Минимальный уклон кровли из поликарбоната

Минимальный уклон кровли из поликарбоната

Можно назвать много примеров, когда традиционные кровельные материалы нельзя использовать по единственной причине – непрозрачность для дневного света. Раньше в таких случаях светопрозрачную кровлю делали из стекла, сейчас используется крыша из поликарбоната. У этого полимера есть много преимуществ перед стеклом, и одним из них можно назвать возможность выбора вида поликарбоната.

Навес из поликарбоната – это простейший пример односкатной крыши для террасы

Виды кровельного поликарбоната

Если говорить о структуре, есть три вида поликарбоната для крыши:

• Монолитный. Представляет собой гладкий лист толщиной до 12 мм. В прозрачном варианте это полный аналог листового стекла с чуть более низким коэффициентом прозрачности, но намного легче и прочнее него. Хотя самый тонкий поликарбонат (2-3 мм) для кровли не применяют.
• Сотовый. По структуре этот вид полимера чем-то напоминает гофрированный картон. В «бытовом» исполнении сотовый поликарбонат состоит из двух или трех тонких параллельных пластин, соединенных между собой множеством продольных ребер жесткости. Прочность такого материала ниже, чем у монолита, но ее в принципе достаточно, если частота обрешетки соответствует углу склона скатной крыши. Принципиальное же отличие заключается в том, что свет, проходящий через поликарбонат, рассеивается. Это немного снижает коэффициент прозрачности, хотя делает естественное освещение пространства под крышей более «мягким», без резких переходов границ светотени.

Сотовый поликарбонат не только рассеивает солнечный свет, он имеет хорошие теплоизоляционные свойства

• Профилированный. В поперечном разрезе это типичный вид профлиста, который изготовлен из поликарбоната, а не из стали. И в этом случае профиль в виде прямоугольной или трапецевидной волны обеспечивает необходимую конструктивную прочность. Есть производители, которые выпускают оба вида кровельных материалов с одинаковыми размерами, и они совместимы между собой по геометрии. Их можно использовать в комбинации на одном скате кровли без особых технических решений по гидроизоляции продольных и поперечных стыков.

Даже с учетом небольшой толщины самого листа профилированный поликарбонат имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать серьезные нагрузки

Если говорить о выборе конкретной толщины листового или сотового поликарбоната на крышу, то она зависит от наклона ската, региональных нормативов ветровых нагрузок и давления снежного покрова, частоты обрешетки. Прочность кровли из профилированного карбоната регулируется выбором вида профиля и частотой обрешетки. Но в любом случае, проектированием должны заниматься специалисты, а цель этой статьи – знакомство с общими принципами обустройства односкатной крыши из поликарбоната.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами различных малых форм для загородного дома, от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Особенности поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат можно назвать самым легким листовым кровельным материалом, который монтируют по рядной обрешетке. В зависимости от толщины листа 1 м2 весит от 0.8 кг (4 мм) до 1.7-1.8 кг (10 мм).

Монолитный поликарбонат тяжелее при той же толщине листа: от 4.8 кг до 12 кг. И его легким назвать уже нельзя.

Но малый вес кровельного материала можно рассматривать как достоинство лишь с точки зрения простоты монтажа – для несущей конструкции это второстепенный фактор. По сравнению со снеговыми нагрузками разница в весе разных покрытий не оказывает существенного влияния на стропильную систему и обрешетку. Например, Москва и область по большей части относится к III снеговому району с нормируемым показателем нагрузки 180 кг на 1 м2, а север области – к IV району, для которого расчетное давление снега на кровлю равно 240 кг/м2.

Снег – самое серьезное испытание для крыши. Но за прочность отвечает несущая конструкция, а не кровельный материал

Главное же отличие поликарбоната от остальных видов кровельных материалов – большой коэффициент теплового расширения. И в качестве общего принципа монтажа учитывают, что при сезонных колебаниях температуры на каждый погонный метр кровли из прозрачного полимера нужен допуск на изменение линейных размеров в 5-6 мм, а для цветного – в 7-8 мм.

Еще одна особенность кровельного поликарбоната – обязательное наличие слоя защищающего сам материал и объекты под светопрозрачной кровлей от негативного влияния ультрафиолетовой части солнечного света. У монолитного и сотового листового полимера защитный слой располагается на лицевой части, у профилированного листа – с обеих сторон.

Подготовительный этап

На время хранения и транспортировки листы покрыты упаковочной защитной пленкой. Перед монтажом пленку снимают лишь частично, по краям листа по линии крепления. Полностью снимать пленку не рекомендуют – иначе можно оцарапать поверхность полимерного листа во время работы.

Защитную пленку нельзя долго оставлять на листе, который находится на солнце. Она может «прилипнуть» к полимеру и снять ее будет тяжело На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства малых архитектурных форм – беседок, теплиц и подобных конструкций под ключ. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Сотовый поликарбонат на торцах оклеен «временным» скотчем, защищающим внутренние каналы от проникновения пыли и влаги. Перед монтажом этот скотч снимают. Вместо него наклеивают герметизирующую ленту по верхнему срезу панели, а по нижнему – перфорированную ленту.

Примечание! Если лист не будет входить в какой-либо монтажный профиль, ленты обязательно закрывают торцевыми профилями. Для них действуют те же правила: верхний торец закрывают наглухо, у профиля нижнего среза для стока конденсата из внутренних полостей поликарбоната надо заранее просверлить дренажные отверстия с шагом 30 см и диаметром 2-3 мм.

При установке крыши из поликарбоната для веранды или террасы должны быть закончены все лакокрасочные работы по деревянной несущей конструкции. Если поликарбонат используют в качестве козырька для крыльца или в навесе по металлическому каркасу, то до монтажа листов должны быть закончены все сварочные работы.

Чтобы минимизировать перегрев несущей конструкции под светопрозрачной кровлей, ее рекомендуют окрашивать в белый цвет устойчивой к выгоранию краской. Другой вариант – закрыть горизонтальные плоскости деревянной обрешетки алюминиевой лентой.

Алюминиевые профили – это оптимальный выбор для монтажа кровельного поликарбоната

Крепление монолитного и сотового поликарбоната к обрешетке, соединение панелей между собой и с примыкающими поверхностями

Для крепления поликарбоната к обрешетке в листе сверлят отверстия диаметром на 3-6 мм больше диаметра самореза. Эти отверстия должны находиться от края листа не менее, чем на 40 мм. Для сотового поликарбоната важно, чтобы крепеж располагался посредине «воздушного» канала и не приходился на ребро жесткости. При монтаже надо следить, чтобы саморез входил перпендикулярно поверхности листа.

Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву. Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см.

Так выглядит крепеж поликарбоната по металлу Это может быть интересно! В статье, по следующей ссылке, читайте про теплицы из поликарбоната.

Крепеж не должен быть затянут до «упора», чтобы при колебаниях температуры лист мог смещаться относительно обрешетки.

Для стыкования панелей между собой боковыми гранями используют три вида соединительных элементов:

• прижимную планку;
• неразъемный профильH;
• разъемный профиль.

Последний вид состоит из двух профилей:

• Нижнего. Его крепят на стропильную ногу крыши или каркас навеса.
• Верхнего С-образного. Им прижимают соединяемые листы как «крышкой».

Фиксируют и герметизируют стыки с помощью уплотнительных резиновых прокладок, которые закладывают в пазы профиля. Затем профиль прикручивают к каркасу саморезом.

Один из видов разъемного профиля

Для надежной фиксации листа его край должен заходить в профиль не менее, чем на 20 мм.

При креплении кровли из поликарбоната к стене (козырьки, навесы, крыши веранд или пристроенных террас) используют F-образный профиль. Его фиксируют через отверстие в «ножке» профиля: к деревянной стене – на саморез, к кирпичной стене – на дюбель или анкер.

Торцевой профиль применяют не только чтобы закрыть по торцам внутренние плоскости сотового поликарбоната. Им также оформляют боковые грани кровли, чтобы придать крыше законченный вид.

Важно! Листы сотового поликарбоната в скатной крыше располагают так, чтобы ребра жесткости были направлены сверху вниз. А угол уклона ската должен быть не менее 5°, чтобы конденсат из внутренних полостей мог стекать наружу.

Монтаж поликарбоната на крышу в видео:

Это может быть интересно! В статье, по следующей ссылке, читайте про забор из поликарбоната на металлическом каркасе.

Монтаж профилированного поликарбоната

Если кровля дома сделана из профлиста, то вопрос какой выбрать поликарбонат для крыши террасы не стоит – профилированные панели лучше всего подходят для стыковки в одной плоскости, и даже с точки зрения дизайна.

Односкатная крыша дома и терраса рядом, крытая поликарбонатом, смотрятся как единый ансамбль

Общие принципы монтажа этого вида кровельного поликарбоната такие:

• при наращивании панелей в длину или при использовании в комбинированной кровле горизонтальные стыки должны лежать на обрешетке с нахлестом верхнего листа над нижним не менее, чем 20 см;
• продольное соединение смежных листов делают в виде нахлеста в одну волну;
• полная герметизация стыков происходит за счет укладки самоклеющейся упругой ленты;
• крепежные отверстия сверлят в верхней части волны сверлом диаметром 10 мм;
• диаметр самореза должен быть равен 4.8 или 5.5 мм, а уплотняющей резиновой шайбы – 24 мм;
• шаг крепления – 30-40 см;
• монтаж листов ведут снизу вверх;
• к первому и последнему ряду обрешетки панель крепят в каждую волну, к промежуточным опорам – через волну.

Примеры применения поликарбоната в навесных конструкциях

Навес исполняет роль беседки на участке загородного дома Крыша из поликарбоната над крыльцом Детская песочница также должна быть с навесом Поликарбонат поможет уберечь машину от разных проявлений погоды Защититься от сильного солнца можно и в бассейне

Поликарбонат может быть использован при сооружении разных видах навесов, примеры в видео:

Это может быть интересно! В статье, по следующей ссылке, читайте про необычный взгляд на беседку: 10 интересных идей.

Заключение

Односкатная крыша из поликарбоната хотя и имеет простую конструкцию по сравнению с другими видами кровли, но ее проектированием и монтажом должны заниматься специалисты. Ошибки при обустройстве несущего каркаса или недостаточный зазор в монтажных профилях для компенсации теплового расширения приведут к разрушению крыши. Даже неправильно вкрученный саморез способен создать локальное напряжение в кровле, которое может послужить причиной разгерметизации стыков или появлению трещины в полимере.

Источник: https://m-strana.ru/articles/krysha-iz-polikarbonata/

Предупреждая ошибки. Рекомендации по применению сотового поликарбоната в строительстве

Поликарбонат как материал для светопропускающих конструкций используют в России с начала 1990-х гг.Однако до сих пор сложно найти объекты, где этот, по сути, легкий в обработке и применении материал использовался бы без грубых нарушений технологии строительно-монтажных работ.

Между тем правила применения поликарбоната, обеспечивающие возведение покрытий гарантированно высокого качества, довольно просты.

Выбор конструктивной схемы

Первый вопрос, возникающий у застройщика, – какую форму покрытия предпочесть – арочную или скатную? Не касаясь архитектурных преимуществ той и другой, обратимся к их конструктивным особенностям.

К достоинствам двускатного покрытия относятся простой монтаж металлоконструкций, стыка торцов кровли с фронтонами и примыкающими постройками, отсутствие ограничений по толщине панелей. К недостаткам – необходимость устройства конькового узла и уменьшение шага несущих конструкций (увеличенный расход металла).

Среди достоинств арочного покрытия: оптимальное использование прочностных свойств поликарбоната (сокращение количества несущих конструкций), отсутствие конькового стыка панелей. Основные недостатки: усложнение изготовления металлокаркаса, выполнения стыков торцов покрытия с примыкающими постройками и фронтонами.

При монтаже арочной конструкции панели следует изгибать только поперек ребер жесткости. Необходимо учитывать минимальный радиус изгиба панелей; при изгибании алюминиевого профиля с помощью шаблона радиус кривизны шаблона должен быть несколько меньше радиуса арки.

Выбор панели

При выборе типа, толщины, габаритных размеров и цвета панелей необходимо учесть множество факторов.

Обычно покупателей интересуют стандартные панели (с ортогональным расположением стенок и ребер) и панели, имеющие дополнительные диагональные ребра жесткости. Последние обычно выпускаются той же массы, что и стандартные аналогичной толщины. Это достигается уменьшением толщины стенок и ребер.

В виду этого панели с диагональными ребрами имеют повышенную жесткость в поперечном направлении (опирание на стропила), но в некоторых случаях могут уступать стандартным панелям по несущей способности в продольном направлении (опирание на обрешетку).

Кроме того, имеющие диагональные ребра панели хуже поддаются изгибу.

Многослойные панели и панели с диагональными ребрами отличаются лучшими теплоизолирующими свойствами.

Толщину панели определяют исходя из расчетных нагрузок на покрытие и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции. В климатических условиях средней полосы России для неотапливаемых помещений толщина панели должна составлять 8- 10 мм , для отапливаемых – 16- 25 мм .

Шаг стропил рекомендуют делать кратным шагу соединительного профиля. Стандартная ширина панели 2100 мм . С учетом ширины ребра жесткости профиля шаг профиля обычно принимается 1075 или 2125 мм для поликарбонатного профиля и 1060 или 2110 мм – для алюминиевого. Для уменьшения количества отходов уже на стадии проектирования необходимо связаться с поставщиком, чтобы определить оптимальный шаг несущих конструкций или (если позволяет время) заказать на заводе панели нужного размера

При ширине панели более 1 м ее прикручивают к обрешетке саморезами независимо от вида профиля. При термическом расширении 2 мм/м смещения панели относительно обрешетки приведут к короблению панели, портящему вид сооружения и, в конечном счете, способному вызвать протечки. Поэтому по возможности следует уменьшать ширину панелей до 600- 700 мм и применять для крепления разъемный поликарбонатный или алюминиевый профиль.

В модульных системах ширина панели составляет 500- 700 мм , что позволяет собирать конструкции разной формы и фактически любой площади без сверления отверстий в панелях и без громоздких стыковочных элементов.

Выбор цвета, на первый взгляд, зависит только от вкуса заказчика.

Однако следует учесть, что, во-первых, темно-окрашенные (бронзового, синего и бирюзового цвета) панели быстрее нагреваются на солнце и вследствие этого имеют большее термическое расширение, чем прозрачные и опаловые панели, во-вторых, специфически окрашенные панели изменяют цвет естественного освещения в помещении, что не всегда приемлемо для некоторых общественных учреждений (магазинов, выставочных галерей). В то же время панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность сооружениям.

Нагрузки

Поликарбонат может выдерживать достаточно большие равномерно распределенные и ударные нагрузки.

Однако высокая пластичность материала, делающая его безопасным в использовании и позволяющая гнуть панели без нагрева, приводит к возникновению значительных прогибов, не приводящих к разрушению, но портящих внешний вид конструкции.

Решающим фактором при выборе толщины панели и шага обрешетки поэтому становится расчет по второй группе предельных состояний. Допустимый максимальный прогиб панели — 1/20-1/50 от короткой стороны панели в зависимости от вида опирания и типа конструкции.

Протечки

Отвод воды, попадающей внутрь покрытия в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции. Однако в период с переменным замораживанием и оттаиванием в водоотводных желобках может образовываться лед, возникать незначительные протечки талой воды. Вот почему не рекомендуют использовать обычный поликарбонатный профиль в покрытиях над отапливаемыми помещениями.

Там, где протечки категорически недопустимы, следует применять алюминиевый профиль с резиновым уплотнением или модульные системы.

Если панели крепятся к обрешетке посредством саморезов, необходимо применять распределяющие нагрузку шайбы диаметром не менее 2 см с резиновым или неопреновым уплотнителем. Нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Конденсат

В помещении с неблагоприятным влажностным режимом или при определенном сочетании влажности воздуха и разности температур в помещении и снаружи на внутренней поверхности панели может образовываться конденсат. Если неправильно подобрана толщина панели, в холодное время года ее внутренняя поверхность может оледенеть.

Для уменьшения вероятности возникновения конденсата следует использовать панели в соответствии с теплотехническим расчетом и обеспечивать условия для нормальной аэрации помещения.

На сегодняшний день на рынке представлены специальные панели с антиконденсатным покрытием на внутренней поверхности, благодаря которому в случае конденсации вода не собирается в капли, а распределяется по поверхности панели тонким слоем.

Для удаления конденсата с поверхности необходимо придавать покрытию достаточный уклон, а вдоль нижнего края панели предусматривать водосборные каналы.

Иногда конденсат может образовываться внутри самой панели. Есть опыт герметизации панелей путем заполнения обоих торцов панели силиконом или монтажной пеной. Однако при этом остается некоторая вероятность появления влаги в пустотах панели, а удаление ее из панели окажется невозможным. При повреждении же герметизации верхнего торца при замоноличенном нижнем панель и вовсе может наполниться водой. Поэтому целесообразнее обеспечивать беспрепятственный отвод воды из панели в торцевой профиль.

Пыль

Для защиты от проникновения пыли и насекомых внутрь панели предлагают применять герметизирующую (для верхнего края панели) и перфорированную (для нижнего) самоклеющиеся ленты.

Герметизирующая лента предохраняет панель от попадания внутрь нее воды, грязи и пр. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в панели влаги.

Лента нуждается в защите от воздействия окружающей среды, поэтому необходимо закрывать торцы гнутым металлическим листом или специальными профилями (алюминиевыми и поликарбонатными).

С поверхности панели пыль удаляют с помощью воды, хлопковой ткани и не содержащих растворителей и аммиака моющих средств.

Выбор стыковочного и торцевого профиля

Поликарбонатные профили, как уже говорилось, рекомендуют использовать при монтаже навесов, а также покрытий над неотапливаемыми помещениями.

Поликарбонатные профили могут быть разъемными и неразъемными. Неразъемные профили подходят для монтажа вертикальных ограждающих конструкций и скатных навесов небольших размеров. Неразъемные профили не являются монтажными, к несущим конструкциям они не крепятся. Покрытие фиксируется за счет самих панелей при помощи саморезов (диаметр не менее 5,8 мм ) и шайб (диаметр не менее 20 мм ), профили служат лишь для герметизации стыка.

Обеспечить адекватное несущей способности панелей крепление без саморезов можно с помощью разъемного профиля достаточной ширины (от 60 мм ) и панели шириной не более 700 мм . При увеличении ширины панелей без устройства дополнительных креплений несущая способность покрытия уменьшается.

Для монтажа крупных покрытий и создания арок целесообразнее применять разъемные профили.

База разъемного профиля прикручивается в местах пересечения с обрешеткой либо непосредственно к стропилам (последний вариант проще в монтаже) с шагом саморезов 500- 1000 мм . Прижимная планка крепится при помощи резиновой киянки с шагом ударов 5- 10 см .

При монтаже покрытий над отапливаемыми зданиями и в большепролетных сооружениях предпочтительнее использовать алюминиевые профили или модульные системы.

Во многих случаях оправданно использовать профили, гнутые из листового металла. При этом ширина полок должна быть равна 50- 100 мм , чтобы упростить крепление торцевой накладки на панелях саморезами.

Для крепления свободной стороны крайних панелей оптимально применять соединительные профили. Во избежание перекоса прижимного профиля со свободного края в профиль следует вставлять прокладку соответствующей толщины.

Подбор саморезов

Ветровые нагрузки, термическое расширение панелей и профилей, усилия, возникающие в панелях и профилях при создании изогнутых покрытий, вызывают в саморезах значительные напряжения. Поэтому диаметр саморезов, крепящих панели и профили к несущим конструкциям, следует принимать не менее 6,3 мм . Длину и шаг саморезов, а также вид шайбы следует подбирать отдельно для каждого случая.

К стальным прогонам панели и профили крепят саморезами со сверлом и шестигранной головкой. Для крепления панели необходимы саморезы как минимум на 23 мм длиннее толщины панели, для крепления профиля – на 15 мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базового профиля используют винты 6,3х19 и 6,3х25 мм.

В виду того, что винт находится в теле профиля и защищен от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна.

Для крепления к деревянной обрешетке используют саморезы без сверла, диаметром 5,5- 6,3 мм .

Прижимной профиль к базовому крепят саморезами с шагом 150- 250 мм , базовый к стропилам – с шагом 500 мм , к прогонам (обрешетке) – в местах пересечения, попарно слева и справа от оси симметрии базы.

Шаг саморезов, крепящих панель в карнизному и коньковому прогонам, составляет обычно 200- 250 мм , шаг саморезов, крепящих панель к обрешетке в пролете, определяют по расчету. Анкеры, крепящие модульное покрытие, устанавливают в месте пересечения межпанельного шва с прогоном.

Коньковые, карнизные и продольные стыки панелей под различными углами

Поликарбонатные профили для образования стыков панелей под произвольным углом не всегда удовлетворяют российским условиям эксплуатации. Алюминиевые и ПВХ-системы вследствие высокой стоимости используют редко, обычно при возведении зимних садов.

При больших углах (от 150°) применяют стандартные алюминиевые и поликарбонатные профили. При меньших углах рекомендуют использовать листовой металл аналогично тому, как это делается при устройстве жестких кровель. Накладной лист притягивают к подкладочному саморезами с шагом 150- 300 мм в зависимости от толщины металла. Можно применять стандартные изделия, предлагаемые для монтажа металлочерепицы.

«Мостики холода»

На теплоизоляционные свойства конструкции влияет не только толщина панели и геометрические характеристики покрытия, но и выбранные системы крепления, соединения и примыкания панелей.

Алюминиевые профили должны иметь воздушный зазор между прижимным профилем и базой или термоизолирующую вставку. При креплении панелей саморезами c точки зрения теплоизоляции лучше использовать «термошайбы».

При использовании стыковочных элементов из металлического листа следует заполнять воздушные прослойки между накладками монтажной пеной или вспененными уплотнителями. Применение метизов ограничивается «спрятанными» в шве между панелями крюками, так что опасность промерзания сведена к минимуму.

Поликарбонатные элементы модульных систем имеют большее количество слоев и обеспечивают более качественную теплоизоляцию при аналогичной толщине панели.

Российское представительство POLITEC

Москва, ул. Варварка, 14, оф. 529

Тел.: (495) 298 4952, 298 4669

Факс (495) 298 4710,

E -mail: [email protected]

www.politecsa.com

Официальный дистрибьютор POLITEC в России – группа компаний КМС

Центральный офис

Москва, шоссе Энтузиастов, 19, стр. 1, оф. 420

Тел.: (495) 788 7751, 974 9242,

Факс (495) 974 9205

E-mail: [email protected]

www.kmsi.ru

Источник: http://www.krovlirussia.ru/rubriki/materialy-i-texnologii/preduprezhdaya-oshibki-rekomendacii-po-primeneniyu-sotovogo-polikarbonata-v-stroitelstve

Монтаж кровли из поликарбоната

Привыкнув за многие десятилетия, что материал для покрытия кровли обычно представляет собой нечто тяжелое и не всегда радующее глаз, к появившемуся на рынке в последние несколько лет сотовому поликарбонату строители отнеслись с неким скептицизмом. Ведь крыша из поликарбоната не просто выглядит практически невесомой, она действительно довольно легкая, да к тому же еще и полупрозрачная. Однако это не единственные ее достоинства. 

Достоинства

 Большинство достоинств кровли из сотового поликарбоната связаны с его ячеистой структурой, которая одновременно позволила уменьшить вес материала и придать ему дополнительную прочность. Кроме этого «соты»-«ячейки» выполняют еще две функции: они прекрасно гасят звуковую волну (то есть придают поликарбонату свойства неплохой звукоизоляции) и препятствуют быстрому переносу тепла с одной стороны листа на другую, повышая теплоизоляционные характеристики материала.

Однако строители и архитекторы полюбили поликарбонат не только из-за этого. Главное отличие этого материала, который вполне можно называть «кровельным», — это его способность пропускать свет. Полупрозрачность плюс разнообразие оттенков значительно расширили его область использования: кровли, двери, перегородки, витражи и даже рекламные стенды.

А вот прочность панели сотового поликарбоната зависит еще и от его толщины: чем толще лист, тем меньше его гибкость, но при этом выше способность выдерживать вес, к примеру,  снега.

Кроме этого крыша из поликарбоната не подвержена коррозии, не пропускает воду (при условии соблюдении всех правил при монтаже панелей) и может быть не только обычной скатной формы, но и арочной.

Лицевая сторона панелей имеет защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей (если Вы случайно закрепите панель не той стороной, то срок ее службы может немного сократиться). 

Недостатки

 Панели из сотового поликарбоната увеличиваются по ширине при нагреве примерно на 3 мм на каждый метр длины (при повышении температуры примерно на 50 градусов).

Кроме этого поликарбонат плавится при сильном нагревании (при горении других материалов вокруг него). 

Правила монтажа

1. При устройстве каркаса для крыши из поликарбоната своими руками не забудьте сразу учесть ширину и длину панелей, имеющихся у Вас в наличии. Ширина панели оказывает влияние на шаг между несущими (стропильными) элементами, который все же не должен превышать 1 метр (в противном случае возникнет прогиб материала).
2. По верху металлического каркаса следует уложить специальную термоизоляционную ленту.
3. Листы при монтаже следует располагать сотами только вдоль скатов – это позволит отводить конденсат, появляющийся внутри полостей, и предотвратит его замерзание и порчу панели.
4. Рекомендуемый наклон ската для кровли из поликарбоната  — не менее 10% (или 6 градусов).
5. Расстояние между прогонами (обрешеткой) может колебаться от 40 сантиметров до одного метра – оно зависит от уклона кровли, длины листа, а также от назначения покрываемого карбонатом строения.
6. Желательно, чтобы верхний край стропил и прогонов лежал в одной плоскости (такое возможно, если они изготавливаются из металла, а не из дерева).
7. При укладке материала в форме арки, сотовые каналы должны располагаться строго по окружности, а не горизонтально.
8. Минимальный радиус изгиба для арочных конструкций зависит от толщины панели (уточните его при приобретении материала в магазине).

   Изгибать панель вдоль сотовых каналов нельзя, так как это приведет не только к застаиванию конденсата, но и к внутренним повреждениям панели (вплоть до слома).

9. При вертикальном расположении панели, каналы в панели должны располагаться в том же направлении.

Правильное крепление сотового поликарбоната

Соединение и крепление панелей сотового поликарбоната

 Чтобы соединить две панели между собой Вам понадобятся специальные профили:

• простой соединительный профиль – панели в него вставляются с двух сторон, при этом сам профиль к обрешетке крепить не следует;
• составной соединительный профиль – состоит из нижней и верхней частей, между которыми вкладываются с двух сторон панели (профиль прикрепляется к обрешетке);
• торцевой профиль – надевается на край панели, чтобы предотвратить попадание в нее влаги из воздуха или во время выпадения снега и дождя;
• пристенный профиль – позволяет одновременно и загерметизировать край панели, и закрыть стык панели и стены здания, прикрепив к ней лист поликарбоната на герметик;
• угловой профиль – соединяет две панели под углом в 90 градусов;
• коньковый профиль – предназначен для соединения листов по коньку (для двускатных крыш), при этом благодаря своей гибкости подходит под любые углы скатов.

Для крепления панелей к стропилам и обрешетки используются саморезы, болты, шурупы, обязательно с металлическими шайбами и герметизирующими прокладками. Также рекомендуется использовать для крыши из поликарбоната, собираемой своими руками, специальные термошайбы, имеющие «ножки», предотвращающие чрезмерное закручивание, и шляпку с прокладкой и заглушку (которые обеспечат полную герметичность соединения).

Для креплений необходимо предварительно просверлить в поликарбонате отверстия, диаметром на 3-4 мм больше диаметра болта (самореза) или ножки термошайбы. 

Подготовка листов поликарбоната и профилей

 Крыша из поликарбоната своими руками редко собирается только из целых панелей. Для  резки листов можно использовать как циркулярную пилу, так и электролобзик. Разрезав панель, не забудьте сразу прочистить все внутренние каналы от попавших в них пыли и мусора (для этого можно воспользоваться пылесосом).

Порядок крепления панелей с помощью составного соединительного профиля

1. Наклейте термоизоляционную ленту на металлические несущие элементы возводимого строения.
2. Нарежьте панели на элементы необходимого Вам размера, чтобы кровля из поликарбоната слегка нависала над наружным контуром строения.
3. Перед монтажом панели отогните (с двух сторон) защитную пленку (пленка с рисунком обычно закрывает только лицевую сторону листа) примерно на 80-100 мм и наклейте на торец герметизирующую ленту (по верхнему краю) и перфорированную ленту (по нижнему краю). И только после этого панель можно вставлять в торцевой профиль.
4. В нижнем торцевом профиле каждые 30-40 см просверлите отверстия (диаметров 2-3 мм) для удаления влаги из каналов поликарбоната. Между нижним краем панели и торцевым профилем необходимо оставить примерно 3-4 мм (это пространство позволит конденсату стечь вниз).
5. Закрепите на стропилах нижнюю часть составного соединительного профиля с помощью шурупов или саморезов с таким учетом, чтобы между краем будущей панели и вертикальной частью профиля оставался зазор 3-4 мм (это позволит поликарбонату «играть» при нагревании на солнце).
6. Удалите с панели нижнюю защитную пленку, а  верхнюю отогните примерно на ширину в 10 сантиметров. Вставьте панель на ее место между двумя профилями.
7. Защелкните верхнюю часть составного соединительного профиля.
8. Удалите верхнюю защитную термопленку.
9. С помощью болтов или саморезов прикрепите листы к обрешетке.

Монтаж арочных поверхностей осуществляет аналогично, за одним исключением: длина соединительного профиля должна на 8-10 сантиметров превышать размер монтируемых панелей (излишки по краям следует отрезать только после полного закрепления кровли из поликарбоната). 

Источник: http://VsjaKrovlja.ru/montazh-krovli-iz-polikarbonata/

Крыша из поликарбоната — инструкция по установке и лучшие идеи дизайна (64 фото)

На сегодняшний день поликарбонат занимает лидирующие позиции в сфере строительных материалов. Его широко используют для создания навесов, перегородок, декоративных элементов, а также в качестве кровельного покрытия.

Крыша, выполненная из облегчённого материала, помогает подчеркнуть дизайн вашего дома. Материал позволяет воплотить самые необычные дизайнерские решения. Этот строительный материал имеет множество преимуществ нежели недостатков.

В нашем материале представлена пошаговая инструкция, которая помогает сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Современный поликарбонат благодаря своим характерным особенностям имеет большое число положительных качеств. К ним относят:

• минимальный вес;
• хорошо пропускает солнечный свет;
• легкая сборка;
• простой монтаж;
• не поддается коррозии;
• устойчив к внешним воздействиям природы и микроорганизмов;
• обладает механической прочностью;
• низкий ценовой диапазон;
• большой выбор цветов и размеров.

К недостаткам строительного материала можно отнести его хрупкость. При работе важно соблюдать особую осторожность.

Зафиксировать материал к металлическому каркасу можно при помощи специальных саморезов, которые гарантируют высокую прочность готовой конструкции.

Опытные профессионалы рекомендуют предварительно сделать отверстия на поверхности материала. Дело в том, что чрезмерное механическое воздействие может спровоцировать появление трещин, которые будут пропускать влагу.

Какой поликарбонат выбрать для крыши? Перед тем как отравиться в строительный магазин, необходимо ознакомиться с разновидностью современного поликарбоната.

Разновидности материала

Строительный поликарбонат делится на два вида, каждый из которых предназначен для создания определенного вида конструкций. Он различается по толщине и структуре. Сегодня в специализированных отделах можно встретить монолитный и сотовый поликарбонат.

Монолитное полотно имеет толщину от 1,5 до 13 мм. Размеры листа варьируются в пределах 2-х или 3 м. Эта разновидность кровельного покрытия обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его при строительстве сложной конструкции крыши.

В осенний и зимний период времени он способен противостоять природным катаклизмам.

Сотовый поликарбонат имеет маленький вес. Полотно состоит из множества ячеек, которые позволяют им максимально облегчить вес строительного полотна. Его широко используют для создания крыши беседки из поликарбоната. В результате этого получается легкая невесомая конструкция.

Толщина сотового полотна составляет 4-35 мм. Размер кровельного покрытия от 2Х7м или 2,5Х11 м. Ячеистая структура листа позволяет создать круглые, куполообразные или арочные конструкции крыши.

Эта разновидность кровельного материала хорошо поддается механической деформации. С его помощью удается воплотить самые необычные дизайнерские решения.

Этапы создания крыши из поликарбоната

Большинство из нас часто задаются вопросом: «Как сделать крышу из поликарбоната?». Перед тем как приступить к процессу создания конструкции, необходимо иметь точный чертеж.

Для каждого типа строения разработана пошаговая инструкция, которая существенно облегчает реализацию поставленной задачи.

Для обустройства прилегающей территории рекомендуется изготавливать плоскую кровельную конструкцию.

Для беседки или террасы подойдет односкатная крыша из поликарбоната. Она предотвращает скопление грязи и мусора на поверхности материала.

Первоначальным этапом рабочего процесса будет подготовка необходимых материалов и инструментов. Для этого понадобится:

• деревянные брусья;
• крепежные элементы;
• саморезы для фиксации досок и поликарбоната;
• молоток;
• шуруповерт;
• металлические рейки;
• пила.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно приступать к изготовлению каркаса. В процессе создания, рекомендуется следовать вашему чертежу. Он помогает изготовить качественную постройку.

Технология изготовления

Односкатная и прямая крыша имеет некую схожесть в процессе создания. Единственным отличием является угол наклона. Процесс изготовления включает в себя:

• Сооружение металлического каркаса. Размеры должны быть выполнены в соответствии с чертежом.
• Раскрой поликарбонатного листа.
• Фиксация пластиковых элементов к металлическому основанию.
• Покрытие герметиком.

Для изготовления односкатной крыши необходимо учитывать оптимальный угол наклона.

Фото крыши из поликарбоната

Источник: http://landshaftportal.ru/krysha-iz-polikarbonata/

Как построить односкатный навес из поликарбоната

Односкатная кровля – здания, беседки, хозяйственной постройки, является самым простым в строительстве вариантом. Чаще всего она реализуется в случаях, когда дом и пристройки образуют единый комплекс. Не менее популярен такой вариант для перекрытия террас, открытых веранд или обустройства навесов.

Делаем односкатную крышу

Если речь идет о навесе, террасе или беседке, то выбор материалов вовсе не так велик, как кажется. Во-первых, для сезонных построек нет смысла устраивать капитальные варианты из кирпича или бетона. Во-вторых, строительство на садовом и огородном участке почти всегда ведется своими руками, что предполагает не просто легкий материал, но еще и тот, который можно обработать самостоятельно.

• Дерево – безусловно, лидер в садовых постройках, так как режется, строгается, фрезеруется без особых усилий. Основным его недостатком является небольшая стойкость к действию дождя и снега, что решается специальной обработкой.

• Металл – если имеется опыт работы со сварочным аппаратом, то для обустройства разного рода тентов лучше выбрать металлические профилированные трубы. Прочность и надежность их намного выше, защитный слой – цинк, краска, более стойки и реже требуют восстановления. Монтировать навес можно и без помощи сварки, на металлических кронштейнах.

• Поликарбонат – прозрачный, легкий, декоративный материал в 250 раз прочнее стекла. Для летних конструкций он подходит идеально. Листы легко гнутся, при желании можно соорудить арочную конструкцию или криволинейную. Поликарбонат выпускается прозрачный, окрашенный и даже узорчатый и сочетается как с металлом, так и с деревом. На фото – односкатный навес из дерева и пластика.

Угол наклона

Кровля в наибольшей степени страдает от двух факторов: ветра и дополнительной нагрузки из-за осадков – дождя и снега. Задержка на поверхности дождевой воды, а тем более снега, заметно увеличивает нагрузку и вызывает деформацию.

Компенсация давления ветра и снега производится прямо противоположными способами. Чем меньше угол наклона, тем в меньшей степени действует ветер. Чем круче крыша, тем хуже на ней задерживается снег и вода.

В результате угол наклона подбирается в соответствии с условиями региона. В средних широтах рекомендует наклон в 15–20 градусов, так как ветровая нагрузка здесь серьезнее. В северных угол увеличивается до 45–50, так как снег представляет собой большую опасность, чем ветер. На фото – скат с большим углом наклона, обшитый поликарбонатом.

Устройство навеса

Конструкцию желательно устанавливать на свои опорные столбики, особенно если речь идет не о козырьке над крыльцом, а об автомобильном навесе, патио и так далее. Кровля формируется разными способами. Если прогон ската составляет не более 4,5 м, то сооружается самый простой вариант: верхняя обвязка, мауэрлат, если речь идет о деревянном брусе, и стропильные ноги, укладываемые под углом. Однако для односкатного навеса большой площади и в условиях повышенной снежной нагрузки, такого простого устройства недостаточно.

• В этом случае элементом односкатной крыши выступает ферма. По виду она напоминает равносторонний треугольник с центральным подпорным элементом – высота треугольник. Для изготовления используется профильная труба сечением 20*20 мм или пруток диаметром в 10–12 мм. С последним работать своими руками проще, так как его не нужно резать под углом, как трубу.

Число ферм зависит от длины ската, ширины листа поликарбоната – стыкуют листы по перекладинам каркаса, и от величины снеговой нагрузки. Минимум при длине в 6 м, например – это 3: по краям и в центре.

• Если навес закрепляется к стене, фермы обычно имеют форму прямоугольного треугольника с распорками внутри под углом в 20–25 градусов.

Предпочтительнее сварка, но возможен и монтаж на кронштейны.

Сооружение навеса

Для конструкции понадобится бетонирование опорных стоек. Фермы имеет смысл подготавливать своими руками, пока бетон набирает прочности.

1. По угловым точкам площадки выкапывают ямы глубиной до 1 м. Для стоек используется труба сечением 25*25 мм.
2. Опоры устанавливают в ямы, засыпают щебнем и бетонируют. Высота стоек разная, с учетом наклона ската.
3. Трубы верхней обвязки приваривают к вершинам стоек.
4. Фермы свариваются на земле. В готовом виде элемент поднимается и приваривается к продольным трубам. Между фермами устанавливают продольные перемычки с дистанцией в 50 см.
5. Все швы проверяют и зачищают. Поверхность каркаса грунтуют и окрашивают. На фото – готовый каркас.
6. Листы поликарбоната подрезают, если есть необходимость, торцы проклеивают профилированным скотчем.
7. Укладывают поликарбонат от нижнего левого или правого угла ската. В качестве крепежа используют термошайбы. Отверстия под них высверливают заранее, размером больше на 2–3 мм, чем диаметр шайбы.
8. На стыках поликарбонат закрепляют специальным соединительным профилем. Сначала на каркас крепят нижняя часть профиля – саморезами по металлу, укладывают листы поликарбоната, и затем фиксируют верхней частью профиля.

В дополнительном окрашивании или декорировании конструкция не нуждается.

Источник: http://propolikarbonat.ru/odnoskatnyj-naves-iz-polikarbonata

srovopros.com

Беседка с поликарбонатной крышей своими руками

Крыша из поликарбоната своими руками может быть возведена в достаточно короткие сроки, так как данный материал легко обрабатывается и монтируется без использования специального оборудования.

Свойства поликарбоната

Сотовый поликарбонат представляет собой светопрозрачный полимерный материал, состоящий из двух листов и перемычек между ними. Перемычки образуют воздушные камеры, благодаря которым поликарбонат обладает определенными тепло- и шумоизоляционными свойствами.

Из поликарбоната можно изготовить своими руками кровлю беседки, зимнего сада, веранды, гаража или другой постройки – это позволит обеспечить естественное освещение помещений. Кроме того, светопрозрачное покрытие дает возможность изготовить привлекательный и функциональный навес или козырек над крыльцом.

Помимо малого веса стоит отметить гибкость поликарбоната – данный материал идеально подходит для создания арочных конструкций и кровель сложной формы. Выполняя монтаж изогнутого заполнения каркаса следует учитывать, что воздушные камеры должны располагаться параллельно оси сгиба. При выборе материала необходимо обратить внимание на толщину и степень жесткости поликарбоната – от этого зависит максимально допустимый радиус изгиба.

Чтобы светопрозрачная крыша круглый год могла обеспечивать дневное освещение, требуется грамотно рассчитать угол наклона ската. Поверхность материала достаточно скользкая, и при достаточной величине наклона снег с кровли скатывается под собственным весом. Оптимальный угол наклона необходимо выбрать и для круглой или многогранной крыши купольной формы.

Устройство своими руками светопрозрачной кровли из сотового поликарбоната практикуется в различных климатических зонах. Данный материал устойчив не только к внешним воздействиям, но и к перепадам температур: свойства поликарбоната полностью сохраняются в температурном диапазоне от –40 до +120 °С. В регионах со снежными зимами следует особенно внимательно рассчитывать уклон крыши и расположение стыков плоскостей и арочных конструкций сложной кровли.

Монтаж кровельного покрытия или козырька над крыльцом можно вести из поликарбоната толщиной от 4 мм до 16 мм. Вес 1 квадратного метра материала зависит от его толщины и составляет от 900 до 2700 грамм. Ударопрочный поликарбонат, устойчивый воздействиям агрессивных сред, характеризуется достаточно длительным сроком использования, но данный параметр напрямую зависит от толщины и качества поликарбоната. Материал эконом-класса рассчитан на 5-8 лет безупречной службы, поликарбонат класса премиум позволяет выполнить устройство кровли с эксплуатационным сроком более 20 лет.

Как сделать крышу из поликарбоната?

Чтобы своими руками возвести светопрозрачную крышу либо козырек над крыльцом, следует выполнить расчет конструкции с учетом внешних нагрузок. В первую очередь, необходимо определиться с материалом, из которого будет выполнен каркас кровли. От этого зависит и внешний вид конструкции, и технология, по которой будет выполняться ее установка.

Деревянный каркас относительно прост в монтаже своими руками, так как не требуется использовать специальное оборудование и все элементы можно подогнать непосредственно в процессе установки. Но выполняя расчет необходимо учитывать, что массивный каркас снижает эффективность светопрозрачного покрытия. Выбирая угол наклона ската, уклон купола или арки, следует принять во внимание небольшой вес самого покрытия – это существенно снижает общую нагрузку на стропильную систему. Вместе с тем, каркас крыши закрытой постройки или открытого навеса должен выдерживать вес снежного покрова (если угол наклона кровли небольшой) а также людей, выполняющих монтаж, ремонтные или обслуживающие работы. Исключение составляют козырьки над крыльцом.

Минимальный угол наклона поликарбонатной кровли составляет 5° – этого достаточно для стока дождевой воды. В холодном климате рекомендуется выполнять уклон ската в 45-50°. Уклон в 25-30° способствует формированию «снежных мешков».

Металлический каркас из стального или алюминиевого профиля выглядит более изящно. Чтобы выполнить его монтаж своими руками можно применить сварное или болтовое крепление. В первом случае изготовление каркаса подразумевает использование сварочного аппарата, что требует определенных навыков и квалификации. Металлические конструкции незаменимы, если планируется установка арок или круглой крыши.

Уклон купола следует рассчитать таким образом, чтобы свести к минимуму возможность скопления снега в верхней части светопрозрачной кровли. Арки могут располагаться параллельно линии горизонта либо с наклоном – угол определяется в зависимости от особенностей дизайна крыши, преобладающей розы ветров и других факторов. Очень часто поликарбонат на металлическом каркасе используется для изготовления арочного козырька над крыльцом. Изготовление кровель с большими пролетами требует установки стального каркаса. Монтаж небольших крыш или навеса над крыльцом позволяет обойтись легкой алюминиевой конструкцией.

Чтобы своими руками выполнить полностью светопрозрачную кровлю, требуется крепить элементы из поликарбоната между собой при помощи специального прозрачного профиля из того же материала. Угол наклона ската такой крыши или уклон купола и арок должен быть достаточно большим, чтобы конструкция не испытывала высоких внешних нагрузок. Выпускается два вида поликарбонатного профиля – разъемный и неразъемный. Полимерный профиль позволяет выполнять герметичное крепление листов поликарбоната.

Монтаж кровли из поликарбоната

Перед тем, как начать изготовление кровли своими руками, необходимо подготовить, рассчитав уклон, схему расположения стропил, выполненных из бруса сечением 40×60 мм либо металлического профиля. Поликарбонат выпускается в листах шириной 2100 мм, стыковать светопрозрачные элементы требуется на середине стропила. Крепить отдельные детали кровли в единое покрытие необходимо при помощи соединительного поликарбонатного или алюминиевого профиля. В отличие от полимерного, крепление с применением алюминиевого профиля не является герметичным, поэтому торцы листов следует заклеивать скотчем – в противном случае внутрь материала может попасть пыль, грязь, насекомые. Обязательно следует крепить торцевой профиль.

Установка неразборного полимерного профиля требует выполнять его крепление к стропильной ноге саморезами с термокомпенсационными шайбами с шагом 30 см. Крепить разборный профиль следует в два этапа: выполняется монтаж нижней части, затем, после укладки листов, закрепляется верхняя фиксирующая часть профиля.

Поликарбонат сильно расширяется при нагреве, поэтому его нельзя крепить плотно.

Поликарбонат следует резать и сверлить острым инструментом, не снимая защитную пленку с поверхности листа, чтобы мелкие частицы материала не попали в воздушные каналы. Для работы с поликарбонатом применяются инструменты, предназначенные для обработки древесины и пластика.

Чтобы своими руками правильно покрыть каркас крыши поликарбонатом, либо выполнить защитный козырек над крыльцом, важно внимательно ознакомиться с технологией работ. Как вести монтаж подробно рассказано в видео инструкции.

Автор Павлов ЮрийНиколаевич

Поделиться

Оценить статью

+2

vseokrovle.com

Минимальный уклон кровли из поликарбоната - stroypodskazka.com

Для создания кровельной конструкции требуется наличие каркаса, на который осуществляется крепление материала для покрытия кровли и поликарбонат не является исключением из этого правила. Для любого, кто намерен построить крышу, не будет лишней информация об обустройстве обрешетки под него.

Что такое кровля из поликарбоната

Необходимо, чтобы конструкция крыши из этого материала соответствовала определенным требованиям:

• уровень освещенности отвечал принятым нормативам;
• солнечные лучи беспрепятственно проникали через материал, но их яркость была приглушенной;
• имела систему вентиляции;
• монтаж кровли осуществлялся с соблюдением строительных норм и правил относительно прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
• наличие возможности демонтажа.

Чтобы вышеперечисленные требования были выполнены, следует правильно обустроить стропильную систему и обрешетку под поликарбонат.

Шаг обрешетки

Вне зависимости от вида материала, которым планируется накрыть кровлю, расстояние между элементами опалубки зависит от величины ее уклона. Если планируется строительство более пологой крыши, наклон должен быть равен не менее 30 градусам, а шаг обрешетки под поликарбонат эквивалентен его толщине.

Например, для 4-миллиметрового СПК он не может превышать 40 сантиметров, а для 10-миллиметрового –100 сантиметров. Оптимальной величиной наклона считается угол, составляющий 50 градусов.

Перед монтажом, нужно проводить расчет обрешетки под поликарбонат с учетом радиуса изгиба кровельного материала. Любое его изменение требует корректировки шага укладки опалубки.

При этом, чем меньше толщина листа поликарбоната и радиус его изгиба, тем с меньшим промежутком монтируют элементы опалубки.

К примеру, когда строится обрешетка под поликарбонат для односкатного навеса с углом наклона 20 градусов, шаг ее монтажа не должен превышать 40-50 сантиметров.

Также нужно помнить о снеговых нагрузках. Для местности с повышенным количеством осадков зимой необходимо при строительстве крыши выбирать меньший шаг обрешетки. С учетом того, что у пластика гладкая поверхность, будет достаточно уклона в 30 градусов, чтобы снежный покров не задерживался на кровле.

В то же время, для крыши, например, веранды, лучше возводить более крутую конструкцию – арочную, способную успешно противостоять повышенным снеговым нагрузкам.

Благодаря расчету обрешетки под поликарбонат можно выбрать один из двух возможных вариантов каркаса:

• частая опалубка при использовании тонких листов;
• разряженная – при применении более толстого материала.

Разнообразие каркасов для поликарбонатных крыш

Чтобы сделать обрешетку навеса из поликарбоната, можно задействовать:

1. Трубную продукцию из сортового металлопроката сечением 20х20 миллиметров. Чтобы соорудить арочную кровлю согласно заданному радиусу, трубы изгибают с помощью роликового станка.
2. Стальной каркас. Его собирают с применением уголков, винтов, болтов и специального крепежа. Для недопущения прогиба элементов каркаса под тяжестью снежных масс шаг ферм не должен превышать 150 сантиметров.
3. Конструкция из алюминиевых комплектующих. Она лучше стального варианта для улицы, поскольку не подвержена коррозийным процессам. Но такой каркас обойдется гораздо дороже, примерно в 2,5 раза.
4. Деревянная опалубка. Для нее используют клееную древесину. Стандартные доски и массивные бруски обязательно поведет, в результате чего листы материала начнут трескаться и деформироваться и в них появятся широкие трещины и щели.

Расчет обрешетки под сотовый поликарбонат

Этот вид кровельной продукции часто выбирают по причине экономичности. Если учесть, что металлическая конструкция прослужит дольше, чем поликарбонат, более выгодным решением станет разреженная опалубка.

Чтобы рассчитать обрешетку под сотовый поликарбонат, можно воспользоваться специальной программой, для которой нужны следующие исходные данные:

• тип конструкции – скатная, арочная, плоская;
• толщина листа;
• высота арки;
• ширина и длина пролета, на который укладывается покрытие;
• регион, где находится объект.

Согласно рекомендациям специалистов:

1. Листы СПК толщиной 4 миллиметра лучше использовать в тепличном хозяйстве или в случае установки временных конструкций, при этом шаг монтажа должен составлять 40-50 сантиметров при создании кровель скатного типа и до 60 сантиметров для арочных построек.
2. Поликарбонат толщиной 6 миллиметров задействуют для обустройства навесов и козырьков, в теплицах. Опалубку укладывают с шагом 60-70 сантиметров в скатных строениях, а в арочных – до 70-90 сантиметров.
3. Сотовый материал, имеющий толщину8 миллиметров, используют для зимних теплиц, автомобильных навесов и других объектов. Его монтируют с расстоянием до 80-90 сантиметровв скатных конструкциях и в арочных – до 100-120 сантиметров.
4. Листовую 10-миллиметровую поликарбонатную продукцию выбирают для строений, на которые оказывается повышенная нагрузка. Шаг обрешетки под поликарбонат при этом должен составлять до 100-120 сантиметров для скатных кровель и для арочных – до 150 сантиметров.
5. Изделия от 10 миллиметров применяют для специфических конструкций, а шаг обрешетки рассчитывают индивидуально.

Эти рекомендации касаются исключительно качественного сотового поликарбоната.

Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

Данный вид поликарбонатной продукции относится к сверхпрочным и антивандальным материалам по причине его высокой плотности. Наиболее востребованы листы толщиной 2, 3 и4 миллиметра.

Обрешетка для монолитного поликарбоната укладывается с таким шагом:

• при толщине 2 миллиметра, — до 50 сантиметров для скатных крыш и 70 сантиметров– для арочных;
• при толщине3 миллиметра– 80 и100 сантиметровсоответственно;
• при толщине4 миллиметра– 120 и150 сантиметров.

Для МПК толщиной от 5 до 10 миллиметров шаг выбирают согласно рекомендации специалистов.

Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-sdelat-obreshetku-pod-polikarbonat-pravilnyy-raschet-i-shag-dlya-navesa.html

Крыша из поликарбоната: разновидности материала, этапы монтажа, фото и видео

Можно назвать много примеров, когда традиционные кровельные материалы нельзя использовать по единственной причине – непрозрачность для дневного света. Раньше в таких случаях светопрозрачную кровлю делали из стекла, сейчас используется крыша из поликарбоната. У этого полимера есть много преимуществ перед стеклом, и одним из них можно назвать возможность выбора вида поликарбоната.

Навес из поликарбоната – это простейший пример односкатной крыши для террасы

Виды кровельного поликарбоната

Если говорить о структуре, есть три вида поликарбоната для крыши:

• Монолитный. Представляет собой гладкий лист толщиной до 12 мм. В прозрачном варианте это полный аналог листового стекла с чуть более низким коэффициентом прозрачности, но намного легче и прочнее него. Хотя самый тонкий поликарбонат (2-3 мм) для кровли не применяют.
• Сотовый. По структуре этот вид полимера чем-то напоминает гофрированный картон. В «бытовом» исполнении сотовый поликарбонат состоит из двух или трех тонких параллельных пластин, соединенных между собой множеством продольных ребер жесткости. Прочность такого материала ниже, чем у монолита, но ее в принципе достаточно, если частота обрешетки соответствует углу склона скатной крыши. Принципиальное же отличие заключается в том, что свет, проходящий через поликарбонат, рассеивается. Это немного снижает коэффициент прозрачности, хотя делает естественное освещение пространства под крышей более «мягким», без резких переходов границ светотени.

Сотовый поликарбонат не только рассеивает солнечный свет, он имеет хорошие теплоизоляционные свойства

• Профилированный. В поперечном разрезе это типичный вид профлиста, который изготовлен из поликарбоната, а не из стали. И в этом случае профиль в виде прямоугольной или трапецевидной волны обеспечивает необходимую конструктивную прочность. Есть производители, которые выпускают оба вида кровельных материалов с одинаковыми размерами, и они совместимы между собой по геометрии. Их можно использовать в комбинации на одном скате кровли без особых технических решений по гидроизоляции продольных и поперечных стыков.

Даже с учетом небольшой толщины самого листа профилированный поликарбонат имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать серьезные нагрузки

Если говорить о выборе конкретной толщины листового или сотового поликарбоната на крышу, то она зависит от наклона ската, региональных нормативов ветровых нагрузок и давления снежного покрова, частоты обрешетки.

Прочность кровли из профилированного карбоната регулируется выбором вида профиля и частотой обрешетки.

Но в любом случае, проектированием должны заниматься специалисты, а цель этой статьи – знакомство с общими принципами обустройства односкатной крыши из поликарбоната.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами различных малых форм для загородного дома, от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Особенности поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат можно назвать самым легким листовым кровельным материалом, который монтируют по рядной обрешетке. В зависимости от толщины листа 1 м2 весит от 0.8 кг (4 мм) до 1.7-1.8 кг (10 мм).

Монолитный поликарбонат тяжелее при той же толщине листа: от 4.8 кг до 12 кг. И его легким назвать уже нельзя.

Но малый вес кровельного материала можно рассматривать как достоинство лишь с точки зрения простоты монтажа – для несущей конструкции это второстепенный фактор.

Читайте также  Как утеплить теплицу из поликарбоната своими руками

По сравнению со снеговыми нагрузками разница в весе разных покрытий не оказывает существенного влияния на стропильную систему и обрешетку.

Например, Москва и область по большей части относится к III снеговому району с нормируемым показателем нагрузки 180 кг на 1 м2, а север области – к IV району, для которого расчетное давление снега на кровлю равно 240 кг/м2.

Снег – самое серьезное испытание для крыши. Но за прочность отвечает несущая конструкция, а не кровельный материал

Главное же отличие поликарбоната от остальных видов кровельных материалов – большой коэффициент теплового расширения. И в качестве общего принципа монтажа учитывают, что при сезонных колебаниях температуры на каждый погонный метр кровли из прозрачного полимера нужен допуск на изменение линейных размеров в 5-6 мм, а для цветного – в 7-8 мм.

Еще одна особенность кровельного поликарбоната – обязательное наличие слоя защищающего сам материал и объекты под светопрозрачной кровлей от негативного влияния ультрафиолетовой части солнечного света. У монолитного и сотового листового полимера защитный слой располагается на лицевой части, у профилированного листа – с обеих сторон.

Подготовительный этап

На время хранения и транспортировки листы покрыты упаковочной защитной пленкой. Перед монтажом пленку снимают лишь частично, по краям листа по линии крепления. Полностью снимать пленку не рекомендуют – иначе можно оцарапать поверхность полимерного листа во время работы.

Защитную пленку нельзя долго оставлять на листе, который находится на солнце. Она может «прилипнуть» к полимеру и снять ее будет тяжело На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства малых архитектурных форм – беседок, теплиц и подобных конструкций под ключ. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Сотовый поликарбонат на торцах оклеен «временным» скотчем, защищающим внутренние каналы от проникновения пыли и влаги. Перед монтажом этот скотч снимают. Вместо него наклеивают герметизирующую ленту по верхнему срезу панели, а по нижнему – перфорированную ленту.

Примечание! Если лист не будет входить в какой-либо монтажный профиль, ленты обязательно закрывают торцевыми профилями. Для них действуют те же правила: верхний торец закрывают наглухо, у профиля нижнего среза для стока конденсата из внутренних полостей поликарбоната надо заранее просверлить дренажные отверстия с шагом 30 см и диаметром 2-3 мм.

При установке крыши из поликарбоната для веранды или террасы должны быть закончены все лакокрасочные работы по деревянной несущей конструкции. Если поликарбонат используют в качестве козырька для крыльца или в навесе по металлическому каркасу, то до монтажа листов должны быть закончены все сварочные работы.

Чтобы минимизировать перегрев несущей конструкции под светопрозрачной кровлей, ее рекомендуют окрашивать в белый цвет устойчивой к выгоранию краской. Другой вариант – закрыть горизонтальные плоскости деревянной обрешетки алюминиевой лентой.

Алюминиевые профили – это оптимальный выбор для монтажа кровельного поликарбоната

Крепление монолитного и сотового поликарбоната к обрешетке, соединение панелей между собой и с примыкающими поверхностями

Для крепления поликарбоната к обрешетке в листе сверлят отверстия диаметром на 3-6 мм больше диаметра самореза. Эти отверстия должны находиться от края листа не менее, чем на 40 мм. Для сотового поликарбоната важно, чтобы крепеж располагался посредине «воздушного» канала и не приходился на ребро жесткости. При монтаже надо следить, чтобы саморез входил перпендикулярно поверхности листа.

Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву. Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см.

Так выглядит крепеж поликарбоната по металлу Это может быть интересно! В статье, по следующей ссылке, читайте про теплицы из поликарбоната.

Крепеж не должен быть затянут до «упора», чтобы при колебаниях температуры лист мог смещаться относительно обрешетки.

Для стыкования панелей между собой боковыми гранями используют три вида соединительных элементов:

• прижимную планку;
• неразъемный профильH;
• разъемный профиль.

Последний вид состоит из двух профилей:

• Нижнего. Его крепят на стропильную ногу крыши или каркас навеса.
• Верхнего С-образного. Им прижимают соединяемые листы как «крышкой».

Фиксируют и герметизируют стыки с помощью уплотнительных резиновых прокладок, которые закладывают в пазы профиля. Затем профиль прикручивают к каркасу саморезом.

Один из видов разъемного профиля

Для надежной фиксации листа его край должен заходить в профиль не менее, чем на 20 мм.

При креплении кровли из поликарбоната к стене (козырьки, навесы, крыши веранд или пристроенных террас) используют F-образный профиль. Его фиксируют через отверстие в «ножке» профиля: к деревянной стене – на саморез, к кирпичной стене – на дюбель или анкер.

Торцевой профиль применяют не только чтобы закрыть по торцам внутренние плоскости сотового поликарбоната. Им также оформляют боковые грани кровли, чтобы придать крыше законченный вид.

Важно! Листы сотового поликарбоната в скатной крыше располагают так, чтобы ребра жесткости были направлены сверху вниз. А угол уклона ската должен быть не менее 5°, чтобы конденсат из внутренних полостей мог стекать наружу.

Монтаж поликарбоната на крышу в видео:

Это может быть интересно! В статье, по следующей ссылке, читайте про забор из поликарбоната на металлическом каркасе.

Монтаж профилированного поликарбоната

Если кровля дома сделана из профлиста, то вопрос какой выбрать поликарбонат для крыши террасы не стоит – профилированные панели лучше всего подходят для стыковки в одной плоскости, и даже с точки зрения дизайна.

Односкатная крыша дома и терраса рядом, крытая поликарбонатом, смотрятся как единый ансамбль

Общие принципы монтажа этого вида кровельного поликарбоната такие:

• при наращивании панелей в длину или при использовании в комбинированной кровле горизонтальные стыки должны лежать на обрешетке с нахлестом верхнего листа над нижним не менее, чем 20 см;
• продольное соединение смежных листов делают в виде нахлеста в одну волну;
• полная герметизация стыков происходит за счет укладки самоклеющейся упругой ленты;
• крепежные отверстия сверлят в верхней части волны сверлом диаметром 10 мм;
• диаметр самореза должен быть равен 4.8 или 5.5 мм, а уплотняющей резиновой шайбы – 24 мм;
• шаг крепления – 30-40 см;
• монтаж листов ведут снизу вверх;
• к первому и последнему ряду обрешетки панель крепят в каждую волну, к промежуточным опорам – через волну.

Примеры применения поликарбоната в навесных конструкциях

Навес исполняет роль беседки на участке загородного дома Крыша из поликарбоната над крыльцом Детская песочница также должна быть с навесом Поликарбонат поможет уберечь машину от разных проявлений погоды Защититься от сильного солнца можно и в бассейне

Поликарбонат может быть использован при сооружении разных видах навесов, примеры в видео:

Это может быть интересно! В статье, по следующей ссылке, читайте про необычный взгляд на беседку: 10 интересных идей.

Заключение

Односкатная крыша из поликарбоната хотя и имеет простую конструкцию по сравнению с другими видами кровли, но ее проектированием и монтажом должны заниматься специалисты.

Ошибки при обустройстве несущего каркаса или недостаточный зазор в монтажных профилях для компенсации теплового расширения приведут к разрушению крыши.

Даже неправильно вкрученный саморез способен создать локальное напряжение в кровле, которое может послужить причиной разгерметизации стыков или появлению трещины в полимере.

Источник: https://m-strana.ru/articles/krysha-iz-polikarbonata/

Крепкая обрешетка под поликарбонат: верный расчет и крепеж

• Какой должна быть крыша из поликарбоната
• От чего зависит шаг обрешетки под поликарбонат
• Особенности конструкции каркаса из разных материалов
• Сотовый поликарбонат – расчет обрешетки
• Крепеж листов поликарбоната

Долговечность и функциональность конструкций в большинстве случаев зависит не только от правильного выбора листов и комплектующих, но и от грамотного проектирования и монтажа. Определенную роль играет и соблюдение требований по хранению и транспортировке материала. Работа с поликарбонатом имеет свои особенности. Их незнание приводит к серьезным ошибкам, которые приводят к резкому уменьшению полезного срока эксплуатации и прочности всей конструкции.

Любая кровельная система предполагает наличие каркаса, на который должен крепиться материал для кровли, и поликарбонат в этом вопросе – не исключение. Любой, кто намерен возвести крышу из этого материала, должен решить один из важнейших вопросов, что из себя представляет обрешетка под поликарбонат.

Какой должна быть крыша из поликарбоната ↑

Подобная конструкция должна удовлетворять определенным условиям.

• уровень освещения должен соответствовать установленным нормативам;
• солнечные лучи должны беспрепятственно проникать через нее, но яркость их при этом должна смягчаться;
• должна быть обеспечена система вентиляции;
• монтаж крыши проводят с соблюдением строительных норм по прочности, гидро-, тепло- и звукоизоляции;
• возможность при желании демонтировать ее и т. д.

Для всего этого необходимо иметь грамотный каркас: обрешетку и стропильную систему.

От чего зависит шаг обрешетки под поликарбонат ↑

Как и в случае любого другого материала для кровли шаг опалубка определяет уклон крыши, а также радиус изгиба и толщина поликарбонатного листа.

Для конструкций с более пологой кровлей уклон должен быть не меньше 30°, а шаг, который имеет обрешетка для поликарбоната, –  эквивалентен ее толщине, то есть, например, для 4-миллиметрового СПК он не должен быть больше 40 см, для 10 – соответственно, одного метра. Оптимальным углом наклона считают угол в 50°.

По готовым таблицам или программам можно посчитать максимальную прочность плиты, которая достигается при соответствующей величине радиуса изгиба. Любое его изменение проводит к  корректировке шага опалубка, при этом чем радиус и толщина материала меньше, тем меньше выбирают шаг.

Тем не менее, например, для крыши веранды конструкцию лучше выбирать более крутую, а еще лучше арочную, которая способна противостоять максимальным нагрузкам. При определенных значениях – толщина материала (16 мм), шаг стропил (2,3 м) и радиус (2,3 м) опалубку можно даже не использовать. В этом случае ее выполняют только в тех местах, где соединяются опоры.

Ребра жесткости листов СПК при укладке должны располагаться под прямым углом (строго перпендикулярно) к обрешетке. Поэтому на кровле особенно воздушно и прозрачно смотрится материал наибольшей толщины.

Таким образом, расчет обрешетки под поликарбонат дает возможность выбора между двумя вариантами каркаса: достаточно частая обрешетка – при условии использования тонкого СПК или разреженная – но с более толстым материалом.

Особенности конструкции каркаса из разных материалов ↑

Простейшим вариантом решения каркаса для СПК являются тонкие трубы из сортового металлопроката (20х20 мм), расположенные через 600-800 мм. Для арочных кровель трубы изгибают по заданному радиусу посредством роликового станка.

Стальной каркас собирают на месте при помощи болтов, винтов, уголков и специального крепежа. Чтобы его детали не прогнулись под тяжестью снега, шаг ферм должен быть меньше 1500 мм.

Каркас может быть выполнен из алюминия, который намного лучше подходит для эксплуатации снаружи, на улице, чем сталь, поскольку он, можно сказать, коррозии не подвержен. Но изделие из него получается значительно дороже стального –  порядка  2,5 раза.

Для каркаса используется и древесина, но только клееная. Обычные доски и массивные бруски непременно поведет, из-за чего листы поликарбоната станут деформироваться и трескаться, и образуют между ними трещины и широкие щели.

Сотовый поликарбонат – расчет обрешетки ↑

Одним из условий выбора СПК для кровли является его экономичность. Как поступить – выбрать пластик потолще или выполнить частую обрешетку. Если учесть, что металл стоит намного больше, чем поликарбонат, выгоднее – разреженная обрешетка. Более того, этот вариант еще и менее трудоемкий, так как металлоконструкцию нужно еще и сварить.

Для расчета обрешетки созданы специальные программы, в которых учитывают следующие параметры:

• тип кровли,
• толщину листа,
• ширину и длину остекляемого пролета
• высоту арки
• регион.

Оптимальный шаг обрешетки можно определить также из соответствующих таблиц.

Саморезы для обрешетки подбирают с учетом формы ее конструкции и материала. Помимо обычных, под накидную или максимально плоскую головку, используют также специальные термошайбы.

Они состоят из шайб: из пластика с ножкой и уплотнительной, а также защелкивающейся крышки. Подобные шайбы имеют определенные преимущества:

• обеспечивают надежность и герметичность крепления;
• устраняют «мостики холода», создаваемые  саморезами;
• ножка термошайбы, упираясь в каркас конструкции, предотвращает смятие панели.

Однако их ярко выраженная выпуклая форма, как и саморезов под накидную, может затруднить скольжение снега, поэтому для крепления рекомендуется использовать их в конструкциях, имеющих большой запас прочности, или арочных.

В остальных случаях целесообразнее использовать саморезы, имеющие максимально плоскую шляпку, скажем, оцинкованную пресс-шайбу, чтобы обеспечить беспрепятственное скольжение снега и льда с крыши.

© 2018 stylekrov.ru

(2 votes, average: 3,50 5)

Источник: http://stylekrov.ru/obreshetka-pod-polikarbonat.html

Как построить односкатный навес из поликарбоната

Односкатная кровля – здания, беседки, хозяйственной постройки, является самым простым в строительстве вариантом. Чаще всего она реализуется в случаях, когда дом и пристройки образуют единый комплекс. Не менее популярен такой вариант для перекрытия террас, открытых веранд или обустройства навесов.

Делаем односкатную крышу

Если речь идет о навесе, террасе или беседке, то выбор материалов вовсе не так велик, как кажется. Во-первых, для сезонных построек нет смысла устраивать капитальные варианты из кирпича или бетона. Во-вторых, строительство на садовом и огородном участке почти всегда ведется своими руками, что предполагает не просто легкий материал, но еще и тот, который можно обработать самостоятельно.

• Дерево – безусловно, лидер в садовых постройках, так как режется, строгается, фрезеруется без особых усилий. Основным его недостатком является небольшая стойкость к действию дождя и снега, что решается специальной обработкой.

• Металл – если имеется опыт работы со сварочным аппаратом, то для обустройства разного рода тентов лучше выбрать металлические профилированные трубы. Прочность и надежность их намного выше, защитный слой – цинк, краска, более стойки и реже требуют восстановления. Монтировать навес можно и без помощи сварки, на металлических кронштейнах.

• Поликарбонат – прозрачный, легкий, декоративный материал в 250 раз прочнее стекла. Для летних конструкций он подходит идеально. Листы легко гнутся, при желании можно соорудить арочную конструкцию или криволинейную. Поликарбонат выпускается прозрачный, окрашенный и даже узорчатый и сочетается как с металлом, так и с деревом. На фото – односкатный навес из дерева и пластика.

Угол наклона

Кровля в наибольшей степени страдает от двух факторов: ветра и дополнительной нагрузки из-за осадков – дождя и снега. Задержка на поверхности дождевой воды, а тем более снега, заметно увеличивает нагрузку и вызывает деформацию.

Компенсация давления ветра и снега производится прямо противоположными способами. Чем меньше угол наклона, тем в меньшей степени действует ветер. Чем круче крыша, тем хуже на ней задерживается снег и вода.

В результате угол наклона подбирается в соответствии с условиями региона. В средних широтах рекомендует наклон в 15–20 градусов, так как ветровая нагрузка здесь серьезнее. В северных угол увеличивается до 45–50, так как снег представляет собой большую опасность, чем ветер. На фото – скат с большим углом наклона, обшитый поликарбонатом.

Устройство навеса

Конструкцию желательно устанавливать на свои опорные столбики, особенно если речь идет не о козырьке над крыльцом, а об автомобильном навесе, патио и так далее. Кровля формируется разными способами.

Если прогон ската составляет не более 4,5 м, то сооружается самый простой вариант: верхняя обвязка, мауэрлат, если речь идет о деревянном брусе, и стропильные ноги, укладываемые под углом.

Однако для односкатного навеса большой площади и в условиях повышенной снежной нагрузки, такого простого устройства недостаточно.

• В этом случае элементом односкатной крыши выступает ферма. По виду она напоминает равносторонний треугольник с центральным подпорным элементом – высота треугольник. Для изготовления используется профильная труба сечением 20*20 мм или пруток диаметром в 10–12 мм. С последним работать своими руками проще, так как его не нужно резать под углом, как трубу.

Число ферм зависит от длины ската, ширины листа поликарбоната – стыкуют листы по перекладинам каркаса, и от величины снеговой нагрузки. Минимум при длине в 6 м, например – это 3: по краям и в центре.

• Если навес закрепляется к стене, фермы обычно имеют форму прямоугольного треугольника с распорками внутри под углом в 20–25 градусов.

Предпочтительнее сварка, но возможен и монтаж на кронштейны.

Сооружение навеса

Для конструкции понадобится бетонирование опорных стоек. Фермы имеет смысл подготавливать своими руками, пока бетон набирает прочности.

1. По угловым точкам площадки выкапывают ямы глубиной до 1 м. Для стоек используется труба сечением 25*25 мм.
2. Опоры устанавливают в ямы, засыпают щебнем и бетонируют. Высота стоек разная, с учетом наклона ската.
3. Трубы верхней обвязки приваривают к вершинам стоек.
4. Фермы свариваются на земле. В готовом виде элемент поднимается и приваривается к продольным трубам. Между фермами устанавливают продольные перемычки с дистанцией в 50 см.
5. Все швы проверяют и зачищают. Поверхность каркаса грунтуют и окрашивают. На фото – готовый каркас.
6. Листы поликарбоната подрезают, если есть необходимость, торцы проклеивают профилированным скотчем.
7. Укладывают поликарбонат от нижнего левого или правого угла ската. В качестве крепежа используют термошайбы. Отверстия под них высверливают заранее, размером больше на 2–3 мм, чем диаметр шайбы.
8. На стыках поликарбонат закрепляют специальным соединительным профилем. Сначала на каркас крепят нижняя часть профиля – саморезами по металлу, укладывают листы поликарбоната, и затем фиксируют верхней частью профиля.

В дополнительном окрашивании или декорировании конструкция не нуждается.

Источник: http://propolikarbonat.ru/odnoskatnyj-naves-iz-polikarbonata

Крыша из поликарбоната

Одним из наиболее подходящих материалов для сооружения крыш, так же как и различных навесов, беседок, по праву считается поликарбонат. Как нельзя лучше он подходит и для возведения теплиц. Все дело в том, что крыша из поликарбоната прекрасно пропускает солнечный свет и в то же время защищает внутреннюю часть помещения от воздействия атмосферных осадков.

Почему поликарбонат так популярен?

Такому материалу как поликарбонат присущи как положительные, так и отрицательные характеристики. Однако как показывает практика, идеальных строительных материалов просто не существует, и пластик здесь вовсе не исключение. Для начала поговорим о положительных качествах поликарбоната.

К положительным сторонам этого строительного материала можно без сомнений отнести его легкий вес и высокую прочность. Обладает такими свойствами он благодаря своей сотовой структуре. Имея толщину всего в 24 мм, а ячейки обрешеток в 750х1500 мм, сотовый поликарбонат может выдерживать нагрузки около 200 кг на 1 кв. м. Такой прочности вполне достаточно, чтобы выдерживать тяжесть выпавшего в зимний период снега.

Низкая теплопроводность – еще одно неоспоримое достоинство поликарбоната. Устроенные в нем соты, образуя воздушные полости, позволяют ему действовать по принципу стеклопакета. Помимо того сам поликарбонат имеет меньшую теплопроводность нежели обычное стекло, что и сыграло решающую роль при использовании его для строительства теплиц.

Идеальные оптические характеристики. При различных условиях, например, в зависимости от окраски панелей, поликарбонат способен изменять свои светопропускные возможности. Крыша, выполненная из этого материала способна пропускать от 11 до 85 процентов света, а помимо этого и рассеивать солнечные лучи, нейтрализуя воздействие ультрафиолета.

Поликарбонат отличный материал для изготовления бронированных и защитных антивандальных стекол, достигается это благодаря способности материала выдерживать значительные ударные нагрузки, которые почти в 200 раз превышают аналогичные свойства того же стекла.

Более того, при разбивании панели поликарбоната не образуются мелкие осколки. Все эти качества в совокупности с высокой пожаробезопасностью и прочностью делают материал весьма востребованным.

Нельзя не отметить и удобный размер материала. При создании кровли либо навесов из иного материала зачастую встает проблема создания цельного надежного покрытия, которое не давало бы течь.

Это значит, что следует изготовить множество рам, от обилия которых в первую очередь страдает внешний вид сооружения.

Что касается сотового поликарбоната, то он практически лишен этих недостатков, так как максимальный размер его листа порой может составлять 12000 в длину и 1050 в ширину. Интересно, что весит такой лист при толщине 24 мм всего 44 кг.

Кратко подведя итоги сказанному, делаем вывод – крыша из сотового поликарбоната достаточно легко собирается своими руками. Всего лишь потребуется два-три человека в помощь.

Что очень важно, крыша из поликарбоната способна выдерживать достаточно большой диапазон температур 40-120 градусов, при этом стоит такой материал значительно дешевле, нежели стекло, легче подвергается обработке.

Перечень недостатков сотового поликарбоната значительно меньше. К ним можно отнести высокий коэффициент температурного расширения, низкую сопротивляемость таким атмосферным явлениям как град и низкую абразивную стойкость – поликарбонат легко поцарапать.

Процесс монтажа крыши из поликарбоната

Прежде чем приступить к возведению крыши из поликарбоната, важно осознать значимость несущей конструкции. Даже, несмотря на то, что считается она легким покрытием кровли, все же без сооружения обрешетки здесь никак не обойтись.

Сделать обрешетку можно из профильной трубы, имеющей сравнительно небольшое сечение. Чаще всего используют пустотелый прямоугольник либо квадрат сечением 20х20 мм, 20х40 мм.

Такая обрешетка способна обеспечить крыше прочность и возможность противостоять нагрузкам.

Для того чтобы увеличить жесткость кровли из поликарбоната, ее, как правило, делают арочной формы. Конструкция арки способна выдерживать большие нагрузки, наиболее эти свойства проявляются в случае с поликарбонатом.

Если взять лист поликарбоната, имеющего толщину 16 мм, и использовать его для монтажа конструкции соблюдая шаг в 2400 мм и радиус закругления 2400 мм, то в этом случае отпадает необходимость сооружения обрешетки.

Выполняется она исключительно для связки между собой арочных опор.

Свойством материала обуславливается и угол уклона кровли, которое следует учитывать при сооружении стропильной части крыши, сделанной из поликарбоната.

Минимальный уклон скатов не должен быть менее 45 градусов, ну, а если уж говорить о наиболее приемлемом уклоне кровли, то его уровень должен составлять 50°.

Шаг стропил при возведении кровли соответствует ширине листа сотового поликарбоната, так как в местах устройства стропил производится крепление листов поликарбоната.

К резке поликарбоната необходимо отнестись внимательно. Режутся листы очень аккуратно, стараясь не повредить наружное покрытие панели.

Резка производится с помощью электрического лобзика, оснащенного пилкой с мелким зубом либо болгаркой.

Если в качестве инструмента для резки применяется лобзик, то лучше будет заклеить пятку его каким-либо мягким материалом, в ином случае можно будет ненароком повредить защитное покрытие панели.

Монтаж панелей поликарбоната производится по аналогии с крепежом металлочерепицы, используя саморезы и пресс-шайбы. В ходе работ не следует забывать и об устройстве деформационного шва. Его делают в местах, где соединяются листы, стараясь выполнить его невидимым. В этих целях специальные соединители размещаются таким образом, чтобы по завершению монтажа листа, между его краем и соединениями оставался зазор около 0,5 см.

Вот, пожалуй и весь монтажный процесс. Можно сделать вывод, что устройство крыши, теплицы или беседки из поликарбоната – задача достаточно простая.

Источник: http://prostostroy.com/krysha-iz-polikarbonata.html

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат – это современный материал, изготавливаемый из полимерного пластика, который имеет ячеистую структуру. Изготавливаются цветные, бесцветные и узорчатые изделия. Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что он пропускает свет.

Материал обладает следующими преимуществами:

• Малый вес. Лист поликарбоната весит в семь – восемь раз меньше стекла, имеющего те же размеры. Именно поэтому его достаточно часто применяют при возведении легких конструкций, для которых не требуется мощный фундамент;

• Гибкость материала. Поликарбонат нередко применяют при возведении арочного навеса и прочих конструкций, имеющих округлую форму, поскольку он достаточно хорошо гнется. При этом не нужно выполнять предварительную обработку листов. Поликарбонат можно гнуть своими руками, не используя никакие специальные инструменты;

• Светопроницаемость. Этот материал способен пропускать до 87 процентов солнечных лучей. Поэтому под крышей из поликарбоната всегда очень комфортно и светло. Также данный материал обеспечивает защиту от ультрафиолетовых лучей;

• Прочность. Поликарбонат имеет высокую несущую способность и ударопрочность. Односкатный навес с поликарбонатным покрытием, выполненный самостоятельно, не проломится при граде или весом снежного покрова.

Следует отметить, что материал также обладает неплохой шумоизоляцией. Поликарбонат высокого качества способен прослужить до 25 лет.

Проектирование навеса

Навес с односкатной крышей имеет достаточно простую конструкцию. Поэтому его можно построить самостоятельно. В его состав входит:

• Кровельное покрытие(поликарбонат).

Выполнить расчеты и чертеж навеса совсем не сложно. Также можно приобрести в строительном магазине готовые комплекты и выполнить сборку самостоятельно.

При создании проекта необходимо учесть следующие моменты:

• Угол наклона кровли. Его выбирают в соответствии с климатическими условиями в регионе строительства. Если в местности выпадает большое количество снега в зимние месяцы, то уклон навеса должен составлять от 35 до 45 градусов. Это предотвратит разрушение кровельного ската под нагрузкой, создаваемой слоем снега. Если в регионе часто бывает ветреная погода, уклон кровли навеса не следует делать больше 20- 25 градусов. Для средней полосы России хорошо подходят конструкции с углом скатов от 30 до 35 градусов;

• Стропильная конструкция. Для изготовления обрешетки и стропил навесов из поликарбоната применяют профилированные трубы из металла или древесина. Следует отметить, что у стропильной системы из древесины меньший эксплуатационный срок, поскольку этот материал имеет слабую устойчивость к воздействию воды. Для увеличения службы конструкции из древесины ее обрабатывают антисептическими веществами, а затем красят. Обрешетка, выполненная из металла более долговечна;

• Разновидность поликарбоната. В строительных магазинах можно встретить поликарбонат различной структуры и расцветки. Отличительной особенностью этого материала является широкая цветовая гамма, а также богатый выбор фактур. Для крыши беседки и навеса обычно применяют листы поликарбоната синей, бронзовой или зеленой расцветки;

• Расположение навеса. Эта односкатная постройка может быть пристройкой к дому либо стоять отдельно. При монтаже навеса из поликарбоната, пристроенного к дому, можно сэкономить на возведении опорных столбов. К тому же навес в этом случае будет защищен с одной стороны от порывов ветра.

Строительство навеса

Самостоятельное строительство навеса из поликарбоната не займет много времени. Монтажные работы может выполнять даже один человек.

При выполнении работ понадобятся следующие инструменты:

Возведение односкатного навеса из поликарбоната состоит из следующих этапов:

1. В первую очередь необходимо подготовить площадку под навес. С территории строительства необходимо убрать камни, мусор, а также удалить к большие растения. Затем выполняется выравнивание площадки. Для этих целей используется грунт, песок либо гравий.
2. Далее выполняется разметка возводимого навеса. Для выполнения этой работы понадобится шнур, мерная лента либо рейка, а также колышки. Посредством строительного уровня выверяются углы между сторонами навеса. В местах, где будут располагаться опорные столбы, забивают колышки.
3. Далее необходимо под опорные столбы пробурить отверстия. Если навес имеет небольшую площадь, то достаточно установить четыре столба. Следует отметить, что при увеличении площади постройки также увеличивается количество опор, которые необходимо установить. Расстояние между столбами необходимо делать от 120 до 150 сантиметров. Бурят отверстия с помощью ручного бура.  Их глубина должна составлять 60- 80 сантиметров, т.е. соответствовать глубине промерзания грунта.
4. В пробуренные отверстия необходимо засыпать смесь из песка и гравия. Затем выполняется установка столбов и заливка бетоном. Для формирования уклона ската необходимо, чтобы находящиеся на одной стороне столбы были выше остальных.
5. Верхние концы столбов связывают посредством верхней обвязки. Для этих целей применяют трубы либо металлопрофиль. Обвязку закрепляют кронштейнами либо сваркой. Металлические стропильные фермы изготавливают на земле, после чего приваривают к верхней обвязке. К стропилам сверху приваривают обрешетку.
6. На последнем этапе выполняется обрезка листов поликарбоната по размерам. Для закрепления поликарбоната в нем делают отверстия. Монтаж материала выполняют снизу-вверх. К качестве крепежных элементов используют термошайбы. Образовавшиеся стыки соединяют специальным профилем.
7. После сварочных работ на каркасе навеса остаются швы. Их необходимо зачистить и обработать грунтовкой. Элементы из металла покрывают окрашивают для защиты от коррозии. Края поликарбоната заклеивают армированным скотчем.

:

Источник: http://info-krovlya.ru/raznoe/odnoskatnyj-naves-iz-polikarbonata.html

stroypodskazka.com

Кровля из поликарбоната — обустраиваем прозрачную крышу

Кровельный поликарбонат – светопропускающий строительный материал нового поколения. Поликарбонат может использоваться как на крупных площадях, так и для малых форм – навесов и козырьков. Одной из его особенностей является способность визуально увеличивать объем подкровельного пространства.

Распространение этого материала сдерживала возможность возникновения парникового эффекта. Однако, в настоящее время производство поликарбоната со специальным покрытием исключило нагрев воздуха в помещении.

↑

Поликарбонатная кровля не только помогает воплотить замыслы архитекторов, объединяя внешнее и внутреннее пространство дома,  но и является практичной и доступной по стоимости конструкцией.

Достоинства поликарбонатной кровли:

• Благодаря прекрасным светопропускающим характеристикам прозрачная кровля из поликарбоната позволяет существенно сэкономить расходы на электроэнергию.
• В отличие от стекла, которому для монтажа необходим стеклопакет заводского изготовления, поликарбонат прост в установке, к тому же, за такой кровлей легко ухаживать, и она защищена от протечек.
• Этот гибкий материал прекрасно подходит для сооружения купольных и арочных конструкций, поскольку его легко гнуть и резать. К тому же, купол из поликарбоната гораздо дешевле, чем аналогичное сооружение из стекла.
• Кровля из поликарбоната весит в 16 раз легче стеклянной конструкции и в 3 раза – акриловой, при одинаковой толщине листов.
• Устройство кровли из поликарбоната, благодаря прекрасным теплоизоляционным характеристикам этого материала,  позволяет защитить строение от мороза.

Поликарбонат сохраняет свои эксплуатационные качества при температурах от -400С до +1200С.

• Высокая несущая способность этого светопропускающего кровельного материала позволяет использовать его в регионах со снежными зимами.
• Поликарбонат стоек к воздействию химически агрессивных веществ.

Одним из основных преимуществ этого материала является его пожаробезопасность. Поликарбонат не поддерживает горение, а при повышении температуры не выделяет вредных веществ. Безопасен этот материал и при падении, поскольку он не разбивается на куски, как стекло.

При своем небольшом весе поликарбонат обладает прекрасными характеристиками по прочности. Он в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз – ПВХ и акрилового пластика.

Этот материал разделяют на два типа: 

• Кровля из монолитного поликарбоната имеет сечение, равномерное по всей площади. Монолитный поликарбонат – ударопрочный, морозостойкий, устойчивый к атмосферным воздействиям материал.
• Сечение сотового поликарбоната состоит из рёбер жесткости, между которыми находится воздух. Такая конструкция обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства материала.

↑

Кровля из сотового поликарбоната или монолитных листов может украсить сооружения самых различных архитектурных форм и разнообразного целевого назначения. Это могут быть: вокзалы, ангары, производственные, складские помещения. Поликарбонатные листы подходят для оформления мест для отдыха: летних кафе, маленьких ресторанов.

Поликарбонатный лист целесообразно использовать для светопрозрачных кровель спортивных сооружений: навесов и козырьков стадионов, крытых кортов и бассейнов.

Ранее, в частном загородном строительстве поликарбонатные листы использовались для сооружения теплиц. В настоящее время кровля из этого материала находит более широкое применение.

Крыша  с покрытием из поликарбоната может использоваться для небольшой бани. Такая конструкция позволяет максимально использовать подкровельное пространство при малой ширине сруба, когда двускатная кровля не даёт возможности соорудить полноценное чердачное помещение, не говоря о жилых комнатах. Мансардная кровля, в данном случае, обеспечивает крайне малый выигрыш по площади и мало подходит по декоративному виду.

Устройство оранжереи на плоской гаражной крыше – ещё один вариант рационального применения подкровельного пространства. Этот вид кровли не только удобен, но и красив.

Поликарбонатная крыша на гараже

Кровля из поликарбоната – рекомендации: такое сооружение должно быть оснащено эффективными водоотводами. Прекрасным дополнением к мансарде является украшенный цветами балкон.

↑

Монтаж поликарбонатной кровли достаточно прост и может быть выполнен собственными силами.

При её устройстве следует придерживаться основных правил:

• Поликарбонатные листы укладывают параллельно скату крыши вверх стороной, защищенной от ультрафиолетового излучения.
• Соединение листов осуществляется профилем в виде буквы «Н»  с помощью шурупов, шпилек, саморезов в комплекте с шайбами и прокладками.
• Для обеспечения люфта, необходимого при температурных колебаниях, отверстия под крепежные детали изготавливают овальными или с увеличенным диаметром.
• При монтаже следует следить, чтобы поликарбонат соприкасался непосредственно только с резиновыми прокладками, а не с деревом или металлом.

Минимальный уклон кровли из поликарбоната составляет 50, оптимальный для водоотведения – 100 и более.

Если вас заинтересовала светопропускающая кровля – поликарбонат является прекрасным материалом для воплощения всех замыслов застройщика.

novakrovlya.ru

Как построить односкатный навес из поликарбоната

Односкатная кровля – здания, беседки, хозяйственной постройки, является самым простым в строительстве вариантом. Чаще всего она реализуется в случаях, когда дом и пристройки образуют единый комплекс. Не менее популярен такой вариант для перекрытия террас, открытых веранд или обустройства навесов.

Делаем односкатную крышу

Если речь идет о навесе, террасе или беседке, то выбор материалов вовсе не так велик, как кажется. Во-первых, для сезонных построек нет смысла устраивать капитальные варианты из кирпича или бетона. Во-вторых, строительство на садовом и огородном участке почти всегда ведется своими руками, что предполагает не просто легкий материал, но еще и тот, который можно обработать самостоятельно.

• Дерево – безусловно, лидер в садовых постройках, так как режется, строгается, фрезеруется без особых усилий. Основным его недостатком является небольшая стойкость к действию дождя и снега, что решается специальной обработкой.

• Металл – если имеется опыт работы со сварочным аппаратом, то для обустройства разного рода тентов лучше выбрать металлические профилированные трубы. Прочность и надежность их намного выше, защитный слой – цинк, краска, более стойки и реже требуют восстановления. Монтировать навес можно и без помощи сварки, на металлических кронштейнах.

• Поликарбонат – прозрачный, легкий, декоративный материал в 250 раз прочнее стекла. Для летних конструкций он подходит идеально. Листы легко гнутся, при желании можно соорудить арочную конструкцию или криволинейную. Поликарбонат выпускается прозрачный, окрашенный и даже узорчатый и сочетается как с металлом, так и с деревом. На фото – односкатный навес из дерева и пластика.

Угол наклона

Кровля в наибольшей степени страдает от двух факторов: ветра и дополнительной нагрузки из-за осадков – дождя и снега. Задержка на поверхности дождевой воды, а тем более снега, заметно увеличивает нагрузку и вызывает деформацию.

Компенсация давления ветра и снега производится прямо противоположными способами. Чем меньше угол наклона, тем в меньшей степени действует ветер. Чем круче крыша, тем хуже на ней задерживается снег и вода.

В результате угол наклона подбирается в соответствии с условиями региона. В средних широтах рекомендует наклон в 15–20 градусов, так как ветровая нагрузка здесь серьезнее. В северных угол увеличивается до 45–50, так как снег представляет собой большую опасность, чем ветер. На фото – скат с большим углом наклона, обшитый поликарбонатом.

Устройство навеса

Конструкцию желательно устанавливать на свои опорные столбики, особенно если речь идет не о козырьке над крыльцом, а об автомобильном навесе, патио и так далее. Кровля формируется разными способами. Если прогон ската составляет не более 4,5 м, то сооружается самый простой вариант: верхняя обвязка, мауэрлат, если речь идет о деревянном брусе, и стропильные ноги, укладываемые под углом. Однако для односкатного навеса большой площади и в условиях повышенной снежной нагрузки, такого простого устройства недостаточно.

• В этом случае элементом односкатной крыши выступает ферма. По виду она напоминает равносторонний треугольник с центральным подпорным элементом – высота треугольник. Для изготовления используется профильная труба сечением 20*20 мм или пруток диаметром в 10–12 мм. С последним работать своими руками проще, так как его не нужно резать под углом, как трубу.

Число ферм зависит от длины ската, ширины листа поликарбоната – стыкуют листы по перекладинам каркаса, и от величины снеговой нагрузки. Минимум при длине в 6 м, например – это 3: по краям и в центре.

• Если навес закрепляется к стене, фермы обычно имеют форму прямоугольного треугольника с распорками внутри под углом в 20–25 градусов.

Предпочтительнее сварка, но возможен и монтаж на кронштейны.

Сооружение навеса

Для конструкции понадобится бетонирование опорных стоек. Фермы имеет смысл подготавливать своими руками, пока бетон набирает прочности.

1. По угловым точкам площадки выкапывают ямы глубиной до 1 м. Для стоек используется труба сечением 25*25 мм.
2. Опоры устанавливают в ямы, засыпают щебнем и бетонируют. Высота стоек разная, с учетом наклона ската.
3. Трубы верхней обвязки приваривают к вершинам стоек.
4. Фермы свариваются на земле. В готовом виде элемент поднимается и приваривается к продольным трубам. Между фермами устанавливают продольные перемычки с дистанцией в 50 см.
5. Все швы проверяют и зачищают. Поверхность каркаса грунтуют и окрашивают. На фото – готовый каркас.
6. Листы поликарбоната подрезают, если есть необходимость, торцы проклеивают профилированным скотчем.
7. Укладывают поликарбонат от нижнего левого или правого угла ската. В качестве крепежа используют термошайбы. Отверстия под них высверливают заранее, размером больше на 2–3 мм, чем диаметр шайбы.
8. На стыках поликарбонат закрепляют специальным соединительным профилем. Сначала на каркас крепят нижняя часть профиля – саморезами по металлу, укладывают листы поликарбоната, и затем фиксируют верхней частью профиля.

В дополнительном окрашивании или декорировании конструкция не нуждается.

propolikarbonat.ru

Минимальный уклон кровли из поликарбоната - Справочник домашнего мастера

Можно назвать много примеров, когда традиционные кровельные материалы нельзя использовать по единственной причине – непрозрачность для дневного света. Раньше в таких случаях светопрозрачную кровлю делали из стекла, сейчас используется крыша из поликарбоната. У этого полимера есть много преимуществ перед стеклом, и одним из них можно назвать возможность выбора вида поликарбоната.

Навес из поликарбоната – это простейший пример односкатной крыши для террасы

Виды кровельного поликарбоната

Если говорить о структуре, есть три вида поликарбоната для крыши:

• Монолитный. Представляет собой гладкий лист толщиной до 12 мм. В прозрачном варианте это полный аналог листового стекла с чуть более низким коэффициентом прозрачности, но намного легче и прочнее него. Хотя самый тонкий поликарбонат (2-3 мм) для кровли не применяют.
• Сотовый. По структуре этот вид полимера чем-то напоминает гофрированный картон. В «бытовом» исполнении сотовый поликарбонат состоит из двух или трех тонких параллельных пластин, соединенных между собой множеством продольных ребер жесткости. Прочность такого материала ниже, чем у монолита, но ее в принципе достаточно, если частота обрешетки соответствует углу склона скатной крыши. Принципиальное же отличие заключается в том, что свет, проходящий через поликарбонат, рассеивается. Это немного снижает коэффициент прозрачности, хотя делает естественное освещение пространства под крышей более «мягким», без резких переходов границ светотени.

Сотовый поликарбонат не только рассеивает солнечный свет, он имеет хорошие теплоизоляционные свойства

• Профилированный. В поперечном разрезе это типичный вид профлиста, который изготовлен из поликарбоната, а не из стали. И в этом случае профиль в виде прямоугольной или трапецевидной волны обеспечивает необходимую конструктивную прочность. Есть производители, которые выпускают оба вида кровельных материалов с одинаковыми размерами, и они совместимы между собой по геометрии. Их можно использовать в комбинации на одном скате кровли без особых технических решений по гидроизоляции продольных и поперечных стыков.

Даже с учетом небольшой толщины самого листа профилированный поликарбонат имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать серьезные нагрузки

Если говорить о выборе конкретной толщины листового или сотового поликарбоната на крышу, то она зависит от наклона ската, региональных нормативов ветровых нагрузок и давления снежного покрова, частоты обрешетки.

Прочность кровли из профилированного карбоната регулируется выбором вида профиля и частотой обрешетки.

Но в любом случае, проектированием должны заниматься специалисты, а цель этой статьи – знакомство с общими принципами обустройства односкатной крыши из поликарбоната.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами различных малых форм для загородного дома, от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Особенности поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат можно назвать самым легким листовым кровельным материалом, который монтируют по рядной обрешетке. В зависимости от толщины листа 1 м2 весит от 0.8 кг (4 мм) до 1.7-1.8 кг (10 мм).

Монолитный поликарбонат тяжелее при той же толщине листа: от 4.8 кг до 12 кг. И его легким назвать уже нельзя.

Но малый вес кровельного материала можно рассматривать как достоинство лишь с точки зрения простоты монтажа – для несущей конструкции это второстепенный фактор.

По сравнению со снеговыми нагрузками разница в весе разных покрытий не оказывает существенного влияния на стропильную систему и обрешетку.

Например, Москва и область по большей части относится к III снеговому району с нормируемым показателем нагрузки 180 кг на 1 м2, а север области – к IV району, для которого расчетное давление снега на кровлю равно 240 кг/м2.

Снег – самое серьезное испытание для крыши. Но за прочность отвечает несущая конструкция, а не кровельный материал

Главное же отличие поликарбоната от остальных видов кровельных материалов – большой коэффициент теплового расширения. И в качестве общего принципа монтажа учитывают, что при сезонных колебаниях температуры на каждый погонный метр кровли из прозрачного полимера нужен допуск на изменение линейных размеров в 5-6 мм, а для цветного – в 7-8 мм.

Еще одна особенность кровельного поликарбоната – обязательное наличие слоя защищающего сам материал и объекты под светопрозрачной кровлей от негативного влияния ультрафиолетовой части солнечного света. У монолитного и сотового листового полимера защитный слой располагается на лицевой части, у профилированного листа – с обеих сторон.

Подготовительный этап

На время хранения и транспортировки листы покрыты упаковочной защитной пленкой. Перед монтажом пленку снимают лишь частично, по краям листа по линии крепления. Полностью снимать пленку не рекомендуют – иначе можно оцарапать поверхность полимерного листа во время работы.

Защитную пленку нельзя долго оставлять на листе, который находится на солнце. Она может «прилипнуть» к полимеру и снять ее будет тяжело На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства малых архитектурных форм – беседок, теплиц и подобных конструкций под ключ. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Сотовый поликарбонат на торцах оклеен «временным» скотчем, защищающим внутренние каналы от проникновения пыли и влаги. Перед монтажом этот скотч снимают. Вместо него наклеивают герметизирующую ленту по верхнему срезу панели, а по нижнему – перфорированную ленту.

Примечание! Если лист не будет входить в какой-либо монтажный профиль, ленты обязательно закрывают торцевыми профилями. Для них действуют те же правила: верхний торец закрывают наглухо, у профиля нижнего среза для стока конденсата из внутренних полостей поликарбоната надо заранее просверлить дренажные отверстия с шагом 30 см и диаметром 2-3 мм.

При установке крыши из поликарбоната для веранды или террасы должны быть закончены все лакокрасочные работы по деревянной несущей конструкции. Если поликарбонат используют в качестве козырька для крыльца или в навесе по металлическому каркасу, то до монтажа листов должны быть закончены все сварочные работы.

Чтобы минимизировать перегрев несущей конструкции под светопрозрачной кровлей, ее рекомендуют окрашивать в белый цвет устойчивой к выгоранию краской. Другой вариант – закрыть горизонтальные плоскости деревянной обрешетки алюминиевой лентой.

Алюминиевые профили – это оптимальный выбор для монтажа кровельного поликарбоната

Крепление монолитного и сотового поликарбоната к обрешетке, соединение панелей между собой и с примыкающими поверхностями

Для крепления поликарбоната к обрешетке в листе сверлят отверстия диаметром на 3-6 мм больше диаметра самореза. Эти отверстия должны находиться от края листа не менее, чем на 40 мм. Для сотового поликарбоната важно, чтобы крепеж располагался посредине «воздушного» канала и не приходился на ребро жесткости. При монтаже надо следить, чтобы саморез входил перпендикулярно поверхности листа.

Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву. Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см.

Читайте также  Как посчитать сколько нужно шифера на крышу?

Так выглядит крепеж поликарбоната по металлу Это может быть интересно! В статье, по следующей ссылке, читайте про теплицы из поликарбоната.

Крепеж не должен быть затянут до «упора», чтобы при колебаниях температуры лист мог смещаться относительно обрешетки.

Для стыкования панелей между собой боковыми гранями используют три вида соединительных элементов:

• прижимную планку;
• неразъемный профильH;
• разъемный профиль.

Последний вид состоит из двух профилей:

• Нижнего. Его крепят на стропильную ногу крыши или каркас навеса.
• Верхнего С-образного. Им прижимают соединяемые листы как «крышкой».

Фиксируют и герметизируют стыки с помощью уплотнительных резиновых прокладок, которые закладывают в пазы профиля. Затем профиль прикручивают к каркасу саморезом.

Один из видов разъемного профиля

Для надежной фиксации листа его край должен заходить в профиль не менее, чем на 20 мм.

При креплении кровли из поликарбоната к стене (козырьки, навесы, крыши веранд или пристроенных террас) используют F-образный профиль. Его фиксируют через отверстие в «ножке» профиля: к деревянной стене – на саморез, к кирпичной стене – на дюбель или анкер.

Торцевой профиль применяют не только чтобы закрыть по торцам внутренние плоскости сотового поликарбоната. Им также оформляют боковые грани кровли, чтобы придать крыше законченный вид.

Важно! Листы сотового поликарбоната в скатной крыше располагают так, чтобы ребра жесткости были направлены сверху вниз. А угол уклона ската должен быть не менее 5°, чтобы конденсат из внутренних полостей мог стекать наружу.

Монтаж поликарбоната на крышу в видео:

Это может быть интересно! В статье, по следующей ссылке, читайте про забор из поликарбоната на металлическом каркасе.

Монтаж профилированного поликарбоната

Если кровля дома сделана из профлиста, то вопрос какой выбрать поликарбонат для крыши террасы не стоит – профилированные панели лучше всего подходят для стыковки в одной плоскости, и даже с точки зрения дизайна.

Односкатная крыша дома и терраса рядом, крытая поликарбонатом, смотрятся как единый ансамбль

Общие принципы монтажа этого вида кровельного поликарбоната такие:

• при наращивании панелей в длину или при использовании в комбинированной кровле горизонтальные стыки должны лежать на обрешетке с нахлестом верхнего листа над нижним не менее, чем 20 см;
• продольное соединение смежных листов делают в виде нахлеста в одну волну;
• полная герметизация стыков происходит за счет укладки самоклеющейся упругой ленты;
• крепежные отверстия сверлят в верхней части волны сверлом диаметром 10 мм;
• диаметр самореза должен быть равен 4.8 или 5.5 мм, а уплотняющей резиновой шайбы – 24 мм;
• шаг крепления – 30-40 см;
• монтаж листов ведут снизу вверх;
• к первому и последнему ряду обрешетки панель крепят в каждую волну, к промежуточным опорам – через волну.

Примеры применения поликарбоната в навесных конструкциях

Навес исполняет роль беседки на участке загородного дома Крыша из поликарбоната над крыльцом Детская песочница также должна быть с навесом Поликарбонат поможет уберечь машину от разных проявлений погоды Защититься от сильного солнца можно и в бассейне

Поликарбонат может быть использован при сооружении разных видах навесов, примеры в видео:

Это может быть интересно! В статье, по следующей ссылке, читайте про необычный взгляд на беседку: 10 интересных идей.

Заключение

Односкатная крыша из поликарбоната хотя и имеет простую конструкцию по сравнению с другими видами кровли, но ее проектированием и монтажом должны заниматься специалисты.

Ошибки при обустройстве несущего каркаса или недостаточный зазор в монтажных профилях для компенсации теплового расширения приведут к разрушению крыши.

Даже неправильно вкрученный саморез способен создать локальное напряжение в кровле, которое может послужить причиной разгерметизации стыков или появлению трещины в полимере.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Распечатать

Источник: https://m-strana.ru/articles/krysha-iz-polikarbonata/

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса.

Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили.

У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: ∆L = L x ∆T x Kr где L — длина (ширина) панели (м) ∆T — изменение температуры (°C) Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 10502100	1300 800400	1600 1100550	1800 1200600	6000 25001250	6000 45002250	6000 50002500
175 кг/м2	700 10502100	800 —	1300 800400	1600 1100550	5000 20001000	6000 35001750	6000 40002000
200 кг/м2	700 10502100	— —	800 —	1300 800400	5000 1800900	6000 30001500	6000 35001750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
607590120	1500 1300 12001050	1400 1200 11001050	1400 1100 1050900	1300 1100 1050800	1200 1050 900700	1200 900 700500	800 500 —	800 500 —
8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
607590120	2000 1800 17001100	2000 1500 15001050	1800 1400 12001050	1700 1200 1100900	1400 1200 1050600	1100 1050 800500	800 600 —	600 500 —
10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
607590120	2000 2000 20001300	2000 1800 17001200	1800 1600 15001200	1500 1400 14001050	1400 1300 1200900	1300 1050 900700	1050 900 700600	800 700 500500
16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
607590120	2000 1600 14001100	2000 1500 12001050	1800 1400 1200900	1600 1200 1050800	1400 1100 900700	1300 1050 800700	1200 900 700600	1050 800 700500

Читайте также  Как узнать угол наклона крыши?

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската. В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже. Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл: Угол заточки — 30 Угол сверления — 90-118 Скорость резания — 10-40 м/мин.

Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Источник: https://www.plasticvsem.ru/install/

Как построить односкатный навес из поликарбоната

Односкатная кровля – здания, беседки, хозяйственной постройки, является самым простым в строительстве вариантом. Чаще всего она реализуется в случаях, когда дом и пристройки образуют единый комплекс. Не менее популярен такой вариант для перекрытия террас, открытых веранд или обустройства навесов.

Делаем односкатную крышу

Если речь идет о навесе, террасе или беседке, то выбор материалов вовсе не так велик, как кажется. Во-первых, для сезонных построек нет смысла устраивать капитальные варианты из кирпича или бетона. Во-вторых, строительство на садовом и огородном участке почти всегда ведется своими руками, что предполагает не просто легкий материал, но еще и тот, который можно обработать самостоятельно.

• Дерево – безусловно, лидер в садовых постройках, так как режется, строгается, фрезеруется без особых усилий. Основным его недостатком является небольшая стойкость к действию дождя и снега, что решается специальной обработкой.

• Металл – если имеется опыт работы со сварочным аппаратом, то для обустройства разного рода тентов лучше выбрать металлические профилированные трубы. Прочность и надежность их намного выше, защитный слой – цинк, краска, более стойки и реже требуют восстановления. Монтировать навес можно и без помощи сварки, на металлических кронштейнах.

• Поликарбонат – прозрачный, легкий, декоративный материал в 250 раз прочнее стекла. Для летних конструкций он подходит идеально. Листы легко гнутся, при желании можно соорудить арочную конструкцию или криволинейную. Поликарбонат выпускается прозрачный, окрашенный и даже узорчатый и сочетается как с металлом, так и с деревом. На фото – односкатный навес из дерева и пластика.

Угол наклона

Кровля в наибольшей степени страдает от двух факторов: ветра и дополнительной нагрузки из-за осадков – дождя и снега. Задержка на поверхности дождевой воды, а тем более снега, заметно увеличивает нагрузку и вызывает деформацию.

Компенсация давления ветра и снега производится прямо противоположными способами. Чем меньше угол наклона, тем в меньшей степени действует ветер. Чем круче крыша, тем хуже на ней задерживается снег и вода.

В результате угол наклона подбирается в соответствии с условиями региона. В средних широтах рекомендует наклон в 15–20 градусов, так как ветровая нагрузка здесь серьезнее. В северных угол увеличивается до 45–50, так как снег представляет собой большую опасность, чем ветер. На фото – скат с большим углом наклона, обшитый поликарбонатом.

Читайте также  Как посчитать площадь фронтона двухскатной крыши?

Устройство навеса

Конструкцию желательно устанавливать на свои опорные столбики, особенно если речь идет не о козырьке над крыльцом, а об автомобильном навесе, патио и так далее. Кровля формируется разными способами.

Если прогон ската составляет не более 4,5 м, то сооружается самый простой вариант: верхняя обвязка, мауэрлат, если речь идет о деревянном брусе, и стропильные ноги, укладываемые под углом.

Однако для односкатного навеса большой площади и в условиях повышенной снежной нагрузки, такого простого устройства недостаточно.

• В этом случае элементом односкатной крыши выступает ферма. По виду она напоминает равносторонний треугольник с центральным подпорным элементом – высота треугольник. Для изготовления используется профильная труба сечением 20*20 мм или пруток диаметром в 10–12 мм. С последним работать своими руками проще, так как его не нужно резать под углом, как трубу.

Число ферм зависит от длины ската, ширины листа поликарбоната – стыкуют листы по перекладинам каркаса, и от величины снеговой нагрузки. Минимум при длине в 6 м, например – это 3: по краям и в центре.

• Если навес закрепляется к стене, фермы обычно имеют форму прямоугольного треугольника с распорками внутри под углом в 20–25 градусов.

Предпочтительнее сварка, но возможен и монтаж на кронштейны.

Сооружение навеса

Для конструкции понадобится бетонирование опорных стоек. Фермы имеет смысл подготавливать своими руками, пока бетон набирает прочности.

1. По угловым точкам площадки выкапывают ямы глубиной до 1 м. Для стоек используется труба сечением 25*25 мм.
2. Опоры устанавливают в ямы, засыпают щебнем и бетонируют. Высота стоек разная, с учетом наклона ската.
3. Трубы верхней обвязки приваривают к вершинам стоек.
4. Фермы свариваются на земле. В готовом виде элемент поднимается и приваривается к продольным трубам. Между фермами устанавливают продольные перемычки с дистанцией в 50 см.
5. Все швы проверяют и зачищают. Поверхность каркаса грунтуют и окрашивают. На фото – готовый каркас.
6. Листы поликарбоната подрезают, если есть необходимость, торцы проклеивают профилированным скотчем.
7. Укладывают поликарбонат от нижнего левого или правого угла ската. В качестве крепежа используют термошайбы. Отверстия под них высверливают заранее, размером больше на 2–3 мм, чем диаметр шайбы.
8. На стыках поликарбонат закрепляют специальным соединительным профилем. Сначала на каркас крепят нижняя часть профиля – саморезами по металлу, укладывают листы поликарбоната, и затем фиксируют верхней частью профиля.

В дополнительном окрашивании или декорировании конструкция не нуждается.

Источник: http://propolikarbonat.ru/odnoskatnyj-naves-iz-polikarbonata

Минимальный уклон кровли из поликарбоната

Для создания кровельной конструкции требуется наличие каркаса, на который осуществляется крепление материала для покрытия кровли и поликарбонат не является исключением из этого правила. Для любого, кто намерен построить крышу, не будет лишней информация об обустройстве обрешетки под него.

Что такое кровля из поликарбоната

Необходимо, чтобы конструкция крыши из этого материала соответствовала определенным требованиям:

• уровень освещенности отвечал принятым нормативам;
• солнечные лучи беспрепятственно проникали через материал, но их яркость была приглушенной;
• имела систему вентиляции;
• монтаж кровли осуществлялся с соблюдением строительных норм и правил относительно прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
• наличие возможности демонтажа.

Чтобы вышеперечисленные требования были выполнены, следует правильно обустроить стропильную систему и обрешетку под поликарбонат.

Шаг обрешетки

Вне зависимости от вида материала, которым планируется накрыть кровлю, расстояние между элементами опалубки зависит от величины ее уклона. Если планируется строительство более пологой крыши, наклон должен быть равен не менее 30 градусам, а шаг обрешетки под поликарбонат эквивалентен его толщине.

Например, для 4-миллиметрового СПК он не может превышать 40 сантиметров, а для 10-миллиметрового –100 сантиметров. Оптимальной величиной наклона считается угол, составляющий 50 градусов.

Перед монтажом, нужно проводить расчет обрешетки под поликарбонат с учетом радиуса изгиба кровельного материала. Любое его изменение требует корректировки шага укладки опалубки.

При этом, чем меньше толщина листа поликарбоната и радиус его изгиба, тем с меньшим промежутком монтируют элементы опалубки.

К примеру, когда строится обрешетка под поликарбонат для односкатного навеса с углом наклона 20 градусов, шаг ее монтажа не должен превышать 40-50 сантиметров.

Также нужно помнить о снеговых нагрузках. Для местности с повышенным количеством осадков зимой необходимо при строительстве крыши выбирать меньший шаг обрешетки. С учетом того, что у пластика гладкая поверхность, будет достаточно уклона в 30 градусов, чтобы снежный покров не задерживался на кровле.

В то же время, для крыши, например, веранды, лучше возводить более крутую конструкцию – арочную, способную успешно противостоять повышенным снеговым нагрузкам.

Благодаря расчету обрешетки под поликарбонат можно выбрать один из двух возможных вариантов каркаса:

• частая опалубка при использовании тонких листов;
• разряженная – при применении более толстого материала.

Разнообразие каркасов для поликарбонатных крыш

Чтобы сделать обрешетку навеса из поликарбоната, можно задействовать:

1. Трубную продукцию из сортового металлопроката сечением 20х20 миллиметров. Чтобы соорудить арочную кровлю согласно заданному радиусу, трубы изгибают с помощью роликового станка.
2. Стальной каркас. Его собирают с применением уголков, винтов, болтов и специального крепежа. Для недопущения прогиба элементов каркаса под тяжестью снежных масс шаг ферм не должен превышать 150 сантиметров.
3. Конструкция из алюминиевых комплектующих. Она лучше стального варианта для улицы, поскольку не подвержена коррозийным процессам. Но такой каркас обойдется гораздо дороже, примерно в 2,5 раза.
4. Деревянная опалубка. Для нее используют клееную древесину. Стандартные доски и массивные бруски обязательно поведет, в результате чего листы материала начнут трескаться и деформироваться и в них появятся широкие трещины и щели.

Расчет обрешетки под сотовый поликарбонат

Этот вид кровельной продукции часто выбирают по причине экономичности. Если учесть, что металлическая конструкция прослужит дольше, чем поликарбонат, более выгодным решением станет разреженная опалубка.

Чтобы рассчитать обрешетку под сотовый поликарбонат, можно воспользоваться специальной программой, для которой нужны следующие исходные данные:

• тип конструкции – скатная, арочная, плоская;
• толщина листа;
• высота арки;
• ширина и длина пролета, на который укладывается покрытие;
• регион, где находится объект.

Согласно рекомендациям специалистов:

1. Листы СПК толщиной 4 миллиметра лучше использовать в тепличном хозяйстве или в случае установки временных конструкций, при этом шаг монтажа должен составлять 40-50 сантиметров при создании кровель скатного типа и до 60 сантиметров для арочных построек.
2. Поликарбонат толщиной 6 миллиметров задействуют для обустройства навесов и козырьков, в теплицах. Опалубку укладывают с шагом 60-70 сантиметров в скатных строениях, а в арочных – до 70-90 сантиметров.
3. Сотовый материал, имеющий толщину8 миллиметров, используют для зимних теплиц, автомобильных навесов и других объектов. Его монтируют с расстоянием до 80-90 сантиметровв скатных конструкциях и в арочных – до 100-120 сантиметров.
4. Листовую 10-миллиметровую поликарбонатную продукцию выбирают для строений, на которые оказывается повышенная нагрузка. Шаг обрешетки под поликарбонат при этом должен составлять до 100-120 сантиметров для скатных кровель и для арочных – до 150 сантиметров.
5. Изделия от 10 миллиметров применяют для специфических конструкций, а шаг обрешетки рассчитывают индивидуально.

Эти рекомендации касаются исключительно качественного сотового поликарбоната.

Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

Данный вид поликарбонатной продукции относится к сверхпрочным и антивандальным материалам по причине его высокой плотности. Наиболее востребованы листы толщиной 2, 3 и4 миллиметра.

Обрешетка для монолитного поликарбоната укладывается с таким шагом:

• при толщине 2 миллиметра, — до 50 сантиметров для скатных крыш и 70 сантиметров– для арочных;
• при толщине3 миллиметра– 80 и100 сантиметровсоответственно;
• при толщине4 миллиметра– 120 и150 сантиметров.

Для МПК толщиной от 5 до 10 миллиметров шаг выбирают согласно рекомендации специалистов.

Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-sdelat-obreshetku-pod-polikarbonat-pravilnyy-raschet-i-shag-dlya-navesa.html

Крыша из поликарбоната: разновидности материала, этапы монтажа, фото и видео

Можно назвать много примеров, когда традиционные кровельные материалы нельзя использовать по единственной причине – непрозрачность для дневного света. Раньше в таких случаях светопрозрачную кровлю делали из стекла, сейчас используется крыша из поликарбоната. У этого полимера есть много преимуществ перед стеклом, и одним из них можно назвать возможность выбора вида поликарбоната.

Навес из поликарбоната – это простейший пример односкатной крыши для террасы

reminform.com

---

Смотрите также

• 
  Вентиляция кровли из профнастила
• 
  Конструкция вальмовой кровли чертежи узлов
• 
  Удостоверение кровельщика по стальным кровлям
• 
  Молниезащита частного дома с мягкой кровлей своими руками
• 
  Разновидности рубероида для кровли
• 
  Профнастил из нержавеющей стали
• 
  Как выбрать профлист
• 
  Элементы безопасности кровли
• 
  Договор подряда на ремонт кровли с физическим лицом
• 
  Зеленая кровля технониколь
• 
  Вытяжка на кровле