Крепление профнастила к металлическим прогонам по госту

Крепление профлиста к металлическим прогонам

• Выбираем саморезы для профлиста
• Монтаж с помощью заклепок
• Технология монтажа профлиста на крыше
• Особенности монтажа профлиста на скатах крыш
• Крепление профнастила при монтаже ограждающих конструкций

Профнастил справедливо может быть назван одним из наиболее современных материалов, который используется для кровли и заборов.

Правильное вкручивание самореза в профнастил.

Широкую популярность материал обрел благодаря эксплуатационным характеристикам: высокому уровню надежности и прочности, эстетичному и красивому внешнему виду, стойкости к любым внешним негативным факторам и механическим повреждениям.

Для того чтобы крепление профнастила к прогонам металлическим было максимально прочным, используют ряд способов с применением саморезов и заклепок.

Выбираем саморезы для профлиста

Схема монтажа профнастила на крышу.

Для монтажа необходимы специальные саморезы для профнастила или металлочерепицы, которые отвечают определенным требованиям. Крепление профнастила как к деревянным, так и металлическим прогонам выполняют, начиная с нижней части гофры.

Все саморезы, применяемые для работ с профлистом, производят из углеродистой прочной стали марки С1022. Поверхность крепежа согласно ГОСТам имеет цинковое антикоррозийное покрытие с толщиной не менее 12,5 мкм.

Конструктивно саморез представляет собой шуруп-сверло, снабженный полукруглой шестигранной потайной головкой. Если поверхность крепежного элемента покрывается полимерным цветным слоем с целью маскировки, упаковка маркируется «М».

Схема крепления профнастила саморезами.

Количество саморезов определяется из расчета 8 шт. на 1м², такого количества будет достаточно для стеновых и кровельных материалов. Следует учитывать, что около коньков и скатов количество крепежных элементов удваивается для обеспечения способности противостоять ветровым нагрузкам.

Если выбор сделан в пользу оцинкованных саморезов, проследите, чтобы они были оснащены уплотнительной шайбой, выполненной из неопреновой резины. Преимущество таких саморезов в том, что при их использовании не требуется сверлить материал.

Однако при этом помните, что толщина профиля, к которому будет крепиться саморез, должна быть не менее 1,5 мм. В противном случае лист может быть безвозвратно испорчен, деформирован, а крепежный элемент не сможет обеспечить необходимой прочности.

Саморезы для профнастила могут быть как оцинкованными, так и покрытыми цветным полимерным покрытием. Благодаря такому решению реализуются сразу две функции: с одной стороны крепеж защищает от коррозии, воздействия негативных внешних факторов, существенно продлевается срок службы саморезов.

Саморез по металлу в разрезе.

С другой стороны, разноцветное полимерное покрытие позволяет подобрать крепеж, соответствующий цвету профнастила, иных элементов крыши или забора, сделав саморезы незаметными.

Саморезы для профлиста характеризуются одной отличительной чертой: они имеют специальные наконечники-сверла, которые дают возможность сверлить сталь толщиной до 2мм.

При выборе обратите внимание на наличие цинкового и полимерного покрытия, наконечника-сверла, монолита с шайбой и неопренового слоя под шайбой.

Для увеличения площади крепления профлиста. а вследствие уменьшения опасности повредить лист, головку самореза покрывают полимером, прессуют с шайбой. При выборе элементов для крепежа необходимо обращать внимание на вышеперечисленные нюансы, в противном случае возникает риск некачественного выполнения работ, повреждения материала, быстрого прихода в негодность конструкции в будущем.

Вернуться к оглавлению

Монтаж с помощью заклепок

Крепление профнастила к стене.

Клепание используют в том случае, если необходимо соединить несколько деталей, а другой метод не может быть реализован. Крепление профнастила на металлический каркас, сваренный из квадратов, труб или уголков, наиболее эффективно и быстро выполнять с применением заклепок.

Еще не так давно формирование заклепочного соединения требовало ударной нагрузки с двух сторон соединяемых деталей. Сегодня современный клепочный ручной инструмент позволяет выполнить операцию с одной стороны соединения. Заклепки прочно удерживают детали, и обладают большой устойчивостью к вибрационным нагрузкам.

Ручной клепочник – пружинный механизм с мощными рычагами, которые способны легко сминать заклепку до получения надежного соединения. Сминание происходит при втягивании заклепки внутрь пистолета. Комплект заклепочника состоит из насадок различного диаметра, которые позволяют на одном пистолете использовать заклепки различной толщины.

Забор из профнастила на даче.

Для формирования заклепки в материале просверлите сквозное отверстие, в которое вставьте короткую часть заклепки. С обратной стороны листа заклепка должна выступать на расстояние 10 мм. После этого на заклепку наденьте пистолет, который с силой придавите к поверхности материала.

Нажатие на рычаги обеспечивает протяжку стальной проволоки и заполнение отверстия с образованием металлического наплыва с двух сторон материала. Затем после нескольких сжиманий ручки происходит обрыв проволоки. После обрыва удалите остатки проволоки из пистолета и с места соединения.

Крепить профлист можно только правильно подобранными заклепками. Заклепки состоят из трубки со шляпкой и стальной проволоки, проходящей через трубку. Заклепки отличаются материалом сердечника и трубки, диаметром и длиной заклепочной трубки. В качестве материала сердечника применяется сталь или нержавеющая сталь. Для изготовления трубки используют нержавеющую медь, сталь, сплав магния и алюминия.

Выбирая заклепки, следует учитывать диаметр отверстия и вес скрепляемого материала. Чем он тяжелее, тем большим диаметром должна обладать заклепка. Специалисты рекомендуют выбирать заклепки из того же самого металла, как и скрепляемый материал, такой подход позволит избежать образования гальванической пары.

Общая схема установки забора из профнастила.

Необходимо также выбрать и длину корпуса в зависимости от толщины материалов. Если конструкция заклепки будет выступать из материала менее чем на 10 мм, длины не хватит для образования наплыва. Если же длина будет слишком большой, то трубка развальцуется, не дойдя до поверхности материала, и соединение будет непрочным.

Односторонние заклепки бывают вытяжными, резьбовыми и гаечными. Кроме того, их разделяют на стандартные, рифленые, лепестковые, закрытые и специальные. Для самостоятельного монтажа пригодятся вытяжные и резьбовые заклепки.

Вытяжная заклепка – гильза, в которую вставлен вытяжной стержень, оснащенный бортиком, который бывает широким, потайным или стандартным. Если крепление выполняется на видном месте и важно обеспечение гладкой поверхности, стоит сделать выбор в пользу варианта с потайным бортиком. Если материал склонен к деформациям или даже трещинам, подойдут модели с широким бортиком.

Резьбовые заклепки обладают внутренней резьбой для крепления винтов и используются при работе с тонкими стенами. Между собой они отличаются типом головок.

Размеры диметра заклепок колеблются в диапазоне от 3,2 до 6,5 мм. Шаг крепления листов не должен быть более 30 см по краю гофры и до 50 см, если крепление размещается посередине листа.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа профлиста на крыше

Схема пирога гидроизоляции и обрешетки кровли для профнастила.

• шуруповерт для закручивания саморезов;
• инструмент для резки металла;
• клепочная ручная машина для обработки стыков.

Укладку кровельного материала начинают с проверки геометрических размеров скатов крыши. Под планку ендовы сделайте плотный дощатый настил на уровне обрешетки по обеим сторонам разжелобка на расстоянии 60 см. Донные планки ендовы монтируются внахлест не менее 200 мм.

В местах стыка пологих крыш применяется уплотнительная мастика. Донная планка сначала прикрепляется с краев с помощью нескольких гвоздей, окончательное крепление выполняется одновременно с кровлей.

Далее верхний конец донной планки ендовы необходимо согнуть через конек крыши или сделать на нем отбортовку. Планка должна войти под профнастил не менее чем на 25 см. Расстояние между профилированными листами должно быть около 20 см. Между профнастилом и нижней планкой ендовы желательно уложить профилированный или универсальный уплотнитель.

Схема кровли из профнастила.

На прямоугольных скатах крыш монтаж профлиста удобнее проводить после установки торцевых досок, благодаря такому подходу легче позиционировать кровельные листы на поверхности крыши. Верхняя торцевая доска устанавливается на высоту профиля кровли выше обрешетки. К этой доске будет монтироваться ветровой уголок (торцевая планка).

Монтаж профнастила начинают с установки карнизной планки, которую крепят саморезами. Если карнизную планку монтируют непосредственно под профнастил, необходимо организовать вентилирование подкровельного пространства.

Профнастил обладает дренажным желобом, который накрывают следующим листом. Монтаж можно проводить как справа налево, так и в обратном порядке, с накладыванием листа сверху или подсовыванием его под предыдущий. Укладку профилированных листов на двускатных крышах начинают с торцевого края, на вальмовых крышах – с центра вальмы. Листы выравнивают по шнуру, который натягивается вдоль карниза. Специалисты не рекомендуют выравнивать листы по торцу ската.

Можно заметить, что очередность монтажа профлиста имеет сходство с монтажом металлочерепицы. Не забывая о карнизном свесе, установите на место первый кровельный лист и прикрепите по центру одним шурупом у конька крыши. Уложите рядом следующий лист, выровняйте его край у свеса с предыдущим листом и укрепите аналогично первой плите.

Профлист от свеса до конька крыши соедините между собой на гребне саморезами 4,8×19 мм шагом 50 см. Таким образом установите 3-4 кровельных листа, выровняйте их по линии свеса кровли, после чего прикрепите окончательно.

На коньке и у свеса кровельные листы прикрепляют через дно профиля к обрешетке в каждую вторую волну. Это делаетсч у торцевого края в каждую решетину профилированных листов. В середине – в шахматном порядке при помощи саморезов 4,8×38 мм в каждый м² листа по 4-5 штук.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа профлиста на скатах крыш

Потолочное крепление профнастила.

На длинных скатах профнастил наращивают с нахлестом не менее 200 мм. Крепят листы между собой одновременно с креплением к обрешетке. При многорядной укладке профлиста используют два способа укладки.

Собирается блок из трех листов. Укладывают и скрепляют между собой два листа первого ряда, потом с ним стыкуют и прикрепляют первый лист второго ряда. Блок выравнивают по карнизу и окончательно закрепляют. Затем к нему прикрепляют следующий блок. Этот вариант применяют для профилированных листов без водосточной канавки.

Укладывают первый лист нижнего ряда, к нему укладывают и прикрепляют первый лист второго ряда. Аналогичным способом проводят монтаж второго листа первого ряда, потом второго листа второго ряда. Таким образом на крыше образуется блок из четырех листов. Следующий блок нужно пристыковывать к этому блоку. Метод применяется для профнастила с дренажной канавкой.

• чтобы кровля из профлиста правильно выполняла основную функцию, следует правильно формировать нахлест. Боковой нахлест выполняют на половину волны профиля;
• если кровля пологая, то при укладке нахлест должен быть более широким, также рекомендуется применять мастику или уплотнительную ленту;
• место наращивания крепится к обрешетке в прогибе каждой волны. Все плиты профлиста должны быть уложены перпендикулярно;
• если предусмотрена водосточная канавка, то профлист следует укладывать с боковым нахлестом;
• при укладке торцевой планки делают нахлест не менее 5 см. Для ее монтажа может использоваться как заклепки, так и шурупы;
• вся первая волна профлиста должна быть перекрыта торцевой планкой. Помните, что шаг ее крепежа не должен быть менее 300 мм.

Вернуться к оглавлению

Крепление профнастила при монтаже ограждающих конструкций

Схема крепления к потолку из профнастила лотка, с использованием V-образного подвеса и перфорированной ленты.

Несущее основание под стеновой профнастил должно защищаться от сырости и конденсата. Роль прогонов выполняют С или Z профили или металлические планки обрешетки. Схема крепления профлистов должна исключать вероятность непосредственного контакта покрытия с бетонным и аналогичным основанием. Узлы крепления листового материала на планках обрешетки располагают на расстоянии, которое определяется типом профиля и условиями эксплуатации.

Монтаж листов чаще всего ведут справа налево. Главное условие – расположить первый лист строго вертикально, проверив правильность установки по уровню. По нижнему краю размещают отлив, который предохраняет цоколь здания от воды.

Крепление листов можно выполнять вертикально и горизонтально. Саморезы для крепления профлиста ввинчивают снизу вверх, размещая крепежный элемент как можно плотнее к несущей подконструкции. Все листы перед установкой последующего требуется полностью закрепить.

Если листы монтируют в горизонтальном направлении, можно использовать в качестве точек крепления разделительные профили и углы, оснащенные скрытым креплением. Их монтаж проводится перед установкой покрытия.

Крепление профнастила не может проводиться сваркой, поскольку при высоких температурах цинковый и полимерный защитные слои сильно выгорают, лист остается беззащитен перед коррозией. Не рекомендуется прибивать листы с помощью обычных гвоздей. На 1м² поверхности уходит от 5 до 8 саморезов, которые вкручиваются в углубление волны или ее вершину.

Крепление профнастила к металлическим прогонам

Чтобы правильно перекрыть забор или крышу, нужно знать некоторые аспекты этого дела. Предлагаем рассмотреть, как выполняется крепление профнастила к металлическим прогонам и к обрешетке, его расчет, фото- и видео- способы монтажа.

Основные сведения

Металлические профильные листы отличаются высокой эластичной способностью. У них великолепные показатели прочности и гибкости. Этот строительный материал изготовлен из оцинкованной стали, благодаря чему она сопротивляется коррозии и прочим негативным разрушающим наружным факторам.

Фото — Крыша из профнастила

Ключевым критерием для установки профильного настила является его вес. Масса стенового профиля немного легче, чем кровельного, потому что он устанавливается вертикально, соответственно на крепежные элементы больше напряжения. Кроме того, материал для покрытия забора должен быть достаточно легким, чтобы при сильных порывах ветра удержаться на весу и создать нужное напряжение на каркасе. Эти листы используются для покрытия ворот, заборов, стен, возведения межкомнатных перегородок, установки на фасады зданий.

В то время как крепление кровельного профнастила осуществляется сугубо горизонтально к обрешетке и каркасу. К металлическим кровельным профилям предъявляется больше требований, нежели к стеновым. У него высокая несущая способность, хорошие показатели жесткости, прочности, несмотря на гибкость стали, данный материал отлично переносят различные физические ударные и статические нагрузки.

Фото — Забор из профнастила

Видео: крепление металлопрофиля

Принципы крепления

Исходя из характеристик строительного материала, можно прийти к выводу, что у каждого из них свои особенности монтажа. Пошаговая инструкция, как крепить профнастил к стене:

1. Для начала покупаем листы. В зависимости от места установки, можно приобрести металлический настил стеновой или универсальный. Для облицовки, наружного декора и т.д. предпочтительнее покупать стеновые марки, это с 10, с 20 и прочие. Для установки в качестве межкомнатных перегородок, для создания небольшого подсобного помещения нужно использовать листы с более высокими параметрами жесткости. Это универсальный нс 35, нс 50 и т.д.
2. Теперь нужно подготовить основание, по которому будет осуществляться монтаж. Мы обращаем Ваше внимание, что чаще используется деревянная обрешетка, нежели металлическая. Здесь большое внимание уделяется уровню забора. Если у Вас участок наклонен в какую-либо сторону, то нужно установить забор так, чтобы под ним не скапливалась вода. Если высота гофры больше, чем 40 мм (как у универсального профнастила), то нужно использовать металлические профили;

Фото — Установка шурупами

Монтаж наружных профильных листов к стальным балкам осуществляется шурупами и пластмассовыми прокладками. Если у Вас нет под рукой шуруповерта или заклепочника, то вполне можно воспользоваться саморезами. Шурупы можно заменить заклепками или даже винтами, но использование прокладок обязательно. Эти элементы помогают защитить профили от воздействия давления, которое образуется на шляпке крепежного элемента;

Предположим, что Вам нужно установить профили к бетонным столбам калитки. Тогда действуем немного по-другому: к сторонам столба, к которому будет монтировать профнастил, нужно прикрепить металлические уголки или арматурные трубы, которые будут играть роль несущей детали. Далее закрепляем планки при помощи строительных дюбелей, через 20-30 см (в зависимости от высоты). После к лагам присоединяем планки и покрываем ворота и забор; Фото — Крепление профиля на забор

Технология монтирования следующая: каждые 30-40 см нужно отметить места установки шурупов, заклепок и прочего. Далее мы советуем натянуть по периметру забора нить, чтобы можно было вкручивать детали на одном уровне, так монтаж будет выглядеть аккуратнее и более профессионально. Ни в коем случае не забивайте шурупы, ударная нагрузка может вызвать деформацию листа и дальнейшее его разрушение. Расположение подбирается исходя из размеров забора и метода. К примеру, винтовые соединения можно делать параллельно, заклепочные – крест накрест, а шурупы лучше чередовать из-за высокого напряжения, которые они создают на поверхности профильных листов;

К уголку листы нужно монтировать особым методом. В зависимости от области (на балконе, фасаде или заборе), делается разный нахлест, в данном случае он может быть либо внутренний, либо наружный. Оптимальная величина нахлеста — это от 40 мм до 50, на углу данный показатель можно увеличить до 60 мм.

После того, как все крепления выполнены, профнастил нужно замазать грунтовкой. Это поможет предупредить возникновение коррозии на местах стыков. Помимо грунтовки можно использовать также наружную эмаль, многие производители профильных листов предлагают окрашивающие и защитные смеси, которые отличаются высокими показателями стойкости и вполне доступны. В продаже даже есть полимерные средства для покрытия, которые помогают продлить долговечность листов и придать им прочности. Все места стыков обрабатываются, при необходимости после того, как смазка застынет, можно окрасить забор. Для этого в домашних условиях мы советуем использовать окраску под давлением.

Крепление для забора из профнастила не требует выполнения особых требований от СНИП или ГОСТа, если его высота не больше 2 метров, то могут быть любые методы. В противном случае, вам придется связываться со специалистами и производить расчет необходимой жесткости и прочности, исходя из многих факторов (климат, высота, длина, материал забора и опор, крепежные элементы).

Метод монтажа профильных листов на кровлю

1. Для покрытия зданий и постройки небольших подсобных помещений, используется металлический кровельный настил. Несмотря на его тяжесть, данный материал также может устанавливаться на деревянной основе. В таком случае, каркас обрабатывается специальными составами, которые продлевают долговечность дерева;
2. Каркас представляет собой решетку из определенного материала (дерево, металл). Вертикальные доски называются несущими, величина каркасной клетки напрямую зависит от тяжести листа. Оптимальным значением считается 30 мм. На уклонах конструкция каркаса также изменяет угол, чтобы расход материала относительно параметрам крыши был небольшой, используется средний показатель 15 градусов. Под таким углом устанавливается односкатная и двухскатная крыша.

Фото — Углы ската крыши

Если скат больше, чем длина листов, то придется состыковывать каждый материал между собой. Укладка профильного листа на крышу осуществляется под нахлестом 30-40 см, при этом если крыша очень крутая, то данный показатель может доходить до 60 см. Особое внимание требуют монтажные узлы. Это углы, на которых сосредоточены трубы, водостоки, угол крыши и т.д. Здесь угол наклона и нахлест может быть другой, чем по всей крыше, с целью повысить прочность крепления и долговечность крыши. Некоторые мастера действуют по другой схеме, они ножницами по металлу вырезают нужную форму и надевают каркас сверху на трубу, если правильно выполнить данное действие, то прочность стыков будет значительно выше, чем при ручной подгонке;

К трубе профильный лист крепится специальным пистолетом, шуруповертом. Работать можно клепками, винтовыми деталями, шурупами, строительными дюбелями. Нужно отметить, что работа на заклепках смотрится более эстетично и она более долговечна, нежели используя винтовые соединения или работая гайкой (которая создает неравномерное давление на разных участках крыши). Количество заклепок можно просчитать заранее. На один профильный лист, длиной в 1,5 метра и шириной в 1 метр, понадобится 10 заклепок (каждые 30 см), обратите внимание на чертеж. Эта схема демонстрирует крепление кровельного профнастила с толщиной от 0,8 мм. Универсальны и более тонкий лист лучше устанавливать каждые 15-20 см; Рисунок крепления профильного листа на крыше.png Фото — Крепления профильного листа на крыше

После того, как основная масса листов установлена, подгоняем гребень или конек. Профильный лист нужно укладывать с юга на север, разрезаем стандартный строительный материал на более тонкий, после чего перегибаем и устанавливаем на крышу. Правильное v образное крепление профнастила на крыше выполняется при помощи специальных подпорок. Нахлест – 20-30 см, расстояние между крепежными деталями – 20-30 см. Как и в предыдущем способе, нужно все места стыков смазать грунтовкой и закрасить.

Фото — Монтаж конька

Советы от строителей

1. Крепление профильного листа по дереву осуществляется гораздо проще, нежели по металлическим трубам, но не забывайте смазывать деревянные стропила и лаги компонентами, которые помогают материалу противостоять грызунам, плесени и т.д.
2. Устанавливая профильный настил на фасад или стены, возможно, Вам понадобится его утеплить. Для этого используем кронштейны;
3. Регулярно проверяйте состояние профильного листа в местах перекрытия, это поможет вовремя найти и обезвредить коррозию и разрушение;
4. Очень важно конструкциям размещаться на правильных каркасах. Есть несколько вариантов создания подпорок. Можно сварить самому, это поможет создать индивидуальные параметры, а можно купить готовый. К примеру, часто строительные компании, у которых осуществляется продажа профнастила, предлагают каркасы для гаражей, крыш и даже заборов;
5. Расход профильного листа следует считать по прогонам. Допустим, у Вас есть забор, который нужно перекрыть, в нем 10 прогонов по 1,5 метра, а профильный лист, который Вы будете использовать, имеет ширину в метр. Также нужно учитывать, что полезная длина листа – составляет -30 см (из-за нахлеста). Получится уравнение такого типа: 10*1,5=15 (общая длина забора), в свою очередь 15/1=15 (количество метровых листов), и теперь вычисляем коэффициент поправки: (1-0.3)*15=10,5 (11 листов понадобится для перекрытия);
6. Если у Вас неровная мансардная крыша, то учтите, что волну и рельефы проще делать универсальными профильными листами;
7. Норма крепления для каждого материала определяется индивидуально. Это может быть как 30 см разница между заклепками, так и 20 или 40.

Цена на профиль:

Стеновой – от 150 рублей квадратный метр (такая цена на профиль в Уфе);

Кровельный – от 180 рублей.

Поиск строительных материалов может занять некоторое время, т.к. нужно подобрать определенные параметры жесткости, прочности, желательно чтобы лист заранее был с утеплителем и покрыт полимерным составом.

Правильный монтаж профнастила при строительстве

Компания «Русская Ограда». Мы занимаемся установкой заборов, ворот (в том числе автоматических), установкой столбов и линий ЛЭП по всей Москве и Московской области. Звоните: +7 (499) 490-00-13 c 10:00 до 21:00 ежедневно.

Профнастил является строительным материалом, с помощью которого появилась возможность создавать достаточно быстро элегантную и надежную крышу, забор и облицовку фасада. Этот материал применяется для возведения технологических зданий, складских помещений и ангаров для крупногабаритной техники разного назначения. При сборке большое значение имеет правильное крепление профнастила. Следует знать, что строения из профнастила не только собирают, но при необходимости их разбирают, что является ещё одним плюсом в использовании этого материала.

Достоинства и применение профнастила

Большая доля популярности профнастила заключается в том, что он довольно экономичный и при небольших денежных расходах есть возможность покрывать этим материалом большие площади.

Из всех имеющихся модификаций этого профильного материала, большие нагрузки выдерживают профлисты, изготовленные из усиленного металлического слоя. Такой материал обеспечивает надежную защиту чердачного пространства и других помещений здания. Такая прочность покрытия кровель стала дополнительной причиной роста спроса на профилированный металл.

Достоинствами профнастила являются:

• Высокая прочность;
• Легкость материала;
• Простота и удобство монтажа;
• Длительный срок эксплуатации без дополнительного ухода.

Применение этого материала при сооружении кровель даёт возможность не проводить усиления несущих конструкций, что даёт экономию рабочего времени при устройстве кровли.

Учитывая, как просто крепятся профлисты, из них можно делать крыши с небольшим уклоном, это тоже считается преимуществом перед другими кровельными материалами.

Профнастил для кровель и другого применения на открытом пространстве, производится по современным технологиям, он имеет эффективную защиту от коррозии, что позволяет материалу иметь длительный срок эксплуатации.

Саморезы для крепежа профлистов

Этот материал несложно разрезать и легко прикрепить с помощью болтов или саморезов. Монтаж может производиться даже при морозах до -25°. Это дополнительный плюс к достоинствам профилированного металла.

Методы крепления профнастила

Выбор крепления профнастила, зависит от того, где будет применяться закреплённый профилированный металл:

• Крепление кровли;
• Обшивка ограждений;
• Облицовка стен и фасадов;
• Сборка промышленных сооружений.

Крепление профнастила на каркас любой конструкции, производится при помощи обычных шурупов или саморезов имеющих на своих кончиках сверла.

Правильное крепление саморезами

Отлично выглядят крепления с вкрученными саморезами на шляпках, которых имеется полимерная краска, той же расцветки, что и монтируемый профнастил.

Под головку шурупа-самореза накручивают резиновую шайбочку, которая препятствует попаданию воды под листы профнастила в местах крепежа.

Ввинчивать саморезы необходимо строго под прямым углом к поверхности, не допуская отклонений, которые приводят нарушению гидроизоляции создаваемой резиновой прокладкой.

Шурупы-саморезы ввинчивают в грани, прилегающие к прогону или обрешетке каркаса.

К брусам из дерева листы можно крепить обычными шурупами, а к металлическим лагам прикручивают саморезами снабженными на конце сверлом. Можно также сделать крепеж заклепками.

Крепление профлистов электросваркой

При строительстве заборов крепление профильных листов к столбам возможно хомутами или сваркой. Установка деревянных поперечин при установке лёгких ограждений из профнастила упрощает монтаж и снижает цену конструкции.

При скоростном строительстве, для выполнения сборки сооружений из профнастила в короткий срок, применяют сварку для точечного прихватывания листов непосредственно в места крепления. При этом важно не нарушать целостность защитного полимерного покрытия листового металла воздействием высоких температур. После процесса сварки нанести дополнительный слой антикоррозийного вещества для покрытия места сварочных работ

Использование профнастила для кровли

Количество листов профнастила необходимое для укладки кровли получают от результата деления величины площади кровли на квадратуру профлиста с учетом допуска для нахлестов.

Результат вычислений округляют до целого значения в большую сторону. По существующим правилам для кровельных или стеновых листов стандартное число крепёжных деталей на м2 — 8 штук. Промежуток между местами крепления должен быть около 0,5 м.

Следует помнить, что вблизи торцов профнастила возле коньков и скатов число креплений нужно удваивать, это обеспечит дополнительную устойчивость сооружения к ветровым напорам.

Укладка профнастила при сооружении кровли

Обычная укладка профнастила на крышу включает в себя несколько этапов.

Листы располагают в определённом порядке, при этом следует учитывать, площадь перекрывания листов, которая зависит от угла наклона крыши (чем больше наклон – тем меньше ширина нахлеста). Наибольшая ширина нахлеста, бывает около 20 см, эта величина бывает при уклоне крыши, не более 15°. Если уклон более 30°, то ширину нахлеста уменьшают до 10-15 см.

Следует знать, что при слишком пологих уклонах кровли (10° и меньше) необходимо проводить герметизацию всех нахлёстов листов.

Размер шага обрешетки зависит от величины угла склона крыши, и от глубины гофры профлиста, при этом, чем круче угол и выше гофр, тем больше должен быть шаг обрешетки. К тому же следует помнить, что от крутизны кровли и размера гофр зависит, сколько волн должен иметь нахлест. При неглубокой волне и слабом уклоне крыши покрытие должно иметь нахлёст из двух волн.

После установки обрешетки и разметки листов, переходят непосредственно к крепежу профлистов. Шайбочка под головкой самореза имеет специальное покрытие, которое защищает отверстия крепежа от проникновения влаги, появления коррозии, и влияния солнечных лучей. Всё вместе увеличивает длительность эксплуатации всей крыши.

Листы профнастила, размеры которых полностью покрывают скат крыши, крепятся в ряд параллельный карнизу.

Схема крепления профлиста

Если листы короче длины скатов, то укладка профнастила делается в несколько рядов. Укладка начинается с нижнего ряда, постепенно поднимаясь вверх. Каждый следующий ряд укладывают поверх предыдущего с нахлестом, не менее 20 см. Укладывая профлисты, важно не забывать о запасе длины (4 см), поскольку скат крыши должен свисать с края.

Правила крепления профнастила соблюдаемые при монтаже кровли:

• Саморезы вкручиваются только во впадинах профиля листов;
• Саморезы, применяемые, для конька крыши длиннее, чем для кровли.

При ручном вкручивании саморезов необходимо тщательно контролировать величину прилагаемого усилия, слишком глубокое вкручивание может повредить защитный слой, а не плотный крепёж приведёт к проникновению влаги и неэффективному выполнению кровли своего предназначения.

Монтаж профнастила при строительстве ограждений

Необходимое для возведения ограждения количество листов материала определяют делением общей длины будущего ограждения на ширину листа профнастила. Для заборов собираемых встык, в расчет берется монтажная ширина листа, в которой учтён размер нахлеста. Расход профлиста при выполнении ограждения встык и внахлёст различается приблизительно на 10%.

Прежде, чем производить крепёж листов, следует произвести замеры огораживаемых участков. Эти замеры пригодятся даже при наличии чертежей, по которым производили установку опор. Необходимо сравнить размеры диагоналей пролётов между столбами, и измерить погонную длину участка ограждения, на котором производится крепление ппрофнастила.

Крепление профлистов к каркасу ограждения

Установка профнастила происходит либо на специальную обрешетку, либо на несущий элемент – металлический прогон. Каркас ограждения перед монтажом профнастила должен быть покрыт антикрозийным составом.

Начинают крепёж от угла забора, при этом каждый последующий лист устанавливают внахлест в одну волну на предшествующий. В случае жесткой экономии материала допускается монтаж встык, что недопустимо при сооружении кровли.

Места стыков или нахлестов необходимо обрабатывать водостойким герметиком, это обеспечивает гидроизолированность швов.

Обрезку выступающих краёв профнастила производят ножницами по металлу или лобзиком.

Не следует применять абразивные режущие диски как у «болгарки». Искры, летящие при такой резке, портят полимерный слой профнастила. Любое даже самое крохотное повреждение полимера, полученное при монтаже, следует обязательно закрашивать, для избегания появления коррозии.

Финальный вид ограждению из профнастила придают закрытием торцов и угловых стыков специальными планками.

Все эти элементы подбирают так, чтобы они по цвету совпадали с профнастилом. Для их закрепления применяют тоже заклепки или шурупы-саморезы, которые располагают через каждые 30 см. Нащельники фиксируют с нахлестом до 10 см силиконовым клеем герметиком.

Для сохранения вида новизны и аккуратности с сооружений из профнастила время от времени смывают скапливающуюся пыль и грязь. Правильно смонтированные сооружения из профнастила способны долгое время радовать своих владельцев надежностью, комфортностью и дизайном.

Крепление профнастила своими руками

Забор из профнастила под дерево Как построить забор из металлического профилированного листа самостоятельно Особенности изготовления металлических ограждений своими руками Возводим ограду своими руками Как удешевить строительство забора

29.12.2016 в 01:16

С забором еще понятно, там можно и самому с горем пополам справиться, инструменты наверняка найдутся в доме для выполнения работы и саморезы приобретаются в любом магазине строительном, как и листы самого профнастила. А вот на крышу я бы этот материал использовать не стал в принципе, не очень он для крыши подходит, думаю, если же пришлось бы волею судьбы его на крушу стелить, то сам бы заниматься этим не стал, особенно с учетом тонкостей всяких, с самосверлящимися саморезами разного диаметра.

28.12.2016 в 20:21

Согласен что профнастил недорогой материал для крыши. Только для ограждений участка, его расходуется очень много. Поэтому для этой цели, мы никогда его не применяли. Что касается крыше, то класть и просверливать листы достаточно просто. Правда крепили мы их исходя не из расчёта 8 штук саморезов на кв.м, а исходя из каждого ряда лага. Чтоб лист, надежно прилегал к ряду, приходилось крепить часто. В среднем около 14 штук. Да и нахлест делали см 7 не больше. Крышу поклали года три назад, проблем с протеканием не было. Только не знаю, профнастил можно красить?

28.12.2016 в 07:20

Профнастил всегда крепят самосверлящимися саморезами. Если обрешетка на крыше деревянная, то берут саморезы с маленьким сверлом. Если прогоны металлические используют саморезы с большим сверлом, т. к. стенка металлопроката имеет толщину 3 — 6 мм. Листы профлиста берут длиной, равной длине ската крыши – это значительно ускорит их монтаж. Для устройства стенового ограждения, также используют профлист длиной 10 – 12 м. Саморезы закручивают шуруповертом, или электродрелью, с помощью магнитных бит.

Добавить комментарий Отменить ответ

Источники: http://otente.ru/profnastil/kreplenie-k-progonam-metallicheskim.html, http://www.proprofnastil.ru/kreplenie-profnastila.html, http://rusograda.ru/zabory/kreplenie-profnastila

Крепление профнастила к металлическим прогонам

Главная » Полезные статьи » Как крепить профнастил: советы от строителей

Крепить профнастил нужно саморезами (к металлическим поверхностям или деревянному каркасу) и заклёпками (лист к листу).

Для монтажа профилированного листа в большинстве случаев изготавливают каркас. Конструкцию делают из металлической профилированной трубы (квадрат, прямоугольник), деревянных реек, гипсокартонного профиля, обычного уголка. Иногда производят обшивку стен, монтируя листы непосредственно к кирпичу или камню.

Как и чем в каждом конкретном случае крепить профнастил?

Саморезы (самонарезы) по металлу с металлической шайбой и резиновым уплотнителем

Самонарезающий винт (в обиходе саморез) выполнен в виде стержня с наконечником, напоминающим сверло, треугольной резьбой и головкой под ключ или отвертку. Помимо винтов с наконечником в виде сверла выпускают винты с острым наконечником. Для крепления профнастила в комплекте с винтом используют пресс-шайбу и резиновую уплотнительную прокладку.

• для крепления профлиста к металлическим поверхностям;
• при толщине стали до 12,5 мм;
• без предварительного сверления отверстий;
• для монтажа профнастила на крыши, для облицовки фасадов, фронтонов, изготовления ворот, калиток и т.д.

• для крепления листов на инструментальные и высокоуглеродистые стали;
• для связывания металлических профилированных листов между собой;
• для крепления к деревянным конструкциям;
• для крепления к металлу толщиной меньше 1 мм.

Как определяем качество?

При покупке требуем качественное удостоверение, которое отражает характеристики по стандарту DIN, включая:

• материал – сталь С1022;
• цинковое покрытие толщиной 12-12,5 мкм для саморезов премиум класса (буква М на головке винта) и 7,7-8,2 в стандартном исполнении (буквы МС);
• на головку, поверх цинка нанесен слой окрашивающей полимерной защиты;

Для крепежа к каркасу толщиной 2,32 мм применяем изделия под сверло №1, диаметром 4,8 мм, шаг 2,12. Для металла 5,5 мм сверло №3, 8,5 мм — №4, 12,5 мм — №5. Шаг резьбы 1,8. Саморезы больших диаметров должны быть покрыты цинком толщиной не менее 12 мкм.

Длину самонарезов выбираем в зависимости от назначения. Для крепления профлиста в нижнюю волну выбираем размер больший соединяемых материалов на 3мм. При вкручивании в верхнюю волну, например, для крепления коньков, длина увеличивается на высоту профиля.

Промышленность выпускает 3 типа саморежущих винтов по форме головки:

Для обычного монтажа работать легче с шестигранной формой головки. Антивандальные винты применяем для заборов и облицовки, снятие которой с наружной стороны сделает свободным доступ в помещение или на территорию. Установка изделий делается специальным инструментом.

Важные нюансы при креплении профнастила саморезами:

1. Закручиваем винты с шайбой и резиновой прокладкой строго перпендикулярно плоскости листа.
2. По характеристике саморезы предлагают вкручивать на 2500 обмин, но усилие рассчитать на ощупь сложно. Закручиваем винты так, чтобы не передавить резиновую шайбу. Расплющенный уплотнитель со временем потрескается, и не будет создавать герметичность крепления.
3. Не используем резиновые уплотнители там, где требуется монолитное крепление.
4. В местах с возможностью несанкционированного доступа к крепежу применяем антивандальное исполнение винтов или берем саморезы с насечкой, препятствующей произвольному отворачиванию.

Чем крепить профлисты к деревянному каркасу?

Для кровли, монтируемой на деревянную обрешетку, альтернативы традиционным саморезам по металлу не существует. Выбираем винты с наибольшим шагом резьбы. Чем больше этот параметр, тем надежней крепление.

Вертикально расположенные профлисты, которым не требуется герметичное крепление в целях экономии крепим оцинкованными саморежущими шурупами с монолитной пресс шайбой. В обиходе – это обычный саморез с широкой шляпкой. Для вкручивания в шуруповерт вставляется крестовидная отвертка.

Если обрешетка сделана из плит ДВЛ, ДСП и т.п. применяем шурупы с двухзаходной резьбой. Для кровли делаем комплект из шайб и манжеток самостоятельно, подбирая по диаметру шурупа.

1. Применять стандартные шурупы по дереву, в том числе предназначенные для крепления гипсокартонных листов. Этот крепеж имеет потайную головку и при вкручивании повредит поверхность профлиста.
2. Использовать шурупы с наконечником в виде сверла. Дерево не требует сверления, острый саморез более надёжно вкручивается, а проход через профнастил делает приемлемым для большого объема работы.

Можно ли прикрепить профнастил к ракушнику (известняку, кирпичу)?

Непосредственно к стене из камня или кирпича листы монтируем при помощи дюбелей с анкерами. Для установки предварительно сверлим отверстия в металле. Головки крепежа выбираем с монолитной широкой шайбой. Форму пластмассовой вставки с отливом, который выполняет функцию уплотнителя. Отверстие в профлисте делаем на 0,5мм больше чем диаметр вставки.

1. Для быстрого монтажа использовать дюбеля с ударными шурупами. Отличаются от традиционных шурупов и винтов формой резьбы. Недостаток – при ударе можно повредить поверхность листа.
2. Не крепить листы на поверхности с выступами и неровностями.

Как соединить листы профилированного металла между собой?

Стандартная толщина профилированного железа – 0,4 мм. Соединять при помощи саморезов два листа, например в месте нахлестки ненадежно, так как крепление непрочное и зависит от шага резьбы.

Для решения задачи используем заклепки. Крепеж состоит из двух частей, которые изготавливают из алюминия. Устанавливаются заклепки в предварительно подготовленные отверстия и не требуют доступа к обратной стороне. Для монтажа используем заклепочное устройство. В местах, где требуется скрытая установка заклепок, используем дырокол (специальные клещи держатели, пробивающие профнастил с торца волны).

Заклепки можно использовать как крепеж для монтажа кровли, облицовки забора и т.д. Недостаток – трудоемкость. Под каждую заклепку требуется сверлить сквозное отверстие.

Не рекомендуем при монтаже кровли в местах нахлестки применять герметик. Материал изменяет геометрию при перепадах температур и уплотнитель со временем перестанет выполнять назначенную функцию.

Другие способы монтажа профнастила

Винтовое и болтовое соединение

Профлист при помощи винтов крепится к металлическим поверхностям, например, при использовании в качестве кожухов на станках, для крепления к специальным сталям. В листе и основании, на которое идет монтаж, сверлим отверстия, нарезаем резьбу и устанавливаем.

Болтовое соединение применяют аналогично, но для крепежа требуется сверление сквозных отверстий как в листе, так и в материале, к которому идет монтаж. Болты применяют для соединения профнастила с металлическими и деревянными каркасами, противодействуя вандализму и несанкционированному доступу.

Клеевая основа

Для внутренней облицовки ровных стен профлисты можно установить на клей. В качестве связывающего элемента, используют шпаклёвку по металлу, смешанную с клеем ПВА. Листы придавливают к основе и выдерживают до пластификации клеевого состава. В этом варианте профнастил не выполняет несущие функции, а служит в декоративных целях.У нас вы можете купить металлопрофиль и комплект саморезов к нему.

Задайте их менеджеру

Методы крепления профнастила

• Выбираем саморезы для профлиста
• Монтаж с помощью заклепок
• Технология монтажа профлиста на крыше
• Особенности монтажа профлиста на скатах крыш
• Крепление профнастила при монтаже ограждающих конструкций

Профнастил справедливо может быть назван одним из наиболее современных материалов, который используется для кровли и заборов.

Правильное вкручивание самореза в профнастил.

Широкую популярность материал обрел благодаря эксплуатационным характеристикам: высокому уровню надежности и прочности, эстетичному и красивому внешнему виду, стойкости к любым внешним негативным факторам и механическим повреждениям.

Для того чтобы крепление профнастила к прогонам металлическим было максимально прочным, используют ряд способов с применением саморезов и заклепок.

Выбираем саморезы для профлиста

Схема монтажа профнастила на крышу.

Для монтажа необходимы специальные саморезы для профнастила или металлочерепицы, которые отвечают определенным требованиям. Крепление профнастила как к деревянным, так и металлическим прогонам выполняют, начиная с нижней части гофры.

Все саморезы, применяемые для работ с профлистом, производят из углеродистой прочной стали марки С1022. Поверхность крепежа согласно ГОСТам имеет цинковое антикоррозийное покрытие с толщиной не менее 12,5 мкм.

Конструктивно саморез представляет собой шуруп-сверло, снабженный полукруглой шестигранной потайной головкой. Если поверхность крепежного элемента покрывается полимерным цветным слоем с целью маскировки, упаковка маркируется «М».

Схема крепления профнастила саморезами.

Количество саморезов определяется из расчета 8 шт. на 1м², такого количества будет достаточно для стеновых и кровельных материалов. Следует учитывать, что около коньков и скатов количество крепежных элементов удваивается для обеспечения способности противостоять ветровым нагрузкам.

Если выбор сделан в пользу оцинкованных саморезов, проследите, чтобы они были оснащены уплотнительной шайбой, выполненной из неопреновой резины. Преимущество таких саморезов в том, что при их использовании не требуется сверлить материал.

Однако при этом помните, что толщина профиля, к которому будет крепиться саморез, должна быть не менее 1,5 мм. В противном случае лист может быть безвозвратно испорчен, деформирован, а крепежный элемент не сможет обеспечить необходимой прочности.

Саморезы для профнастила могут быть как оцинкованными, так и покрытыми цветным полимерным покрытием. Благодаря такому решению реализуются сразу две функции: с одной стороны крепеж защищает от коррозии, воздействия негативных внешних факторов, существенно продлевается срок службы саморезов.

Саморез по металлу в разрезе.

С другой стороны, разноцветное полимерное покрытие позволяет подобрать крепеж, соответствующий цвету профнастила, иных элементов крыши или забора, сделав саморезы незаметными.

Саморезы для профлиста характеризуются одной отличительной чертой: они имеют специальные наконечники-сверла, которые дают возможность сверлить сталь толщиной до 2мм.

При выборе обратите внимание на наличие цинкового и полимерного покрытия, наконечника-сверла, монолита с шайбой и неопренового слоя под шайбой.

Для увеличения площади крепления профлиста. а вследствие уменьшения опасности повредить лист, головку самореза покрывают полимером, прессуют с шайбой. При выборе элементов для крепежа необходимо обращать внимание на вышеперечисленные нюансы, в противном случае возникает риск некачественного выполнения работ, повреждения материала, быстрого прихода в негодность конструкции в будущем.

Вернуться к оглавлению

Монтаж с помощью заклепок

Крепление профнастила к стене.

Клепание используют в том случае, если необходимо соединить несколько деталей, а другой метод не может быть реализован. Крепление профнастила на металлический каркас, сваренный из квадратов, труб или уголков, наиболее эффективно и быстро выполнять с применением заклепок.

Еще не так давно формирование заклепочного соединения требовало ударной нагрузки с двух сторон соединяемых деталей. Сегодня современный клепочный ручной инструмент позволяет выполнить операцию с одной стороны соединения. Заклепки прочно удерживают детали, и обладают большой устойчивостью к вибрационным нагрузкам.

Ручной клепочник – пружинный механизм с мощными рычагами, которые способны легко сминать заклепку до получения надежного соединения. Сминание происходит при втягивании заклепки внутрь пистолета. Комплект заклепочника состоит из насадок различного диаметра, которые позволяют на одном пистолете использовать заклепки различной толщины.

Забор из профнастила на даче.

Для формирования заклепки в материале просверлите сквозное отверстие, в которое вставьте короткую часть заклепки. С обратной стороны листа заклепка должна выступать на расстояние 10 мм. После этого на заклепку наденьте пистолет, который с силой придавите к поверхности материала.

Нажатие на рычаги обеспечивает протяжку стальной проволоки и заполнение отверстия с образованием металлического наплыва с двух сторон материала. Затем после нескольких сжиманий ручки происходит обрыв проволоки. После обрыва удалите остатки проволоки из пистолета и с места соединения.

Крепить профлист можно только правильно подобранными заклепками. Заклепки состоят из трубки со шляпкой и стальной проволоки, проходящей через трубку. Заклепки отличаются материалом сердечника и трубки, диаметром и длиной заклепочной трубки. В качестве материала сердечника применяется сталь или нержавеющая сталь. Для изготовления трубки используют нержавеющую медь, сталь, сплав магния и алюминия.

Выбирая заклепки, следует учитывать диаметр отверстия и вес скрепляемого материала. Чем он тяжелее, тем большим диаметром должна обладать заклепка. Специалисты рекомендуют выбирать заклепки из того же самого металла, как и скрепляемый материал, такой подход позволит избежать образования гальванической пары.

Общая схема установки забора из профнастила.

Необходимо также выбрать и длину корпуса в зависимости от толщины материалов. Если конструкция заклепки будет выступать из материала менее чем на 10 мм, длины не хватит для образования наплыва. Если же длина будет слишком большой, то трубка развальцуется, не дойдя до поверхности материала, и соединение будет непрочным.

Односторонние заклепки бывают вытяжными, резьбовыми и гаечными. Кроме того, их разделяют на стандартные, рифленые, лепестковые, закрытые и специальные. Для самостоятельного монтажа пригодятся вытяжные и резьбовые заклепки.

Вытяжная заклепка – гильза, в которую вставлен вытяжной стержень, оснащенный бортиком, который бывает широким, потайным или стандартным. Если крепление выполняется на видном месте и важно обеспечение гладкой поверхности, стоит сделать выбор в пользу варианта с потайным бортиком. Если материал склонен к деформациям или даже трещинам, подойдут модели с широким бортиком.

Резьбовые заклепки обладают внутренней резьбой для крепления винтов и используются при работе с тонкими стенами. Между собой они отличаются типом головок.

Размеры диметра заклепок колеблются в диапазоне от 3,2 до 6,5 мм. Шаг крепления листов не должен быть более 30 см по краю гофры и до 50 см, если крепление размещается посередине листа.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа профлиста на крыше

Схема пирога гидроизоляции и обрешетки кровли для профнастила.

• шуруповерт для закручивания саморезов;
• инструмент для резки металла;
• клепочная ручная машина для обработки стыков.

Укладку кровельного материала начинают с проверки геометрических размеров скатов крыши. Под планку ендовы сделайте плотный дощатый настил на уровне обрешетки по обеим сторонам разжелобка на расстоянии 60 см. Донные планки ендовы монтируются внахлест не менее 200 мм.

В местах стыка пологих крыш применяется уплотнительная мастика. Донная планка сначала прикрепляется с краев с помощью нескольких гвоздей, окончательное крепление выполняется одновременно с кровлей.

Далее верхний конец донной планки ендовы необходимо согнуть через конек крыши или сделать на нем отбортовку. Планка должна войти под профнастил не менее чем на 25 см. Расстояние между профилированными листами должно быть около 20 см. Между профнастилом и нижней планкой ендовы желательно уложить профилированный или универсальный уплотнитель.

Схема кровли из профнастила.

На прямоугольных скатах крыш монтаж профлиста удобнее проводить после установки торцевых досок, благодаря такому подходу легче позиционировать кровельные листы на поверхности крыши. Верхняя торцевая доска устанавливается на высоту профиля кровли выше обрешетки. К этой доске будет монтироваться ветровой уголок (торцевая планка).

Монтаж профнастила начинают с установки карнизной планки, которую крепят саморезами. Если карнизную планку монтируют непосредственно под профнастил, необходимо организовать вентилирование подкровельного пространства.

Профнастил обладает дренажным желобом, который накрывают следующим листом. Монтаж можно проводить как справа налево, так и в обратном порядке, с накладыванием листа сверху или подсовыванием его под предыдущий. Укладку профилированных листов на двускатных крышах начинают с торцевого края, на вальмовых крышах – с центра вальмы. Листы выравнивают по шнуру, который натягивается вдоль карниза. Специалисты не рекомендуют выравнивать листы по торцу ската.

Можно заметить, что очередность монтажа профлиста имеет сходство с монтажом металлочерепицы. Не забывая о карнизном свесе, установите на место первый кровельный лист и прикрепите по центру одним шурупом у конька крыши. Уложите рядом следующий лист, выровняйте его край у свеса с предыдущим листом и укрепите аналогично первой плите.

Профлист от свеса до конька крыши соедините между собой на гребне саморезами 4,8×19 мм шагом 50 см. Таким образом установите 3-4 кровельных листа, выровняйте их по линии свеса кровли, после чего прикрепите окончательно.

На коньке и у свеса кровельные листы прикрепляют через дно профиля к обрешетке в каждую вторую волну. Это делаетсч у торцевого края в каждую решетину профилированных листов. В середине – в шахматном порядке при помощи саморезов 4,8×38 мм в каждый м² листа по 4-5 штук.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа профлиста на скатах крыш

Потолочное крепление профнастила.

На длинных скатах профнастил наращивают с нахлестом не менее 200 мм. Крепят листы между собой одновременно с креплением к обрешетке. При многорядной укладке профлиста используют два способа укладки.

Собирается блок из трех листов. Укладывают и скрепляют между собой два листа первого ряда, потом с ним стыкуют и прикрепляют первый лист второго ряда. Блок выравнивают по карнизу и окончательно закрепляют. Затем к нему прикрепляют следующий блок. Этот вариант применяют для профилированных листов без водосточной канавки.

Укладывают первый лист нижнего ряда, к нему укладывают и прикрепляют первый лист второго ряда. Аналогичным способом проводят монтаж второго листа первого ряда, потом второго листа второго ряда. Таким образом на крыше образуется блок из четырех листов. Следующий блок нужно пристыковывать к этому блоку. Метод применяется для профнастила с дренажной канавкой.

• чтобы кровля из профлиста правильно выполняла основную функцию, следует правильно формировать нахлест. Боковой нахлест выполняют на половину волны профиля;
• если кровля пологая, то при укладке нахлест должен быть более широким, также рекомендуется применять мастику или уплотнительную ленту;
• место наращивания крепится к обрешетке в прогибе каждой волны. Все плиты профлиста должны быть уложены перпендикулярно;
• если предусмотрена водосточная канавка, то профлист следует укладывать с боковым нахлестом;
• при укладке торцевой планки делают нахлест не менее 5 см. Для ее монтажа может использоваться как заклепки, так и шурупы;
• вся первая волна профлиста должна быть перекрыта торцевой планкой. Помните, что шаг ее крепежа не должен быть менее 300 мм.

Вернуться к оглавлению

Крепление профнастила при монтаже ограждающих конструкций

Схема крепления к потолку из профнастила лотка, с использованием V-образного подвеса и перфорированной ленты.

Несущее основание под стеновой профнастил должно защищаться от сырости и конденсата. Роль прогонов выполняют С или Z профили или металлические планки обрешетки. Схема крепления профлистов должна исключать вероятность непосредственного контакта покрытия с бетонным и аналогичным основанием. Узлы крепления листового материала на планках обрешетки располагают на расстоянии, которое определяется типом профиля и условиями эксплуатации.

Монтаж листов чаще всего ведут справа налево. Главное условие – расположить первый лист строго вертикально, проверив правильность установки по уровню. По нижнему краю размещают отлив, который предохраняет цоколь здания от воды.

Крепление листов можно выполнять вертикально и горизонтально. Саморезы для крепления профлиста ввинчивают снизу вверх, размещая крепежный элемент как можно плотнее к несущей подконструкции. Все листы перед установкой последующего требуется полностью закрепить.

Если листы монтируют в горизонтальном направлении, можно использовать в качестве точек крепления разделительные профили и углы, оснащенные скрытым креплением. Их монтаж проводится перед установкой покрытия.

Крепление профнастила не может проводиться сваркой, поскольку при высоких температурах цинковый и полимерный защитные слои сильно выгорают, лист остается беззащитен перед коррозией. Не рекомендуется прибивать листы с помощью обычных гвоздей. На 1м² поверхности уходит от 5 до 8 саморезов, которые вкручиваются в углубление волны или ее вершину.

Технология крепления профлиста на крышу

Качественный и современный профнастил относится к наиболее часто используемым кровельным материалам. Кровли, обустроенные посредством такого материала, отличаются доступной стоимостью, хорошими эксплуатационными характеристиками и долговечностью. Кроме того, профнастил не нуждается в каком-то особом виде обслуживания, а срок эксплуатации достигает почти пятьдесят лет.

Однако, для получения качественного покрытия, необходимо обратить внимание на все тонкости и нюансы крепления этого материала на крыше. Соблюдение правильной технологии монтажа гарантирует получение красивой, долговечной и функциональной кровли.

Устройство обрешётки

Устройство и шаг обрешетки

Профилированный лист относится к достаточно лёгким и прочным кровельным материалам, основанным на использовании стального листа. Показатель жёсткости этого материала прямо пропорционален толщине используемого металла, глубине и конфигурации профиля, а также ширине гофры.

Выполнение шага обрешётки зависит от марки профнастила, кровельного уклона предполагаемых нагрузок в процессе эксплуатации. Высота профиля прямо пропорциональна предельной нагрузке, которую может выдержать профилированный лист.

• для профнастила С8 при любом кровельном уклоне выполняется сплошная обрешётка;

• для профнастила С10 при кровельном уклоне менее 15° выполняется сплошная обрешётка;

• для профнастила С10 при кровельном уклоне более 15° выполняется обрешётка с шагом не более 30 сантиметров;

• для профнастила С20 при кровельном уклоне менее 15° выполняется сплошная обрешётка;

• для профнастила С20 при кровельном уклоне более 15° выполняется обрешётка с шагом не более 50 сантиметров;

• для профнастила С21 при кровельном уклоне менее 15° выполняется обрешётка с шагом не более 30 сантиметров;

• для профнастила С21 при кровельном уклоне более 15° выполняется обрешётка с шагом не более 65 сантиметров;

• для профнастила НС35 при кровельном уклоне менее 15° выполняется обрешётка с шагом не более 50 сантиметров;

• для профнастила НС35 при кровельном уклоне более 15° выполняется обрешётка с шагом не более метра;

• для профнастила Н60 при кровельном уклоне не менее 8° выполняется обрешётка с шагом не менее трёх метров;

• для профнастила Н75 при кровельном уклоне не менее 8° выполняется обрешётка с шагом не менее четырёх метров.

к содержанию ↑

Технология правильного крепления профнастила

Методы крепежа профилированного листа зависят от конструкционных особенностей, которые могут предполагать обустройство кровли, монтаж ограждений и установку потолочного профлиста.

Схема крепления профнастила на узлах крыши к содержанию ↑

Крепление к обрешётке

Монтировать профлисты к деревянной обрешётке достаточно просто. Весь процесс заключается в следующих этапах:

• аккуратный подъём кровельных листов на поверхность крыши, после чего профиль необходимо разложить в необходимом порядке. Можно воспользоваться блочным монтажом по три или четыре кровельных листа;

• выполнение нахлеста отдельных профлистов согласно углу наклона кровли и непосредственное крепление кровельного материала в углубления волны. Крепёж доборных элементов выполняется по волнам;

• уложенные профлисты целесообразно начинать крепить метизами снизу. Необходимо оставить четырёх сантиметровый свес для защиты фасада от атмосферных воздействий.

к содержанию ↑

Крепление к металлическим прогонам

Крепление к прогонам

Обрешётка в секторе частного домостроительства чаще всего выполняется из древесины. Промышленные здания и другие крупномасштабные сооружения оснащаются металлическим каркасом. Обычно с этой целью используются любой тип металлического профиля с соразмерной предполагаемой нагрузке степенью толщины.

Следует учитывать тот факт, что слишком тяжёлая каркасная конструкция способна неоправданно увеличить нагрузку на несущие конструкции и стропильную систему. Крепление профилированных листов к такому типу каркаса имеет свои особенности и целесообразно подбирать оптимальную толщину металлической обрешётки.

Саморезы, оснащённые специальным сверлообразным концом, могут быть вкручены в металл без просверливания отверстия только при толщине металлической обрешётки менее двух миллиметров. При более значительном показании толщины необходимо предварительное высверливание отверстий, что значительно усложняет и продлевает весь процесс монтажа профлиста.

Наиболее качественно прикрепить профлист к металлическому основанию позволяет использование саморезов с усиленным буром, который самостоятельно просверливает швеллера. Крепёж монтируется на стыках профлистов с перекрывающими балками. Кроме того, на металлические прогоны профнастил можно прикреплять комбинированными заклёпками.

Крепление к балкам

Для крепления профилированного настила к балкам перекрытий целесообразно использовать специальные саморезы по металлу, обладающие размерами 5,5 на 32 миллиметра. Фиксация кровельного листа выполняется в каждую волну. Такой способ способствует стабилизации поверхностной жёсткости. В местах соединения профильных стыков рекомендуется применять саморезы, имеющие сечение в 5,5 на 25 миллиметров, которые устанавливаются с шагом в сорок сантиметров.

Правила крепления кровли и комплектующих саморезами

Местом крепления профнастила всегда служит точка прилегания волны кровельного листа к обрешётке. Грамотный подбор длины крепёжных элементов зависит от учёта резьбовой части, которая должна быть длиннее суммы обрешёточной толщины и кровельного материала минимум на пять миллиметров.

Монтаж коньковой части профлиста и самого конка выполняется через верхнюю часть гофры. Длина крепёжного элемента для этой части кровли подбирается в соответствии с высотой гофры.

Как правильно крепить профлисты саморезами

Основные правила по креплению профлиста закреплены в методическом руководстве производителя и состоят в следующем:

• поперечный нахлест листов составляет одну крайнюю волну;

• профлисты крепятся посредством винтов самонарезающихся по ОСТ 34-13-016 с размером 6,3х30;

• местом крепления служит точка прилегания волн к прогонам;

• для крепления к бетонным балкам используются дюбель-гвозди;

• точкой закрепления листов к нижнему и верхнему прогонам служит каждая волна, которая опирается на прогон;

• крепление материала к промежуточным прогонам выполняется через волну;

• центры крепежей необходимо смещать на пять миллиметров;

• для стыкования профилированных листов используются крайние полки и комбинированные заклёпки d= 0,42 сантиметра по ОСТ 34-13-017;

• расстояние крепления продольных стыков составляет 40 сантиметров.

к содержанию ↑

Последовательность укладки листов и элементов кровли

Непосредственному монтажу кровельного покрытия из профлистов предшествует проверка

Крепление профлиста на крыше

геометрических размеров кровельных скатов и, при необходимости, устранение неровностей.

Следующим этапом устанавливается карнизная планка, для закрепления которой используются гвозди и саморезы. Обязательным условием является установка ниже ковра гидроизоляции. При монтаже под профильный настил следует позаботиться о вентиляции подкровельного пространства.

Укладка профнастила на двускатной кровле стартует с торца крыши, а на вальмовой кровле — с центра вальмы. Все кровельные листы следует выравнить по шнуру, который натягивают вдоль карниза.

Очерёдность укладки профлистов аналогична укладке металлочерепичного покрытия. После монтажа кровельного свеса устанавливается первый лист и выполняется временное крепление по центру. Следующие листы выравниваются и также временно крепятся. Профлисты от свеса до коньковой части кровли соединяются между собой саморезами 4,8 на 19 миллиметров с шагом в 50 сантиметров. Установленные четыре листа выравниваются по линии кровельного свеса и закрепляются окончательно.

На уровне свеса и конька для крепления листов к обрешётке выдерживается расстояние через волну. Торцевой край крепится в каждую обрешетину. Серединная часть листа закрепляется в шахматном порядке.

При многорядной укладке к первому профлисту нижнего ряда крепится первый профлист второго ряда, а затем монтируются второй профлист первого ряда и второй профлист второго ряда. Полученные в результате такого монтажа блоки скрепляются между собой.

Подробнее о монтаже своими руками смотрите в видео.

Основные ошибки при работе с профлистом

• появление коррозийных изменений и протечек чаще всего связано с неправильным выбором крепёжных элементов или нарушением техники резки кровельных листов. Кроме того, следует обязательно обрабатывать все места реза специальным составом;

• случайное повреждение профлистов способствует ускоренному разрушению полимерного покрытия и нарушению целостности;

• все повреждённые места на кровельном покрытие из профлистов следует в обязательном порядке обрабатывать антикоррозийным составом с последующим нанесением краски или герметизирующего состава, обладающего повышенным уровнем стойкости;

• при оформлении конька и карниза рекомендуется применять специальные доборные элементы, которые выпускаются производителями кровельных материалов именно для этих целей.

Для качественного монтажа профлиста следует соблюдать основные технологические правила:

• запрещено для крепления профнастила использовать гвозди или электросварку. Крепить кровельные листы рекомендуется посредством шуруповерта или дрели на малых оборотах;

• запрещено использовать абразивные режущие инструменты. Для раскроя листов используются исключительно ножницы по металлу или другие специальные инструменты, щадящие полимерное покрытие;

• профилированные листы монтируются в местах прилегания нижних сегментов волн к каркасному основанию.

Перед выполнением монтажа профилированных листов следует в обязательном порядке ознакомиться с технологией укладки профнастила и строго соблюдать все рекомендации производителя кровельного материала.

Источники: http://bulat.ua/blog/kak-krepit-profnastil-sovety-ot-stroitelej, http://otente.ru/profnastil/kreplenie-k-progonam-metallicheskim.html, http://netosadkam.ru/krovlya/profnastil/krepit-na-kryishu.html

СТО НОСТРОЙ 2.10.89-2013 Строительные конструкции металлические. Настилы стальные профилированные для устройства покрытий зданий и сооружений. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ / 2 10 89 2013

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ

Стандарт организации

Строительные конструкции металлические

НАСТИЛЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА

ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ

СТО НОСТРОЙ 2.10.89-2013

Москва 2013

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН	ЗАО «Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова («ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)
2 ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ	Комитетом по промышленному строительству Национального объединения строителей, протокол от 12 декабря 2012 г. № 20
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ	Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 15 марта 2013 г. № 40
4 ВВЕДЕН	ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Программой стандартизации Национального объединения строителей, утвержденной Советом Национального объединения строителей 20 апреля 2011 г., протокол № 18.

Целью разработки данного стандарта является создание обобщающего нормативного документа, учитывающего прогрессивный опыт применения стальных профилированных настилов для устройства покрытий в строительстве и при реконструкции объектов промышленного и гражданского назначения в соответствии с требованиями их безопасной эксплуатации.

Авторский коллектив: канд. техн. наук Н.И. Пресняков, канд. техн. наук Э.Л. Айрумян, канд. техн. наук В.Ф. Беляев, С.И. Бочкова, Н.И. Каменщиков (ЗАО «ЦНИИПСК» им. Мельникова).

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

Строительные конструкции металлические НАСТИЛЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ Metal structures Profiled steel sheets for making-up of building and construction roof decks Rules and control of the assembly, requirements for work results

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения монтажа профилированных настилов для устройства покрытий зданий и сооружений, требования к результатам выполняемых монтажных работ и к системе контроля качества их выполнения.

1.2 Стандарт распространяется на профилированные настилы в прогонных и беспрогонных системах покрытий, в том числе на настилы, работающие как диафрагмы жесткости в плоскости их закрепления на опорах.

1.3 Объектом стандартизации являются профилированные настилы покрытий зданий и сооружений, выполненные из холодногнутых профилей по ГОСТ 24045, из оцинкованной стали толщиной от 0,5 до 1,5 мм по ГОСТ 14918, ГОСТ Р 52146 и ГОСТ Р 52246.

1.4 Настоящий стандарт дополняет требования к монтажу профилированных стальных настилов покрытий, указанные в [1]

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 12.1.004-91* Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.035-78 Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия

ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.107-82 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования

ГОСТ 21.502-2007 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения проектной и рабочей документации металлических конструкций

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 3134-78* Уайт-спирит. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17475-80* Винты с потайной головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия

ГОСТ 24045-2010 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 50849-96* Пояса предохранительные строительные. Общие технические условия. Методы испытаний

ГОСТ Р 51694-2000 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ Р 52146-2003 Прокат тонколистовой холоднокатаный и горячекатаный оцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий

ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

ГОСТ Р 52953-2008 Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения

СП 17.13330.2011 «СНиП II-26-76 Кровли»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции»

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Ч. 2. Строительное производство

СТО НОСТРОЙ 2.33.52-2011 «Организация строительного производства. Организация строительной площадки. Новое строительство»

СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 «Организация строительного производства. Сварочные работы. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ»

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 покрытие: Верхняя конструкция здания или сооружения, в которой настил выполняет несущие и ограждающие функции от атмосферных осадков.

3.2 гофрированный листовой профиль (далее - профиль): Стальной лист с регулярно расположенными продольными гофрами, образованными в процессе холодной прокатки листа на профилегибочном стане.

3.3 защитное покрытие профиля: Цинковое покрытие листовой стали по ГОСТ Р 52246, из которой изготавливается профиль, с дополнительным полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146 или без него.

3.4 стальной профилированный настил (далее - настил): Гофрированные листовые профили, соединенные между собой по продольным краям и закрепленные на опорных конструкциях покрытия, расположенных поперек гофров настила.

3.5 прогон: Стальной или деревянный элемент несущих конструкций покрытия, выполняющий функцию опоры настила.

3.6 диафрагма из профилированного настила: Настил, выполняющий функцию горизонтальных связей покрытия в плоскости его закрепления на опорах.

Примечание - В диафрагмах настил должен крепиться на опорах в каждой волне, причем соединения профилей настила между собой и на опорах являются расчетными.

3.7 самонарезающий винт: Крепежное изделие для крепления настила к стальным конструкциям покрытия, установленное в просверленное отверстие меньшего диаметра или в сплошной металл, благодаря само сверлящей конструкции винта с наконечником в виде сверла.

3.8 дюбель-гвоздь: Крепежное изделие в виде стального гвоздя с шайбой для крепления настила к стальным конструкциям покрытия с помощью пристрелки пороховым монтажным пистолетом.

3.9 комбинированная (вытяжная) заклепка: Крепежное изделие для соединения профилей настила между собой внахлест, состоящее из трубчатого алюминиевого (стального) корпуса и вставленного в него стального калиброванного стержня.

3.10 сварная электрозаклепка: Точечное сварное соединение настила со стальными конструкциями покрытия, выполняемое методом его проплавления с помощью дуговой сварки порошковой проволокой.

3.11 теплоизоляционный материал (далее - утеплитель): Материал по ГОСТ Р 52953, предназначенный для уменьшения теплопереноса и теплоизоляционные свойства которого зависят от его химического состава и/или физической структуры.

3.12 укрупненная карта: Профили, соединенные между собой по продольным краям и образующие монтажный элемент в виде фрагмента настила..

4 Общие положения о применении профилированных настилов в строительстве

4.1 Профилированные настилы закрепляются на опорных конструкциях покрытия, расположенных поперек гофров настила. Настил должен иметь повторяющиеся гофры одинаковой формы по ширине профиля.

4.2 В зависимости от формы поперечного сечения гофра профили настила можно разделить условно на четыре основные группы:

- волнистые профили (рисунок 1);

- профили с трапециевидными гофрами (рисунок 2);

- кассетные профили (изображение а) рисунок 3);

- профили для настила с фальцевым соединением (изображение а) рисунок 4) и с соединениями в двойной фальц (изображение б) рисунок 4).

4.3 Волнистые профили с гофрами синусоидальной формы высотой не более 20 мм применяют в настилах неутепленной кровли, выполняющей в основном гидроизолирующую функцию и не содержащей в своем составе теплоизолирующих материалов.

S - шаг волны; В - монтажная ширина; h - высота гофра

Рисунок 1 - Профиль с волнообразной формой гофров

4.4 Профили с трапециевидными гофрами выполняют по ГОСТ 24045 из оцинкованной стали толщиной от 0,5 до 1,5 мм с высотой гофров от 20 до 160 мм. Настилы из таких профилей могут применяться в конструкциях утепленных и неутепленных покрытий.

а и b - ширина полок; t - толщина профиля

Рисунок 2 - Профили с трапециевидными гофрами

4.5 Кассетные профили из стали толщиной не менее 0,7 мм крепятся к прогонам или конструкциям каркаса беспрогонного покрытия (фермам или балкам), поддерживая утеплитель, который располагается в полости профилей. Настил по несущим кассетным профилям выполняется из гофрированных листов с гофрами высотой не более 60 мм (изображение б) рисунок 3).

а) профиль для настила кассетного типа

б) конструктивная схема покрытия из кассетных профилей

б) конструктивная схема покрытия из кассетных профилей 1 - наружная обшивка из профилей с трапециевидными гофрами; 2 - кассетный профиль;

3 - прогон; 4 - утеплитель

Рисунок 3 - Покрытие из кассетных профилей

4.6 В неутепленных и утепленных покрытиях настил с продольными соединениями в двойной фальц (изображение б) рисунок 4) выполняет функцию кровли. Профили такого настила имеют по продольным краям отгибы (изображение а) рисунок 4) и выполняются из оцинкованной рулонной стали толщиной 0,55 - 0,60 мм, как правило с полимерным покрытием.

а) профиль для настила с фальцевым соединением

б) соединение профилей в двойной стоячий фальц

1 - верхний профиль; 2 - нижний профиль; 3 - кляммер; 4 - самонарезающий винт; 5 - элемент обрешетки

Рисунок 4 - Профиль для настила с фальцевым соединением

4.7 Для крепления профилей настила к стальным опорным конструкциям используются следующие типы соединений:

- соединения на самонарезающих винтах, установленных в предварительно просверленные отверстия меньшего диаметра, чем винт по [1];

- соединения на самонарезающих самосверлящих винтах по [1, 2];

- соединения на дюбелях, установленных пристрелкой специальным пороховым пистолетом по [1];

- соединения односторонней точечной сваркой (сварными электрозаклепками) для крепления неокрашенных профилей по [3].

4.8 Профили настила крепятся на крайних опорных прогонах в каждой волне (изображение а) рисунок 5), на промежуточных опорах неразрезных настилов - через волну (изображение б) рисунок 5). Если настил в покрытии выполняет функцию диафрагмы жесткости, заменяющей требуемые горизонтальные связи, профили настила должны крепиться в каждой волне на всех опорных прогонах в соответствии с требованиями [1], [4], [5].

а) на крайних опорах

б) на промежуточных опорах

1 - опорный прогон; 2 - профиль; 3 - крепежный элемент

Рисунок 5 - Схема крепления настила на опорах

4.9 Соединения профилей настила между собой вдоль крайних полок должны выполняться одним из следующих способов:

- самонарезающими винтами, установленными в предварительно просверленных отверстиях или без них;

- вытяжными (комбинированными) заклепками, установленными в просверленных отверстиях;

- точечной контактной сваркой при изготовлении укрупненных карт настила из профилей без лакокрасочного покрытия.

4.10 Способ крепления настила по 4.7 и способ соединения профилей настила между собой по 4.9 принимаются при разработке рабочей документации марки КМ покрытия в зависимости от:

- марки профиля и вида его защитного покрытия;

-функционального назначения настила;

- степени агрессивного воздействия среды;

- толщины и ширины полки прогона, на который опирается настил.

5 Правила производства работ

5.1.1.1 Перед началом устройства покрытия с применением настила должны быть разработаны и утверждены следующие документы:

- основной комплект раздела проекта марки КМ, включенного в рабочий проект стальных конструкций покрытия здания или сооружения по ГОСТ 21.502, который разрабатывается организацией, имеющей Свидетельство СРО о допуске к данному виду работ;

- проект производства работ (ППР), который разрабатывается специализированной организацией, выполняющей монтаж конструкций покрытия в соответствии с рабочим проектом.

5.1.1.2 Основной комплект чертежей марки КМ, включенных в «рабочий проект» по ГОСТ 21.502, должен содержать:

- общие данные о настиле;

- нагрузки и воздействия на настил;

- чертежи общего вида металлических конструкций покрытия (планы, разрезы, фрагменты);

- схемы расположения профилей настила в покрытии;

- чертежи узлов и соединений настила покрытия;

- спецификацию профилей и изделий настила;

- расчеты.

5.1.1.3 Рабочие чертежи марки КМ должны содержать необходимые и достаточные данные для разработки деталировочных чертежей настила марки КМД, ППР и заказа профилей настила и метизов для его соединений.

Контроль качества проектной документации для выполнения профилированных настилов должен осуществлять главный инженер проекта.

5.1.2 Материалы для профилей

5.1.2.1 Для настила следует применять профили из оцинкованной рулонной стали по ГОСТ 14918, групп ХП и ПК с толщиной цинкового покрытия первого класса, нормальной разнотолщинности HP, нормальной точности прокатки по толщине БТ и ширине БН, нормальной плоскостности ПН с обрезкой кромки О по ГОСТ 19904. Допускается для изготовления профилей настила применять листовой горячеоцинкованный прокат марок 250 - 350 с классом двустороннего цинкового покрытия 275 по ГОСТ Р 52246. Оцинкованные профили с лакокрасочным покрытием должны изготовляться из стали группы ПК по ГОСТ 14918 или с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146.

5.1.2.2 Допускается применять профили из сталей зарубежного производства, показатели качества которых соответствуют требованиям ГОСТ 14918, ГОСТ Р 52146 и ГОСТ Р 52246.

5.1.3 Транспортировка, разгрузка и хранение пакетов с профлями настила

5.1.3.1 Транспортировка профилей настила к месту монтажа производится в пакетах массой не более 5,0 т, обвязанных металлической лентой через 2,0 - 3,0 м и надежно закрепленных от перемещений. В каждый пакет укладывают профили одной марки, длина которых не должна превышать 12 м при разнице длин профилей не более 250 мм. Упаковка должна обеспечивать сохранность профилей и их защитного покрытия от механических повреждений в процессе транспортировки [5].

5.1.3.2 Погрузка и разгрузка пакетов с профилями должна осуществляться при помощи подъемной техники с мягкими (текстильными) стропами, закрепленными в нескольких точках на пакете, а при длине пакета более 5 м - с помощью траверсы с вертикальными стропами.

5.1.3.3 По ГОСТ 24045 хранение профилей должно соответствовать следующим требованиям:

- условия хранения пакетов на строительной площадке должны соответствовать ГОСТ 15150 (условия 3 по таблице 13 раздела 10);

- пакеты профилей должны храниться в закрытых помещениях или под навесами, исключающими прямое попадание солнечных лучей и атмосферных осадков, а также образование конденсата внутри пакета из-за колебаний температуры и влажности;

- пакеты профилей должны размещаться на горизонтальной поверхности, на деревянных подкладках одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 100 мм и длиной, превышающей ширину пакета на 100 мм. Расстояние между подкладками не должно превышать 3,0 м для профилей с гофрами выше 40 мм и 2,0 м для остальных типов профилей;

- условия хранения должны исключать механические повреждения, смещение профилей относительно друг друга, а также воздействие на них агрессивных жидкостей и огня;

- допустимый срок хранения пакетов на стройплощадке должен соответствовать документам производителя профилей (технические условия, стандарты организаций и др.);

- при хранении пакетов под навесами или в неотапливаемых помещениях должны быть приняты дополнительные меры по исключению образования и накопления конденсата внутри пакетов, пакеты следует располагать с продольным уклоном не менее 3° или увеличивая толщину подкладки в середине пакета.

5.1.3.4 При транспортировании и хранении пакеты можно размещать в один ярус. Допускается размещение пакетов в два или несколько ярусов при условии, что нагрузка от вышележащих пакетов не передается на нижний пакет (например, в стеллажах) или масса 1 м2 всех профилей, расположенных над нижним профилем, не превышает 3000 кг.

5.1.4 Контролируемые параметры и места контроля профилированного настила и его соединений

5.1.4.1 До начала монтажа настила необходимо выполнить следующие работы:

- закончить монтаж всех нижележащих конструкций покрытия (фермы, связи, прогоны) и закрепить их по проекту;

- окрасить все части конструкций, закрываемые настилом;

- установить лестницы для подъема рабочих на кровлю;

- доставить на стройплощадку и на рабочее место материалы, инструмент и приспособления [6];

- объединить в отдельные пакеты профили одной марки и одинаковой толщины;

- очистить профили от остатков эмульсии, грязи и окалины с помощью соответствующих растворителей и ветоши.

5.1.4.2 При приемке профилей настила должны контролироваться следующие параметры:

- качество цинкового и лакокрасочного покрытия профилей, которое должно удовлетворять требованиям нормативных документов к материалу исходной заготовки для профилирования по ГОСТ 9.307 и контролироваться в соответствии с ГОСТ Р 51694;

- качество защитных свойств покрытия профилей, которое должно быть подтверждено протоколом климатических испытаний по ГОСТ 9.401, приложенным к документу о качестве продукции;

- наличие потертостей, рисков, следов формообразующих валков на поверхности цинкового, лакокрасочного или полимерного покрытия, которые не должны нарушать его сплошности;

- предельные отклонения размеров для всех типов профилей, которые не должны превышать значений указанных в таблице 1;

Высота профиля, h	Предельные отклонения
по высоте - размер, h	по ширине - размер, В	по длине - размер, L
не более 40	±0,5	±8	±50
от 40 до 100	±0,5
более 100	±0,75

- серповидность профилей, которая не должна превышать 1,0 мм на 1 м длины профиля;

- волнистость на плоских участках профилей, которая не должна превышать 0,5 мм, а на отгибах крайних полок - 1,5 мм;

- разность ширин крайних полок профиля, которая должна быть не менее 2 мм;

- косина резов профилей, которая не должна выводить их длину за номинальный размер с учетом допустимого отклонения по длине, что проверяется измерением максимальной длины профиля с помощью рулетки;

- длина профилей, которая должна составлять не более 12 м.

5.1.4.3 Для контроля параметров по таблице 1 отбирают по одному верхнему профилю из каждого пакета. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из этих параметров приводится повторный контроль на удвоенном количестве профилей пакета. Если при повторной проверке хотя бы один профиль не удовлетворяет требуемым параметрам, то весь пакет подвергают поштучной проверке.

5.1.4.4 Толщина цинкового, полимерного и лакокрасочного покрытий на профилях настила должна проверяться в соответствии с ГОСТ Р 51694. Толщину покрытия следует определять с помощью стандартных толщиномеров типа МТ 2007 по ТУ 4276-004-45025003-2003 [7] или Константа-К5 по ТУ 4276-002-274-49627-2006 [8].

5.1.4.5 Для профилей настила, выполненных из стали зарубежного производства, должен быть предусмотрен входной контроль качества их материала в соответствии с требованиями СП 48.13330. При выполнении входного контроля на комплектовочной базе должны быть предоставлены документы (паспорта, сертификаты, акты и др.), подтверждающие качество стали настилов в соответствии с требованиями проектной и нормативно-технической документации. В случае необходимости определение механических свойств и химического состава материала настила по ГОСТ 1497 производится в процессе входного контроля на строительной площадке.

5.1.4.6 Для применения в неагрессивной среде профилированный настил в соответствии с СП 28.13330 должен выполняться из оцинкованной стали с толщиной цинка I класса по ГОСТ 14918 или из оцинкованной стали с классом цинкового покрытия 275 по ГОСТ Р 52246.

5.1.4.7 Номинальная толщина полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката и количество слоев покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в проектной документации.

5.1.4.8 Для соединений профилированного настила должны применяться стальные крепежные изделия (самонарезающие винты, вытяжные заклепки и дюбель-гвозди) из коррозионностойкой стали или крепежные изделия, имеющие цинковое или кадмиевое покрытие толщиной не менее 10 мкм [1], [2], [9].

5.2 Основные работы

После выполнения комплекса предварительных работ по созданию условий для соблюдения технологии монтажа профилированного настила покрытия производятся основные работы. Монтаж настила следует выполнять при температуре не ниже минус 20 °С и не выше +30 °С при скорости ветра не более 10 м/с без осадков.

5.2.1 Способы монтажа профилированных настилов из гофрированных профилей

5.2.1.1 Монтаж настила осуществляется отдельными профилями или укрупненными картами.

5.2.1.2 Способ монтажа настила должен предусматриваться в ППР в зависимости от местных условий монтажа с учетом технико-экономической целесообразности выбранного варианта.

5.2.1.3 При монтаже настила без предварительного укрупнения в картины листовые профили подаются пакетами на покрытие с помощью крана. Количество профилей в поднимаемом пакете не должно превышать 10 шт. Пакеты профилей следует размещать над поперечными осями несущего каркаса здания вдоль ригелей и ферм, не допуская их размещение в пределах пролета прогонов [10].

5.2.1.4 Укладку настила следует производить в направлении от одного торца здания к другому и от продольного края покрытия к середине его пролета параллельными рядами (см. изображение а) рисунок 6) или ступенями (см. изображение б) рисунок 6). При использовании профилей длиной более 6 м и в случае соединения листов любой длины внахлестку применяется первый способ раскладки настила, в остальных случаях - возможен любой из этих способов в соответствии с [11].

5.2.1.5 Профили настила при полистовой раскладке настила должны располагаться по разметке, обеспечивающей фиксацию монтажной ширины гофрированного профиля (расстояния между осями крайних полок) с точностью ±10 мм на ширину профиля. При выходе торцевых свесов несущего профилированного листа на фасад здания в случае установки фасадных торцевых гребенок отклонения от точности монтажа листа по его ширине не должно превышать ±4 мм.

5.2.1.6 Для резки профилей следует использовать электролобзик, электроножницы или дисковую электропилу (абразивные диски для резки профилей применять не допускается).

а) рядовая; б) ступенчатая

Рисунок 6 - Последовательность укладки настила

5.2.1.7 Соединение профилей настила между собой по продольным кромкам должно осуществляться внахлестку, по поперечным кромкам (на прогонах) - внахлестку или встык в соответствии с проектом. В тех случаях, когда в документации не оговорен шаг крепежа, профилированные листы должны крепиться в поперечном направлении через волну на промежуточных опорах и в каждой волне по периметру здания. Лист допускается крепить предварительно двумя метизами в крайних полках, но в конце смены необходимо закрепить листы полным количеством метизов согласно проекту.

В кровельных настилах ширина нахлестки в поперечных стыках настила (рисунок 7) должны быть не менее 200 мм.

Рисунок 7 - Поперечный стык настила

В настилах, работающих в покрытии как диафрагма жесткости, шаг метизов или сварных точек в продольных стыках профилей принимается по расчету, но не более 300 мм, в остальных случаях - не более 500 мм [4].

Настил кровли из профилированных листов должен выполняться на уклонах более 20 % (12°) без герметизации стыков, на уклонах от 10 % до 20 % (6° - 12°) следует предусмотреть герметизацию продольных и поперечных стыков между листами. Величина нахлестки профилей настила вдоль ската должна быть не менее 200 мм, поперек ската - на один гофр.

5.2.1.8 Осаживание верхнего профиля в местах нахлестки должно проводиться с помощью легких нажимов или ударов деревянного молотка, не повреждающих поверхность настила и не изменяющих форму сечения его гофров [12].

5.2.1.9 При укладке настила должно быть обеспечено расположение кромок профилей по прямой линии при соблюдении заданной проектом ширины опирания настила на прогоны в местах его поперечных стыков. Ширину опирания настила следует принимать не менее 40 мм на крайних и 60 мм на промежуточных опорах. В однопролетных настилах профили крепятся к прогонам в каждой волне. Профили неразрезных (многопролетных) настилов крепятся к крайним прогонам в каждой волне гофров, к промежуточным прогонам - через волну. Способы крепления настилов приведены в разделе 4.

5.2.1.10 При монтаже настила укрупненными картами размерами 6×12 м или 12×12 м карты собирают на стенде в зоне монтажа конструкций здания [13].

Стенд переставляют краном на новые стоянки по схеме, предусмотренной ППР.

5.2.1.11 Карты собирают из профилей одного типа, соединенных между собой по продольным кромкам с помощью вытяжных заклепок, расположенных с шагом не более 300 мм.

5.2.1.12 Готовую карту поднимают и подают к месту укладки с подвешенными на стропах швеллерными балками, Г-образные захваты которых заводят под листы. Карту укладывают на прогоны покрытия, выравнивают и подгоняют ее положение по рискам разметки на прогонах. Схема организации и монтажа покрытия из профилированного настила укрупненными картами показана на рисунке 8.

а) схема строповки; б) деталь захвата 1 - траверса; 2 - стропы; 3 - балки с захватными элементами;

4 - карта профнастила; 5 - захватные крючки

Рисунок 8 - Строповка карты покрытия из профнастила траверсой

5.2.1.13 Установка стальных профилированных настилов отдельными профилями или укрупненными картами должна проводиться по разметке, обеспечивающей фиксацию расчетной ширины профилированного листа (расстояния между осями крайних гофров), в соответствии со значениями, установленными ГОСТ 24045 или соответствующими ТУ, с точностью ±10 мм на ширину профилированного листа.

5.2.2 Выполнение креплений профилей

5.2.2.1 В стальных профилированных настилах используются следующие крепления листовых профилей:

- профили крепятся между собой на опорах к стальным прогонам самонарезающими винтами, дюбелями или сварными электрозаклепками;

- профили крепятся между собой в пролете по продольным кромкам с помощью вытяжных (комбинированных) заклепок или самонарезающих винтов;

- профили крепятся по продольным кромкам листов кровельного покрытия в двойной фальц.

5.2.2.2 Настил в картах крепят к прогонам самонарезающими винтами, дюбелями или сварными электрозаклепками, предусмотренными проектом. Места крепления карты к прогонам должны быть размечены при помощи группового шаблона. Стропы снимают только после установки не менее 30 % креплений от их общего числа в карте.

5.2.2.3 Самонарезающие винты в соединениях настила используют двух типов:

- самосверлящие винты с наконечником в виде сверла, позволяющим просверливать отверстия под винт в процессе его установки на место;

- самонарезающие винты без наконечника, требующие предварительно просверливать отверстие на месте установки винта.

5.2.2.4 Самосверлящие самонарезающие винты для соединения профилированных листов между собой должны иметь диаметр не менее 4,8 мм и длину не более 28 мм. Общая толщина двух или трех профилей, соединяемых этими винтами, должна быть не более 2,75 мм [2].

5.2.2.5 Для крепления настила к стальным несущим элементам покрытия (прогоны, балки, фермы) должны использоваться самосверлящие самонарезающие винты диаметром от 4,8 до 6,3 мм из высокопрочной стали с пределом прочности на срез не менее Fv = 320 МПа с цинковым покрытием толщиной не менее 10 мкм [2]. Эти винты применяют для крепления настила к основному металлу толщиной от 1,25 до 12,00 мм с временным сопротивлением не менее 370 МПа. Крепление настила выполняется непосредственно к опорной конструкции или через слой утеплителя при длине винта не более 55 мм. Для крепления настила в слабоагрессивной среде по СП 28.13330 используются самосверлящие винты диаметром 4,8 и 5,5 мм и длиной не более 100 мм из коррозионностойкой стали с пределом прочности на срез не менее Fv = 320 МПа [2].

5.2.2.6 Самонарезающие винты диаметром 6,3 мм с цинковым покрытием используют для крепления профилированных листов к металлическим конструкциям, в которых перед установкой винта необходимо просверлить отверстие меньшего диаметра, значение которого указанно в таблице 2. Длина этих винтов не должна превышать 100 мм.

Таблица 2 - Требуемые диаметры отверстий под винт

Толщина основного металла, мм	2,0	4,0	6,0	≥ 7,0
Требуемый диаметр отверстия под винт, мм	5,3	5,3	5,5	5,7

5.2.2.7 Самонарезающие винты могут поставляться с уплотняющими шайбами диаметром 16 мм из полимерного материала или без них. Для кровельного профилированного настила винты должны применяться с шайбами. Наконечник само сверлящего винта должен быть выполнен в форме сверла, длина которого зависит от толщины базового металла. Винты с коротким сверлом используют для соединения листов общей толщиной от 0,75 до 3,00 мм, со сверлом средней длины - для крепления к базовому металлу толщиной не более 6,00 мм, с длинным сверлом - для толщины от 5,00 до 12,00 мм. После установки винта сверло должно выступать из базового металла не менее, чем на 2,0 мм.

5.2.2.8 Винты устанавливаются с помощью электрических шуруповертов, снабженных ограничителем закручивания винта до требуемой глубины (для винтов с уплотнительными шайбами) или регуляторами крутящего момента (для винтов без шайб).

5.2.2.9 Для крепления профилированных листов толщиной от 0,6 до 1,5 мм к стальной конструкции толщиной от 3 до 8 мм используются универсальные дюбели диаметром 4,5 мм из стали с пределом прочности на растяжение Fp > 2000 МПа [1].

5.2.2.10 Дюбели применяют для крепления пакета из стальных листов настила общей толщиной не более 4,0 мм к конструкции из стали с пределом прочности не более 630 Н/мм2 [1].

5.2.2.11 Область применения дюбелей ограничивается толщиной и прочностью основного металла, максимальная толщина которого должна быть указана в сертификате на дюбель в зависимости от его марки.

5.2.2.12 Дюбели забиваются в базовый материал при помощи порохового монтажного пистолета, предназначенного для установки одиночных дюбелей или оборудованного магазином для дюбелей в ленте для серийной установки. Плотность прижатия профиля шайбой дюбеля проверяется с помощью щупа номинальной толщины 0,1 мм.

5.2.2.13 Для установки дюбеля ширина нижней опорной полки настила с трапециевидными гофрами должна быть не менее 40 мм. Расстояние от центра дюбеля до ближайшей стенки гофра должно быть не менее 20 мм.

5.2.2.14 Расстояние от края прикрепляемой конструкции до ближайшего дюбеля должно быть не менее 10 мм. Минимальный шаг дюбелей вдоль гофров настила принят 45 мм, поперек гофров - не менее 20 мм. Расстояние от дюбеля до края настила должно быть не менее 20 мм.

5.2.2.15 Сварные точечные соединения применяются для крепления неокрашенного профилированного настила к стальным несущим конструкциям в зданиях с неагрессивной средой.

5.2.2.16 Профили настила, приваренные к стальным оцинкованным или неоцинкованным конструкциям, должны выполняться из оцинкованной стали толщиной 0,8 - 1,0 мм по ГОСТ 14918.

5.2.2.17 Сварные соединения профилей настила с прогонами следует выполнять одним из способов точечной дуговой сварки [3]:

- под флюсом;

- в углекислом газе;

- самозащитной порошковой проволокой;

- покрытым электродом.

5.2.2.18 Проплавляемые участки поверхности и прилегающая к ним зона свариваемых листов и прогонов в радиусе не менее 20 мм перед сваркой должны быть очищены от грязи, ржавчины, смазки.

5.2.2.19 При ручной сварке профилей настила покрытыми электродами необходимо выполнить следующие операции по [3]:

- установить на месте сварки устройство (рисунок 9);

- плотно прижать лист к прогону нажатием с помощью устройства (зазор между свариваемыми поверхностями допускается не более 0,5 мм).

- установить электрод в отверстие формирующего устройства;

- выполнить точечное соединение при сварочном токе 120 - 200 А в зависимости от диаметра электрода в течение 2 - 3 с.

- удалить устройство и переместить его к следующему месту сварки.

5.2.2.20 Поверхности соединений после окончания сварки должны быть очищены от шлака и остатков флюса.

5.2.2.21 Сварные соединения профилированного настила должны быть дополнительно защищены от коррозии в соответствии с требованиями 5.2.3 настоящего стандарта.

5.2.2.22 Контроль качества сварочных работ проводится в соответствии с разделом 7 настоящего стандарта и требованиями СТО НОСТРОЙ 2.10.64.

1 - медная пластина; 2 - стальная пластина; 3 - винт М16×16 ГОСТ 17475

Рисунок 9 - Устройство для ручной дуговой точечной сварки оцинкованного профилированного настила

5.2.2.23 Вытяжные (комбинированные) заклепки для соединения профилированных листов настила между собой состоят из алюминиевого или стального корпуса и стального стержня из калиброванной стали диаметром 2,5 - 2,8 мм. Состав вытяжной заклепки и схема заклепочного соединения приведены на рисунке 10. Установку заклепок осуществляют с помощью ручных пистолетов или клещей односторонней клепки.

а) до расклепывания; б) после расклепывания 1 - корпус заклепки; 2 - стержень; 3 - соединяемые листы;

4 - инструмент для клепки; 5 - бортик

Рисунок 10 - Схема соединения двух листов комбинированной заклепкой

5.2.2.24 Корпус заклепки из алюминиевого сплава диаметром от 2,4 до 6,4 мм и длиной до 50 мм должен иметь бортик диаметром от 5 до 13 мм.

5.2.2.25 Стальной корпус заклепки диаметром от 3,2 до 4,8 мм и длиной до 12 мм должен иметь бортик от 6,0 до 9,5 мм. Корпус и стержень заклепки изготовляют методом холодной высадки на специальных автоматах и поставляют в собранном виде.

5.2.2.26 Максимальная толщина пакета из соединяемых листов зависит от диаметра и длины корпуса заклепки. В соединяемых листах для установки заклепок предварительно просверливают отверстия диаметром на 0,1 мм больше, чем диаметр заклепки.

5.2.2.27 Несущая способность одной стандартной заклепки в соединениях профилированных листов внахлест определяется по результатам испытаний по стандартной методике [14].

5.2.2.28 Шаг заклепок в соединениях продольных кромок профилированных листов между собой не должен превышать 500 мм, кроме настилов, выполняющих функцию диафрагм жесткости в покрытиях зданий [4].

5.2.2.29 Безметизные соединения профилированных листов между собой по продольным кромкам в кровельном покрытии без поперечных стыков по скату выполняют с помощью фальцегибочной машинки, образующей двойной фальц в продольном стыке (см. изображение б) рисунок 3).

При этом по прогонам, установленным поперек ската кровли, располагают вдоль ската дополнительные стальные элементы из гнутых профилей, называемые тетивами. Размеры сечения тетив должны приниматься с учетом требуемой толщины утеплителя и величины зазора, равной 30 - 50 мм, между кровельным листом и поверхностью утеплителя.

Поперек тетив располагаются элементы обрешетки из деревянных брусьев или тонкостенных стальных профилей с шагом, определяемым расчетом на допустимые нагрузки, к ним мм с помощью кляммеров из оцинкованной стали толщиной 0,55 - 0,60 мм крепятся профилированные кровельные листы шириной не более 600 мм. При этом краевые отгибы соединяемых листов и кляммеры образуют общий продольный стык - двойной фальц. Двойной фальц может быть обжат при помощи элетромеханической фальцезакаточной машины или при помощи ручных кровельных приспособлений.

5.2.2.30 При устройстве кровельного покрытия из профилированного настила с фальцевыми продольными соединениями следует учитывать изменения линейных размеров листов вследствие теплового расширения металла. В конструкции кровельного покрытия требуется предусматривать достаточные зазоры, обеспечивающие свободное взаимное перемещение его составных частей, с целью предотвращения деформации согласно СП 17.13330.2011.

5.2.3 Защита профилированных листов и их соединений от коррозии

5.2.3.1 Защита стального профилированного настила и его соединений от коррозии должна выполняться в зависимости от степени агрессивного воздействия среды в соответствии с требованиями СП 28.13330.

5.2.3.2 Антикоррозионная защита сварных соединений профилированного настила должна осуществляться с помощью окрашивания с учетом следующих требований [3]:

- перед окрашиванием сварные точки следует очистить от брызг металла, шлака, остатков флюса и других загрязнений с помощью металлической щетки. Точки должны иметь гладкую поверхность без наплывов, с плавным переходом к основному металлу;

- подготовленные к защите сварные соединения следует обезжирить бензином - растворителем уайт-спирит по ГОСТ 3134 с помощью ветоши или кисти;

- на высушенную поверхность соединения необходимо нанести лакокрасочное покрытие, тип и номинальная толщина которого принимаются в соответствии с требованиями проектной документации.

5.2.3. Для применения в слабоагрессивной среде профилированный настил должен выполняться из оцинкованной стали с дополнительным полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146. Для полимерного покрытия применяются следующие материалы:

- грунтовки толщиной 5 - 7 мкм;

- отделочные эмали толщиной 20 - 60 мкм;

- ПВХ пластизоль толщиной 100 - 200 мкм.

6 Требования к результатам работы после монтажа профилированного настила

6.1 Контроль качества монтажа профилированных настилов обеспечивается текущим контролем технологических процессов подготовительных и основных работ, а также контролем при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ (форма акта приведена в приложении А).

6.2 В процессе подготовки монтажа настила проверяют:

- готовность конструктивных элементов покрытия и мест крепления профилей, средств механизации и инструмента к выполнению работ;

- качество профилей (размеры, отсутствие царапин, вмятин, изгибов, надломов и прочих дефектов).

6.3 В процессе монтажа покрытия проверяют на соответствие проекту:

- точность разметки прогонов;

- точность и прочность крепления профилированного настила;

- точность установки настила и, в частности, зазоры в местах их стыковки;

- плоскостность настила покрытия;

- правильность устройства фасонных деталей и примыканий.

6.4 Приемка работы после монтажа профилированного настила сопровождается оформлением акта приемки работ (форма акта приведена в приложении В). Качество оценивается степенью соответствия фактических параметров и характеристик смонтированного покрытия проектным, указанным в рабочей документации проекта. К акту прилагаются акты освидетельствования скрытых работ (форма акта приведена в приложении А).

Предельные отклонения фактического положения смонтированного профилированного настила не должны превышать при приемке значений, приведенных в таблице 3.

6.5 Приемка покрытия из стальных профилированных настилов производится приемочной комиссией в составе представителей заказчика и подрядчика и оформляется подписанием акта о приемке (форма приведена в приложении В). К акту прилагаются документы:

- проект покрытия и ППР;

- журнал производства работ;

- исполнительные чертежи;

- исполнительные схемы геодезической проверки;

- акты освидетельствования скрытых работ (форма приведена в приложении А);

- документы, удостоверяющие качество комплектующих деталей и материалов.

Таблица 3 - Предельные отклонения

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение от расчетной ширины профилированного листа	±5	Измерительный, каждый профиль, журнал работ
Отклонение от расчетной ширины профилированного листа при выходе торцевых свесов с установкой гребенок	±4
Отклонение длины опирания профилированного настила на прогоны и ригели в местах поперечных стыков	От 0 до минус 5
Отклонение засверливаемых отверстий под самонарезающие винты: глубина отверстия Н; диаметр отверстия D	Н = длина винта +10,0 D = диаметр винта минус 0,3	Измерительный, выборочно в объеме 5 % винтов, исполнительная схема
Отклонение засверливаемых отверстий под вытяжные заклепки: глубина отверстия Н; диаметр отверстия D	Н - суммарная толщина соединяемых элементов D - диаметр заклепки плюс 1,0	Измерительный, выборочно в объеме 5% заклепок, исполнительная схема
Отклонение размещения засверливаемых отверстий под крепежные изделия: расстояние до кромки несущего элемента; отклонение оси отверстия от проектного	не менее 10,0 ±10,0	Измерительный, каждое отверстие, исполнительная схема
Отклонение положения центров:		Измерительный, каждый стык, журнал работ, выборочный в объеме 5 % метизов, журнал работ
высокопрочных дюбелей,	±5
самонарезающих винтов;	±20
комбинированных заклепок:	±5
- вдоль настила
- поперек настила
Уклон кровли	От минус 1° до +2°	Измерительный, журнал работ

7 Система контроля выполнения работ

Строительный контроль выполнения работ необходимо осуществлять в соответствии с СП 48.13330.

7.1 Контрольные измерения и испытания настила и его соединений после монтажа

7.1.1 Контролируемые параметры и элементы, способы их измерения и оценки приведены в таблице 4.

7.1.2 Правила и точность измерений параметров настила и его соединений после монтажа должны соответствовать требованиям ГОСТ 26433.2.

Таблица 4 - Контролируемые параметры

Технологические процессы и операции	Контролируемый параметр, элемент	Допускаемое значение, требования	Способ контроля и инструмент
Установка профилированных листов и укрупненных карт
Разметка крайних точек горизонтальной линии обрешетки или прогона	Точность разметки	±2,0 мм	Нивелир
Разметка крайних точек по скату	Точность разметки	±2,0 мм	Теодолит
Разметка промежуточных точек крепления профилированных листов или укрупненных карт	Точность разметки	±2,0 мм	Лазерный нивелир, отвес, рулетка
Крепление профилированных листов или укрупненных карт	Отклонение точек крепления профилей от проектного	±10,0 мм	Рулетка
Входной контроль кровельного покрытия	Отклонение линейных размеров от проектных	По длине ±2,0 мм По ширине ±1,0 мм Разность длин диагоналей ±2,5 мм	Рулетка
Отклонение от плоскостности	±1,0 мм	Уровень, рулетка
Внешний вид	Отсутствие механических повреждений видовых поверхностей	Визуально
Крепление кровельного покрытия	Отклонение от вертикальности и горизонтальности	2,0 мм на 1 м длины	Уровень, рулетка
Отклонение от плоскостности	1/500 длины ската (но не более 100 мм)	Уровень, рулетка, линейка

7.2 Контроль качества сварочных работ

7.2.1 Контроль выполнения сварочных работ должен отвечать требованиям СТО НОСТРОЙ 2.10.64 и включать:

- входной контроль;

- операционный контроль;

- приемочный контроль.

7.2.2 Контроль качества сварки профилированного настила необходимо осуществлять посредством входного контроля качества сварочных материалов, условий их хранения и подготовки к сварке, предварительной проверки технического состояния оборудования, проверки соблюдения технологии сборки и сварки, контроля качества сварных соединений [3].

7.2.3 Для ручной сварки покрытым электродом следует использовать электроды МР-3 диаметром 3,0 и 4,0 мм по ГОСТ 9466 в соответствии с сертификатом, подтверждающим их соответствие государственному стандарту или паспорту.

7.2.4 Поверхность электродов должна быть чистой и гладкой, без механических повреждений.

7.2.5 Сварочные материалы следует хранить в сухом закрытом помещении при температуре не ниже +18 °С и относительной влажности не более 50 %.

7.2.6 Покрытые электроды перед употреблением необходимо прокалить. Режим прокалки электродов МР-3 и гарантийный срок их хранения приводятся в таблице 5.

Таблица 5 - Режим прокалки электродов

Марка материала	Гарантийный срок хранения, мес.	Режим прокалки	Срок годности после прокалки, сутки	Количество допустимых прокалок
температура, °С	время, ч
МР-3	6	150 - 180	1,5	30	2

7.2.7 Лицо, ответственное за производство работ, должно систематически проверять в рамках операционного контроля соблюдение технологии сборки и сварки. Контролируемые параметры сборки и способы их контроля приводятся в таблице 4.

7.2.8 В процессе приемочного контроля качество сварных соединений следует оценивать внешним осмотром и выборочными измерениями соединений в объеме 5 % соединений и механическими испытаниями контрольных образцов на срез. По результатам визуального и измерительного контроля оформляется акт (см. приложение Е СТО НОСТРОЙ 2.10.64).

7.2.9 По внешнему виду сварная электрозаклепка после установки должна иметь поверхность с плавным переходом к основному металлу, диаметр 20 ± 2 мм и выпуклость по высоте не более 4 мм.

7.2.10 В сварных соединениях не допускаются трещины, прожоги и выплески металла.

7.2.11 Для контроля качества сварного соединения СТО НОСТРОЙ 2.10.64 предусматривает разрушающий метод контроля в виде механических испытаний допускных образцов сварщиков и производственных контрольных сварных соединений. Для этого монтажная организация должна изготовить не менее трех контрольных образцов и представить их контрольной комиссии для испытаний на срез по ГОСТ 6996 (см. рисунок 11).

Контрольные образцы испытывают на срез перед началом производства сварочных работ на сооружаемом объекте.

а) контрольный образец

б) хвостовик контрольного образца для испытания на разрывной машине: количество - 2 шт.; материал - сталь 45

Page 2

ДОКУМЕНТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Конструкции металлические

«ЦНИИПСК им. Мельникова»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СИСТЕМА ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ ИЗ СТАЛИ ОБЫЧНОЙ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ, ОЦИНКОВАННЫЕ

ТЕРМОДИФФУЗИОННЫМ МЕТОДОМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

СТО 02494680-0050-2005

Москва

2005

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ им. Н.П. МЕЛЬНИКОВА

ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА (Основан в 1880 г.)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН и ВНЕСЕН Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)

2 ПРИНЯТ на научно-техническом Совете ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» 23 января 2005 г.

3 ВВЕДЕН впервые

4 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится организацией-разработчиком ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» № 184-ФЗ от 27 декабря 2002 г. и предназначен для использования в работе подразделениями разработчика стандарта, а также для организаций и предприятий, выпускающих и использующих изделия с термодиффузионным цинковым покрытием, нанесенным по технологиям Stakokor, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной организацией-разработчиком стандарта.

Разработчик не несет никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификата соответствия.

Необходимость разработки стандарта продиктована тем, что накопленный опыт организации-разработчика стандарта, а также предприятий и организаций, проектирующих и эксплуатирующих конструкции с применением монтажных соединений на болтах обычной и высокой прочности, показывает, что долговечность соединений можно значительно увеличить, использовав крепежные изделия с защитным цинковым покрытием, причем для данных целей наиболее рациональным является цинковое покрытие, нанесенное термодиффузионным методом.

Основной целью стандарта является установление общих требований к крепежным изделиям из стали обычной и высокой прочности для металлических конструкций с термодиффузионным цинковым покрытием, нанесенным по технологии «Stakokor».

Замечания и предложения по дополнениям и изменениям настоящего стандарта просим направлять по адресу: 117997 Москва, ул. Архитектора Власова, 49, ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», факс 960-22-77, E-mail [email protected],stako.ru. тел. (095) 128-80-63.

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Система защиты металлических конструкций от коррозии

ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ ИЗ СТАЛИ ОБЫЧНОЙ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ, ОЦИНКОВАННЫЕ

ТЕРМОДИФФУЗИОННЫМ МЕТОДОМ

Общие технические условия

Утвержден и введен в действие Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» 02 июня 2005 № 141

Дата введения 2005-06-15

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на болты, гайки с крупным шагом резьбы и шайбы номинальным диаметром 16 - 48 мм из обычной и высокопрочной стали с термодиффузионным цинковым покрытием, предназначенные для металлических строительных конструкций, эксплуатируемых в средах, степень агрессивного воздействия которых определяется СНиП 2.03.11-85 или по условиям эксплуатации по ГОСТ 15150-69.

Обозначение термодиффузионных цинковых (далее ТДЦ) покрытий по СТО 02494680-0034-2004.

Стандарт предназначен для применения подразделениями разработчика стандарта, а также для организаций и предприятий, выпускающих и применяющих крепежные изделия из обычной и высокопрочной стали, оцинкованные термодиффузионным методом для защиты от коррозии.

2 Нормативные ссылки

Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ

СТО СМК 07-2004 Стандарт организации. Система менеджмента качества. Порядок разработки, построения и оформления

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Сталь углеродистая качественная конструкционная. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

ГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля

ГОСТ 1759.3-83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля

ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытания

ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытания

ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Технические условия

ГОСТ 9012-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9150-81 Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 10702-78 Сталь качественная конструкционная углеродистая и легированная для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-81 Резьба метрическая. Допуски, посадки с зазором

ГОСТ 17769-83 Изделия крепежные. Правила приемки

ГОСТ 18107-72 Калибры для метрической резьбы. Допуски

ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические требования

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Временная противокоррозионная защита, упаковка и маркировка тары

ГОСТ 22353-77 Болты с шестигранной головкой высокопрочные для металлических конструкций с увеличенным размером под ключ

ГОСТ 22354-77 Гайки шестигранные высокопрочные для металлических конструкций с увеличенным размером под ключ

ГОСТ 22355-77 Шайбы к высокопрочным болтам для металлических конструкций

ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 26294-84 Соединения сварные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание

ИСО 4775-84 Гайки шестигранные для высокопрочных строительных болтов с увеличенным размером под ключ. Класс изделия В. Класс качества 8 и 10.

ИСО 7411-84 Болты строительные с шестигранной головкой высокопрочные с увеличенным размером под ключ. Класс изделия С. Классы качества 8.8 и 10.9

ИСО 9223-92 Коррозия металлов и сплавов. Классификация коррозивности атмосферы

ИСО ПК 12683 Механически осажденные цинковые покрытия. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50779.71-99 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ Р 51163-98 Покрытия термодиффузионные цинковые на крепежных и других мелких изделиях. Общие требования и методы контроля.

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СТО-0031-2004 (02494680, 01408401) Конструкции стальные строительные. Болтовые соединения. Сортамент и области применения

СТО 02494680-0034-2004 Покрытия защитные термодиффузионные цинковые на элементах металлических конструкций и крепежных изделиях

3 Технические требования к крепежным изделиям и выбору толщины термодиффузионного цинкового покрытия

3.1 Болты, гайки и шайбы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта организации и ГОСТ 22353 - ГОСТ 22356, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5, ГОСТ 11371, СТО-0031-2004.

3.2 Класс прочности, марки стали и нормативные документы, устанавливающие технические требования к болтам и гайкам, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Класс прочности	Марка стали болтов ГОСТ 4543, ГОСТ 10702, ГОСТ 1050	Марка стали гаек ГОСТ 4543, ГОСТ 10702, ГОСТ 1050	Номинальный диаметр резьбы, d, мм	Нормативные документы
1	2	3	4	5
5.6	20, 30, 35	10**, 20	16 - 48	ГОСТ 1759.4 ГОСТ 1759.5
5.8, 6.8	10, 20
6.8	40Х*	35, 40, 35Х, 40Х	42, 48	ГОСТ 22356
8.8	40Х*	36
35, 35Х, 38ХА	35, 20**	16 - 27	ГОСТ 1759.4 ГОСТ 1759.5
9.8	38ХА, 40ХА
40Х*	35, 40, 35Х, 40Х	16 - 30	ГОСТ 22356
30Х3МФ	40Х	42, 48
10.9	40Х*	35, 40, 35Х, 40Х	16 - 27
30Х3МФ	40Х	36
30Х2НМФА	40Х	36 - 48
40Х	35Х, 38ХА, 40Х	16 - 27	ГОСТ 1759.4 ГОСТ 1759.5
20Г2Р	ТУ 14-1-4486-88
* - прокат из стали 40Х применяют с сужеными пределами содержания углерода от 0,37 до 0,42 %, металлопрокат, поставляемый для изготовления болтов холодной деформацией, должен быть подвергнут обработке на зернистый перлит; ** - холодная штамповка

3.3 Обозначение класса прочности состоит из 2-х цифр: первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву в Н/мм2; вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах.

3.4 Марки стали и нормативные документы, устанавливающие технические требования к шайбам, приведены в таблице 2.

Таблица 2

3.5 Для изготовления болтов, гаек и шайб, кроме вышеуказанных материалов допускается использование других марок стали при условии выполнения для болтов из высокопрочной стали дополнительных требований по стойкости к замедленному хрупкому разрушению (приложение А), трещиностойкости (приложение Б) и согласованию с разработчиком данного стандарта.

3.6 Класс ТДЦ покрытий по толщине приведена в таблице 3 (ГОСТ Р 51163, СТО 02494680-0034-2004).

Таблица 3

Класс покрытия	Толщина, мкм, не менее
5	5
10	10
15	15
25	25
40	40
50	50

3.7 Тип покрытий в зависимости от дополнительной обработки приведен в таблице 4 (ГОСТ Р 51163, СТО 02494680-0034-2004).

Таблица 4

Тип покрытия	Характеристика
I	Без дополнительной обработки
IIIа	После фосфатирования
IIIb	После фосфатирования и пропитки маслом
IIIс	После фосфатирования и пропитки воском
IIId	После пассивирования

3.8 Толщину покрытия на крепежных изделиях устанавливают в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 15150 или по степени агрессивного воздействия среды по СНиП 2.03.11-85.

3.9 Скорость коррозии цинкового покрытия в различных условиях эксплуатации приведена в таблице 5.

Таблица 5

Степень агрессивного воздействия среды по СНиП 2.03.11-85	Условия эксплуатации по ГОСТ 15150	Категория агрессивности атмосферы по ИСО 9223	Скорость коррозии, мкм в год
чистый цинк за один год эксплуатации	механически осажденный цинк по ИСО ПК 12683	термодиффузионное цинковое покрытие Stakokor
Неагрессивная	1	С1 комнатная	< 0,1	до 0,5	до 0,2
Слабоагрессивная	2	C2 сельская	0,1 - 0,7	0,8	0,2 - 0,3
3	С3 пригородная	0,7 - 2,1	1,3	0,3 - 0,4
Среднеагрессивная	4 - 6	С4 городская или приморская	2,1 - 4,2	1,5	0,8 - 1,2
Сильноагрессивная	7 - 8	С5 промышленная	4,2 - 8,4	5 - 6	2 - 4

3.10 Для сильноагрессивных условий эксплуатации или очень длительного срока службы следует предусмотреть следующие варианты:

а) дополнительную обработку согласно таблице 4, которая обеспечивает повышение коррозионной стойкости покрытия - 10 - 15 %;

б) после монтажа конструкции окрашивание лакокрасочными материалами согласно приложению 14 СНиП 2.03.11-85;

в) изготовление крепежных изделий с увеличенными полями допуска диаметра резьбы под покрытие.

3.11 Допустимая максимальная толщина термодиффузионного цинкового покрытия на деталях с метрической наружной (6g) и внутренней (6Н) резьбой приведена в таблице 6.

Таблица 6

Диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы, мм	Максимальная толщина ТДЦ покрытия, мкм
М16	2,0	20
М18	2,5	25
М20	2,5	25
М22	2,5	25
М24	3,0	30
М27	3,0	30
М30 - М48	3,5 - 5,0	35

3.12 Если крепеж эксплуатируется в более жестких условиях, где требуется большая толщина покрытия, необходимо согласование между исполнителем и заказчиком.

3.13 На шайбах допускается применение ТДЦ покрытия на толщину 20 - 45 мкм, в зависимости от условий эксплуатации.

4 Требования к крепежным изделиям

4.1 Цинкуемые крепежные изделия по качеству основного металла, допускам на номинальные размеры и механическим свойствам должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов, а также требованиям технических условий, стандартов предприятий, чертежей, утвержденным в установленном порядке на крепежные изделия, на которые не распространяется действие государственных стандартов.

4.2 Предельные отклонения резьбы крепежных изделий до нанесения цинкового покрытия должны соответствовать стандартам на резьбу метрическую, если применяемые толщины покрытий не требуют больших величин основных отклонений.

4.3 Если заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, то размеры резьб после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н.

4.4 На крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) из высокопрочной стали, предназначенные для цинкования, заводом-изготовителем должен выдаваться сертификат с указанием материала и номера стандарта на изделия, а также: на болты - условное обозначение продукции (например, болт M24-6g V80.110 ГОСТ 23353), номер партии и плавки, условное обозначение номера плавки, результаты механических и технологических испытаний в пределах требований вышеуказанных стандартов (временное сопротивление разрыву (σв), твердость по Бринеллю (НВ), относительное сужение (ψ), относительное удлинение (δ), ударная вязкость (KCU) и коэффициент закручивания (Кз)), а также глубина обезуглероживания поверхностного слоя резьбы, температура отпуска; на гайки - условное обозначение продукции (например, гайка М24-6Н 110 ГОСТ 22354), номер партии и плавки, результаты механических и технологических испытаний с указанием твердости по Бринеллю (НВ), испытательной нагрузки (KN) и коэффициента закручивания (Кз), глубины обезуглероживания поверхностного слоя резьбы; температуры отпуска; на шайбы - условное обозначение продукции (например, шайба 24 ГОСТ 22355), номер партии, результаты механических испытаний с указанием твердости по Роквеллу (HRc).

4.5 На крепежные изделия из стали обычной прочности, предназначенные для цинкования, заводом-изготовителем должны выдаваться сертификат с указанием материала и номера стандарта на изделия, а также результаты механических испытаний в пределах требований вышеуказанных стандартов: на болты - твердость по Бринеллю (НВ), временное сопротивление разрыву (σв); на гайки - твердость по Бринеллю (НВ).

4.6 На поверхности болтов, гаек и шайб не должно быть трещин, закатной окалины, заусенцев, вмятин и забоин на резьбе, коррозионных повреждений, пор и раковин. Остальные дефекты поверхности по ГОСТ Р 51163, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.3 и ГОСТ 18123.

4.7 Коэффициент закручивания для болтов с гайками и шайбами без цинкового покрытия должен быть не более 0,20 и не менее 0,14.

4.8 Технические требования к крепежным изделиям, подлежащим термодиффузионному цинкованию и оцинкованным по ГОСТ 22353 - ГОСТ 22356, ГОСТ 1759.0 - ГОСТ 1759.5, а также п.п. 4.6, 4.7 настоящего стандарта организации.

4.9 Требования к цинковому покрытию на крепежных изделиях по ГОСТ Р 51163 и СТО 02494680-0034-2004.

5 Правила приемки крепежных изделий

5.1 Болты, гайки и шайбы неоцинкованные принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения, из стали одной плавки, термически обработанных по одному режиму.

5.2 Правила приемки неоцинкованных крепежных изделий по ГОСТ 17769. Объем выборки для каждого вида испытаний определяют по ГОСТ Р 50779.71.

5.3 Качество поверхности перед нанесением покрытия контролируется выборочно путем визуального осмотра изделий, отобранных из партии в количестве 2 - 5 % от их общего количества, но не менее трех штук.

5.4 Крепежные изделия контролируются на наличие необходимого допуска для нанесения покрытия с помощью рабочих калибров (колец и пробок), эталонной плашки (ГОСТ 18107). От каждой партии не менее пяти изделий.

5.5 При получении неудовлетворительных результатов контроля допусков диаметров резьбы проводят повторный контроль в удвоенном количестве изделий.

При повторном получении неудовлетворительных результатов партия крепежных изделий не подлежит термодиффузионному цинкованию.

5.6 Болты, гайки и шайбы оцинкованные принимают партиями, состоящими из изделий одного условного обозначения, из стали одной плавки, термически обработанных по одному режиму, с покрытием, нанесенным по одному технологическому режиму.

5.7 После нанесения покрытия болты, гайки и шайбы из стали обычной прочности контролируют по внешнему виду, толщине покрытия и свинчиваемости, а для болтов, гаек и шайб из высокопрочной стали дополнительно проводят повторные приемо-сдаточные испытания:

болтов: а) на определение твердости;

б) на разрыв целых болтов;

гаек:      а) на определение твердости;

б) на пробную нагрузку в комплекте с болтами;

шайбы: на определение твердости.

5.8 Контроль толщины покрытия проводят до его дополнительной обработки.

5.9 Для контроля свинчиваемости отбирают болтокомплекты (б/к) в количестве, зависящем от объема партии:

до 100 б/к в партии - 10 б/к (10 %) на контроль;

до 500 б/к в партии - 20 (4 %) на контроль;

до 1000 б/к в партии - 30 (3 %) на контроль;

до 2000 б/к в партии - 40 (2 %) на контроль.

Браковочный признак 30 % от выборки.

5.10 При получении неудовлетворительных результатов контроля проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей.

5.11 При получении повторных неудовлетворительных результатов контроля покрытия по внешнему виду и толщине проводят повторное цинкование, а в случае неудовлетворительной свинчиваемости - дополнительную дробеструйную обработку покрытия с последующей приемкой по вышеуказанным параметрам.

6 Методы контроля и испытаний изделий исходных и с покрытием

6.1 Контроль внешнего вида, размеров по ГОСТ 1759.0. Методы контроля дефектов поверхности болтов по ГОСТ 1759.2, гаек - по ГОСТ 1759.3, шайб - по ГОСТ 18123.

6.2 Контроль размеров, предельных отклонений формы и расположения поверхностей, шероховатости поверхности болтов и гаек проверяют по ГОСТ 1759.1, шайб - по ГОСТ 18123.

6.3 Твердость болтов и гаек следует определять по ГОСТ 9012, шайб - по ГОСТ 9013.

6.4 Остальные методы испытаний по ГОСТ 22356.

6.5 Внешний вид покрытия контролируют по ГОСТ Р 51163 и СТО 02494680-0034-2004 визуально на 10 % изделий от каждой садки.

6.6 Контроль толщины покрытия магнитным методом проводят по ГОСТ Р 51163 и СТО 02494680-0034-2004 на не менее, чем 3 штуках изделий от каждой садки или на 3 - 5 образцах-свидетелях. Контроль толщины покрытия металлографическим (арбитражным) методом проводят в спорных случаях на одной детали от партии.

6.7 Толщину покрытия контролируют магнитными толщиномерами типов МТ-41НЦ, «Константа 5», прошедших метрологическую аттестацию.

6.8 Замеры толщины покрытия могут дублироваться весовым методом с помощью образцов-свидетелей (ГОСТ 9.302) в количестве 3 штук.

6.9 При металлографическом методе толщину покрытия измеряют на металлографическом шлифе, изготовленном на образце, вырезанном из оцинкованного изделия не менее, чем в пяти точках, равномерно распределенных на линейном участке длиной около 1 см. За результат принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.

6.10 Толщину покрытия проверяют на гладкой, не резьбовой поверхности изделия не менее, чем в 3-х точках, расположенных на плоскостях шайб, на торцах гаек, на плоскости (грани) головки болта, гладкой части болта и торцевой части болта со стороны резьбы. За контрольную толщину покрытия принимают среднеарифметическое от проведенных замеров.

6.11 Толщина покрытия в резьбовой части не измеряется, а обеспечивается соблюдением технологического процесса.

6.12 Контроль свинчиваемости болтокомплектов проводят путем навинчивания гайки на болт по всей длине нарезки резьбы от руки или приложением крутящего момента с помощью динамометрического ключа с коэффициентом закручивания Кз = 0,16 и усилием Р, соответствующим 0,1 от минимального допустимого значения временного сопротивления разрыву болта (σв).

6.13 Контроль свинчиваемости болтов и гаек при некомплектной поставке крепежных изделий (отдельно болтов и гаек) проводят, применяя эталонные гайки и болты в соответствии с п.п. 5.9 и 6.12.

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1 На каждый болт должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- временное сопротивление в МПа, деленное на 10;

- клеймо предприятия-изготовителя;

- условное обозначение плавки.

Болты климатического исполнения ХЛ дополнительно маркируются буквами ХЛ.

Гайки и шайбы не маркируются.

Маркировка должна быть выпуклой и наноситься на торцевой стороне головки болта. Остальные требования маркировки по ГОСТ 1759.0.

7.2 На каждую партию изделий оформляют документ о качестве.

На каждую партию изделий с ТДЦ покрытием предприятие, выполнявшее нанесение покрытия, оформляет дополнительный документ о качестве по видам испытаний, указанным в п. 5.2 настоящего стандарта.

Требование к содержанию документа о качестве изделий - по ГОСТ 1759.0.

7.3 Временная антикоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160, ГОСТ 15150, СТО 02494680-0034-2004.

7.4 Крепежные изделия с термодиффузионным цинковым покрытием перед транспортированием и хранением должны быть упакованы в транспортную тару (п.п. 1.1 ГОСТ 18160), защищающую их от воздействия окружающей среды (влаги, пыли) и от механических повреждений при транспортировке и хранении. Транспортная тара это картонные, пластмассовые, деревянные, металлические ящики, металлические барабаны и др. (п.п. 1.7 ГОСТ 18160).

7.5 В отдельных случаях, обусловленных требованиям заказчика, детали могут быть упакованы и в потребительскую тару (бумажные и полиэтиленовые пакеты, упаковочную бумагу и др.).

7.6 В случае применения транспортной тары без потребительской стенки транспортной тары должны быть выстланы вспомогательными упаковочными материалами (п.п. 1.7 ГОСТ 18160). В качестве вспомогательных упаковочных средств применяют: парафинированную, битумированную, упаковочную бумаги или полимерную пленку.

7.7 Транспортирование и хранение изделий с термодиффузионным цинковым покрытием должно производиться по ГОСТ 15150 по условиям 1 - 5 в зависимости от размещения, макроклиматического района, типа атмосферы и совокупности климатических факторов, воздействующих при хранении на упаковочные изделия (см. табл. 13 ГОСТ 15150):

условие 1 - отапливаемые и вентилируемые склады;

условия 2, 3 - закрытые склады с естественной вентиляцией, где влажность и колебания температуры существенно меньше, чем на открытом воздухе;

условия 4, 5 - навесы или помещения, где колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе.

7.8 Транспортирование изделий должно осуществляться в таких же условиях, как и хранение (ГОСТ 15150 п.п. 10.3), т.е. в закрытых машинах или машинах с тентом.

Приложение А

(рекомендуемое)

Методика испытаний высокопрочных болтов и образцов с резьбой М10 на замедленное хрупкое разрушение (ЗХР)

Устройство (рисунок А1) состоит из болтопакета с электрохимической ячейкой и испытательного стенда.

Предварительно собирается болтопакет, состоящий из упругого элемента кольцевого типа (2) с наклеенными с двух сторон тензодатчиками сопротивления (5), болтокомплекта (6), электрохимической ячейки (1) с уплотняющей манжетой (3) и наводороживающим раствором (18), опущенного в раствор анодного электрода (4) и швеллера (7).

Собранный болтопакет головкой болта (6) или гайкой вставляется в неподвижное гнездо (8), полка швеллера (7) одной стороной прикасается к рёбрам жёсткости (13) испытательного стенда, а с другой стороны полку швеллера сжимает плита (16) при закручивании двух болтов (шпилек) (19).

В верхней части испытательного стенда смонтирован отражатель (10), перемещающийся в двух плоскостях за счёт резьбовых соединений фиксатора (12).

Необходимое растягивающее усилие создается в болте путем закручивания гайки или головки болта обычным или динамометрическим ключом.

Релаксация напряжений в болте при нагружении компенсируется упругой деформацией динамометра (2). Уровень растягивающего напряжения устанавливается по прибору АИД-4 (9), протарированному с помощью тензодатчиков сопротивления (6) на прессе до нагрузки

P = σв · F,

где σв - предел прочности болта;

F - площадь сечения болта с построением тарировочного графика в координатах: усилие натяжения болта в кН(тс) - показания регистрирующего измерительного прибора АИД-4.

Требования к испытаниям высокопрочных болтов из новых марок стали на ЗХР

1 Высокопрочные болты из новых марок стали для испытаний на ЗХР должны изготавливаться в соответствии с требованиями государственных стандартов и настоящего стандарта организации.

2 Испытания на ЗХР проводятся на реальных болтах. В случае невозможности проведения испытаний болтов, испытываются образцы с резьбой М10, выточенные из готовых болтов (рисунок А2), а при диаметре болтов 27 и более образцы вытачиваются из болта как можно ближе к его поверхности.

3 Нагружение проводится в макроупругой области до 0,7σв не менее, чем на 3 - 5 болтах или образцах. Допускается отклонение нагрузки на 0,05 % от временного сопротивления разрыву.

4 Наводороживание должно проводиться после достижения заданного уровня напряжений при постоянной нагрузке и плотности тока 45 - 50 мА/см2. Катодная поляризация осуществляется источником постоянного тока. Допускается уменьшать или повышать плотность тока на 10 мА/см2.

5 Наводороживающей средой служит 0,05 н. раствор серной кислоты с добавкой 20 мг/л SeO2 (стимулятора наводороживания). Использовать раствор не более 10 раз.

6 В качестве анода при катодной поляризации рекомендуется использовать платину или свинец. Поверхность анода должна быть соизмерима с поляризуемой поверхностью болта или образца.

7 Критерием оценки высокопрочных болтов является минимальное время до разрушения: для болтов типоразмера М24 - не менее 350 мин; для образцов с резьбой М10 - не менее 150 мин.

Установка для испытаний болтов из высокопрочной стали на ЗХР

1 - электрохимическая ячейка; наводороживающий раствор; 2 - упругий элемент (динамометр); 3 - уплотняющая манжета; 4 - платиновый или свинцовый анод; 5 - тензодатчик сопротивления; 6 - высокопрочный болткомплект (болт, гайка, шайба); 7 - швеллер для сборки болткомплекта; 8 - гнездо под гайку или головку болта; 9 - источник постоянного тока; 10 - отражатель (гаситель удара разрушившегося болта); 11 - контргайка; 12 - фиксация отражателя; 13 - рёбра жёсткости приспособления; 14 - испытательная плита; 15 - станина установки; станина установки; 16 - плита; 17 - автоматический измеритель деформации; 18 - наводороживающий раствор; 19 - болты (шпильки).

Рисунок А1

Рисунок А2

Приложение Б

(рекомендуемое)

Методика проведения испытаний высокопрочных болтов из новых марок стали на трещиностойкость

Испытания проводятся на цилиндрических образцах, изготовленных из реальных высокопрочных болтов с V-образным кольцевым надрезом.

Оптимальный вариант соотношения диаметра в надрезе и диаметра цилиндрической части образца 0,7.

Глубина усталостной трещины 0,15 - 0,35 мм.

Коэффициенты интенсивности напряжений для цилиндрических образцов с наружной трещиной переменной глубины рассчитывают по формуле:

где Kli - коэффициент интенсивности напряжений;

σnet - растягивающее напряжение в нетто сечении;

значение ε определяется как ε = α/R,

где α - радиус перешейка трещины;

R - радиус цилиндра.

Среднее значение скорости роста трещины (СРТ) определяется как v = l/τ, где l - протяженность зоны стабильного и ускоренного роста трещины; τ - время до разрушения образца в коррозионных средах.

Кольцевую усталостную трещину глубиной 0,15 - 0,35 мм в образце с V-образным кольцевым надрезом (рисунок Б) можно навести на усталостной машине с консольным изгибом УКИ-10 или на других усталостных машинах.

Для получения усталостной кольцевой трещины с правильным диаметром и ровной поверхностью, например, на образце с диаметром 6 мм, диаметром в надрезе 4,8 мм и радиусом у основания надреза ρ = 0,2 мм количество циклов должно быть не менее 40 тысяч.

Вначале подбирается оптимальное количество циклов с нагрузкой на консоль для наведения в образцах с кольцевым надрезом усталостных трещин одной марки стали.

Первые 3 - 5 образцов с надрезом доводятся до разрушения, и определяется их среднее значение количества циклов. Затем, сокращая количество циклов примерно на 10 тысяч и не доводя образцы до разрушения, визуально или с помощью бинокулярного микроскопа, например, МБС-2 определяется трещина в образце. Если трещина в образце не появилась, то количество циклов увеличивается примерно на 3 - 5 тысяч. При появлении трещины в образце его дорывают на испытательной машине и определяют глубину усталостной трещины на бинокулярном микроскопе МБС или другом измерительном приборе по метрической шкале.

Если глубина усталостной трещины укладывается в 0,15 - 0,35 мм, то проводятся контрольные испытания еще на 2 - 4 образцах с теми же параметрами и также их дорывают. По этим параметрам наводятся усталостные трещины на других образцах с расчетом нагрузки (0,2 - 0,7)σв в брутто-сечении и 3 - 5 образцов на одну точку и испытываются в коррозионных средах.

Образцы с наведенными кольцевыми усталостными трещинами нагружаются до напряжений в брутто-сечении σ = 0,2 - 0,7σв в специальных упругих динамометрах или разрывных машинах Р5 и др. с электрохимической ячейкой и испытываются в условиях, имитирующих воздействие слабоагрессивной промышленной атмосферы (ГОСТ 26294, приложение 1) в условиях разных стадий цикла ускоренных коррозионных испытаний: при периодическом или при постоянном погружении в 0,001 н. раствор h3SO4 (рН3) или в камере влажности с максимальным содержанием сернистого газа 0,8 г/м3.

После разрушения образцов в коррозионных средах определяется их минимальное время до разрушения, уточняются исходные длины усталостных трещин и значения растягивающих напряжений в нетто-сечении.

Не разрушившиеся образцы после базового периода испытаний в течение 104 мин разрывают и также уточняют значения растягивающих напряжений в нетто-сечении и длины усталостных трещин.

Подставляют полученные значения в формулу и определяют коэффициент интенсивности напряжений и среднее значение скорости роста трещин.

Строят графики зависимости времени до разрушения образцов из данной марки стали и зависимости средней скорости роста трещин от коэффициента интенсивности напряжений.

Пороговое значение коэффициента интенсивности напряжений KIscc определяют из графика по минимальному значению коэффициента интенсивности напряжений и базовому времени, при котором образцы не разрушаются.

Критерием оценки на трещиностойкость является значение порогового коэффициента интенсивности напряжений (KIscc), которое практически одинаково на различных стадиях ускоренных коррозионных испытаний (ГОСТ 26294, приложение 1) для высокопрочной стали и должно составлять не менее 38 МПа · м1/2.

Рисунок Б

Приложение В

(справочное)

Характеристика поверхности, поверхностного слоя крепежных изделий из высокопрочной стали и покрытия

1 Высокопрочный крепеж подвергается термической обработке (закалке и отпуску).

2 В процессе закалки на поверхности крепежных изделий образуется толстый слой термической окалины (без применения защитной атмосферы), а в поверхностном слое до 0,015 - 0,030 мм, особенно в профиле резьбы, возможно обезуглероживание и образование в нем закалочных микротрещин. Это связано с разницей изменений удельных объемов при превращениях типа аустенит-феррит и аустенит-мартенсит (наличие растягивающих напряжений в поверхностном слое).

3 В процессе термодиффузионного цинкования на поверхности крепежных изделий формируется покрытие, состоящее в основном из железоцинкового интерметаллида δ1-фазы, а в поверхностном слое металла примерно на 1/3 толщины покрытия - твердый раствор цинка в железе γ-фаза, при этом в покрытии возникают сжимающие напряжения (эпюра сжатия).

4 Получаемое покрытие точно повторяет контуры изделия, оно однородно по толщине на всей поверхности изделия, в том числе на резьбовых участках. При этом толщина покрытия на внутренней поверхности изделия (резьба гайки) примерно на 30 % меньше по сравнению с наружной поверхностью (резьба болта), что заложено в технологическом процессе «Stakokor».

5 При подготовке поверхности к термодиффузионному цинкованию крепежные изделия подвергаются предварительно термическому обезжириванию при температуре примерно 400 - 420 °С (ниже температуры отпуска цинкуемых изделий) в течение 30 - 45 мин, затем дробеструйной очистке стальной колотой дробью, например, СП-17 в течение 15 - 30 мин (в зависимости от количества изделий в барабане) и давлении сжатого воздуха 0,4 - 0,45 МПа (4 - 4,5 атм). При этом шероховатость гладкой поверхности крепежных изделий составляет 6 - 10 мкм, а резьбовой поверхности - 4 - 6 мкм. Данные об изменении размеров резьбового участка болтов при дробеструйной очистке приведены в таблице В1 (приведены средние значения замеров по 10 болтам от партии).

Таблица В1

Шаг резьбы (номинальный диаметр)	Диаметр резьбы после термической обработки, мм	Диаметр резьбы после дробеструйной очистки в течение 15 мин
d	d1	d	d1
max	min	max	min	max	min	max	min
2 (16)	15,600	15,550	13,685	13,630	15,570	15,510	13,655	13,600
2,5 (22)	21,700	21,650	18,580	18,550	21,670	21,615	18,550	18,510
3 (24)	23,680	23,580	20,150	20,070	23,640	23,535	20,110	20,035
Примечание - Измерение проведено на высокопрочных болтах из стали 40Х с полем допуска диаметра резьбы 6q.

Таблица В2 - Основные размеры метрической резьбы по ГОСТ 9150

Шаг резьбы, Р	Диаметр резьбы, мм
наружный диаметр d = D	средний диаметр d2 = D2	внутренний диаметр d1 = D1
2	16	14,701	13,835
2,5	20	18,376	17,294
2,5	22	20,376	19,294
3	24	22,051	20,752
3	27	25,051	23,752

Таблица В3 - Основные размеры метрической резьбы болтов и гаек по ISO 7411 и ISO 4775 под горячее цинковое покрытие

Шаг резьбы (номинальный диаметр)	Диаметр резьбы, мм
наружный диаметр d/D	средний диаметр d2/D2	внутренний диаметр d1/D1
max	min	max	min	max	min
2 (16)	15,600	15,380	14,361	14,20)	13,495
16,756	16,544	15,313	15,101	14,610	14,235
2,5 (20)	19,650	19,315	18,026	17,856	16,944
20,804	20,580	-	-	-
2,5 (22)	21,650	21,315	20,026	19,856	18,944
22,804	22,580	-	-	-
3 (24)	23,640	23,265	21,691	21,491	20,392
24,931	24,666	22,765	22,501	21,702	21,202
3 (27)	26,640	26,265	24,691	24,491	23,352
27,981	27,716	-	-	-

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номер изменения	Номера разделов, пунктов (подпунктов)	Срок введения изменения	Подпись
измененных	замененных	новых	аннулированных

Ключевые слова: крепежные изделия, болты, гайки, шайбы, термодиффузионное цинкование, защитное покрытие, технические требования, толщина покрытия, условия эксплуатации

Крепление профнастила к металлическим прогонам

В настоящее время, профнастил является широко распространенным материалом. Его используют для крепления на крышу, на забор и т.п. Причем, с креплением профнастила могут легко справиться даже не специалисты. Конечно, в любом варианте есть свои особенности, вот про них и расскажем более подробно.

Какой профнастил выбрать?

Вы наверняка знаете, что профнастил можно крепить на кровлю, стены, пол, забор и т.п. Этот материал надежный, прочный, экологичный, и служит долгое время. Его не обязательно часто окрашивать, так как под действием солнечных лучей не теряет своего цвета.

Листы профиля изготавливают из стали, покрытой цинком, сверху может быть нанесено полимерное покрытие и часто по внешнему виду такой профиль напоминает шифер. Материал очень устойчив к коррозии.

Виды

Выделяют следующие марки:

1.  С – высота гофры 8-44 мм, этот материал идеально подойдет для легкого перекрытия.
2. НС – гофра 35-44 мм, эта марка считается кровельной.
3. Н – 57-114 мм, имеет усиленные ребра жесткости, идеально подойдет, если вы сооружаете капитальную кровлю.

При покупке обязательно спрашивайте инструкцию по монтажу.

Кровельный профнастил

К этому виду относят профнастил толщиной более 0,7 мм, гофра высотой более 35 мм, покрытие защищает от радиации солнца, а так же устойчиво к повреждениям.

ВАЖНО: если вы решили укрыть крышу, то лучше всего купить профнастил НС35 и НС44. В заснеженных регионах отдайте свой выбор Н60 или Н75, они оснащены по бокам гребнями и ребрами жесткости, так же у них оборудован желоб, по которому будет уходить талая вода. Можно использовать даже на крыше с небольшим уклоном, что вы годно отличает его от металлочерепицы.

Саморезы для крепления профнастила

Качественные саморезы делают из стали с добавлением углерода, сверху их покрывают цинком. У них есть прочная шайба и прокладка из пластика. Такое строение самореза помогает надежно и герметично прикрутить лист профиля. Шляпка имеет вид шестигранника.

Для монтажа применяют три варианта саморезов 4,8 мм в диаметре:

• — применяются для крепления подошвы, берите саморезы длиной 35 мм,
• — для верха и гребня, подойдет длина 20 мм,
• — для планок конька, длина будет 50-80 мм.

Сколько необходимо саморезов?

Чаще всего рекомендуют закручивать саморезы на расстоянии 50 см. Если лист размером 8×1,1 м., то исходите из того, что потребуется 4 самореза. Помните, что низ кромки и нахлест нужно крепить в каждую полку.

С шагом от 200 до 300 мм крепятся листы, которые выходят на фронтоны.

Нахлесты по бокам, планки на торце и коньке требуют больше количества саморезов. На 1 квадратный метр потребуется 8 штук ( 4 шт – длиной 35 мм, 2 – 20 мм, 2 – 50 мм). Помните, что в партии могут попадать бракованные самотрезы или они могут испортиться в процессе работы, поэтому берите материал с запасом.

При выборе саморезов следите за их качеством. Если заметили пересыхание и трещины в подкладочном материале, лучше откажитесь от покупки, в противном случае вы получите в итоге трещины и протечки.

Особенности монтажа профнастила к деревянной обрешётке

Перед проведением работ, необходимо подготовить кровельный пирог: брусы стропил должны быть направлены в сторону карниза от конька, далее укладывают специальный материал для изоляции от воды и пара, обязательно оставляют зазор для вентиляции, подготавливают обрешётку и уже на нее крепят листы профнастила.

Обрешетка должны быть из качественного материала и выполнена по всем стандартам (брус 40 на 40 или 50 на 50, доска 32 на 100 мм). Чаще всего ее делают бруса и планок, которые заранее покрывают антисептиками. В этом случае, дерево не будет гнить. Обратите внимание на расстояние, которое необходимо откладывать от каждой планки до следующей, а так же определите с каким шагом будут вкручены саморезы.

https://www.youtube.com/watch?v=oslBTPM1G-E

ДЛЯ ИНФОРМАЦИИ: для создания зазора вентиляции, создают контробрешетку. Ее делают из стропил или прогонов из метала.

Как правильно определить шаг обрешетки

Шаг крепления зависит от наклона крыши, а так же высоты волны профиля:

1.  Наклон более 15 градусов – шаг будет размером 35-50 см.
2. Менее 15 градусов – изготавливается сплошная обрешётка. Делаем нахлест на 1 волну (20 см).
3. 15 см – шаг будет размером 44-50 см.
4. Угол 20 градусов – нахлест 10-15 см, шагом 30-40 см.
5. До 12 градусов – делаем любую конструкцию. Стыки заделывает герметиками из силикона.

Приступаем к изготовлению обрешетки:

1. Просчитайте количество материала заранее. Вы должны знать, сколько вам потребуется брусьев, саморезов и др. В противном случае может получиться не тот результат, который вы планировали, а это в будущем отразится на качестве и сроке службы.
2. Купите специально предназначенные для кровли саморезы (диаметр от 4,8 до 6,3 мм, длина от 20 до 250 мм). Шестигранная шляпка такого самореза имеет шайбу с резиновой неопреновой прокладкой. Эта резина долгое время сохраняет свои свойства и не портится под действием окружающей среды.
3. Если вы решили закреплять лист шурупами, то не забудьте изготовить под них специальные прокладки из резины.
4. Лучше брать стальные саморезы, которые имеют цинком. Сейчас можно выбрать саморезы под цвет вашего профиля. Добросовестные производители ставят на шляпку самореза клеймо.
5. Саморезы вкручиваются в нижнюю волну. В качестве дополнения, вкручиваем на саморезы в верхнюю волну, на местах стыков листов.
6. В среднем на квадратный метр уходит 6-9 саморезов.
7. Если вы перетяните саморез, то повредите резиновый слой. При недотягивании, влага будет просачиваться в образовавшуюся щель.
8. На стыках листы укладываю так, что бы они находили друг на друга ровно на 1 волну.
9. Бывает так, что одного листа на длину крыши не хватит, и нужно будет добавлять еще один лист. В этом случае нахлест должен быть от 15 до 30 см, помните, что чем больше угол ската, тем меньше может быть эта цифра и наоборот.
10. Возле конька и карниза обязательно вкрутите саморез. В остальном полотне разрешается проводить крепление каждую 1-2 волны.
11. Для крепления листов между собой, можно применять заклепки. Следите, что бы они были не алюминевые. Не забудьте так же подготовить пистолет.
12. Вкручивайте саморезы только перпендикулярно! Чем больше отклонение, тем больше вероятность снижения качества, поэтому могут появиться протечки.
13. При установке конька, положите дополнительную ленту уплотнения. Крепите его только сверху.

При работах не забывайте, что надо предусмотреть, где и как вы будите находиться при монтаже настила на крыше. При использовании окрашенного или полимерного покрытия, необходимо быть очень аккуратным. При повреждении, может начаться коррозия листа, поэтому срок службы снизится.

СОВЕТУЕМ: используйте обувь, которая имеет мягкую подошву, без шипов. Не кладите на листы профиля инструменты, для этих целей используйте тряпку или вспененный материал. Так же это можем быть обычная коробка.

Если дефектов избежать не удалось, то можно нивелировать их последствия. Обрабатываем места повреждения составами от коррозии и окрашиваем. Можно применять специальные средства, которые повышают герметичность. Так же этими средствами покройте саморезы, что бы обеспечить более надежную защиту.

НА ЗАМЕТКУ: через несколько месяцев обязательно подтяните все саморезы. Ослабевают саморезы из-за перепадов температур.

Что бы обеспечить дополнительную защиту стыков от протекания, обработайте их специальными мастиками. Например, это может быть герметик из силикона.

Чего делать нельзя?

Профнастил считается одним из самых легких в работе материалов, но есть некоторые тонкости:

1. Не используйте для монтажа обычные гвозди. При таком варианте, на листе образуются рванные края, которые вскоре будут ржаветь.
2. Не используйте газовую или электросварку. Все работы можно сделать специальными ножницами.
3. Не применяйте болгарку. При ее использовании края остаются неровные, а так как температура повышается, то и слой, находящийся рядом, тоже портится.

Читайте также  Как выпрямить уголок металлический

Руками можно резать профиль только вдоль.

Для монтажа профлиста к металлу, необходимо приобрести специальные саморезы, либо заклепки. Большинство обтают предпочтение саморезам, так как не требует дополнительных усилий, не надо просверливать отверстия, не нужны специальные инструменты, и можно легко справиться даже новичку. Саморезы можно легко выкрутить и использовать еще раз, с заклепками так не выйдет, а процесс удалению может привести к нарушению герметичности листа.

Клепаю обычно в тех случая, когда нет другого варианта. Специалисты рекомендуют использовать заклепки при работе с каркасом из метала или прогонами. Чаще всего при возведении заборов отдают предпочтением именно заклепкам.

Работы по монтажу на стену выполняются горизонтально или вертикально. Сверху и снизу обязательно закрепите лист к обрешётке. Остальные крепежи можно сделать через 1-2 волны. В этом случае, на 1 квадратный метр вам понадобится 6-8 саморезов.

Крепления для забора делают на расстоянии не более 2 волн. Не забывайте поднять материал на 10 см над землей. Чем выше забор, тем боле больше материала вам понадобится.

Не забывайте устранить с поверхности забора стружку и другой мусор, чтобы они не привели к образованию коррозии и ржавчины.

Используйте дрель, которая имеет регулятор крутящего момента и вращения. Скорость не должна превышать 1500 оборотов в минуту. Установите саморез перпендикулярно и вкрутите в лист.

ВАЖНО: если профиль по толщине не превышает 2 мм, то можно предварительно не сверлить отверстие под саморез.

Крепление профнастила заклепками

Для работ обязательно необходим ручной пистолет. В настоящее время процесс клепания не так сложен, как было раньше (необходимо было приложить усилия с обеих сторон). В настоящее время надежно и легко можно проводить работы только с одной стороны. Крепеж приобретает форму шляпки, когда происходит втягивание его в пистолет. Для начала просверлите отверстие, оно должно проходить насквозь.

При выборе заклепок обратите внимание на диаметр вашего материала. Больший диаметр заклепки, обеспечит более прочное крепление. Сами заклепки делают из оцинкованной стали или алюминиевые.

Заклепки по особенностям буртика делят на:

• — широкий – считается самым прочным и надежным,
• — потайной – получаются гладкие и красивые места соединения,
• — стандартный – универсальные.

Важно правильно подобрать длину заклепки. Стержень должен выступать на 1 см, что бы получилась хорошая шляпка. Учитывайте общую толщину всей материалов, которые необходимо скрепить.

Подбирайте заклепки под цвет вашего профиля. В этом случае места соединения будут не видны.

Изоляция крыши из профнастила

Для того, чтобы не скапливалась лишняя влага под крышей, необходимо сделать так, что бы совпадала температура на улице и под кровлей. Перед началом работ, по монтажу профнастила, делаем прокладку. Гвоздями прибиваем изоляционную мембрану, двигайтесь от карниза к коньку. Гвозди должны быть со шляпкой, крепите с шагом 20 см.

Не забывайте делать провисы между стропилами на 20-30 мм. Соединяйте мембрану в внахлёст на 10-15 см. Проклейте все стыки специальной лентой.

На стропильные ноги крепим контррейку (толщина 0,4-0,5 см), она будет защищать мембрану, во время работ. Для вентиляции оставьте зазор 5 см от края доски. Поверните материал вверх и прикрепите его изнутри. Если нужно, можно сделать прорези в ткани ножом.

Не забудьте сделать отверстия под вентиляцию, лучше всего делать их около конька. Для вентиляции необходимы: каналы вентиляции, зазоры возле конька, в торце специальные решётки.

Что бы получились зазоры для вентиляции, закрепите мембрану рейками. Через зазоры будет уходить конденсат и лишняя влага. Все узлы должны быть хорошо закреплены.

Крепление профнастила на крыше, пошаговая инструкция

Расположите лист так, что бы по краю была впадина. Капиллярная канавка должны быть расположена лицом вверх. Листы настила поднимают, используя веревку.

Можно поставить лестницу так, что бы ступеньки были снизу. По такой конструкции лист будет подниматься, словно по рельсам.

Укладывайте листы поясами по ширине, не забудьте, что первые листы укладывают с припуском от 10 до 15 см. Закрепите заморами (как правильно подобрать мы писали выше). Закручивайте их без перекосов и наклонов. Обязательно скрепите края, середину и стыки.

Чтобы облегчить перемещение на крыше, можно соорудить деревянную лестницу. Набиваем ступеньки, крепим ее з конек.

Для того, что бы закрыть конек, берем оцинкованный лист (ширина 40-50 см), закрепляем саморезами.

Удаляем весь мусор, покрываем места повреждения специальными антикоррозийными средствами.

Мы рады, если наши советы помогут вам быстро и легко изготовить забор, либо сделать монтаж кровли. Сделайте их разных цветов, яркими, под ваш вкус или же с замысловатым рисунком.

• Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
•  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Источник: http://DomSdelat.ru/krisha/osobennosti-krepleniya-profnastila-samorezami-na-kryshu-i-zabor-k-derevu-i-metallu-texnologiya-foto-i-video.html

Как выбрать саморезы для кровли из профнастила и как правильно крепить покрытие к обрешетке

Кровельный профнастил – строительный материал из листового металла. Имеет в поперечном сечении форму волны из симметричных гребней (гофр) трапециевидного или скругленного вида, придающих легкость и прочность конструкции.

Низкую часть профиля часто называют подошвой или нижней полкой, а верхнюю – гребнем или верхней полкой.

Изготавливают из холоднокатаного металлопроката толщиной 0,3-1 мм с различным защитным покрытием.

В этой статье мы рассмотрим, как правильно прикручивать профнастил на крышу и сколько потребуется кровельных саморезов на 1 м2 профнастила.

Кровельным считается профнастил у которого:

• толщина металла не менее 0,7 мм;
• высота гофры не менее 35 мм;
• имеется покрытие, устойчивое к действию солнечой радиации, осадков и механическим повреждениям;

В отличие от металлочерепицы профнастил имеет однообразный профиль по всей длине сечения и может укладываться на односкатную крышу с маленьким углом уклона – 6-11°.

Устройство кровельного пирога

Кровельный пирог состоит из следующих слоев:

Кровельный пирог

Подготовка обрешетки под покрытие

Перед укладкой необходимо сделать качественную обрешетку. Ее изготавливают из деревянных планок, обработанных антисептическим составом. Он предотвращает гниение под действием конденсата, капающего с внутренней стороны кровли. При монтаже необходимо правильно определить расстояние между планками (шаг обрешетки) и расстояние между саморезами.

На основании данных СНиП рекомендованы такие правила для его расчета:

• при высоте профиля 35 мм (НС35) и угле наклона до 15º – до 0,5 м, больше 15º – 1 м;
• при высоте профиля 60 мм (Н60) и угле наклона от 8º – не более 3 м;
• при высоте профиля 70 мм (Н75) и угле наклона от 8º – не более 4 м;

Какими саморезами крепить профнастил на крышу?

Саморезы для кровли из профнастила изготавливают из высокоуглеродистой стали и покрывают качественной оцинковкой. Они снабжены специальной высокопрочной шайбой и пластиковой прокладкой (EPDM), изолирующей края отверстия от попадания воды и контакта с головкой самореза. Сама шляпка самореза имеет широкую шестигранную головку с метрическим размером М8.

При монтаже кровли используют три вида саморезов диаметром 4,8 мм, различающихся по своему назначению:

• для крепления в нижней полке (подошве) профиля профнастила к обрешетке длиной 35 мм с более тонким острием в виде зауженного сверла и широким шагом резьбы;
• для скрепления листов на верхней полке гребня длиной 20 мм с широким буровидным острием и мелким шагом резьбы;
• для крепления коньковых планок – длиной от 50 до 80 мм.

Саморезы для кровли

Расход кровельных саморезов на 1 м2 профнастила

Обычно крепление производят с шагом 0,5 м. При размерах листа 8 на 1,1 метра на один квадратный метр будет приходиться 4 самореза. Но нижнюю кромку первого ряда кровли и зону нахлеста последующих рядов рекомендуют крепить в каждую нижнюю полку профиля.

Края листов, выходящие на фронтоны крыши, рекомендуют крепить с интервалом 200-300 мм. Боковые нахлесты, торцевые и коньковые планки тоже увеличивают количество необходимого крепежа.

В среднем на 1 м² кровельного профнастила расходуется 8 саморезов всех размеров. Приблизительно четыре из них – длиной 35 мм, два – 20 мм, еще два – 50 мм и более. Не стоит использовать эти значения как окончательные, так как много саморезов отбраковывается в процессе монтажа.

Читайте также  Какая арматура лучше металлическая или стеклопластиковая

Более точный расчет зависит от габаритных размеров листа, шага обрешетки, угла наклона крыши, толщины металла, а также количества скатов крыши.

Как правильно крепить профнастил на крышу саморезами

Грамотно закрученный саморез не деформирует прижимную шайбу в обратную сторону, но в то же время плотно прижимает прокладку к металлу, не оставляя зазоров и щелей. Ось вращения самореза должна быть строго перпендикулярна поверхности металла. Итак, давайте подробно рассмотрим, как крепить профнастил на крыше саморезами:

• Как крепить профнастил на обрешетку крыши? Крепление первого листа профнастила на обрешетку начинают с левой стороны нижнего ряда. Его делают с нависанием в 4 см над краем крыши и припуском 15 см под следующий ряд. Крепление в нижней части листа должно производиться «через волну» – в каждой нижней полке (подошве) профиля, соприкасающейся с обрешеткой – от этого зависит прочность всей конструкции кровли. Чтобы не произошел перекос листы следует тщательно выравнивать относительно карниза.
• Следующий лист укладывают с боковым нахлестом в одну волну (у низкопрофильных листов – в две волны) на предыдущий лист, таким образом, чтобы край проходил и крепился короткими саморезами с шагом 300 мм по гребню волны (это предупреждает затекание воды). Также рекомендуется для плотной стыковки листов в нижнюю полку верхнего листа закручивать крепеж с отклонением в 50 мм в сторону нахлеста.
• Средняя часть листа закрепляется в шахматном порядке с шагом через две волны что соответствует 500 мм.

Укладка профнастила

1. Второй и последующие ряды укладывают с нахлестом в 10-20 см на предыдущий. Саморезы в зоне нахлеста так же закручиваются через одну волну. При определении ширины зоны нахлеста следует учитывать, что чем выше конек крыши и больше угол наклона ската, тем меньше делается нахлест.
2. Верхний край последнего ряда листов, примыкающий к коньку крыши закрепляется через волну.
3. На втором этапе закрепляются доборные элементы крыши – торцовые и ветровые планки, дымоходные фартуки, снегозадержатели. При этом производят крепление саморезами длиной 50-90 мм и шагом крепления до 300 мм. Если торцевая планка состоит из нескольких доборных элементов (что крайне нежелательно), то необходимо соблюдать нахлест в 100 мм.
4. Завершающий этап – монтаж конька крыши. Конек представляет собой профиль специальной формы, имеющий два плеча шириной 100-300 мм. Его назначение – защищать крышу от попадания влаги в подкровельное пространство и придание дополнительной жесткости конструкции.
5. Необходимо убедиться что сопряженные края скатов крыши имеют расхождение по высоте не более чем 2%. Большее значение приводит к деформации под действием ветра и тяжести снега и образованию щелей.

Крепление листа

Укладку конька начинают с торца, противоположного господствующему ветру. Нахлест доборных элементов делают таким же как у торцевых планок. Дождевая и талая вода попадает под конек через зазоры нижних полок профнастила.

Поэтому под плечи конька укладывают специальные уплотнительные прокладки, повторяющие форму профиля. Саморезы длиной до 80 мм закручивают по нижнему краю плеча конька с отступом в 3-4 см через верхние полки (гребни) волны профнастила в обрешетку.

Крепление ветровой планки

Его накладывают сверху на завершающие ряды листов и методом «через волну» крепят коньковыми саморезами длиной до 80 мм к обрешетке через верхние полки (гребни) профнастила.

Использование специальных саморезов в качестве крепежа является единственно верным решением. Правильно произведенный монтаж не деформирует металл и не повреждает защитное покрытие чем предотвращает коррозию и проникновение влаги. При этом значительно увеличивается срок службы кровли.

Для большей наглядности предлагаем вам ознакомиться с видео пособием по креплению листов профнастила:

2017-01-12

Дачный эксперт

Источник: http://expert-dacha.pro/stroitelstvo/krysha/pokrytija/proflist-i-profnastil/kreplenie-prof.html

Крепление профнастила: методы, особенности (фото, видео)

Компания «Русская Ограда». Мы занимаемся установкой заборов, ворот (в том числе автоматических), установкой столбов и линий ЛЭП по всей Москве и Московской области. Звоните: +7 (495) 762-97-99 c 09:00 до 21:00 ежедневно.

Профнастил является строительным материалом, с помощью которого появилась возможность создавать достаточно быстро элегантную и надежную крышу, забор и облицовку фасада.

Этот материал применяется для возведения технологических зданий, складских помещений и ангаров для крупногабаритной техники разного назначения. При сборке большое значение имеет правильное крепление профнастила.

Следует знать, что строения из профнастила не только собирают, но при необходимости их разбирают, что является ещё одним плюсом в использовании этого материала.

Достоинства и применение профнастила

Большая доля популярности профнастила заключается в том, что он довольно экономичный и при небольших денежных расходах есть возможность покрывать этим материалом большие площади.

Из всех имеющихся модификаций этого профильного материала, большие нагрузки выдерживают профлисты, изготовленные из усиленного металлического слоя. Такой материал обеспечивает надежную защиту чердачного пространства и других помещений здания. Такая прочность покрытия кровель стала дополнительной причиной роста спроса на профилированный металл.

Достоинствами профнастила являются:

• Высокая прочность;
• Легкость материала;
• Простота и удобство монтажа;
• Длительный срок эксплуатации без дополнительного ухода.

Применение этого материала при сооружении кровель даёт возможность не проводить усиления несущих конструкций, что даёт экономию рабочего времени при устройстве кровли.

Учитывая, как просто крепятся профлисты, из них можно делать крыши с небольшим уклоном, это тоже считается преимуществом перед другими кровельными материалами.

Профнастил для кровель и другого применения на открытом пространстве, производится по современным технологиям, он имеет эффективную защиту от коррозии, что позволяет материалу иметь длительный срок эксплуатации.

Саморезы для крепежа профлистов

Этот материал несложно разрезать и легко прикрепить с помощью болтов или саморезов. Монтаж может производиться даже при морозах до -25°. Это дополнительный плюс к достоинствам профилированного металла.

Методы крепления профнастила

Выбор крепления профнастила, зависит от того, где будет применяться закреплённый профилированный металл:

• Крепление кровли;
• Обшивка ограждений;
• Облицовка стен и фасадов;
• Сборка промышленных сооружений.

Крепление профнастила на каркас любой конструкции, производится при помощи обычных шурупов или саморезов имеющих на своих кончиках сверла.

Правильное крепление саморезами

Отлично выглядят крепления с вкрученными саморезами на шляпках, которых имеется полимерная краска, той же расцветки, что и монтируемый профнастил.

Под головку шурупа-самореза накручивают резиновую шайбочку, которая препятствует попаданию воды под листы профнастила в местах крепежа.

Ввинчивать саморезы необходимо строго под прямым углом к поверхности, не допуская отклонений, которые приводят нарушению гидроизоляции создаваемой резиновой прокладкой.

Шурупы-саморезы ввинчивают в грани, прилегающие к прогону или обрешетке каркаса.

К брусам из дерева листы можно крепить обычными шурупами, а к металлическим лагам прикручивают саморезами снабженными на конце сверлом. Можно также сделать крепеж заклепками.

Крепление профлистов электросваркой

При строительстве заборов крепление профильных листов к столбам возможно хомутами или сваркой. Установка деревянных поперечин при установке лёгких ограждений из профнастила упрощает монтаж и снижает цену конструкции.

При скоростном строительстве, для выполнения сборки сооружений из профнастила в короткий срок, применяют сварку для точечного прихватывания листов непосредственно в места крепления. При этом важно не нарушать целостность защитного полимерного покрытия листового металла воздействием высоких температур. После процесса сварки нанести дополнительный слой антикоррозийного вещества для покрытия места сварочных работ

Использование профнастила для кровли

Количество листов профнастила необходимое для укладки кровли получают от результата деления величины площади кровли на квадратуру профлиста с учетом допуска для нахлестов.

Результат вычислений округляют до целого значения в большую сторону. По существующим правилам для кровельных или стеновых листов стандартное число крепёжных деталей на м2 — 8 штук. Промежуток между местами крепления должен быть около 0,5 м.

Следует помнить, что вблизи торцов профнастила возле коньков и скатов число креплений нужно удваивать, это обеспечит дополнительную устойчивость сооружения к ветровым напорам.

Укладка профнастила при сооружении кровли

Обычная укладка профнастила на крышу включает в себя несколько этапов.

Листы располагают в определённом порядке, при этом следует учитывать, площадь перекрывания листов, которая зависит от угла наклона крыши (чем больше наклон – тем меньше ширина нахлеста). Наибольшая ширина нахлеста, бывает около 20 см, эта величина бывает при уклоне крыши, не более 15°. Если уклон более 30°, то ширину нахлеста уменьшают до 10-15 см.

Следует знать, что при слишком пологих уклонах кровли (10° и меньше) необходимо проводить герметизацию всех нахлёстов листов.

Размер шага обрешетки зависит от величины угла склона крыши, и от глубины гофры профлиста, при этом, чем круче угол и выше гофр, тем больше должен быть шаг обрешетки. К тому же следует помнить, что от крутизны кровли и размера гофр зависит, сколько волн должен иметь нахлест. При неглубокой волне и слабом уклоне крыши покрытие должно иметь нахлёст из двух волн.

После установки обрешетки и разметки листов, переходят непосредственно к крепежу профлистов. Шайбочка под головкой самореза имеет специальное покрытие, которое защищает отверстия крепежа от проникновения влаги, появления коррозии, и влияния солнечных лучей. Всё вместе увеличивает длительность эксплуатации всей крыши.

Листы профнастила, размеры которых полностью покрывают скат крыши, крепятся в ряд параллельный карнизу.

Схема крепления профлиста

Если листы короче длины скатов, то укладка профнастила делается в несколько рядов. Укладка начинается с нижнего ряда, постепенно поднимаясь вверх. Каждый следующий ряд укладывают поверх предыдущего с нахлестом, не менее 20 см. Укладывая профлисты, важно не забывать о запасе длины (4 см), поскольку скат крыши должен свисать с края.

Читайте также  Стол слесарный металлический своими руками

Правила крепления профнастила соблюдаемые при монтаже кровли:

• Саморезы вкручиваются только во впадинах профиля листов;
• Саморезы, применяемые, для конька крыши длиннее, чем для кровли.

При ручном вкручивании саморезов необходимо тщательно контролировать величину прилагаемого усилия, слишком глубокое вкручивание может повредить защитный слой, а не плотный крепёж приведёт к проникновению влаги и неэффективному выполнению кровли своего предназначения.

Монтаж профнастила при строительстве ограждений

Необходимое для возведения ограждения количество листов материала определяют делением общей длины будущего ограждения на ширину листа профнастила. Для заборов собираемых встык, в расчет берется монтажная ширина листа, в которой учтён размер нахлеста. Расход профлиста при выполнении ограждения встык и внахлёст различается приблизительно на 10%.

Прежде, чем производить крепёж листов, следует произвести замеры огораживаемых участков. Эти замеры пригодятся даже при наличии чертежей, по которым производили установку опор. Необходимо сравнить размеры диагоналей пролётов между столбами, и измерить погонную длину участка ограждения, на котором производится крепление ппрофнастила.

Крепление профлистов к каркасу ограждения

Установка профнастила происходит либо на специальную обрешетку, либо на несущий элемент – металлический прогон. Каркас ограждения перед монтажом профнастила должен быть покрыт антикрозийным составом.

Начинают крепёж от угла забора, при этом каждый последующий лист устанавливают внахлест в одну волну на предшествующий. В случае жесткой экономии материала допускается монтаж встык, что недопустимо при сооружении кровли.

Места стыков или нахлестов необходимо обрабатывать водостойким герметиком, это обеспечивает гидроизолированность швов.

Обрезку выступающих краёв профнастила производят ножницами по металлу или лобзиком.

Не следует применять абразивные режущие диски как у «болгарки». Искры, летящие при такой резке, портят полимерный слой профнастила. Любое даже самое крохотное повреждение полимера, полученное при монтаже, следует обязательно закрашивать, для избегания появления коррозии.

Финальный вид ограждению из профнастила придают закрытием торцов и угловых стыков специальными планками.

Все эти элементы подбирают так, чтобы они по цвету совпадали с профнастилом. Для их закрепления применяют тоже заклепки или шурупы-саморезы, которые располагают через каждые 30 см. Нащельники фиксируют с нахлестом до 10 см силиконовым клеем герметиком.

Для сохранения вида новизны и аккуратности с сооружений из профнастила время от времени смывают скапливающуюся пыль и грязь. Правильно смонтированные сооружения из профнастила способны долгое время радовать своих владельцев надежностью, комфортностью и дизайном.

Крепление профнастила своими руками

Запомнить:

Источник: http://rusograda.ru/zabory/kreplenie-profnastila

Как крепить профнастил: советы от строителей

Крепить профнастил нужно саморезами (к металлическим поверхностям или деревянному каркасу) и заклёпками (лист к листу).

Для монтажа профилированного листа в большинстве случаев изготавливают каркас. Конструкцию делают из металлической профилированной трубы (квадрат, прямоугольник), деревянных реек, гипсокартонного профиля, обычного уголка. Иногда производят обшивку стен, монтируя листы непосредственно к кирпичу или камню.

Как и чем в каждом конкретном случае крепить профнастил?

Саморезы (самонарезы) по металлу с металлической шайбой и резиновым уплотнителем

Самонарезающий винт (в обиходе саморез) выполнен в виде стержня с наконечником, напоминающим сверло, треугольной резьбой и головкой под ключ или отвертку. Помимо винтов с наконечником в виде сверла выпускают винты с острым наконечником. Для крепления профнастила в комплекте с винтом используют пресс-шайбу и резиновую уплотнительную прокладку.

Применяем:

• для крепления профлиста к металлическим поверхностям;
• при толщине стали до 12,5 мм;
• без предварительного сверления отверстий;
• для монтажа профнастила на крыши, для облицовки фасадов, фронтонов, изготовления ворот, калиток и т.д.

Не применяем:

• для крепления листов на инструментальные и высокоуглеродистые стали;
• для связывания металлических профилированных листов между собой;
• для крепления к деревянным конструкциям;
• для крепления к металлу толщиной меньше 1 мм.

Как определяем качество?

При покупке требуем качественное удостоверение, которое отражает характеристики по стандарту DIN, включая:

• материал – сталь С1022;
• цинковое покрытие толщиной 12-12,5 мкм для саморезов премиум класса (буква М на головке винта) и 7,7-8,2 в стандартном исполнении (буквы МС);
• на головку, поверх цинка нанесен слой окрашивающей полимерной защиты;

Для крепежа к каркасу толщиной 2,32 мм применяем изделия под сверло №1, диаметром 4,8 мм, шаг 2,12. Для металла 5,5 мм сверло №3, 8,5 мм — №4, 12,5 мм — №5. Шаг резьбы 1,8. Саморезы больших диаметров должны быть покрыты цинком толщиной не менее 12 мкм.

Длину самонарезов выбираем в зависимости от назначения. Для крепления профлиста в нижнюю волну выбираем размер больший соединяемых материалов на 3мм. При вкручивании в верхнюю волну, например, для крепления коньков, длина увеличивается на высоту профиля.

Промышленность выпускает 3 типа саморежущих винтов по форме головки:

• шестигранная;
• крестовидная;
• антивандальная.

Для обычного монтажа работать легче с шестигранной формой головки. Антивандальные винты применяем для заборов и облицовки, снятие которой с наружной стороны сделает свободным доступ в помещение или на территорию. Установка изделий делается специальным инструментом.

Важные нюансы при креплении профнастила саморезами:

1. Закручиваем винты с шайбой и резиновой прокладкой строго перпендикулярно плоскости листа.
2. По характеристике саморезы предлагают вкручивать на 2500 об\мин, но усилие рассчитать на ощупь сложно. Закручиваем винты так, чтобы не передавить резиновую шайбу.

   Расплющенный уплотнитель со временем потрескается, и не будет создавать герметичность крепления.

3. Не используем резиновые уплотнители там, где требуется монолитное крепление.
4. В местах с возможностью несанкционированного доступа к крепежу применяем антивандальное исполнение винтов или берем саморезы с насечкой, препятствующей произвольному отворачиванию.

Чем крепить профлисты к деревянному каркасу?

Для кровли, монтируемой на деревянную обрешетку, альтернативы традиционным саморезам по металлу не существует. Выбираем винты с наибольшим шагом резьбы. Чем больше этот параметр, тем надежней крепление.

Вертикально расположенные профлисты, которым не требуется герметичное крепление в целях экономии крепим оцинкованными саморежущими шурупами с монолитной пресс шайбой. В обиходе – это обычный саморез с широкой шляпкой. Для вкручивания в шуруповерт вставляется крестовидная отвертка.

Если обрешетка сделана из плит ДВЛ, ДСП и т.п., применяем шурупы с двухзаходной резьбой. Для кровли делаем комплект из шайб и манжеток самостоятельно, подбирая по диаметру шурупа.

Не рекомендуем:

1. Применять стандартные шурупы по дереву, в том числе предназначенные для крепления гипсокартонных листов. Этот крепеж имеет потайную головку и при вкручивании повредит поверхность профлиста.
2. Использовать шурупы с наконечником в виде сверла. Дерево не требует сверления, острый саморез более надёжно вкручивается, а проход через профнастил делает приемлемым для большого объема работы.

Можно ли прикрепить профнастил к ракушнику (известняку, кирпичу)?

Непосредственно к стене из камня или кирпича листы монтируем при помощи дюбелей с анкерами. Для установки предварительно сверлим отверстия в металле. Головки крепежа выбираем с монолитной широкой шайбой. Форму пластмассовой вставки с отливом, который выполняет функцию уплотнителя. Отверстие в профлисте делаем на 0,5мм больше чем диаметр вставки.

Рекомендуем:

1. Для быстрого монтажа использовать дюбеля с ударными шурупами. Отличаются от традиционных шурупов и винтов формой резьбы. Недостаток – при ударе можно повредить поверхность листа.
2. Не крепить листы на поверхности с выступами и неровностями.

Как соединить листы профилированного металла между собой?

Стандартная толщина профилированного железа – 0,4 мм. Соединять при помощи саморезов два листа, например в месте нахлестки ненадежно, так как крепление непрочное и зависит от шага резьбы.

Для решения задачи используем заклепки. Крепеж состоит из двух частей, которые изготавливают из алюминия. Устанавливаются заклепки в предварительно подготовленные отверстия и не требуют доступа к обратной стороне. Для монтажа используем заклепочное устройство. В местах, где требуется скрытая установка заклепок, используем дырокол (специальные клещи держатели, пробивающие профнастил с торца волны).

Заклепки можно использовать как крепеж для монтажа кровли, облицовки забора и т.д. Недостаток – трудоемкость. Под каждую заклепку требуется сверлить сквозное отверстие.

Не рекомендуем при монтаже кровли в местах нахлестки применять герметик. Материал изменяет геометрию при перепадах температур и уплотнитель со временем перестанет выполнять назначенную функцию.

Винтовое и болтовое соединение

Профлист при помощи винтов крепится к металлическим поверхностям, например, при использовании в качестве кожухов на станках, для крепления к специальным сталям. В листе и основании, на которое идет монтаж, сверлим отверстия, нарезаем резьбу и устанавливаем.

Болтовое соединение применяют аналогично, но для крепежа требуется сверление сквозных отверстий как в листе, так и в материале, к которому идет монтаж. Болты применяют для соединения профнастила с металлическими и деревянными каркасами, противодействуя вандализму и несанкционированному доступу.

Клеевая основа

Для внутренней облицовки ровных стен профлисты можно установить на клей. В качестве связывающего элемента, используют шпаклёвку по металлу, смешанную с клеем ПВА. Листы придавливают к основе и выдерживают до пластификации клеевого состава. В этом варианте профнастил не выполняет несущие функции, а служит в декоративных целях. У нас вы можете купить металлопрофиль и комплект саморезов к нему.

Источник: http://bulat.ua/blog/kak-krepit-profnastil-sovety-ot-stroitelej

Монтаж профлиста: технология крепления к металлическим погонам

Металлургия – постоянно развивающаяся отрасль. За счет регулярной модернизации технологий обработки металлов, выявления новых сочетаний металлов производителям удается совершенствовать не только производственную часть, но и вести вперед строительную индустрию, машиностроение, судостроение и авиа промышленность.

Сегодня перечень металлоконструкций – это десятки тысяч изделий, среди которых особую популярность имеет профлист. Это стройматериал, относящийся к категории листового металлопроката. Все профилированные листы производятся из нержавеющей стали нескольких марок и легирующих металлов, таких как хром, никель, молибден, марганец и так далее. Конструктивными особенностями профилированных листов являются наличия продольных волн по всему периметру листа. Данная особенность и делает профлист уникальным: он более гибкий и пластичный, легко выдерживает деформации и разного рода механические и физические нагрузки.

За счет уникального сплава металлов, свойств стали и дополнительных легированных элементов, профлисты имеют целый ряд преимуществ:

• устойчивость к влиянию агрессивных сред, коррозии;
• немагнитные свойства;
• легкость;
• пластичность, гибкость;
• стойкость к высоким и низким температурам;
• долгий срок службы – свыше 50 лет.

Высокие эксплуатационные характеристики и разнообразие профлистов стали главными причинами большой популярности стройматериала. Выдерживая высокие механические и физические нагрузки, материал отлично подходит как для отделки стеновых конструкций, так и для проведения кровельных работ.

По назначению различают профлисты следующих категорий:

• кровельные (Н);
• стеновые (С);
• стеновые + кровельные (НС).

Большой выбор стройматериала по размерам и цветам позволил использовать его в самых разных для этого условиях. Но как при всем своем многообразии проводить монтаж профлистов, и в чем состоит специфика проведения таких работ?

Виды крепежа профилированных листов к металлическим прогонам

Срок эксплуатации стройматериала напрямую зависит не только от технических характеристик, применения изделия по назначению, но и от используемого способа монтажа. Если были правильно подобраны крепежные инструменты и фурнитура, с помощью которых удается надежно зафиксировать листы к обрешетке, то можно быть уверенным в долговечности реализованного проекта.

Сегодня строители используют метизы самых разных видов. С их помощью им удается подобрать к каждому проекту подходящий тип установки и обеспечить максимальную прочность возведенной конструкции. Но метизы отличаются не только по материалу изготовления (сплаву металлов), но и конструктивными особенностями: форма, размеры, изгибы и так далее.

Благодаря развитию промышленных предприятий для профлиста были изготовлены специальные крепежные инструменты и фурнитура, в число которых входят следующие элементы:

• заклепки;
• кровельные гвозди;
• шурупы;
• дюбеля;
• саморезы.

Среди всего сортамента крепежных элементов для каждой конструкции и вида профлиста индивидуально подбирается крепежный инструмент. Если ошибиться с выбором, то можно не только испортить стройматериал, но и привести к скорейшим разрушениям и деформациям всю возводимую конструкцию.

Чтобы установить профлист и надежно зафиксировать его на металлических погонах практично использовать саморезы и заклепки. Именно саморез и является самым популярным крепежным инструментом в строительной индустрии, причем не только для монтажа металлических конструкций между собой, но и деревянных изделий. Причина его востребованности обусловлена удобством, ведь для его использования необязательно проводить предварительно сверление отверстия. За счет винтовой части и заостренному кончику саморез сам выполняет роль сверла, но при этом он остается внутри конструкции, что обеспечивает максимальную фиксацию изделий между собой.

Заклепки также популярный, но их главный нюанс – это потребность в сверлении. Для ее установки требуется рабочему сначала просверлить сквозное отверстие причем так, чтобы не повредить материал и избежать появления заусенцев внутри проема.

Преимущества самореза очевидны: он более мобилен и прост в монтаже, требует меньше трудозатрат. Но ко всему этому дополняется еще одно преимущества крепежного инструмента: возможность его демонтажа. При необходимости изделие можно выкрутить, не повредив саморез, после чего его легко повторно использовать в строительном деле.

Заклепки напротив тяжело демонтировать. И при осуществлении данной процедуры сильно повреждается профлист и полностью разрушает крепежный элемент. Именно поэтому применение заклепок имеет узкую область. Метод монтажа профилированного листа заклепками актуален только в тех случаях, когда отсутствуют другие возможные способы: например при установке пролистов на трубы, уголки. Именно поэтому использование заклепок необходимо при возведении ограждений, заборов, где в качестве опорных элементов используются металлические трубы.

Технология монтажа профилированных листов

Чтобы обеспечить конструкции надежность, ударопрочность и стойкость к ветровым нагрузкам, следует использовать саморезы в дополнении с резиновой кровельной прокладкой. Чтобы монтаж листов проходил ровно, необходимо начинать крепление к погонам в нижнюю волну. За счет этого обеспечивается 100 % фиксация полотна к погонам. Преимущества такой техники крепления обусловлены еще и снижением вероятности протечки в местах крепления саморезами.

Чтобы полностью устранить попадание влаги или загрязнений под профлист, следует укладывать листы внахлест между собой. Если это ограждений, то делать это следует только по ширине. Но если проходят кровельные работы, то внахлест следует укладывать листы со всех сторон. Здесь важно учесть один момент в процессе закупки стройматериала. Профлист укладывается внахлест, потому у него есть общая ширина и рабочая. Чтобы закупленного материала хватило, считать его количество нужно исходя их параметров рабочей ширины.

Обшивка кровли или стеновых конструкций возможна в двух направлениях:

• горизонтальном;
• вертикальном.

Чтобы фиксация профлистов к металлическим пагонам была 100 %, следует крепить листы к нижней обрешетке в каждую нижнюю волну. В середине листа достаточно вкручивать саморезы через одну волну.

Но чтобы хватило не только стройматериала, но и крепежных элементов, следует учитывать тот факт, что саморезов требуется до 8 штук на 1 квадратный метр.

В процессе монтажа профлиста при сверлении отверстий или вкручивания саморезов возможно образование металлической стружки. Чтобы избежать преждевременных повреждений материала от коррозии, которой так легко подаются металлические стружки, их следует удалять сразу же после установки профлистов.

Крепление профлиста саморезами: технология качественного монтажа

Если применяются не заклепки, а саморезы, то следует учесть тот факт, что лучше отказаться от использования дрели без регулятора крутящего момента и скорости вращения. Причина в том, что для вкручивания данного крепежного элемента требуется скорость вращения 1500 об/мин. При этом установка саморезов к поверхности должна проходить до углом в 90 градусов.

Не следует использовать дополнительное сверление материала, если толщина профиля металлических прогонов до 2 мм.

Для возведения стеновых конструкций, ограждений и заборов, целесообразно использовать саморезы большего диаметра. Такой крепежный элемент более прочный, что позволяет ему легко переносить высокие ветровые нагрузки. Для кровельных работ применяется саморез меньшего диаметра, и причина состоит в том, что саморез в таком случает работает на сдвиг.

Заклепки в креплении профлистов

Для монтажа профилированного листа с использованием заклепок необходимо использовать строительный ручной пистолет и предварительное сверление отверстий в профлисте. За счет модернизации инструмента процесс заклепки не требует огромных усилий, так как установочная операция выполняется лишь с одной стороны, по месту соединения.

Но чтобы монтаж был качественным и надежным, следует правильно подобрать заклепки. Для начала необходимо учесть вес профнастила и толщину материала, так как в соответствии с этими параметрами подбирается и крепежный элемент.

Чем больше диаметр заклепки, тем надежнее получается крепление, но и тем дороже крепежный элемент. Если застройщик находится в погоне не за низкой стоимостью, а за высоким качеством, то предпочтения стоит отдавать заклепкам из оцинкованной стали и алюминия.

При выборе заклепок внимание обращать следует на их цвет. Для решения дизайнерских задач требуется подбирать крепежный элемент в тон профлисту, чтобы сделать эстетически привлекательным внешний вид кровли, ограждения или облицовки.

Вернуться к списку статей

Крепление профнастила к металлическим прогонам

Чтобы правильно перекрыть забор или крышу, нужно знать некоторые аспекты этого дела. Предлагаем рассмотреть, как выполняется крепление профнастила к металлическим прогонам и к обрешетке, его расчет, фото- и видео- способы монтажа.

Содержание:

Основные сведения

Металлические профильные листы отличаются высокой эластичной способностью. У них великолепные показатели прочности и гибкости. Этот строительный материал изготовлен из оцинкованной стали, благодаря чему она сопротивляется коррозии и прочим негативным разрушающим наружным факторам.

Фото — Крыша из профнастила

Ключевым критерием для установки профильного настила является его вес. Масса стенового профиля немного легче, чем кровельного, потому что он устанавливается вертикально, соответственно на крепежные элементы больше напряжения. Кроме того, материал для покрытия забора должен быть достаточно легким, чтобы при сильных порывах ветра удержаться на весу и создать нужное напряжение на каркасе. Эти листы используются для покрытия ворот, заборов, стен, возведения межкомнатных перегородок, установки на фасады зданий.

В то время как крепление кровельного профнастила осуществляется сугубо горизонтально к обрешетке и каркасу. К металлическим кровельным профилям предъявляется больше требований, нежели к стеновым. У него высокая несущая способность, хорошие показатели жесткости, прочности, несмотря на гибкость стали, данный материал отлично переносят различные физические ударные и статические нагрузки.

Фото — Забор из профнастила

Видео: крепление металлопрофиля

Принципы крепления

Исходя из характеристик строительного материала, можно прийти к выводу, что у каждого из них свои особенности монтажа. Пошаговая инструкция, как крепить профнастил к стене:

1. Для начала покупаем листы. В зависимости от места установки, можно приобрести металлический настил стеновой или универсальный. Для облицовки, наружного декора и т.д. предпочтительнее покупать стеновые марки, это с 10, с 20 и прочие. Для установки в качестве межкомнатных перегородок, для создания небольшого подсобного помещения нужно использовать листы с более высокими параметрами жесткости. Это универсальный нс 35, нс 50 и т.д.
2. Теперь нужно подготовить основание, по которому будет осуществляться монтаж. Мы обращаем Ваше внимание, что чаще используется деревянная обрешетка, нежели металлическая. Здесь большое внимание уделяется уровню забора. Если у Вас участок наклонен в какую-либо сторону, то нужно установить забор так, чтобы под ним не скапливалась вода. Если высота гофры больше, чем 40 мм (как у универсального профнастила), то нужно использовать металлические профили;

   Фото — Установка шурупами

3. Монтаж наружных профильных листов к стальным балкам осуществляется шурупами и пластмассовыми прокладками. Если у Вас нет под рукой шуруповерта или заклепочника, то вполне можно воспользоваться саморезами. Шурупы можно заменить заклепками или даже винтами, но использование прокладок обязательно. Эти элементы помогают защитить профили от воздействия давления, которое образуется на шляпке крепежного элемента;
4. Предположим, что Вам нужно установить профили к бетонным столбам калитки. Тогда действуем немного по-другому: к сторонам столба, к которому будет монтировать профнастил, нужно прикрепить металлические уголки или арматурные трубы, которые будут играть роль несущей детали. Далее закрепляем планки при помощи строительных дюбелей, через 20-30 см (в зависимости от высоты). После к лагам присоединяем планки и покрываем ворота и забор;

   Фото — Крепление профиля на забор

5. Технология монтирования следующая: каждые 30-40 см нужно отметить места установки шурупов, заклепок и прочего. Далее мы советуем натянуть по периметру забора нить, чтобы можно было вкручивать детали на одном уровне, так монтаж будет выглядеть аккуратнее и более профессионально. Ни в коем случае не забивайте шурупы, ударная нагрузка может вызвать деформацию листа и дальнейшее его разрушение. Расположение подбирается исходя из размеров забора и метода. К примеру, винтовые соединения можно делать параллельно, заклепочные – крест накрест, а шурупы лучше чередовать из-за высокого напряжения, которые они создают на поверхности профильных листов;
6. К уголку листы нужно монтировать особым методом. В зависимости от области (на балконе, фасаде или заборе), делается разный нахлест, в данном случае он может быть либо внутренний, либо наружный. Оптимальная величина нахлеста  — это от 40 мм до 50, на углу данный показатель можно увеличить до 60 мм.
7. После того, как все крепления выполнены, профнастил нужно замазать грунтовкой. Это поможет предупредить возникновение коррозии на местах стыков. Помимо грунтовки можно использовать также наружную эмаль, многие производители профильных листов предлагают окрашивающие и защитные смеси, которые отличаются высокими показателями стойкости и вполне доступны. В продаже даже есть полимерные средства для покрытия, которые помогают продлить долговечность листов и придать им прочности. Все места стыков обрабатываются, при необходимости после того, как смазка застынет, можно окрасить забор. Для этого в домашних условиях мы советуем использовать окраску под давлением.

Крепление для забора из профнастила не требует выполнения особых требований от СНИП или ГОСТа, если его высота не больше 2 метров, то могут быть любые методы. В противном случае, вам придется связываться со специалистами и производить расчет необходимой жесткости и прочности, исходя из многих факторов (климат, высота, длина, материал забора и опор, крепежные элементы).

Метод монтажа профильных листов на кровлю

1. Для покрытия зданий и постройки небольших подсобных помещений, используется металлический кровельный настил. Несмотря на его тяжесть, данный материал также может устанавливаться на деревянной основе. В таком случае, каркас обрабатывается специальными составами, которые продлевают долговечность дерева;
2. Каркас представляет собой решетку из определенного материала (дерево, металл). Вертикальные доски называются несущими, величина каркасной клетки напрямую зависит от тяжести листа. Оптимальным значением считается 30 мм. На уклонах конструкция каркаса также изменяет угол, чтобы расход материала относительно параметрам крыши был небольшой, используется средний показатель 15 градусов. Под таким углом устанавливается односкатная и двухскатная крыша.

   Фото — Углы ската крыши

3. Если скат больше, чем длина листов, то придется состыковывать каждый материал между собой. Укладка профильного листа на крышу осуществляется под нахлестом 30-40 см, при этом если крыша очень крутая, то данный показатель может доходить до 60 см. Особое внимание требуют монтажные узлы. Это углы, на которых сосредоточены трубы, водостоки, угол крыши и т.д. Здесь угол наклона и нахлест может быть другой, чем по всей крыше, с целью повысить прочность крепления и долговечность крыши. Некоторые мастера действуют по другой схеме, они ножницами по металлу вырезают нужную форму и надевают каркас сверху на трубу, если правильно выполнить данное действие, то прочность стыков будет значительно выше, чем при ручной подгонке;
4. К трубе профильный лист крепится специальным пистолетом, шуруповертом. Работать можно клепками, винтовыми деталями, шурупами, строительными дюбелями. Нужно отметить, что работа на заклепках смотрится более эстетично и она более долговечна, нежели используя винтовые соединения или работая гайкой (которая создает неравномерное давление на разных участках крыши). Количество заклепок можно просчитать заранее. На один профильный лист, длиной в 1,5 метра и шириной в 1 метр, понадобится 10 заклепок (каждые 30 см), обратите внимание на чертеж. Эта схема демонстрирует крепление кровельного профнастила с толщиной от 0,8 мм. Универсальны и более тонкий лист лучше устанавливать каждые 15-20 см; Рисунок крепления профильного листа на крыше.png

   Фото — Крепления профильного листа на крыше

5. После того, как основная масса листов установлена, подгоняем гребень или конек. Профильный лист нужно укладывать с юга на север, разрезаем стандартный строительный материал на более тонкий, после чего перегибаем и устанавливаем на крышу. Правильное  v образное крепление профнастила на крыше выполняется при помощи специальных подпорок. Нахлест – 20-30 см, расстояние между крепежными деталями – 20-30 см. Как и в предыдущем способе, нужно все места стыков смазать грунтовкой и закрасить.

   Фото — Монтаж конька

Советы от строителей

1. Крепление профильного листа по дереву осуществляется гораздо проще, нежели по металлическим трубам, но не забывайте смазывать деревянные стропила и лаги компонентами, которые помогают материалу противостоять грызунам, плесени и т.д.
2. Устанавливая профильный настил на фасад или стены, возможно, Вам понадобится его утеплить. Для этого используем кронштейны;
3. Регулярно проверяйте состояние профильного листа в местах перекрытия, это поможет вовремя найти и обезвредить коррозию и разрушение;
4. Очень важно конструкциям размещаться на правильных каркасах. Есть несколько вариантов создания подпорок. Можно сварить самому, это поможет создать индивидуальные параметры, а можно купить готовый. К примеру, часто строительные компании, у которых осуществляется продажа профнастила, предлагают каркасы для гаражей, крыш  и даже заборов;
5. Расход профильного листа следует считать по прогонам. Допустим, у Вас есть забор, который нужно перекрыть, в нем 10 прогонов по 1,5 метра, а профильный лист, который Вы будете использовать, имеет ширину в метр. Также нужно учитывать, что полезная длина листа – составляет -30 см (из-за нахлеста). Получится уравнение такого типа: 10*1,5=15 (общая длина забора), в свою очередь 15/1=15 (количество метровых листов), и теперь вычисляем коэффициент поправки: (1-0.3)*15=10,5 (11 листов понадобится для перекрытия);
6.  Если у Вас неровная мансардная крыша, то учтите, что волну и рельефы проще делать универсальными профильными листами;
7. Норма крепления для каждого материала определяется индивидуально. Это может быть как 30 см разница между заклепками, так и 20 или 40.

Цена на профиль:

Стеновой – от 150 рублей квадратный метр (такая цена на профиль в Уфе);

Кровельный – от 180 рублей.

Поиск строительных материалов может занять некоторое время, т.к. нужно подобрать определенные параметры жесткости, прочности, желательно чтобы лист заранее был с утеплителем и покрыт полимерным составом.

20 Март 2014       Автор: Владимир Бакаев 

---

Смотрите также

• 
  Беседки из профнастила фото
• 
  Шаг стропил под мягкую кровлю
• 
  Расчет водосточной системы кровли по снип
• 
  Профнастил для крыши расчет по площади
• 
  Технология мягкой кровли
• 
  Монтаж кровли и фасада
• 
  Планка фронтальная для мягкой кровли
• 
  Техно сталь профнастил
• 
  Монтаж фасада из профлиста
• 
  Частичный ремонт кровли
• 
  Карнизная планка для мягкой кровли