптимальное соотношение 2/3. На практике глубина превосходить рекомендуемую величину: такая проблема решается предварительной укладкой специального полиэтиленового шнура. Для его изготовления сгодятся обычные полиэтиленовые кульки.
Для исправления значительной ширины также можно применить полиэтилен, разрезанный на полоски. Перед укладкой силикон для крыши поверхность шва необходимо хорошо почистить и обезжирить. Отдельные ситуации потребуют предварительной праймировки. Для получения ровной поверхности применяют шпатель подходящей ширины, специально предназначенный для подобных операций. Кроме того, можно применить разравнивающий спрей. На скорость высыхания силиконового герметика влияет глубина укладки, однако первоначальное схватывание пасты происходит довольно быстро.
Как герметизируется фальцевая оцинкованная кровля
Для заделки швов и мест соединения фальцевых крепежей лучше применить битумный ли полиуретановый герметик для фальцевой кровли. Силиконовый состав в этом случае не годится, так как он провоцирует появление ржавчины на фальцах. Процедура герметизации фальцевой кровли осуществляется в несколько этапов. Первым делом поверхность нужно почистить, удаляя не только грязь, но и ржавчину. Далее проводится обезжиривание при помощи растворителя. Когда фальцы хорошо просохнут, на них можно наносить пасту, соблюдая рекомендуемый температурный режим работы.
Данный тип герметика не всегда удобен: это касается ситуаций, когда паста должна улечься заподлицо с поверхностью, не образовывая выпуклости. Поэтому на профнастиловых крышах нередко применяют герметизирующие самоклеющиеся ленты. Одна из ее сторон потребует очистки от антиадгезионного слоя. Далее липкую часть прижимают на очищенный и обезжиренный стык. Для улучшения стыковки кромка ленты обычно прикатывается валиком, чтобы избежать их задирания в процессе эксплуатации. Такие сложные участки, как места примыкания к выходящим на крышу конструкциям, обрабатываются специальными гофрированными лентами.
