Монтаж кровли из композитной черепицы

Кровля из композитной черепицы: особенности монтажа

Такой вид черепицы считается материалом нового инновационного поколения.  В ней сочетается прекрасный дизайн, добротность, надежность в процессе использования. Основой композитной черепицы служит лист стали, однако она абсолютно не похожа на металлочерепицу.

Такой вид кровельного материала считается материалом нового инновационного поколения. В ней сочетается прекрасный дизайн, добротность, надежность в процессе использования. Основой композитной черепицы служит лист стали.

Характерным признаком композитной черепицы является заложенный в её основание высококачественный стальной лист с нанесённым на него слоем алюцинка, обработанным сверху натуральной каменной крошкой. Это значительно увеличивает антикоррозийные свойства металла, потому гарантия на такой кровельный материал составляет больше 30 лет.

Структура кровли:

Наружная поверхность обработанного металлического листа посыпана цветной крошкой из камня. Сверху на гранулят из камня нанесен слой глазури из акрила, она прочно держит гранулят на поверхности листа и осуществляет надежную защиту верхнего слоя от пыли и загрязнения.

Цветовая гамма такого материала радует разнообразием, поскольку микширование позволяет получить уникальные и разнообразные переливающиеся цветовые оттенки. Кровля из композитной черепицы отличается огромным выбором цвета.

Какая КПЧ лучше ↑

•   В данном виде учтены и соблазнительность дизайна, и качество материала. Кроме того, ассортимент предусматривает листы со средним профилем, похожие, на стандартную металлочерепицу, и выскопрофильные стальные листы, воспроизводящие керамическую в романском стиле.   Вид сланцевой крыши или крыши из щепы помогают воссоздать низкопрофильные листы, сделанные под дранку.
•  Высокая долговечность из-за качественной антикоррозийной обработки. Фактически не поддается коррозийному воздействию, а добавочный акриловый слой крепко держит разноцветный гранулят на листовой поверхности, что дополнительно защищает кровлю от повреждений. Из-за высококачественного специального крепления у этой черепицы отсутствует парусность, что помогает кровельному материалу  с легкостью пережить любую непогоду.
•  Для любой кровли вопрос веса очень важен, поскольку большой вес требует дополнительного укрепления крыши, что, конечно же, является очень затратным, поэтому композитная черепица, имеющая облегченный вес, наиболее оптимально подходит для любого типа строений.
•  Подходит для разнообразных видов зданий с угловым наклоном от 120 до 900, поскольку в процессе монтирования ее можно гнуть, резать и по желанию изменять форму.
•  Благодаря акриловому слою и грануляту шум дождя и града успешно заглушается, что делает пребывание в здании приятным и комфортным.

Покрытия из этого материала имеют прекрасные эксплуатационные показатели и, несмотря на свою схожесть с металлочерепицей, во многом отличаются от неё. Эти различия особо заметны при рассмотрении порядка монтажа композитной черепицы, а также при выборе необходимого для проведения работ инструмента.

Особенности монтажа черепицы из композитов ↑

Отличительной чертой обустройства любой кровельной конструкции является необходимость подготовки надёжного опорного каркаса (обрешётки). Такое основание монтируется поверх многослойной структуры, называемой кровельным пирогом и состоящей из следующих обязательных компонентов:

• пароизоляционный слой, набиваемый с внутренней стороны стропильной конструкции;
•  утеплительная прослойка в виде твёрдых плит или матов, укладываемая между стропильными ногами;
•  гидроизоляционное защитное покрытие, настилаемое или наносимое в жидком виде под обрешётку поверх утеплителя;
•  и, наконец, обрешётка, на которой будет крепиться сама композитная черепица.

При сооружении кровель с малым наклоном ската нередко возникает необходимость в обустройстве ещё одного опорного каркаса (контробрешётки), используемого для монтажа гидроизоляционного слоя. Помимо этого, в конструкции основания должна быть предусмотрена возможность крепления таких обязательных элементов черепичной кровли, как коньки, ендовы, карнизы и специальные торцевые планки.

При сооружении кровель из композитной черепицы также не следует забывать об обустройстве специальных примыканий к выходящим на поверхность дымоходным трубам и имеющихся на крыше мансардных окон.

Необходимый инструмент и аксессуары ↑

Перед началом кровельных работ необходимо подготовить инструменты и дополнительные элементы покрытия, обеспечивающие его функциональность и придающие конструкции вполне законченный вид.

Для выполнения основных рабочих операций потребуется следующий стандартный инструментальный набор:

•  две ножовки (одна для работы с металлом, а вторая – по дереву);
•  обычный молоток, ножницы по металлу и рулетка;
•  монтажный пистолет, в качестве которого можно выбрать изделие от таких известных производителей, как «Hilti» (Лихтенштейн) или «Toua» (Польша);
•  типовой шуруповёрт, который можно заменить электродрелью любой фирмы («Bosch» или «De Walt», например);
•  циркулярная пила от «Bosch», «Hitachi» или «Makita» с набором дисков;
•  приспособления для сгибания заготовок и их клёпки.

Помимо этого, перед монтажом вам потребуются такие обязательные элементы любого черепичного покрытия как коньковые уголки, ендовы, карнизные и торцевые планки и т. п.

Подготовка кровельного основания ↑

Монтаж гидроизоляционного слоя производится горизонтально относительно карниза.  Нахлест между гидроизоляционными полотнами должен быть не меньше 15 сантиметров. Обрешечивание производится брусом с сечением пятьдесят на пятьдесят, с шагом обрешетки 370 миллиметров. Для точности монтирования желательно руководствоваться шаблоном, так как при неправильном шаге обрешетки, в дальнейшем возникнут проблемы при состыковке листов.

Для покрытий из композитных материалов очень важен такой показатель, как минимальный уклон кровли, который не должен быть менее двенадцати градусов.

В противном случае покрытие не будет выполнять возложенные на него функции и может использоваться лишь как декоративное украшение.

При выборе схемы каркасного основания (обрешётки) расстояние между опорными брусками выбирается с учётом следующих факторов:

•  общий вес кровельной конструкции, включая все её дополнительные элементы;
•  ветровые и снеговые нагрузки, имеющие место в данном регионе;
•  наличие на кровле дополнительных инженерных коммуникаций.

Основное требование, предъявляемое к опорной конструкции – способность выдерживать суммарную нагрузку с учётом всех перечисленных выше факторов.

На фото  приведен чертёж типового обрешёточного основания под черепицу, на котором указаны его основные размеры.

Из схемы обрешётки следует, что шаг, с которым набиваются её горизонтальные брусья, задаётся по шаблону, изготовленному с учётом конкретных условий эксплуатации. При этом шаг набивки вертикальных брусков варьируется в диапазоне от 60 до 150 см.

Помимо этого, на участке расположения ендовы обязательно предусматриваются дополнительные опорные бруски, разносимые на расстояние порядка 15 см от её оси. Для их обустройства можно воспользоваться обрезной доской толщиной примерно 2,5 см, которая предварительно обрабатывается защитным составом (антисептиком). Вся получившаяся в результате конструкция жёстко связывается со стропилами, воспринимающими нагрузку от неё.

Верхней и нижней границей такого основания служат линия конька и лобовая карнизная доска соответственно.

Установка карниза и конька ↑

Обустройство карнизной части черепичного ската осуществляется по следующей типовой схеме:

•  сначала к стропилам крепится карнизная доска толщиной примерно 4 сантиметра;
•  после этого поверх неё устанавливаются кронштейны, предназначенные для фиксации водосточных желобов;
•  затем по краям карниза закрепляются ограничивающие планки, после чего монтируются сами заготовки черепицы, укладываемые с небольшим нахлёстом (примерно10 см).

: В том случае, когда желоба не предусматриваются проектом – вдоль карнизной доски монтируется капельник, предназначенный для отвода влаги и конденсата.

Инструкция по монтажу композитной черепицы MertoTile Монтаж композитной черепицы на Roof-n-Roll.ru

Композитная черепица Метробонд (Metrobond®), Метророман (MetroRoman®), Метрошейк (MetroShake®), Метрошейк-II (MetroShake-II®), Метроклассик (MetroClassic®) предназначены для монтажа скатных кровель зданий различного назначения с углом наклона 120 и более. Инструкция разработана в дополнение к действующим СНиПам и нормам Российской Федерации по обустройству скатных кровель. В ней представлены рекомендации по конструктивным решениям при обустройстве кровли, соблюдение которых позволяет обеспечить эксплуатационную надежность и условия гарантийного обязательства поставщика. Гарантия действительна только при использовании оригинальных элементов MetroTile®.

ВНИМАНИЕ! Остерегайтесь подделок!

В последнее время на рынке появилось большое количество материалов, внешне похожих на продукцию MetroTile®. Обращайте внимание на маркировку задней поверхности кровельных листов.

Для выполнения кровельных работ должны привлекаться специализированные строительные организации, имеющие лицензии на выполнение строительных работ. Настоящая инструкция описывает монтаж композитной черепицы MetroTile ® с использованием утеплителей на основе базальта и стекловолокна, а также подкровельной гидроизоляции. Настоящая инструкция не является инструкцией по монтажу этих материалов. Для обеспечения соответствия долговечности кровли и несущей конструкции, необходимо обрабатывать все деревянные элементы конструкции кровли антисептическими составами. Если на крыше ведутся работы, связанные со штроблением, оштукатуриванием или окрашиванием, то в этих местах черепицу необходимо надежно закрывать защитной пленкой.

Монтаж композитной черепицы допускается вести при температуре от -10 0С до +35 0С, применение ремкомплекта возможно при температуре выше +5 0С.

Хранение композитной черепицы на стройплощадке

При погрузке и разгрузке композитной черепицы избегайте механических повреждений поверхности материала.

Листы и аксессуары композитной черепицы должны храниться на паллетах в заводской упаковке или на брусках уложенных с шагом 0,5 м. на ровную поверхность в сухом, хорошо проветриваемом помещении.

Для защиты черепицы от строительной пыли и грязи рекомендуется закрывать материал плотной непромокаемой тканью. Хранить ремонтные комплекты необходимо в сухом, хорошо проветриваемом помещении с температурой не ниже +5 0С.

Во время хранения необходимо защищать декоративную поверхность композитной черепицы от попадания искр.

При загрязнении поверхности смойте грязь мягким моющим средством. Не используйте абразивные чистящие средства и вещества на основе растворителей. Для очистки от снега и льда не пользуйтесь ломом, скребком, снеговой лопатой.

Материалы и аксессуары композитной черепицы

Материалы и аксессуары MetroTile® позволяют выполнить кровлю любой степени сложности. Полный список деталей, необходимых для монтажа композитной кровли представлен в каталоге продукции. Все аксессуары* являются универсальными для любой коллекции композитной черепицы Метробонд (MetroBond®), Метророман (MetroRoman®), Метрошейк (MetroShake®), Метрошейк-II (MetroShake-II®), Метроклассик (MetroClassic®).

Инструменты и приспособления для монтажа композитной черепицы

При монтаже композитной черепицы MetroTile ® используются следующие строительные инструменты:

• Ручной инструмент:
• • 1. Ножовка по дереву
  • 2. Ножовка по металлу
  • 3. Молоток
  • 4. Ножницы по металлу
  • 5. Монтажный пистолет
  • 6. Шуруповерт, эл. дрель
  • 7. Циркулярная пила с диском по мягким металлам
  • 8. Рулетка
  • 9. Гибочное приспособление
  • 10. Клепник
• Специальный инструмент:
• • 1. Большой гибочный станок
  • 2. Малый гибочный станок
  • 3. Пневмопистолет для гвоздей 50 мм
  • 4. Шаблон 370 мм
  • 5. Гильотина

Монтаж стропильной конструкции осуществляется в соответствии с проектной документацией и СНиПом, при этом должны быть учтены снеговые и ветровые нагрузки в конкретной местности. Минимальный уклон ската, при котором возможно применение композитной черепицы - 1:5 (примерно 12 градусов). Если отдельные элементы Вашей кровли имеют меньший уклон, то необходимо предварительно выполнить 100%-ную гидроизоляцию этих элементов (например, рулонными наплавляемыми битумными материалами по сплошному деревянному настилу), и монтировать композитную черепицу в декоративных целях.

Торцы стропил запиливаются вертикально. На стропила Рис. 4.1 - 1 укладывается антиконденсатная гидроизоляция. Рекомендуется применять диффузионные мембраны: Ютакон-140, Никофол NW, DELTA MAXX или их аналоги. Гидроизоляция монтируется горизонтальными полотнами, снизу вверх, начиная от карниза, с нахлестами по вертикали не менее 150 мм и с нахлестами по горизонтали не менее 100 мм. При этом необходимо обеспечить провисание пленки между стропилами на 1-2 см. Стыковку полотен по вертикали производить на стропиле. Первое полотно гидроизоляции свешивается ниже края стропил на 100 мм. В верхней части ската гидроизоляция не доводится до конька на 100 мм для вентиляции пространства ВК-2 Рис. 4.1 - 2. По стропилам, поверх гидроизоляции, набивается контробрешетка, брусок сечением 50x50 мм, для создания вентиляционного канала ВК-1, крепления гидроизоляции и обеспечения вентиляции подкровельного пространства Рис. 4.1 - 2 – А. Нижний торец бруска контробрешетки запиливается вертикально и свешивается за край стропила на 40мм. Рис. 4.1 - 1

Если угол уклона кровли составляет менее 200, контробрешетка выполняется из брусков сечением 50х75 мм для увеличения сечения вентиляционного канала ВК-1 Рис. 4.1 - 2 – В. Если в конструкции кровли имеется ендова, то монтаж гидроизоляции и контробрешетки следует начинать с ендовы (в соответствии с П 4.8). Во время монтажа теплоизоляции убедитесь в наличии вентиляционного канала ВК-2 между гидроизоляцией и теплоизоляцией.

ВНИМАНИЕ! Наличие вентиляционных каналов ВК-1, ВК-2 является обязательным условием нормальной работы кровли! В результате обеспечивается функционирование кровли без намерзания льда и образования конденсата.

В случае если используется супердиффузионная гидроизоляция Тайвек, вентиляционный канал ВК-2 отсутствует.

Монтаж обрешетки

Для обрешетки применяются деревянные бруски сечением 50x50 мм, если шаг стропил Ш Рис. 4.1 - 2. не превышает 1000 мм. При большем шаге стропил сечение, брусков необходимо увеличить в соответствии с рекомендациями Вашего проектировщика. Влажность материала не должна превышать 20% от сухого веса. Монтаж обрешетки осуществляется снизу вверх , , , . Нижняя обрешетина прибивается на расстоянии 20 мм от нижнего торца бруска контробрешетки Рис. 4.2 - 1 и служит для фиксации нижнего ряда листов Рис. 4.2 - 1 Выноска I. Бруски обрешетки стыкуйте на брусках контробрешетки. Длина брусков обрешетки должна быть не менее двух пролетов между стропилами. Важно, чтобы расстояние между нижними гранями обрешетин обязательно выдерживалось равным 370 мм! Это условие, необходимое для образования замка между стыкуемыми листами композитной черепицы, обеспечивает надежную гидроизоляцию, ветрозащиту и эстетичный вид кровли. С этой целью нужно использовать шаблоны, которые можно изготовить из подручных средств Рис. 4.2 - 1. Верхний ряд обрешетки образует нерегламентированное расстояние А до конька. Оптимальной длиной стропила является такая его длина, при которой A=370 мм, что соответствует целому листу Метробонд (MetroBond®), Метророман (MetroRoman®), Метрошейк (MetroShake®), Метрошейк-II (MetroShake-II®), Метроклассик (MetroClassic®). Коньковые бруски обрешетки, необходимые для крепления полукруглых коньковых элементов, должны крепиться по обе стороны от конька на расстоянии 130 мм. Рис. 4.2 - 1 Выноска II. Коньковые бруски обрешетки необходимые для крепления ребровых коньков предварительно необходимо обтесать и закрепить по обе стороны от конька на расстоянии 120 мм. Рис. 4.2 - 1 Выноска III.

Если Ваша кровля содержит ендовы, то бруски обрешетки должны отстоять справа и слева от линии ендовы на 180 мм. Подробно монтаж в ендове описан в разделе 4.8.

Монтаж композитной черепицы на карнизе

• 1. – Установить карнизную доску. Толщина карнизной доски выбирается равной 40 мм.
• 2. – Надежно прикрепить карнизную доску к стропилам гвоздями.
• 3. – Установить на карнизную доску кронштейны крепления водосточных желобов Рис. 4.3 - 1 Выноска II. Если Вы не планируете монтаж водостоков, то установите на карнизную доску капельник для конденсата Рис. 4.3 - 1 Выноска I. Капельник для конденсата можно изготовить из карнизной планки Рис. 4.3 - 2. Расход карнизной планки при этом увеличится вдвое.
• 4. – Установить карнизный элемент, начиная от края карниза.
• 5. – Карнизный элемент крепится 4 гвоздями.
• 6. – Установить остальные карнизные элементы с нахлестом не менее 100 мм.

• – поверх карнизной доски лежит гидроизоляционная пленка, таким образом, чтобы был беспрепятственный сток конденсата в желоб водосточной системы Рис. 4.3 - 1 Выноска II или на капельник для конденсата Рис. 4.3 - 1 Выноска I;
• – капельник карнизной планки выходит в водосточную систему;
• – между карнизным элементом и гидроизоляцией оставлено пространство для притока воздуха в подкровельную вентиляцию по вентиляционному каналу ВК-1 пунктирная линия;
• – в подшивке карниза есть каналы для притока воздуха в подкровельную вентиляцию по вентиляционному каналу ВК-2 пунктирная линия.

Монтаж композитной черепицы на скате кровли

Начинать укладывать листы следует с нахлестом в направлении сверху - вниз (нижний элемент заходит под верхний). При укладке листы из верхнего ряда, уже закрепленные вверху, приподнимаются, и под них заводится следующий лист. Затем верх нового ряда листов вместе с низом предыдущего ряда прибивается к обрешетке. ВНИМАНИЕ! При выборе порядка укладки листов в каждом ряду следует учитывать преобладающие направления ветровых потоков в данной местности Рис. 4.4 - 1 – A или Рис. 4.4 - 1– В.

Листы необходимо устанавливать в шахматном порядке с боковым смещением S между рядами. В местах нахлестов не должно сходиться более трех листов. Боковое смещение между рядами S и боковой нахлест между листами B см. Рис. 4.4 - 1 следует выбирать в зависимости от коллекции композитной черепицы согласно таблице:

Коллекция	Боковое смещение между рядами S	Боковой нахлест Между листами B
MetroBond® (Метробонд)	Целое число волн от 1 до 8	60 мм
MetroRoman® (Метророман)	Целое число волн от 1 до 5	70 мм
MetroShake® (Метрошейк)	Фиксированный размер 340 мм	70 мм
MetroShake-II® (Метрошейк-II)	Фиксированный размер 340 мм	70 мм
MetroClassic® (Метроклассик)	Целое число волн от 1 до 8	70 мм

На Рис. 4.4 - 2 показано, в какие точки и в какой последовательности следует забивать гвозди в зависимости от коллекции композитной черепицы. Схемы приведены для случая, когда последующий в ряду лист накладывается слева на предыдущий. Если лист оказывается последним в ряду, то для закрепления его свободного края применяется гвоздь 4а. Гвозди следует забивать под углом 450 к поверхности материала Рис. 4.4 - 2 Выноска I.

При необходимости шляпки гвоздей окрашиваются краской и засыпаются каменной посыпкой. Краска и посыпка поставляются в виде ремкомплекта. Гвозди можно забивать вручную Рис. 4.4 - 3 – А или при помощи пневмопистолета Рис. 4.4 - 3 – В. В случае применения пневмопистолета монтаж можно вести снизу вверх, находясь ниже монтируемого листа.

Прежде чем устанавливать верхний ряд листов, измерьте расстояние А Рис. 4.2 - 1. В зависимости от расстояния А возможно несколько вариантов крепления верхнего ряда листов. Если расстояние А равно 370 мм, то можно сразу приступать к монтажу верхнего ряда листов. Рис. 4.4 - 4 – А

Если расстояние А находится в пределах 250-370 мм, то можно сдвинуть один ряд на другой. В этом случае крепление листов производится сверху, гвозди забиваются в вершину профиля листа. Для сохранения расчетных значений предельной снеговой и ветровой нагрузки следует забивать 8 гвоздей на лист. Между листами ставится уплотнитель. Рис. 4.4 - 4 – В

Если расстояние А меньше 250 мм, необходимо укоротить верхний ряд листов. Отмерьте расстояние А на листе, добавьте 50 мм для подгиба и сделайте разметку линий сгиба и отреза. По линии сгиба согните лист при помощи ручного или специального инструмента. По линии отреза отрежьте лист при помощи ручного или специального инструмента. Чтобы уменьшить деформацию листов, важно сначала производить подгиб, а затем резку листов. Прибейте верхний ряд листов к верхним брускам обрешетки гвоздями (8 шт. на лист). Рис. 4.4 - 4 – С

Монтаж композитной черепицы на фронтоне

Смонтируйте кровельные листы заподлицо с торцами брусков обрешетки. Рис. 4.5 - 1 При помощи ручного гибочного приспособления отогнуть вверх на 900 края листов на расстояние 30-40 мм. Рис. 4.5 - 2 К торцам брусков обрешетки прикрепите ветровую доску сечением 25х130 мм.

ВНИМАНИЕ! Верхняя кромка ветровой доски выставляется так, чтобы торцевая планка едва касалась фигурными зубцами поверхности кровельных листов. На кровельные листы наклейте универсальный уплотнитель. Рис. 4.5 - 3

Монтаж торцевых планок производят снизу вверх. Нижний торец первой от карниза торцевой планки закрывается заглушкой торцевой планки. Заглушка вставляется внутрь торцевой планки, герметизируеся силиконом и крепится на 4 самореза. Перед фиксацией все торцевые планки следует выложить на ветровой доске. Убедитесь, что планки уложены ровно и правильно, затем прибейте планки к ветровой доске – по 5–6 гвоздей на каждую планку Рис. 4.5 - 4. Вместо торцевой планки может использоваться полукруглый конек. Сечение узла крепления торцевой планки см. Рис. 4.5 - 5 – А. Если толщина кровельного пирога на фронтоне превышает 130 мм, под торцевую планку подложите дополнительный фартук, изготовленный из плоского листа. Рис. 4.5 - 5 – В

Монтаж композитной черепицы на коньке

Ребровые коньковые элементы укладываются с нахлестом 100 мм. Полукруглые коньковые элементы укладываются с нахлестом 45 мм, образуя специальный замок.

Коньковые элементы крепятся гвоздями к верхним брускам обрешетки (Рис. 4.6 - 1 и Рис. 4.6 - 2). Если кровля односкатная, конек выполняется согласно Рис. 4.6 - 4. Плоский лист изготавливается согласно уклону кровли и толщине стропил. Полукруглые коньковые элементы укладываются, как показано на Рис. 4.6 - 3.

Для предотвращения попадания снега и влаги между коньковым брусом и коньковым элементом можно уложить универсальный уплотнитель. В случае необходимости торцы коньков закрываются заглушками. Рис.6.6 - 5.

Монтаж композитной черепицы на на вальмовой кровле

Вдоль вальмового конька, на расстоянии 150-160 мм, необходимом для крепления полукруглого конькового элемента или на расстоянии 120-130 мм, необходимом для крепления ребрового конькового элемента, на обрешетку крепятся бруски 50х50 мм. Рис. 4.7 - 1. Листы MetroTile®, примыкающие к вальме готовятся согласно Рис. 4.7- 2 и Рис. 4.7- 3. Для этого отмеряется необходимый размер листа и в соответствии с ним на листе отмечается линия сгиба. К ней дается припуск 50 мм и наносится линия реза. По линии реза отрезается заготовка Рис. 4.7 - 2. По линии сгиба край загибается вверх на 900 при помощи ручного или специального инструмента Рис. 4.7 - 3. Замеры производятся на кровле, но режут и сгибают листы обычно на земле.

Перед монтажом вальмовых коньков дополнительно уложите уплотнители. Уплотнители ставятся вдоль бруса конька. Дальнейшее крепление вальмовых коньков производится аналогично креплению обычного конька. Укладывают полукруглые коньковые элементы, как показано на Рис. 4.7 - 4.

Монтаж композитной черепицы в ендове

Справа и слева от линии ендовы на ширину не менее 200 мм крепятся доски толщиной 25 мм под ендову Рис. 4.8 - 1.

Гидроизоляция, смонтированная по скатам укладывается поверх гидроизоляции уложенной вдоль ендовы с нахлестом не менее 150 мм. К ендовым доскам крепят гвоздями элементы ендова снизу вверх, начиная от карниза с нахлестом 100 мм. Гвозди забивают на максимально возможном расстоянии от линии ендовы и на расстоянии 30 мм от ее верхнего края. Каждый последующий элемент вдвигают в предыдущий и также крепят гвоздями. Вдоль бортика ендовы рекомендуется устанавливать универсальный уплотнитель.

ВНИМАНИЕ! Элемент ендова поставляется без каменной посыпки.

Перед монтажом, боковой край кровельного листа можно отогнуть вниз при помощи ручного или специального гибочного приспособления Рис. 4.8 - 2. Расстояние между нижним отгибом и элементом ендова должно составлять 10–15 мм.

Герметизация отопительной (вентиляционной) трубы

До монтажа кровельных материалов, необходимо оштукатурить отопительные и вентиляционные трубы. Трубы не должны иметь напусков, уступов и пр. На Рис. 4.9 - 1 показан разрез отопительной (вентиляционной) трубы в плоскости А, параллельной стропилам.

Монтаж торцевого и бокового примыкания к стене

Осуществляется в соответствии с Рис. 4.9 - 2.

Монтаж черепицы на внешнем и внутреннем переломе ската

Монтаж черепицы на внешнем переломе ската показан на Рис. 4.11 - 1.

Монтаж черепицы на внутреннем переломе ската показан на Рис. 4.11 - 2.

* Размер зависит от угла уклона скатов и уточняется в процессе монтажа обрешетки.

Монтаж сложных фрагментов кровли

Монтаж полукруглых или конусных элементов кровли производится плоским листом MetroTile®. В этом случае, в качестве основания монтируется сплошная обрешетка из таких материалов, как влагостойкая фанера, OSB или обрезная доска. Для монтажа плоский лист режется на фрагменты, из которых производится монтаж.

Применение прозрачных листов metrotile® и монтаж мансардного окна

Для освещения холодных чердаков, строительства светлых открытых террас и навесов Вы можете использовать прозрачные листы. Прозрачный лист изготовлен из ПВХ и имеет такую же форму и размер, как и обычный лист MetroTile®, поэтому применение дополнительных аксессуаров не требуется. Если необходимо обеспечить свет сквозь утепленную кровлю, то используют мансардные окна. Мансардные окна приобретайте в комплекте с окладами для высокопрофильных кровельных материалов. Аксессуары, необходимые для герметизации мансардного окна, входят в комплект окна. При подготовке основания под монтаж кровли Metrobond нужно учитывать соответствие размеров мансардного окна, расстояние между стропилами и монтируемой обрешеткой. ВНИМАНИЕ! Необходимо, чтобы уровень оклада мансардного окна был ниже обрешетки на 25 мм. Для этого в брусках обрешетки, примыкающих к раме окна, выбирается четверть на шину оклада и на глубину 25 мм. Обрешетка усиливается снизу в соответствии с рекомендациями поставщика мансардного окна.

Монтаж снегозадержателей

Структура материала MetroTile® препятствует лавинообразному сходу снега с кровли. В тех случаях, когда угол уклона кровли превышает 400 или строительные нормы требуют установки снегозадержателей, их возможно установить согласно Рис. 4.14 - 1 и Рис. 4.14 - 2.>

Монтаж композитной черепицы поверх старой кровли

Композитная черепица MetroTile® быстро и эффективно монтируется поверх старого или морально устаревшего покрытия, что позволяет владельцу дома реконструировать кровлю. Технология монтажа позволяет монтировать композитную черепицу MetroTile® на фальцевую кровлю, кровлю имеющую волнистый профиль и гибкую черепицу.

Контробрешетка по фальцевой кровле монтируется из бруска сечением 50 мм х 50 мм с шагом 500 мм Рис. 4.15 - 1. Далее производится монтаж обрешетки и самой черепицы MetroTile® в соответствии с настоящей инструкцией. Если кровля, например, фальцевая, Рис. 4.15 - 2 протекает, то необходимо дополнительно добавить слой подкровельной гидроизоляции.

Для монтажа поверх кровли, имеющей волнистый профиль, с шагом не более 500 мм монтируется контробрешетка Рис. 4.15 - 3. С этой целью, вдоль волны старой кровли, необходимо закрепить брусок, сечение которого, по высоте должно быть больше высоты волны, а по ширине брусок необходимо обтесать, чтобы он плотно ложился в углубление волны. Далее производится монтаж обрешетки и самой черепицы MetroTile® в соответствии с настоящей инструкцией.

Контробрешетка по битумной черепице монтируется из бруска сечением 50 мм х 50 мм с шагом 500 мм.

Далее производится монтаж обрешетки и самой черепицы MetroTile® в соответствии с настоящей инструкцией. Кроме того, кровлю дополнительно можно утеплить Рис. 4.15 - 4.

Вентиляция подкровельного пространства

За счет контробрешетки создается вентиляционный канал ВК-1. Во время оформления карниза обеспечивается поступление воздуха снизу в вентканал ВК-2. (см. Рис. 4.3 - 1). Для выхода воздуха из подкровельного пространства на расстоянии не более 1м от конька обустраивают коньковый вентиляционный выход. Если верхняя часть кровли имеет холодный чердак, то предусматривают слуховые окна Рис. 5 - 1. Суммарная площадь слуховых окон принимается не менее 1/300 от площади горизонтальной проекции кровли. Если холодный чердак отсутствует или по проекту не предусмотрены слуховые окна, необходимо установить кровельные вентиляторы Рис. 5 - 2. Кровельные вентиляторы необходимы для обеспечения выхода воздуха из вентканалов в районе конька. Опорные площадки кровельных вентиляторов MetroTile® повторяют профиль выбранного материла – Метробонд (MetroBond®), Метророман (MetroRoman®), Метрошейк (MetroShake®). Вентиляторы изготовлены из ПВХ, и сверху защищены той-же базальтовой посыпкой, что и остальные детали. Для достижения рекомендуемой производительности конькового вентиляционного выхода кровельные вентиляторы должны устанавливаться не дальше 0.8 м от конька, по одному на каждые 50-70 кв. м поверхности кровли. Наряду с обеспечением эффективной вентиляции кровельные вентиляторы препятствуют проникновению в уязвимые чердачные помещения дождевой воды, снега и птиц.

Уход и обслуживание композитной черепицы

Перемещаться по поверхности кровли необходимо, как показано на рисунке, используя при этом мягкую обрезиненную обувь Рис. 6 - 1. Не наступайте на коньковые элементы. Черепица не должна вступать в контакт с медью и материалами с медным покрытием. Если при монтажных работах поверхность листа загрязнилась, то грязь можно смыть слабым мыльным раствором. Применение агрессивных очищающих средств запрещено.

Если во время монтажа или транспортировки материал подвергся сильным механическим нагрузкам, и на поверхности образовались царапины, то защитный алюмоцинковый сплав под каменной посыпкой предохраняет лист от коррозии, а царапины легко заделать, воспользовавшись ремкомплектом Рис. 6 - 2. Используйте и храните ремкомплект при температуре окружающей среды более +5 0С.

Монтаж композитной черепицы

Композитная черепица относится к кровельным материалам, в основе которых расположен очень качественный стальной лист. Покрытие из алюцинка и натуральной каменной крошки придаёт этому кровельному материалу высокие качественные показатели. Несмотря на некоторую схожесть с металлочерепицей, монтажные работы по устройству кровли из композитной черепицы имеют существенные отличия. Для укладки такой черепицы необходимо использовать специальный инструмент, отсутствие которого значительно осложняет проведение качественного монтажа.

[contents]

Инструменты для монтажа

Основной объём работ выполняется посредством стандартного набора инструментов, к которому относятся:

• ножовка по дереву;
• ножовка по металлу;
• строительный молоток;
• ножницы по металлу;
• стандартный шуруповерт или электродрель;
• циркулярная пила, оснащённая диском для работы с мягким типом металла;
• строительная рулетка;
• приспособления гибочное;
• клепник.

Кроме того, в процессе монтажа потребуется использовать узкопрофильные инструменты:

• гибочный станок большого и малого видов;
• монтажный пистолет;
• шаблон на 37 сантиметров;
• строительную гильотину.

Использование некоторого оборудования подразумевает навык работы с подобного рода инструментом. При малейших сомнениях в умении выполнить качественное кровельное покрытие самостоятельно, рекомендуется привлечь к наиболее сложным участкам работы кровельных специалистов.

Устройство кровельного пирога

Перед выполнением укладки элементов композитной черепицы необходимо всю кровельную поверхность оснастить качественным кровельным пирогом. Стандартный кровельный пирог под композитную черепицу включает гидроизоляцию, пароизоляцию, теплоизоляцию и обрешётку.

Минимальный уклон кровли должен составлять не менее двенадцати градусов. Меньший уклон требует полной гидроизоляции конструкции посредством рулонных битумных материалов по сплошному настилу.

Поверх стропильной конструкции и перпендикулярного коньку слоя гидроизоляции необходимо набить брусовую контробрешетку с сечением 5×5 см. Нижняя кромка снабжается вертикальным запилом, который будет выходить за стропильные края на четыре сантиметра. Уклон кровли менее двадцати градусов требует контробрешетки с сечением 50×75 мм.

При кровельном уклоне больше восемнадцати градусов подкладом должны быть обеспечены ендовы, коньки, карнизы, торцы, а также примыкания дымоходных труб и мансардных окон.

Инструкция по монтажу композитной черепицы

Монтажные работы по устройству кровли из композитной черепицы являются разновидностью строительно-монтажных работ, которые необходимо осуществлять в строгом соответствии с регламентом СНиПа и ГОСТа. Основные этапы включают установку стропильной системы, укладку кровельного пирога и непосредственный монтаж финишного покрытия из композитной черепицы.

Установка обрешётки

Установка обрешетки

Обрешётка под композитную черепицу выполняется посредством деревянных брусков с сечением 5×5 см на стандартный стропильный шаг в 100 см.

Если расстояние между стропилами больше, то сечение брусков увеличивается согласно строительной документации. Влажность древесины не должна быть более 20%. Обрешётка монтируется в направлении снизу в вверх.

Самая нижняя планка обрешётки фиксируется с отступом в 2 см от нижнего брускового торца контробрешетки. Эта точка будет служить отметкой для фиксации самого нижнего ряда кровельного материала.

Установка и крепление конька

Для стыков обрешётки используются бруски контробрешетки. Стандартная длина элементов обрешётки составляет два пролёта между стропильными элементами.

Коньковая обрешётка требуется для закрепления полукруглых элементов конька и располагается с двух сторон от элемента с отступом на 13 см. Коньковую обрешётку под монтаж ребровых коньков крепят с расстоянием от конька в 12 см.

При наличии ендовы обрешёточные бруски фиксируются справа и слава на расстоянии 18 сантиметров.

Элементы кровли

Монтаж карнизной планки выполняется по следующей схеме:

• установка и крепление к стропилам карнизной доски с толщиной четыре сантиметра;

• установка поверх карнизной доски кронштейнов для крепления желобов водостока;

• если нет необходимости в водосточной системе, то следует смонтировать из карнизной доски капельник против скопления конденсата;

• установка от края карниза планки карнизной с последующим креплением посредством четырёх метизов;

• установка остальных карнизных элементов с нахлестом в 10 сантиметров.

Особенности монтажа карнизной планки заключаются в следующем:

• карнизная доска покрывается гидроизоляционной плёнкой, с оформлением беспрепятственного стока конденсата в водосточную систему;

• капельник на карнизной планке должен выходить в водосток;

• от карнизного элемента до гидроизоляции необходимо оставить вентиляционный зазор.

Установка элементов кровли

Монтаж торцевой планки выполняется по следующей схеме:

• направление укладки осуществляется снизу вверх;

• нижняя часть первой от карниза планки необходимо закрыть заглушкой от торцевой планки, которую следует загерметизировать силиконом и закрепить четырьмя саморезами;

• торцевую планку можно заменить полукруглым коньком.

Для крепления коньковых элементов используются гвозди, которые следует прибивать к самому верху обрешётки. В условиях односкатной кровли конёк обустраивается посредством плоского металлического листа, который загибается и крепится с двух сторон кровельными метизами. Конёк двухскатной кровли обустраивается специальными коньковыми элементами.

Обустройство ендовы выполняется в несколько этапов:

• на расстоянии двадцати сантиметров от ендовы необходимо закрепить дополнительное основание из досок с толщиной в 25 мм;

• укладка гидроизоляции вдоль стыка с последующим выполнением дополнительной гидроизоляции по всей кровельной поверхности;

• крепление ендовы с карниза, выдерживая шаг в десять сантиметров, посредством метизов с отступом от верхней кромки трёх сантиметров;

• задвигая последующий элемент в предыдущий выполняется крепление оставшихся сегментов;

• всю длину бортика необходимо оснастить уплотнительной лентой.

Непосредственно перед укладкой композитной черепицы требуется выполнить оштукатуривание отопительных и вентиляционных труб. Для фиксации фартука к вертикальным поверхностям используются саморезы с дюбелями.

Схема и технология крепления листов

Укладка кровельных листов выполняется с нахлестом, выдерживая направление сверху-вниз. Благодаря такому способу нижний элемент будет заходить под верхний. Закреплённые листы верхнего ряда необходимо в процессе работ приподнимать, что позволяет заводить туда нижний ряд. Верхний сегмент нового ряда совместно с нижней частью предыдущего ряда закрепляется посредством кровельных метизов к каркасу обрешётки.

Технология крепления листов кровли

В процессе установки используется принцип шахматного порядка с боковым смещением между кровельными рядами. В точке нахлеста должно сходиться не более трех кровельных листов. Тип бокового смещения и размер нахлеста выбирается в зависимости от марки композитной кровельной черепицы.

Подробнее о монтажа смотрите в видео.

Вентиляция подкровельного пространства

Качественная вентиляция относится к необходимым атрибутам современного кровельного покрытия. Обустройство вентиляционных зазоров приходится на слой гидроизоляции. Первый зазор необходимо располагать в пространстве от теплоизоляционного слоя до слоя гидроизоляции.

Второй вентиляционный зазор нужно выполнить между гидроизоляционной мембраной и черепичным кровельным покрытием.

Стоимость кровельных работ

Вне зависимости от марки и категории композитной черепицы, средняя цена монтажа такого кровельного покрытия стандартна и ориентировочно составляет от 1500 до 2000 рублей за квадратный метр поверхности. В основном на себестоимость влияет объём и сложность кровельных работ, наличие проекта, а также условия труда.

Подводим итоги

Особое внимание следует обратить на заключительный этап проводимых кровельных работ. Следует обрезать все подлежащие удалению края композитных листов, а затем выполнить грунтовку мест срезов. Шляпки кровельных гвоздей, а также все места, на которых в ходе работ была утеряна посыпка, необходимо обработать грунтовкой и засыпать гранулами качественной посыпки.

После просыхания, посыпку требуется покрыть специальным лаковым составом. Любые кровельные работы необходимо выполнять максимально осторожно, используя рабочую обувь на мягком типе подошвы.

Монтаж композитной черепицы

Композитная черепица

Композитная черепица— относительно новый кровельный материал. Несмотря на то, что за границей этот продукт производится уже в течение нескольких десятков, в России композитная черепица стала пользоваться спросом не так давно. Крыша из композитной черепицы выглядит также благородно, как и из натуральной, но благодаря своим физическим свойствам, она имеет более легкий вес и более проста при монтаже.

Производители композитной черепицы предлагают широкую гамму цветов и профилей для этого кровельного покрытия.

Что такое композитная черепица?

Композитную черепицу нередко называют металлочерепицей нового поколения: её основой также служит тонкий стальной лист (0.45–0.5 или 0.9 мм) с антикоррозийным и полимерным защитным покрытием, который на особых станках профилируется в виде волн, а затем поперечно штампуется прессом, чтобы получить рисунок, имитирующий натуральную черепицу.

Однако при изготовлении композитной кровли используется не традиционная защита стали методом горячего цинкования, а более современный и прочный сплав цинка, алюминия и кремния, получивший название «алюцинк».

Двусторонний слой алюцинка обеспечивает надежную защиту металлической основы от коррозии, а дополнительная обработка цветными минеральными гранулами, как в случае с мягкой кровлей, препятствует выцветанию окрашенной поверхности под воздействием ультрафиолетовых лучей и усиливает внешнее сходство композитной черепицы с натуральной черепицей.

Строение композитной черепицы

Вразрезе состав кровельного листа композитной черепицы выглядит следующим образом:

Что представляет собой алюцинк?

Алюцинк, или алюмоцинковое гальванизированное покрытие, применяемое при изготовлении композитной кровли, было впервые запатентовано в начале 60-х гг.

прошлого века компанией «Bethlehem Steel» (США), специалистам которой успешно удалось получить оптимальный сплав для защиты от коррозии металлических изделий, используемых на открытом воздухе или находящихся в длительном контакте с водой. Их ноу-хау заключалось в применении для предупреждения появления ржавчины сочетания алюминия (55%), цинка (43,4%) и кремния (1,6%).

Получившийся сплав продемонстрировал улучшенные антикоррозийные свойства: если стандартное покрытие методом горячего цинкования имеет, в зависимости от толщины цинкового слоя, срок службы порядка 15–25 лет, то алюмоцинк обеспечивает надежную защиту на все 30–50 лет. Данный эффект достигается за счет объединения положительных свойств каждого из компонентов: алюминий обеспечивает длительную барьерную защиту, цинк создает мощное катодное покрытие на срезах металла и в местах механических повреждений, а кремний препятствует появлению окалины и гарантирует хорошую адгезию сплава с основой.

Так или иначе, использование алюмоцинкового сплава показало великолепные результаты при эксплуатации в различных, в том числе высокоагрессивных средах, будь то сельская местность, территория мегаполисов, промышленные зоны или морской климат.

Мы уверены, что черепица, обработанная данным защитным покрытием, будет долгие годы радовать Вас, не теряя первоначального товарного вида.

Преимущества композитной черепицы

Сложная структура композитной черепицы обуславливает наличие множества преимуществ посравнению с прочими кровельными материалами.

Специалисты высоко ценят композитную черепицу за то, что она:

• надежность — за счет покрытия алюцинковым сплавом композитная кровля устойчива к воздействию коррозии, причем даже в местах монтажных резов.

  Также она не боится температурных перепадов и выдерживает любое количество циклов замораживания и оттаивания;

• долговечность — срок эксплуатации материала составляет порядка 50 лет. Например, завод METROTILE (Бельгия) дает письменную (!) гарантию изготовителя на свою продукцию на 30 лет;
• удобство установки — монтаж композитной черепицы не требует особых условий, кровельные работы можно проводить в течение круглого года;
• подходит для различных типов крыш — успешно применяется на кровлях с уклоном от 12 до 90 градусов, т.

  к. в ходе монтажа композитную черепицу можно резать, гнуть и придавать ей любую необходимую форму;

• бесшумность — поскольку минеральный гранулят и финишное акриловое покрытие гасят звук дождя, града, снега и т.

  п., композитная кровля фактически обеспечивает дополнительную шумоизоляцию крыши.

• легкость — за счет относительно малого веса (1 кв.м — приблизительно 5–7 кг) композитная черепица оптимально подходит для ремонта строений, конструкция стен которых требует легкого кровельного покрытия, не увеличивающего нагрузку на фундамент.

  По этой же причине дешевле обходится доставка данного материала на строительный объект;

• эффективность — богатая цветовая палитра композитной кровли открывает практически неограниченные возможности для выбора подходящего дизайнерского решения.

  Вы можете приобрести даже двухцветные листы;

• выгода — для домовладельца композитная металлочерепица, цена и качество которой имеют отличное соотношение, зачастую является оптимальным вариантом.

  Суммарная стоимость кровли по отношению к другим материалам, включающая расходы на доставку, установку стропильной системы, проведение монтажных работ, делает ее продуманной покупкой;

• удобство в эксплуатации — не требует специального ухода. Достаточно соблюдать элементарные ограничения: не ходить по черепице без крайней необходимости, не применять агрессивные средства для очистки, исключить контакт с материалами, покрытыми медью;
• огнестойкая.

Строители особо ценят композитную черепицу за удобство монтажа.

Во-первых, не существует погодных ограничений на проведение работ по ее установке — за ремонт крыши можно взяться в любое время года.

Во-вторых, отсутствует необходимость готовить мощную стропильную систему, как под натуральную черепицу, либо сплошное, ровное, сухое основание, как под мягкую кровлю.

Инструкция по монтажу композитной черепицы MertoTile

В-третьих, небольшой вес черепицы упрощает проведение высотных работ идоставку материала на стройку.

В-четвертых, композитная металлочерепица может быть установлена поверх старых покрытий, которые будут выполнять дополнительную гидроизоляционную функцию.

Ну и, в-пятых, оптимальный размер стандартного кровельного листа обеспечивает минимальное количество отходов при монтаже, что позволяет ощутимо сэкономить средства клиента.

Монтаж композитной черепицы осуществляется аналогично монтажу металлочерепицы.

Только способ крепления листов первой более надежен и позволяет успешно противостоять порывам ветра. Листы металлочерепицы укладываются один на другой и скрепляются саморезами сверху, в случае с композитной кровлей гвоздь при укладке листов внахлест забивается в торец бруска обрешетки.

За счет этого при порывах ветра она не поднимается вверх так, как это бывает с обычной металлочерепицей. Следует заметить, что гвозди для композитной черепицы лучше использовать специальные — каленые, с насечкой, позволяющие прибивать сразу несколько листов к обрешетке, с гарантийным сроком службы, аналогичным сроку службы самой кровли.

Свою популярность это кровельное покрытие по праву заслужило благодаря ряду достоинств, среди которых чаще всего выделяют следующие:

Если есть желание, подробное описание всех характеристик композитной черепицы с фото и видео всего процесса ее установки легко можно найти на нашем сайте.

Из чего состоит композитная черепица?

Как уже было сказано, основа листа композитной черепицы представлена слоями различных материалов. К ним относятся:

• алюминиево-цинковый сплав (алюмоцинк).

  Этот слой отличается прочностью и в то же время гибкостью, поэтому лист не трескается даже при оказании на него сильнейших нагрузок. Сплав также способствует защите материала от коррозии и деформации под воздействием температур;

• слой, состоящий из грунтовки на основе акрила.

  Он также предотвращает образование на материале коррозии и выступает своеобразной основой, на которую наносится слой базальта, тем самым плотно скрепляя каменные частицы между собой;

• гранулы, состоящие из натурального камня. Этот слой является верхним на покрытии, поэтому именно от него зависит, насколько красиво будет выглядеть композитная черепица внешне.

  Более того, каменная крошка выполняет и звукоизоляционные функции. Она может иметь абсолютно цвет, поэтому появляется возможность создать исключительно уникальную кровлю;

• с помощью глазури на основе того же акрила осуществляется защита минерального слоя, призванного придавать листам материала самый разнообразный вид (традиционная черепица, ровная или ребристая поверхность и пр.). Читайте также: «Характеристики композитной черепицы — плюсы и минусы материала, правила использования».

Основные нормы монтажа композитной черепицы

Работая с таким материалом, как композитная черепица инструкция по его установке предполагает соблюдение ряда требований.

Так, непосредственно перед его укладкой следует выполнить обрешетку, имеющую шаг в 368 миллиметров, при этом в районе конька брус не должен доводиться до края на расстояние, равное 20 миллиметрам. Очень важно грамотно оборудовать вентиляцию для того, чтобы излишки воды выходили свободно, а температура внутри помещений дома регулировалась нормально. Крепить листы черепицы нужно по принципу снизу вверх, а на каждой полосе должны быть выполнены подгибы и надрезы с целью не допустить деформации материала.

Решая, чем должна крепиться композитная черепица монтаж ее подразумевает крепление листов гвоздями.

Важно, чтобы после окончания установки их шляпки были покрыты лаком и присыпаны крошкой на основе базальта. Укладка должна сопровождаться небольшим нахлестом. В процессе работ не стоит отклоняться от схемы монтажа, предложенной производителем материала.

Разнообразие композитной черепицы

Сегодня строительный рынок предлагает широкий ассортимент композитной черепицы. Существует множество вариантов материала, отличающихся как по форме и структуре, так и по цвету.

Это дает возможность подобрать именно то покрытие, которое будет соответствовать конкретной кровле и сможет гармонично вписаться в общий интерьер дома, став основой для дизайнерской работы.

Популярные виды композитной черепицы:

1. «Luxard».
2. «MetroBond».
3. «MetroClassic».
4. «MetroShake».
5. «MetroRoman».
6. «Spany».
7. «Rowood».
8. «Cleo».
9. «RoserBond».

Каждый из этих видов черепицы имеет свои особенности и функциональные характеристики, а их подробные описания с фото и видео, а также отзывы о них можно найти на нашем сайте.

Монтаж кровли из композитной металлочерепицы

Проходные элементы для композитной черепицы

Подобные детали нужны для того, чтобы герметизация труб, антенн и других элементов кровли была выполнена нормально (прочитайте также: «Как правильно установить антенну на крышу»). Начинается их устройство с того, что на панельную поверхность наносится специальная разметка, после согласно шаблону, предоставляемому обычно в комплекте с проходными элементами, вырезается отверстие. Далее по периметру этого отверстия следует уложить резиновый уплотнитель, стыки которого должны быть обработаны герметиком.

Соединение укрепляется при помощи саморезов, которые нужно вкручивать диагонально. Ушки торца необходимо подгонять по профилю панели кровли, а уплотнитель нужно заправить. Наверху шурупами закрепляется особая пластиковая деталь исключительно через предназначенные для этого процесса ушки. Верхняя часть при этом должна располагаться вертикально, чего можно добиться с помощью строительного уровня.

Для фиксации пленки, расположенной под кровлей, принято использовать обод из пластика.

Установка конька и скатных ребер

Выполняя расчет композитной черепицы, очень важно не забыть и про установку конька. Так, монтаж бруса для конька выполняется на стропильные ноги посредством специальной подставки из металла, высота которой регулируется.

Необходимо, чтобы под элементы конька был установлен аэроэлемент, а полукруглые элементы следует укладывать по принципу нахлеста до 30 – 40 миллиметров. Все детали должны быть закреплены специальными гвоздями к брусу конька, параметры которого – 50×50 миллиметров.

Монтаж композитной черепицы, детали на видео:

После этого на ребра необходимо уложить проставки, предназначенные для хребтового бруса, соблюдая шаг в 30 миллиметров.

Листы композитной черепицы при этом нужно подгибать и заводить их под брус. Все детали конька полукруглой формы надо начинать монтировать в порядке снизу вверх, а заглушки для них должны быть вырезаны отдельно. 

Главное отличие композитной черепицы от всех остальных кровельных покрытий заключается в высоких показателях прочности и надежности, а также в неповторимом внешнем виде.

Этот материал способен не только гарантирует всей кровле надежную защиту от атмосферных факторов, так, как высокие и низкие температуры, ливни, снег, ультрафиолетовое излучение. В процессе укладки важно четко следовать заявленным требованиям, но, тем не менее, конечный результат работы окажется как минимум не хуже, чем при использовании каких бы то ни было других покрытий для кровли.

Технология монтажа композитной металлочерепицы

Процесс монтажа композитной металлочерепицы во многом аналогичен укладке традиционной МЧ, но существуют и технологические отличия, знать о которых необходимо для качественного проведения и контроля работ.

Композитная металлочерепица чаще всего используется на скатных кровлях, угол наклона которых превышает 12°. Монтаж осуществляется при температуре от -10 до +35° C.

Основное правило при резке композитной металлочерепицы не использовать «болгарку», которая перегревает металл, лишая его защитного слоя. Для резки листов металла применяется специальный ручной или электрический инструмент, подробнее тут.

По правилам техники безопасности работы следует проводить в сухую погоду, обувь должна быть прорезиненной не скользящей, руки защищаются от порезов перчатками.

Когда на крыше проводятся работы, нельзя находится внизу под скатами в местах вероятного падения листов. Во избежание падения, получения травм и повреждения металлочерепицы ходить по листам не рекомендуется.

depositphotos

Подготовка основания

Поверх стропил последовательно снизу вверх раскатывается без натяжения рулонная гидроизоляция. Материал располагают с напуском 15 см между рядами и 10 см над карнизным свесом.

Пленка должна свободно провисать на 1–2 см, все стыки проклеиваются скотчем.

Состав кровельного пирога зависит от типа помещения и используемых материалов, подробнее тут.

После того как по скату полностью уложена гидроизоляция, вдоль стропил прибивают бруски контробрешетки, на которые затем перпендикулярно стропилам крепят бруски обрешетки.

Обрешетка под композитную металлочерепицу делается разреженная, с шагом, равным длине волны, чтобы крепления могли попасть в доску.

Стандартный размер бруска для обрешетки – 50*50 мм, длина должна быть достаточной, чтобы перекрыть два пролета между стропилами.

Первая доска обрешетки прибивается на расстоянии 20 см от карнизного края стропил. Для точного расположения брусков обрешетки один над другим (шаг обрешетки) удобно пользоваться специально изготовленным шаблоном.

Крепление карнизной планки

Укладка листов композитной металлочерепицы начинается с установки капельника, который вырезается из карнизной планки.

На карнизную планку крепят свободный край гидроизоляционной пленки, затем прикручивают первый элемент капельника четырьмя саморезами. Второй и последующие элементы устанавливаются с нахлестом в 10 см, что препятствует попаданию под них воды.

Нижний край капельника должен выходить в водосточную систему.

Важно не забывать сделать входы вентиляционных каналов под карнизной планкой для притока воздуха.

Порядок укладки основных листов

Монтаж композитной металлочерепицы осуществляется сверху вниз в шахматном порядке: верхние края панелей заводятся под листы предыдущего ряда.

Смежные панели устанавливаются со смещением по горизонтали (шахматный порядок), чтобы обеспечить лучшую герметизацию и не нарушать эстетичный вид кровли. В местах стыков не рекомендуется сводить более трех листов.

Крепление панелей к деревянной обрешетке осуществляется при помощи гвоздей в торец листа под углом 45°. Для этого используется пневмопистолет или молоток. Во втором случае во избежание повреждения верхнего насыпного слоя металлочерепицы дополнительно пользуются добойником.

Шляпки гвоздей закрашиваются ремкомплектом и посыпаются базальтовой крошкой.

Для крепления каждой панели требуется 4 гвоздя. Расположение гвоздей на панели должно соответствовать инструкции, в таком случае потоки дождевой воды минуют шляпки крепежа.

Правильный монтаж листов композитной металлочерепицы по скатам обеспечит водонепроницаемость кровли и сохранит ее красивый внешний вид.

depositphotos

Установка торцевых планок

Обрамление фронтона придает крыше завершенный вид и защищает от попадания под черепицу ветра, снега или дождя. Перед монтажом торцевых планок на обрешетку прибивают ветровую доску, вдоль которой укладывают уплотнитель.

Торцевые планки крепятся к опорным брускам снизу вверх с нахлестом 10 см. Для обеспечения большей плотности при стыковке можно по краям планок сделать небольшой надрез ножницами по металлу. Для каждой планки используется 6 элементов крепления – по три с каждой стороны.

Для придания завершенного внешнего вида и предотвращения попадания воды под конструкцию на краях торцевых планок устанавливают заглушки.

Устройство ендовы

В местах соединения двух скатов на стропила устанавливаются доски под ендовы шириной 15 см с каждой стороны ската.

Кровля из композитной черепицы: особенности монтажа

При укладке гидроизоляции на них делают перехлест пленки с одного ската на другой.

Для максимальной гидроизоляции сверху вниз раскатывают еще один рулон мембраны или пленки вдоль всей ендовы, а затем гидроизоляция фиксируется брусками контробрешетки.

Металлический элемент «ендова» выпускается без посыпки – так с него лучше удаляются посторонние вещества.

Устанавливается он снизу вверх с нахлестом 10 см, по бокам делается деревянная отбортовка. К ней элементы ендовы крепятся при помощи кляммеров.

Сверху и снизу ендовные элементы обрезаются и загибаются, обеспечивая напуск. При монтаже листов композитной металлочерепицы по скатам их прибивают таким образом, чтобы панели нависали над ендовой по 10 см с каждой стороны, а ее середина оставалась открытой.

Формирование конька

Ряд металлочерепицы, примыкающий к коньку, монтируется в последнюю очередь.

Предварительно лист МЧ необходимых размеров нарезается и загибается.

Перед монтажом конька вдоль верхнего бруса укладываются уплотнители.

Коньковые элементы композитной металлочерепицы бывают двух видов – ребровые и полукруглые.

Первые монтируются с нахлестом один на другой в 10 см, вторые – 4,5 см. Крепятся гвоздями к верхним брускам обрешетки – по три на каждую сторону. Места стыков обрабатываются герметиком и базальтовой посыпкой из ремкомплекта.

Соблюдение технологии при проведении монтажных работ композитной металлочерепицы обеспечит надежную защиту крыши и придаст достойный внешний вид всему зданию.

мвнвданвамнбаа

Плюсы и минусы композитной черепицыСтроение композиционной черепицы

Характеристики — вес, размеры

Инструкция по монтажу композитной черепицы Roser

Для устройства кровли из композитной черепицы используются:

Ручной инструмент:

Молоток	Ножовка по дереву	Ножовка по металлу
Клепник	Ножницы по металлу	Гибочное приспособление

Профессиональный инструмент:

Гибочный станок	Гильотина	Пневмопистолет	Циркулярная пила с диском по мягким металлам

Применение профессионального инструмента не является обязательным. Однако существенно сокращает время выполнения работ и повышает их качество.

Использование шлифмашинок (болгарок) с абразивными кругами запрещается.

Устройство основания под кровлю

Подготовка стропильной конструкции и контробрешетки

Монтаж стропильной конструкции осуществляется в соответствии с проектной документацией и СНиПом, при этом должны быть учтены снеговые и ветровые нагрузки в конкретной местности.

Минимальный уклон ската, при котором возможно применение композитной черепицы от 12 градусов. Если отдельные элементы Вашей кровли имеют меньший уклон, то необходимо предварительно выполнить 100%-ную гидроизоляцию этих элементов и монтировать композитную черепицу в декоративных целях.

Вдоль ендов необходимо организовать опорный настил. Ширина настила из обрезной антисептированной доски должна быть не менее 300 мм от оси желобка, толщина доски 50 мм. Монтаж досок выполняйте на стропильные ноги. Нижний край основания подрезается по лобовой доске, верхний по оси конька, как показано на рис. 1.

Рис.1 1 – стропильная нога 2 – лобовая доска 3 – сплошное основание ендовы из доски толщиной 50 мм 4 – наружная стена 5 – мауэрлат

На стропила параллельно карнизу укладывается гидроизоляционная пленка (диффузионная мембрана), которая обеспечивает выход остаточных водяных паров из помещения, но в то же время гарантирует водонепроницаемость снаружи даже в тех случаях, когда обнаруживаются протечки в самом кровельном покрытии.

Монтаж гидроизоляционной пленки.

Монтаж гидроизоляционной плёнки выполняется снизу вверх, начиная от карниза. Полотна укладывают с нахлестом по вертикали не менее 150 мм, а по горизонтали не менее 100 мм. При этом необходимо обеспечить не большое провисание между стропилами на 1- 2 см. Предварительно полотна закрепляют оцинкованными гвоздями с широкой шляпкой, либо пробиваются степлером.

Герметизация шва гидроизоляционного материала осуществляется в нахлёст (100 – 150 мм) с помощью монтажного скотча.

Монтаж контробрешетки.

Для обеспечения вентиляции подкровельного пространства по стропилам, поверх гидроизоляции, набивается контробрешетка сечением не менее 50х50 мм (в зависимости от уклона кровли). При этом происходит окончательная фиксация пленки на стропильной конструкции.

Для обеспечения притока воздуха в подкровельное пространство между гидроизоляцией и кровельным покрытием, необходимо нижний край контробрешетки выпустить относительно лобовой доски на 20 мм (см. рис.2).

Рис.2 1 – стропильная нога 2 – гидроизоляционная пленка 3 - контробрешетка 4 – лобовая доска

Между основной контробрешеткой и обрезными досками вдоль оси ендовы остается вентилируемый зазор 50 мм (см. рис. 3) Вдоль ребер набиваются бруски контробрешетки по одному на каждый скат. Расстояние от оси ребра до бруса 20 мм. Между основной контробрешеткой и брусьями контробрешетки ребра крыши остается вентилируемый зазор 50 мм (см. рис.4)

Рис. 3 1 – стропильная нога 2 – лобовая доска 3 – гидроизоляционная пленка 4 - контробрешетка 5- пошаговая обрешетка	Рис. 4 1 – контробрешетка 2 - пошаговая обрешетка 3 – лобовая доска 4 – контробрешетка ребра

Монтаж обрешетки

Для обрешетки применяются деревянные бруски сечением не менее 50х50 мм. Монтаж обрешетки осуществляется снизу вверх. Обрешетка крепится на брусках контробрешетки. Длина брусков обрешетки должна быть не менее двух пролетов между стропилами.

Если в конфигурацию кровли Розер включена ендова, укладку обрешетки следует начинать с монтажа ендовой планки. Далее процесс монтажа будет зависеть от профиля выбранной карнизной планки.

Рис.5а Композитная черепица Spany, Rowood, Bond Рис. 5 а, б (вид сбоку) 1 – стропильная нога 2 – гидроизоляционная пленка 3 - контробрешетка 4 – пошаговая обрешетка 5 – панель Roser 6 – стартовая пошаговая обрешетка	Рис.5б Композитная черепица Cleo 7 – гвоздь (саморез) 8 – карнизная планка 9 – металлический водосточный крюк желоба 10 – лобовая доска 11 – пластиковый кронштейн водосточного желоба 12 – ограничитель для птиц (Cleo)

Монтаж пошаговой обрешетки для черепицы Roser Spany, RoserBond, Rowood (рис. 5а).

Первая обрешетина устанавливается по краю нижнего торца бруска (контробрешетки) и служит для фиксации карнизной планки. Карнизная планка устанавливается таким образом, чтобы нижний ее край попадал в желоб водосточной системы.

От передней части первой обрешетины отмерить 350 мм по обеим сторонам ската и вбить гвозди в метки. Затем, между двумя вбитыми гвоздями натянуть шнур и измерить расстояние от шнура до передней части первой обрешетины, по меньшей мере, в трех местах, чтобы убедиться, что размеры везде равны 350 мм.

Установить второй брусок пошаговой обрешетки точно по шнуру и закрепить на контробрешетке. Вся пошаговая обрешетка выше этого бруска будет устанавливаться с шагом 370 мм с помощью обрешеточных проставок до последнего полного ряда у конька. Размеры последнего ряда у конька не регламентированы.

Монтаж пошаговой обрешетки для композитной черепицы Roser Cleo (рис. 5б)

Первая обрешетина устанавливается по краю нижнего торца бруска контробрешетки и служит для фиксации карнизной планки. Карнизная планка устанавливается таким образом, чтобы нижний ее край попадал в желоб водосточной системы.

Далее, поверх карнизной планки устанавливается планка ограничитель для птиц и фиксируется к первой пошаговой обрешетке. От ее передней части отмерить 330 мм по обеим сторонам ската и вбить гвозди в метки. Затем, между двумя вбитыми гвоздями натянуть шнур и измерить расстояние от шнура до передней части первой обрешетины, по меньшей мере в трех местах, чтобы убедиться, что размеры везде равны 330 мм.

Установить второй брусок пошаговой обрешетки точно по шнуру и закрепить на контробрешетке. Вся пошаговая обрешетка выше этого бруска будет устанавливаться с шагом 360 мм с помощью обрешеточных проставок до последнего полного ряда у конька. Размеры последнего ряда у конька не регламентированы.

Схема использования обрешеточных проставок.

Обрешеточные проставки применяются для упрощения процесса монтажа композитной черепицы Roser (изготавливаются самостоятельно). Нижняя часть проставки прикладывается к предварительно установленному и зафиксированному бруску пошаговой обрешетки 50х50 мм. После этого, по проставке устанавливают следующий брусок 50х50 мм, совмещая его с верхней частью проставки, и фиксируют гвоздями (рис. 6).

Рис. 6 1 – стропильная нога 2 – контробрешетка 3 – пошаговая обрешетка 4 – обрешеточные проставки 5 – гидроизоляционная пленка

Детали обрешетки на обычном коньке

Высота верхнего ряда рядовой композитной черепицы у конька с обеих сторон ската не регламентирована. Последний брус пошаговой обрешетки (в коньковой части) не доводится до оси конька на 20 мм (см.рис.7). Перед установкой последней обрешетки, необходимо установить на каждый брус крепление коньковой/хребтовой обрешетки (см.узел А). Расстояние «А»– для коллекций Spany, RoserBond, Rowood А=370 мм, для коллекции Cleo А= 360 мм.

Рис.7 1 – пошаговая обрешетка 2 – гидроизоляционная пленка 3 – нерегламентированный ряд	4 – контробрешетка 5 – стропильная нога 6 – крепление коньковой/хребтовой обрешетки

Детали обрешетки на вальмовом коньке

В местах стыка пошаговой обрешетки у вальмового конька, бруски прибиваются по краю контробрешетки.

На ребра с шагом 500 мм установите крепления коньковой/хребтовой обрешетки на бруски. Высота креплений регламентируется по месту. Рекомендованное сечение хребтового бруса при данном шаге креплений 50х50 мм (см. рис. 8).

Рис. 8 1 – контробрешетка 2 – брус пошаговой обрешетки 3 – лобовая доска 4 – крепление коньковой/хребтовой обрешетки

Детали обрешетки в ендове

Планку ендовы желательно монтировалась поверх сплошного основания (рис. 9). Справа и слева от линии ендовы на ширину не менее 300 мм крепятся доски толщиной не более 50 мм. Затем, пошаговая обрешетка заводится за сплошное основание не доводя до оси ендовой на 225 мм. Подрезка шаговой обрешетки производится параллельно оси ендовой.

Рис. 9 1 – ребристый желоб ендовы 2 – сплошное основание 50 мм 3 – ветрозащитная (гидроизоляционная) мембрана 4 – пошаговая обрешетка 5 – панель Roser 6 - универсальный самоклеящий уплотнитель 7 - скоба (зажим) ендовы

Детали обрешетки на фронтонном карнизе

По краю обрешетки прибивают фронтонную рейку 30х50 мм или доску 25х100 мм в зависимости от того, какой элемент будет использоваться — прямоугольная фронтонная планка (рис. 10а) или полукруглый коньковый элемент (рис. 10б). Между фронтонной планкой и рядовой черепицей рекомендуется устанавливать универсальный уплотнитель. При сопряжении рядовой композитной черепицы Roser и фронтонной рейки (доски), необходимо согнуть панель на 30 мм вверх на 90 градусов, т.е сделать отбортовку (рис. 10 а,б).

Рис. 10 а,б 1 – стропило 2 – гидроизоляционная пленка 3 – контробрешетка 4 – пошаговая обрешетка 5 – фронтонная рейка 25х50 мм	6 – фронтонная планка 7 – панель Roser 8 – самоклеющийся универсальный уплотнитель 9 – полукруглый конек 10 – фронтонная доска 25х100 мм

Монтаж водосборного элемента ендовы

Водосборный элемент ендовы укладывается вдоль оси снизу вверх на уложенное сплошное основание. Пошаговая обрешетка заводится за сплошное основание не доводя до оси ендовой на 225 мм. Подрезка шаговой обрешетки производится параллельно оси ендовой.

Перед установкой ребристого желоба ендовы на сплошное основание, необходимо по длинной стороне (справа и слева) произвести отбортовку на 25 мм вверх. Полученный желоб необходимо закрепить шестью скобами к сплошному основанию при помощи кровельных оцинкованных гвоздей 2,8х25 мм (см. рис. 11). Укладывать водосборный элемент ендовы следует с нахлестом 100-150 мм снизу-вверх.

Рис. 11 1 – ребристый желоб ендовы 2 – сплошное основание 50 мм 3 – ветрозащитная (гидроизоляционная) мембрана 4 – пошаговая обрешетка 5 – панель Roser 6 - универсальный самоклеящий уплотнитель 7 - скоба (зажим) ендовы

Приклейте по краям желоба самоклеящиеся универсальный уплотнитель.

Не допускается прибивать гвозди в ребристый желоб

Устройство стыка двух ендов

Подрежьте и уложите желобки с зазором примерно 1 см друг от друга. Закрепите их гвоздями и тщательно проклейте стык герметизирующей лентой для стыка ендов соответствующего цвета, профилируя ее по ребрам желоба (см рис.12 а).

Ендова, выходящая на скат кровли

В тех случаях, когда на основных скатах кровли есть ендова выходящая на скат кровли, укладку начинают с рядовой черепицы до низа ендовы, а только потом водосборный элемент ендовы.

Место выпуска водосборного элемента ендовы на панели композитной черепицы необходимо проклеить гофрированной самоклеящейся гидроизоляционной лентой (см рис.12 б). Ножницами скруглите нижнюю кромку желоба и спрофилируйте его по форме черепицы рукояткой молотка.

Рис. 12 а 1 – контробрешетка 2 – брус пошаговой обрешетки 3 – ребристый желоб ендовы 4 – скоба (зажим) ендовы 5 – гофрированная самоклеящаяся лента	Рис. 12 б 1 – контробрешетка 2 – брус пошаговой обрешетки 3 – ребристый желоб ендовы 4 – скоба (зажим) ендовы 5 – гофрированная самоклеящаяся лента 6 – панель Roser

Укладка рядовой черепицы

Кровельные панели могут монтироваться снизу вверх и сверху вниз, но только после того как будет выполнена пошаговая обрешетка. Листы необходимо устанавливать в шахматном порядке с боковым смещением между рядами на 2-3 волны. В местах нахлестов не должно сходиться более трех листов.

При выборе порядка укладки, в каждом скате кровли следует учитывать преобладающие направления ветровых потоков в данной местности. Порядок крепления листов ведется с противоположной стороны преобладающих ветров.

Панели следует располагать на брусках шаговой обрешетки и прибивать в торец под углом 45 градусов к плоскости ската через каждую волну (см. рис.13). Фиксация панелей Roser производится специальными гальванизированными ершенными гвоздями или саморезами, окрашенными под цвет кровли. Для упрощения и быстроты монтажа, рекомендуется использовать пневмопистолет с гвоздевой (саморезы) обоймой.

Рекомендуется, чтобы боковые кромки располагались с нахлестом, как минимум на один гребень волны (см. рис.13 а,б).

Рис. 13 а, б 1 – основная волна черепицы 2 – нахлест листов черепицы на гребне волны

Схема крепления рядовой черепицы гвоздями приведена на рис. 14 (также см. рис. 5 а, б).

Рис. 14 1 – брус пошаговой обрешетки 2 – панель Roser 3 – фронтонная рейка 25х50	4 – контробрешетка 5 – стропило 6 – ершенный оцинкованный гвоздь

При необходимости шляпки гвоздей (саморезов) окрашиваются грунтов и засыпаются каменной посыпкой. Грунтовка и каменная посыпка поставляются в виде ремкомплекта.

Монтаж металлических карнизных и фронтонных планок

На карнизах кровли устанавливают металлические карнизные планки (капельники) с нахлестом 20 мм. При монтаже коллекции CLEO, устанавливают поверх карнизной планки «ограничитель для птиц» см. рис. 5 б.

На торцевых частях устанавливают фронтонные планки с нахлестом 20 мм. Монтаж фронтонных планок производиться снизу вверх. Прибивают их кровельными гвоздями с шагом 300 мм к фронтонной рейке и ветровой доске, а в местах нахлеста — с шагом 30 мм (см. рис 15 а, б, в).

Примыкающие к фронтону панели выкраиваются с учетом напуска на фронтонный брусок. По краю отбортованных листов наклеивается самоклеющийся универсальный уплотнитель (см.рис 15 б).

Для того, чтобы закрыть видимый торец фронтонного бруска, необходимо фронтонную планку выпустить на 60 мм от края фронтонной рейки, надрезать по ребрам жесткости и согнуть на 90 градусов полученные лепестки (см.рис.15 а). Затем прибить гвоздями лепестки к торцу фронтонного бруска.

Рис. 15 а, б, в 1 – лобовая доска 2 – карнизная планка	3 – фронтонный брусок 25х50 мм 4 – самоклеящий универсальный уплотнитель 5 – панель Roser

Вместо стандартной торцевой планки можно использовать полукруглый конек рис. 10б.

Монтаж рядовой черепицы Roser в ендове

Панель композитной черепицы Roser рекомендуется заводить на элемент ендовы на 10 см и загибать вниз, так чтобы расстояние между нижним отгибом композитной черепицы и элементов ендовы составляло 1 см.

Начинать следует с измерения расстояния от верха и низа ближайшей к ендове целой панели до края ендовой планки. Прибавьте ширину нахлеста панелей (~ 50 мм.) и расстояние, которое будет заводиться на ендову (100 мм), после чего наметить линию гиба, добавить еще 25 мм и отметить линию реза (рис. 16 б,в). Далее отрежьте листы по линии реза. Затем, панель нужно согнуть вниз на 90 град. и подрезать по линии ендовой планки. Прибейте панель к бруску пошаговой обрешетки, стараясь располагать входящие в ендову края панелей по прямой линии. Между бортиком ендовы и рядовой черепицей необходимо устанавливать универсальный уплотнитель (рис. 16 а).

Не вбивать гвозди в планку ендовы!

Рис. 16 а,б,в 1 – ребристый желобов ендовы 2 – пошаговая обрешетка	3 – самоклеющийся универсальный уплотнитель 4 – зажим ендовы 5 – панель черепицы Roser

Для композитной черепицы Roser Cleo рекомендуется после монтажа панелей в ендове уложить поверх них декоративную накладку как показано на рис.17.

Рис. 17 1 – ребристый желоб ендовы 2 – сплошное основание 50 мм 3 – ветрозащитная (гидроизоляционная) мембрана 4 – пошаговая обрешетка 5 – панель Roser 6 – универсальный самоклеящий уплотнитель 7 – скоба (зажим) ендовы 8 – декоративная накладка на ендову

Монтаж черепицы на коньке

На крайние стропильные пары ног одного конька устанавливается крепление конькового бруса под верхнюю шаговую обрешетку, высота которых регламентируется по месту (см. рис.18). Установите по одному креплению в начале и конце одного конька. Натяните шнурку. Закрепите ее по краям площадок креплений. Промежуточные крепления устанавливайте по шнурке на каждой паре стропильных ног. Закрепите верхний брус пошаговой обрешетки по обеим сторонам от оси конька (см. рис.18).

Установите коньковый брус сечением 50х50 мм в держатели и закрепите его при помощи оцинкованных гвоздей 2,5х25 мм (по 4 гвоздя на каждое крепление).

Рис. 18

В случае если верхний ряд панелей ската не является полноразмерным, необходимо измерить расстояние от заднего края последней полной панели до бруска пошаговой обрешетки на коньке и наметить линию гиба (см. рис. 19 а). Добавьте приблизительно 30 мм к замеру и отметить линию реза. По линии реза отрежьте лист при помощи ручного или специального инструмента. Загните кромку по линии гиба гибочным ручным инструментом. Прибейте верхний ряд листов, как к нижним, так и к верхним брускам обрешетки (см. рис. 19 б).

Рис. 19 а,б 1 – последний полный ряд черепицы у конька 2 – последний ряд пошаговой обрешетки	3 – неполноразмерная панель черепицы у конька 4 – крепление коньковой/хребтовой обрешетки

На коньковый брус укладывается аэроэлемент с микроперфорацией конька/хребта и крепится к брусу степлером через каждые 30 см. Аэроэлемент конька/хребта с микроперфорацией укладывается центрировано на коньковый брус и сгибается по линиям изгиба, стыкуясь с кровельным покрытием. При этом следует обратить внимание на то, чтобы воздушное пространство в области коньковой обрешетки не было перекрыто. Аэроэлемент конька/хребта укладывается самоклеящимися полосами вниз. Снимите защитную пленку и прикатывайте резиновым валиком, разгладьте сверху вниз. Край аэроэлемента конька/хребта с микроперфорацией должен очень плотно прижаться к кровле, чтобы избежать зазоров. Нахлест одного рулона на другой составляет 5 см (см.рис. 20).

Помните, что приклеивание аэроэлемента можно только на чистую и сухую поверхность черепицы. Укладка аэроэлемента возможно при температуре воздуха не ниже +5°С.

Коньковые полукруглые элементы укладываются с нахлестом и фиксируются сверху по краям ершенными оцинкованными гвоздями к коньковому брусу.

Рис. 20 1 – брус стропильной ноги 2 – контробрешетка 3 – пошаговая обрешетка 4 – панель Roser 5 – конечная обрешетка 25х50 мм 6 – коньковая обрешетка 50х50 мм 7 – крепление коньковой/хребтовой обрешетки 8 – аэроэлемент конька/хребта 9 – полукруглый конек

При монтаже коллекции CLEO поверх последнего ряда смонтировать направляющую под конек. Схема монтажа показана на рис. 21 а,б.

Рис. 21 а,б, 1 – стропило 2 – контробрешетка 3 – шаговая обрешетка 4 – деревянная доска 25х100 мм 5 – карнизная планка 6 – ограничитель для птиц	7 – панель Roser Cleo 8 – верхняя направляющая под конек 9 – крепление коньковой/хребтовой обрешетки 10 – коньковый брус 50х50 мм 11 – аэроэлемент конька/хребта с микроперфорацией 12 – полукруглый конек

Примечание: В районах с сильными ветрами укладка должна выполняться в соответствии с местными строительными нормами. В панели сверху на двух первых рядах вдоль конька и двух последних рядах вдоль карниза дополнительно забиваются гвозди. Кроме того, панели, примыкающие к вальмам, ендовам и фронтонам, следует прибивать в семи точках по длине панели.

Монтаж рядовой черепицы на вальме

На ребрах с шагом 600 см установите крепления коньковой/хребтовой обрешетки. Высота креплений регламентируется по месту. Рекомендованное сечение хребтового бруса при данном шаге креплений 50х50 мм (см. рис. 22а).

Панели черепицы Розер, примыкающие к ребру, подрежьте по оси ребра, добавив 50 мм. Затем нужно согнуть панель вверх на 90 градусов (см. рис. 22б). Крепление выкроенных панелей производится аналогично целым панелям.

На хребтовый брус укладывается аэроэлемент с микроперфорацией конька/хребта и крепится к брусу степлером через каждые 30 см. Аэроэлемент конька/хребта с микроперфорацией укладывается центрировано на хребтовый брус и сгибается по линиям изгиба, стыкуясь с кровельным покрытием. При этом следует обратить внимание на то, чтобы воздушное пространство в области коньковой обрешетки не было перекрыто. Аэроэлемент конька/хребта укладывается самоклеящимися полосами вниз. Снимите защитную пленку и прикатывайте резиновым валиком, разгладить сверху вниз. Край аэроэлемента конька/хребта с микроперфорацией должен очень плотно прижаться к кровле, чтобы избежать зазоров. Нахлест одного рулона на другой составляет 5 см.

Помните, что приклеивание аэроэлемент можно только на чистую и сухую поверхность черепицы Roser. Укладка монтажа возможно при температуре воздуха не ниже +5°С.

Коньковые полукруглые элементы укладываются с нахлестом и фиксируются сверху по краям ершенными оцинкованными гвоздями к коньковому брусу.

Торец первого полукруглого конькового элемента закройте полукруглой заглушкой. Крепится полукруглая заглушка ершенными оцинкованными гвоздями к торцу хребтового бруса (см. рис. 22в).

Рис. 22 а,б,в 1 – контробрешетка 2 – брус пошаговой обрешетки 3 – лобовая доска 4 – крепление коньковой/хребтовой обрешетки 5 – панель Roser	6 – карнизная планка 7 – полукруглый конек 8 – заглушка полукруглого конька 9 – аэроэлемент конька/хребта 10 – хребтовый брус 50х50 мм

Пересечение коньковых элементов на вальме

В местах пересечения коньковых элементов с вальмой, коньковый элемент следует обрезать по контуру закрепленных элементов, после чего зафиксировать гвоздями и нанести герметик на места стыковки (рис. 23).

Рис. 23 1 – панель Roser 2 – аэроэлемент конька/хребта 3 – полукруглый конек 4 – полукруглый конек с заглушкой

Пересечение конька с фронтонами и техника завершения монтажа конька по центру

Ножницами по металлу следует вырезать в основании углового конькового элемента отверстия в соответствии с контуром закрепленных фронтонных планок. Установите его поверх фронтонных планок (или коньковых элементов) и закрепите на коньковом брусе (рис. 24 а,б).

Такую же операцию следует повторить на противоположном конька, устанавливая коньковые элементы от внешних краев к середине. Последний элемент по центру конька будет нестандартной длины.

Для изготовления центрального элемента конька следует использовать расширенную часть конькового элемента, а зауженную с бортиком отрезать.

Необходимо отмерить расстояние между внутренними частями полукруглых коньков с бортиком, добавив 10 мм, отрезать его. Полученную резаную часть отбортовать вниз на 90 градусов, т.е выполнить окончание аналогичное расширенной части (рис.24 в). Установите полученный нестандартный полукруглый конек и в местах стыка промазать герметиком.

Рис. 24 а, б 1 – панель Roser 2 – аэроэлемент конька/хребта 3 – фронтонная планка	4 – лобовая(ветровая) доска 5 – полукруглый конек 6 – заглушка полукруглого конька
	Рис. 24в 1 – передняя (широкая) часть полукруглого конька 2 – задняя (зауженная) часть полукруглого конька

Примечание: Рекомендуется использовать состав для швов и гвоздей Roser.

Монтаж кровли в местах примыкания к стенам и кирпичным трубам

До монтажа кровельных материалов, необходимо оштукатурить поверхность стен, либо труб. Стены и трубы не должны иметь напусков, уступов и пр. в местах сопряжения с кровельными материалами.

На рис. 25 показан разрез кирпичной трубы параллельно стропилам.

У примыкающей к стене панели следует отогнуть фальц 50 мм высотой, так чтобы отогнутый фальц подходил как можно плотнее к стене. Выполните из плоского листа Roser декоративную планку как показано на рис. 25. Верхнюю часть декоративной планки необходимо закрыть универсальной планкой примыкания, верхний отгиб которой закладывается в штробу, а сама планка крепится к стене саморезами с дюбелем.

Рис. 25 1 – стропило 2 – гидроизоляционная пленка 3 – контробрешетка 4 – брус пошаговой обрешетки 5 – панель Roser 6 – плоский лист Roser 7 – планка примыкания 8 – кирпичная труба

На рис. 26 показан разрез кирпичной трубы перпендикулярно стропилам.

При торцевом примыкании материала к стене панели следует отогнуть фальц 50 мм высотой, так чтобы отогнутый фальц подходил как можно плотнее к стене. Закройте шов вдоль примыкания гофрированной самоклеящейся гидроизоляционной лентой, приклеив ее верхнюю часть к стене, а нижнюю – к панелям. Поверх монтируйте декоративную накладку, которая изготавливается из плоского листа Roser с каменной крошкой монтажниками. Размеры накладки определяются по месту так, чтобы она имела нижнюю планку шириной не менее расстояния от стены до середины целой высокой волны профиля панели, а на стену поднималась не менее чем на 250 мм. Эта планка фиксируется к стене саморезами с дюбелем. Верхнюю часть декоративной планки необходимо закрыть универсальной планкой примыкания, верхний отгиб которой закладывается в штробу и заполняется силиконовым герметиком, а сама планка крепится к стене саморезами с дюбелем (рис. 26). Планки примыкания монтируются по длине с нахлестом равным 2 см.

Нахлесты декоративной накладки следует фиксировать между собой заклепками.

Рис. 26 1 – стропило 2 – контробрешетка 3 – брус пошаговой обрешетки 4 – универсальный самоклеющийся уплотнитель 5 – панель Roser	6 – утеплитель 7 – гидроизоляционная пленка 8 – декоративная накладка 9 – планка примыкания 10 – кирпичная труба

При боковом примыкании материала к стене следует выполнять те же действия, что при торцевом примыкании (рис. 27).

Рис. 27 1 – стропило 2 – гидроизоляционная пленка 3 – контробрешетка 4 – брус пошаговой обрешетки 5 – панель Roser 6 – универсальный самоклеющийся уплотнитель 7 – декоративная планка из плоского листа Roser 8 – планка примыкания 9 – герметик

Монтаж кровли в местах примыкания к кирпичным трубам шириной более 80 см

При примыкании материала за кирпичной трубой необходимо создать основание под разжелобок, и в зависимости от размеров трубы можно укладывать материал аналогично монтажу на двухскатном фронтоне (рис. 28). Так же возможно разжелобок закрывать плоскими листами.

Рис. 28 1 – панель Roser 2 – полукруглый конек 3 – ендова 4 – декоративная планка из плоского листа Roser 5 – гофрированная самоклеющая лента 6 – планка примыкания 7 – кирпичная труба

Монтаж черепицы при изломе ската крыши

При внешнем изломе кровли следует установить карнизную планку, как показано на рис. 29 а.

Размер последнего ряда нижнего ската не нормирован. Панели последнего перед изломом ряда монтируются по технологии монтажа конькового ряда (рис. 29 а,б).

Рис. 29 а,б 1 – стропило 2 – гидроизоляционная пленка 3 – контробрешетка	4 – пошаговая обрешетка 5 – панель Roser 6 – не нормированный ряд

Монтаж сложных фрагментов кровли

Монтаж конусных или полукруглых элементов кровли производится из плоского листа Roser.

В качестве основания, в таких случаях, используется сплошное основание из обрезных досок, влагостойкой фанеры или ОСП.

Для монтажа плоский лист режется на фрагменты. Соединение этих листов рекомендуется делать виде одинарного фальца.

Применение состава для швов и гвоздей

Состав для швов и гвоздей применяется для декорирования шляпок гвоздей, швов и царапин. Акриловый состав используется при температуре окружающей среды не ниже +5°С. При более низких температурах необходимо применять морозостойкие герметики.

Монтаж накладки на круглую трубу

Для гидроизоляции вывода круглых вентиляционных труб сквозь кровельный материал рекомендуем использовать проходной элемент виде резинового уплотнителя. При монтаже следуйте инструкции по монтажу завода-изготовителя.

Уход и обслуживание композитной черепицы

Перемещаться по поверхности кровли необходимо, как показано на рис 30, используя при этом мягкую прорезиненную обувь. Не наступать на коньковые элементы.

Если при монтаже поверхность черепицы загрязнилась, грязь надо смыть небольшим напором воды. Применение каких-либо очищающих средств запрещено.

Композитная черепица не должна вступать в контакт с медью и материалами с медным раствором.

Рис. 30

Правильная вентиляция поддерживает оптимальный баланс температуры и влажности в подкровельном пространстве (чердаке). Отсутствие вентиляции (плохая вентиляция) обычно способствует повышенному образованию на кровельном материале льда зимой и излишнему увлажнению (загниванию) несущей конструкции крыши, что в дальнейшем может привести к сокращению срока службы кровли.

Выход воздуха из подкровельного пространства осуществляется на расстоянии не более 0,8 м от конька за счет специальных вентиляционных выходов. Если верхняя часть кровли имеет холодный чердак, то выход воздуха осуществляется через решетчатые фронтонные окна (слуховые окна). Оптимальная рекомендуемая производительность вентиляционного выхода кровельных вентиляторов составляет 50-60 кв.м. поверхности кровли.

Холодный воздух должен поступать через софиты карнизного свеса крыши, либо с помощью организованных отверстий между лобовой доской и карнизной планкой.

Вентиляция под панелями Decra способствует уменьшению теплопередачи кровли. Правильные вентиляция и теплоизоляция позволяют сократить эксплуатационные расходы и увеличить срок службы не только конструкции крыши, но и всего здания (рис. 31).

Рис. 31 1 – приток воздуха через перфорированный карнизный свес 2 – приток воздуха через отверстия между лобовой доской и карнизной планкой 3 – выход воздуха через вентиляционную трубу 4 – выход воздуха через вентиляционный кровельный элемент 5 – выход воздуха через коньковый аэроэлемент 6 – выход воздуха через решетчатые фронтонные окна (слуховые окна)

Рекомендации и советы инженеров компании Вестмет (инструкция по монтажу композитной черепицы Roser) помогут Вам осуществить монтаж кровли самостоятельно.

Композитная черепица плюсы и минусы этого оригинального типа кровли

Любой владелец всегда стремится к тому, чтобы его дом был и комфортным для проживания, и привлекательным внешне. А оба этих фактора напрямую зависят от качества крыши, поэтому вопросам выбора кровельного покрытия всегда посвящается особое внимание. Необходимо постараться остановиться на варианте, который бы совмещал высокую надежность, элегантный внешний вид (желательно – «с изюминкой», выделяющей его на однообразном фоне), длительность эксплуатации кровли, гарантированную производителем и доказанную практикой использования материала, ну и, наконец, относительно доступную цену.

Композитная черепица плюсы и минусы

Задачка, как это видно, не из легких, но при современном ассортименте кровельных покрытий – все же решаемая. Так, из относительных новинок российского рынка строительных материалов советуем присмотреться к композитной черепице.

Сочетание «классического» внешнего вида с универсальностью и долговечностью современных конструкционных материалов, в совокупности с удобной системой монтажа (намного более простой, чем у штучной черепицы), постепенно выводит подобный тип кровельных покрытий в «топ» популярности. Интересно, что некоторые потенциальные домовладельцы еще даже не знают точно о наличии таких материалов, или обладают недостаточной информацией о них. В первую очередь именно для такой категории пользователей посвящена эта публикация – композитная черепица плюсы и минусы, обзор  наиболее популярных брендов и советы по выбору.

Что такое композитная черепица?

Глиняной черепицей крыши перекрывают с незапамятных времен. Согласитесь, что изо всего разнообразия покрытий такая кровля смотрится наиболее выигрышно. Но подобная черепица – весьма тяжелый материал, то есть требует усиленной обрешетки стропильной системы. Кроме того, укладка штучной натуральной черепицы – очень непростое для самостоятельного исполнения занятие, и очень дорогое – если приглашать для этих целей специалистов. Да и сама качественная керамическая черепица относится к категории дорогих покрытий, так что в итоге набегает весьма «круглая» сумма.

Натуральная керамическая черепица уже сама по себе стоит недешево. Плюс в немалую сумму вытекает профессиональный монтаж такого штучного кровельного покрытия

Какой выход, чтобы и крыше придать привлекательный вид, и предельно уменьшить массу кровли, и, по возможности, упростить монтажные работы? Предлагается несколько решений, в том числе – металлическая имитация черепицы, которая, кстати, пользуется весьма широкой популярностью.

Однако, нельзя не признать, что металл с приданным профилем черепицы и нанесенным лакокрасочным покрытием – все же смотрится не так выигрышно, и ближе по своим характеристикам к профнастилу. Кроме того, такая кровля постепенно теряет свежесть красок, выцветая на солнце, во время дождя или града превращается в своеобразный «барабан», шум от которого проникает до жилых помещений.

И вот значимым шагом вперед стала разработка композитной черепицы, которая сочетает прочность и пластичность металла с долговечностью и природной красотой натуральных минеральных материалов.

Это не керамическое изделие: рельефность обеспечивает стальной лист, а внешнюю «натуральность» — специальное минеральное покрытие, имеющее качественную защиту

Можно перечислить около десятка компаний, занимающихся выпуском подобных кровельных материалов (безусловно, если вести речь о «крутых» производителях, являющихся своеобразным эталоном качества продукции). Каждая из них, конечно, применяет свои собственные технологические секреты, но в общих чертах строение композитной черепицы можно представить так, как показано на схеме:

Принципиальная схема строения композитной черепицы

• В основе любой композитной черепицы всегда лежит стальной лист (поз. 1). Именно благодаря пластичности и жесткости металла покрытию придаются те самые геометрические формы, которые позволяют успешно внешне конкурировать с натуральной черепицей.

Толщина листа может быть от 0,4 мм (у сравнительно недорогих моделей покрытия) и до 0,9 мм (у материала повышенной прочности). Ведущие производители применяют сталь лучших металлургических компаний, с точно выдержанным химическим составом металла и «геометрией» листа – его толщина по всей площади не должна давать отклонений от стандартной более, чем на 0,05 мм.

Цены на композитную черепицу

композитная черепица

• Стальной лист в обязательном порядке имеет двухстороннее защитное антикоррозионное покрытие (поз. 2). От его качества, безусловно, напрямую зависит долговечность самой кровли, поэтому на этот вопрос всегда обращается пристальное внимание.

— Простой оцинковкой ведущие производители «не балуются» – ее показатели стойкости к коррозии в данном случае явно недостаточны. И если в документах на материал фигурирует только аббревиатура HDG (горячеоцинкованная – Hot Dip Galvanized), то это вовсе не говорит о высоком качестве материала, который будет применяться в роли кровли.

— Чаще всего для подобного защитного покрытия применяется алюминиево-цинковый сплав. Алюминий всегда славился своими антикоррозионными качествами, а цинк, помимо этого, создает еще и дополнительную гальваническую защиту, что особо важно для мест срезов металла. Но и здесь возможны некоторые вариации. Так, встречается покрытие с преобладанием цинка (обычно обозначатся ZA). Однако, более «продвинутым» и надежным является так называемый алюцинк (Aluzinc®) – это запатентованный сплав, состоящий из 55% алюминия, 43% цинка, а оставшаяся доля приходится на кремний, который выполняет роль катализатора.

Именно алюцинк является самым распространенным антикоррозионным покрытием для стальных листов, идущих на изготовление композитной черепицы. Безусловно, чем этот слой тоще, там надежнее защита и долговечнее изделие. И вот у разных изготовителей это параметр может варьироваться – от 120 до 190 г/м², а некоторые, особо защищённые модели кровли имеют покрытие Aluzinc®, доходящее даже до 275 г/м² (например, в модельном ряду композитной черепицы бренда «Decra»).

— Но наиболее стойким к любой, даже самой агрессивной среде, является запатентованное покрытие Magnelis®. Это сплав на основе цинка с включением всего 3,5% алюминия и 3% магния. Нанесение слоя Magnelis® проводится на технологических линиях горячего оцинкования, на которых металлические листы полностью погружаются в расплав. Получающееся в результате такой обработки покрытие пока не имеет равных среди своих «собратьев» – превосходит их по долговечности во много раз, и способно практически на равных конкурировать с нестоящей нержавеющей сталью.

Наглядный сравнительный пример способности различных покрытий противостоять кислотной и солевой коррозии стали

На иллюстрации выше показан для наглядности результат сравнительного эксперимента – четыре образца листовой стали с разными покрытиями (все покрытия – толщиной 20 мкм) помещали в одинаковую агрессивную солевую среду. Показан результат:

а – результат, полученный уже через шесть недель на образце с обычным горячим оцинкованием (HDG).

б – покрытие цинково-алюминиевым сплавом ZA – образец продержался почти 7 месяцев (28 недель).

в – покрытие Aluzinc® — пятна рыжей ржавчины начали проступать к исходу 8 месяца испытаний – через 34 недели.

г – патентованное покрытие Magnelis® — к исходу тех же 34 недель на образце не видно вообще никаких признаков появления очагов коррозии.

Итак, очевидно, что защитный слой Magnelis® можно считать лучшим. Стоят такие изделия, безусловно, дороже, но зато и гарантии качества и долговечности – более серьёзные. Композитную черепицу с подобным антикоррозионным покрытием металлической основы выпускает один из лидеров в этом сегменте рынка кровельных материалов – бельгийская компания «Metrotile».

• Переходим дальше. Упомянутый выше антикоррозионный слой на базе металлического сплава – это только первый «рубеж обороны». Металлический лист с уже выдавленным профилем будущей композитной черепицы с обеих сторон обязательно покрывается специальной акриловой грунтовкой (поз. 3), толщиной порядка 5 микрон.

С тыльной стороны листа это покрытие SPT становится ещё одним дополнительным барьером против негативного воздействия внешней среды и, в определённо степени – от механического повреждения (процарапывания) алюмоцинкового слоя.

С лицевой стороны листа такой акриловый слой, кроме того, становится средством повышения адгезии металлического основания с декоративным покрытием будущей кровли. Это предупреждает возможные расслоения, повреждения, появление трещин и т.п.

• Следующий слой (поз. 4) заслуживает особого внимания. Это – акриловая композиция, которая задает базовый цвет черепице, обеспечивает защищенность от воздействия ультрафиолетовых лучей, становится надежной основой для удержания на поверхности черепицы минерального посыпного покрытия.

Ранее в роли такого покрытия часто использовались материалы по типу модифицированного битума (так, как это делается на гибкой черепице). Но практика показала, что эксплуатационные качества акрилового состава на металлическом основании – несоизмеримо выше. Кстати, если со всеми остальными слоями «пирога» композитной черепицы есть определённая ясность, и производители используют сходные материалы, то именно эта акриловая «подложка» обычно является технологическим секретом фирмы – настолько важна ее роль в долговечности и декоративной привлекательности кровельного покрытия.

• Особую натуральность, своеобразный «шик» композитной черепице придает зернистое минеральное покрытие (поз.5), вклеенное в слой акриловой «подложки». Чаще всего в этой роли используется базальтовая крошка, хотя возможны и варианты – нефрит, гранит, яшма, другие дробленые горные породы, отличающиеся высокой прочностью и оригинальным внешним видом.

У ведущих производителей разнообразие вариантов минерального покрытия поверхности черепицы – очень велико

Возможна подобная посыпка и из крупнозернистого кварцевого песка, иногда – с фактурными зернистыми включениями, но подобные песчаные покрытия все же присущи в большей мере не самым качественным моделям композитной черепицы. Кстати, качество посыпки является одним из определяющих параметров выбора кровельного материала.

Итак, благодаря такому минеральному покрытию композитная черепица становится практически неотличима внешне от натуральной – кровля дома приобретает «богатый» вид. А еще одна существенная польза от подобного покрытия – это звукоизоляционный эффект. Удивительно, но факт – даже тонкий слой каменной крошки способен очень эффективно глушить характерный шум дождя или града, который присущ металлическим поверхностям (профнастилу или обычной металлочерепице).

• Наконец, самый верхний слой в конструкции композитной черепицы – это прозрачная акриловая глазурь (поз. 6). Она не боится перепадов температур, агрессивного химического воздействия, надежно предохранят минеральный декоративный слой от проникновения воды, от вымывания или выветривания. Кроме того, такое покрытие имеет свойства самоочищения во время дождя – потоки воды смывают с поверхности крыши накопившуюся пыль или грязь, и кровля всегда должна иметь чистый ухоженный вид.

На прозрачном акриловом покрытии композитной черепицы не станет скапливаться пыль – благодаря эффекту самоочищения ее регулярно будет смывать дождевой водой. Кровля всегда выглядит как новая!

Видео: Производство и структурное строение композитной черепицы «Metortile»

Композитная черепица обычно выпускается сравнительно небольшими листами: до 1,5 метра в длину и 350 – 400 мм в ширину – таким образом, площадь одной единицы кровельного покрытия составляет около половины квадратного метра. Есть, правда, и здесь исключения – модели, позволяющие разом закрывать значительную площадь, что очень удобно на крышах с большими ровными скатами.

Каковы эксплуатационные особенности этого кровельного материала?

Специфика строения качественной композитной черепицы предопределяет и разнообразие ее явных достоинств и некоторых недостатков.

Какие моменты относят к достоинствам материала?

• Красота получающейся кровли. Это, пожалуй, одна из главных причин, побуждающих потребителей к приобретению подобного кровельного материала. С черепицей по внешней привлекательности в принципе трудно сравниться любому другому покрытию, а в случае с композитной – на выбор застройщику предлагается масса вариантов: от классики, переносящей в эпоху античности или в раннее средневековье, до современных минималистских стилей.

Разнообразие предлагаемых в продаже вариантов композитной черепицы способно даже поставить в тупик – какую же модель выбрать, настолько они все хороши!

Одним словом, по вопросам декоративности получающейся кровли у черепичных покрытий (в том числе и композитных) обычно мало конкурентов.

• Красота – красотой, но ведь можно выбрать по такому критерию и натуральную черепицу… И вот здесь проявляется одно из важнейших достоинств такого композитного покрытия – оно почти в шесть раз легче классической керамической черепицы. А это уже сразу влечет массу иных преимуществ – становится проще сооружение стропильной системы и обрешетки под кровлю, нет ненужной нагрузки на стены и фундамент здания, существенно упрощаются вопросы транспортировки, погрузки и разгрузки материала – и другие аспекты подобного плана.

Укладка такого кровельного покрытия обычно не занимает слишком много времени и не сопряжена со сложными технологическими операциями

• Еще одно важное отличие от натуральной черепицы – это очень удобный размер для выполнения монтажа. Согласитесь, что производить укладку штучного покрытия – намного сложнее и дольше, чем листов, каждый из которых сразу закрывает около 0,5 квадратных метра.

Листы композитной черепицы способны разом закрыть около полуметра площади, и вместе с тем – не столь велики и громоздки, чтобы осложнять монтажные работы.

Вместе с тем, размер листа и не назовешь слишком большим. А ведь это тоже немаловажно – значительно упрощается подача материала наверх, работа с ним на крутых скатах, сведены к минимуму операции раскроя, а в отходы уходит минимальное количество материала.

• Качественная композитная черепица славится своей надежностью. Металл имеет отличную защиту от коррозии, а декоративная «отделка» кровли полностью закрыта акриловым прозрачным слоем, не боящимся агрессивного химического воздействия и механических повреждений. Не зря ведущие производителя не боятся предоставлять своим изделиям гарантию безупречной службы в 30÷50 лет.

Продуманная защита от ультрафиолетового воздействия сбережет яркость декоративной расцветки кровельного покрытия – оно не выцветет и не потеряет своей «свежести», как это часто случается с кровлями из обыкновенного профнастила, кровельной стали или металлочерепицы.

Цены на профнастил

профнастил

• В основе композитной черепицы все же лежит стальной лист, который обладает высокой стойкостью к механическим воздействиям. В интернете «гуляют» видеоролики и картинки сравнительных «краш-тестов» штучной черепицы (керамической или полимер-песчаной) и композитной. Выложенные фрагменты кровли просто «расстреливаются» камнями, и результаты такого испытания явно не в пользу штучных материалов.

Наглядный пример – композитную черепицу пробить насквозь ударным воздействием – практически невозможно

На композитной черепице при сильном ударе может появиться вмятина, глубокая царапина, нарушение целостности декоративной посыпки, но сквозной пробоины от такого воздействия не будет Подобные дефекты, безусловно, неприятны уже сами по себе, но во всяком случае, крыша из-за этого не потечет.

Понятно, что летящие камни на крышу попадают редко (хотя людей с аномалиями психики хватает везде…) Но серьезную угрозу может представлять, например, крупный град или падение обломанных веток крупных деревьев. Для композитной черепицы это не представляет особой опасности.

• Раз уж пошла речь о достоинствах металлической основы композитной черепицы, то нельзя не упомянуть и о ее пластичности. Это бывает важно при монтаже кровельного покрытия на крышах сложной конфигурации, например, имеющих плавные волновые или дугообразные переходы.

Листы композитной черепицы за счет своей металлической основы обладают известной пластичностью. Это открывает дополнительные возможности при проведении кровельных работ на сложных участках крыши

При наличии соответствующего опыта кровельных работ, можно такие участки перекрыть без дополнительного раскроя материала и без усложнения стропильной конструкции. Посмотрите на иллюстрации, приведённые выше – не правда ли, смотрится очень оригинально? И вместе с тем – кровля абсолютно надежная, так как на сложных участках применены цельные листы композитной черепицы, то есть отсутствуют лишние стыки материала.

• Этот материал, мало того что немного весит, еще и очень компактен – как правило, доставить все необходимое количество композитной черепицы (со всеми требующимися профильными дополнительными элементами) для монтажа кровли довольно крупного особняка можно одной «ходкой» в небольшом грузовом автомобиле.
• В отличие от обычных металлических листовых кровельных материалов, композитная черепица не является «шумным» покрытием. Многослойная структура вкупе с минеральным покрытием способствует тому, что такая кровля очень эффективно глушит шумы от сильного дождя или града.

Даже в очень сильный ливень или во время града кровля из композитной черепицы не превратится в грохочущий «барабан»

• В отличие и от чисто металлических кровельных покрытии, и от керамической черепицы, рассматриваемая композитная кровля обладает низкой теплопроводностью, то есть очень хорошо себя ведет в разных температурных режимах — и при холоде, и при сильной летней жаре. Она не нагревается излишне на солнце, не аккумулирует ни избыточного тепла, ни холода, то есть ее наличие не отражается на снижении комфортности микроклимата в чердачном помещении.
• Композитная черепица – безопасна с противопожарной точки зрения. Мало того, некоторые производители такого высококачественного кровельного материала напрямую позиционируют его, как огнестойкое покрытие.

Композитную черепицу ассоциируют не просто с негорючим, а даже с огнестойким кровельным покрытием, способным в определенных ситуациях прекратить распространение пламени, и тем самым – спасти дом от пожара

Даже при нагреве до больших температур материалы, используемые при изготовлении такой черепицы, не станут распространителями огня и не будут выделять токсичных продуктов сгорания, опасных для здоровья человека. Такое достоинство будет еще больше выражено, если для утепления кровли (мансарды) применяются качественные термоизоляционные маты (плиты) на основе абсолютно не горючей и жаростойкой базальтовой ваты.

Сверху – композитная черепица, снизу – слой термоизоляции из качественного базальтового утеплителя. Разом решаются проблемы пожарной безопасности, эффективного утепления и практически полной шумоизоляции кровли

• Материал совершенно «чист» с точки зрения экологии – он не представляет никакой опасности ни для проживающих в доме, ни для окружающей среды. Причём, это качество никак не зависит от условий и длительности эксплуатации такой кровли.
• Можно добавить и еще одно преимущество. Если посмотреть на скаты крыш, покрытых композитной черепицей, то можно обнаружить, что на многих из них нет барьеров-снегозадержателей.

На скатах крыш, покрытых композитной черепицей, чаще всего не встретишь снегоудерживающих барьеров – в них нет особой нужды

Все дело в том, что в таких приспособлениях практически нет никакой необходимости. «Пересеченная» поверхность черепичной крыши, вкупе еще и с ее шероховатостью, не дают снежным наносам при сильном снегопаде или подтаивании во время оттепели самостоятельно «ухнуть» вниз, срывая желоба водостока или создавая опасность для людей. Снег будет постепенно оседать, пока полностью не растает.

Цены на металлочерепицу

металлочерепица

Композитная черепица всегда сопровождается широким ассортиментом доборных деталей, выполненных в том же декоративном стиле

Производители композитной черепицы предусматривают ее комплектование необходимыми фурнитурными элементами, планками и профилями, коньковыми и ендовными деталями, специальным крепежом и многим другим – все тем, что требуется для монтажа качественного и гармонично смотрящегося кровельного покрытия на крыше любой степени сложности.

Что необходимо знать о недостатках?

• Если говорить по существу, то серьезный недостаток у такого кровельного покрытия один, и то – весьма условный. Речь идет о цене композитной черепицы, которую пока что еще, увы, общедоступной никак не назовешь.

Причем даже среди различных производителей этого материала прослеживаются весьма значительные отличия в стоимости продукции, при, казалось бы, равных или схожих параметрах.  Причина такого явления известна – потребителям нередко приходится доплачивать «за бренд», то есть за марку, которая уже сама по себе часто играет роль гарантии качества и долговечности.

• К недостаткам иногда относят вероятность появления колоний мха или лишайника на кровле из композитной черепицы. Непонятно, правда, чем эти опасения вызваны – несмотря на шероховатость поверхности, акриловое внешнее покрытие не должно оставлять шансов любым видам растительности.

Заросли мха на крыше могут представлять серьёзную проблему, но вряд ли такой недостаток можно поставить в вину композитной черепице – он больше присущ керамической

Кстати, если посмотреть иллюстрации по поисковому запросу «мох на черепичной кровле», то будет выдана масса картинок, где такой растительностью поражены крыши из натуральной керамической черепицы, а также (что очень даже интересно) – мягкой полимер-битумной. А вот примера с композитной – что-то не встретилось…

Во всяком случае, мох или лишайники на крыше – это распространённая проблема для большинства кровельных покрытий, но приписывать ее композитной черепице можно, наверное, в последнюю очередь.

Как знать, может тот пользователь, который оставил подобный комментарий, когда-то приобрел композитную черепицу не самого высокого качества, со «слабым» или даже отсутствующим внешним защитным акриловым покрытием. Тогда, конечно, ничто не помешает на крыше скапливаться грязи на шероховатой поверхности – а это уже питательная среда для развития занесенных спор мха.

Любая кровля требует определённого ухода, и лучше эти мероприятия проводить регулярно

Кстати, хотя композитная черепица и считается самоочищающейся потоками дождевой воды, не стоит пускать это дело «на самотек». Хороший хозяин хотя бы дважды в год проверит состояние кровли и при необходимости – проведет уборку. Тем более что при не запущенных состояниях поверхности для подобной уборки достаточно всего лишь хорошего напора воды из шланга.

• Еще одним недостатком иногда называют выцветание и осыпание минерального декоративного слоя. Вроде бы и не хочется, но все же придется повториться – причиной такого «недостатка» может быть исключительно приобретение какой-либо низкопробной или контрафактной продукции, возможно, по причине слишком уж «привлекательной» цены.

Коль мы речь ведем о настоящей, качественной композитной черепице, то такой «минус», как потеря цвета или крошение покрытия ей никак не угрожает. Напротив, производители дают заводские гарантии на десятки лет «беспорочной» эксплуатации, а в реальности они могут быть даже больше.

• Весьма условным недостатком можно отметить относительную сложность монтажа композитной черепицы. Да, лучше, конечно, пригласить специалиста с хорошей репутацией – материал сам по себе дорог, и будет очень обидно случайно испортить его неправильными действиями. Однако, «не боги горшки обжигают», и если есть неистребимая тяга к самостоятельно творчеству – то почему бы не попробовать… Тем более что компании производители обычно сопровождают свои изделия очень подробными инструкциями, печатными и видео, по монтажу кровельного покрытия.

Видео: Инструкция по правильном монтажу композитной черепицы «Decra»

Несколько советов по выбору композитной черепицы

Чтобы не потратить свои деньги впустую, необходимо иметь представление о некоторых особенностях выбора композитной черепицы.

• Прежде всего необходимо помнить, что этот товар пришел на российский рынок не столь давно, но определенный круг компаний-производителей, которым можно доверять – уже сложился. Ассортимент представленных брендовых коллекций – достаточно широк, и нет, наверное, смысла приобретать товар, выпущенный никому не известной фирмой, пусть даже стоимость изделий покажется весьма привлекательной.

Можно перечислить перечень производителей, которые завоевали высокую репутацию качеством выпускаемых материалов:

— «Metrotile» – бельгийская компания с очень богатой историей производства кровельных материалов. В каждой сфере производства, наверное, есть фирмы-производители, считающиеся своеобразными «законодателями мод». В области производства композитной черепицы это, вне всякого сомнения, именно «Metrotile». Про качество покрытий металла уже говорилось выше, а кроме того – у этой компании самый широкий выбор коллекций – на любой «вкус и цвет».

Видео: Несколько наиболее популярных среди покупателей коллекций композитной черепицы «Metrotile»

— «DECRA» – бренд европейской компании с датскими «корнями» ICOPAL, композитная черепица которой неизменно в топе популярности. Только заводская гарантия составляет 30 лет – а на практике такая кровля служит по 50 лет и более. Характерно, что такие кровельные покрытия идеально подходят для сурового северного климата, то есть для условий России – это отличный вариант. Привлекает сравнительно невысока цена этой композитной черепицы при безусловно высоком качестве.

— «Gerard» — это марка композитной черепицы новозеландской компании AHI Roofing. Такое покрытие выпускается в пяти коллекциях, относится в разряду «элитных», что, в принципе, и сказывается на достаточно высокой цене.

— «Luxard» — а под этим, казалось бы, иностранным наименованием скрывается продукция российского производителя – известной всем строителям компании «Технониколь». Два типа профилей, шесть цветовых оттенков.

— «Grand Line» — еще один российский бренд, выпускаемый на производственных линиях, оснащенных передовым европейским оборудованием. Выпускается три серии профилей композитной черепицы, которые, в свою очередь, могут еще различаться типом и, соответственно, качеством внешнего покрытия, что сказывается и на большом разбросе цен.

— «Roser» — композитная черепица из Южной Кореи. Очень неплохой материал, тем более – прошедший практические испытания в условиях очень влажного и теплого субтропического климата Корейского полуострова. В ассортименте производителя – четыре серии, причем одна из них, «Roserbond», выполнена в оригинальном стиле хай-тек.

— «Feroof» — это тоже Южная Корея, но уже элитный материал, выпускаемый самым, пожалуй, заслуженным производителем, единственным в этой сфере деятельности обладающим высшим мировым сертификатом качества. Полностью оригинальные разработки и применяемые материалы. Семь коллекций, которые могут выпускаться в двенадцати однотонных вариантах или шести – двуцветных.

— «Tilcor» — еще одно предприятие, история которого начинается в Новой Зеландии. Очень качественная композитная черепица, в том числе рассчитанная на эксплуатацию в местностях с повышенной сейсмической активностью, что делает ее очень популярной на рынках Азиатско-Тихоокеанского региона. В магазинах России чаще всего встречаются две популярных коллекции «Bond» и «Shingle», а всего в ассортименте – семь различных серий.

Встречается продукция и других производителей – вполне приличного качества, но требующая особого внимания при выборе.

• При выборе композитной черепицы необходимо сразу же ознакомиться с ее сопроводительными документами, которые подтверждают оригинальность партии и предоставление на нее заводской гарантии. Если продавец в магазине не может предоставить бумаги и начинает «путаться в показаниях» – не стоит оставлять здесь свои деньги, так как велика вероятность поддельной продукции (поверьте, ее в этой сфере рынка кровельных материалов – немало).
• Явный признак низкопробной продукции – это использование в качестве минеральной посыпки крашеного песка. Кстати, в документах на композитную черепицу должен быть указан минерал – материал, из которого выполнена такая посыпка.

Особое внимание качеству минерального слоя на углах, торцах, на пиках волн и по краям, где будет проводиться стыковка листов черепицы – не должно быть никаких сколов или «лысых» мест

Сама посыпка должна быть равномерной, без «проплешин» или «бугров» — это тоже признаки подделки. Как уже говорилось выше, все уважающие себя и своих потребителей производители обязательно покрывают сверху минеральную посыпку слоем прозрачной акриловой глазури – тогда не будет ни осыпания, ни выцветания.

• Обязательно следует проверить тыльную сторону листа черепицы. Иногда покупателя здесь ждет «сюрприз» в виде отсутствия защитного акрилового грунта – это явный брак. Слой алюмоцинкового покрытия должен быть ровным, закрывать всю поверхность металла, не иметь царапин.

Ну и, наконец, приобретение такого кровельного материала должно производиться исключительно в специализированных магазинах. При этом работники магазина обязаны сделать в документации отметки о дате продажи партии композитной черепицы, чтобы вступили в юридическую силу гарантийные обязательства производителя.

В завершение публикации – еще один видеосюжет, посвященный этому оригинальному кровельному покрытия – композитной черепице.

Видео: Достоинства композитной черепицы (на примере бренда «Gerard»)

---

Смотрите также

• 
  Как утеплить крышу из профнастила изнутри
• 
  4 х скатная кровля
• 
  Дачный туалет своими руками из профлиста
• 
  Фото кровля двухскатная
• 
  Деревянная кровля из досок
• 
  Газовая горелка для кровли
• 
  Кровля совмещенная это
• 
  Навесы из профнастила фото
• 
  Мп 20 профнастил
• 
  Установка снегозадержателей на крыше из профнастила
• 
  Виды плоской кровли