Кровли скатных крыш

Кровля, требования к кровле. Кровли скатных крыш. Водоотвод со скатных крыш

Кровля – верхний элемент крыши (покрытия), предохраняющий здание от атмосферных воздействий (солнечная радиация, химические агрессивные вещества, находящиеся в воздухе, вес снега и т.д.)

Требования:

- водонепроницаемость;

- морозостойкость;

- долговечность;

- огнестойкость;

- экономичность.

Различают следующие виды кровель скатных крыш:

1) Кровли из металлических листов имеют небольшую массу и небольшой уклон 16…22°. Основание под кровлю из листовой стали следует выполнять из деревянных брусков сечением 50×50 мм и досок сечением 50×120 или 50×140 мм. Шаг брусков не должен превышать 200 мм. По свесу кровли следует выполнять сплошной дощатый настил шириной не менее 700 мм. Допускается выполнять основание под кровлю в виде разреженного настила из досок. Кровельные листы соединяют в картины лежачим фальцем, затем картины продольно по скату соединяют стоячим фальцем. К обрешетке листы крепят клямером (полоска из стали, один конец которой прибивается под кровлей к обрешетке, а другой запускается в стоячий фалец).

Примыкания кровли из листовой стали к стенам, дымовым и вентиляционным каналам следует выполнять с устройством воротников из листовой стали высотой не менее 150 мм, соединенных с картинами рядового покрытия фальцами.

Виды фальцев кровель из листовой стали:

а — одинарный лежачий; б — двойной лежачий; в — одинарный стоячий; г — двойной стоячий

2) Кровли из асбестоцементных и цементно-волокнистых (безасбестовых) волнистых листов рекомендуется применять при устройстве холодных кровель жилых и гражданских зданий, бесчердачных неотапливаемых покрытий производственных зданий. Кровли имеют уклон 25-45°.

Основанием под кровли из волнистых листов является обрешетка из деревянных брусков сечением не менее 50×50 мм, уложенных по стропилам или прогонам. При повышенных требованиях против задувания снега в чердачное пространство по стропилам следует выполнить сплошной дощатый настил из обрезных нестроганых досок шириной от 100 до 200 мм и толщиной от 25 до 32 мм. По настилу следует уложить слой рулонного водоизоляционного материала. Доски (бруски) контробрешетки сечением 25×100 мм укладывают поверх рулонного материала над стропилами. Обрешетку следует укладывать по брускам контробрешетки.

Шаг брусков обрешетки следует назначать в зависимости от вида применяемых листов и установленной для них величины продольной нахлестки. Шаг брусков обрешетки под волнистые асбестоцементные листы усиленного профиля не должен превышать 750 мм.

Листы укладывают с напуском вдоль ската на 120-140 мм, в перпендикулярном к скату направлении внахлест на полволны. Крепят листы к обрешетке шиферными гвоздями.

3) Кровли из металлочерепицы, волнистых и профилированных листов являются разновидностью штампованных стальных листов, имитирующих фактуру черепичной кровли. Для основания под кровлю из металлочерепицы следует использовать доски толщиной не менее 25 мм и шириной 100 мм. Шаг обрешётки следует принимать от 300 до 400 мм в зависимости от типа кровли. При этом первая доска по краю карниза должна быть толще остальных на 10—15 мм в зависимости от типа профиля, а расстояние от края по свесу первой доски до оси второй должно быть на 50 мм меньше рядового шага.

Раскладка листов по поверхности кровли всегда индивидуальна в зависимости от формы крыши и ее размеров. В ендовах следует выполнять сплошной дощатый настил шириной не менее 500 мм в каждую сторону от оси ендовы. Рекомендуется по ендове на сплошной дощатый настил укладывать один слой рулонного битумно-полимерного материала с креплением его по краям толевыми гвоздями с шагом не более 200 мм. У конька следует укладывать две доски обрешетки.

Крепление металлочерепицы к обрешетке следует выполнять самонарезающими шурупами размерами не менее 4,8×28 мм с головкой под цвет кровли и с уплотняющей прокладкой.

4) Кровли из черепицы. Для устройства кровель рекомендуется применять следующие виды черепицы: плоскую ленточную, пазовую ленточную, желобчатую и штампованную. Следует применять керамическую черепицу, изготовленную по обжиговой технологии. Допускается применение цементно-песчаной черепицы и черепицы, изготовленной из полимерных материалов, при обеспечении ее долговечности, водонепроницаемости и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Основанием для черепицы является обрешетка из деревянных брусков сечением не менее 50×50 мм. Шаг обрешетки следует принимать в зависимости от вида применяемой черепицы.

Крепление черепицы следует выполнять проволочными скрутками и, при необходимости, клямерами. Как исключение допускается крепление черепицы гвоздями. Укладку черепицы следует начинать от карниза рядами с перекрытием вышеуложенным рядом нижнего на величину нахлестки, как правило, не менее 80 мм. Для устройства конька и ребер кровли следует применять коньковые желобчатые элементы, входящие в номенклатуру данного вида черепицы. Их следует крепить скобами или проволочными скрутками. Допускается укладывать коньковые желобчатые элементы на цементном растворе.

При применении водоизоляционного слоя из цементно-песчаной черепицы для ограничения задувания снега на чердак и ограничения постоянного увлажнения деревянных элементов стропильной системы рекомендуется по стропилам (прогонам) выполнять сплошной дощатый настил. По настилу следует укладывать слой водоизоляционного рулонного битумно-полимерного материала на негниющей основе. Поверх над стропилами следует укладывать доски (бруски) контробрешетки толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 80 мм. Обрешетку следует укладывать по брускам контробрешетки. В этом случае крепление черепицы следует выполнять гвоздями.

При устройстве «теплой» кровли (кровли мансардного этажа) при любых уклонах по верху стропил следует укладывать подкровельную противоконденсатную пленку. Обрешетку следует крепить к брускам контробрешетки, уложенным по верху пленки. Высоты воздушных прослоек между утеплителем и пленкой, пленкой и низом черепицы должны быть не менее 50мм с раздельной вентиляцией каждой воздушной прослойки через свесы, конек, вентиляционные отверстия в кровле.

5) Рулонные и наборные кровли. Основой для рулонных покрытий служит стеклоткань, отличающаяся значительной прочностью. Рулонные покрытия – оптимальный вариант для крыш с небольшим, 3 - 11°, уклоном. Настилают их по сплошному настилу из досок толщиной 19…25 мм. Деревянные основания должны быть двухслойными и состоять из сплошного дощатого настила, укладываемого под углом 45° к рабочему настилу.

Большую декоративность скатным крышам придают различные виды мягкой черепицы. Стеклохолст, который лежит в основе битумных плиток, хорошо держит форму и не деформируется. Кровли с водоизоляционным ковром из битумных и битумно-полимерных плиток следует выполнять при уклонах от 16° до 85°. Основанием под кровлю должен быть сплошной дощатый настил, настил из клеефанерных конструкций или ДВП.

При уклоне кровли до 30° на основание под плитку кровельную следует укладывать дополнительный подстилающий слой рулонного битумного или битумно-полимерного материала. При уклонах кровли более 30° дополнительный слой следует укладывать шириной не менее 1 м по карнизам, свесам, конькам, ендовам, у мест примыканий, а также при необходимости защиты деревянного настила от увлажнения атмосферными осадками непосредственно после устройства настила. Крепление плиток кровельных к основанию следует выполнять оцинкованными кровельными гвоздями длиной 20—30 мм с плоской шляпкой диаметром не менее 5 мм или скобами. При уклоне кровли от 16° до 45° каждую плитку кровельную следует крепить четырьмя гвоздями. При уклонах кровли более 45°, а также вдоль боковых свесов — шестью гвоздями. При уклонах кровли более 60° необходимо применять дополнительное крепление каждого листа плитки кровельной клеем или битумно-полимерной мастикой, которую нужно наносить точками.

Водоотвод с крыш предусматривается чаще всего наружным неорганизованным и организованным.

Неорганизованный водоотвод обеспечивает сброс воды непосредственно с обреза кровли. Его устройство допускается в основном для малоэтажных зданий (до 5 эт.), располагаемых с отступом от тротуара. Но при неорганизованном отводе следует предусматривать свес карниза не менее 0,5 м.

При организованном водоотводе устанавливают настенные или подвесные желоба, водосборные воронки и водосточные трубы. Крепят трубы к стене с помощью костылей.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 2

Чердачная крыша из сборных железобетонных элементов называется раздельной. Чердак высотой не менее 1,6 м, в пониженных местах не менее 1,2 м. Такие крыши различают по виду чердака и кровли.

С холодным чердаком и рулонной или мастичной кровлей. Чердачное покрытие таких крыш – утепленное, кровельное покрытие – «холодное» из ребристых или плоских плит. Кровля рулонная или мастичная укладывается по выравнивающей цементной стяжке. Для вентиляции чердака в стенах устроены продухи.

С холодным чердаком и безрулонной кровлей, имеющие наружный или внутренний водоотвод. Чердачное перекрытие – утепленное, кровля – из ребристых панелей и водосборных лотков, изготовленных из водонепроницаемого бетона и покрытых слоем гидроизоляционной мастики. Тщательная заделка стыков между панелями обеспечивает водонепроницаемость и долговечность безрулонной кровли.

С теплым чердаком и рулонной или безрулонной кровлей. Чердачное перекрытие таких крыш неутепленное, кровельное покрытие – утепленное. При рулонной кровле покрытие состоит из плоских керамических или ребристых панелей с уложенным ковром из гидроизоляционных материалов, а при безрулонной кровле – из ребристых панелей и водосборных лотков, в которых верхний слой из плотного водонепроницаемого бетона, а нижний (теплоизоляция) – из керамзитобетона. Наружная поверхность покрывается гидроизоляционной мастикой.

Совмещенными крышами называют пологие бесчердачные покрытия, в которых крыша совмещена с конструкцией чердачного перекрытия и нижняя поверхность является потолком помещения верхнего этажа.

Совмещенная крыша в зависимости от конструктивного решения может иметь слои (считая снизу):

1) панель перекрытия – в виде сплошных или многопустотных ж/б плит;

2) пароизоляция – слой мастики или синтетической пленки, рулонного материала на битумной или битумно-полимерной основе;

3) теплоизоляция – слой засыпного, монолитного или плитного теплоизоляционного материала, обеспечивающего в совокупности с другими материалами требуемую величину сопротивления теплопередаче. Засыпные утеплители применяют только для создания уклона, с последующей укладкой на него плитного утеплителя. Уклон необходим для водоотвода;

4) стяжка – предназначена для: а) выравнивания поверхности утеплителя; б) создания необходимой прочности на сжатие основания под кровлю и возможности устройства водоизоляционного ковра. Выполняют из цементно-песчаного раствора, мелкозернистого асфальтобетона (при устройстве в осенне-зимний период);

5) основной водоизоляционный ковер – может быть выполнен из рулонных или мастичных материалов. Рулонный ковер выполняется из битумных или битумно-полимерных материалов с армирующей синтетической или стеклоосновой, а также пленочных материалов. Материалы на картонной основе разрешается применять только для временных зданий со сроком службы до 5 лет. Мастичные кровли выполняют из горячих или холодных битумно-полимерных и полимерных мастик;

6) дополнительный водоизоляционный ковер – выполняется для усиления основного водоизоляционного ковра в ендовах, на карнизных участках, в местах примыкания к парапетам. Выполняют из материала основного водоизоляционного ковра. Количество слоев основного и дополнительного ковра принимают в зависимости от материала и уклона кровли в соответствии с СНБ 5.08.01 – 2000 «Кровли» от 1 до 3 в основном ковре; 1 – в ендовах, коньках и карнизах и 2 – на примыкании к парапетам и воронкам.

7) Защитное покрытие – предохраняет кровлю от механических повреждений, атмосферных воздействий, солнечной радиации и распространения огня. Выполняется из слоя гравия светлых тонов с толщиной защитного слоя 10-15 мм с укладкой его на слой горячей битумной мастики. Защитный слой выполняется на месте, или может отсутствовать, если материал кровли имеет заводскую посыпку. В кровлях с уклоном более 10° верхний слой должен иметь заводскую посыпку.

Существует два типа совмещенных покрытий:

1) невентилируемые;

2) вентилируемые.

При выборе типа совмещенной крыши необходимо учитывать климатические условия района строительства, особенно температурно-влажностный режим помещений зданий.

Назначение вентиляции покрытия – удаление влаги из утепляющего слоя и предохранение за счет воздушных прослоек от перегрева солнечными лучами. Высота воздушной прослойки 200-240 мм.

В невентилируемых кровлях верхним слоем должен быть водоизоляционный ковер, причем в эксплуатируемых кровлях с защитным слоем или защитным покрытием и в кровлях с озеленением — с дополнительными слоями. Все слои должны быть последовательно уложены на несущую конструкцию.

В вентилируемых кровлях водоизоляционный ковер должен быть уложен на верхнюю несущую конструкцию (как правило, плиту), а теплоизоляционный и пароизоляционный слои — на нижнюю плиту. Между двумя несущими конструкциями находится воздушная прослойка, как правило, вентилируемая.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 3

Гарпун, приваренный по периметру потолка

1 – гарпун; 2 – натяжной потолок

Пластиковый багет при устройстве потолков, цвет которого может быть белым или черным, может иметь декоративные накладки, быть видимым или невидимым.

Полотно натяжного потолка специально изготавливают из синтетических материалов, и имеет лаковую, матовую или мраморную фактуру. Цвета полотен разнообразны. В зависимости от размеров помещения используется разное количество полотен, свариваемых между собой.

План

1.6.1 Понятие о крышах. Классификация крыш, требования к ним.

1.6.2 Скатные крыши, их элементы. Конструктивные эл-ты наслонных стропил. Назначение слуховых окон. Конструкции крыш над мансардными этажами.

1.6.3 Кровля, требования к кровле. Кровли скатных крыш. Водоотвод со скатных крыш.

1.6.4 Крыши раздельной конструкции с теплыми и холодными чердаками.

1.6.5 Совмещенные покрытия вентилируемые и невентилируемые.

1.6.6 Рулонные и мастичные кровли. Примыкание кровель к парапетам и карнизам.

1.6.7 Водоотвод с плоских кровель.

1.6.8 Эксплуатируемые кровли, особенности их устройства.

1.6.9 Ограждения на крышах различной конструкции. Выходы на крышу.

1.6.10 Понятие о большепролетных покрытиях.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 4

Понятие о крышах. Классификация крыш, требования к ним

Крыша (покрытие) – совокупность элементов, завершающих здание и защищающая его от внешних воздействий. Состоит из несущей части и верхнего водонепроницаемого слоя – кровли.

Классификация:

1. по конструкции:

а) чердачные;

б) бесчердачные;

2. по числу скатов:

а) односкатные;

б) двускатные;

в) многоскатные.

3. По условиям эксплуатации:

а) эксплуатируемые;

б) неэксплуатируемые.

Требования к крышам:

1. прочность;

2. водонепроницаемость;

3. влагоустойчивость;

4. долговечность;

5. огнестойкость;

6. индустриальность и экономичность.

Скатные крыши являются одной из разновидностей покрытий здания. Скатными крыши названы потому, что выполняются в виде системы пересекающихся наклонных плоскостей – скатов, способствующих отводу дождевых и талых вод. В большинстве случаев такие крыши устраиваются над чердаками, поэтому называются чердачными скатными крышами. Уклон их более 10%. Уклон выражается в градусах наклона ската к условной горизонтальной плоскости через тангенс этого угла в виде дроби или процентов.

В зависимости от геометрической формы здания в плане, архитектурных соображений крыши бывают:

Чердак – это пространство между поверхностью крыши, наружными стенами и перекрытием верхнего этажа. Высоту чердака для движения людей принимают не менее 1,6 м. Для освещения и проветривания чердака в крыше устраивают слуховые окна.

Мансарда – этаж в чердачном пространстве, стены которого частично образованы наклонными бесчердачными скатами крыши.

Элементы скатной крыши:

Ребро – пересечение скатов кровли.

Конек – верхнее горизонтальное ребро.

Накосное ребро – пересечение скатов, образующих выступающий угол.

Ендова - пересечение скатов, образующих западающий угол.

Фронтон – верхняя треугольная часть наружной стены, перекрытая скатами.

Щипец – выступающая часть стены над поверхностью скатов.

Вальмы – треугольные скаты, которые имеет крыша многогранного в плане здания.

Полувальма образуется, если наклонный скат срезает не весь торец двускатной крыши, а только верхнюю или нижнюю ее часть.

Свес – выступ крыши перед фасадом.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 5

Несущей конструкцией скатных крыш являются наслонные стропила, по которым делают обрешетку, являющуюся основанием для кровли.

Наслонные стропила устраивают в зданиях, имеющих внутренние опоры с расстоянием между ними не более 6000 – 7500 мм.

Наслонные стропила представляют собой пространственную систему, изготовляемую из досок или брусьев и состоящую из следующих элементов:

1 - стропильные ноги, т.е. наклонные балки размером 120×160, 140×180 мм. Шаг стропильных ног из брусьев составляет 1,5-2 м, шаг досок – 1-1,5 м;

2 - мауэрлат – горизонтальная балка сечением 160×140, 160×180 мм, воспринимающая нагрузки от концов стропильных ног, служит для равномерного распределения нагрузки на кирпичную стену. Укладывается по всему периметру здания;

3 - лежень – горизонтальный элемент для опирания стоек сечением 140×160, 160×180 мм;

4 - стойки – вертикальные элементы сечением 120×120, 140×160 мм, поддерживающие коньковый прогон. Устанавливают стойки, начиная с опорного узла, через 3 – 6 м.;

5 - коньковый (верхний) прогон – горизонтальный элемент, поддерживающий верхние концы стропильных ног. Имеет размеры сечения 160×160, 220×220 мм;

6 - подкосы – наклонные элементы сечением 80×80, 140×140 мм, поддерживающие стропильные ноги;

7 – кобылки или коротыши досок сечением 40×100 мм прибивают в уровне карниза к стропильным ногам, по верху которых прибивают обрешетку (8).

9 - диагональные стропильные ноги - укладываются из углов здания в местах пересечения скатов;

10 - нарожник – укороченные стропильные ноги, врезаемые в диагональную стропильную ногу.

11 - ригель (затяжка), связывающий стропильные ноги между собой, устраивается при ширине здания более 12 м. Размер сечения ригеля 50×50 мм.

12 – распорка.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 6

1) Нанести координационные оси здания.

2) Нанести контур стен.

3) По периметру здания на наружные стены уложить мауэрлат.

4) В углах здания уложить опорный ригель для опирания диагональных стропильных ног.

5) Под углом 45° из углов здания вычертить диагональные стропильные ноги.

6) По внутренней стене здания уложить лежень и показать верхний прогон.

7) Уложить стропильные ноги, начиная с опорного узла, через определенное расстояние.

8) По диагональным стропильным ногам уложить в шахматном порядке коротки стропильные ноги (нарожники).

9) Установить стойки через 3000 – 6000 мм, начиная с опорного узла.

10) При ширине здания более 12 м к стропильным ногам уложить ригель.

11) Для образования карниза к каждой стропильной ноге прибивается кобылка, а к диагональным стропильным ногам кобылки, называемые коротышами, прибиваются с двух сторон.

Эффективным решением устройства крыши является применение наслонных стропил для перекрытия пролетов до 14 м при наличии в здании одной внутренней опоры и до 16 м при двух внутренних опорах.

Сопряжения стропил выполняют с применением крепежных болтов, скоб ил и гвоздей.

В том случае, когда расстояние между опорами (наружными или внутренними) более 7500 мм, в гражданских зданиях несущей основой крыши являются стропильные фермы, представляющие собой плоскую геометрически неизменяемую решетчатую систему, состоящую из отдельных, связанных между собой элементов (стержней). Стропильные фермы могут быть деревянные, металлодеревянные, стальные и железобетонные. Деревянные фермы называют висячими стропилами.

Шаг стропильных ферм при пролетах до 9 м составляет 3 – 4 м, при пролетах более 10 м – 1,5 – 2 м.

Схемы висячих стропил

Слуховые окна устраивают в скатных крышах для освещения, проветривания чердака, выхода через них на крышу. Они могут быть полукруглой, треугольной, прямоугольной формы. Освещение – через остекленную створку переплета размером не менее 0,6×0,8 м. Для проветривания служат деревянные жалюзийные решетки, располагаемые смежно с остекленной створкой слухового окна. Слуховые окна необходимо размещать так, чтобы обеспечивалось сквозное проветривание. Рекомендуется низ окна располагать не выше 0,8 – 1,0 м от верха чердака.

Виды слуховых окон

а – треугольное; б – полукруглое; в – прямоугольное; г – полигональное

1 – остекленный парапет; 2 – жалюзийная решетка

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 7

Понятие о перекрытиях. Классификация перекрытий. Требования к ним

Тема 1.5 Перекрытия и подвесные потолки

План

1.5.1 Понятие о перекрытиях. Классификация перекрытий и требования к ним

1.5.2 Характеристика плит сборных ж/б перекрытий

1.5.3 Особенности конструктивных решений перекрытий

1.5.4 Конструкция подвесных потолков

Перекрытие – конструктивный элемент здания, разделяющий его на этажи.

Классификация перекрытий:

1. по месторасположению:

а) междуэтажные;

б) надподвальные;

в) чердачные.

2. по материалу:

а) ж/б;

б) стальные;

в) деревянные.

3. по способу возведения:

а) сборные;

б) монолитные;

в) сборно-монолитные.

4. по конструктивному решению:

а) балочные (несущий элемент - балки, на которые укладывают элементы покрытия);

б) плитные (состоят из несущих плит, опирающихся на вертикальные несущие опоры здания);

в) безбалочные (состоят из плиты, связанной с вертикальной опорой капителью).

Требования к перекрытиям

1. Прочность.

2. Жесткость.

3. Звукоизоляция.

4. Противопожарные.

5. Теплоизоляция

6. Водонепроницаемость

7. Индустриальность

Ж/б перекрытия являются наиболее надежными и долговечными, поэтому находят повсеместное применение в гражданском строительстве.

В настоящее время выпускают следующие типы ж/б плит:

1.Перекрытия с круглыми пустотами

2.Перекрытия с вертикальными пустотами

3.Перекрытия с овальными пустотами (экономичны, но трудоёмки)

4. Шатровые

5. Перекрытие ребристое

Многопустотные ж/б плиты укладывают на несущие стены по слою раствора. Швы между плитами перекрытия замазывают цементным раствором М100 или тяжелым бетоном, образуя при этом жесткий монолитный диск перекрытия.

Для обеспечения пространственной жесткости плиты анкеруют с наружными стенами и между собой.

Плиты перекрытия опираются на кирпичную стену на величину 100…200 мм. На стену, возведенную из блоков, плиты перекрытия опираются на 120 мм.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 8

Особенности конструктивных решений перекрытий

1. Междуэтажные перекрытия с устройством дощатого пола

2. Перекрытия в санузлах

3. Устройство перекрытия из линолеума

4. Перекрытие над подвалом

5. Чердачное перекрытие

Стяжка – слой, служащий для выравнивания поверхности подстилающего слоя или для создания нужного уклона. Материал: цементно-песчаный раствор, асфальт, гипсобетон, мелкозернистый бетон, керамзит, самонивелирующаяся стяжка, раствор полиликса, ceresit c№72 (при жестком утеплителе) толщина 110 мм.

Утеплитель (толщина принимается из теплотехнического расчёта):

1. сыпучий материал (керамзит, шлак)

2. плитные (газосиликат, минераловатные плиты “Изовер”, “Парок”, стекловолокно URSA, пенополистерол)

Пароизоляция – под слоем утеплителя служит для его защиты от паров и конденсата (“полимикс ГС” 2-3 слоя, мастика “Аутокрин”, пергамин П-300, П-350, рубероид РКП-350, кровляэласт Г-ПХ_БЭ_ПП/ПП-3,0, бикрост СТ-200). Укладывается со стороны теплого помещения.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 9

Непроходные подвесные потолки применяются в жилых и общественных зданиях при небольшой высоте помещений. Потолки подвешивают ниже перекрытия 250-450мм, шаг подвесок 1200-1500мм. Для более лёгких шаг 2000-2200 мм. Подвески выполняются из оцинкованной стали и могут быть гибкими и жесткими.

Применяют также подвесные потолки, у которых отсутствуют подвески и лицевой элемент располагается на 250 мм от панели покрытия.

Натяжные потолки представляют собой тонкую пленку или ткань, натягиваемую на специальный каркас, называемый «багет», который закрепляется либо на базовом потолке, либо по периметру стен под потолком. Потолочная поверхность получается идеально ровной и имеет вид твердого потолка.

Достоинства натяжного потолка:

- скрытие неровностей базового потолка;

- скрытие в межпотолочном пространстве изоляционных или акустических материалов;

- влагостойкость, химическая стойкость;

- удобство демонтажа;

- устройство в помещениях любой конфигурации, под любым наклон (создание арок, шатров и др.)

Расстояние от базового потолка произвольное, позволяет установить встроенные светильники; минимальное расстояние 25…30 мм. Толщина пленки ПВХ 0,15…0,35 мм, ширина – 1,3…2,2 м. Соединение швов – с помощью сварки.

Натяжные потолки крепятся по периметру к стенам, а иногда к основному потолку, на выбранной высоте с помощью устройства фиксации и подвески, специально разработанных для этой цели и оборудованного контрольной блокировкой.

Главным элементом натяжного потолка является багет – фиксирующий профиль. Главная функция багета – обеспечение крепления натяжного потолка с подержанием его натяжения. Багет для фиксации по периметру состоит из ПВХ – профиля или из профиля алюминия.

Багет оборудован системой компенсации давления, что обеспечивает хорошую вентиляцию межпотолчного пространства (за исключением профилей из алюминия). Воздушные регуляторы позволяют поддерживать под потолком хороший микроклимат.

Пластиковый стенной багет с накладкой Потолочный багет с накладкой

1 – натяжной потолок; 1 – натяжной потолок;

2 – вентиляционные отверстия; 2 – гарпун;

3 – накладка 3 - накладка

Для крепления полотна натяжного потолка к багету используется гарпун – это полужесткий профиль, который приварен по периметру потолка.

Натяжные потолки легко демонтируются с помощью специального шпателя для монтажа.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Кровли скатных крыш

Кровли скатных крыш устраивают из минеральных материалов (асбестоцементных волнистых листов, асбестоцементных или шиферных плоских плиток, черепицы), а также металлическими и из мягких рулонных материалов. Кровли защищают чердачный объем от атмосферных осадков и ветра. При выборе типа кровли учитывают внешний вид, необходимый уклон крышии технико-экономические характеристики кровельного материала.

В зависимости от вида кровельных материалов допустимы следующие минимальные уклоны скатных крыш:

Наименование кровельного материала	Минимально допустимый уклон
Асбестоцементные или шиферные плоские плитки	1:2
Асбестоцементные волнистые листы	1:3
Глиняная черепица	1:2–1:1
Кровельная листовая сталь	1:3,5
Мягкие рулонные материалы	1:7

а). Минеральные кровли

Асбестоцементные волнистые листы, используемые для устройства кровли, бывают нескольких типов: а) обыкновенного профиля длиной 1200 мм, шириной 678 мм, высотой 30 мм и толщиной 5,5 мм; б) усиленного профиля длиной 1500; 1750; 2000 мм, шириной 980; 1125; 1300 мм, высотой 45 и 54 мм, толщиной 6–8 мм.

Обрешётку под волнистые листы устраивают из деревянных брусков сечением 50х50 или 60х60 мм, укладываемых с шагом 370–800 мм. Шаг обрешётки устанавливают в зависимости от вида профиля волнистых листов и с учётом того, что каждый лист необходимо опирать не менее чем в трёх местах по его длине. Листы укладывают с напуском по ширине на 0,5 волны и по длине не менее 150 мм. Крепят листы к обрешётке оцинкованными гвоздями или шурупами с уширенной шляпкой через отверстия, просверленные в гребне волны. Под шляпки гвоздей или шурупов укладывают шайбы из резины или рубероида для защиты от протекания воды во время дождя (рис. 22.12.1).

При организованном наружном водоотводе с настенными желобами над карнизом устраивают сплошную обрешётку из досок толщиной 40–50 мм, на которые укладывают кровельную сталь, подводимую под асбестоцементные листы (см. рис. 18.2.1 а, 18.2.2 б, 18.2.3 д).

Для устройства конька, рёбер, ендовы и обрамления труб выпускаются специальные фасонные элементы из асбестоцемента (рис. 22.12.2). При их отсутствии эти места выполняют из кровельной стали, а конёк может устраиваться из досок (рис. 22.12.1 б, в).

Кровля из асбестоцементных или шиферных плоских плиток настилается по обрешётке в виде сплошного или разреженного с зазорами 10-20 мм настила из досок толщиной 25 мм. Основные рядовые плитки имеют квадратную форму со сторонами 300 или 400 мм, а краевые фризовые плитки – прямоугольную форму. Для конька, рёбер и ендовы могут применяться такие же фасонные элементы и конструктивные решения, как и для кровель из волнистых асбестоцементных листов.

Рис. 22.12.1. Вариант кровли из волнистых асбестоцементных листов: а – разрез по кровле; б – вариант устройства конька из досок; в – устройство разжелобка (ендовы); 1 – крюк для подвески водосточного желоба; 2 – водосточный жёлоб из кровельной стали; 3 – волнистый асбестоцементный лист; 4 – сплошные участки обрешётки у карниза и в ендове; 5 – бруски обрешётки; 6 – коньковые брусья; 7 – фасонная коньковая деталь; 8 – гвоздь или шуруп; 9 – упругая прокладка; 10 – скрутка из проволоки

Рис. 22.12.2. Вариант устройства конька крыши из волнистых асбестоцементных листов: 1 – бруски обрешётки 50х50 мм; 2 – волнистый лист; 3 – прогон 70х100 мм; 4 – брусок; 5 – рулонный битумно-полимерный материал; 6 – односторонние коньковые элементы; 7 – скобы с шагом до 600 мм для крепления лестницы-стремянки; 8 – металлическая шайба с резиновой прокладкой; 9 – шуруп; 10 – стропильная нога

К настилу плитку крепят гвоздями или шурупами так, что шляпки гвоздей или шурупов предыдущего нижнего ряда закрываются плитками следующего ряда. Между собой плитки соединяют противоветровыми кнопками и скобами (рис. 22.13.1; 22.13.2; 22.13.3). Кровли из плитки, особенно из естественного шифера, долговечны, невозгораемы, имеют малый вес.

Рис. 22.13.1. Вариант чешуйчатой укладки плоских кровельных асбестоцементных плиток: А – форма и размеры плиток; Б – карнизный ряд; В – первый половинчатый ряд; Г – укладка остальных рядов; 1 – сплошной дощатый настил; 2 – подкладочный слой кровельного рулонного материала; 3 – первый слой кровельных доборных плиток; 4 – второй слой кровельных доборных плиток; 5 – противоветровая скоба из стальной полосы 2х25 мм; 6 – ряд половинчатых плиток; 7 – рядовая плитка; 8 – гвозди; 9 – противоветровая кнопка

Рис. 22.13.2. Вариант горизонтальной укладки плоской кровельной асбестоцементной плитки: А – укладка по плоскости кровли; Б – то же по боковому свесу; 1 – сплошной дощатый настил; 2 – подкладочный слой кровельного материала; 3 – краевая плитка; 4 – рядовые плитки; 5 – гвозди; 6 – противоветровая скоба; 7 – ряд половинчатых плиток по свесу; 8 – ¼ плитки на углу

Рис. 22.13.3. Вариант конструкции конька крыши из плоских асбестоцементных плиток: 1 – стропильная нога; 2 – сплошной дощатый настил; 3 – брус сеч. 50х80 мм; 4 – подкладочный слой кровельного рулонного материала; 5 – рядовые плитки; 6 – плитки конькового ряда; 7 – лента из рулонного кровельного материала; 8 – желобчатый элемент конька; 9 – скоба сечением 2х25 мм; 10 – гвозди (шурупы)

Кровля из черепицы долговечна, огнестойка, имеет красивый внешний вид и экономична в эксплуатации, но с другой стороны имеет большую собственную массу и высокую стоимость. Черепица бывает глиняная и цементно-песчаная, а по геометрической форме различают пазовую штампованную, пазовую ленточную и плоскую ленточную. Пазовую штампованную и плоскую ленточную черепицу изготовляют из глины и цементно-песчаной смеси (рис. 22.14).

Рис. 22.14. Кровля из пазовой штампованной и пазовой ленточной черепицы и вариант конькового узла: а – черепица пазовая штампованная; б – то же пазовая ленточная; в, г – соединение черепицы друг с другом с помощью пазов; д – общий вид кровли; е – коньковый узел; 1 – коньковый элемент; 2 – проушина; 3 – проволока; 4 – раствор; 5 – коньковый брус; 6 – крюк для стремянки; 7 – брус обрешётки; 8 – стропильная нога

Пазы в штампованной и ленточной черепице обеспечивают плотное соединение элементов кровли между собой при минимальном нахлёсте одной черепицы на другую, а плоскую ленточную черепицу укладывают с большим напуском друг на друга как по длине, так и по ширине, что позволяет перекрывать продольные швы между черепицами (рис. 22.15.1; 22.15.2).

Черепицу укладывают на обрешётку из брусков сечением 50х50 мм, устраиваемую с шагом, соответствующим размеру черепицы, и крепят специальными выступами-зубами, которые имеются на нижней поверхности у верхнего края черепицы, а ближе к нижнему краю имеются выступы с отверстиями (проушины), с помощью которых каждый второй или третий ряд черепицы в зависимости от уклона крыши дополнительно привязывают проволокой к обрешётке для защиты от сбрасывания ветром.

В карнизных, коньковых и фронтонных рядах каждую черепицу крепят к обрешётке проволокой или клямерами либо гвоздями. Конёк крыши и ребра перекрывают специальной коньковой черепицей в виде полуцилиндра, а в ендове на сплошную обрешётку укладывают листовую сталь (рис. 22.15.1, 22.15.2, 22.16.1, 22.16.2).

Плоскую ленточную черепицу выпускают с выступами-зубами или с отверстиями возле верхнего края под гвозди или шурупы для крепления к обрешётке.

Как в крышах с кровлей из асбестоцементных листов и плоских плиток, так и в черепичных крышах в коньковом узле закладывают крюки из стали Æ6 мм для навешивания переносных лестниц-стремянок при осмотре или ремонте кровли.

Рис. 22.15.1. Виды применяемой че-репицы и креп-ление её к обре-шётке клямерами:

а – плоская лен-точная; б – рифлё-ная ленточная; в, г – цементно-песчаная ленточ-ная соответствен-но для нижнего и верхнего слоёв; д, е – соответст-венно корытце и гребень лотковой черепицы; ж – коньковый элемент; и – штам-пованная черепи-ца; к – крепление штампованной черепицы к обрешётке клямерами; 1 – черепица верхнего по скату ряда; 2 – черепица нижнего по скату ряда; 3 – обрешётка; 4 – клямера из оцинкованной стали шириной более 40 мм; 5 – проволока диаметром 1,5 мм; 6 – гвоздь

Рис. 22.15.2. Вариант двухслойной кровли из плоской ленточной черепицы: а – фасад; б – разрез; 1 – нижний слой; 2 – верхний слой; 3 – обрешётка; 4 – стропильная нога; 5 – доски конькового уплотнения; 6 – коньковый элемент; 7 – раствор

Рис. 22.16.1. Вариант кровли из желобчатой черепицы с шипами: а – фасад; б – разрез; 1 – желобчатая черепица-корытце; 2 – желобчатая черепица-гребень; 3 – обрешётка; 4 – стро-пильная нога; 5 – коньковый брус толщиной не менее 40 мм; 6 – коньковый элемент; 7 – раствор

Рис. 22.16.2. Вариант кровли из штампованной черепицы.а – разрез; б – крепление коньковых элементов; 1 – штампованная черепица; 2 – обрешётка; 3 – стропильная нога; 4 – коньковый брус толщиной не менее 40 мм; 5 – коньковый элемент; 6 – лист уплотнения из стали с антикоррозионной защитой; 7 – скоба из стали сечением 2х25 мм

б). Металлические кровли

Кровля из листовой стали имеет небольшую массу и её можно применять с относительно малым уклоном крыши. Применяемые для устройства кровли оцинкованные или неоцинкованные (чёрные) стальные листы имеют размеры 710х1420 мм или 1000х2000 мм и толщину 0,4–0,5 мм. Такую кровлю укладывают на обрешётку из брусков 50х50 мм, устраиваемую с шагом 225–250 мм. Над карнизами, на коньке и в ендовах обрешётку выполняют из сплошного настила (из досок) толщиной 50 мм. Ширина сплошного настила над карнизом 700 мм, в ендове по 500 мм в обе стороны от оси, на коньке по одной доске на каждую сторону.

Рис. 22.17. Кровля из листовой стали:

а – общий вид; б – лежачий фальц; в – стоячий фальц; г – картина из двух листов; д – креп-ление кровельных стальных листов клямерами к обре-шётке; е – примы-кание водосточ-ной воронки к кровле из листовой стали; 1 – крюк; 2 – лоток; 3 – кос-тыль; 4 – клямеры; 5 – брусок обрешёт-ки; 6 – гвоздь; 7 – низ водосточной трубы (отмёт); 8 – подвороночное колено; 9 – настен-ный жёлоб; 10 – водоприёмная воронка

Перед укладкой на обрешётку 2–3 листа кровельной стали соединяют узкими сторонами между собой лежачими фальцами в картины. Картины с загнутыми продольными сторонами укладывают перпендикулярно коньку и соединяют между собой продольными сторонами с помощью стоячих фальцев. Лежачие фальцы в соседних картинах смещают на 40–50 мм друг относительно друга, чтобы облегчить устройство стоячих фальцев, и в этих местах брусок обрешётки заменяют доской той же толщины (рис. 22.17). При малых уклонах кровли (менее 30о) устраивают двойные лежачие и стоячие фальцы, а при уклонах более 30° – одинарные. Двойной лежачий фальц применяют также на карнизах, в ендовах, а на коньке и рёбрах – двойной стоячий.

Кровлю из листовой стали крепят к обрешётке с помощью клямер, т. е. полосок из той же листовой стали длиной примерно 200 мм и шириной 25–30 мм, которые прибивают к обрешётке под стоячим фальцем, и после поворота на 90° их пропускают в фальц и закрепляют в нём при загибании (рис. 22.17 д). На рис. 22.17 показаны схемы укладки кровельной стали на карнизном свесе и устройство настенных желобов и примыкания к ним водоприёмной воронки. Клямеры устанавливают с таким расчётом, чтобы на один лист кровельной стали приходилось не менее двух клямер и расстояние между ними было не более 500 мм. Все соединительные фальцы кровли необходимо промазывать суриковой замазкой.

Внизу свесов карнизов кровельную сталь закрепляют путём загиба за нижние уширенные концы Т-образных костылей с устройством капельника (рис. 18.2.1). Кровли из чёрной листовой стали требуют периодической (через 2–3 года) покраски.

Металлочерепичную кровлю устраивают из стальных штампованных листов, имеющих специальные профили в продольном и поперечном направлениях. На рис. 22.18.1 и 22.18.2 показаны некоторые варианты кровли из металлочерепицы. Кроме металлочерепицы для устройства кровли применяют кровельный профилированный настил с невысокими выступами.

Кровлю из металлочерепицы применяют для крыш с минимальным уклоном 1:4 и её укладывают на обрешётку из деревянных брусков сечением 40х60 мм или 50х50 мм либо досок сечением 25х100 мм, прибитых к стропильным ногам с шагом 300–400 мм, и крепят к обрешётке с помощью шурупов-саморезов с уплотнительными прокладками. В ендове под металлочерепицу устраивают сплошную обрешётку шириной до 500 мм в каждую сторону. Листы металлочерепицы могут иметь любую длину, но из условий транспортировки и укладки на крышу длина листа не должна превышать 8 м.

Рис. 22.18.1. Вариант устройства кровли из металлочерепицы и карнизного узла:

1 – мауэрлат; 2 – стро-пильная нога; 3 – кобыл-ка; 4 – подкровельная противоконденсатная плёнка; 5 – контробре-шётка; 6 – обрешётка из досок 25х100 мм; 7 – пер-вая доска обрешётки 37х100 мм; 8 – металло-черепица; 9 – слой рулонного гидроизоляци-онного материала; 10 – металлическая скоба; 11 – проволочная скрутка; 12 – крюк (кронштейн) крепления жёлоба; 13 – жёлоб; 14 – карнизная планка из стального листа; 15 – карнизная доска; 16 – подшивка карниза; 17 – утеплитель; 18 – пароизоляция

Кровлю из профилированного настила в гражданских зданиях устраивают по деревянной обрешётке-прогонам, укладываемым с шагом 50–200 см. Шаг и сечение деревянных прогонов устанавливают на основе расчётов профилированного настила и прогонов на нагрузки, возникающие в процессе монтажа и эксплуатации кровли. Длина листов профилированного настила может быть любой. Профилированный настил крепят к обрешётке-прогонам шурупами-саморезами с уплотнительными прокладками. Минимальный уклон кровли из профилированного настила 1:5.

При устройстве кровли из металлочерепицы или профилированного настила необходима укладка под кровлю специальный противоконденсатной паропроницаемой плёнки-фольги или рубероида для защиты от конденсатной влаги. Для этого непосредственно на стропильные ноги или на настил по стропильным ногам настилают параллельно коньку с напуском не менее 100 мм друг на друга полосы паропроницаемой плёнки-фольги или рубероида. Затем сверху над стропильными ногами крепят вдоль стропил контррейки (контробрешётку) из досок толщиной 20 мм и на них укладывают обрешётку, на которую настилают металлочерепицу или профилированный настил (рис. 22.18.1; 22.18.2). Противоконденсатную защиту можно устраивать и в кровлях из листовой стали.

Рис. 22.18.2. Вариант устройства металлочерепичной кровли и карниза мансардного этажа: 1 – железобетонный пояс под стальной каркас мансардного этажа; 2 – металлическая рама каркаса мансардного этажа; 3 – прогоны из стальных профилей; 4– стальная сетка с ячейкой 150х150 мм из стержней Ø 3 мм с антикоррозионным покрытием для укладки теплоизоляции; 5 – пароизоляция; 6 – минеральный утеплитель плитный; 7 – каркас крепления гипсоволокнистых плит; 8 – несущие и отделочные слои; 9 – стропильная нога, уложенная по стальным прогонам; 10 – контробрешётка; 11 – обрешётка; 12 – теплоизоляция; 13 – верхний ветрозащитный слой из плотной теплоизоляции; 14 – подкровельная противоконденсатная плёнка; 15, 16 –карнизные стальные уголки; 17 – металлический лист; 18 – подшивка карниза перфорированная; 19 – кобылка; 20 – защитный фартук из стального листа; 21 – карнизная планка из стального листа; 22 – уплотнитель металлочерепицы карнизный; 23 – крюк (кронштейн) крепления жёлоба; 24 – жёлоб; 25 – металлочерепица

в).Мягкие рулонные кровли

Мягкие кровли скатных крыш устраивают из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов на картонной, синтетической или стекловолокнистой основе либо из других аналогичных материалов, в том числе толя. При этом материалы на картонной основе и битумном вяжущем можно применять для временных покрытий. Мягкие рулонные материалы настилают по сплошному дощатому настилу при деревянных стропильных системах или по цементно-песчаному либо асфальтобетонному выравнивающему слою (стяжке) – при железобетонных несущих плитах покрытий. Рулонные кровли бывают однослойными и многослойными. Количество слоёв рулонного материала в кровельном ковре зависит от уклона крыши и вида материала кровли.

Однослойная толевая кровля устраивается для временных строений по однослойному настилу из нестроганых досок, соединённых в четверть или в шпунт. В одном из вариантов кровли толь настилают параллельно коньку с нахлёсткой верхнего полотна на нижнее на 80 мм и крепят к настилу гвоздями, шляпки которых промазывают мастикой (рис. 22.19 а). При втором варианте однослойной толевой кровли на сплошной дощатый настил прибивают перпендикулярно коньку треугольные рейки, расстояние между которыми немного меньше ширины толевого полотна. Между рейками настилают толевые полотна перпендикулярно коньку и крепят к рейкам, как показано на рис. 22.19 б.

Рис. 22.19. Однослойная толевая кровля:а – внахлёстку; б – по треугольным рейкам

Под многослойную рулонную кровлю сплошной дощатый настил устраивают двухслойным, при этом нижний рабочий слой выполняют разреженным из нестроганых досок толщиной 19–25 мм и шириной 120–150 мм, укладываемых параллельно коньку. Верхний слой выполняют из антисептированных досок толщиной 16–19 мм и шириной 50–70 мм, укладываемых под углом 45° к нижнему слою и вплотную друг к другу (рис. 22.20).

Рис. 22.20. Многослойная рулонная кровля по двойному дощатому настилу: 1 – нижний рабочий слой настила; 2 – верхний слой настила; 3, 4 – слои рулонного кровельного материала; 5 – кровельная сталь

Слои многослойной рулонной кровли укладывают параллельно коньку при уклонах крыши до 22°, а при больших уклонах верхние слои (кроме нижнего) укладывают перпендикулярно коньку. Нижний слой рулонного материала крепят к настилу-обрешётке с помощью толевых гвоздей-кнопок, а верхние слои наклеивают соответствующими мастиками, т. е. толевые слои – дёгтевой мастикой, а рубероидные – битумной мастикой. Количество слоёв в кровельном рулонном ковре при уклоне крыши до 15° – не менее трёх, а при больших уклонах – не менее двух.

При устройстве рулонной кровли по железобетонной плите сверху на плиту укладывают выравнивающий слой-стяжку из цементно-песчаного раствора и по ней наклеивают соответствующей мастикой нижний и остальные слои из рулонного гидроизоляционного материала.

Полотна рулонных материалов должны перекрывать друг друга внахлёстку по ширине не менее 80 мм, а по длине не менее 100 мм. На коньке и рёбрах между основанием и кровлей укладывают полосы из кровельной стали шириной 200 мм – по 100 мм на каждый скат. Полотна кровельного материала на коньке и рёбрах загибают на противоположные скаты не менее чем на 100 мм (рис. 22.20).

Поверх кровельного рулонного ковра наносят горячую мастику, в которую втапливают слой из песка или мелкого гравия светлых тонов для защиты от возгорания и механических повреждений.

Долговечность кровель при использовании мягких рулонных материалов составляет 10–15 лет, кровельной стали – (20–30) лет, асбестоцементных листов и плитки – (30–40) лет, черепицы – (60–70) лет, шиферных плиток – 100 лет и более.

22.6. Совмещённые покрытия построечного выполнения

В зданиях со стенами из мелкоразмерных элементов могут устраиваться совмещённые покрытия построечного выполнения. Совмещёнными называют пологие бесчердачные покрытия, в которых крыша и чердачное перекрытие совмещены в одном элементе, а нижняя поверхность несущей плиты покрытия является потолком помещений верхнего этажа, т. е. совмещённое покрытие должно обеспечивать защиту от атмосферных воздействий (функции крыши) и от температурного перепада (функции чердачного перекрытия).

Для выполнения этих функций совмещённые покрытия устраивают слоистыми, состоящими из несущего, теплоизоляционного и гидроизоляционного слоёв. Совмещённое покрытие состоит из несущей железобетонной плиты, на которую наклеивают слой рулонного гидроизоляционного материала, выполняющий роль пароизоляции, и затем укладывают слой утеплителя, толщину которого определяют из расчёта на теплозащиту. Утеплитель может быть плитным (из лёгких или ячеистых бетонов, фибролита и др.) и насыпным (из керамзита, шлака и др.). По верху утеплителя устраивают выравнивающий слой (стяжку) из цементно-песчаного раствора. Толщина стяжки по плитному утеплителю – (15–20) мм, а по насыпному – (25–30) мм с армированием стальной сеткой из проволоки Æ (2–3) мм (для защиты от образования трещин). На стяжку наклеивают многослойный рулонный кровельный ковёр на соответствующей мастике, а сверху втапливают в мастику песок или мелкий гравий светлых тонов для защиты кровельного ковра от механических повреждений и возгорания (рис. 22.21 а, б, в).

Как в чердачных, так и в совмещённых покрытиях необходимо надёжно защищать утеплитель от увлажнения и при необходимости обеспечивать возможность испарения попавшей в утеплитель влаги, так как влажный утеплитель имеет низкие теплозащитные свойства. Совмещённые покрытия в зависимости от способности обеспечивать возможность испарения влаги, попавшей в утеплитель, бывают невентилируемыми и вентилируемыми. На рис. 22.21 а показан схематичный разрез невентилируемого слоистого совмещённого покрытия, а на рис. 22.21 б – схематичный разрез невентилируемого совмещённого покрытия, в котором несущая плита выполнена из лёгкого бетона такой толщины, что позволяет ей одновременно выполнять и теплозащитные функции. Пароизоляцию в последнем варианте покрытия выполняют из полиэтиленовой плёнки или из масляной либо нитролаковой краски, соответственно наклеиваемых или наносимых на нижнюю поверхность плиты.

В вентилируемых покрытиях в утеплителе возле стяжки или между утеплителем и стяжкой устраивают каналы или воздушные прослойки, сообщающиеся с наружным воздухом (рис. 22.21 в). Для устройства воздушных прослоек в качестве выравнивающего слоя-стяжки применяют железобетонные ребристые плиты, промежутки между рёбрами которых служат воздушными прослойками.

Невентилируемые совмещённые покрытия допускается устраивать над помещениями с сухим и нормальным влажностными режимами и при расчётной температуре наружного воздуха не ниже –30° С.

Вентилируемые совмещённые покрытия можно устраивать во всех климатических районах. Над помещениями с повышенной влажностью воздуха их устройство обязательно. Но над помещениями с мокрым режимом эксплуатации устройство совмещённых покрытий не допускается.

Рис. 22.21. Варианты конструктивных схем совмещённых покры-тий: а, б – невенти-лируемые совмещён-ные покрытия; в – вентилируемое совмещённое покры-тие; 1 – защитный слой; 2 – рулонный гидроизоляционный ковёр; 3 – стяжка (из раствора или сборных железобетонных плит); 4 – теплоизоляция; 5 – пароизоляция; 6 – несущая конструк-ция; 7 – отделочный слой; 8 – теплоизоля-ционный несущий слой; 9 – воздушная прослойка

При надёжной защите уложенного в совмещённое покрытие утеплителя от увлажнения нецелесообразно устраивать вентилируемые покрытия, так как при вентилировании холодный воздух может поступать в каналы и воздушные прослойки и существенно снижать теплозащитные свойства покрытия.

Рис. 22.22. Варианты конструк-тивных решений совмещённого эксплуатируемого покрытия:

а – с дренирующим слоем; б – без дренирующего слоя; 1 – несущая железобетонная плита; 2 – пароизоляция; 3 – теплоизоля-ция из плитных материалов; 4 – ар-мированная растворная стяжка; 5 – грунтовка битумной эмульсией; 6 – гидроизоляция из 4–5 слоёв рулонного материала; 7 – гравий, втопленный в мастику; 8 – дренаж-ный слой толщиной 60–70 мм из гравия или щебня; 9 – керамиче-ские плитки на бетонных плитах; 10 – асфальтобетонные маяки; 11 – железобетонные подкладки; 12 – железобетонные плиты

Плоские совмещённые покрытия с уклоном до 2,5 % могут использоваться в качестве площадок для отдыха, соляриев, смотровых площадок, летних кафе и др. В этом случае их называют эксплуатируемыми. В эксплуатируемыхпокрытиях на защитный слой из песка или мелкого гравия укладывают дренирующий слой толщиной 60–70 мм из щебня или гравия для отвода воды, проникающей через верхние слои покрытия. На дренирующий слой укладывают бетонные плиты, слой асфальта или бетонные плиты с покрытием из керамических плиток.

Рис. 22.23.1. Варианты решений конструктивных узлов плоских эксплуатируемых покрытий: а – водоприёмная воронка; б – примыкание кровельного ковра к стене (парапету); в – устройство температурного шва в совмещённом эксплуатируемом покрытии; г – то же в чердачном покрытии; 1 – фасонный бетонный камень; 2 – дере-вянная пробка; 3 – оцинкованный гвоздь; 4 – лист из оцинкованной стали; 5 – кровель-ный рулонный ковёр; 6 – верхний слой эксплуатируемого покрытия (керамические, бетонные плиты, слой асфальта и др.); 7 – дренажный слой из гравия; 8 – компенсатор верхний; 9 – два слоя рулонного гидроизоляционного материала; 10 – пакля; 11 – кир-пичная стенка; 12 – теплоизоляция; 13 – компенсатор нижний; 14 – компенсатор из рулонного материала; 15 – растворная стяжка; 16 – слой раствора для уклона; 17 – несу-щая железобетонная плита; 18 – пароизоляция; 19 – стена

Кроме того, в эксплуатируемых покрытиях в качестве утеплителя используют пенобетонные, газобетонные или иные легкобетонные плиты, накрываемые сверху армированной стяжкой толщиной 25–30 мм из цементно-песчаного раствора. На рис. 22.22 показана конструктивная схема эксплуатируемого совмещённого покрытия с дренирующим слоем и без дренирующего слоя, а на рис. 22.23.1 и 22.23.2 – варианты устройства водоприёмных воронок и узла примыкания совмещённого эксплуатируемого покрытия к стене и к парапету, а также вариант устройства температурного шва в совмещённом и чердачном покрытиях. Кровельный гидроизоляционный ковёр в эксплуатируемых совмещённых покрытиях выполняют усиленным и более долговечным, например, из 4–5 слоёв гидроизола.

Рис. 22.23.2. Вариант водоприёмной воронки для плоских эксплуатируемых покрытий: 1 – приёмная решётка; 2 – гайка; 3 – прижимное кольцо; 4 – хомут; 5 – сливной патрубок

Кроме совмещённых бесчердачных покрытий построечного исполнения применяют сборные совмещённые покрытия или в виде однослойных панелей из лёгких или ячеистых бетонов (рис. 22.24.1 а), или в виде многослойных комплексных панелей, состоящих из двух железобетонных плит и уложенного между ними утеплителя (рис. 22.24.1 б), или в виде несущих панелей из плотного бетона с укладкой на них панелей или плит из теплоизоляционных материалов (рис. 22.24 1 в). На рис. 22.24.2 показан вариант конструктивного решения вентилируемого (двухоболочкового) неэксплуатируемого покрытия, а на рис. 22.24.3 – варианты устройства водоприёмных воронок в неэксплуатируемых покрытиях. Стоимость совмещённых покрытий без учёта затрат на их содержание на 10–15 % ниже стоимости чердачных.

Рис. 22.24.1. Принципиальные схемы сборных железобетонных совмещённых неэксплуатируемых покрытий: а – из однослойных легкобетонных панелей; б – из многослойных комплексных панелей, состоящих из двух железобетонных плит и эффективного утеплителя между ними; в – из несущих железобетонных панелей и уложенных на них с воздушной прослойкой утепляющих плит; 1 – невентилируемая легкобетонная панель; 2 – гидроизоляционный ковёр; 3 – водоприёмная воронка внутреннего водостока; 4 – легкобетонная панель с воздушными каналами; 5 – комплексная панель, состоящая из двух железобетонных плит и эффективного утеплителя между ними; 6 – утепляющая плита из лёгкого бетона; 7 – воздушная прослойка; 8 – железобетонная плита; 9 – ограждение; 10 – карнизный элемент

Рис. 22.24.2. Вариант вентилируемого (двухоболочкового) неэксплуатируемого покрытия: 1 – водоизоляционный ковёр; 2 – грунтовка; 3 – стяжка; 4 – верхняя железобетонная плита; 5 – воздушная прослойка; 6 – теплоизоляция; 7 – пароизоляция; 8 – вы-равнивающая стяжка (затирка); 9 – несущая плита покрытия

Рис. 22.24.3. Варианты устройства водоприёмных воронок в неэксплуатируемых покрытиях: а – с условным проходом 80 мм; 1 – приёмная воронка; 2 – прижимное коль-цо; 3 – патрубок воронки; 4 – хомут; 5 – зажимное кольцо сальника; 6 – чаша сальника; 7 – резиновая прокладка; 8 – чеканка; 9 – уплотнение; 10 – несущая плита покрытия; 11 – утеплитель; 12 – растворная стяжка; 13 – гидроизоляция;б – с условным проходом 100 мм; 1 – сливной патрубок; 2 – приёмная решётка; 3 – колпак; 4 – крепле-ние решётки; 5 – патрубок из асбестоцементной трубы; 6 – фланец

Page 2

Сборные железобетонные чердачные покрытия

В жилых домах высотой более 5-ти этажей могут применяться сборные железобетонные чердачные покрытия с малоуклонной кровлей, при этом покрытия могут быть с холодным, тёплым или комбинированным чердаком и, как правило, с внутренним водоотводом. Как скатные, так и малоуклонные чердачные покрытия состоят из крыши и чердачного перекрытия. Несущими элементами крыш сборных железобетонных чердачных покрытий могут быть сплошные гладкие, ребристые или волнистые плиты, водосборные лотки-панели. Эти элементы укладывают на наружные и внутренние несущие стены, выводимые выше чердачного перекрытия.

Вместо внутренних стен в объёме чердака могут устраиваться кирпичные столбы или железобетонные стойки, на которые укладывают железобетонные балки для опирания несущих элементов покрытия; или вместо столбов либо стоек с балками могут устанавливаться опорные элементы, например, в виде сборных железобетонных рам (рис. 22.25; 22.26.1–22.26.3). Высота чердачного пространства должна быть не менее 1,6 м, а в более низких местах чердака вне сквозного прохода (например, возле наружных или внутренних стен) высота должна быть не менее 1,2 м.

Рис. 22.25. Конструктивные схемы сборных железобетонных чердачных покрытий с холодным чердаком: а – в домах с продольными несущими стенами и рулонной кровлей; б – в домах с поперечными несущими стенами и мастичной кровлей; в – с продольными несущими стенами, безрулонной кровлей и внутренним водоотводом; г – то же с наружным водоотводом; 1 – утеплённое чердачное перекрытие; 2 – железобетонная плита перекрытия;3 – утеплитель; 4 – наружные стены чердака; 5 – кровельные ребристые плиты, опирающиеся на продольные несущие стены; 6 – рулонный кровельный ковёр; 7 – мастичная кровля по выравнивающей стяжке; 8 – кровельные ребристые плиты, опирающиеся на поперечные несущие стены; 9 – ограждение; 10 – анкерный элемент; 11 – кровельная ребри-стая плита с заводским мастичным покрытием; 12 – водосборная лотковая плита с заводским мастичным покрытием; 13 – водосборная воронка; 14 – опорный элемент, поддерживающий лотковую плиту; 15 – железобетонный нащельник; 16 – опорные балки со столбиками; 17 – поперечная несущая стена; 18 – окна-продухи

В покрытиях с холодным чердаком плиты покрытия выполняют неутепленными, утеплитель укладывают по пароизоляции в конструкцию чердачного перекрытия; вентиляционные каналы выводят наружу выше плиты покрытия, а наружные стены оборудуют окнами-продухами для проветривания чердачного объёма (рис. 22.25). Кровлю в покрытиях с холодным чердаком устраивают рулонной или мастичной и её укладывают непосредственно на гладкую верхнюю поверхность плиты покрытия или на выравнивающую растворную стяжку по плите покрытия. Рулонную кровлю устраивают из мягких рулонных материалов, а мастичную кровлю – из горячих или холодных слоёв битумных, резино-битумных, битумно-полимерных или полимерных мастик либо латексно-битумных эмульсий, армированных стеклотканью, стеклосеткой, стеклохолстом или прокладками из синтетических рулонных материалов. Сверху по кровлям наносят защитный слой из втопленного в мастику мелкого гравия светлых тонов.

В покрытиях с тёплым чердаком плиту покрытия выполняют утеплённой, а чердачное перекрытие устраивают без утепления; вентиляционные каналы выводят в чердачное пространство в виде специальных оголовков высотой 0,6 м для обогрева чердачного объёма выходящим тёплым воздухом; наружные стены чердака выполняют глухими и утеплёнными. Воздухообмен чердачного пространства обеспечивается через вытяжку-шахту (одну на секцию), устанавливаемую на плиту покрытия в средней зоне тёплого чердака. Высота шахты не менее 4,5 м от уровня верха чердачного перекрытия (рис. 22.26.1 и 22.26.2). Под вытяжной шахтой устанавливают на чердачное перекрытие водосборный поддон для конденсата.

Рис. 22.26.1. Вариант устройства покрытия с тёплым чердаком в домах с продольными несущими стенами: а – с рулонной кровлей по плоским плитам; б – с безрулонными кровельными панелями в виде трёхслойных ребристых плит; в – укладка кровли по легко-бетонным плоским плитам; г – то же по трёхслойным ребристым плитам; д – стык плит безрулонной кровли; е – опирание плиты безрулонной кровли на водосборную лотковую плиту;ж – то же на наружную стену; 1 – неутеплённое чердачное перекрытие; 2 – утеплён-ные наружные стены; 3 – утеплённые плиты покрытия с рулонной кровлей; 4 – водосборная утеплённая лотковая плита с рулонной кровлей; 5 – то же с безрулонной кровлей; 6 – безрулон-ные утеплённые плиты покрытия; 7 – оголовок вентблока; 8 – опорный элемент под лотковую плиту; 9 – легкобетонная панель; 10 – стык с теплоизолирующим вкладышем; 11 – кровля из рулонных материалов; 12 – трёхслойная утеплённая плита покрытия; 13 – то же двухслойная; 14 – железобетонный нащельник; 15 – стык, заполненный утепляющим герметизирующим материалом; 16 – слой плотного бетона; 17 – лёгкий бетон; 18 – двухслойная утеплённая лотковая плита; 19 – Г-образный железобетонный элемент

Рис. 22.26.2. Варианты плана и поперечных разрезов сборного железобетонного покрытия с тёплым чердаком и безрулонной кровлей: А – схематичный план покрытия; 1–1 – вари-анты поперечных разрезов; 1 – двухслойная утеплённая безрулонная кровельная панель; 2 – вытяжная шахта; 3 – защитный колпак-зонт; 4 - двухслойная утеплённая лотковая панель; 5 – стена чердака; 6 – оголовки вентиляционных каналов и шахт; 7 – опорный элемент лотковой панели; 8 – стояк внутреннего водостока; 9 – водосборный поддон для конденсата; 10 – трёхслойная утеплённая кровельная панель; 11 – то же лотковая панель; 12 – железобетонная плита чердачного перекрытия; 13 – железобетонный нащельник; 14 – герметизирующая мастика; 15 – утеплитель; 16 – бетонная шпонка

Кроме покрытий с холодным или тёплым чердаком применяют покрытия, включающие элементы как холодного, так и тёплого чердака. Так, например, в таком комбинированном варианте покрытия с тепло-холодным чердаком (так называемый «открытый чердак») утеплёнными выполняют не плиты покрытия, а элементы чердачного перекрытия; вентиляционные каналы выводят в чердачный объём; вентиляция чердачного объёма обеспечивается через отверстия-продухи в стенах чердака и через вентиляционную шахту (одну на секцию), устанавливаемую в средней части чердака на несущую плиту покрытия (рис. 22.26.3). Такая конструкция покрытия обеспечивает более комфортные температурно-влажностные условия в помещениях, примыкающих к чердаку, при соответствующей пароизоляции утеплителя.

Рис.22.26.3. Вариант сборного железобетонного покрытия с комбинированным тепло-холодным чердаком (так называемый «открытый чердак») с рулонным кровельным ковром: 1 – вытяжная шахта; 2 – поддон для конденсата; 3 – оголовки вентиляционных каналов, блоков, шахт; 4 – отверстия-продухи в стенах для дополнительной вентиляции чердачного объёма

22.8. Устройство малоуклонных кровель в совмещённых и тёплых чердачных покрытиях с использованием полимерных

и синтетических материалов

Кровли, устраиваемые с использованием паро- и гидроизоляционных материалов, изготовленных на картонно-бумажной основе, недолговечны и, вследствие этого, требуют частых текущих и капитальных ремонтов. Учитывая вышесказанное, целесообразно вместо малоуклонных чердачных покрытий устраивать скатные крыши с минеральной кровлей или кровлей из кровельной стали, металлочерепицы, стального профилированного настила и др., а в малоуклонных чердачных или совмещённых покрытиях применять более долговечные паро- и гидроизоляционные материалы, изготавливаемые с использованием полимерных или синтетических составляющих.

Верхние гидроизоляционные кровельные ковры малоуклонных покрытий устраивают из рулонных битумно-полимерных материалов на синтетической или стекловолокнистой основе и из эластомерных, вулканизированных и плёночных материалов, а мастичные кровли выполняют из горячих или холодных битумно-полимерных или полимерных мастик с армирующими прокладками из синтетических рулонных материалов, стеклоткани, стеклосетки или стеклохолста. Количество слоёв в рулонном гидроизоляционном ковре и количество армированных слоёв в мастичных кровлях зависит от вида рулонных и армирующих материалов и уклона кровли.

Первый слой многослойного рулонного гидроизоляционного ковра крепят к основанию кровли (к стяжке) сплошной или полосовой либо точечной наклейкой холодными или горячими мастиками либо с помощью механического закрепления гвоздями, дюбелями, саморезами к основанию кровли или к несущим элементам покрытия (рис. 22.27–22.30). При полосовой или точечной наклейке применяют подстилающий слой из перфорированного материала, что даёт возможность удаления водяного пара и уменьшает вероятность вздутия кровли.

Рис. 22.27. Неэксплуатируемое покрытие с утеплителем из горючих материалов и сплошной наклейкой водоизоляционного ковра: 1 – водоизоляционный ковёр; 2 – грун-товка; 3 – стяжка; 4 – утеплитель; 5 – пароизоляция; 6 – выравнивающая стяжка (затирка); 7 – легкобетонный слой для уклона; 8 – несущая конструкция

Рис. 22.28. Неэксплуатируемое покрытие с утеплителем из негорючих материалов (с механическим закреплением утеплителя и первого слоя водоизоляционного ковра к несущей конструкции покрытия): 1 – водоизоляционный ковёр; 2 –утеплитель из жёстких минераловатных плит; 3 – пароизоляция; 4 – выравнивающая стяжка (затирка); 5 –легкобетонный слой для уклона; 6 – несущая конструкция; 7 – дюбели для крепления водоизоляционного ковра и плит утеплителя

Рис. 22.29. Неэксплуатируемое покрытие с утеплителем из горючих материалов и механическим закреплением первого слоя водоизоляционного ковра к стяжке:1 – водоизо-ляционный ковёр; 2 – армированная стяжка; 3 – утеплитель; 4 – пароизоляция; 5 – выравни-вающая стяжка(затирка); 6 – легкобетонный слой для уклона; 7 – несущая конструкция пок-рытия; 8 – дюбели пластмассовые с металлическим сердечником

Рис. 22.30. Неэксплуатируемое покрытие с точечной наклейкой первого слоя водоизо-ляционного ковра по подстилающему слою из перфорированного материала:1 – водоизо-ляционный ковёр; 2 – подстилающий слой из перфорированного материала; 3 – грунтовка; 4 – стяжка; 5 –утеплитель; 6 – пароизоляция; 7 – выравнивающая стяжка (затирка); 8 – несущая конструкция

В неэксплуатируемых покрытиях слои располагают в следующем (прямом) порядке: нижний слой – несущий элемент, затем слой из лёгкого бетона для получения требуемого уклона, выравнивающий слой, пароизоляция, утеплитель, стяжка (возможна с мастичной грунтовкой) и верхней гидроизоляционный ковёр с защитной посыпкой из песка или мелкого гравия светлых тонов.

Кроме прямого размещения слоёв применяют инверсионное с обратным размещением, когда гидроизоляционный слой укладывают непосредственно по несущей конструкции покрытия, а сверху на него укладывают теплоизоляцию и защитный слой и при необходимости дополнительные слои при устройстве эксплуатируемого покрытия (рис. 22.31, 22.35).

В покрытиях с инверсионным расположением слоёв гидроизоляционный слой находится в более благоприятных условиях, так как сверху он защищён от механических, атмосферных, температурных воздействий и солнечной радиации теплоизоляционным и защитным слоями. В качестве утеплителя в инверсионных покрытиях применяют плитный материал с нулевой капиллярностью (с закрытыми порами), с водопоглощением по объёму не более 0,2 % и со ступенчатой или «паз-гребень» формой кромок, как, например, плиты из экструдированного пенополистирола с однородной замкнутой структурой пор-ячеек.

Рис. 22.31. Варианты неэксплуатируемых покрытий с инверсионным размещением слоёв: 1 – водоизоляционный ковёр; 2 – грунтовка; 3 – выравнивающая стяжка (затирка); 4 – несущая конструкция; 5 – геотекстиль; 6 – слой крупнозернистого песка; 7 –утеплитель; 8 – разделитель-ный слой (геотекстиль); 9 –подстилающий слой песка; 10 – мелкоразмерные бетонные (железобетонные) плиты; 11 – галька круглая светлых тонов

В инверсионных покрытиях между гидроизоляционным ковром и утеплителем следует укладывать разделительно-дренирующий слой из многослойного полимерного материала или слоя нетканого материала из термоскреплённых полипропиленовых волокон (геотекстиля) с массой не менее 350 гр/м2, поверх которого укладывают слой крупнозернистого песка толщиной не менее 20 мм.

В эксплуатируемых покрытиях под пешеходные нагрузки уклоны назначают от 1 до 5 %; для гидроизоляционных слоёв применяют рулонные битумно-полимерные материалы и битумные материалы с армирующей синтетической основой, а верхний слой покрытий выполняют из несгораемых или трудносгораемых материалов (бетонные или каменные плиты и др.).

По гидроизоляционному ковру в эксплуатируемых покрытиях укладывают подстилающий разделительно-дренирующий слой, который устраивают из комплексного многослойного полимерного материала из слоя геотекстиля массой не менее 350 гр/м2 и слоя крупнозернистого песка или из слоя синтетического войлока толщиной не менее 3 мм и слоя гравия. На рис. 22.32–22.34 показаны варианты устройства эксплуатируемых покрытий с использованием гидроизоляционных синтетических и полимерных материалов, а на рис. 22.35 – вариант эксплуатируемого покрытия с инверсионным размещением слоёв. На рис. 22.36 представлен вариант комплексного многослойного полимерного материала для подстилающего разделительно-дренирующего слоя.

Важным в обеспечении выполнения малоуклонными покрытиями ограждающих функций является устройство надёжных узлов примыкания и сопряжения их с другими элементами. На рис. 22.37–22.46 показаны варианты конструктивных решений узлов примыканий малоуклонных покрытий и их кровель, выполненных с использованием полимерных и синтетических материалов, к стенам и парапетам и варианты решений температурно-деформационных швов в неэксплуатируемых и эксплуатируемых покрытиях.

Рис. 22.32. Эксплуатируемое под пешеходные нагрузки покрытие с плиточным полом: а – со стяжкой по утеплителю; б – по жёсткому плитному утеплителю; 1 – плиточный пол; 2 – раствор; 3 – подготовка из бетона; 4 – арматурная сетка; 5 –подстилающий слой из крупнозернистого песка; 6 – геотекстиль; 7 – водоизоляционный ковёр; 8 – стяжка; 9 –утеплитель; 10 – пароизоляция; 11 – несущая конструкция покрытия

Рис. 22.33. Эксплуатируемое под пешеходные нагрузки покрытие с полом из бетонных или каменных плит: а – со стяжкой по утеплителю; б – по жёсткому плитному утеплителю; 1 – бетонные или каменные плиты; 2 – подготовка из сухого раствора; 3 –подстилающе-дренирующий слой из крупнозернистого песка; 4 – геотекстиль; 5 – водоизо-ляционный ковёр; 6 – стяжка; 7 –утеплитель; 8 – пароизоляция; 9 – несущая конструкция покрытия

Рис. 22.34. Эксплуатируемое под пешеходные нагрузки покрытие с верхним слоем из мелкоразмерных тротуарных плит: а – со стяжкой по утеплителю; б – по жёсткому плитному утеплителю; 1 – мелкоразмерные фигурные тротуарные плитки; 2 – подготовка из крупнозернистого песка или сухого раствора; 3 – разделительно-дренирующий слой из много-слойного полимерного материала; 4 – водоизоляционный ковёр; 5 – стяжка; 6 – утеплитель; 7 – пароизоляция; 8 – несущая конструкция покрытия

Рис. 22.35. Эксплуатируемое под пешеходные нагрузки покрытие с инверсионным размещением слоёв: а – с плиточным полом; б – с покрытием из мелкоразмерных фигурных тротуарных плит; 1 – плиточный пол; 2 – раствор; 3 – подготовка из мелкозернистого бетона; 4 – арматурная сетка; 5 – геотекстиль или комплексный полимерный разделительно-дренирующий слой; 6 –утеплитель; 7– слой крупнозернистого песка; 8 – гео-текстиль; 9 – водоизоляционный ковёр; 10 – несущая конструкция; 11 – мелкоразмерные тротуарные плиты фигурного очертания; 12 – подготовка из крупнозернистого песка или сухого раствора

Рис. 22.36. Комплексный многослойный полимерный материал для разделительно-дренирующего слоя: 1 – верхний перфорирован-ный полимерный слой толщиной не менее 1 мм; 2 – дренирующий слой из полимерной стружки; 3 – нижний опорный полимерный слой

Рис. 22.37. Примыкание покрытия с двухслойной кровлей к стенам (парапетам) с подведением под «выдру»: 1 – нижний слой водоизоляционного ковра; 2 – верхний слой с защитной посыпкой; 3 – нижний дополнительный слой; 4 – верхний дополнительный слой; 5 – грунтовка; 6 – стяжка; 7 – утеплитель; 8 – пароизоляция; 9 – несущая конструкция; 10 – стена (парапет); 11 – наклонный бортик; 12 – штукатурка из цементного раствора; 13 – ме-таллический фартук; 14 – дюбель; 15 – деревянный или растворный бортик

Рис. 22.38. Примыкание покрытия с двухслойной кровлей к стенам (парапетам) с механическим креплением фартука в штрабе: 1 – нижний слой водоизоляционного ковра; 2 – верхний слой с защитной посыпкой; 3 – нижний дополнительный слой; 4 – верхний дополнительный слой; 5 – грунтовка; 6 – стяжка; 7 –утеплитель; 8 – пароизоляция; 9 – несущая конструкция; 10 – стена парапета; 11 – наклонный бортик; 12 – дюбель; 13 – метал-лическая или деревянная прижимная планка; 14 – металлический фартук; 15 – герметик

Рис. 22.39. Примыкание покрытия с двухслойной кровлей с механическим креплением фартука к поверхности стены: 1 – нижний слой водоизо-ляционного ковра; 2 – верхний слой с защит-ной посыпкой; 3 – ниж-ний дополнительный слой; 4 – верхний дополнитель-ный слой; 5 – грунтовка; 6 – стяжка; 7 –утепли-тель; 8 – пароизоляция; 9 – несущая конструкция; 10 – стена парапета; 11 – наклонный бортик; 12 – металлический фартук; 13 –прижимная планка; 14 – дюбель; 15 – герметик

а б

Рис.22.40. Примыкание покрытия с двухслойной кровлей с выводом на парапет: а – под металлический лист; б – под парапетную плиту; 1 – нижний слой водоизоляционного ковра; 2 – верхний слой с защитной посыпкой; 3 – нижний дополнительный слой; 4 – верхний дополнительный слой; 5 – грунтовка; 6 – стяжка; 7 –утеплитель; 8 – пароизоляция; 9 – несущая конструкция; 10 –парапет; 11 – наклонный бортик; 12 –металлический костыль; 13 – метал-лический лист; 14 – дюбель; 15 – парапетная плита; 16 – гидроизоляционный раствор

Рис. 22.41. Примыкание к стенам (па-рапетам) покрытия с однослойной кровлей по плитному двухслойному утеплителю с механическим креплени-ем к несущей конструкции): 1 – одно-слойный водоизоляционный ковёр с защитной посыпкой; 2 –нижний допол-нительный слой; 3 – верхний дополни-тельный слой; 4 – грунтовка; 5 – утепли-тель двухслойный; 6 – пароизоляция; 7 – несущая конструкция; 8 – элементы механического крепления (дюбели); 9 – наклонный бортик; 10 – прижимная планка; 11 – металлический фартук; 12 – дюбель; 13 – герметик; 14 – стена (парапет)

Рис. 22.42. Примыкание покрытия с двухслойной кровлей к стене, утеп-лённой «термошубой»: 1 – нижний слой водоизоляционного ковра; 2 – верх-ний слой водоизоляционного ковра с защитной посыпкой; 3 – грунтовка; 4 – стяж-ка; 5 –утеплитель; 6 – паро-изоляция; 7– несущая конструкция; 8 – нижний дополнительный слой; 9 – верхний дополнительный слой; 10 – прижимная планка; 11 – наклонный бортик; 12 – металлический фартук; 13 – опорный профиль «термошубы»; 14 – утеплитель; 15 – дюбель; 16 – шту-катурка «термошубы»; 17 – анкер крепления фартука и опорного профиля «термошубы»; 18 – анкер крепления «термошубы»; 19 – наружная стена; 20 – уплотнительный жгут

Рис. 22.43. Примыкание к стене (парапету) покрытия с двухслойной кровлей и инверсионным размеще-нием слоёв: 1 –защитное покрытие из гальки светлых тонов; 2 – гео-текстиль; 3 – теплоизоляция из экстру-дированного пенополисти-рола; 4 – слой крупнозер-нистого песка 20 мм; 5 – геотекстиль; 6 – двухслойный водоизоляционный ковёр; 7 – грунтовка; 8 – несущая конструкция; 9 – плитка бетонная толщиной 40 мм; 10 – прижимная планка (брусок); 11 – металлический фартук; 12 – дюбель; 13 – герметик

Рис. 22.44. Вариант примыкания эксплуатируемого под пешеходные нагрузки покрытия к парапету со сборной железобетонной защитной стенкой: 1 – плиточный пол; 2 – раствор; 3 – армированная подготовка из мелкозернистого бетона; 4 –подстилающе-дренирующий слой из крупнозернистого песка; 5 – геотекстиль; 6 – двухслойный водоизоляционный ковёр; 7 – грунтовка; 8 – стяжка; 9 –утеплитель; 10 – пароизоляция; 11 – несущая конструкция; 12 – верхний дополнительный слой; 13 – нижний дополнительный слой; 14 – уголковая железо-бетонная стенка; 15 – минеральная вата; 16 – уплотнительный жгут; 17 – герметик

Рис. 22.45. Вариант устройства темпера-турно-деформацион-ного шва в кровель-ной части неэксплу-атируемого покры-тия: 1 – верхний слой водоизоляционного ковра; 2 – нижний слой водоизоляцион-ного ковра; 3 – грун-товка; 4 – стяжка; 5 –утеплитель; 6 – па-роизоляция; 7 – несу-щая конструкция; 8 – металлический компенсатор, закреп-лённый к плите; 9 – свободно уложен-ный верхний металлический компенсатор; 10 – свободно уложенный дополнительный слой водо-изоляционного ковра; 11 – стенка из лёгкого бетона; 12 – мягкий минераловатный утеплитель

Рис. 22.46. Вариант устройства температурно-деформационного шва в эксплуатируемом покрытии: 1 –верхний слой из каменных (бетонных) плит; 2 – подготовка из сухого раствора; 3 –подстилающе-дренирующий слой; 4 – геотекстиль; 5 – двухслойный водоизоляционный ковёр; 6 – растворная стяжка; 7 – утеплитель; 8 – пароизоляция; 9 – несущая конструкция; 10 – железобетонные плиты; 11 –армированная бетонная подготовка; 12 – лёгкий бетон монолитной укладки; 13 – стальной компенсатор с одной незакреплённой стороной; 14 – стеклоткань или полиэтиленовая плёнка; 15 – гофрированный стальной лист; 16 – упругий жгут Ø ≥ 30 мм; 17 – герметик; 18 – нижний дополнительный свободно уложенный слой водоизоляционного ковра; 19 – мягкий минераловатный утеплитель

Для удаления влаги, попавшей в утеплитель при строительстве новых покрытий или в процессе их эксплуатации, а также при ремонте существующих, кроме или вместо устройства в утеплителе покрытия сообщающихся с наружным воздухом вентиляционных каналов (вентилируемые покрытия), рекомендуется установка на покрытиях аэраторов (дефлекторов), конструктивное исполнение которых зависит от конструктивного решения верхней кровельной части покрытия. Аэраторы бывают одно- или двухэлементными и их изготавливают из пластмассы или из оцинкованной кровельной стали (рис.22. 47–22.49).

В нижнем элементе двухэлементного аэратора в месте примыкания его к утеплителю покрытия и ниже устраивают перфорацию и эту часть аэратора заполняют мягким негорючим минераловатным утеплителем. На новых покрытиях аэраторы целесообразно устанавливать на возвышенных участках из расчёта от 60 до 80 м2 площади покрытия на один аэратор, а при ремонте кровли для просушки утеплителя можно устанавливать один аэратор на 20–40 м2 площади кровли. После завершения просушки утеплителя часть аэраторов с ремонтируемой кровли следует снять.

Рис. 22.47. Установка аэратора (дефлектора) на неэксплуатируемом покрытии при водо-изоляционном ковре на стяжке: 1 – двухслойный водоизоляционный ковёр; 2 – стяжка; 3 – утеплитель; 4 – пароизоляция; 5 – легкобетонный слой для уклона; 6 – несущая конструкция; 7 – нижний дополнительный слой рулонного материала; 8 – колпак аэратора; 9 – фланец аэрато-ра; 10 – герметик; 11 – мягкий негорючий минераловатный утеплитель; 12 – корпус аэратора

Рис. 22.48. Установка двухэлементного аэратора на неэксплуатируемом покрытии с уклонообразующим слоем из засыпного утеплителя: 1 – двухслойный водоизоляционный ковёр; 2 – стяжка; 3 – плитный утеплитель; 4 – засыпной утеплитель (для уклона); 5 – паро-изоляция; 6 – несущая конструкция; 7 – нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 8 – верхний элемент аэратора; 9 – внутренний элемент аэратора с перфорированной стенкой; 10 – герметик; 11 – колпак аэратора

Рис. 22.49. Установка двухэлементного аэратора при ремонте покрытия с укладкой дополнительных водоизоляционных слоёв: 1 – двухслойный водоизоляционный ковёр (новый); 2 – стяжка; 3 – плитный утеплитель; 4 – старый водоизоляционный ковёр 5 – старая стяжка; 6 – засыпной утеплитель (старый); 7 – пароизоляция; 8 – несущая конструкция; 9 – нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 10 – верхний элемент аэратора; 11 – внутренний элемент аэратора с перфорированной стенкой; 12 – герметик; 13 – колпак аэратора

Page 3

Отвод воды с покрытий бывает наружным и внутренним, при этом со скатных крыш устраивают наружный водоотвод, а в покрытиях с небольшим уклоном водоотвод может быть и наружным, и внутренним.

В свою очередь наружный водоотвод бывает организованным инеорганизованным.При неорганизованном отводе вода стекает со свесов карнизов. Такой водоотвод можно устраивать в зданиях без балконов высотой до 5 этажей и отделённых от тротуаров и дорог газонами, при этом свес карниза должен быть не менее 500 мм для зданий высотой до трёх этажей и не менее 600 мм – для четырёх- и пятиэтажных зданий.

Организованный наружный водоотвод обеспечивают установкой водосборных желобов в нижней части крыши и навесных водосточных труб на стенах фасада. Водосборные желоба бывают навесными, накладными (настенными) и в виде карнизов из железобетона (рис. 22.50.1) Настенные желоба применяют, если свес карниза покрыт кровельной сталью, а навесные желоба можно применять при любых видах кровли. Вода с водосборных желобов попадает в водоприёмные воронки (см. рис. 18.2 а), а из них в водосточные трубы, которые располагают по фасаду на расстоянии не более 20 м друг от друга. Диаметр водосточных труб обычно равен 13 см и расстояние между ними назначают из условия, что на 1 см2 поперечного сечения трубы приходится 1 м2 площади крыши.

Рис. 22.50.1. Варианты устройства наружных водостоков со скатных крыш: а – водо-сточная труба; б – навесной жёлоб; в – накладной (настенный) жёлоб; г – железо-бетонный карнизный жёлоб; 1 – воронка; 2 – колено водосточной трубы верхнее; 3 – то же нижнее (отмёт); 4 – ухват; 5 – крюк; 6 – навесной металлический жёлоб; 7 – накладной жёлоб; 8, 9, 10 – вариант мягкой рулонной кровли; 11 – кровельная сталь; 12 – железобетонный жёлоб; 13 – мауэрлат; 14 – слив; 15 – анкер; 16 – гидроизоляция

В районах с минусовой зимней температурой на свесах карнизов при наружном водоотводе образуются наледи и ледяные пробки в водоприёмных воронках, удаление которых трудоёмко и часто приводит к повреждению кровли, а также воронок и водосточных труб.

В зданиях высотой более 5 этажей с малоуклонными покрытиями целесообразно применять внутренний водоотвод, при котором кровлю покрытия устраивают с уклоном к средней линии здания. Внутренний водоотвод с покрытий организуют по ендовам или лоткам, располагаемым по средней линии здания (рис. 22.50.2). Для обеспечения стока воды вдоль ендов и лотков устраивают уклоны в (0,5–1,0) % к водоприёмным воронкам. Нужную величину уклона поверхности покрытия и соответственно кровельного ковра получают или уклоном плиты покрытия или переменной толщиной утепляющего или выравнивающего слоя, который частично или полностью может быть выполненным из лёгкого бетона.

Рис. 22.50.2. Схемы устройства внутреннего водоотвода с покрытий:а – с устройством ендовы; б – с устройством лотка

В местах пересечения скатов устанавливают чугунные водоприёмные воронки, конструкция которых зависит от вида покрытия – чердачного, совмещённого, неэксплуатируемого или эксплуатируемого (рис. 22.23.1, 22.23.2 и 22.24.3). Количество водоприёмных воронок устанавливают в зависимости от интенсивности атмосферных осадков в районе строительства, при этом максимальное расстояние между ними должно быть не более 48 м, но при этом не менее двух воронок на одну секцию.

Стояки внутренних водостоков выполняют также из чугунных труб и их размещают на лестничных клетках, в санитарных узлах или на кухнях, а внизу присоединяют к ливневой канализации или применяют комбинированную систему внутреннего водостока, при которой дождевые воды выводят наружу в лотки возле здания, а талые воды зимой отводят в бытовую канализацию.

Page 4

Скатные крыши оборудуют слуховыми окнами для проветривания и освещения чердака и для выхода на крышу. Слуховые окна размещают на крышах таким образом, чтобы обеспечивалось сквозное проветривание чердачного объёма.

Низ слухового окна располагают на высоте (1–1,2) м от верха чердачного перекрытия. По форме и конструктивному исполнению слуховые окна бывают одно-, двухскатными или полукруглыми. С торца слуховые окна по бокам заполняют неоткрывающимися створками с решётками типа жалюзи, которые обеспечивают проветривание чердака и ограждают чердак от попадания дождя, а в средней части устанавливают створные остеклённые переплёты. На рис. 22.51 показан пример конструктивного решения слухового окна.

Рис. 22.51. Виды слуховых окон и их составные элементы и узлы: а – прямоугольное; б – полигональное; 1 – остеклённый переплёт; 2 – жалюзийные решётки; 3 – волнистые асбестоцементные листы; 4 – зазор для стока воды; 5 – сплошной дощатый настил; 6 – слой рубероида или толя; 7 – обрешётка кровли слухового окна; 8 – лобовая доска; 9 – стропила слухового окна; 10 – блок слухового окна; 11 – стойка; 12 – закладка между стропилами; 13 – цементнопесчаный раствор; 14 – стропильная нога; 15 – обрешётка кровли; 16 – брусок; 17 – бобышка к стропильной ноге; 18 – оцинкованная кровельная сталь; 19 – гвозди

Важным элементом в покрытиях являются места их примыкания к стенам, дымовым трубам, шахтам, а также решение температурно-деформационных швов и других элементов.

Места примыкания кровли к выступающим над покрытием стенам необходимо защищать сверху от проникания атмосферной влаги. Для этого в стене устраивают выступы или штрабы-углубления (выдры) на 1/4–1/2 кирпича (в том числе и наклонные), в которые заводят минеральную кровлю и поддерживающие её элементы и сверху зачеканивают раствором (рис. 22.52 а, в), а при кровле из рулонных материалов верхний край кровли прижимают доской, прикрепляемой к стене, а шов между стеной и доской уплотняют мастикой (рис. 22.52 б).

Рис. 22.52. Примыкание кровли к стенам: а – с устройством наклонной штрабы; б – с прижимной доской; в – с устройством выступа; г – с фартуком; д – с заделкой к деревянному бруску или в бетонный блок

Возможно примыкание кровли к стене с использованием фартуков из оцинкованной кровельной стали (фартуки заводят в кладку стен) или закладываемых в кладку стен специальных бетонных блоков с углублениями, в которые заводят верхний край рулонной кровли (рис. 22.52 г, е). Вышена рис. 22.23.1 б показан вариант узла примыкания кровли эксплуатируемого покрытия к парапетной стенке.

Сопряжение кровли скатных крыш с дымовыми и вентиляционными трубами устраивают с использованием воротников с фартуками из листовой кровельной стали, которые заводят в выдры – горизонтальные и наклонные (ступенчатой формы) борозды в кладке труб. Для получения выдры в надкровельной части трубы устраивают утолщение – распушку. Воротник с фартуком плотно охватывает трубу в выдре, при этом со стороны конька крыши фартук воротника заводят под примыкающую к нему кровлю, а внизу за трубой фартук укладывают сверху кровли. Схема расположения труб на скатной крыше и устройство фартука с воротником показаны на рис. 22.53.

Рис. 22.53. Схема расположения дымовентиляционных труб на скатной крыше и вариант заводки воротника фартука в выдру трубы: 1 – карниз трубы; 2 – шейка; 3 – распушка; 4 – воротник из оцинкованной кровельной стали; 5 – дымовентиляционная труба; 6 – раствор; 7 – стропильная нога; 8 – обрешётка; 9 – мастика

Со стороны конька фартуку для отвода воды от трубы придают двухскатную форму с двумя разжелобками, по которым стекает вода по обе стороны трубы (рис. 22.54).

В крышах с черепичной кровлей вместо воротника из кровельной стали можно устраивать растворный воротник. В этом случае кровлю заводят в выдру трубы не менее чем на 65 мм, а зазор между трубой и кровлей заполняют (с использованием опалубки) уплотнённым жёстким цементно-песчаным раствором, при этом воротник имеет плоскую или двухскатную форму высотой со стороны конька не менее 150 мм, а с противоположной стороны (со стороны ската) – не менее 100 мм. Сверху кладку труб защищают колпаками из кровельной стали (рис. 22.54).

Рис. 22.54. Примыкание кровли к трубам и защита кладки трубы колпаком из кровельной стали

Рис. 22.55. Вариант устройства осадочного шва в совмещённом неэксплуатируемом покрытии: 1 – плита покрытия; 2 – пароизоляция; 3 – утеплитель; 4 – стяжка; 5 – фартук из оцинкованной стали; 6 – верхний компенсатор из оцинкованной стали; 7 – два слоя рулонного гидроизоляционного материала; 8 – антисептированная доска 50х120 мм; 9 – антисептированные пробки 120х120х60 мм через 600 мм; 10 – кирпичная стенка; 11 – нижний компенсатор из оцинкованной стали; 12 – утеплитель (минеральный войлок); 13 – внутренние поперечные стены

В зданиях, имеющих деформационные швы, необходимо в покрытиях предусматривать возможность перемещения примыкающих друг к другу частей без разрыва кровельного ковра. Выше на рис. 22.23.1 в, г показаны варианты температурно-усадочных швов в совмещённом эксплуатируемом и чердачном покрытиях, а на рис. 22.55 – вариант устройства осадочного шва в совмещённом неэксплуатируемом покрытии. Податливым элементом в узлах деформационных швов является компенсатор из кровельной стали, который обеспечивает возможность деформаций – перемещений элементов покрытия без разрыва кровли.

На рис. 22.56 показан вариант устройства конькового узла совмещённого покрытия с наружным водоотводом, а на рис. 22.57 а, б – решения карнизных узлов с организованным и неорганизованным наружным водоотводом.

Рис. 22.56. Вариант устройства конькового узла совмещённого неэксплуатируемого покрытия с наружным водоотводом: 1 – внутренняя несущая про-дольная стена; 2, 3 – усиление гидроизоляции конька поверху основного кровельного ковра и ниже его; 4 – гидроизоляционный кровельный ковёр; 5 – растворная стяжка; 6 – утеплитель; 7 – засып-ка из керамзита для придания уклона кровле; 8 – плита покры-тия; 9 – пароизоляция

Рис. 22.57. Варианты устройства карнизных узлов совмещённых неэксплуатируемых покрытий с организованным и неорганизованным наружным водоотводом: а – с органи-зованным водоотводом; б – с неорганизованным водоотводом; 1 – плита покрытия; 2 – стяж-ка; 3 – кровельный ковёр; 4 – отгиб по месту; 5 – деревянная антисептированная рейка; 6 – жёлоб; 7 – металлический слив; 8 – костыль; 9 – водосточная труба; 10 – карнизная плита; 11 – оцин-кованный металлический слив; 12 – две дополнительные полосы водоизоляционного рулонного материала; 13 – многослойный рулонный ковёр; 14 – утеплитель; 15 – плита покрытия; 16 – ми-нераловатный войлок; 17 – деревянная пробка; 18 – оцинкованные гвозди; 19 – растворная стяжка; 20 – пароизоляция; 21 – кровельный костыль через 600 мм

В зданиях высотой в три и более этажа на покрытиях устраивают несгораемые ограждения высотой не менее 600 мм или парапеты. Ограждения выполняют в виде стальной решётки, состоящей из стоек с подкосами, устанавливаемых с шагом 1,2–2,0 м и связанных между собой продольными стержнями. Такие ограждения, как правило, устанавливают на скатных крышах над карнизами по стальной или рулонной кровле на сплошной обрешётке из досок (см. рис. 18.2.1 и 22.58). Ограждения в виде глухих парапетов высотой не менее 300 мм применяют на покрытиях с внутренним водостоком, а при наружном водоотводе могут применяться парапеты с отверстиями в местах выхода водосборных лотков к водоприёмным воронкам водосточных труб (см. рис. 18.3).

Рис. 22.58. Ограждение на скатных крышах

22.11. Сравнительная технико-экономическая оценка

Page 5

Опыт строительства и эксплуатации покрытий жилых зданий со стенами из мелкоразмерных элементов в условиях Беларуси показывает, что для зданий высотой до 5 этажей наиболее надёжными и экономичными являются чердачные скатные покрытия с кровлей из минеральных материалов или кровельной стали (в том числе из металлочерепицы и профилированного настила) с наружным водоотводом и совмещённые покрытия с кровлей из мягких рулонных материалов.

Для зданий высотой более 5 этажей целесообразны как скатные чердачные покрытия, так и чердачные малоуклонные покрытия из сборных железобетонных элементов с рулонной или безрулонной кровлей и внутренним водоотводом.

Если принять за единицу стоимость 1 м2 скатной крыши с деревянными стропилами и кровлей из асбестоцементных волнистых листов, то стоимость 1 м2 скатной крыши из сборных железобетонных плит-панелей составит от 1,3 до 2,2 единицы в зависимости от вида железобетонных плит и кровельного покрытия, а стоимость 1 м2 совмещённых покрытий составляет 0,8–0,9 от стоимости 1 м2 скатных крыш (вместе с чердачными перекрытиями).

Сравнительные технико-экономические показатели кровель скатных крыш с учётом срока их технического износа и вида обрешётки приведены в табл. 3 а (показатели для кровли из волнистых асбестоцементных листов приняты за единицу).

Таблица 3 а

Сравнительные технико-экономические показатели кровель скатных крыш

Показатели	Вид кровли
Волни- стые асбесто-цемент-ные листы	Плос-кая ас-бесто-цементная плитка	Че-ре-пи- ца	Неоцинкован-ная кровельная сталь	Оцинко-ванная кровель-ная сталь	Мягкая рулон-ная кровля	Мягкая кровля по железо-бетонным плитам-панелям
Стоимость	1,0	1,33	3,0	1,41	1,8	1,13	3,94
Масса	1,0	1,14	2,95	0,55	0,68	0,72	10,13
Трудоёмкость	1,0	1,5	1,5	1,16	1,16	1,0	3,5
Долговечность	1,0	1,0	2,0	0,73	0,92	0,37
Текущие затраты	1,0	1,0	0,5	2,50	1,87	1,87	1,25
Приведённые затраты	1,0	1,0	0,57	1,96	1,71	1,96

В табл. 3 б приведены сравнительные технико-экономические показатели кровель скатных крыш для сборных железобетонных покрытий, где за единицу приняты показатели чердачного покрытия из железобетонных плит с рулонной кровлей.

Таблица 3 б

Сравнительные технико-экономические показатели конструктивных решений сборных железобетонных покрытий

№ п/п	Вариант конструкции сборного железо-бетонного покрытия	Стои-мость	Приве-дённые затраты	Эксплуа-тационные затраты	Материало- ёмкость
цемент	сталь
	Чердачное покрытие из железобетонных плит и с рулонным кровельным ковром	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
	То же из водонепрони-цаемых ж/б плит с безрулонной кровлей	0,94	0,91	0,88	1,09	1,34
	Совмещённое покры-тие из легкобетонных панелей с рулонной кровлей	0,87	0,85	0,92	0,90	0,66
	То же из ячеисто- бетонных панелей	0,77	0,75	0,87	0,90	0,66
	Совмещённое покры-тие из многослойных комплексных панелей, состоящих из двух ж/б плит и эффективного утеплителя между ними, с рулонной кровлей	0,79	0,76	0,84	0,54	0,53
	То же из ж/б панелей и уложенных на них с воздушной прослой-кой утепляющих плит из лёгкого бетона, с рулонной кровлей	1,04	1,03	1,01	1,33	0,67

При сопоставлении чердачных и совмещённых покрытий следует иметь в виду, что чердачные покрытия можно использовать для размещения инженерного оборудования, они более удобны в эксплуатации, в том числе при выполнении ремонтных работ.

Page 6

Лестницы и лифты

23.1. Лестнично-лифтовые узлы

Основными вертикальными коммуникациями в жилых зданиях являются лестницы и лифты.Лестнично-лифтовые узлы представляют собой комплексы взаимосвязанных планировочных и конструктивных элементов, обеспечивающих удобство и комфорт проживающим в здании при их подъёме на вышерасположенные этажи и спуске вниз, т. е. при сообщении между помещениями, находящимися на разных уровнях (рис. 23.1). Значение лестнично-лифтовых узлов в обеспечения нормальных условий эксплуатации зданий возрастает по мере увеличения их этажности.

Рис. 23.1. Приёмы планировки лест-ниц и лестнично-лифтовых узлов в типовых много-этажных жилых домах

Лестницы служат для сообщения между помещениями, находящимися на разных уровнях. В зависимости от назначения лестницы подразделяют на главные (основные), вспомогательные (служебные), аварийные и пожарные.Главные лестницы предназначены для основного сообщения между этажами; вспомогательные лестницы – для служебного сообщения между этажами, а также с подвалами и чердаками; аварийные лестницы используют в качестве запасных для эвакуации людей; пожарные лестницы служат для доступа во время пожара на этажи, чердаки, крышу.

Клестницам предъявляют следующие требования:

1) удобство движения по лестнице;

2) обеспечение эвакуации людей из здания в случае аварийной ситуации (например, пожара);

3) прочность элементов лестницы.

Удобство движения по лестнице обеспечивается углом наклона лестницы, т. е. размерами элементов ступени лестницы – проступи и подступенка. Проступь – горизонтальная плоскость ступени, а подступенок – вертикальная плоскость ступени. Размеры элементов ступеней для главных лестниц: проступь – от 270 до 300 мм, подступенок – от 150 до 180 мм, а сумма ширины (проступи) и высоты (подступенка) ступени составляет обычно 450 мм.

Эвакуация людей обеспечивается достаточной пропускной способностью лестницы, т. е. шириной лестницы и её уклоном, а прочность элементов лестницы обеспечивается расчётом и конструированием элементов лестниц.

Помещение, в котором устраивают лестницу, называется лестничной клеткой. Лестница состоит из лестничных маршей и лестничных площадок (рис. 23.2). В свою очередь лестничная площадка состоит из плиты площадки, которую опирают на стены или на подплощадочные и подкосоурные балки, которые в свою очередь тоже опирают на стены, а лестничный марш состоит из ступеней и наклонных балок (косоуров), опирающихся на подкосоурные балки.

Рис. 23.2. Общий вид лестницы: 1 – этажная площадка; 2 – между-этажная площадка; 3 – лестничный марш

В зависимости от количества маршей в пределах этажа лестницы бывают одно-, двух-, трёх- и четырёх-маршевыми.Бываюттакже лестницы с перекрещивающимися маршами, винтовые лестницы и лестницы с забежными ступенями.Но наибольшее применение получили одно- и двух-маршевые лестницы (рис. 23.3).

Рис. 23.3. Схемы основных планировочных решений лестниц: а – одномаршевая; б – двухмаршевая; в – трёхмаршевая; г – двухмаршевая с парадным средним маршем; д – четырёхмаршевая; е – двухмаршевая незадымляемая для многоэтажных зданий; ж – одномаршевая с перекрещивающимися маршами; з – винтовая; и – с забежными ступенями

По условиям пожарной безопасности лестничные клетки в каменных зданиях должны иметь со всех сторон огнестойкие ограждения. В жилых домах высотой 10 этажей и более для безопасных условий эвакуации людей в случае пожара устраивают незадымляемые лестницы, в которых вход и выход из лестничной клетки на этажах происходит через открытое воздушное пространство – через балконы или лоджии (см. рис. 8.2). Из квартир, расположенных выше 9-го этажа, должен быть обеспечен выход на две лестницы непосредственно или через соединительный переход с целью беспрепятственной эвакуации людей при пожаре.

В марше предусматривается от 3 до 18 ступеней. Ступени бывают рядовыми и фризовыми. Фризовые ступени примыкают к лестничным площадкам, они отличаются от рядовых ступеней геометрической формой и размерами и бывают верхними и нижними (рис. 23.6).

В малоэтажных домах ширина марша не менее 900 мм, а в многоэтажных – не менее 1050 мм. Марши и площадки оборудуют ограждениями высотой не менее 800 мм из металлических или деревянных элементов, имеющих верхнюю обвязку из соответствующего материала, на которую укладывают поручень из дерева или пластмассы. Ограждение крепят к ступеням маршей и плитам площадок. Между маршами в плане оставляют зазор в 50–100 мм для пропуска пожарных рукавов. Ширину лестничных площадок (от стены до маршей) принимают не менее ширины марша и не менее 1200 мм.

В жилых домах применяют лестницы с типовыми маршами с уклоном 1:2 (26°40'), 1:1,75 (29°45') и 1:1,5 (33°45'), но при этом в малоэтажных домах максимально крутой уклон не более 1:1,5, а в многоэтажных – 1:1,75. Размеры ступеней (подступенок h и проступь b) hхb для лестниц с уклоном 1:2 – 150х300 мм; 1:1,75 – 165х285 мм; и 1:1,5 – 180х270 мм. Вспомогательные лестницы имеют марши, шириной не менее 800 мм с уклоном не круче 1:1,25, а во внутриквартирных лестницах ширина марша не менее 800 мм и уклон не круче 1:1,1.

Page 7

Для графического построения лестницы необходимо знать высоту этажа H, ширину марша а, ширину междуэтажной площадки С1, и этажной площадки С2 и размеры ступени: подступенка h и проступи b. Ширину лестничных площадок (от стен до маршей) принимают не менее ширины марша а и не менее 1200 мм.

ШиринаВ двухмаршевой лестницы (между стенами лестничной клетки) равна В = 2а +100 мм;

где: 100 мм – расстояние между маршами для пропуска пожарных рукавов; а – ширина одного марша.

Высота одного марша в двухмаршевой лестнице равна Н/2.

Число подступенков n в одном марше равно: п = Н/2h.

Количество проступей в одном марше на одну меньше количества подступенков, так как верхняя проступь совпадает с лестничной площадкой. Длина горизонтальной проекции марша d называется заложением марша и равна: d= b(n – 1). Полная длина D лестничной клетки равна:

D = d + C1+ C2.

Графическое построение профиля лестницы выполняют следующим образом. Проводят уровни этажных и междуэтажных площадок смежных этажей и перпендикулярно к ним – торцевые стены, примыкающие к лестничным площадкам. От одной из этих стен, например наружной, на линиях уровней лестничных площадок откладывают ширину междуэтажной площадки C1, за ней длину горизонтальной проекции (заложения) марша d и ширину этажной площадки C2, грань которой совпадает с внутренней гранью второй торцевой стены лестничной клетки. Высоту этажа на одной из вертикальных линий, примыкающих к маршу, делят на количество одинаковых частей, разное количеству подступенков в этаже, а горизонтальную проекцию марша (заложение) делят на количество проступей. Через точки деления перпендикулярно соответствующим линиям проводят горизонтальные и вертикальные линии и по полученной сетке вычерчивают профиль ступеней лестницы и затем по этому профилю конструируют элементы лестницы. На рис. 23.4 показан пример построения профиля ступеней лестницы и конструирования её элементов для этажа высотой H = 3000 мм, с междуэтажными и этажными площадками, длиной C1 = C2 = 1600 мм и ступенями с подступенком h = 150 мм и проступью b = 300 мм.

Рис. 23.4. Пример графического по-строения двух-маршевой лестни-цы и пригласи-тельного (цоколь-ного) марша: а – разрез; б – план;1 – междуэтажная площадка; 2 – лестничный марш; 3 – этажная площадка; 4 – пригласитель-ный марш

Page 8

Пригласительный (цокольный) марш

Если вход в здание запроектирован через лестничную клетку под междуэтажной площадкой двухмаршевой лестницы, то для обеспечения требуемой высоты прохода под площадкой не менее 2100 мм необходимо устройство дополнительного пригласительного (цокольного) марша в 3–6 ступеней, ведущего на площадку первого этажа. Количество ступеней в пригласительном марше зависит от высоты этажа, т. е. чем выше этаж, тем меньше ступеней в пригласительном марше. Вышена рис. 23.4 а показан вариант построения профиля и конструирования пригласительного (цокольного) марша.

Железобетонные лестницы бывают из мелкоразмерных элементов, крупноэлементными и крупнопанельными (рис. 23.5.).

Рис. 23.5. Варианты конструктивного исполнения сборных железобетонных лестниц:

а – мелкоэлементная железобетонная лестница на косоурах; б – крупноэлементная лестница из отдельных площадок и маршей; в – крупнопанельная лестница из элементов, включающих марш и две полуплощадки; г – с монолитными маршами и площадками в монолитном объёмном блоке лестничной клетки; 1 – ступени; 2 – косоуры; 3 – балки; 4 – плиты; 5 – марши; 6 – площадки; 7 – марш с полуплощадками;8 – дополнительная плита полуплощадки; 9 – балка

Железобетонные лестницы из мелкоразмерных элементов собирают из сборных железобетонных подплощадочных и подкосоурных балок, плит площадок, косоуров и ступеней (рис. 23.6).

Рис. 23.6. Вариант конструктивного решения лестницы из сборных мелкоразмерных железобетонных элементов: а – фрагменты разреза и плана лестницы; б – конструктивные элементы лестничного марша; в – узлы сопряжения подкосоурных балок, косоуров и ступеней; 1 – косоур; 2 – рядовая ступень; 3 – верхняя фризовая ступень; 4 – нижняя фризовая ступень; 5 – подкосоурная балка

В ж/б лестницах несущими элементами (остовом) служат горизонтальные подплощадочные и подкосоурные балки и наклонные балки (косоуры), на которые укладывают плиты площадок и ступени. Укладываемые ступени могут быть с гладкими проступями или с накладными плитами-проступями. Сборные ж/б крупноэлементные лестницы широко применяют в настоящее время. Их собирают из лестничных площадок и маршей, при этом лестничные площадки опирают на стены зданий специальными выступами или всей гранью на консольный выступ в стене либо на металлические столики, приваренные к закладным деталям в стенах лестничных клеток (рис. 23.7).

Рис. 23.7.Варианты конструкций лестниц из крупноразмерных сборных железобетонных элементов: а – фрагмент разреза и план; б – марш ребристый П-образного поперечного сечения с фризовыми ступенями; в – марш сплошной без фризовых ступеней; г – узлы сопряжения марша и площадок, стойки ограждения и марша и опирания плит площадок на стены; 1 – лестничные марши; 2 – лестничные площадки

В зависимости от формы и конструктивного исполнения марши бывают П-, Н- и Т-образными в поперечном сечении, а также сплошными без фризовых ступеней (рис. 23.8). Ступени маршей могут быть гладкими или с накладными плитами проступей.

Рис. 23.8. Варианты конструктивных решений полносборных железобетонных лестниц:

а – с П-образными ребристыми маршами; б – с П-образными складчатыми маршами; в – с Н-образными складчатыми маршами; г – с Т-образными складчатыми маршами; д – со сплошными маршами без фризовых ступеней; е – крупнопанельная лестница из маршей с полуплощадками

Крупноразмерные лестничные площадки бывают с рёбрами по контуру плиты, с рёбрами, расположенными с двух сторон, или с одним ребром со стороны маршей.

Крупнопанельные лестницы собирают из маршей, совмещённых с полуплощадками. Их поперечное сечение может быть сплошным или П-образным. Крупнопанельные лестницы состоят из однотипных элементов Z-образного очертания, опирающихся на стены лестничных клеток или на балки каркаса. При таком решении лестница разрезается на две одинаковые продольные половины, состоящие из одного марша и двух одинаковых полуплощадок – верхней и нижней (рис. 23.8 е).

Железобетонные лестницы могут быть и монолитными, но такие лестницы трудоёмки, особенно из-за необходимости устройства сложной опалубки в построечных условиях, и их применяют лишь в случаях, когда применение сборных невозможно.

Page 9

Несущими элементами таких лестниц являются стальные подплощадочные и подкосоурные балки и косоуры. Для балок используют двутавры и швеллеры № 14–18, при этом подкосоурные балки и косоуры соединяют между собой с помощью болтов или сварки, а нижние концы первых снизу косоуров опирают в монолитную бетонную плиту или в каменную кладку или бетонную подготовку под полом низа лестничной клетки (рис.23.9.1 и 23.9.2).

Рис. 23.9.1. Вариант лестницы по сталь-ным косоурам:

1 – подкосоурные и подплощадочные балки; 2 – железобе-тонная плита площад-ки; 3 – фризовые ступени; 4 – косоур; 5 – рядовые ступени

Подплощадочные и подкосоурные балки опирают на стены лестничных площадок. Плиты площадок могут устраиваться монолитными или сборными железобетонными, при этом площадочные плиты могут опираться как на подплощадочные и подкосоурные балки, так и на подкосоурные балки и стены лестничных клеток. В лестницах по стальным балкам применяют железобетонные ступени, которые укладывают по стальным косоурам.

Возможны и другие варианты конструктивных решений лестниц по стальным балкам, например, когда площадки и ступени лестниц устраивают на парных Z-образных стальных элементах, где горизонтальные участки являются подплощадочными балками, а наклонные – косоурами.

Рис. 23.9.2. Вариант приг-ласительного марша лест-ницы по стальным косоу-рам: 1 – подплощадочные и подкосоурные балки; 2 – площадочная железобе-тонная плита; 3 – верхняя фризовая ступень; 4 – стальной косоур; 5 – ря-довая ступень; 6 – бетон-ная подготовка под пригласительный марш

Page 10

Лифты являются вертикальным транспортным средством для связи между помещениями, находящимися на разных уровнях Обычно их размещают непосредственно в лестничных клетках или рядом с ними. В жилых домах квартирного типа и в общежитиях лифты устанавливают при отметке пола верхнего этажа в 14 м и более (5–6 этажей) от уровня планировочной отметки земли. При этом в секциях домов высотой до 9–10 этажей устанавливается по одному лифту. При 11–19 этажном здании – два лифта, а от 20 этажей и выше требуется по расчёту 3–4 лифта, причём один из них должен быть грузовым или грузопассажирским. Грузоподъёмность пассажирских и грузопассажирских лифтов 320, 400, 500, 600 и 630 кг. Лифт состоит из лифтовой шахты, лифтовой кабины и машинного отделения (рис. 23.18).

Рис. 23.18. Схема устройства лифта

Лифтовые шахты устраивают из сборных железобетонных поэтажных стеновых элементов и плиты перекрытия или из сборных железобетонных объёмных блоков (рис. 23.19), а в домах со стенами из мелкоразмерных элементов лифтовые шахты могут устраивать из кирпича с толщиной стен не менее чем в полкирпича (120 мм). Если лифты устанавливают между лестницами, то шахты лифтов могут выполняться каркасными с сетчатым ограждением. Машинное отделение, как правило, размещают над шахтой, а кабина и противовес в шахте двигаются по направляющим.

Противовес служит для уравновешивания веса кабины с грузом и соответственно для облегчения работы подъёмной лебёдки машинного отделения и располагается сбоку или сзади кабины.

Перемещение лифтовой кабины с грузом и противовеса происходит за счёт работы подъёмной лебёдки с электроприводом и связанной с ней системы стальных канатов. Высота помещения машинного отделения не менее 2,45 м. В нижней части лифтовой шахты устраивают приямок глубиной не менее 1,3 м с амортизациионным приспособлением. Машинное отделение может располагаться и под лифтовой шахтой, но в этом случае стоимость лифта и эксплуатационные расходы существенно увеличиваются.

Рис. 23.19. Варианты конструктивных решений лифта из сборных ж/б элементов

При проектировании лифтов необходимо соблюдать следующие условия: конструкции лифтовой шахты не должны примыкать непосредственно к жилым помещениям; не допускается располагать машинное отделение непосредственно над и под жилыми помещениями и смежно с ними.

Фундаменты под шахты лифтов устраивают в виде железобетонных плит, отделяемых с целью звукоизоляции от соседних фундаментов, стен или колонн здания зазорами не менее 20 мм. Не допускается опирания на стены шахт лифтов смежных конструктивных элементов здания. Шахты лифтов проектируют как изолированные отдельно стоящие сооружения, не связанные с конструкциями здания. На уровне междуэтажных перекрытий зазоры между стволом шахты и примыкающими конструкциями заполняют звукоизолирующими элементами. Для придания устойчивости лифтовой шахте её плиту перекрытия соединяют с помощью закладных деталей со смежными конструкциями здания.

При реконструкции жилых зданий старой постройки при необходимости устраивают выносные лифты, располагаемые за наружной гранью стены напротив окон лестничной клетки. В этом случае загрузка и разгрузка лифтов производится с промежуточных междуэтажных лестничных площадок. Чаще всего такие лифты устраивают подвесными облегчённой каркасной конструкции, когда весь лифт подвешивают на консольную опору, расположенную на уровне чердачного перекрытия или совмещённого покрытия. Как правило, консольную опору крепят к стенам лестничных клеток (рис. 23.20). Машинное отделение подвесных лифтов размещают над лифтовой шахтой. Каркасные шахты подвесных лифтов выполняют с двойным остеклением для обеспечения возможности эксплуатации лифтов в зимнее время.

Рис. 23.20. Вариант конструктивного решения наружного подвесного лифта: а – разрез; б – план несущей консольной рамы и лифтовой шахты; в – общий вид лифта (вариант устройства лифта над входом в здание); 1 – шахта; 2 – несущая консольная рама; 3 – анкерное закрепление консольной рамы; 4 – наружная стена здания

Выносные лифты кроме подвесного варианта исполнения могут устраиваться на опорах в виде стоек, устанавливаемых на отдельном фундаменте, и имеющих высоту и расстановку, позволяющие организовать вход в здание под шахтой.

На рис. 23.21 представлена номенклатура пассажирских и грузопассажирских лифтов, применяемых в жилых домах.

Рис. 23.21. Номенклатура лифтов и лифтовых шахт, применяемых в жилых домах:

а – пассажирский лифт грузоподъёмностью 320 кг (скорость движения 0,7 и 1,0 м/с); б – то же грузоподъёмностью 500 кг (скорость движения 1,0 и 1,4 м/с); в – грузопас-сажирский лифт грузоподъёмностью 500 кг (скорость движения 1,0 и 1,4 м/с); 1 – шахта лифта; 2 – кабина лифта; 3 – противовес; 4 – направляющие противовеса; 5 – то же кабины

23.11. Сравнительная технико-экономическая оценка

Page 11

Общие сведения о перегородках

Перегородки

Конструктивных решений лестниц

Стоимость лестниц в общей стоимости здания составляет не более 2 %. Определённого экономического эффекта можно достичь при использовании сборных лестниц из крупных элементов в сравнении со сборными лестницами из мелкоразмерных элементов за счёт снижения трудоёмкости их устройства на строительной площадке. Применение крупноэлементных маршей и площадок ребристого поперечного сечения позволяет получить экономию на расходе материалов и снижении массы лестниц.

В табл. 4 приведены сравнительные технико-экономические показатели по стоимости и трудоёмкости сборных лестниц с железобетонными элементами, а также показатели по массе, приведённой толщине и расходу основных материалов на 1 м2 горизонтальной проекции лестницы (за единицу по стоимости и трудоёмкости приняты показатели для крупноэлементной лестницы из П-образных в поперечном сечении ребристых маршей и площадок).

Таблица 4

Сравнительные технико-экономические показатели конструктивных решений лестниц

№ п/п	Конструкция лестницы	Стои-мость	Тру-до-ём-ко-сть	Масса кг/м2	Приведён-ная тол-щина (от-носитель-ная) и в (мм)	Расход мате-риалов на 1 м2 горизон-тальной про-екции, кг
цемент	сталь
	Крупноэлементная желе-зобетонная лестница с ребристыми площадками и маршами П-образного поперечного сечения				1 (117)
	Крупноэлементная желе-зобетонная лестница с ребристыми площадками и складчатыми маршами П-образного поперечного сечения	0,79	0,71		0,73(85)		7,5
	Крупноэлементная желе-зобетонная лестница с ребристыми площадками и складчатыми маршами Н-образного поперечно-го сечения	0,79	0,71		0,78 (91)
	Крупноэлементная желе-зобетонная лестница с ребристыми площадками и складчатыми маршами Т-образного поперечного сечения	0,57	0,6		0,67 (78)
	Крупноэлементная желе-зобетонная лестница с ребристыми площадками и пустотелыми маршами	1,05	1,04		1,14 (133)
	Крупноэлементная желе-зобетонная лестница со сплошными маршами и площадками	1,26	1,11		1,26(147)
	Железобетонная сборная лестница из мелкораз-мерных элементов	1,71	4,7		1,64(193)
	Лестница по стальным балкам и косоурам со сплошными железобе-тонными ступенями и площадками		3,78		0,94 (110)

Перегородки – это тонкие ненагруженные ограждения, устанавливаемые на перекрытия. Функциональное назначение перегородок – разделение помещений в плане и их защита от шума, проникающего из соседних помещений. К перегородкам предъявляются следующие требования: малая масса, так как перегородки опираются на перекрытия; небольшая толщина (чтобы занимать меньшую площадь), хорошая звукоизоляционная способность, сопротивление возгоранию, соответствующие санитарно-гигиенические качества (гладкие и легко очищающиеся поверхности, отсутствие щелей) и малая трудоёмкость при их устройстве.

Опорами для стационарных перегородок служат несущие конструкции перекрытий, а для перегородок первых этажей в домах без подвалов и в подвальных этажах – кирпичные или бетонные столбики или бетонная подготовка. Опирание перегородок на покрытие пола и лаги не допускается (кроме раздвижных, сборных и столярных перегородок).

В зависимости от назначения перегородки в жилых домах бывают межквартирными, межкомнатными и ограждающими санитарно-кухонные узлы. Межквартирные перегородки должны иметь повышенную звукоизоляционную способность по сравнению с межкомнатными, а перегородки, ограждающие санитарно-кухонные узлы должны быть влагостойкими и иметь гигиеническую отделку поверхности. Согласно нормам звукоизоляционная способность межкомнатных перегородок – не менее 36 дБ, а межквартирных – не менее 45 дБ.

Как и в перекрытиях в зависимости от способа обеспечения звукоизоляционной способности различают акустически однородные и акустически неоднородные перегородки. В акустически однородных перегородках, выполняемых из одного материала, например, кирпича или бетона, требуемая звукоизоляционная способность обеспечивается массой и соответственно толщиной перегородки, что увеличивает нагрузку на перекрытие.

Акустически неоднородные перегородки выполняют слоистыми из нескольких материалов (в том числе из лёгких материалов и с воздушными прослойками). Хотя устройство таких перегородок более трудоёмко, но при их применении значительно снижается нагрузка на перекрытия. Так, например, межквартирная перегородка из шлакобетонных плит толщиной 200 мм имеет массу 200 кг/м2 и обеспечивает звукоизоляцию в 45 дБ, а перегородка из двух шлакобетонных плит, толщиной по 60 мм и воздушной прослойкой между ними в 80 мм имеет ту же толщину, но меньшую массу (120 кг/м2) и обеспечивает звукоизоляцию в 47 дБ.

В зависимости от применяемых материалов перегородки бывают гипсовыми, гипсошлаковыми, гипсоопилочными, из лёгких и ячеистых бетонов, шлакобетонными, кирпичными, деревянными, а в зависимости от способа устройства – крупнопанельными, каркасными и из штучных материалов (плит, блоков, камней и др.).

Page 12

Крупнопанельные перегородки изготавливают размером на комнату из гипсобетона с заполнителем из шлака или древесных опилок. По контуру эти перегородки имеют деревянную обвязку, которая может быть или из досок-пластин толщиной 40 мм и шириной, равной толщине панели перегородки, или из двух брусков сечением 40х40 мм снизу панели и по бокам и из двух треугольных брусков с катетом 40 мм по верху. Гипсобетонные панели армируют деревянными каркасами из реек сечением 10х20 мм с ячейкой 400х400 мм, при этом каркасы крепят к элементам обвязки (рис. 24.1.1 и 24.1.2).

Рис. 24.1.1. Вариант конструктивного решения крупнопанельной гипсобетонной перегородки с обвязкой из досок-пластин: а – общий вид панели; б – примыкание панели к потолку; в – примыкание панели к полу; 1 – подъёмные петли; 2 – деревянный реечный каркас; 3 – дверной блок; 4 – обвязка из деревянных досок-пластин; 5 – стальной хомут-накладка для крепления перегородки с перекрытием

Рис. 24.1.2. Вариант конструктивного решения крупнопанельной гипсобетонной перегородки с обвязкой из двух деревянных брусков: 1 – вертикальная обвязка; 2 – верхняя обвязка; 3 – рейки каркаса; 4 – нижняя обвязка; 5 – гипсобетон

Дверные проёмы в панелях по бокам и сверху имеют обвязку из брусков или пластин для крепления дверных коробок. В панелях устанавливают стальные подъёмные петли, заделываемые на всю высоту панели с частотой – одна петля не более чем на 1,5 м длины панели. Такая конструкция подъёмных петель повышают жёсткость панелей перегородок при транспортировании и монтаже.

Толщина крупнопанельных перегородок 80–100 мм, они имеют гладкую поверхность, пригодную под окраску или оклейку обоями без штукатурки. Межкомнатные перегородки устраивают однослойными, т. е. из одной панели, а межквартирные – двухслойными с воздушной прослойкой между панелями до 40 мм.

Крупнопанельные перегородки, как правило, устраивают на железобетонных перекрытиях из плит и их устанавливают на слой раствора или на упругую звукоизоляционную прокладку. Для исключения передачи усилий зазоры между перегородками, стенами и потолочными перекрытиями должны быть в пределах 10–15 мм и их уплотняют конопаткой из просмолённой пакли или паклей, смоченной в гипсовом растворе, а снаружи зазоры заделывают раствором на глубину 20–30 мм и затем проклеивают полосами из ткани. Пол от перегородки отделяют упругой прокладкой (рис. 24.2 и 24.3).

Для крепления перегородок к стенам в последних устраивают деревянные пробки-вкладыши, в которые забивают стальные ерши-закрепы, удерживающие перегородки в вертикальном положении. При высоте перегородок до 3,3 м закрепы ставят в двух уровнях, расположенных на расстоянии 0,75 м от низа и верха перегородки, а при большей высоте закрепы ставят ещё и посередине перегородки (рис. 24.2 б и 24.3). К потолочным перекрытиям панели перегородок крепят с помощью стальных планок-пластин сечением 5х50 мм, которые одним концом прибивают гвоздями к верхней обвязке перегородки, а второй конец заводят в заранее вырубленные в нижней поверхности элементов перекрытий бороздки глубиной 10–15 мм, при этом с каждой стороны перегородки ставят по 2–3 пластины.

Рис. 24.2. Варианты крепления перегородок: а – установка перегородки на железобетонное перекрытие; б – крепление перегородки к стене ершами-закрепами; в – крепление перегородки к плите перекрытия; г – крепление перегородки в шов между плитами перекрытия; д – крепление межкомнатной перегородки к балке; е – крепление межквартирной перегородки к плите перекрытия и балке; ж – крепление перегородок между собой; 1 – раствор;2 – упругие прокладки; 3 - воздушная прослойка; 4 – стена или балка; 5 – стена; 6 – ёрш-закреп; 7 – паз для головки ерша-закрепа; 8 – панель-перегородка; 9 – деревянный вкладыш; 10 – стальная пластина; 11 – конопатка и чеканка; 12 – плита перекрытия; 13 – обвязка перегородки; 14 – раствор; 15 – хомут-накладка; 16 – шурупы (гвозди); 17 – балка-прогон; 18 – обвязка; 19 – стальная накладка

Если продольная ось перегородки совпадает со стыками элементов перекрытий, то можно использовать подъёмные петли перегородок для крепления их к перекрытию или крепить перегородки к перекрытию с помощью специальных скобообразных хомутов-накладок, которые охватывают верх перегородки, а выступающей вверх пластинкой заходят в стыки между элементами перекрытий или в вырубленные бороздки (рис. 24.1.1 б; 24.2 г и 24.3 г).

Рис. 24.3. Варианты примыкания и крепления крупнопанельных перегородок к другим элементам: а – общий вид перегородок; б – примыкание перегородки к многопустотным плитам-настилам перекрытия; в – то же, к балке; г – деталь крепления (хомут-накладка); 1 – деревянные рейки каркаса; 2 – обвязка перегородки; 3 – просмолённая или смоченная в гипсовом растворе пакля; 4 – деревянный вкладыш; 5 – ерши-закрепы для крепления перегородки; 6 – гипсобетонная перегородка; 7 – стальные пластины или штырь; 8 – крепёжная проволока; 9 – дверная коробка; 10 – наличник; 11 – галтели; 12 – упругая звукоизоляционная прокладка

Между собой панели-перегородки по верху скрепляют стальными накладками, прибиваемыми к верхней обвязке, а внизу панели-перегородки удерживаются от сдвига силами сцепления и трения и конструкцией пола (рис. 24.2 а, ж).

Page 13

Так как перегородки из штучных элементов трудоёмки, то их целесообразно применять при отсутствии крупнопанельных перегородок или при невозможности использования последних из-за сложной формы помещений в плане либо из-за особенностей строительного технологического процесса. Для устройства перегородок применяют гипсовые плиты размером 800х400х100 мм с круглыми отверстиями и полукруглыми пазами по периметру плит, гипсошлаковые сплошные плиты размером 800х400х80 мм с треугольными пазами по периметру, шлакобетонные пустотелые плиты размером 590х188х90 мм (межкомнатная перегородка) и 590х188х140 мм (межквартирная перегородка), из керамических пустотелых камней размером 400х230х75 мм (межкомнатная перегородка) и 250х250х140 мм (межквартирная перегородка) и др. (рис. 24.4 и 24.5). Кроме гипсовых, шлакобетонных и керамических мелких элементов для устройства перегородок применяют газосиликатные и ячеистобетонные штучные элементы в виде плит толщиной 80–100 мм, имеющих меньшую массу по сравнению с гипсовыми и шлакобетонными.

Рис. 24.4. Перегородки из гипсовых и гипсобетонных плит: а – фрагмент перегородки с дверным проёмом; б – вид плиты; 1 – конопатка; 2 – затирка; 3 – толь; 4 – гвозди

Межкомнатные перегородки из гипсовых, гипсошлаковых, газосиликатных и ячеистобетонных плит выполняют однослойными, а межквартирные – двухслойными с воздушной прослойкой до 50 мм.

Рис. 24.5. Перегородки из пустотелых шлакобетонных плит и камней, керамических блоков и кирпича: а – шлакобетонная пустотелая плита; б – шлакобетонный камень; в – пустотелые керамические блоки; г – общий вид перегородки из шлакобетонных плит, облицованной плиткой; д – перегородка из красного кирпича толщиной в 1/2 кирпича; е – то же, в 1/4 кирпича; 1 – арматура из пачечной стали;2 – штукатурка

Перегородки из штучных элементов могут устраиваться как на плитных, так и на балочных перекрытиях, вследствие чего в местах их установки в балочных перекрытиях необходимы дополнительные продольные или поперечные балки или другие элементы, опирающиеся на несущие конструкции перекрытий, а для устранения передачи воздушного шума из одного помещения в другое необходимо под перегородками в объёме перекрытий устраивать специальные диафрагмы из плотных материалов и тщательно заделывать все щели (рис. 24.6).

Рис. 24.6. Узлы примыкания перегородок из штучных эле-ментов (плит) к другим кон-структивным элементам:1 – брусок; 2 – толь; 3 – штукатурка; 4 – просмо-лённая пакля; 5 – гвозди; 6 – деревянная коробка; 7 – наличник; 8 – плинтус; 9 – диафрагма; 10 – плита наката; 11 – обвязка; 12 – брусок; 13 – балка

Для усиления перегородок из штучных элементов в местах дверных проёмов устанавливают сквозные на всю высоту этажа стойки (рис. 24.4). Большие по длине и высоте перегородки армируют (рис. 24.5 и 24.7). Крепление штучноэлементных перегородок к несущим конструкциям здания выполняют аналогично креплению крупнопанельных перегородок. При устройстве перегородок из штучных элементов тщательно выравнивают одну из её поверхностей, затем выполняют затирку этой поверхности и окраску или оклейку обоями, а другую сторону оштукатуривают. В двухслойных перегородках обе наружные поверхности можно выполнить выравненными.

Рис. 24.7. Армирование перегородок из штуч-ных элементов: а – кир-пичные перегородки; б – перегородки из шлакобетонных плит; 1 – арматура; 2 – анкеров-ка арматуры; 3 – отгиб

Page 14

Перегородки влажных помещений

Во влажных помещениях (санитарно-технических узлах) перегородки необходимо устраивать из влагостойких материалов – крупнопанельные перегородки на гипсоцементопуццолановом вяжущем, а перегородки из штучных элементов – из шлакобетонных плит и камней, из керамических пустотелых камней и красного кирпича и др. Перегородки из кирпича выполняют толщиной в 1/2 или 1/4 кирпича. Перегородки толщиной в 1/2 кирпича при длине не более 5 м и высоте не более 3 м устраивают неармированными, а при больших размерах их армируют пачечной сталью сечением 1,5х25 мм или стальной арматурой Æ 4–6 мм, укладываемых в горизонтальные швы через каждые 5–6 рядов кладки (рис. 24.5 д и 24.8 б).

Перегородки толщиной в 1/4 кирпича армируют горизонтально и вертикально укладываемой арматурой, образующей ячейки размером 525х525мм, которые заполняют кладкой на ложок (рис. 24.5 е и 25.8 а). Кирпичные перегородки обязательно оштукатуривают и в санитарных узлах покрывают масляной краской или облицовывают плиткой (рис. 24.8).

Рис. 24.8. Кирпичные перегородки влажных помещений: а – толщиной в 1/4 кирпича; б – толщиной в 1/2 кирпича; 1 – армирование полосовой пачечной сталью

Деревянные перегородки можно применять в жилых домах с огнестойкостью 3, 4 и 5 степеней и их устраивают однослойными из досок толщиной 35–50 мм или многослойными. Однослойные перегородки устраивают из досок, сплачиваемых в шпунт или четверть. Их с обеих сторон оштукатуривают по драни известково-гипсовым раствором толщиной 20 мм или обшивают листами сухой штукатурки. Такие перегородки имеют малую звукоизоляционную способность и их допускается применять в индивидуальных и деревянных домах в качестве межкомнатных, устанавливая на несущие конструкции перекрытий или на дощатое покрытие пола.

Многослойные деревянные перегородки устраивают двух-трёх слойными из досок толщиной 19–40 мм и их устанавливают непосредственно или с помощью лежней на несущие конструкции перекрытий. Для повышения звукоизолирующей способности перегородок между слоями укладывают картон или строительную бумагу. Как правило, многослойные дощатые перегородки собирают из щитов заводского изготовления, имеющих высоту на этаж и ширину 0,5–1,5 м, снабжённых для удобства стыковки между собой четвертями на боковых торцах. Собранные перегородки покрывают штукатуркой по драни или сухой штукатуркой (рис. 24.10).

Рис. 24.10.Перегородки из деревянных щитов: а – конструкция двухслойного щита; б – то же, трёхслойного; в – установка перегородки на деревянные перекрытия; 1 – дранка; 2 - деревянный щит; 3 – конопатка и деревянный треугольный брусок; 4 – опорный брус; 5 – диафрагма

Деревянные каркасные перегородки устраивают из деревянных стоек, устанавливаемых с шагом 0,5–1,0 м и обшитых с двух сторон досками толщиной 20–25 мм. Между обшивками вносят засыпку из шлака или керамзита или из древесных опилок, смешанных с известково-гипсовым раствором, а снаружи обшивку покрывают штукатуркой или обивают листами сухой штукатурки (рис. 24.11.1).

Рис. 24.11.1. Деревянная каркасная перегородка:1 – стойка каркаса; 2 – штукатурка; 3 – дранка; 4 – нижняя обвязка; 5 – надпроёмный брус; 6 – обшивка из досок; 7 – верхняя обвязка; 8 – засыпка

К деревянным относятся столярные перегородки, устраиваемые из глухих или остеклённых сборных деревянных щитов, устанавливаемых на обвязку, прикреплённую к полу. Вверху щиты примыкают к верхней обвязке и скрепляются карнизными досками. Столярные перегородки покрывают лаком или окрашивают масляной краской оклеивают шпоном или плёнкой (рис. 24.11.2).

Рис. 24.11.2. Вариант столярной перегородки: 1 – штапик; 2 – верхняя обвязка; 3 – доска-наличник; 4 – обвязка щита; 5 – стекло; 6 – филёнка; 7 – нижняя обвязка; 8 – плинтус; 9 – ёрш; 10 – стойка

Page 15

Гипсокартонные перегородки устанавливают на несущие конструкции перекрытий. Они состоят из элементов каркаса в виде стоек из деревянных брусков или стальных профилированных полос, обшитых гипсокартонными листами, имеют небольшую массу, мало трудоёмки и недороги (рис. 24.12.). К деревянным стойкам гипсокартонные листы крепят гвоздями или шурупами, а к стальным стойкам – винтами-саморезами или шурупами-саморезами.

Стойки устанавливают между нижними и верхними направляющими брусьями, которые крепят к несущим элементам перекрытий. В зависимости от требований по звукоизоляции перегородки могут выполняться с воздушной прослойкой между двухслойными обшивками или с частичным или полным заполнением этого объёма полужёсткими минераловатными или стекловатными плитами толщиной до 80 мм, что существенно повышает их звукоизолирующую способность. Гипсокартонные перегородки могут устраиваться в построечных условиях или собираться из готовых панелей.

Рис. 24.12. Варианты конструктивных решений каркасных гипсокартонных перегородок из панелей: а – перегородка в сборе; б – панели перегородок; в – узлы крепления перегородок к перекрытиям; г – то же, к стенам; д – варианты конструктивных решений перегородок (с деревянным или стальным каркасом, без заполнения или с заполнением); е – узел примыкания перегородки к стене

Поверхности гипсокартонных перегородок после шпатлёвки покрывают краской или оклеивают обоями или облицовывают плитками или другими материалами.

Page 16

Для временной перепланировки квартир применяют раздвижные трансформирующиеся перегородки или сборные перегородки-шкафы. Раздвижные перегородки устраивают гармончатого или створчатого типа. Гармончатые перегородки выполняют из узких щитов, шарнирно соединённых друг с другом, или из синтетических мягких материалов, раздвигающихся и сдвигающихся «гармошкой» с помощью роликов, перемещающихся в металлических направляющих, прикреплённых к потолку и полу (рис. 24.13).

Рис. 24.13. Раздвижная перегородка гармонча-того типа: 1 – механизм сдвижки-раздвижки перегородки; 2 – ролики подвески; 3 –направля-ющая;4 – ролики опор-ные; 5 – шарнирно соединённые щиты

Створчатые раздвижные перегородки состоят из отдельных шарнирно соединённых створок, передвигающихся на роликах по верхним и нижним направляющим (рис. 24.14).

Рис. 24.14. Раздвижная перегородка створ-чатого типа

В качестве сборных передвижных перегородок применяют перегородки-шкафы, используемые для хранения книг или другого хозяйственного имущества или инвентаря. Перегородки-шкафы, выпускаемые мебельными предприятиями, состоят из элементов, из которых можно собрать перегородку-шкаф в нужном месте и с возможностью пользования шкафами со сторон смежных комнат. На рис. 24.15 показан вариант сборной перегородки-шкафа.

Рис. 24.15. Вариант сборной передвижной перегородки-шкафа

24.8. Сравнительная технико-экономическая оценка

Page 17

Функциональное назначение окон

Конструктивных решений перегородок

Стоимость перегородок в зависимости от конструктивного решения жилых зданий составляет от 5 до 10 % от стоимости всего здания. Наименьшая стоимость и соответственно меньшее количество перегородок в крупнопанельных домах с продольными и поперечными несущими стенами, а наибольшая – в кирпичных домах с продольными несущими стенами. Ещё выше трудозатраты на устройство перегородок, достигающие до 15 % от общей трудоёмкости строительства здания. При этом затраты на устройство перегородок из штучных элементов в 1,5–2 раза выше, чем при устройстве крупнопанельных перегородок. Перегородки тем дешевле, чем меньше дополнительных отделочных работ, выполняемых в построечных условиях.

В табл. 5 приведены сравнительные технико-экономические показатели некоторых видов перегородок.

25. Заполнение оконных и дверных проёмов

Окна относят к светопрозрачным ограждениям, и они служат для естественного освещения помещений и их проветривания. Светопрозрачные ограждения воспринимают силовые и несиловые воздействия: ветровые нагрузки, атмосферные осадки, колебания наружной температуры и влажности воздуха, пыль и водорастворимые химические примеси в атмосферной влаге, шумовые воздействия и др.

Соответственно этому светопрозрачные ограждения должны иметь необходимую прочность и жёсткость, плотность сопряжений элементов светопрозрачного ограждения друг с другом и с другими конструктивными элементами в процессе их эксплуатации и инфильтрации наружного воздуха, соответствующую тепло- и звукоизоляцию, а также должны быть водо-, химически-, морозо- и износостойкими, а также легко очищаться.

Площадь светопрозрачных ограждений в виде окон определяют по специальной расчётной методике, но ориентировочно площадь окон жилых комнат, обеспечивающая требуемую естественную освещённость, составляет от 1/8 до 1/6 площади пола помещений. При назначении размеров оконных проёмов следует учитывать, что при недостаточной площади окон не будет обеспечиваться требуемая степень освещённости, а при излишней площади будут большие потери тепла в холодное время и перегрев помещений в тёплое время года. К тому же стоимость оконного светопрозрачного заполнения в 1,5–1,8 раза дороже глухого стенового заполнения, а потери тепла через оконное заполнение в 3–4 раза выше, чем через стены.

Линейные размеры (ширину и высоту) оконных проёмов в типовых жилых домах принимают кратными укрупнённому модулю 3 М и дополнительному модулю 1,5 М, т.е. высота оконного проёма может быть от 0,6 до 1,8 м с градацией через 0,15 или 0,3 м, а ширина от 0,6 до 2,1 м с той же градацией, но высота окна должна быть на 1150–1300 мм меньше высоты этажа.

Расстояние от пола до низа оконного проёма принимают 800–900 мм, а для зданий высотой в 10 и более этажей – 1000–1200 мм; расстояние от верха оконного проёма до потолка принимают не менее 200 и не более 500 мм.

25.2. Конструктивные элементы заполнения оконных проёмов

Page 18

Для более надёжного и плотного примыкания оконного заполнения к стенам оконные проёмыобычно снабжают на верхней и боковых гранях у наружной поверхности стены четвертями, т.е. выступами, которые позволяют уменьшить инфильтрацию воздуха между простенком и заполнением оконного проёма и обеспечивают фиксацию оконного заполнения в проёме (рис. 25.1).

Оконные проёмы заполняют оконными коробками с закреплёнными в них оконными переплётами. Оконная коробка обычно представляет собой деревянную раму, имеющую при больших размерах внутренние бруски – импосты (вертикальные) и средники (горизонтальные), повышающие жёсткость оконного заполнения при ветровой нагрузке и при открывании створок переплётов. Оконные переплёты бывают створными(открывающимися) и глухими(неоткрывающимися). Верхнюю часть переплёта называют фрамугойи она тоже может быть створной или глухой.

Рис. 25.1. Форма, размеры и заполнение оконного проёма в каменных стенах

В зависимости от количества стёкол оконные переплёты бывают с одинарным, двойным, тройным или четверным остеклением.Одинарное остекление можно применять в неотапливаемых зданиях, а в отапливаемых – с двойным, тройным или четверным остеклением. Соответственно этому оконные переплёты могут быть или одинарными, или двойными раздельными или спаренными с двойным, тройным или четверным остеклением (рис. 25.2, 25.3, 25.4 и 25.5.1).

Рис. 25.2. Вариант заполнения оконных проёмов с раздельными и общими коробками и раздельными переплётами в каменных стенах:а – с раздельной оконной коробкой; б – с общей оконной коробкой; 1 – оконная коробка; 2, 3 – верхний и нижний бруски створки; 4 – вертикальный брусок створки; 5 – горбылёк; 6 – притвор; 7 – конопатка; 8 – деревянная пробка (вкладыш); 9 – наружный слив;10 – штукатурка оконного откоса; 11 – ниша для отопительного радиатора; 12 – подоконная доска; 13 – нащельник

Оконные коробки могут также устраиваться как раздельными, т.е. отдельно для наружного и внутреннего переплётов, так и общими для обоих переплётов (см. рис. 25.2). В проёмах стен каменных зданий оконные коробки крепят с помощью ершей или гвоздей, забиваемых в швы кладки или в деревянные вкладыши в кладке простенков (в двух уровнях с каждой стороны коробки). В деревянных стенах соединение выполняют в виде паза-гребня между вертикальными элементами коробок и элементов стен (см. рис. 18.18г).

Установка раздельных оконных коробок более трудоёмка, но такие коробки менее материалоёмки и при их установке проще и более экономно по расходу древесины устраивать нужные воздушные зазоры между наружными и внутренними переплётами, что может обеспечивать существенное снижение теплопотерь через оконное заполнение.

Наружные поверхности деревянных оконных коробок, примыкающие к каменной кладке, для защиты от гниения покрывают смолой или битумом и обивают толем или рубероидом. Размеры оконных коробок устанавливают с таким расчётом, чтобы после их закрепления в оконном проёме сверху и по бокам между коробкой и кладкой стены оставались зазоры не менее 20 мм, а внизу не менее 30 мм. Эти зазоры затем уплотняют конопаткой из пакли, смоченной в гипсовом растворе, или другим материалом. Откосы снаружи и внутри после установки и закрепления оконных коробок и уплотнения зазоров оштукатуривают раствором. Внизу оконного проёма снаружи устраивают слив из кровельной стали, а внутри устанавливают подоконную доску.

Рис. 25.3. Оконное заполнение спаренными переплётами с двойным и тройным остеклением:а – с двойным остеклением; б – с тройным остеклением; в – детали; 1 – оконная коробка; 2 – обвязка переплётов; 3 – раскладка (штапик); 4 – стекло; 5 – импост; 6 – подоконная доска; 7 – конопатка; 8 – слив из кровельной стали

Оконные створные и глухие переплёты и фрамуги состоят из обвязки, т.е. брусков, располагаемых по периметру, и горбыльков, т.е. горизонтальных и вертикальных брусочков, расположенных внутри обвязки и разделяющих площадь переплётов и фрамуг на более мелкие ячейки, что позволяет уменьшить размеры стёкол или устроить форточки (рис. 25.4).

Для установки стёкол в элементах переплётов устраивают четверти (фальцы). Стекла, вставленные в четверти, закрепляют шпильками из проволоки или кровельной стали, а стыки между стёклами и элементами переплётов уплотняют с помощью мастичных замазок или деревянных треугольных брусочков (называемых штапиками или раскладками) с прокладкой между стёклами и брусочками тонкой резины или проолифленной бумаги. Штапики крепят к элементам переплёта мелкими гвоздями или шурупами.

Рис. 25.4. Общий вид и элементы оконного заполнения с раздельными переплётами и форточками:1 – общая оконная коробка; 2 – конопатка просмолённой или смоченной в гипсовом растворе паклей; 3 – гвоздь или ёрш; 4 – деревянный вкладыш; 5 – петля для навески переплётов; 6 – обвязка переплёта; 7 – стекло; 8 – раскладка (штапик);9 – нащельник; 10 – обвязка форточки; 11 – форточка;12 – створки переплётов; 13 – отлив; 14 – горбылёк; 15 – раствор; 16 – слив из оцинкованной стали; 17 – подоконная доска

Для остекления оконных проёмов применяют обычное оконное или витринное стекло или стеклопакеты, при этом для остекления переплётов с площадью светопрозрачной поверхности до 1 м2 применяют стекло толщиной 2,5–3,0 мм, а при большей площади – стекло толщиной не менее 4 мм. Стеклопакет представляет собой два или три стекла, между которыми имеются прослойки сухого или разреженного воздуха или иного газа толщиной от 6 до 25 мм. По контуру стекла в стеклопакетах герметически заклеивают или запаивают и обрамляют рамками из резины, пластмассы или металла. Применение стеклопакетов позволяет существенно повысить теплозащитные показатели оконного заполнения. Стеклопакеты могут применяться в одинарных переплётах, а также в раздельных и спаренных в сочетании со стеклом. На рис. 25.5.1; 25.5.2 и 25.6 показаны варианты деревянных оконных и балконных коробок с переплётами с двойным, тройным или четверным остеклением и с применением стеклопакетов (рис. 25.5.2 и 25.7). На нижней обвязке переплёта снаружи предусматривают отлив с капельником. Стык створок переплётов между собой и с коробкой называют притвором. Для защиты от продувания и дождя притворы перекрывают планками (нащельниками) или устраивают четверти, называемые наплавами. В связи с тем, что окна, как правило, открывают внутрь, то их внутренние переплёты на 50–70 мм выполняют больше наружных, чтобы обеспечивать возможность открывания последних.

Рис. 25.5.1. Варианты узлов двойного остекления деревянных оконных блоков:а – в раздельных переплётах; б – в спаренных переплётах; 1 – оконная коробка; 2 – переплёт створки; 3 – уплотнитель; 4 – стекло; 5 – уплотняющие прокладки; 6 – прорезь в нижнем бруске коробки для стока воды; 7 – капельник; 8 – штапик; 9 – петли

Кроме деревянных применяют пластмассовые оконные переплёты, которые не загнивают, не рассыхаются и сохраняют плотность притвора, но со временем материал этих переплётовстареет и они не всегда соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям. Оконные переплёты из металлических (алюминиевых) сплавов прочны, долговечны и имеют красивый внешний вид.

Рис. 25.5.2. Варианты остекления оконных блоков комбинированного типа:а – с тройным остеклением; б – с четверным остеклением; 1 – переплёт с одним стеклом; 2 – оконная коробка; 3 – спаренный переплёт; 4 – переплёт с двойным стеклопакетом; 5 – переплёт с тройным стеклопакетом

Один из вариантов заполнения глухой части балконной двери следующий: во внутреннем переплёте балконной двери устанавливают шлифованную древесностружечную плиту толщиной 16 мм или мягкую древесноволокнистую плиту с твёрдоволокнистым покрытием, а в наружном переплёте – слои мягкой и твёрдой древесноволокнистых плит, слой пергамина и за ним наружную шпунтованную деревянную обшивку (рис. 25.6).

Рис. 25.6. Узлы деревянных окон и балконных дверей:а – окна с раздельно-спаренными переплётами и тройным остеклением; б – окна и балконные двери с раздельными переплётами; в – то же со спаренным переплётом

Рис. 25.7. Деревянные окна со стеклопакетами и их узлы:а – одинарный переплёт с двойным стеклопакетом; б – двойной раздельный переплёт с наружной створкой с одним стеклом и внутренней створкой с двойным стеклопакетом; в – одинарный переплёт с двойными стеклопакетами и среднеподвешенными створками; г – уплотнение стеклопакетов в переплётах

Конструктивные решения балконных дверей в светопрозрачной части выполняют аналогично оконному заполнению. Для балконной двери устраивают дверную коробку, которую крепят к стене и к примыкающей оконной коробке, и на неё навешивают балконную дверь, имеющую светопрозрачную и глухую части (рис. 25.8).

Рис.25.8. Конструктивные элементы окна и балконной двери

Балконные двери могут быть однопольными и двупольными, с фрамугами и без фрамуг (рис. 25.9).

Рис. 25.9. Варианты полотен балконных дверей:

а – однопольные;

б – однопольные с фрамугой;

в – двупольные с фрамугой

Page 19

Стеклоблочное заполнение проёмов выполняют или отдельными стеклоблоками, швы между которыми заполняют цементно-песчаным раствором с прокладкой арматуры Æ 6 мм через 2–3 ряда, а при площади оконного проёма более 4 м2 армируют каждый шов и по периметру проёма устраивают железобетонную обвязку толщиной не менее 5 см, в которую закрепляют концы арматуры; или оконные проёмы заполняют железобетонными стеклоблочными панелями длиной до 6 м и высотой до 2,4 м (рис. 25.10).

Рис. 25.10. Светопрозрачное ограждение из стеклоблоков:а – поэлементно собираемые заполнения; б – стекложелезобетонные панели для заполнения проёмов в стенах; в – панели для устройства светопрозрачных стен

Рис. 25.11. Светопрозрачное ограждение из стеклопрофилита:а – схемы стеклопрофи-литного остекления; б – светопрозрачное ограждение поэлементной сборки; в – стекло-профилитная панель;г – герметизация стыков; д – насадка для герметизации коробчатого стекла

Стеклоблоки и стеклопрофилит используют в гражданских зданиях для беспереплётного заполнения светопрозрачных проёмов, например, в стенах лестничных клеток. Заполнение оконных проёмов стеклоблоками характеризуется хорошими светотехническими качествами, мягким рассеянным светом, прочностью, огнестойкостью, долговечностью и хорошей звукоизоляцией. К тому же достигается герметичность ограждений, снижается проникающая тепловая радиация и повышается сопротивление теплопередаче. Стеклоблочное заполнение более гигиенично и требует меньших затрат на его содержание.

Для повышения прочности стеклоблоков от усилий, возникающих при температурных и усадочных деформациях, их в местах контактов с бетоном или раствором покрывают эластичным гидроизоляционным слоем из мастики по экранизирующей обмазке из белой краски. Пустотелые стеклоблоки имеют следующие размеры: 194х294х98 мм; 294х294х98 мм и 394х394х60 мм.

Для компенсации температурных деформаций между стеклоблочным ограждением и стеной предусматривают зазоры, заполняемые двухслойными толевыми прокладками, шлаковатой или другими эластичными материалами, а откосы проёмов оштукатуривают.

Для беспереплётного заполнения оконных проёмов применяют также стеклоплофилит, который имеет швеллерное, ребристое или коробчатое сечение, что позволяет устраивать одинарное или двойное заполнение. Размеры стеклопрофилита: ширина 244 мм, 294 мм, 594 мм; высота сечения 35 мм и 50 мм, длина швеллерных и ребристых профилей – 1,8–3,0 м, коробчатого – 2,4–6,0 м. Светопрозрачные ограждения из профилированного стекла выполняют как из отдельных элементов, так и в виде панелей. Обвязкой при поэлементном заполнении проёмов служат или деревянные коробки, выполняющие роль прокладок для профильного стекла, или гнутые металлические профили, при этом между стеклопрофилитом и металлической обвязкой укладывают эластичный материал (рис. 25.11 и 25.12).

Рис. 25.12.Вариант заполнения проёма стеклопрофилитом:а – разрез по проё-му; б – деталь соп-ряжения между эле-ментами в плане; 1 – пористая резина; 2 – элементы стекло-профилита; 3 – гер-метик; 4 – стена; 5 – цементно-песча-ный раствор; 6 – сварной шов; 7 – сварной горизон-тальный импост; 8 – винт; 9 – шлако-вата; 10 – кирпич; 11 – герметизиру-ющая мастика

Стеклопрофилитовые панели имеют длину до 6 м и высоту от 1,8 м до 3,0м. Такая панель представляет собой или сварную металлическую раму из гнутых профилей, заполненную стеклопрофилитом, при этом между рамой и стеклопрофилитом укладывают упругий материал, например прокладки из губчатой резины; или железобетонную раму, заполненную стеклопрофилитом с упругими прокладками и уплотнением (см. рис. 25.11).

Page 20

Функциональное назначение дверей

Двери служат для сообщения между помещениями, а также между зданием и примыкающей территорией. По назначению двери подразделяются на внутренние (в том числе входные в квартиры из лестничных клеток), наружные (входные в здания, балконные, тамбурные, двери мусороприёмных камер и др.), а также двери-лазы и двери-люки для прохода на чердак, крышу, подвал и др. В зависимости от материала двери бывают деревянными, металлическими, стеклянными и комбинированными, а в зависимости от конструктивного исполнения – щитовыми, обвязочными (рамочно-каркасными) и филёнчатыми. По количеству дверных полотен двери подразделяют на однопольные, двупольные и полуторапольные. В полуторапольных дверях широкое полотно используют для постоянного прохода, а узкое дополнительно открывают для проноса громоздких предметов. По способу и направлению открывания полотен двери бывают распашными (открываемыми поворотом дверного полотна вокруг вертикальной крайней оси в одну сторону), качающимися (открываемыми поворотом дверных полотен вокруг вертикальных крайних осей в обе стороны), раздвижными и вращающимися.

Направление открывания дверей зависит от назначения и использования помещений, прилегающих к обеим сторонам дверного проёма. Двери, предназначенные для прохода большого количества людей, должны открываться наружу с целью обеспечения беспрепятственной эвакуации, т.е. двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из помещения или здания и ширина путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а дверей – не менее 0,8 м.

Двери, ведущие из помещений в коридоры с большим движением, в том числе из жилых комнат в передние и холлы, желательно открывать внутрь. Входные двери из лестничной площадки в квартиру тоже желательно открывать внутрь квартиры. К дверям предъявляют требования по теплозащите и звукоизоляции примыкающих помещений, что особенно важно для входных и балконных дверей.

25.5. Конструктивные элементы заполнения дверных проёмов

Дверные проёмы в стенах и перегородках заполняют дверными коробками с навешенными на них дверными полотнами. Конструктивно дверная коробка, как и оконная, представляют собой раму, размеры элементов которой зависят от местоположения дверей и их вида. При распашном открывании дверей коробки имеют четверти на внутренней поверхности размером 15х40 мм для притвора с дверными полотнами.

Дверные коробки в проёмах каменных стен, которые, как правило, имеют четверти, крепят гвоздями или ершами, забиваемыми в специальные деревянные пробки-вкладыши в кладке стен проёмов или непосредственно в кирпичную кладку стен. Перед установкой в проёмы каменных стен дверные коробки антисептируют и обивают толем или рубероидом, зазоры между стеной и коробкой уплотняют конопаткой, а откосы оштукатуривают цементно-песчаным раствором (рис. 25.13).

В перегородках дверные коробки крепят к элементам обвязки в проёмах, а зазоры между перегородкой и коробкой закрывают наличниками. Наличники внизу у пола могут заканчиваться тумбочками – короткими профилированными планками, закрывающими зазоры между полом и наличниками (рис. 25.13в и 25.14а, б).

Рис. 25.13. Крепления дверных блоков к стенам и перегородкам и навешивание дверных полотен:а – расположение пробок-вкладышей в кладке стен; б – крепление дверной коробки к стене; в – то же к перегородке; г,д, – навешивание дверных распашных полотен; е – то же с качающимися полотнами; 1 – дверная коробка; 2 – пробка-вкладыш; 3 – четверть в стене и коробке;4 – конопатка; 5 – ёрш; 6 – дверное полотно; 7 – толь; 8 – наличник; 9 – обвязка; 10 – ручка; 11 – дверной закрыватель; 12 – петли; 13 – верхний шарнир; 14 – нижний шарнир-подпятник с механизмом закрывания дверей

Рис. 25.14. Примыкание нижней части дверных коробок к стенам и пе-регородкам и конструк-ции дверных полотен:а – низ дверной короб-ки в проёме стены; б – то же в проёме пере-городки; в – дверное полотно щитовое; г – то же филёнчатое; д – деталь щитового по-лотна с обвязочной рамкой;е – то же без рамки; ж, з, к – деталь филёнчатого полотна с брусковой обвязкой, имеющей паз под фи-лёнку;и – то же с креплением филёнки раскладками; л – плот-ничное полотно на шпонках; м – то же на планках; 1 – наличник; 2 – тумбочка; 3 – столяр-ные бруски-рейки; 4 – об-лицовка шпоном или фанерой; 5 – рамка; 6 – наличник; 7 – коробка; 8 – нагель на клею; 9 – филёнка; 10 – раскладка; 11 – наплыв; 12 – шпон-ка;13 – планка

Для заполнения дверных проёмов во внутренних стенах и перегородках в гражданских зданиях массового строительства применяют, как правило, деревянные двери, полотна которых имеют толщину 40 мм, высоту 2000 мм и ширину 600, 700, 800, 900 и 1100 мм (однопольные двери); а также высоту 2300 мм и ширину 1200, 1400 и 1800 мм (общая ширина двупольных дверей). Для подсобных помещений, например, санитарно-технических узлов, допускается применение дверных полотен толщиной 30 мм и высотой не менее 1800 мм (двери в ванные комнаты, туалеты, кладовые и др.).

Входные двери в квартиру с лестничной площадки или коридора имеют ширину 900 мм с усиленными дверными полотнами и коробками с порогами, для входа в комнаты – 800 мм, а в подсобные помещения – 600 и 700 мм.

Конструкция дверных полотен зависит от назначения дверей и может быть щитовой, филёнчатой или обвязочной. Щитовое дверное полотно состоит из брусковой обвязочной рамки, которую заполняют сплошным щитом из брусков или реек, или каркасом из брусков или реек и с обеих сторон покрывают фанерным шпоном, древесноволокнистыми плитами или пластиком. Щитовые полотна также могут быть без обвязки в виде сплошной плиты из брусков или реек с облицовкой фанерным шпоном или древесноволокнистой плитой (см. рис. 25.14в, д, е).

Филёнчатое дверное полотно состоит из наружной вертикальной и горизонтальной обвязки, расположенной по периметру полотна, средников (промежуточных элементов) и заполнения между обвязкой и средниками, называемого филёнками (см. рис. 25.14г, ж, з, и, к).

Филёнки устраивают из досок, фанеры, древесноволокнистых плит, пластика, при этом внутриквартирные двери выполняют с однослойными филёнками, а входные – многослойными с прокладкой при необходимости между слоями утепляющего материала. Двери филёнчатой конструкции применяют в уникальных зданиях, в индивидуальном строительстве и др.

Двери обвязочной конструкции имеют обвязку из цельных деревянных элементов и заполнение в виде плоских элементов из фанеры, древесноволокнистых плит, пластика, стекла и др.

Рис. 25.15. Варианты конструкций внутренних двупольных дверей:а – глухие щитовой конструкции с притвором в четверть; б – остеклённые с притвором в четверть; в – остек-лённые с качающимися полотнами; г – сечение элементов полотен по кромкам (краям)

Для внутренних входных дверей применяют дверные коробки с порогами и глухие дверные щитовые распашные полотна со сплошным заполнением щитов деревянными брусками или рейками, а для внутриквартирных дверей могут применяться щитовые полотна с каркасным заполнением и дверные коробки с порогами и без порогов с установкой монтажных досок, которые крепят к нижним торцам вертикальных обвязок дверных коробок, при этом дверные полотна могут быть распашными или качающимися. Качающиеся полотна навешивают на дверные коробки с помощью специальных пружинных петель, обеспечивающих открывание в обе стороны и автоматическое закрывание полотен (см. рис. 25.15).

а б в

Рис. 25.16. Варианты конструкций наружных входных и тамбурных дверей:

а – щитовые; б – обвязочной конструкции; в – то же с качающимися полотнами

Наружные входные и тамбурные двери в массовом гражданском строительстве устраивают деревянными с распашными глухими щитовыми или обвязочной конструкции полотнами, или с качающимися полотнами. Глухие участки полотен наружных входных дверей выполняют щитовой конструкции со сплошным заполнением брусками и облицовкой сверхтвёрдой древесноволокнистой плитой или водостойкой фанерой (см. рис. 25.16).

25.6. Сравнительная технико-экономическая оценка

конструктивных решений заполнения оконных проёмов

При выборе конструктивного решения заполнения оконных проёмов и особенно их размеров следует принимать во внимание следующее:

а) стоимость оконного заполнения в 1,5–1,8 раза выше стоимости такого же по площади участка глухой стены;

б)по сравнению со стенами оконное заполнение имеет в 3–4 раза более низкую теплоизоляционную способность;

в) по сравнению со стенамиоконное заполнение имеет меньшую звукоизоляционную способность;

г) стоимость оконного заполнения со спаренными переплётами с двойным остеклением, раздельными переплётами с двойным остеклением и спаренными переплётами с тройным остеклением в процентном отношении соответственно примерно составляет 100; 125 и 135%, а по сопротивлению теплопередаче 100; 110 и 150%.

Ещё более высокие тепло- и звукоизоляционные качества имеют окна с многослойным остеклением из стеклопакетов и листового стекла, что достигается за счёт тройного остекления и уплотнительных прокладок в притворах. Применение в оконном заполнении стеклопакетов упрощает его конструктивное исполнение и обеспечивает более высокие гигиенические качества и технико-экономические показатели по сравнению с окнами с раздельными и спаренными переплётами и тройным остеклением (рис. 25.7).

Page 21

Функциональное назначение балконов, лоджий, эркеров

Балконы, лоджии, эркеры

Балкон – это открытая сверху и легкоограждённая с фасада и боков площадка, выступающая за внешнюю поверхность наружных стен здания (рис. 26.1а, в).

Лоджия представляет собой встроенную в габариты здания или выступающую за плоскости наружных стен площадку, имеющую лёгкое ограждение со стороны фасада и ограждения в виде стен и перекрытия с остальных сторон (рис. 26.1б).

Эркер – это выступающая за плоскость фасадной стены часть помещения (комнаты), ограждённая от внешней среды стенами в виде 2–5 граней или имеющих криволинейное очертание. Стены эркеров имеют окна (рис. 26.1г). Балконы и лоджии устраивают для отдыха людей на открытом воздухе и для хозяйственных нужд, а эркеры – для увеличения площади примыкающих помещений, обогащения их интерьера, улучшения освещения и инсоляции.

Балконы, лоджии и эркеры являются планировочными элементами квартир и зданий в целом и создают более комфортные условия их эксплуатации, в том числе обеспечивая звуко- и теплозащиту примыкающих помещений, а также выполняют для человека роль связующего звена между помещениями и внешней средой. Кроме того, они являются средством архитектурной выразительности фасадов, обогащая их пластику и делая их более рельефными.

Рис. 26.1. Балконы, лоджии, эркеры:а – балкон;б – лоджии; в – конструктивные элементы балкона; г – эркеры; 1 – пол балкона по гидроизоляции; 2 – ограждение балкона; 3 – поручень; 4 – балконная дверь; 5 – пол примыкающей комнаты; 6 – железобетонная плита перекрытия; 7 – теплоизоля-ция; 8 – наружная стена; 9 – порог; 10 – железобетонная балконная плита

Конструкции балконов, лоджий и эркеров должны отвечать техническим, функциональным, архитектурно-художественным и экономическим требованиям. Они должны быть прочными, устойчивыми, долговечными. Вынос балконной плиты принимают в пределах 900–1500 мм, глубину лоджии – не менее 1200 мм; высоту ограждения балконов и лоджий до 9 этажа – не менее 1000 мм, а выше – не менее 1200 мм. Пол балконов и лоджий устраивают ниже пола примыкающих помещений на 50–125 мм. Плиты балконов и лоджий покрывают оклеечной гидроизоляцией, поверх которой укладывают растворную стяжку и настилают пол из керамической плитки или асфальта с уклоном от фасада 2–3%.

Page 22

Основным конструктивным элементом балкона является балконная площадка, выступающая за наружную поверхность внешней стены. Как правило, балконные площадки выполняют из железобетона и их закрепляют в стенах как консольные плиты, удерживаемые от опрокидывания массой вышележащих стен и анкерами, привариваемыми к закладным деталям площадок. Анкера бывают вертикальными, закрепляемыми в кладке стен (простенков) или в крупных перемычных элементах, и горизонтальными, крепящимися к массивным элементам перекрытий (рис. 26.2.1; 26.2.2 и 26.4).

Рис. 26.2.1. Вариант конструктивного решения балкона с консольно закреплённой железобетонной балконной плитой в кладке каменной стены:1 – балконная плита; 2 – плита междуэтажного перекрытия; 3 – анкер из перемычки для крепления балконной плиты; 4 – коробка балконной двери; 5 – бетонная ступень; 6 – покрытие пола балкона; 7 – гидроизоляция; 8 – зак-ладная деталь; 9 – слив; 10 – стойка ограждения; 11 – закладная деталь (уголок) для приварки анкера

В домах со стенами из штучных материалов балконные плиты могут укладываться на стальные или железобетонные балки, консольно закреплённые в кладке несущих стен. Стальные консольно закреплённые в стенах балки могут так же выполнять роль жёсткой арматуры в монолитных балконных плитах. В домах с лёгкими наружными стенами, масса которых недостаточна для удержания балконной плиты, балконы поддерживают стойками, приставными колоннами Г-образной формы или растяжками-подвесками. При этом стойки могут опираться на продолжения фундаментов поперечных несущих стен, приставные колонны крепят к стенам, а подвески – к перекрытиям или внутренним несущим стенам (рис. 26.3).

Рис. 26.3. Примеры кон-структивных решений балконов:а – с консоль-ной балконной плитой; б – с подвесной к внут-ренней поперечной стене балконной плитой; в – то же к карнизной плите; г – с опиранием балконной плиты на стойки; д – в виде на-весных объёмных бал-конных элементов; е – с опиранием балконной плиты на консольные балки; ж – то же на кронштейны (приставные Г-образнойколонны)

Балконная плита может быть консольным продолжением плиты перекрытия, и в этом случае в зоне опирания плиты на наружную стену устраивают отверстия нужных размеров и формы, которые заполняют термовкладышами для снижения теплопроводности зоны примыкания балконной плиты к плите перекрытия (рис. 26.4).

Рис. 26.4.Варианты опирания балконных плит и утепления зо-ны сопряжения бал-конной плиты со стеной и перекрыти-ем:а–г – схемы пе-редачи усилий от бал-конной плиты на конструкции (а – на-ружной несущей стены; б – легкобе-тонной панели пере-крытия и наружной стены; в – стены и перекрытия из тяжёлого бетона; г – приставной опоры); 1 – балконная плита;2 – наружная стена; 3 – перекрытие;4 – внутренняя стена; 5 – Г-образный кронштейн; 6 – утеплитель; 7 – стальная накладка (горизонтальный анкер)

Page 23

В зависимости от конструктивного исполнения лоджии бывают встроенными, частично встроенными и выносными. Встроенные и частично встроенные лоджии состоят из стен, плиты пола с гидроизоляцией и покрытием пола и ограждения, при этом плиты пола опирают на торцевые стены лоджий, и в качестве плит пола используют обычно те же конструкции, что и для перекрытия (рис. 26.5А).

Рис. 26.5. Встроенные и выносные лоджии:

А – встроенные лоджии в домах: а – с кирпичными стенами; б – с панельными продольными несущими стенами; в – то же с поперечными несущими стенами; г,д – то же с объёмными элементами лоджий.Б – выносные лоджии в домах: I – панельных; II – каркасно-панельных; е – с несущими стенами лоджий; ж – с навесными стенами лоджий;и – со стенами на консолях внутренних несущих стен; к – то же на консолях колонн каркаса

Выносные лоджии, как правило, устраивают в панельных или каркасно-панельных домах. Плиты пола таких лоджий имеют гидроизоляцию и покрытие пола и их опирают или на несущие стены-щеки, которые в свою очередь опирают на выступающие участки фундаментов внутренних поперечных стен, или на навесные стены, которые крепят к поперечным внутренним стенам, или на балочные консольные выпуски из поперечных несущих стен или колонн каркаса (см. рис. 26.5Б).

Page 24

Конструктивные решения эркеров зависят от объёмно-планировочных и конструктивных решений дома. Если эркер устраивают на всю высоту дома, то стены эркера выполняют несущими, опирающимися на фундаменты, а несущие конструкции перекрытий и покрытий эркера опирают на его стены. Если же эркер устраивают со второго или третьего этажа или эркер имеет разрывы по высоте, то его стены выполняют лёгкими навесными, опирающимися на поэтажно защемлённые в стенах здания консольные несущие конструкции перекрытий эркера в виде балок или плит, крепящихся также к несущим элементам перекрытий примыкающих помещений (рис. 26.6). Пол эркера и примыкающего помещения находится на одной отметке, а верхние и нижние перекрытия эркера должны иметь соответствующую защиту от внешних воздействий (в том числе кровлю, тепло- и пароизоляцию). Конструктивно покрытие эркера может быть чердачным или совмещённым.

Рис. 26.6. Варианты планировочных и конструктивных решений эркеров:а –формы эркеров в плане; б – эркер с несущими стенами; в – навесной эркер; г – навесной эркер в панельном доме, опирающийся на консоли внутренних стен;д – то же на утеплённую консоль плиты перекрытия; е – эркер в кирпичном доме, опирающийся на консольную легкобетонную плиту; ж – эркер из панельных стен; и – то же из объёмных элементов; к – эркер в объёмно-блочном доме; 1 – консоль панели внутренней стены; 2 – консоль перекрытия; 3 – консольная легкобетонная плита эркера; 4 – перемычка оконного проёма; 5 – утепляющий элемент

Page 25

Особенности конструктивных решений жилых зданий

с несущим остовом в виде каркасно-этажерочных систем

27.1. Общие сведения о каркасно-этажерочных системах жилых зданий

В отличие от традиционной каркасной стоечно-балочной конструктивной системы из линейных несущих элементов (стоек и балок), каркасно-этажерочная система состоит из линейных вертикальных несущих элементов (стоек) и горизонтальных плоскостных несущих элементов (поэтажных омоноличенных или монолитных плит перекрытий и покрытий). Такие системы также называют каркасными безбалочными с плоскими дисками перекрытий.Если в жилых домах с каркасным несущим остовом из линейных элементов наружные стены устраивают несущими (при неполном каркасе), самонесущими или ненесущими из крупноразмерных либо мелкоразмерных элементов, то при несущем остове в виде каркасно-этажерочной системы наружные стены выполняют,как правило, лёгкими ненесущими из мелкоразмерных элементов и их поэтажно опирают на междуэтажные перекрытия.

Как уже упоминалось, при каркасных конструктивных системах имеется возможность более свободной планировки помещений на этажах, а также более полного использования свойств строительных материалов, т. е. несущие элементы каркасных систем можно выполнять из более прочных материалов, а ограждающие конструкции – из эффективных по тепло- и звукоизоляции материалов. Всё выше сказанное в полной мере относится и к жилым домам с несущим остовом в виде каркасно-этажерочных систем.

В зависимости от способа устройства каркасно-этажерочные системы бывают сборными, сборно-монолитными и монолитными.

27.2. Сборные каркасно-этажерочные системы

Применяемые в настоящее время сборные каркасно-этажерочные системы, (например, система «куб») состоят из колонн, на которые опирают надколонные плиты перекрытий (НП). Эти плиты имеют в средней части отверстия, соответствующие по форме и размеру поперечному сечению колонн, на которые их надевают и прикрепляют на проектной высоте сваркой закладных деталей. На надколонные плиты опирают межколонные плиты (МП), а на межколонные – опирают средние плиты (СП). На рис. 27.1.1–27.1.8 показаны отдельные элементы одного из вариантов конструктивного и планировочного решений правой (П) торцевой секции жилого дома со сборной каркасно-этажерочной системой (общий вид каркасно-этажерочной системы, планы фундаментов, междуэтажного перекрытия, первого и типового этажей, поперечный разрез, фасад и план кровли).Сборные железобетонные колонны могут быть без консолей (рис. 27.1.1 и 27.2) и с консолями для опирания надколонных плит-капителей (рис. 27.3).

Рис. 27.1.1. Вариант общего вида сборной каркасно-этажероч-ной системы:1 – сборные колонны; 2 – сборные железобе-тонные плиты пере-крытий: надколонные (НП), межколонные (МП), средние плиты перекрытия (СП)

Опирание сборных плит перекрытий друг на друга выполняют на устраиваемые по периметру плит опорные столики в виде четвертей с соединением в местах стыков выпусков арматуры и закладных деталей и последующим омоноличиванием, что объединяет все колонны и плиты в неразрезную статически неопределимую систему. Статически неопределимые системы характеризуются меньшей материалоёмкостью по сравнению со статически определимыми.

Рис. 27.1.2. Вариант плана фундаментов сборной каркасно-этажерочной системы:

1 – фундаментная подушка; 2 – фундаментный стакан; 3 – колонна; 4 – фундаментная балка; 5 – фундамент под стены лестнично-лифтового узла

Рис.27.1.3. Вариант плана перекрытий сборной каркасно-этажерочной системы.

Тонкими линиями показаны стены и межквартирные перегородки

Сборная каркасно-этажерочная система в зависимости от способа обеспечения пространственной жёсткости может быть рамной (при высоте дома до 5 этажей) и рамно-связевой при большей высоте дома. При рамной системе жёсткость и устойчивость несущего остова (и дома в целом) обеспечиваются жёстким сопряжением плит перекрытий между собой и с колоннами.А при рамно-связевой системе дополнительно устанавливают в продольном и поперечном направлениях диафрагмы жёсткости в виде железобетонных вертикальных плит, которые могут быть, например, внутренними стенами или стенами лестнично-лифтовых узлов.

Рис. 27.1.7. Фасад жилого дома с несущим остовом в виде сборной каркасно-этажерочной системы

Рис. 27.1.8. План кровли жилого дома с несущим остовом в виде сборной каркасно-этажерочной системы

Разрез по 1 – 1

Разрез по 2 – 2

Рис. 27.2. Вариант стыка бесконсольных колонн между собой и с надколонной плитой перекрытия(НП)

На рис. 27.4 показан фасад 9-тиэтажного жилого дома (г. Гомель) и план типового этажа торцевой секции этого дома, имеющего несущий остов в виде сборной каркасно-этажерочной системы.

Фундаменты под сборную каркасно-этажерочную систему устраивают сборными или монолитными стаканного типа (см. рис. 27.1.2). Сборные консольные колонны в этих системах имеют высоту на один этаж, а бесконсольные колонны могут быть высотой на один или несколько этажей. В последнем случае надколонные плиты перекрытий (НП) соединяются с колоннами с помощью сварки специальных закладных деталей, которые предусматриваются в колоннах и плитах. На рис. 27.2 показан вариант стыка бесконсольных колонн между собой и с надколонной плитой перекрытия.

Колонны, как правило, имеют квадратное поперечное сечение со стороной 400мм. Элементы плит перекрытий, укладываемых в средней части могут иметь прямоугольную (в том числе и квадратную) форму в плане, а крайние элементы плит, примыкающие к наружным стенам, могут иметь и другие очертания в плане в зависимости от архитектурно-конструктивного решения фасадов. В плитах перекрытий предусматриваются отверстия для пропуска инженерных коммуникаций, а в зоне опирания наружных стен на плиты перекрытий в последних могут устраиваться включения из эффективного утеплителя для снижения теплопроводности этих зон (для снижения эффекта «мостика холода»).Покрытия в таких домах могут быть совмещёнными, чердачными или с устройством мансардного этажа.

Рис. 27.3. Вариант сборной каркасно-этажерочной системы с консольными колоннами:

1 – сборный стаканный фундамент; 2 – колонны; 3 – плита-капитель перекрытия;4 – меж-колонная плита перекрытия; 5 – средняя плита перекрытия; 6 – фундаментная балка

Рис. 27.4. Фасад и план секции 9-тиэтажного двухсекционного жилого дома (г. Гомель)

27.3. Сборно-монолитные каркасно-этажерочные системы

Page 26

Сборно-монолитные каркасно-этажерочные системы устраивают из сборных несущих элементов каркаса и сборных плит перекрытий путём их омоноличивания. В одном из вариантов сборно-монолитной каркасно-этажерочной системы используют сборные железобетонные колонны и сборные железобетонные многопустотные плиты-настилы, которые в процессе монтажа и устройства каркаса омоноличивают с помощью поэтажных несущих и связевых монолитных плит-балок. Пустотные плиты-настилы перекрытий в этих каркасах опирают узкими сторонами на несущие монолитные плиты-балки, а связевые монолитные плиты-балки примыкают к продольным сторонам крайних плит-настилов. Возможные промежутки между продольными сторонами пустотных плит-настилов тоже заполняют монолитными участками, при этом в монолитных участках могут предусматриваться отверстия для пропуска инженерных коммуникаций (рис. 27.5). В зонах опирания наружных стен в монолитных участках перекрытий, в т. ч. в несущих и связевых плитах-балках, могут укладываться утепляющие элементы для снижения теплопроводности этих зон.

Для получения такой сборно-монолитной каркасно-этажерочной системы между смонтированными в проектное положение колоннами этажа устанавливают в продольном и поперечном направлениях опорные опалубочные элементы, способные воспринять нагрузку от уложенных на них пустотных плит-настилов. Кроме этого опорные элементы, поддерживающие плиты-настилы, также служат опалубкой для монолитных несущих и связевых плит-балок и монолитных участков. В промежутки между плитами-настилами укладывают арматуру, которую заводяттакже в пустоты торцов многопустотных плит на длину не менее 100 мм (до заглушки).Затем эти промежутки и пустоты заполняют бетонной смесью. Плиты пустотных настилов могут иметь выпуски продольной рабочей арматуры, заводимые в монолитные несущие плиты-балки.

После затвердения бетона монолитных несущих и связевых плит-балок и монолитных участков и набора им соответствующей прочности опорные элементы и опалубку демонтируют и описанные выше операции выполняют последовательно на всех этажах до получения каркасно-этажерочной системы требуемой этажности.

На рис. 27.6.1 показаны варианты узлов сопряжения и примыкания сборных железобетонных плит-настилов к монолитным несущим и связевым плитам-балкам и к монолитным участкам, а на рис. 27.6.2 и 27.6.3 показаны варианты узлов стыков сборных элементов каркасно-этажерочной системы с монолитными плитами-балками.

Рис. 27.6.1. Варианты узлов сопряжения монолитных несущих и связевых плит-балок с пустотными плитами перекрытий и с наружными стенами:1 – несущая монолитная плита-балка; 2 – пустотные плиты-настилы; 3 – заглушка; 4 – монолитная связевая плита-балка; 5 – наружная стена; 6 – упругая прокладка; 7 – выпуски продольной рабочей арматуры

Под колонны сборно-монолитных каркасно-этажерочных систем устраивают сборные или монолитные фундаменты стаканного типа. Элементы сборных колонн имеют высоту на один этаж и, как правило, квадратное поперечное сечение со стороной в зависимости от этажности дома и величины воспринимаемых нагрузок – 300, 400 или 500 мм. Сборные пустотные плиты-настилы имеют толщину 220 мм, ширину от 1000 мм до 1600 мм и длину до 7 м. Покрытия в таких зданиях выполняют сборно-монолитными аналогично перекрытиям, а при сложной конфигурации здания в плане некоторые участки перекрытий и покрытий могут выполняться монолитными.

Рис. 27.6.2. Вариант стыка сборных колонн с монолитными несущими и связевыми плитами-балками (а) и стыка колонн между собой (б):1 – колонны; 2 – монолитные несущие плиты-балки; 3 – монолитные связевые плиты-балки; 4 – электросварочный шов;5 – выпуски арматуры из колонн; 6 – закладные детали

Рис. 27.6.3. Вариант установки сборной плиты-диафрагмы жёсткости на монолитную несуще-связевую плиту-балку:1 – несуще-связевая монолитная плита-балка; 2 – сборная плита-диафрагма жёсткости; 3 – цементно-песчаный раствор; 4 – пустотные плиты-настилы

27.4. Монолитные каркасно-этажерочные системы

Кровельные материалы для скатных крыш

Кровельные материалы для скатных крыш

При выборе материала для кровли, необходимо однозначно понимать назначение здания (жилое, вспомогательное), предполагаемую долговечность самого здания и его кровельного покрытия, и в том числе  конфигурацию крыши, которая может диктоваться эстетическими и практическими (например, желанием впоследствии расширить жилую площадь) соображениями.

Основными параметрами для выбора того или иного кровельного материала в таком случае будут:

• соответствие кровельного материала конфигурации крыши здания;
• соответствие долговечности кровельного материала предполагаемой долговечности крыши, в особенности, стропильной системы, вместе с обрешеткой и долговечности здания в целом;
• соответствие кровельного материала эстетическим требованиям владельца;
• соответствие кровельного материала экономическим возможностям владельца.

Прежде всего определяется стоимость кровельного материала, трудоемкость его монтажа и сложность конструкции всего кровельного «пирога» здания: стропильная система, обрешетка, долговечность и трудоемкость ремонтных работ. Определяется необходимость в различных доборных кровельных элементах, так как сравнение стоимости 1 м рядового участка кровли не дает точной оценки стоимости всей кровли.

Металлочерепица

Пожалуй самый популярный вариант современного кровельного материала в коттеджном и частном строительстве строительстве. Металлочерепица изготавливается методом прокатки стального оцинкованного листа с последующим нанесением цветного полимерного покрытия. Внешне этот кровельный материал очень похож на обычную черепицу, но он значительно легче ее,  и весит порядка 5,5 кг/м². Для монтажа вполне подходят обычные стропила и обрешетка, к которой металлочерепица крепится специальными кровельными саморезами. Производители металлочерепицы дают на нее гарантию до 15 лет, а прослужить она может гораздо дольше, по заявлением тех же производителей, до 40-50 лет.

Металлочерепица

Кровельный профилированный настил (профнастил, профлист или профилированный лист)

Предок металлочерепицы, прокатанный только в продольном направлении лист стали. Также лист может быть оцинкованным и с полимерным покрытием (как правило всегда). Наибольшим спросом профнастил пользуется в коммерческом строительстве: гаражи, ангары, а также повсеместно используется в бюджетном частном строительстве, т.к. является одним из наиболее дешевым видом кровельных материалов.

Профилированный настил (профнастил)

Фальцевая кровля

Один из самых известных видов металлической кровли. Можно сказать, её делают прямо на объекте строительства «картинами» равными длинам скатов кровли. Для производства фальцевой кровли применяются различные металлы: сталь, медь, титан-цинк и прочие. Более подробно о фальцевой кровле читайте в отдельной статье.

Фальцевая кровля широко использовалась в городском строительстве ХХ века, как правило, в виде обычных оцинкованных листов, либо окращенной черной жести. Основным недостатком фальцевых кровель из жести и оцинкованного железа является необходимость их регулярной покраски. Даже оцинкованое, но не покрашенное железо уже через десяток лет от начала эксплуатации, становится невзрачным пятнисто-серым листом и теряет весь свой блеск и привлекательность.

Другое дело фальцевые кровли из меди, они лишены такого недостатка. Медная кровля со временем только темнеет и становится даже более благородной на вид.

Фальцевая кровля (листы из меди)

Все эти три материала (металлочерепица, профнастил и листы для фальцевой кровли) легко монтируются и продолжительное время сохраняют свои изначальные физические свойства. Помимо прочего, они обладают небольшим весом: 4-6 кг/м², что позволяет использовать типовую стропильную систему.

К недостаткам, да и то условным, можно отнести необходимость дополнительной звукоизоляции для мансард и большую вероятность конденсирования водяных паров на внутренней стороне такой кровли. Для того, чтобы нивелировать эти недостатки мансарды, как правило, утепляют (при чем, листами именно минеральной ваты, которая является в том числе и отличным звукоизоляционным материалом), а утеплитель покрывают супердиффузионной либо гидропароизоляционной пленкой, так что антиконденсационные и звукоизолирующие мероприятия сразу закладываются в конструкцию крыши.

Керамическая черепица

Во всем многообразии кровельных материалов керамическая черепица занимает самое почетное место «пра-прабабушки» и вполне заслужено считается элитным видом кровли. Сейчас можно насчитать более 14 видов керамической черепицы: плоская ленточная, штампованная, голландская и многие другие виды. К недостаткам натуральной черепицы относят: большой вес — 50-60 кг/м², что в свою очередь требует усиленной стропильной системы, высокую трудоемкость при изготовлении, хрупкость (значительный минус при ее монтаже), а также высокая стоимость (причем как монтажа, так и самой черепицы). Но все это с лихвой окупается долговечностью такой кровли — 60-80 и более лет.

Керамическая черепица

Цементно-песчаная черепица

Такая черепица создается методом проката полусухой смеси, в состав которой входят портландцемент, кварцевый песок, щелочные пигменты и вода. На сформованный материал наносят состав на акриловой основе, уплотняющий поверхность и улучшающий внешний вид черепичных плиток. Цементно-песчаная черепица значительно дешевле керамической, но при этом по некоторым характеристикам почти не отстает от нее. Также отличается большим сроком службы, но, как и керамическая, довольно тяжелая, и весит порядка 40 кг/м².

Цементно-песчаная черепица

Полимер-песчаная черепица

Материал такой черепицы устойчив к значительным перепадам температуры, воздействию ультрафиолетового излучения (практически не выгорает на солнце), длительное время сохраняет изначальный цвет, ударопрочен (в отличие от натуральной черепицы), долговечен. К тому же, полимер-песчаная черепица имеет небольшой вес  — 20-25 кг/м².

Полимер-песчаная черепица

Битумная черепица

Также битумную черепицу многие называют мягкая кровля, гибкая или мягкая черепица. Представляет собой гибкие пластины (плитки, гонты, шинглы) из стекловолокна или стеклохолста, пропитанные модифицированным битумом. Сверху накатывают или наплавляют минеральный цветной гранулят, снизу ее покрывают слоем самоклеящегося битума. Битумная черепица имеет очень большое цветовое разнообразие, что позволяет добиться высокого эстетического эффекта.

Такой кровельный материал можно использовать для крыш любой сложности и формы. Помимо этого, такой вид черепицы имеет малый вес — 8-10 кг/м², небольшой процент отходов (при высокой квалификации кровельщиков только 1% от площади кровли уйдет в отходы), хорошие звукоизоляционные свойства, так как он укладывается не на обрешетку, а на сплошную поверхность поверх обрешетки (листы фанеры или OSB). Из-за этого и появляется основной недостаток битумной черепицы — для ее применения необходима сплошная, ровная, сухая и чистая обрешетка (то есть дорогая влагостойкая фанера, либо ОСП или сухая качественная доска), что в свою очередь потребует дополнительных финансовых затрат (при оценке стоимости кровли не забудьте про этот нюанс).

Срок службы битумной черепицы 25-30 лет. Более подробно о битумной черепице читайте в других статьях — Мягкая кровля. Гибкая черепица и Все о битумной черепице.

Битумная черепица

Шифер (волнистые асбестоцементные листы)

Пожалуй, самый известный кровельный материал ХХ века. Успешно применяется и сегодня благодаря своей низкой стоимости. Шифер изготавливают армированием цементного камня тонкими волокнами асбеста. Это дешевый, несложный в монтаже, стойкий к атмосферным воздействиям кровельный материал. Хотя производители и заявляют срок его эксплуатации до 50 лет, в реальности он ограничен 20-25 годами. Со временем шифер темнеет и эстетики дому не прибавляет, но это не самый главный его недостаток, по истечении времени он становится хрупким и попросту может быть раздавлен снегом. В результате в такой  кровле появляются протечки и кровлю необходимо перекладывать заново. Наличие асбеста в этом кровельном материале тоже не добавляет ему привлекательности. Вес материала в зависимости от вида шифера колеблется от 7 до 14 кг/м².

Шифер

Еврошифер

Этот кровельный материал в России уже давно получил другое имя — «ондулин» (хотя правильнее «ондулайн», по названию компании производителя), не смотря на то, что его производит не только одноименная французская фирма, но и многие другие.

Волнистые битумизированые волокнистые кровельные листы очень легкие 3-4 кг/м² и довольно гибкие, в отличие от своего прародителя по имени — шифера, если так можно выразиться. Еврошифер легко и быстро монтируется, благодаря низкому весу и простоте технологии, при этом дешев и сам, и в монтаже. Выдерживает наш климат, правда вот долговечность такой кровли не более 15 лет и очень сильно зависит от производителя. За счет широкой цветовой палитры значительно красивее шифера.

Еврошифер

Керамопласт

Достаточно новый кровельный материал. Является одним из представителей группы полимерных материалов, очень перспективный материал, чистый с экологической точки зрения, в общем — материал нового поколения. Внешне листы керамопласта могут имитировать любое кровельное покрытие: шифер, еврошифер, металлочерепицу или натуральную черепицу. Это российский кровельный материал, не имеющий аналогов в мире. Керамопласт имеет небольшой вес — 5,5 кг/м², что позволяют обеспечить при проектировании меньшую массу конструкций, не требующих дополнительного усиления, что значительно облегчает монтаж, эксплуатацию и ремонт такой крыши.

Керамопласт

Керамопласт обладает прочностью в 10 раз превышающую прочность асбестоцементных листов (шифера), но при этом гибкий, почти как еврошифер. Окрашивание керамопласта в процессе изготовления выполняется на всю толщину листа, что гарантирует стойкость цвета к истиранию и выцветанию. Заявленная производителем  долговечность составляет 55 лет.

О природных или натуральных кровельных материалах читайте в отдельной статье — Кровли из натуральных материалов.

Формы скатных крыш

krovli.club

Раздел: Виды крыш

  Виды и формы скатных крыш.

  Какими бывают крыши.

  Крыши бывают разные: бывают старые и новые, плоские и скатные, разноцветные и монотонные, железные и соломенные, красивые и не очень, мансардные и чердачные - и всё это крыши.

  В зависимости от назначения под крышей может находиться эксплуатируемое пространство - мансарда (жилое помещение), либо технические помещения (чердак).

  В строительстве же, крыши классифицируют на скатные (наклонные) крыши и плоские. Плоскими считаются те крыши, у которых уклон не привышает пяти градусов.

  По своей геометрической форме скатные крыши бывают односкатные, двускатные, ломаные, щипцевые, многоскатные, сферические, луковичные (шатровые), Г-образные, Т-образные. Вообще то геометрических форм крыш больше, всё зависит от архитектурных и дизайнерских решений.

Основные виды скатных крыш

А - односкатная крыша;

Б - двухскатная щипцовая;

В - шатровая крыша;

Г - полувальмовая четырёхскатная;

Д - четырёхскатная вальмовая;

Е - двухскатная полувальмовая;

Ж - многощипцовая;

З - мансардная полувальмовая;

И - мансардная вальмовая;

К - коническая щипцовая;

Л - вальмовая с ломаным скатом;

М - пирамидальная щипцовая;

1. скат;
2. фронтон;
3. вальма;
4. полувальма;
5. конёк;
6. ломаный скат.

  Форму скатной крыши формирует стропильная система крыши или ферма. По стропилам устраивают обрешётку или подкровельный настил. Обрешётка служит основанием для кровли и обеспечивает жёсткость конструкции.

  На форму скатной крыши влияет архитектурная композиция здания в целом и эксплуатационные характеристики подкрышного (чердачного) пространства. Конструктивное решение для современной конструкции крыши может быть самым разнообразным - от ровной плоскости ската до вычурных пространственных оболочек с двоякой кривизной всё зависит от наличия и размещения основных конструктивных элементов, из которых состоит крыша.

Статьи

«Мой дом - моя крепость» – известное выражение? Так вот для того, чтобы наш дом мог…

Виды крыш

Шатровой называется крыша, представляющая собой четырёхскатное покрытие кровли. Она…

Виды крыш

Двускатная крыша - это простая крыша. Среди всех видов простых крыш, двухскатная форма…

1.6.3 Кровля, требования к кровле. Кровли скатных крыш. Водоотвод со скатных крыш

Кровля – верхний элемент крыши (покрытия), предохраняющий здание от атмосферных воздействий (солнечная радиация, химические агрессивные вещества, находящиеся в воздухе, вес снега и т.д.)

Требования:

- водонепроницаемость;

- морозостойкость;

- долговечность;

- огнестойкость;

- экономичность.

Различают следующие виды кровель скатных крыш:

1) Кровли из металлических листов имеют небольшую массу и небольшой уклон 16…22°. Основание под кровлю из листовой стали следует выполнять из деревянных брусков сечением 50×50 мм и досок сечением 50×120 или 50×140 мм. Шаг брусков не должен превышать 200 мм. По свесу кровли следует выполнять сплошной дощатый настил шириной не менее 700 мм. Допускается выполнять основание под кровлю в виде разреженного настила из досок. Кровельные листы соединяют в картины лежачим фальцем, затем картины продольно по скату соединяют стоячим фальцем. К обрешетке листы крепят клямером (полоска из стали, один конец которой прибивается под кровлей к обрешетке, а другой запускается в стоячий фалец).

Примыкания кровли из листовой стали к стенам, дымовым и вентиляционным каналам следует выполнять с устройством воротников из листовой стали высотой не менее 150 мм, соединенных с картинами рядового покрытия фальцами.

Виды фальцев кровель из листовой стали:

а — одинарный лежачий; б — двойной лежачий; в — одинарный стоячий; г — двойной стоячий

2) Кровли из асбестоцементных и цементно-волокнистых (безасбестовых) волнистых листов рекомендуется применять при устройстве холодных кровель жилых и гражданских зданий, бесчердачных неотапливаемых покрытий производственных зданий. Кровли имеют уклон 25-45°.

Основанием под кровли из волнистых листов является обрешетка из деревянных брусков сечением не менее 50×50 мм, уложенных по стропилам или прогонам. При повышенных требованиях против задувания снега в чердачное пространство по стропилам следует выполнить сплошной дощатый настил из обрезных нестроганых досок шириной от 100 до 200 мм и толщиной от 25 до 32 мм. По настилу следует уложить слой рулонного водоизоляционного материала. Доски (бруски) контробрешетки сечением 25×100 мм укладывают поверх рулонного материала над стропилами. Обрешетку следует укладывать по брускам контробрешетки.

Шаг брусков обрешетки следует назначать в зависимости от вида применяемых листов и установленной для них величины продольной нахлестки. Шаг брусков обрешетки под волнистые асбестоцементные листы усиленного профиля не должен превышать 750 мм.

Листы укладывают с напуском вдоль ската на 120-140 мм, в перпендикулярном к скату направлении внахлест на полволны. Крепят листы к обрешетке шиферными гвоздями.

3) Кровли из металлочерепицы, волнистых и профилированных листов являются разновидностью штампованных стальных листов, имитирующих фактуру черепичной кровли. Для основания под кровлю из металлочерепицы следует использовать доски толщиной не менее 25 мм и шириной 100 мм. Шаг обрешётки следует принимать от 300 до 400 мм в зависимости от типа кровли. При этом первая доска по краю карниза должна быть толще остальных на 10—15 мм в зависимости от типа профиля, а расстояние от края по свесу первой доски до оси второй должно быть на 50 мм меньше рядового шага.

Раскладка листов по поверхности кровли всегда индивидуальна в зависимости от формы крыши и ее размеров. В ендовах следует выполнять сплошной дощатый настил шириной не менее 500 мм в каждую сторону от оси ендовы. Рекомендуется по ендове на сплошной дощатый настил укладывать один слой рулонного битумно-полимерного материала с креплением его по краям толевыми гвоздями с шагом не более 200 мм. У конька следует укладывать две доски обрешетки.

Крепление металлочерепицы к обрешетке следует выполнять самонарезающими шурупами размерами не менее 4,8×28 мм с головкой под цвет кровли и с уплотняющей прокладкой.

4) Кровли из черепицы. Для устройства кровель рекомендуется применять следующие виды черепицы: плоскую ленточную, пазовую ленточную, желобчатую и штампованную. Следует применять керамическую черепицу, изготовленную по обжиговой технологии. Допускается применение цементно-песчаной черепицы и черепицы, изготовленной из полимерных материалов, при обеспечении ее долговечности, водонепроницаемости и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Основанием для черепицы является обрешетка из деревянных брусков сечением не менее 50×50 мм. Шаг обрешетки следует принимать в зависимости от вида применяемой черепицы.

Крепление черепицы следует выполнять проволочными скрутками и, при необходимости, клямерами. Как исключение допускается крепление черепицы гвоздями. Укладку черепицы следует начинать от карниза рядами с перекрытием вышеуложенным рядом нижнего на величину нахлестки, как правило, не менее 80 мм. Для устройства конька и ребер кровли следует применять коньковые желобчатые элементы, входящие в номенклатуру данного вида черепицы. Их следует крепить скобами или проволочными скрутками. Допускается укладывать коньковые желобчатые элементы на цементном растворе.

При применении водоизоляционного слоя из цементно-песчаной черепицы для ограничения задувания снега на чердак и ограничения постоянного увлажнения деревянных элементов стропильной системы рекомендуется по стропилам (прогонам) выполнять сплошной дощатый настил. По настилу следует укладывать слой водоизоляционного рулонного битумно-полимерного материала на негниющей основе. Поверх над стропилами следует укладывать доски (бруски) контробрешетки толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 80 мм. Обрешетку следует укладывать по брускам контробрешетки. В этом случае крепление черепицы следует выполнять гвоздями.

При устройстве «теплой» кровли (кровли мансардного этажа) при любых уклонах по верху стропил следует укладывать подкровельную противоконденсатную пленку. Обрешетку следует крепить к брускам контробрешетки, уложенным по верху пленки. Высоты воздушных прослоек между утеплителем и пленкой, пленкой и низом черепицы должны быть не менее 50мм с раздельной вентиляцией каждой воздушной прослойки через свесы, конек, вентиляционные отверстия в кровле.

5) Рулонные и наборные кровли. Основой для рулонных покрытий служит стеклоткань, отличающаяся значительной прочностью. Рулонные покрытия – оптимальный вариант для крыш с небольшим, 3 - 11°, уклоном. Настилают их по сплошному настилу из досок толщиной 19…25 мм. Деревянные основания должны быть двухслойными и состоять из сплошного дощатого настила, укладываемого под углом 45° к рабочему настилу.

Большую декоративность скатным крышам придают различные виды мягкой черепицы. Стеклохолст, который лежит в основе битумных плиток, хорошо держит форму и не деформируется. Кровли с водоизоляционным ковром из битумных и битумно-полимерных плиток следует выполнять при уклонах от 16 до 85. Основанием под кровлю должен быть сплошной дощатый настил, настил из клеефанерных конструкций или ДВП.

При уклоне кровли до 30 на основание под плитку кровельную следует укладывать дополнительный подстилающий слой рулонного битумного или битумно-полимерного материала. При уклонах кровли более 30 дополнительный слой следует укладывать шириной не менее 1 м по карнизам, свесам, конькам, ендовам, у мест примыканий, а также при необходимости защиты деревянного настила от увлажнения атмосферными осадками непосредственно после устройства настила. Крепление плиток кровельных к основанию следует выполнять оцинкованными кровельными гвоздями длиной 20—30 мм с плоской шляпкой диаметром не менее 5 мм или скобами. При уклоне кровли от 16 до 45 каждую плитку кровельную следует крепить четырьмя гвоздями. При уклонах кровли более 45, а также вдоль боковых свесов — шестью гвоздями. При уклонах кровли более 60 необходимо применять дополнительное крепление каждого листа плитки кровельной клеем или битумно-полимерной мастикой, которую нужно наносить точками.

Водоотвод с крыш предусматривается чаще всего наружным неорганизованным и организованным.

Неорганизованный водоотвод обеспечивает сброс воды непосредственно с обреза кровли. Его устройство допускается в основном для малоэтажных зданий (до 5 эт.), располагаемых с отступом от тротуара. Но при неорганизованном отводе следует предусматривать свес карниза не менее 0,5 м.

При организованном водоотводе устанавливают настенные или подвесные желоба, водосборные воронки и водосточные трубы. Крепят трубы к стене с помощью костылей.

Кровли скатных крыш

Кровлей принято называть наружную часть крыши, которая опирается на элементы несущей конструкции: стропила, обрешетку.

Если кровля имеет угол наклона крыши больше 50 градусов, то снежный покров на ней не будет задерживаться, следовательно нагрузка на конструкции крыши будет меньше.

Основой стропильной формы скатных крыш чаще всего является треугольник. Это самая жесткая и экономичная модель. Широкое распространение скатных крыш связано с их самоочищением от осадков за счет угла наклона скатов. Немалую роль играет и возможность обустройства в чердачном помещении дополнительной жилплощади. Современные кровли скатных крыш широко представлены на нынешнем рынке строительных материалов. Применение определенного вида кровли зачастую связано с типом скатной крыши.

Конструкции скатных крыш

Строение гибкой черепицы (мягкой кровли).

1. Наиболее простое устройство имеют односкатные крыши. Их сооружают на хозяйственных постройках, гаражах, банях. В жилищном строительстве подобный тип конструкции используется гораздо реже. Застройщики предпочитают иной вид крыш.
2. Двухскатные. Их иногда называют щипцовыми. Традиционная конструкция, имеющая пару скатов и две «лобовины».
3. Вальмовые четырехскатные.
4. Шатровые.
5. Сложные сводчатые.
6. Конические и купольные.
7. Мансардные. Этот вид конструкции приобрел наибольшую популярность у частных застройщиков, т.к. подобная модель крыши позволяет использовать чердачные помещения с максимальной выгодой.

Если не считать таких экзотических видов кровли как зеленая или камышовая, то для обустройства скатных крыш применяются 2 типа кровли: жесткая и мягкая. Жесткое сегментное покрытие считается наиболее оптимальным. Однако здесь все зависит от качества применяемого материала, и в ряде случаев мягкая кровля оказывается долговечнее жесткого материала. Играет роль и уровень профессиональной подготовки мастеров, взявшихся за выполнение кровельных работ.

Рулонные материалы. Они могут использоваться на скатах с уклоном до 50 градусов. Толщина такого вида кровли 1-6 мм, удельный вес ковра не превышает 10-12 кг. Из плюсов можно отметить сравнительно невысокую стоимость и возможность обеспечения гидроизоляции даже на нулевом уклоне. Главная проблема - большое число стыков. Ранее использовались рулонные материалы на бумажной основе (толь, рубероид). Сегодня они постепенно вытесняются более совершенной битумно-полимерной продукцией.

Формы крыши: А - односкатная; Б - двускатная щипцовая; В - шатровая; Г - полувальмовая четырехскатная; Д - четырехскатная вальмовая; Е -двускатная полувальмовая; Ж - многощипцовая; З - мансардная полувальмовая; И - Мансардная вальмовая; К - коническая щипцовая; Л - вальмовая с ломаным скатом; М - пирамидальная щипцовая; 1 - скат; 2 - щипец (фронтон); 3 - вальма; 4 - полувальма; 5 конек; 6 - ломаный скат.

Мембраны. Это полимер, обладающий наиболее оптимальными эксплуатационными характеристиками среди прочих рулонных материалов, применяемых для мягкой кровли. Основной минус этого типа покрытия - высокая стоимость и необходимость привлечения квалифицированных специалистов.Среди главных достоинств:

• долговечность: срок службы может доходить до 50 лет;
• морозоустойчивость;
• стойкость к воздействию осадков;
• невосприимчивость к действию ультрафиолетового излучения.

Битумная черепица (гонт). Это покрытие, имеющее большое разнообразие форм, цветовых оттенков и не имеющее «противопоказаний», связанных с требуемым углом наклона скатов. Поэтому гонт хорошо применяется на крышах со сложной конфигурацией. Подобная черепица плохо проводит звук, хорошо сопротивляется воздействию осадков и солнца.

Жесткие виды кровли

Укладывается шифер на скат кровли таким образом, чтобы нахлест находился с подветренной стороны.

Шифер. Его до сих пор продолжают использовать как кровельное покрытие. Он может быть асбесто-цементным или цементно-волокнистым. В последнем случае асбест заменяют на волокна растительного, минерального или синтетического типа. Цементно-волокнистый шифер по цене значительно превосходит свой традиционный аналог, который более широко используется благодаря низкой цене и простоте монтажа, не требующего присутствия квалифицированных рабочих.

Среди типов шифера выделяется его битумный вариант (еврошифер). Он отличается небольшим удельным весом, стойкостью к действию осадков и солнца, эластичностью. Такие свойства еврошифер имеет благодаря особой технологии изготовления и применению таких материалов как битум, полимеры. Небольшой вес позволяет очень быстро смонтировать этот тип покрытия на крыше.

Натуральная черепица. Отличается долговечностью, высокими эксплуатационными свойствами, эстетичностью. Может быть цементно-песчаной или керамической. Ограничивает ее широкое распространение большой удельный вес, требующий применения усиленной конструкции крыши, и высокая стоимость. Монтаж возможен только с привлечением специально подготовленных строителей.

Профилированный настил. Характеризуется длительным сроком службы, стойкостью к действию солнечного излучения, осадков, относительной легкостью монтажа. Хорошие эксплуатационные качества связаны с использованием для покрытия цинка и специальной полимерной защиты. К профилированной кровле для скатных крыш относится и металлочерепица, по форме копирующая натуральный аналог.

Фальцевая кровля. Изготавливается из полос или листов гладкого металла. Чаще всего это оцинкованная сталь, реже используют цветные металлы. Процесс монтажа связан с изготовлением специальных загибов (или фальцев) по краям и креплением листов к обрешетке посредством узких металлических полосок (кляймеров). Для увеличения срока службы листы могут покрывать такими полимерами как полиэстер, пластизол, акрил. Из цветных металлов для устройства скатных крыш чаще всего применяют медь, алюминий, реже титановые и цинковые сплавы.

Конструктивные элементы для обустройства скатных крыш

Чтобы избежать преждевременного разрушения стен здания, фундамента, на скатных крышах применяют водосточные системы. Они служат для обеспечения организованного водостока. Сегодня применяют несколько типов материалов для изготовления водосточных систем.

Соединяют части водосточной системы посредством переходников и муфт.

1. Металл. Это может быть оцинкованная сталь или алюминий. Наиболее дорогой вариант - металлические водостоки из оцинкованной стали, покрытой пластизолем с обеих сторон. Такая система не только долго служит, но и выглядит весьма эстетично. Водосток такого типа считается самым долговечным.
2. ПВХ. Самый распространенный вид материала для изготовления водостока, что связано с невысокой стоимостью пластика. Однако элементы водостока из ПВХ зачастую имеют небольшой срок службы, что связано с их недостаточной прочностью (сборка ведется посредством клея или уплотнителей) и значительным коэффициентом теплового расширения.
3. Асбоцемент. Элементы водостока из него пользуются меньшей популярностью, это тоже связано с невысокой прочностью.

Антиобледенители

Это сравнительно новые элементы кровли, призванные не допускать скоплений льда, снега на крыше. Хорошее антиобледенение позволяет функционировать водосточной системе в более холодные месяцы. В основном используется 3 типа антиобледенительных конструкций.

Поверхность крыши нагревается во время обледенения и автоматически отключается после того, как кровля и система водослива очистятся от наледи.

1. На греющихся кабелях. Наиболее эффективный вариант, предусматривающий прокладку кабелей возле водостоков, ендов. В систему входят воронки с подогревом, датчики, терморегуляторы. Не стоит забывать о безопасности: для питания используется 220/380В, поэтому в комплект поставки часто входит защитная аппаратура.
2. Гидрофобные композиции. Технология заключается в нанесении распылителем, кистью на части водостока, кровли специальной композиции. Однако гидрофобные антиобледенители не могут препятствовать образованию наледи - они лишь способствуют ее быстрому сходу.
3. Смешанный вариант. В этом случае в целях экономии электрические кабели используют частично, совмещая с более дешевой гидрофобной системой.

Не допускают проникновения влаги в слой утеплителя и способствуют выходу водяных паров из жилого помещения наружу. Гидроизоляция, пароизоляция используется и для скатных крыш, и для плоских. В качестве материала используется:

• неперфорированные полиэтиленовые пленки;
• перфорированные армированные гидроизолирующие пленки;
• полипропиленовые пленки, более прочные по сравнению с двумя предыдущими типами;
• «дышащие» мембраны: одновременно обеспечивают и гидро-, и пароизоляцию.

При обустройстве кровли скатных крыш приходится решать ряд проблем, связанных с климатом, конструкцией крыши, финансовыми возможностями. Значение имеет и монтаж; некоторые типы покрытия устанавливаются самостоятельно, для монтажа других придется приглашать специалистов. Решение этих задач и приводит к выбору наиболее оптимального типа кровельного покрытия.

---

Смотрите также

• 
  Производство профнастила в уфе
• 
  Элементы кровли из ондулина
• 
  Профнастил или сайдинг для обшивки балкона
• 
  Крыльцо из профнастила фото
• 
  Дома с эксплуатируемой кровлей проекты
• 
  Вид металлочерепицы для кровли
• 
  Для профнастила инструмент
• 
  П образный профиль для профнастила
• 
  Устройство галтели на кровле
• 
  Кровля гаража рубероидом
• 
  Как ходить по крыше из профнастила