Монтаж мембранной кровли

Мембранная кровля: технология монтажа, пошаговая инструкция, советы

По технологии установки этот вид материалов во многом напоминает традиционные рулонные материалы на основе битума, а по своим техническим параметрам намного их превосходит. На отечественном рынке мембранная кровля появилась недавно, но даже за этот короткий срок успела завоевать уважение и доверие многих застройщиков.

Мембранная кровля

Мембранная кровля: технология монтажа

Особенности мембранной кровли

Такой вид кровли используется на плоских крышах как промышленных и торговых зданиях, так и гаражей и иных хозяйственных пристроек. Современные технологии и материалы позволяют строить эксплуатируемые крыши, полезная площадь в дальнейшем может использоваться под зоны отдыха и игр, зимние сады, автостоянки и т. д.

Мембранная кровля — что это?

В чем главные преимущества мембранной кровли?

1. Самый легкий вес. Масса одного квадратного метра кровли в пределах 1,3 кг, по этому показателю ей нет равных среди всех используемых типов кровельных покрытий.

   Мембранная кровля весит немного

2. Технологичность. Несмотря на то что технология монтажа требует использования специального оборудования, настилать кровлю можно и самостоятельно. Под специальное оборудование можно без проблем переоборудовать обыкновенный строительный фен.

   

   Укладку кровельной мембраны можно выполнить своими руками

3. Длительный период пользования. Некоторые виды мембранных кровель при соблюдении рекомендаций производителя гарантируют герметичность покрытия на протяжении ста лет. К примеру, мягкая черепица и металлочерепица имеют гарантированный срок эксплуатации не более 25 лет.

   

   Кровельная ПВХ мембрана

4. Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Материал не только не боится резких перепадов температур, но и очень устойчив к жестким ультрафиолетовым лучам. Еще один плюс – для тяжелых условий эксплуатации используются мембранные покрытия со специальными армирующими слоями. Это дает им возможность не только гасить неизбежные температурные линейные колебания основания, но и противостоять значительным динамическим и статическим усилиям. Показания прочности на разрыв гарантируют устойчивость покрытия от механических повреждений.

Устройство мягкой мембранной кровли

В качестве гидроизоляции на данном объекте применялась полимерная мембрана ПВХ ECOPLAST со специальным тиснением

Кроме этих общеизвестных технических параметров, мембранные кровли имеют еще одно уникальное преимущество – паропроницаемость. Абсолютное большинство утеплителей крайне негативно реагирует на повышение относительной влажности, при увеличении этого параметра теплопроводность значительно возрастает, фактические теплоизоляционные характеристики помещений далеки от планируемых значений. Все ранее используемые рулонные кровельные покрытия для плоских крыш не пропускали пар со всеми вытекающими негативными последствиями. Мембранные крыши не допускают намокания утеплителей.

Устройство мембранной кровли

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Все мембранные покрытия по материалам изготовления подразделяются на три большие группы, каждая имеет свои особенности. Такие различия позволяют застройщикам выбрать для себя наиболее приемлемый вариант с учетом архитектурных параметров крыши, климатической зоны расположения здания, финансовых возможностей.

Виды кровельных мембран

Таблица. Основные виды мембран.

Наименование материала изготовления Главные технические характеристики

ПВХ	Изготавливается на основании поливинилхлорида, для улучшения технических характеристик добавляются инновационные пластификаторы. Наиболее популярный вид благодаря удачному отношению стоимости и эксплуатационных характеристик. Имеет самые высокие показатели пожаробезопасности среди всех остальных мембран.
ТПО	Изготавливается из термопластичных полиофенилов. Это очень сложное химическое соединение, содержащее ≈80% искусственного каучука и ≈20% полипропилена. Для увеличения устойчивости к УФ-лучам добавляются стабилизаторы – межмолекулярные связи остаются неизменными длительный период времени. Для изменения цвета используется оксид титана.
ЭПДМ	Изготавливается из этилен-пропилен-диен-мономералов. Не имеет специального основания, за счет чего показатели относительного удлинения до появления разрывов увеличиваются до 300%. После снятия напряжения полностью восстанавливает первоначальные размеры. Чаще всего применяется на промышленных кровлях большой площади.

Цены на ЭПДМ мембраны для кровли

ЭПДМ мембрана для кровли

Во время принятия конкретного решения по марке кровельного покрытия следует иметь в виду условия эксплуатации, размеры и максимальные нагрузки на крышу.

Монтаж мембранной кровли

Пошаговая инструкция по укладке мембранной кровли

Перед монтажом мембранного покрытия необходимо полностью подготовить основание.

Шаг 1. Осмотрите поверхность крыши. Она должно быть ровной и иметь наклоны в сторону отвода дождевых и талых вод. Большие углубления и выступы убираются, щели заделываются. Работу по укладке кровли можно начинать только после полного застывания ремонтных материалов. Чаще всего мембранные кровли монтируют на утепленных крышах, в качестве утеплителя применяются плиты экструдированного пенополистирола повышенной прочности. Такие покрытия не только отлично сохраняют тепло в помещениях, но и гасят шум. Прочность пенополистирола позволяет без опаски ходить по нему во время выполнения кровельных работ.

Монтаж производится на заранее подготовленное основание из пенополистирола

Шаг 2. Уложите на подготовленное основание специальный разделительный слой. Он необходим для минимизации рисков механических повреждений мембранной кровли. В качестве разделительного слоя можно применять геотекстиль или стеклохолст. Разделительный слой должен быть ровным по всей поверхности крыши, перегибы исключаются.

Пример уложенного разделительного слоя

Шаг 3. Раскатайте первый рулон мембраны, при этом одновременно делайте загиб на вертикальные элементы (парапеты) крыши. Высота загиба примерно 10 см. Выровняйте все складки материала, а если есть необходимость, то вручную немного натяните его, так можно удалить небольшие волны, образовавшиеся из-за длительного хранения мембраны в рулоне.

Мембрана должна лежать ровно

Важно. Если парапет кирпичный, то его необходимо оштукатурить, поверхность максимально выровнять и убрать песок.

Шаг 4. Зафиксируйте прижимную планку к вертикальным элементам крыши. Прижимная планка может быть из любого металлического профиля, выбор метизов для крепления зависит от материала изготовления вертикальной ограды, но чаще всего используются дюбели или специальные саморезы для бетона, они вкручиваются сразу в отверстия, пластиковые элементы не используются.

Важно. Не допускайте резких перегибов мембраны, в этих местах могут со временем появиться микротрещины. В дальнейшем во время замерзания/размерзания воды микротрещины расширяются и становятся причиной появления протечек.

Мембрана закреплена прижимной планкой

Шаг 5. Зафиксируйте мембранное покрытие к основанию. Есть два способа фиксации: к бетонному основанию или к экструдированному пенополистиролу. Чаще всего используется второй метод фиксации, несмотря на то, что он менее прочный. Инженеры объясняют такой выбор тремя причинами. Первая. Нагрузки на отрыв покрытия не столь значительны, чтобы принимать их во внимание во время расчетов прочности фиксации мембраны к основанию. Нагрузки возникают вследствие порывов ветра, но даже существенная скорость воздушных масс не может создавать значительного разрежения над поверхностью мембраны. Вторая. Этот метод менее затратен, фиксация делается быстро и без значительных физических усилий. Третья. Некоторые виды бетонных оснований крыши имеют дополнительные материалы гидроизоляции, их повреждение дюбелями категорически запрещается.

Способы крепления ПВХ мембраны при монтаже мягкой кровли

Для фиксации мембраны применяются специальные пластиковые метизы с увеличенным шагом резьбы и большим диаметром головки. Вкручиваются они электрической дрелью, предварительные отверстия сверлить нет надобности.

Пластиковые шурупы с увеличенным шагом резьбы, которые используются для крепления мембраны к пенополистиролу

Шаг 6. Рядом с закрепленной мембраной опять раскатайте материал прослойки, все действия аналогичны вышеописанным.

Шаг 7. Поверх прослойки раскатайте второй рулон кровельного материала с нахлестом примерно 5–8 см от мест крепежа. Следите, чтобы полосы были идеально параллельными, если заметили перекосы, то их следует немедленно поправлять.

Мембрана закреплена, укладка следующего рулона

Важно. Не допускайте ситуации, когда в одном месте располагается четыре угла рулонов, меняйте их длину. Технология укладки запрещает сваривать в одной точке более двух концов.

Шаг 8. Прикрепите свободный край мембраны, противоположный в дальнейшем будет привариваться.

Фиксация мембраны, используется электрическая дрель

По такому же алгоритму продолжайте укладывать покрытие по всей площади крыши.

Важно. Не забывайте делать вырезы в покрытии в местах отвода воды, финишные работы в этих местах делаются на последнем этапе монтажа мембранной крыши. Как устанавливаются и герметизируются отводы или выходящие наружу трубы инженерных коммуникаций, мы расскажем в статье ниже.

Водосточная воронка с электроподогревом

Воронка уже в собранном виде

Отверстие в кровельном пироге

После того как мембрана будет полностью уложена, еще раз проведите визуальный осмотр поверхности кровли. Все в норме – начинайте сварку нахлестов.

Технология сварки мембранной крыши

Сварочные работы можно выполнять при помощи специального автоматического или ручного сварочного агрегата. Автоматический аппарат значительно повышает производительность труда и минимизирует риски брака из-за влияния человеческого фактора. Но полностью проклеить все швы с его помощью невозможно, в связи с большими размерами образуются значительные по длине мертвые зоны, запаять которые устройство не в состоянии. Для их герметизации, обвода различных труб на крыши и сливов обязательно придется пользоваться ручной сваркой.

Оборудование для сварки полимерных кровельных мембран горячим воздухом

Сварочные работы можно делать только в сухую погоду, поверхность мембран должна быть полностью сухой.

Практический совет. Никогда не верьте советчикам, утверждающим, что погода не влияет на качество шва – вся вода испарится под воздействием высокой температуры. Это не так. Дело в том, что пока вода испаряется, сухая мембрана перегревается, а это значительно увеличивает вероятность протечек. Процесс перегревания заметен, из-под материалов появляется густой дым с резким запахом, для предупреждения горения мастер уменьшает температуру нагрева. Как следствие — влажные участки не успевают высохнуть и нагреться до оптимальной температуры, шов получается негерметичным.

Как устроить примыкания мягкой мембранной кровли

Процесс сварки ручным инструментом

Мембрана нагревается потоком горячего воздуха, он же одновременно удаляет песок из нахлестов, клей или открытое пламя не применяются. Аппарат имеет комплект насадок с различными размерами, для ровного шва лучше брать насадку шириной примерно 4 см.

Шаг 1. Подготовьте ручное оборудование. Следует убедиться, что сопло чистое, ровное и без механических повреждений. Только такой инструмент может гарантировать одинаковую температуру нагрева мембраны по всей ширине шва.

Инструмент для устройства мембранной кровли

Установите температуру нагрева воздушных потоков, она должна отвечать рекомендациям производителя мембраны и зависит от материала ее изготовления. Опытные кровельщики немного корректируют температуру с учетом фактических погодных условий. Перед началом работ инструмент нужно прогреть.

Важно. Для повышения качества сварки рекомендуется сделать несколько пробных швов на отрезках. При правильно выбранной ширине насадки, температуре воздуха и скорости выполнения работ мембрана будет прочно сварена. Сваренная мембрана при растягивании должна рваться вне зоны сварки прочность мембраны двойной толщины выше, чем одинарной. При завышенной температуре она порвется по шву, при слишком низкой два куска легко отсоединятся без последствий для их поверхностей.

Ручной аппарат для монтажа мембранных кровель

Шаг 2. Для облечения работ прихватите слои мембраны на расстоянии примерно 50 см, это полностью исключает ее подвижки во время выполнения работ.

Шаг 3. Введите насадку в нахлест полотен под углом примерно 45°, передвигайте ее вдоль стыка с одинаковой скоростью. Одновременно прикатывайте шов специальным силиконовым роликом. Режим сварки выбран правильно, если во время работы появляется небольшое количество дыма белого цвета.

Насадка ведется вдоль стыка, шов прокатывается силиконовым валиком

Шаг 4. Проверьте качество сваривания. Делается это специальным металлическим крючком с острым концом, если его нет, то можно пользоваться обыкновенной плоской отверткой, ее кончик не должен входить между полотнами. Для улучшения внешнего вида шва и повышения герметичности рекомендуется после остывания его проклеить силиконовым клеем.

Проверка качества сварки

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта выполнения подобных работ, то можно делать два сварочных шва. Это следует предусмотреть еще на стадии укладки рулонов, нахлест нужно увеличить до 10–12 см. Во время сваривания первого шва инструмент вводится в стыки глубже, таким способом пройдите примерно 15–20 см по длине. После этого сварочный аппарат водится в оставшийся по ширине нахлест и процесс выполняется по обычной технологии.

Сварка мембраны сварочной машиной

Сварочная машина избавляет строителей от трудной физической работы и улучшает качество шва. Перед началом сварки нужно выставить температуру нагрева воздуха и скорость движения машины. Выбор режимов зависит от материала изготовления мембраны и окружающей температуры. После того как данные введены на пульте управления, следует немного подождать, пока все элементы машины прогреются до заданных величин.

Использование сварочной машины

Далее нужно действовать в таком порядке.

1. Отведите сопло максимально в сторону, перенесите машину на сварочный шов.
2. Установите ее таким образом, чтобы ведущая лента располагалась строго на кромке перехлеста.
3. Осторожно рукой приподнимите один слой мембраны, в образовавшуюся щель ставьте сопло и зафиксируйте его на корпусе до момента щелка. Щелчок свидетельствует о том, что сопло установлено в нужном положении.
4. Немедленно включите привод движения сварочной машины. Направляющий ролик должен боковой поверхностью упираться о кромку шва, он контролирует автоматическое передвижение сварочной машины.

Фото процесса монтажа

Во время работы с таким агрегатом оператор должен постоянно находиться рядом с ним, одну руку держать на ручке и при потребности немного корректировать направление движения. Следует добиться не только равномерного и прямолинейного движения, то и полного прижатия роликами разогретой мембраны.

Если вам нужно перейти с автоматической сварки на ручную, то обязательно немного подорвите сделанный шов. За счет этого удастся не оставлять пропусков, насадка паяльника будет прогревать линию сваривания по всей длине без мертвых зон. Одновременно проверится и прочность всего шва, при обнаружении проблем их можно своевременно исправить.

Сварочный аппарат в работе

Цены на аппараты для сварки пластика и синтетических материалов

Аппараты для сварки пластика и синтетических материалов

Такая необходимость возникает на всех крышах, сложные швы, усиления и обводки требуют специальной технологии.

Монтаж заплатки

Заплатки приходится ставить как во время монтажа нового мембранного покрытия, так и при ремонте старого. Они позволяют надежно устранять обнаруженные проблемные места, кроме того, технология рекомендует установку заплаток на угловые стыки мембран.

Перед началом работ следует замерить длину шва, заплатка вырезается на 15–20 больше. Делается это для того, чтобы осталось место для сварки по всему периметру заплатки. Для повышения качества сварки углы обрезаются полукругом.

Вырезается заплатка

Шаг 1. Очистите и обезжирьте поверхность мембраны под заплаткой, положите ее на место приваривания.

Шаг 2. Приварите заплатку в нескольких местах как можно дальше от краев, это надо делать для того, чтобы исключить ее сдвиг во время сварки. Проверьте положение заплатки, при необходимости поправьте. На данном этапе работ ее еще можно отрывать и повторно фиксировать.

Заплатка приваривается в нескольких местах

Шаг 3. Приподнимите заплатку и заведите в щель сопло ручного паяльника. Насадка должна иметь быть размером 2 см, очень широкая не позволит создавать качественный шов.

Процесс фиксации заплатки

Шаг 4. Постоянно перемещайте сопло по окружности заплатки и ребром ролика прикатывайте мембрану. Старайтесь делать шов как можно шире, таким способом повышается герметичность соединения. Проходы ролика должны быть плотными, внимательно следите за процессом сваривания. Помните, что заплатка должна не приклеиваться, а именно привариваться, соблюдайте рекомендованные режимы.

Старайтесь, чтобы шов получился как можно шире

Ремонт закончен, заплатка поставлена

Усиление угловой зоны

С точки зрения надежности герметизации это самые сложные участки, для увеличения прочности покрытия крыши в этих местах рекомендуется делать дополнительные заплатки.

Устройство внутреннего угла плоской кровли (конверт)

Шаг 1. Вырежьте из мембраны круг диаметром примерно 20 см. Разрежьте его по радиусу к центру. Приставьте заплатку в угол, согните круг в конус. При этом следите, чтобы внешние кромки конуса плотно прилегали к покрытию. Зафиксируйте положение разрезанных кромок круга.

Шаг 2. Нагрейте узким соплом паяльника и тщательно сварите кромки. Для этого пользуйтесь узкой насадкой и плоским роликом. Работайте внимательно, тщательно приваривайте по всей длине. Заготовьте из мембраны второй круг радиусом примерно 3 см, его нужно будет приклеить к вершине конуса.

Вставьте маленький круг в конус, обратите внимание, что поверхности приклеивания конуса и маленького круга должны соприкасаться. За счет такого положения упрощается процесс приклеивания и существенно улучшается герметичность шва сварки.

Шаг 3. По всей площади приклейте вырезанную мембрану к вершине конуса, проверьте герметичность. Сделать это просто – налейте в конус воду и подождите несколько минут. Если вода не протекает – отлично, можно подготовленный элемент приклеивать в углу крыши. Приставьте конус в угол крыши и начинайте сварочные работы. Особое внимание уделяйте верхней вертикальной кромке, именно в этом места вода чаще всего попадает под мембрану. Приступайте к усилению угловой зоны только после того, как технология освоена хорошо, все действие контролируются, температура нагрева определяется интуитивно. Если таких навыков нет, то попытки дополнительно герметизировать и усилить углы могут привести к обратному результату.

Усиление внутреннего угла

В углах мембрана не прилегает к твердым основаниям плотно, во многих местах есть зазоры. Это значит, что с большим усилием нельзя прижимать ролик – возрастают риски нарушения целостности мягкого нагретого материала. Для того чтобы получать качественный сварной шов при незначительном прижатии поверхностей, следует немного увеличить температуру нагрева. Насколько именно – универсального совета не существует. Мастер должен ориентироваться самостоятельно на основании личного практического опыта производства кровельных работ.

Герметизация прохода малого диаметра в кровле

И последнее. Бояться нужно не большого количества заплаток, а протечек. При малейших подозрениях используйте заплатки, протечки необходимо предотвращать, а не ликвидировать их последствия. Внешний вид мембранной крыши – не самая главная характеристика здания.

Видео — Примыкание к парапету с помощью ПВХ-металла

Видео – Монтаж ПВХ мембраны на плоской кровле

Мембранная кровля: технология монтажа своими руками

Кровельные материалы на основе битума имеют ряд недостатков, сокращающих срок службы и ограничивающих область их применения. Это побудило разработчиков создать рулонные гидроизоляционные материалы нового поколения — полимерные мембраны.

Устройство мембранной кровли

Крыши с мембранным покрытием конструктивно практически не отличаются от других видов мягкой кровли, только вместо рубероида или рубемаста сверху укладывается материал из нефтеполимерных смол или синтетического каучука. Существует три варианта кровельного пирога под такие покрытия.

Традиционная мягкая кровля с бетонным основанием

Традиционная кровля сооружается на неэксплуатируемых крышах из пустотных или ребристых железобетонных плит. При этом выдерживается следующая последовательность слоёв (снизу вверх):

• ж/б плита;
• разуклонка из лёгкого бетона (с добавкой керамзита или пенопласта);
• пароизоляция;
• утеплитель. Применяются жёсткие разновидности — керамзит, экструзионный пенополистирол или плиты из прессованной минваты высокой плотности;
• армированная стяжка;
• полимерная мембрана.

  В кровельном пироге классического типа мембрана играет роль наружного слоя

Инверсионная кровля

Инверсионной называется эксплуатируемая бетонная крыша, у которой традиционный порядок следования слоёв немного изменён: мембрана находится под утеплителем. На такой крыше может располагаться кафе, автопарковка или газон. Порядок слоёв здесь следующий:

• ж/б плита;
• разуклонка из лёгкого бетона;
• полимерная мембрана;
• влагостойкий жёсткий утеплитель: из доступных и эффективных таковым является только экструзионный пенополистирол;
• дренажный слой для фильтрации стоков — обычно слой щебня на подложке из геотекстиля;
• финишное покрытие: плитка, асфальтобетон по стяжке или плодородный грунт с растительностью.

  Гидроизоляционная мембрана скрыта внутри кровельного пирога, потому интенсивная эксплуатация на сроке её службы не отражается

Скатная кровля со стропильной системой

Конструкция скатной стропильной крыши выглядит так (снизу вверх):

• внутренняя обшивка (гипсокартон, фанера, вагонка и пр.);
• пароизоляция;
• стропила с уложенным между ними утеплителем;
• паропроницаемая гидроизоляционная мембрана или ветрозащита (не путать с мембраной кровельной);
• вентиляционный зазор, который формируется посредством набиваемой на стропила контробрешётки;
• гидроизоляционная плёнка;
• сплошная однослойная или двухслойная обрешётка;
• кровельная мембрана.

  Кровельная мембрана на скатной крыше монтируется по сплошной обрешётке

Достоинства кровельных мембран и их разновидности

Кровельные полимерные мембраны превосходят рулонные битумно-полимерные материалы (БПМ) по всем характеристикам.

1. Имеют срок службы 25–50 лет против пятнадцати у БПМ.
2. Укладываются в один слой (БПМ — в 3–5 слоёв).
3. Быстрее монтируются.
4. Применяются на крышах любой крутизны. БПМ с крыш круче 25o в жару сползают.
5. Прочны и устойчивы к ультрафиолетовому излучению, потому не нуждаются в присыпке из каменной крошки.
6. Морозоустойчивы (поры отсутствуют), не боятся окисления (даже со стороны озона), экстремальных температур и температурных перепадов.
7. Сохраняют пластичность при низких температурах, потому могут монтироваться зимой. К примеру, СКЭПТ-мембраны сохраняют гибкость на стержне диаметром 5 мм при температурах до -60 oС.
8. Могут поставляться в рулонах больших размеров — шириной 15–20 м и длиной до 60 м. Это позволяет свести число швов к минимуму.
9. Мало весят. Толщина мембраны составляет всего 0,8–2 мм, средний вес покрытия — 1,3 кг/м2.
10. При воспламенении создают намного меньшую огневую нагрузку на здание, чем БПМ.
11. Эластичны. К примеру, каучуковые мембраны растягиваются без повреждения на 250%, что исключает появление протечек при деформациях крыши или всего здания.
12. Полотнища некоторых разновидностей мембран можно соединять термосваркой, образуя фактически бесшовное покрытие.

    Полимерные мембраны по прочности превосходят битумно-полимерные материалы

Единственный недостаток в сравнении с БПМ — высокая стоимость. Но за многолетнюю эксплуатацию расходы на содержание покрытия из мембраны по причине долговечности последней оказываются вдвое меньшими в сравнении с БПМ.

Изготавливают кровельные мембраны из:

• EPDM и СКЭПТ (каучуки этилен-пропилен-диеновые);
• ПВХ (поливинилхлорид);
• ТПО (термопластичные олефиновые эластомеры).

  Для изготовления кровельных мембран используются каучуки, поливинилхлорид и олефиновые эластомеры

Синтетические этилен-пропилен-диеновые каучуки EPDM и СКЭПТ

Первые кровельные мембраны были резиновыми и, несмотря на появление более совершенных разновидностей, выпускаются они и по сей день. Это объясняется их следующими достоинствами:

• низкая стоимость;
• отсутствие необходимости применять специальное оборудование при монтаже;
• стойкость к воздействию растворителей, масел и битумов.

Полотнища EPDM и СКЭПТ мембран скрепляются специальным клеем — это их единственный, но довольно существенный недостаток. Сама мембрана при правильных монтаже и эксплуатации по расчётам может служить до пятидесяти лет (доказанный срок службы — 40 лет), но швы расходятся гораздо раньше. Их приходится периодически переклеивать, а если не сделать этого своевременно, покрытие даст течь.

В России выпускаются каучуковые (СКЭПТ) мембраны «Кромэл» и «Рукрил». Они не уступают по качеству зарубежным аналогам, например, от компаний Carlisle Syntes Systems и Firestone (США), но стоят в два раза дешевле.

Выпускаются СКЭПТ- и EPDM-мембраны в трёх исполнениях:

• мягкие;
• жёсткие (армированные синтетической сеткой);
• с отражающим покрытием (для жаркого климата).

Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ-мембраны стоят дороже каучуковых, но обладают важным преимуществом: полихлорвинил относится к термопластам, то есть после нагрева до состояния размягчения и снятия тепловой нагрузки его физико-химические свойства не изменяются, потому отдельные полотнища можно соединять термосваркой (нагрев горячим воздухом) в цельное покрытие. Швы в такой мембране не расклеиваются и не дают течь, даже если покрытие постоянно находится под водой.

По долговечности ПВХ-мембраны каучуковым практически не уступают: доказанный срок службы составляет 35 лет.

Недостатки:

• неустойчивы к воздействию масел, растворителей и битумов, что требует принятия соответствующих мер безопасности при перевозке и хранении;
• для монтажа требуется специальное оборудование.

Именно необходимость применения специнструмента для сварки ПВХ не позволяет этому виду мембран полностью вытеснить каучуковые изделия, которые до сих пор остаются востребованными.

Термопластичные олефиновые эластомеры (ТПО)

Материал, как и ПВХ, соединяется термосваркой. В отличие от полихлорвинила он не выделяет вредных летучих веществ, но зато сильно уступает прочим мембранам в пластичности.

Соединение полотен ТПО-мембраны требует применения специального оборудования

Мембранная кровля: технология монтажа

В процессе монтажа рулоны просто разворачиваются на кровле. Выравнивание основания не требуется — эластичной мембране неровности не вредят. Снимать старое кровельное покрытие также нет необходимости — требуется лишь застелить его острые элементы двумя слоями геотекстиля.

Далее выполняют следующие операции:

• склеивают или сваривают полотнища;
• фиксируют мембрану на крыше.

Рассмотрим их более подробно.

Клеевое соединение полотен

Клеевым способом соединяются мембраны из синтетического каучука (СКЭПТ и EPDM). Порядок действий следующий.

1. Соединяемые полотнища укладывают с нахлёстом в 150 мм.
2. На нижнем полотнище делают несколько отметок маркером вдоль всего края верхнего, обозначая ширину нахлёста.

   По краю верхнего полотнища при помощи мела или маркера отмечают границы нанесения клея

3. На верхнем полотнище на расстоянии 300 мм от края наносят серию мазков клеем для временной фиксации отогнутого края.

   Полоски клея нужны для временной фиксации края верхнего полотнища

4. Край верхнего полотнища отгибают и прижимают к нанесённым ранее пятнам клея.

   Край верхней полосы мембраны отгибают наружу по всей ее длине и легко прижимают в местах нанесения клеевых дорожек

5. Оба полотнища в зоне нахлёста промазывают клеем. При нанесении состава на нижнее полотнище ориентируются на выполненные маркером отметки.

   При помощи специальной щётки на нижнее и верхнее полотнища мембран наносится клеевой состав по всей длине шва

6. На смазанный клеем участок нижнего полотнища укладывают специальную ленту с глянцево-гладкой поверхностью так, чтобы её край выступал за маркерные отметки.

   На смазанный клеем край нижней мембраны укладывается вспомогательная лента

7. Отогнутый край верхнего полотнища отклеивают и возвращают в нормальное положение, укладывая его на ленту, которая препятствует склеиванию полотен, позволяет разгладить их и добиться полного прилегания.

   Отогнутый край верхнего полотнища возвращают на место

8. Взявшись за торчащий из-под верхнего полотнища край, ленту понемногу вытаскивают и сразу прокатывают нахлёст валиком, прижимая полотнища друг к другу.

   Вспомогательную ленту понемногу выдергивают из-под мембраны, а край верхнего полотнища тщательно прижимают к нижнему, разглаживая шов щёткой

Склеиванием полотнищ нельзя заниматься в ветреную погоду: в места соединения попадёт мусор и шов получится некачественным.

Видео: технология склеивания EPDM мембран

Теплосварное соединение полотен

Сварка горячим воздухом применяется для соединения мембран из ПВХ и ТПО. Качество шва зависит от ряда параметров:

• температуры нагрева;
• ширины насадки сварочного аппарата, то есть ширины шва;
• скорости сваривания;
• силы давления на свариваемые края.

Температура нагрева — важнейший параметр. Опасен и недогрев, и перегрев. В первом случае края полотнищ прилипнут, но не сплавятся в монолитный шов и такое соединение при малейшей нагрузке разойдётся. Во втором — случится так называемый температурный шок: полимерные молекулы раздробятся на мелкие соединения и материал утратит прочность. Сложность в том, что оптимальное значение температуры нагрева зависит от температуры окружающего воздуха и в некоторой степени от его относительной влажности.

Сварку полотнищ производят при помощи строительного фена, укомплектованного насадками шириной 20 и 40 мм

К примеру, при температуре воздуха +25 oС, нормальной влажности (40–60%) и ширине насадки 40 мм оптимальная температура нагрева составляет 560 oС.

Чтобы точно подобрать все параметры в соответствии с текущими погодными условиями, перед монтажом проводят пробную сварку. Соединяют два небольших фрагмента мембраны и затем пытаются их разорвать по шву. По результатам теста делают выводы:

• разрыв произошёл вне шва — параметры сварки подобраны верно;
• разрыв по шву — материал перегрет;
• полотнища в зоне шва отклеились друг от друга — температура оказалась низкой.

Пробную сварку выполняют каждый раз после:

• длительных отключений аппарата, во время которых он успевает остыть;
• существенных изменений погодных условий.

Установив оптимальные параметры, приступают к монтажу.

1. Полотнища укладывают с нахлёстом в 60 мм.
2. Край верхнего полотнища приподнимают и заводят под него насадку термофена, повернув её на 45 градусов.

   Каждый участок места стыка полотнищ проваривают насадкой термофена, повёрнутой под углом 45 градусов

3. Прогрев материал, аппарат двигают дальше, а обработанные участки прокатывают силиконовым валиком. При правильном осуществлении сварки появляется небольшое количество белого дыма.
4. Завершив сварку шва и дождавшись остывания, его качество проверяют плоской отвёрткой, которая проводится вдоль шва с небольшим давлением. При обнаружении дефектов (шлиц отвёртки свободно проходит в пространство между полотнищами) сварку в этом месте производят повторно. Если материал перегрет, на дефектный участок наваривают заплату с размерами больше на 100–150 мм в каждую сторону.

   Для проверки качества сварного шва используется плоская отвёртка

5. Для надёжности шов снаружи промазывают жидким ПВХ.

Видео: сварка горячим воздухом ПВХ-мембраны

Узлы примыканий

Примыкания к вертикальным конструкциям — стенам, парапетам, вентиляционным трубам — оформляют следующим образом.

1. К вертикальной конструкции на высоте не менее 30 см от основного кровельного покрытия дюбелями прикручивают специальную стальную рейку в пластиковой оболочке (ламинированную). Шаг дюбелей — не более 25 см.
2. Под рейку перед окончательным прикручиванием наносится полиуретановый герметик. При оформлении примыканий к наружным или внутренним углам вместо реек применяют уголки. Между последовательно уложенными профилями следует оставлять зазор для свободного температурного расширения.
3. От мембраны отрезают полосу шириной, на 15 см превосходящей высоту установки рейки над основным покрытием, то есть не менее 45 см.
4. Приваривают край полосы к пластиковой оболочке рейки.
5. Приклеивают полосу к вертикальной конструкции.
6. Приваривают нижний край (при правильно выбранной ширине полосы он лежит на кровле) к основному кровельному материалу.
7. Проверяют качество швов плоской отвёрткой и обмазывают их жидким ПВХ.

   Самым надёжным вариантом устройства примыкания считается сооружение кармана с вложенной в него стальной рейкой

Видео: устройство внешнего и внутреннего углов кровли из ПВХ-мембраны

Особенности выполнения Т-образных швов

Часто длинное полотнище приходится собирать из двух или более кусков. В таком случае сначала свариваются поперечные швы, а потом — продольные. В результате получается Т-образный шов.

Располагать поперечные швы на одной прямой не рекомендуется: они должны быть смещены друг относительно друга

Поперечные швы располагают вразбежку — со сдвигом. Пересечение четырёх слоёв материала в одной точке не допускается. Углы полотнищ скругляют для плавности перехода от одного полотнища к другому.

Балластное крепление мембраны

Проще всего придавить мембрану слоем щебня или гравия весом в 50 кг/м2. Такой способ возможен при следующих условиях:

• уклон кровли не превышает 15o;
• крыша способна нести указанную нагрузку (помимо снеговой).

Камни применяются крупные, чтобы их не сдуло ветром. Если углы и кромки у них острые, поверх мембраны предварительно настилают геотекстиль.

В балластной кровельной системе мембрана укладывается свободно, а для защиты от повреждения ее накрывают геотекстилем

Вместо камней можно выложить на покрытие тротуарную плитку или бетонные блоки.

Механический способ крепления

При отсутствии возможности применить балласт мембрану фиксируют специальными крепёжными изделиями.

1. Болтами, анкерами или саморезами (в зависимости от типа основания) с крупными пластиковыми шляпками. Такие шляпки не способны продавить материал.
2. При уклонах свыше 10o — указанными метизами в сочетании с дисковыми держателями.
3. На выступающих элементах крыши — специальными краевыми рейками с уплотнителем.

Механическим способом можно крепить только армированные мембраны.

Для крепления мембран выпускается специальные крепёжные изделия, конструкция которых исключает повреждение кровельного материала

Крепёж устанавливают вдоль швов с шагом в 200 мм. При уклоне более 2o в ендовах устанавливается дополнительный ряд крепёжных элементов.

Клеевое крепление мембраны

Клеевой способ дорог и наименее надёжен, потому его применяют в последнюю очередь, когда прочие способы исключены.

Можно прибегнуть к сплошному приклеиванию мембраны, но чаще клей наносят избирательно:

• по периметру;
• вдоль швов;
• на рёбрах;
• в ендовах;
• в местах примыкания к вертикальным конструкциям и трубам.

Оборудование для монтажа мембранной кровли

Единственный специализированный инструмент для укладки кровельной мембраны — сварочный аппарат. Его применяют только при монтаже мембран-термопластов — из ПВХ и ТПО. Сварка осуществляется без присадочного материала.

Аппараты для сварки мембран делятся на три типа:

• автоматические;
• полуавтоматические;
• ручные.

Автоматические аппараты

Автоматические сварочные аппараты — это большие и тяжёлые машины, предназначенные для сварки прямых длинных швов на основной, легкодоступной части горизонтальной или вертикальной поверхности. Вот их достоинства:

• точно поддерживают оптимальные для текущих погодных условий температуру, скорость сварки и давление на соединяемые поверхности, чем обеспечивается высокое качество шва;
• обеспечивают оптимальный расход воздуха (актуально для мембран из ТПО);
• длинные участки сваривают со стабильно высоким качеством, тогда как при ручной сварке таких швов из-за монотонной работы особенно сильно проявляется человеческий фактор и, как результат, сильно страдает качество;
• не требуют от оператора высокой квалификации — он лишь осуществляет настройку параметров и корректирует направление движения автомата вдоль шва.

Помимо качества автоматический аппарат обеспечивает высокую скорость монтажа — 2–8 метров за минуту (м/мин). При ручном методе скорость сварки составляет не более 0,4 м/мин.

Сварочный автомат обеспечивает высокую скорость монтажа и стабильное качество сварного шва

Полуавтоматические устройства

Полуавтоматические аппараты применяются в местах, где невозможно задействовать массивный автомат: на крышах с большим уклоном, вертикальных поверхностях, парапетах и других конструкциях. Они также обеспечивают высокую скорость и хорошее качество монтажного шва, но сильно уступают по этим параметрам автоматическим устройствам.

Полуавтоматические установки применяются при выполнении работ на вертикальных участках, парапетах и крышах с большим уклоном

Ручные термофены

Ручные аппараты применяются в сложных и труднодоступных местах примыкания кровельного покрытия к различным конструкциям, на криволинейных участках, при сварке коротких торцевых швов. Ручной сварочный аппарат называют термофеном. Он лёгок и удобен в работе, при нештатных ситуациях автоматически отключается. Параметры режима работы отображаются на дисплее. Температура воздуха ступенчато регулируется 10-позиционным переключателем с шагом в 60 градусов. Самые совершенные модели поддерживают необходимую температуру автоматически.

Фены предназначены для сварки мембран в труднодоступных местах и для устройства мембранных кровель небольшой площади

Ведущие производители техники для сварки мембранных кровель

Оборудование для сварки ТПО и ПВХ мембран производят компании Швейцарии, США, Германии, Швеции.

Leester Process Technologies (Швейцария)

Наивысшую оценку пользователей получили следующие модели:

• автоматические «Варимат V» и «Битумат» (второй используется для сварки битумно-полимерных материалов);
• полуавтоматический «Триак Драйв»;
• ручные «Триак S2», «Триак PID», «Хот-Джет S».

  РУчная модель «Триак S2» поставляется в комплекте со вспомогательным инструментом

Forsthoff Gmbh (Германия)

Компания Forsthoff Gmbh постоянно совершенствует свою продукцию. Так, в ручных сварочных аппаратах серии «S», вышедшей в 2009-м году (Grand-S Electronic, Hot Air S, Quick-S Electronic и др.), были применены следующие решения:

• кнопки управления перенесены на торец рукоятки, чем исключается случайное нажатие;
• рукоятка изменила форму, став более удобной;
• установлен новый электромотор с более долговечными графитовыми щётками (ресурс составляет 1500 часов);
• внесены изменения в конструкцию, исключающие в случае износа щётки повреждение коллектора пружиной;
• усовершенствованы форма и крепление щёток, что позволяет быстро их менять.

  Включить фен можно, нажав кнопку, расположенную на торце рукоятки — такое расположение полностью исключает случайный пуск оборудования

Herz (Германия)

Помимо термофенов в каталоге данного производителя представлены тестеры для проверки качества сварных швов и многое другое оборудование. Наибольшим спросом пользуются автоматический сварочный аппарат Laron и ручной Rion, тогда как модели серий Eron, Mion и Comon применяются при монтаже кровельных мембран довольно редко.

Высокая производительность (до 7 м/мин) автомата Laron позволяет существенно сократить сроки выполнения монтажных работ

Lansite (США)

Компания производит качественные ручные аппараты бюджетного сегмента. Ассортимент представлен двумя сериями — Tornado и Hurricane.

Sievert(Швеция)

Создатель надёжной автоматической сварочной машины SievertTW 5000, популярной среди профессионалов. Компания «Пеноплэкс СПб» даже официально рекомендует применять её при монтаже своих мембран «Пластфоил». Особенности аппарата:

• двигательная система с полным приводом (повышается качество сварного шва независимо от толщины мембраны);
• регулируемые передние колёса позволяют выполнять сварку под разными углами;
• мощный двигатель обеспечивает подъём по скату с уклоном до 30o.

Видео: аппараты и принадлежности для сварки ПВХ-мембран

Полимерные гидроизоляционные мембраны — практически идеальный кровельный материал: они долговечны, эластичны, стойки ко всем негативным атмосферным факторам. Но покрытие оправдает надежды только при условии грамотного монтажа, потому его желательно доверять сертифицированным специалистам.

Мембранная кровля: виды, особенности, этапы монтажа мягкой кровли из ПВХ мембраны

В статье рассказывается про мягкую мембранную кровлю – ее преимущества и особенности, разновидности материалов. Классификации кровель по материалу и назначению, устройство кровельного пирога, технологии и этапы монтажа, цены.

Применяя качественную мембранную кровю крыша дома будет защищена от проявлений непогоды

Крыша защищает весь дом от воздействия внешних факторов. Через нее выходит лишняя влага, проходят важные системы жизнеобеспечения. Именно поэтому нужно выбирать качественные материалы, которые долгое время будут защищать эту конструкцию.

Что такое мембранное покрытие кровли

Мембрана – тип пленочного материала, который применяют для покрытия. Имеет толщину около 2 мм, состоит из полимеров. Отличным вариантом считается для монтажа кровли на пологих и плоских крышах. Реже применяется в строительстве домов с наклонными крышами.

Преимущества и недостатки мембранной кровли

Впервые эти покрытия стали использовать более 40 лет назад. За это время продукция не утратила популярность. Его активно используют в странах Европы, постепенно увеличивается популярность на территории России. Это связано с рядом преимуществ материала.

Преимущества:

• Долговечность. Срок службы варьируется в пределах от 20 до 60 лет.

• Огнестойкость. В состав включают противопожарные компоненты, исключающие возгорание материала.

• Тепло- и гидроизоляция.

Мембранная кровля имеет свои преимущества

• Небольшой вес. На плоских крышах нагрузка на несущие конструкции и фундамент должна быть минимальна.

• Устойчивость к внешним природным факторам таким, как низкие и высокие температуры, выпадение осадков, высокая влажность, ультрафиолетовое излучение и другие.

• Паропроницаемость. Под кровлей появляются пары влаги, образуется конденсат. Влага, оставаясь в слоях кровли, начинает разрушать всю конструкцию. Мембранное покрытие исключает такой исход, увеличивает срок службы крыши.

• Покрытие можно использовать на неровных поверхностях.

Недостатки мембранных покрытий:

• Высокая стоимость по сравнению с другими покрытиями. Но этот недостаток перекрывается важным преимуществом – долговечностью.

• Слабоустойчивость к некоторым растворителям, маслам и веществам, производимых на основе битума. Это учитывают перед монтажом.

• В составе некоторых изделий имеются летучие вещества.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу выполнения всех видов кровельных работ любой сложности под ключ. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Виды кровельных мембран

Как и с другими товарами, на рынке представлено несколько видов мембран для кровли. Они отличаются друг от друга составом и предназначением. Поэтому перед использованием определенного вида, учитывают его характеристики.

Покрытие мембраной плоской кровли

Классификация по материалу производства

Производители изготавливают продукцию на основе разных полимеров. В итоге на рынке оказываются покрытия, имеющие отличительные характеристики, свойства, преимущества и недостатки.

Виды:

• ЭПДМ. В качестве основы полотна применяют плотный каучук или полимеризованные элементы. Увеличивают прочность изделия специальной сеткой из полиэстера. В состав добавляют эфирные волокна, чтобы увеличить стойкость продукции к механическим воздействиям.

Мембрана имеет ряд преимуществ, среди которых можно выделить водонепроницаемость, экологичность и стойкость к воздействию погодных условий. Главный недостаток – швы соединяются клеевым способом, что уменьшает прочность и надежность полотна по сравнению с другими видами.

• ТПО. Самый герметичный и устойчивый к высоким температурам материал. Существуют две модели. Первый тип создают без армирования. У второго имеется армирование полиэстером или стеклотканью. Полотно обладает характеристиками пластика и резины. Имеет ряд преимуществ. Из плюсов можно отметить высокий уровень прочности. Недостатком является невысокая эластичность и необходимость в своевременном обслуживании.

Мембранная кровля имеет высокую прочность, но она нуждается в своевременном обслуживании

• ПВХ. Самое распространенное и популярное изделие среди полимерных покрытий. Увеличивают прочность ПВХ мембраны для кровли эфирным волокном. Придают эластичность и увеличивают стойкость к низким температурам, добавляя пластификаторы. Этот вид продукции занимает большую часть рынка, его производят многие производители кровельных покрытий.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают ряд строительных услуг без предоплаты. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Классификация по назначению кровельных мембран

Все кровельные мембраны разделяют на несколько видов по их назначению. Их применяют в разных слоях кровельных конструкций.

Виды мембраны по назначению:

• «Дышащая». Полотно защищает крышу от атмосферных осадков с внешней стороны и, одновременно, выпускает влагу и конденсат из всех кровельных слоев. Изготавливают полотно из синтетических волокон. Для односторонней влагопропускаемости делают специальные отверстия микроскопических размеров.

• Пароизоляционная. Производят полотно из полиэтилена. Предназначен для защиты остальных слоев кровельного пирога от выходящего из помещений влажного воздуха. С помощью такой защиты продлевают срок службы всей кровли.

Мембрана хорошо защищает кровлю от проникновения влаги

• Полимерная. Хороший вариант для крыш с мягкой кровлей. Изготавливают из эластичного высококачественного поливинилхлорида. Это долговечное водостойкое покрытие.

• Антиконденсатная. Материал используют для поглощения конденсата из кровельного покрытия и дальнейшего вывода за пределы конструкции. Эта возможность была получена при сочетании полипропиленового материала и водонепроницаемого напыления.

• Супердиффузионная. Покрытие защищает внутреннюю конструкцию от воздействия внешних факторов и выводит наружу влажность, которая образуется в подкровельном материале. Имеет высокие показатели прочности, а также гибкости.

Для увеличения срока службы всей кровли и вывода влажности из помещений применяют несколько видов покрытий. В качестве нижнего слоя используют пароизоляционную мембрану. В качестве верхнего покрытия применяют другой вид, чтоб выводить влажность из самой кровли.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые принимают в качестве оплаты материнский капитал. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Устройство кровли

Крыша состоит из нескольких слоев, в число которых входит мембранный материал. Для удобства специалисты стали использовать понятие «кровельный пирог». В него входят 3 важные части: пароизоляция, утеплитель и гидроизоляция. Все устройство мембранной кровли состоит из нескольких слоев.

Слои при утеплении крыши и укладке мембранной защиты

Строение мембранной кровли:

1. В самом низу располагается основание крыши. На схеме изображен профлист.

2. Затем кладут тонкий слой пароизоляции. Тонкая пленка, которая защищает утеплитель от возможного попадания влаги. С ее помощью увеличивается срок службы всей конструкции.

3. Потом размещают первый слой теплоизоляции. Часто в качестве утеплителя используют минеральную вату.

4. Далее следует второй слой теплоизоляции. Утеплитель разделяют не случайно. Для этого слоя используют минеральную вату высокой прочности, которая служит распределителем нагрузки.

5. Фиксируют эти слои телескопическим крепежом.

6. Верхний слой – кровельная мембрана.

Эту конструкцию изменяют, увеличивают количество слоев, применяют разные материалы. Исходят из разных факторов, в том числе из характеристики крыши и климатических условий.

Технология установки мембранной кровли

Правильно выбранная технология монтажа мембранной кровли увеличит срок службы всей конструкции. Используют несколько методов, исходя из вида покрытия и основы крыши.

Технология монтажа мембранной кровли в видео:

Клеевой способ

Подходит для мембран вида ЭПДМ. Во время монтажа применяют специальные двусторонние клеевые ленты. Ими приклеивают стыки между полотнами. Для работы не применяют серьезного профессионального оборудования. На склеивание уходит немного времени.

У клеевого метода есть один серьезный недостаток – быстро нарушается герметичность швов. Со временем лента начинает отходить, что приводит к попаданию влаги под кровлю.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про кровельные материалы для крыши.

Балластный способ

В основе метода находится балласт из гальки, щебенки, тротуарной плитки или другого материала. Такой метод применят при монтаже на плоских крышах. Также не исключают возможность проводить работы на конструкциях, уклон которых не превышает 15о.

Применение этой технологии возможно только на крепких несущих конструкциях. Они должны выдерживать большой вес балласта.

Даже тонкий слой балласта имеет приличный вес, поэтому основание крыши должно быть прочным, чтобы выдержать нагрузку

Основные этапы монтажа:

• На основание крыши, которое заранее готовят к монтажу, укладывают мембранное покрытие.

• Склеивают стыки между пластами и закрепляют материал.

• Засыпают балласт на мембрану. Руководствуются правилом ­– на 1 м2 размещают не меньше 50 кг.

Перед монтажом мембранной кровли обращают внимание на углы балласта. Если имеются острые предметы, то на мембрану кладут нетканый материал. Он ставится защитой от возможных физических повреждений.

Использование теплосварки

Стыки материала сваривают нагретым воздухом. Для работы применяют специальный сварочное оборудование, которое создает струю воздуха, нагретую до температуры в 600о. Этот способ подходит для закрепления ТПО и ПВХ мембран.

Части покрытия укладывают с нахлестом друг на друга, нагретым воздухом нагревают и склеивают края между собой. Когда материал остывает, получается цельное полотно с герметичными и эластичными швами.

Склеивание мембранных полотен специальным сварочным оборудованием Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про виды и цены мягкой кровли для крыши.

Во время укладки ПВХ мембран придерживаются ряду правил:

• Поверхность мембраны тщательно очищают от всех загрязнений. Только после очистки начинают запаивание швов.

• Строго соблюдают установленные температуры. Если увеличить температурный режим, материал начнет гореть. В результате этого он не будет склеиваться.

• Аппарат без задержек проводят по полотну. Следят за поддержанием оптимальной скорости передвижения. Если образуется толстый шов, появится вероятность разрыва мембраны рядом с этим местом.

• Полотно укладывают без натяжек. Нахлест рядом лежащих частей должен быть больше 5 см.

• Придерживаются оптимальной ширины шва – она должна быть больше 2 см. Если ширина получилась меньше указанного значения, делают заплату.

Производители и стоимость покрытия

На рынке представлены кровельные мембраны разных производителей. Среди российских компаний известна продукция «ТехноНиколь» и «Стройпластполимер». Первый производитель выпускает на рынок трехслойную ПВХ мембрану.

Характеристики мембран Logicroof

«Стройпластполимер» выпускает две разновидности гидроизоляционной продукции. Первый тип имеет армированную часть и применяется в верхних слоях кровельного покрытия. У второго вида в составе 2 слоя. Его применяют в качестве гидроизоляционного материала. Цена у российских компаний начинается от 400 рублей.

Из зарубежных компаний известны такие производители, как «Sika», «Ruvitex», «Renolit» и другие. ПВХ мембраны – большая часть продукции, которую изготавливают иностранные компании. Стоимость зарубежной продукции за м2 начинается в пределах 15$.

В видео показано обустройство крыши дома с клиновидным утеплителем и ПВХ мембраны:

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про модульный дом – подзорную трубу.

Заключение

Использование мембранного покрытия увеличивает срок службы всей конструкции. Этот материал сочетают с другими элементами кровли, чтоб увеличить технические характеристики крыши.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Автор статьи

Кровельщик, строитель с опытом в строительстве 15 лет

Сергей Соловьев

Технология монтажа мембранной кровли, устройство мембранной крыши

На сегодняшний день мембрана — самый современный вид кровельных покрытий. Технология монтажа мембранной кровли позволяет обеспечить цельное (бесшовное) покрытие, которое обладает непревзойденными гидроизоляционными характеристиками. К тому же качественно установленная кровля такого типа прослужит хозяевам до 50 лет.

Мембранная кровля используется на плоских крышах торговых и промышленных зданий, гараже и хозпостроек. Благодаря современным достижениям и передовым технологиям удаётся строить эксплуатируемые крыши. Их полезная площадь в дальнейшем используется для зон отдыха и игр, обустройства автостоянок и зимних садов.

Устройство мембранной кровли таково:

• полимерная мембрана;
• система механического крепления;
• базальтовый утеплитель, идущий в два слоя;
• пароизоляционная пленка;
• несущее основание.

Ключевые преимущества мембранной кровли:

1. Лёгкий вес. Один квадратный метр такой кровли весит приблизительно 1,3 кг. По этому параметру ей нет равных среди используемых сегодня типов кровельных покрытий.
2. Технологичность. Монтаж предполагает применение особого оборудования, но настилать кровлю можно и самостоятельно. Под специальное оборудование удаётся переделать обычный строительный фен.
3. Долгий срок эксплуатации. На определенные виды мембранных кровель при соблюдении рекомендаций производители дают гарантию герметичности покрытия на протяжении столетий. Например, мягкая черепица и металлочерепица отличаются гарантийным сроком эксплуатации не больше 25 лет.
4. Стойкость перед негативными внешними воздействиями. Материал не боится и температурных перепадов, отличаются устойчивостью к ультрафиолетовым лучам солнца. Очевидным преимуществом является то, что мембранные покрытия применяются для тяжелых условий эксплуатации. Не предусмотрен специальный армирующий слой. Благодаря этому есть возможность гасить неизбежные температурные линейные колебания основания, а также противостоять значительным статическим и динамическим воздействиям. Прочность на разрыв довольно существенная, благодаря чему гарантируется устойчивость покрытия от внешних факторов.

Мембрана для кровли представляет собой хороший материал для крупных объектов и изданий, где категорически нельзя допускать доступа влаги. Помимо технических параметров, о которых было сказано выше, они могут похвастать еще одним уникальным преимуществом. Это их паропроницаемость.

Большинство утеплителей негативно реагирует на повышение относительной влажности. Если этот показатель увеличивается, теплопроводность значительно возрастает. Практически все теплоизоляторы по этой характеристике являются далекими от совершенства. Использовавшееся ранее рулонное кровельное покрытие может пропускать пар, что приводит к множеству негативных последствий. Мембранные крыши не дают намокать утеплителям.

Классификация покрытий

Современные мембранные покрытия по материалам изготовления делятся на три большие группы. Каждая из них отличается своим набором характеристик. Такие отличия дают возможность застройщику подобрать для себя оптимальный вариант с учетом архитектурных параметров, своих финансовых возможностей и зоны расположения здания.

Поливинилхлорид

Технические характеристики кровельной мембраны:

• изготавливается из ПВХ и включает несколько инновационных пластификаторов;
• имеет внушительные показатели пожаробезопасности среди всех прочих мембран;
• этот тип материала является популярным за счет удачного соотношения цены и качества.

Прочие модификации

Прочие востребованные материалы включают в себя:

1. ТПО. Производится из термопластичного полифенила. Это довольно сложное соединение, которое на 80% состоит из искусственного каучука и на 20% из полипропилена. Чтобы придать устойчивость к УФ-лучам, применяют стабилизаторы. Их роль заключается в сохранении на длительный период межмолекулярных связей. Для изменения цвета применяется оксид титана.
2. ЭПДМ. Изготавливается из этилен-пропилен-диен-мономералов. У него нет особого основания, посредством которого показатель относительного удлинения мог бы увеличиться до значительных пределов. Как только снимается напряжение, удается полностью восстановить первоначальные размеры. Чаще всего используется на промышленных кровлях с большой площадью.

Принимая конкретное решение по типу кровельного покрытия, надо учитывать условия эксплуатации, предельные нагрузки на крышу и размеры.

Укладка мембранной кровли

Полная подготовка основания требуется перед монтажом мембранного покрытия. Алгоритм действий следующий:

1. Осматривают поверхность крыши. Она должна быть ровной и иметь наклоны в сторону отвода талых и дождевых вод. Значительные углубления и выступы убирают, щели заделывают.
2. Начинают укладку кровли после того, как ремонтные материалы застынут полностью. Обычно мембранные кнопки монтируются на утепленной крыше.

Функции утеплителя выполняют плиты экструдированного пенополистирола увеличенной прочности. Такие покрытия позволяют сохранить тепло в помещении и гасят шум. Прочность пенополистирола дает возможность ходить по покрытию без опаски даже во время обустройства кровли.

Дальнейшие действия

Подготовив основание, укладывают на него особый разделительный слой. Он требуется для минимизации рисков повреждений кровли. Роль разделительного слоя берут на себя геотекстиль или стеклохолст. Разделительный слой должен быть ровно по всей плоскости крыши. Перегибы исключены.

Раскатывают первый рулон мембраны. Одновременно делают изгиб вертикальных элементов крыши. Высота загиба составляет 10 см. Все складки материала выравнивают. По необходимости вручную немного натягивают его. Удаляют небольшие волны, сформировавшиеся по причине длительного хранения мембранной кровли. Если парапет кирпичный, надо покрыть его штукатуркой. Поверхность должна быть максимально ровной. С неё надо убрать песок.

Фиксируют прижимную планку к вертикальным элементам крыши. Она может быть сделана из любого металлического профиля. Подбор метиза для крепления определяется материалом изготовления вертикальной обводки. Чаще всего применяют специальные саморезы для бетона. Их вкручивают в отверстия, пластиковые элементы не используют. Не стоит допускать резких перегибов мембраны. В этих участках могут формироваться микротрещины спустя некоторое время. При замерзании воды трещины эти расширяются и становятся причиной протечек.

Фиксируют мембранное покрытие на основании. Выделяют два способа монтажа. Это фиксация к бетонному основанию или экструдированному пенополистиролу. Обычно используется второй метод. Он менее прочный. Инженера объясняют такой подход тремя причинами.

Во-первых, на отрыв покрытия нагрузки оказываются не настолько значительные, чтобы принимать их во внимание при расчетах прочности. Это давление провоцируют воздушные массы и ветер. Но даже существенная их скорость не способна создавать значительного разрежения мембраны над поверхностью. Во-вторых, этот метод не такой затратный, фиксация осуществляется быстро и без значительных физических затрат. В-третьих, некоторые виды бетонных оснований крыши включают дополнительные материалы для гидроизоляции. Если случится их повреждения дюбелями, то структура будет нарушена, а это недопустимо.

Чтобы зафиксировать мембраны, используют особые пластиковые метизы с увеличенным шагом резьбы. У них должен быть большой диаметр головки. Их вкручивают электрической дрелью. В предварительном сверлении отверстий нет необходимости. Рядом с зафиксированной мембраной опять раскатывают материал прослойки. Любые действия аналогичны тем, что были описаны ранее.

Поверх прослойки раскатывают второй рулон кровельного материала с нахлестом примерно 5 см от места крепежа. Следят, чтобы полосы были идеально параллельными. При обнаружении перекосов, надо их немедленно поправлять. Не стоит допускать ситуации, когда на одном участке располагается четыре угла рулона. Надо менять их длину.

Технология укладки запрещает сваривание в одной точке более двух концов. Закрепляют свободные концы мембраны, противоположные в дальнейшем будут перевариваться. Аналогичным образом продолжают укладывать покрытие по всей площади крыши. Не стоит делать вырезы в местах отвода воды. Окончательные работы в этих зонах проводятся на последнем этапе монтажа мембранной крыши.

Как только мембрана будет полностью уложена, проводят визуальный осмотр поверхности кровли. Если всё нормально, приступают к сварке нахлестов.

Сварка мембранной крыши

Сварочные работы осуществляются посредством специального автоматического и ручного сварочного аппарата. Автоматическое устройство существенно повышает производительность труда и сводит к минимуму риски брака по причине человеческого фактора. Но проклеить абсолютно все с его помощью не получится, так как большие размеры приводят к образованию значительной площади мертвых зон. Запаять их без использования ручного труда не получится. Чтобы загерметизировать указанные зоны и обвести различные трубы на крыше из сливы, стоит пользоваться ручной сваркой.

Сварочные работы делают только в сухую погоду. Поверхность мембран не должна быть влажной. Не стоит верить советчикам, утверждающим, что погода не оказывает влияния на качество шва, и вода испаряется под воздействием высокой температуры. Но это заблуждение.

Пока влага испаряется, мембрана перегревается. Соответственно, вероятность протечек увеличивается. Процесс перегнивания заметен, так как из-под материалов появляется густой дым с резким запахом. Чтобы предупредить горение, мастер уменьшает температуру нагрева. Как следствие, влажные участки не успевают высохнуть. Они не нагреваются до оптимальных температур, и по этой причине шов становится негерметичным.

Ручная сварка

Мембрана нагревается потоком горячего воздуха. Он же одновременно удаляет песок изнутри нахлестов. Открытое пламя или клей не применяются. Аппарат имеет комплект насадок с различными размерами. Чтобы получить ровный шов, надо брать насадки с шириной 4 см.

Подготавливают ручное оборудование. Надо убедиться, что сопло чистое, ровная и не имеет механических повреждений. Только такой инструмент сможет справиться с работой. Он будет гарантировать одинаковую температуру нагрева мембраны по всей плоскости шва. Устанавливают температуру нагрева воздушных потоков. Она должна соответствовать рекомендациям производителя мембраны. Этот показатель определяется материалом изготовления. Опытные кровельщики слегка корректируют температуру, принимая во внимание погодные условия. Перед началом работ инструмент желательно прогревать.

Чтобы улучшить качество сварки, надо делать несколько пробных швов на отрезках. Если ширина насадки подобрана правильно, как и скорость работы инструмента, температура воздуха и прочее, мембрану удастся прочность приварить. Она при растягивании должна разрываться вне зоны сварки. Прочность двойной мембраны больше, чем одинарный. Если температура была подобрана неправильно, будет отмечаться разрыв по шву. Если она будет слишком низкой, 2 куска будут соединяться без последствий для поверхностей.

Чтобы облегчить работу, надо прихватить слои мембраны на расстоянии примерно 50 см. Это позволит исключить их перемещение во время выполнения работ. Вводят насадку внахлёст полотен под углом примерно 45 градусов. Двигают вдоль стыка с одинаковой скоростью. Одновременно прокатывают специальным силиконовым ковриком.

Режим сварки подобран правильно, если при работе появляется небольшое количество белого дыма. Проверяют качество сваривания. Для этого достаточно использовать металлический крючок с острым концом. Если его нет, подойдет обычная плоская отвертка. Ее кончик должен входить между полотнами. Чтобы улучшить внешний вид шва и повысить герметичность конструкции, рекомендуется после остывания проклеивать слои силиконовым клеем.

Если нет достаточного опыта для выполнения таких работ, можно делать два сварочных шва. Этот момент надо предусматривать ещё на стадии укладки рулонов. Нахлест увеличивают до 10 см. Во время сваривания первого шва инструмент вводят в стыки глубже. Таким способом проходят примерно 20 см по длине. После этого сварочный аппарат вводят в оставшийся по ширине нахлест, и процесс выполняется по стандартной технологии.

Применение сварочной машины

Сварочная машина избавляет от тяжкого физического труда и улучшает качество шва. Перед началом работ надо выставить температуру нагрева воздуха и скорость движения машины. Выбор режимов определяется материалом изготовления мембраны и окружающей температуры. Как только данные будут введены на пульте управления, необходимо немного подождать. Элементы инструмента должны прогреться до заданных отметок.

Дальнейший алгоритм действий:

1. Отводят сопло в сторону, переносят машину на сварочный шов.
2. Устанавливают агрегат так, чтобы ведущая лента располагалась по кромке перехлеста.
3. Приподнимают один слой мембраны, в образовавшееся пространство ставят сопло и фиксируют его на корпусе, пока не будет слышен щелчок. Он говорит о том, что агрегат установлен правильно.

Включает привод. Направляющий ролик должен боковой поверхностью упираться о кромку шва.

Монтаж мембранной кровли - технологии монтажа ПВХ мембраны

При строительстве и реконструкции производственных цехов, жилых домов, зданий бизнес-центров, торговых комплексов с плоскими или слабонаклонными крышами российские строители все чаще отдают предпочтение мембранным кровлям.

По сочетанию прочности, малого веса, возможностей утепления и гидроизоляции, мембранные материалы значительно превосходят традиционные рубероиды и мягкие битумные покрытия. Достаточно отметить, что в Европе до 80% плоских и слабонаклонных крыш покрывается мембранными материалами.

Достоинства мембранных покрытий.

К преимуществам мембран перед популярными мягкими материалами можно безоговорочно отнести:

• весовые характеристики (вес квадратного метра мембраны, не превышающий 1,3 – 1,5 кг, не нагружает основания кровли и несущие конструкции);
• прочность (эластичность мембранных материалов, их сопротивление на разрыв позволяют размещать на плоских кровлях игровые и смотровые площадки, летние кафе и рестораны, устраивать «зеленые» крыши);
• вариативность количества слоев (основная мембрана может дополняться утеплителями, гидроизоляторами, паропроницаемыми пленками);
• эксплуатационные достоинства (к ним относятся устойчивость к атмосферной химии, жесткому ультрафиолету, колебаниям температур);
• декоративные возможности (выпускаются цветные, текстурированные мембранные покрытия, на материал можно наносить надписи, фирменные эмблемы, логотипы);
• скорость квалифицированного монтажа.

Долговечность мембран подтверждена статистикой. Столетние гарантии некоторых производителей носят рекламный характер, но фактов сорокалетней безаварийной эксплуатации достаточно много.

Устройство кровельного пирога с ПВХ мембраной по бетонному основанию, схема выше:

1. Биполь ЭПП
2. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF
3. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE
4. Стеклохолст — разделительный слой с плотностью 100 грамм/кв. метр
5. Телескопический крепеж ТехноНИКОЛЬ
6. Мембранная кровля LOGICROOF V-RP

Нужен монтаж мембранной кровли? оставьте заявку на сайте и мы вам пришлем смету на работы и материалы  ⇓

По возникшим вопросам Звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Еще одним большим плюсом данного материала является возможность монтажа мембранной кровли зимой, морозостойкость и специальные пластификаторы в покрытии позволяют работать в минус 20 градусов.

На схеме выше под номером 3 укладывается теплоизоляция XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE, у данных плит двойное назначение — им задают разуклонку на плоской крыше.

Два в одном — утеплитель и возможность задавать угол скатов для направления движения осадков в сторону водосливных воронок и желобов.

В упаковке находится 5 плит экструдированного пенополистирола с толщинами 40 мм, 70 мм, 80 мм из которых срезаны под заданным углом плиты, 2 под 1,7 градусов, еще две плиты под 3,4%, и одна плита 8.3%.

Что можно сделать с помощью плит изготовленных под конус:

1. Смонтировать уклона на крыше, повысить угол ската, задать направление стока осадков
2. Создать разуклонку в ендове к водосливным воронкам
3. Сделать уклоны — разжелобку в местах монтажа зенитного фонаря, вентиляционных выходов
4. Настелить дополнительный уклон, «отбойник» для отведения воды от стен и парапетов — установить, так называемый контруклон

Разделительным слоем с помощью стеклохолста весом 100 г/м2 делают межслойную изоляцию химически не совместимыми материалами, к примеру между мембранной кровлей и теплоизоляцией (ПСБ-С, экструзионный пенополистирол, пеностекло).

Термообработанный геотекстиль весом 300 грамм на квадратный метр применяют для защиты полимерной мембраны уложенной на битумные, наплавляемые покрытия.

Перед тем, как мы начнем разбирать сам процесс монтажа, поговорим про необходимый перечень инструмента для работы с мембранной кровлей в полном соответствии с технологией «Технониколь».

В основном это оборудование импортного производства под маркой Leister (Швейцария):

1. При покрытии крыш свыше 900 кв. метров экономически целесообразно использовать автоматический сварочный аппарат «Varimat». Станок с прижимными роликами и соплом с подачей горячего воздуха для сварки двух полотен в единый кровельный ковер.
2. На станке имеется цифровая панель для регулировки скорости движения соответственно пайки и температуры выхода горячего воздуха. Главное правило в предварительной настройке станка — чем больше скорость спаивания двух раскатанных рулонов, тем выше температура, к примеру нормой считается при 600 градусов 3-3,6 метра в минуту.
3. Стоит такой аппарат от 400 000 тыс. рублей, не каждая кровельная компания может себе его позволить, но к сожалению при больших объемах без него работу в срок не выполнишь.
4. Итак, краткая инструкция по работе с сварочным оборудованием «Варимат», для работы станка понадобиться двух или трехфазное напряжение электрической сети. К станку на шарнирном кронштейне закреплен фен с узким под конус соплом, аппарат ставится параллельно (вдоль) линии шва.
5. Устанавливаем станок в самою высокую точку ската (разуклонке), поверхность должна быть ровная, иначе мембранное полотно может зажувать и получиться брак в шовном соединении.
6. В месте пайки ложим металлическую пластинку (размер 10 — 15 см), для предотвращения появлении окалины, прожега в момент старта, далее следим по ходу движения, что бы сопло выходило из-под шва наружу на 3 — 4 мм.

На видео технология монтажа кровельных мембран от Технониколь

Так же соединять швы между собой можно с помощью специального растворителя или ручного строительного фена. Запрещается применение открытого огня или клеющих веществ.

На фото выше изображен ручной фен с циферблатом для регулировки температуры подачи горячего воздуха, рекомендованная t°C от 545 градусов. Запрещается выдергивать фен из розетки без предварительного режима охлаждения до 20 градусов, нарушения могут привести к порче нагревательного элемента (спирали).

Кроме того не рекомендуется работать ручным феном в дождь, так как вентилятор может постепенно «нахвататься» воды и сгореть.

• Ширина сопла подачи подбирается исходя из удобности, доступности и сложности узла мембранной кровли, при сварке обычного шва размер сопла до 40 мм.
• Перед тем, как начинать монтажные работы с мембранной, необходимо сделать пробные сварочные швы на двух кусках покрытия.
• ПВХ мембрана у каждого производителя имеет свой индивидуальный химический состав, поэтому параметры сварки (температура, скорость, ширина сопла) подпираются методом проб и экспериментов.
• Качество шва проверяется разрывом пробника руками, качественный боковой нахлест должен рваться вне зоны сварки. Ошибки в настройке параметров работы могут привести следующим дефектам.
• При высокой температуре сваривания полотнищ, мембрана прогорает в шовном соединении и при проверке на качество разорвется в линии шва.
• При недостаточной температуре пайки, мембранное покрытие легко отлипает (отслаивается) в нахлестах шва.

Для работы с ручным строительным феном необходимо иметь в наборе два типа прикаточных валика. Валик из термостойкой резины с шириной прижатия 30-40 мм на деревянной ручке, используется для пайки мембраны на вертикальных участках крыши: парапетах, обхода труб, лестниц, зенитных фонарей, проходов вентиляции.

Латунный прикаточный валик незаменим при сварке мембранной кровли в труднодоступных местах, узлах таких как ендовые, примыкания к люкам дымоудаления, водоотведения, систем молниезащиты, создание внутреннего и внешнего углов и опайки зон вокруг воронки с обжимным фланцем и обогревом.

Так же латунным валиком производят фальцевание кромки шва в на участках требующих особого внимания, к примеру Т-образный шов (соединение трех полотен мембраны), при образовании «затечных» швов и недоступных узлах. Для улучшения герметичности соединений на швы наносят жидкий ПВХ.

Для проверки швов на прочность, целостность используется специальный пробник (толстая игла загнутая под углом 110 градусов), при отсутствии таковой можно применить для проверки обычную плоскую шлицевую отвертку.

Технология монтажа мембранной кровли Технониколь предусматривает нахлест соседних рулонов шириной в 6 см, а при использовании механического крепежа внутри шва до 12 см.

Данная технология монтажа мембранной кровли предполагает механический способ крепления кровельного ковра с основанию крыши, используется телескопический крепеж.

Пластиковая шайба с втулкой удлинителем в который вставляется оцинкованный саморез, в зависимости от толщины кровельного пирога (утеплитель, гидроизоляция, разуклонка, пароизоляция) подбираются размеры крепежа.

Применение телескопического крепежа с широкой шапкой («грибом») предотвращает негативное воздействие (прореза, прокола) самореза в процессе усадки теплоизоляции и деформации при передвижении монтажников и обслуживающего персонала по кровле.

Для того, чтобы рассчитать количество крепежа на 1 м2 нужно учитывать географию объекта, высоту здания, общую площадь крыши при этом максимальная нагрузка на кровельный крепеж должна быть в пределах 560 Н или 57 кгс.

Для зданий, где отсутствуют парапеты и крыша является по сути свободной открытой зоной, точки крепежа и их количество рассчитываются индивидуально проектировщиками.

Если рассматривать крышу с парапетами то здесь, есть определенные стандарты в зависимости от участка на крыше:

• Количество крепежа 4 шт на квадратный метр, на горизонтальной плоскости, основной кровельный ковер с отступом от краев, преимущественно в середине крыши.
• На боковых участках крыши крепежа до 6 штук на кв. метр
• Угловые зоны, ветровые участки точек крепления до 8 шт/м2

Для примера возьмем шайбу или телескопический «гриб» диаметром в 5 см, то расстояние от края мембраны до прижимной шайбы должно составлять минимум 1 см.

Нахлест соседних рулонов гидроизоляции должен быть не менее 11 сантиметров, ширина полимерной спайки шва параллельно укладки рулона должна быть 8 см.

Ширина пайки шва поперек направления крепежных соединений, то есть нахлест мембраны от самого крепежа на соседний рулон (шов покрытия должен закрывать крепеж на 4 см).

Расстояние между крепежом в шве соединения от 15 до 50 см, еще не мало важным фактором является выбор — какой край рулона соседних полотнищ сваривать относительно другого.

Есть такое понятие как противо-затечный шов — это когда поток воды по уклону свободно скатывается поперек шва, а не упирается в его край спайки.

На схеме выше изображено расположения крепежа, зазоры, допуски и радиус скругления края мембраны в области стыка двух рулонов мембраны.

Основные ошибки технологии при монтаже мембранной кровли:

1. Деформация насадки сопла сварочного аппарата, его загрязнение (нагар остатков от ПВХ мембраны)
2. Нарушения режима работы путем неверной настройки скорости движения станка
3. Температуры потока воздуха (интенсивность и объем выдува)
4. Неправильный подбор формы и ширины сопла
5. Плохо подготовленное основание крыши, особенно при ремонте старых битумных кровель, где есть неровности, усадки, ямки
6. Не достаточное давление прижимных роликов из-за ошибочного подбора грузов на сварочный аппарат
7. Попадание грязи, влаги, масляных и жирных веществ в шов двух полотнищ, и как следствие разъединение шва
8. Отсутствие должной квалификации кровельщиков-монтажников при работе с ручным феном, ручная пайка узлов и примыкания кровельного ковра к различным деталям на крыше

На видео ниже продемонстрировано исправление ошибок монтажа ПВХ мембраны

На чертеже выше иллюстрация со схемой крепления основных видов плит теплоизоляции в зависимости от ее размера.

Плита минеральной ваты с размером 1200 на 600 мм крепится в двух точках отступом от краев по длине и ширине в 300 мм, если потребуется закрепить половину плиты, то здесь нужно так же два крепежных элемента.

Если укладывается кровельный пирог в несколько слоев утеплителя, то достаточно закрепить последний слой и он прижмет все лежащие под ним.

На плитах экструзионного пенополистирола имеются специальные выступы (пазы) «папа-мама», которые соединяются в замки. Крепится нужно в тот край, где верхний выступ плиты прижимает нижний с отступом от замка в 150 мм и с таким же расстояниям по бокам.

Далее рассмотрим PIR («ПИР») плиты — это теплоизоляция из пенополиизоцианурата произведенная в структурных закрытых ячеек с фольгированным покрытием с обоих сторон.

PIR утеплитель выдерживает постоянные физические нагрузки, по ним можно свободно перемещаться монтажникам и обслуживающим крышу сотрудникам без риска просадки, усадки плиты.

Данная теплоизоляция крепится в четырех точках, а плиты с размером 2400 на 1200 мм в 8 точках. 4 крепежа с отступом в 100 мм от краев и расстоянием по центральной части в 900 мм.

При балластной технологии укладки мембраны не используется механический крепеж, вместо него используется гравий, галька, гранитный щебень с размером фракции 25 — 40 мм.

Под действием веса балласта мембранная гидроизоляция и теплоизоляция удерживаются и фиксируется на крыше, груз из щебня не дает кровельному пирогу сорваться при ветровых и физических нагрузках.

При этом возрастает нагрузка опоры конструкции крыши и плиты перекрытий и это нужно учитывать при проектировании кровли и просчитывать несущее способности здания или дома.

Уклон плоской кровли в данной системы не должен превышать 3 градуса, производить засыпку промытого гравия или гранитного щебня на крышу нужно толщиной от 50 мм (5 см).

Для того, чтобы надежно зафиксировать мембрану и пирог грузом на 1 м2 должно приходится от 50 кг балласта.

На схеме выше кровельный пирог неэксплуатируемой балластной кровли с бетонном основанием:

1. Биполь ЭПП — слой пароизоляции из рулонного наплавляемого материала
2. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF
3. Разделительный слой
4. ПВХ мембрана
5. Геотекстиль термообработанный
6. Груз из щебня, гравия
7. Экструзионные плиты с заданным углом для разуклонки

Устройство инверсионной кровли с основанием из бетона:

1. Грунт (битумный праймер) для подготовки поверхности крыши под рулонную гидроизоляцию
2. Техноэласт П с полимерной пленкой, подложка, нижний слой в многослойной гидроизоляции
3. Техноэласт К с покрытием из крупнозернистой посыпки, идет как верхний слой
4. Иглопробивной геотекстиль 300 г/м2
5. Теплоизоляция пенополистирол (плиты)
6. Дренажная профилированная мембрана PLANTER geo
7. Галька, гранитный щебень
8. Уклон образующий слой из керамзита
9.  Стяжка цементно-песчаная с армированием

Важно знать, что в инверсионных системах идет обратное чередование слоев, при котором теплоизоляция идет сверху гидроизоляции. Утеплитель должен быть влагостойким и не разрушаться от постоянного воздействия воды.

Основание из бетонно-содержащих конструкций должно быть качественно подготовлено с удалением неровностей, закладных элементов, шероховатостей, трещин, с заделкой бетонных швов.

Так как балласт будет давить на гидроизоляцию и если под ним есть выступающие элементы могут появится протечки, и не лишним будет использовать подложку с использованием геотекстиля.

• Нужно сделать все необходимое, что избежать случайного пореза мембраны, так как в таких многослойных системах очень трудозатратно производить ремонт кровли и разбирать все слои и щебень.
• Не говоря уже просто про диагностику и поиск место повреждения гидроизоляции.
• Основное преимущество использования балластной системы монтажа крыши это его увеличенный срок службы за счет механической защиты щебня, гравия от физических повреждении и разрушающего влияния на любое кровельное покрытие ультрафиолета.
• Ультрафиолет со временем испаряет из кровельного покрытия добавки и пластификаторы придающие материалу гибкость, эластичность (поэтому со временем он может растрескаться).
• Инверсионную систему укладки крыши целесообразно использовать на жилых здания с многоуровневой кровлей и где есть риск, что жильцы соседнего дома могут бросить, какой либо острый предмет и повредить гидроизоляцию.
• На эксплуатируемых крышах вместо балласта можно применять тротуарную плитку на «подушке» из цемента, песка, щебня. Так же можно использовать керамогранитные плиты с регулирующими пластиковыми опорами.
• В качестве финишнего покрытия крыши применяют террасную (палубною) доску из лиственницы или декинг (полимерная доска), садовый паркет
• Для оформления зоны отдыха на свободной площади крыши можно уложить зеленую кровлю с почвенным субстратом

Как понятно из названия технологии укладки мембраны, здесь в качестве способа крепления полотна используется специальный клей.

Таким клеевым способом обычно монтируют ЭПДМ мембраны и покрытие под брендом Резитрикс (Resitrix) производство Германия.

На рынке так же существуют самоклеющиеся мембраны под них используется праймер, полотно клеят полностью к основанию или частично.

Если основание крыши имеет ячейчатую пористую структуру, то необходимо поверхность предварительно пропитать смесью из клея или праймера с разбавителем в соотношении один к одному.

Вообще использование технологии приклеивания мембраны применяется в редких случаях и при монтаже кровли сложных геометрических конструкций, с многоуровневыми пристройками, скатами и уклонами, где нет возможности закрепиться механически крепежом.

На чертеже слева устройство мембраны на клеящий состав и со сваркой шва.

Пример структуры кровельного пирога при клеевой технологии:

1. Мембрана Резитрикс
2. Клеевой слой
3. Стяжка ЦПР (цементно-песчаный раствор)
4. Полиэтиленовая пленка
5. Минерально-ватный утеплитель
6. Пароизоляция
7. Стяжка
8. Железо-бетонная плита

Рулоны больших размеров можно приклеивать не по всей поверхности, а по периметру мембраны и середины. Особенно тщательно нужно промазывать клеем места примыкания с горизонтальной площади кровельного ковра к вертикальной.

Так же внутренние и наружные углы, при обходе труб, вентиляционных шахт, выхода на крышу — наиболее уязвимые кровельные узлы для протечек.

Швы соединений двух соседних раскатанных рулонов можно соединять клеевым способом с применением клеящей ленты ЭПДМ (бутилкаучуковая плёнка) или сварным способом с пайкой швов ручным феном или автоматическим станком Варимат горячим воздухом.

При первичной раскатке и подгонки относительно нахлестов и стыков мембране Резитрикс нужно дать отлежаться, чтобы покрытие растянулось и исчезла волнистость.

• Далее нужно отогнуть половину раскатанного рулона, закрепить край мембраны чем нибудь тяжелом для устойчивости и удобства нанесения
• Подготовленный клей нужно наносить на основание крыши и саму мембрану из инструмента используется валик, малярная кисть
• Средний расход клеевой смеси 800 грамм на квадратный метр в сумме и на основание и на мембрану
• Если будет производится спайка швов, то оставить по 10 см от краев без клея
• Далее выжидаем в течении 30 минут для того, чтобы нанесенный клеевой состав подсох и выветрился избыток растворителя
• Как только клеевая смесь перестанет приливать от прикосновения к пальцу можно будет приступать непосредственной укладке гидроизоляции
• Половину рулона на который мы нанесли клей настилаем на основание, излишние складки и волны сглаживаем валиком или щеткой
• По такой же технологии укладываем вторую часть рулона
• Производим сварку швов всех нахлестов и стыков полотен друг на друга автоматическим аппаратом или ручным феном
• При монтаже самоклеющегося покрытия Резитрикс на сухое и очищенное основание наносят праймер и выдерживают 25 минут
• После снимают защитную пленку от клеящегося слоя мембраны и одновременно укладывают на крышу с разглаживанием всех неровностей
• Нахлест должен быть минимум в 5 см,  далее спаиваем полотна между собой

Виды мембранной кровли: слева ЭПДМ мембрана, справа ПВХ мембрана (ТПО покрытие визуально не отличается от обычной) 

Среди десятков марок мембранных покрытий, предлагаемых зарубежными и отечественными производителями, по практичности применения выделяются мембраны ПВХ, ТПО, ЭПДМ.

• Основным материалом для производства мембран ПВХ стала поливинилхлоридная пленка, улучшенная добавками пластификаторов.
• Мембраны этого типа отличаются доступной стоимостью, хорошей эластичностью, огнеупорностью, стойкостью к температурным перепадам.
• Материал можно окрашивать в различные цвета.
• Наружная поверхность пленки ПВХ может дополняться тиснением, рифлением, различными текстурами.
• Усиленные трехслойные мембраны ПВХ дополнены армированной полиэфирной сеткой, их можно отличить по темной окраске нижнего слоя.

Мембраны ТПО изготавливаются из термопластичных полиофенилов, составляющих основу искусственного каучука, добавок полипропилена. Эти компоненты позволяют объединить в материале эластичность резины и долговечность полимеров.

Для противодействия жесткому ультрафиолету в материал добавляют специальные стабилизаторы, окрашивают мембрану оксидом титана.

Материал мембраны можно склеивать и сваривать термопластическими методами. Достоинствами ТПО признаны высокая механическая прочность (особенно — у материалов, армированных полиэстером, стекловолокном), герметичность.

В производстве мембран ЭПДМ используются вулканизированные этилен-пропилен-диеновые мономеры, входящие в состав каучука. Мембраны часто армируются полиэстеровой сеткой. Композитные мембраны дополняются слоем полимерного битума.

Достоинством материала становится сочетаемость с битумными материалами и покрытиями, что используется при ремонтах и реконструкциях. Монтируются мембраны ЭПДМ только клеевым методом. Для монтажа некоторых марок мембран допустимо использование герметиков, мастик, самоклеящихся лент.

Сложности монтажа мембранных материалов.

Простота самостоятельного монтажа мембранных материалов преувеличена рекламными материалами производителей мембран.

Своими руками любители могут уложить рулонные мембраны только на небольшие по площади крыши пристроек к дому, гаражей, хозяйственных построек. При этом качество монтажа будет далеким от совершенства.

Основными трудностями любительской укладки станут:

1. Сложность расчета и раскроя рулонного материала. При неправильных расчетах и раскрое неизбежны большое количество отходов, нарушения технологии монтажа. Так, недопустимо соединение четырех углов в одной точке, характерное для любителей.
2. Неправильная подготовка основания. Приводит к механическим повреждениям мембраны с внутренней стороны.
3. Использование ржавеющих проникающих метизов (дюбелей, саморезов, гвоздей) без герметизирующих прокладок, специальных шайб.
4. Неправильный монтаж мембран в местах примыканий, на желобах, водостоках. Нивелирует гидроизоляционные свойства мембранного материала, приводит к протеканию крыши.
5. Отсутствие оборудования для сварки мембран. Использование строительных и бытовых фенов не обеспечивает герметичности соединения, долговечности эксплуатации кровли.

Далее рассмотрим основной инструмент для монтажа мембранной кровли и как с ним правильно работать и настраивать в зависимости от времени года (соответственно температуры окружающей среды).

Сварка мембраны происходит благодаря направленному потоку горячего воздуха разогретого до 600 градусов, сопло вставляется между двух полотен материала.

Происходит расплавление кромок и краев полимерного покрытия в шовном соединении и последующим прижатием место сварки термостойкими роликами, давление и нагрузка производится регулируемыми (по весу) грузами.

На рисунке слева изображен комплект вспомогательных инструментов:

1. Прижимной силиконовый ролик с шириной валика 40 мм, используется кровельщиком для ручной пайки мембраны
2. Раскладной метр
3. Ролик из латуни с шириной 5 мм для прикатывания и фальцевания края шва
4. Мел карандаш
5. Ножницы для закругления и обрезки полотна
6. Макетный нож
7. Измерительная строительная рулетка
8. Шнур для разметки

На фото справа набор следующего оборудования:

1. Строительный фен (ручной сварочный аппарат Ляйстер)
2. Нагревательный элемент для замены в случае поломки
3. Термостойкий прикаточный ролик
4. Металлическая щетка и мягкой проволоки для чистки нагара и шлака на насадках сопла

Сварочный аппарат для пайки ПВХ мембраны Weldy и Leister Varimat, с помощью этого оборудования подается горячий воздух через сопло с регулировкой температуры от 30 до 640 градусов.

При работе с данным инструментом запрещается выключать его и сети питания без предварительного остывания, если его выключить сразу после работы, то может сгореть нагревательный элемент.

Нужно пайки сварочный аппарат нужно переводить в режим остывания, не рекомендуется работать с инструментом в дождь, опасность здесь состоит в том, что вентилятор системы подачи горячего воздуха может нахвататься влаги и выйти из строя.

Перед началом работы нужно отрегулировать зазор между прикаточным роликом и соплом в диапазоне 4 см, аппараты работают от сети 230 В с мощностью 4600 Вт и 380 В 5700 Вт.

На участках кровли с высоким углом наклона крыши и где имеются труднодоступные места в узлах примыканий к парапетам, зенитным фонарям, шахтам вентиляции и дымоудаления применяется ручной инструмент.

На наклонных плоскостях и вертикальных зонах применяют полуавтоматический фен с механизмами Leister Triac Drive.

• Настройки параметров сварки для получения герметичного шва достигается путем манипулирования 3 основными характеристиками
• Скорость движения аппарата параллельно направлению шва
• Температура подачи горячего воздуха (550 — 600 °C) рабочий режим при монтаже весна, лето, осень
• Объем выдуваемого воздуха регулируется в процентах и составляет в среднем значение 75
• Станок оснащен электрическим двигателем и средняя рабочая скорость движения от 1,6 до 3 метров в минуту
• При монтаже мембранной кровли зимой нужно понижать скорость сварки и увеличивать температуру
• Так же нужно учитывать направление и силу ветра

Правило работы ручным феном при сварке мембраны:

1. Лежащие соседние полотна должны иметь нахлест минимум в 10 сантиметров
2. Конусная насадка фена вставляется между двумя слоями мембраны, так называемый воздушный карман
3. Кончик сопла должен выступать за пределы шва в пределах 2 мм
4. Прижимным роликом раскатываем материал параллельно соплу насадки
5. Ручной сварочный фен держим под углом 45 градусов относительно шва
6. Нужно одновременно вести фен и прижимать роликом место пайки, материал плавится и схватывается

Для того, чтобы сделать качественный сварной шов, нужно перед началом работы произвести проверочную пайку мембраны, взяв при это две полосы покрытия в качестве эксперимента.

При проверочных испытаниях настраиваем оборудование — температуру и скорость сварки согласно среднему рабочему режиму в 550 градусов (поток горячего воздуха) и 2,2 метров в минуту движение аппарата.

Сварили две нарезанных полосы мембраны между собой и дали остыть, после нужно будет разорвать спаянный материал по шву, в идеале должен получиться когезионный разрыв шва.

При таком разрыве шва происходит отслоение покрытия с появлением волокон армирующей сетки одного из полотен мембраны, как показано на фото выше.

• Разорвать сваренный шов можно руками по всей ширине соединения, если материал просто отлип друг от друга, значит нужно продолжать настраивать аппарат до нужного режима.
• Для того, чтобы проверить сварной шов после монтажа мембранной кровли не посредственно на сданном объекте.
• Необходимо пройтись по швам специальным пробником для шва, выглядит он как загнутое на 80% шило с тупым наконечником.
• Острием мы давим в край шва и пытаемся найти расслоения, отлип, непровар в идеале кончик пробника не должен входит внутрь шовного соединения
• Хороший шов должен быть не менее 35 мм (ширина соединения на молекулярном уровне) и иметь глянцевый след на покрытии в 5 мм от шва
• Желательно достичь вдоль шва вытек мембраны и получить своеобразный валик нижнего слоя

Нужно избегать появления складок в шве — через него как по капиллярному каналу может всасываться влага под кровельный ковер.

В процессе сварки необходимо следить за тем, чтобы не пережечь материал и не было образований нагаров, окалин, потемнения мембраны и попадания угля от насадки сварочного оборудования в шов, это достигается путем постоянной чистки сопла (желательно очищать каждый новый проход по длинному шву).

Технология сварки мембраны ручным феном предполагает получение воздушного кармана в нахлесте швов двух полотен.

«Воздушный карман» — это такой метод сварки мембраны, где пайка производится за три прохода, то есть идет сварное соединение, затем оставляем полосу по всей длине без сварки (это и будет воздушная прослойка или карман) и далее спаиваемым края мембраны.

На выходе должен получиться герметичный воздушный канал, ручной фен ведем плавно не поднимая его слишком высоко, так как ширина шва может получиться узкой.

Так же качество шва можно проверить с применением оборудования — переносная разрывная машина Leister Examo.

Вырезается на готовой кровле образец (полоса шириной в 50 мм в месте сварки) для испытания на разрыв, закрепляется тестировочную машину, так же можно проверить шов в ручную разорвав полосу.

На схеме выше изображены системы кровельного пирога ПВХ кровли в зависимости от чередования слоев и выбора материала.

На схеме слева пример №1 название материалов в порядке устройства:

1. Паробарьер С (А500 или Ф1000)
2. Минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ Н ПРОФ
3. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE
4. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF
5. Стеклохолст 100г/м2
6. Телескопический крепеж ТехноНИКОЛЬ
7. Полимерная мембрана LOGICROOF V-RP

На схеме справа пример №2 показана другая технология монтажа:

1. Паробарьер С (А500 или Ф1000)
2. Минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ Н ПРОФ
3. Минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ КЛИН 1,7% (для формирования контр уклона ТЕХНОРУФ КЛИН 4,2%)
4. Минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ В ЭКСТРА
5. Телескопический крепеж ТехноНИКОЛЬ
6. Полимерная мембрана LOGICROOF V-RP

По возникшим вопросам Звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

При монтаже ПВХ мембраны и формировании Т-образного шва по технологии в начале сваривают продольный шов предварительно закруглив углы ножницами или кровельным крюком, после уже начинают пайку поперечного шва.

В точке соединения трех линий шва, нужно с усилием продавливать прикаточным валиком, так как «бугор» (толщина двух полотен) от нижнего соединения может образовать щель-отверстие  через которую может просачиваться влага в подкровельное пространство.

• Когда ПВХ покрытие монтируется на вертикальные участки примыкания, для защиты кровли от протирание об основание бетонной стены используется геотекстиль с плотностью 300 гр/м2. Высота примыкания от горизонтального основного ковра составляет минимум от 300 мм.
• Мембранное покрытие приваривается к предварительно закрепленной ламинированной ПВХ планке на стене парапета. Другой вариант исполнения данного узла — это установка краевой планки вместе с мембранной с размером перехлеста к горизонтальному ковру в 10 см. Далее на планку наносится полиуретановый герметик Технониколь.
• При сварке вертикального покрытия к основанию нижнего делаются прихватки с продавливанием от руки и частотой 25 см по длине, с небольшим натягиванием материала. Так как кровля смонтированная в зимний период, летом может растянуться.
• Для формирования внешнего наружного угла, нижнего наружного, внешнего внутреннего угла раскрой мембраны производится по месту, делая предварительные прихватки, прижимая рукой место возле направления потока горячего воздуха сопла ручного фена.

В таких углах мембрану нужно подрезать наискосок и создавать так называемый «конверт» — уголок засовывается под другой соседний и сваривается.

На видео ниже показан процесса монтажа мембранной кровли

Один из минусов плоской кровли — появление застойных участков в которых собираются влага после дождя или таяние снега. В скором времени крыша начинает зарастать растительностью и мхом, грязь и корни могут проникнуть сквозь шовное соединение при малейшем дефекте.

1. Решением данной проблемы является создание уклона, разуклонки по всей площади крыши, угол формируется с помощью несущих плит или металлоконструкций здания.
2. Согласно чертежам по проекту делают участки с подъемом (верхние точки) и со спуском (нижние участки) крыши, в которых устанавливаются водосливные воронки и трубы.
3. При формировании разуклонки на плоском основании используется специальный профиль с верху которого настилают профлист, так же уклон делают с помощью клиновидного утеплителя «Технониколь».

Контруклон уклон применяется для разбиения (отвода) потока воды возле зенитных фонарей, вентиляционных шахт, парапетов. На больших площадях уклон формируется из разных по толщине клиновидных плит, их количество и угол с плавным переходом рассчитывается по формуле.

Монтаж ПВХ мембраны осуществляют в один слой, толщина полотна бывает 3 видов с размерами 1,2 мм, 1,5 мм и 2 мм. Чем толще материал, тем дольше срок эксплуатации и стойкости к механическому воздействию.

Стандартный рулон полимерной мембраны имеет следующие размеры 2,10 метра ширина, длина 25 метров, площадь покрытия без учета перехлестов 50 м2 в основе имеется армированная сетка из полиэфирного волокна. Она придает материалу прочность на разрыв и сопротивлению к ветровым нагрузкам.

Для изготовления фасонных элементов на месте проведения работ, различных усилений, ремонтных заплаток используется неармированная мембрана повышенной эластичности.

На ПВХ мембрану негативно воздействует химически активные вещества, к примеру щелочная среда бетона и материалов на основе нефтепродуктов наплавляемые рулонные покрытия.

Происходит постепенное разрушение кровельного ковра (разъедание) от несовместимых материалов по этому по технологии для защиты мембраны используются межслойные изоляторы:

1. Геотекстиль применяется для изоляции между бетонным основанием и мембранной, защищает от истирание об неровную поверхность стяжки в процессе сужения или расширения материала при изменении температуры окружающей среды.
2. При настиле мембранной кровли на старую битумную крышу, так же используется геотекстиль с плотностью 300 гр/м2 боковой и торцевой нахлест рулонов при раскатке от 20 см.
3. При укладке покрытия на экструдированный пенополистирол технониколь в качестве между слоевой изоляции применяют Стеклохолст (разделительный слой плотностью 100 гр./кв. метр)

Вальцевание края мембраны латунным роликом с прогревом от ручного строительного фена или нанесение жидкого ПВХ из специального «носика» пластикового тюбика производят в местах возможного застоя воды.

Застойные участки около парапетов, внутренних углах стен, на преградах по уклону вниз — вода со снегом скапливается образуя давление от пласта — в таких местах делают усиление заплатками, вальцуют края, наносят жидкий пвх или полиуретановый герметик.

В зависимости от основания, географии расположения объекта и технологии монтажа подбирают толщину утеплителя. В средних широтах для жилых зданий кровельный пирог из минерально ватных плит и пенополистирола (PIR, XPS, EPS) делают толщиной от 140 мм.

Под слои теплоизоляции на профнастил настилают пароизоляционную пленку Технониколь 200 микрон, размер рулона 3 на 100 метров, соединение производиться с помощью двухсторонней скотча ширина 50 мм с длиной 25 метров.

Каменную вату укладывают с низкой плотностью в низ, а более твердую на верх для того, что бы в период эксплуатации не происходило просадки (усадки) утеплителя под ногами людей находящих на крыше.

В идеале кровельный пирог делают 100 мм из мин.ваты и сверху кладут твердый экструзионный пенополистирол (техноплекс) толщиной в 50 мм, на такой крыше можно производит работы связанные с эксплуатацией зданий без риска появления застойных зон и усадки ковра.

Утеплитель укладывают в шахматном порядке с разбежкой швов относительно нижнего и верхнего ряда теплоизоляции, такой способ предотвращает появление мостиков холода.

Первый ряд плиты кладут целиком, а второй разрезают по полам с помощью ножовки (ножа) и так чередуют по всей площади крыши. Верхний слой плит центруют относительно швов нижнего. При образовании зазоров между плитами Техноплекса, щели заполняют монтажной пеной.

Крепят теплоизоляцию телескопическим крепежом со сверлоконечным саморезом (по профлисту) в два места по краю прижимного выступа. На каждой плите есть профиль соединения «папа-мама» (зубцы прямоугольной формы, которые в друг друга вставляются) относительно их в места прижимной части вкручивают крепеж.

На фото выше показано расположение крепежа и процесс прижимания каждым рядом плиты следующего. При разуклонке толщина «пирога» увеличатся, поэтому подбирается соответствующего размера крепеж.

При монтаже мембранной кровли на участках, где имеется риск отрыва покрытия от основания в результате воздействия ветра создаются так называемые ветровые зоны.

Участки по периметру крыши возле парапетов оформляют следующим образом — мембрану в них настилают предварительно разрезав ее по полам и с креплением телескопических саморезов в каждую волну профнастила. Благодаря такой технологии уменьшается риск отрыва материала при сильных ветровых нагрузках.

На мембранном покрытии есть специальные линии разметки для удобства работы кровельщиков. Первая линия от края — это место для крепления к основанию, вторая линия — это ширина соединения двух нахлестов (12 см).

В зависимости от основания крыши подбирается соответствующий крепежный элемент, на бетонные основания стяжек используется анкерный распорный дюбель с фланцевой шайбой.

Как мы говорили выше при основании из профилированного листа используется так называемый телескопический «гриб», в который вставляется сверлоконечный саморез. Для вкручивание крепежа в пирог применяется дрель с длиной битой, главное сильно не перекрутить, так как саморез может сорваться с металла.

При покрытии на основание из старой наплавляемой кровли часто возникают проблемы, крепеж (быстрый монтаж, дюбель-гвоздь) не держит мембрану и свободно вынимается от руки из битумного материала.

Решением данной проблемы является применение винтового пластикового кровельного дюбеля с размером 18 на 70 мм. Предварительно нужно проделать отверстие перфоратором с битой диаметром 10 мм.

Полимерные мембраны укладываются поверх утеплителей, разделительных слоев, гидроизоляционных и пароизоляционных пленок. Для большинства ПВХ кровель можно использовать механический способ монтажа.

При выборе монтажных метизов для прикрепления к бетонным основаниям предпочтительно использование специальных дюбелей с прокладками. К деревянным основаниям, экструдированному пенополистиролу мембрану лучше крепить пластиковыми саморезами увеличенного диаметра.

На фото выше представлен крепеж к различным узлам в процессе монтажа мембранной кровли (основные элементы: планки прижимные и краевые, саморез по металлу, пластиковый телескопический «гриб», саморез сверлоконечный, шайбы).

• Клеевые методы укладки применяются, в основном для мембран ЭПДМ, но клейкой лентой по нахлесту можно соединять и другие марки мембран.
• Использование сложного клеевого монтажа рационально для кровель с небольшим наклоном.
• Сварные методы монтажа, которые применяются для мембран ТПО и марок ПВХ с наружным термопластичным слоем, требуют знания технологий укладки, использования специального оборудования, аккуратности и тщательности.
• По рекомендациям производителя подбирается температура сварки, работы нельзя производить в сырую погоду.
• Для балластного монтажа мембрану можно укладывать любым способом.
• Основным удерживающим элементом становится слой гравия и дерна, который нужно точно рассчитать.
• Слой менее 40-50 см считается ненадежным, превышение веса балласта опасно для несущих конструкций здания.

На фото балластной кровли, где в качестве балласта щебень, галька, гравий.

При выборе балластного метода монтажа мембраны под «зеленую» крышу требуются точные инженерные расчеты прочности материала, предельного веса гравия, почвы, дерна под зеленые насаждения.

Преимущества заказа монтажа у опытной строительной компании.

Требовательные заказчики всегда выбирают для монтажа сложных кровельных покрытий опытные строительные компании с большим портфелем выполненных работ. Наши мастера освоили монтажные работы со всеми видами мембранных покрытий.

Если вы не остановились на определенном типе монтажа, наши специалисты объяснят их особенности, после осмотра крыши помогут выбрать оптимальный метод.

При укладке или реконструкции мембранной кровли наши монтажники:

• обследуют и подготовят основание кровли;
• помогут выбрать тип мембраны;
• согласуют с вами правильный выбор технологии укладки, составят экономичную смету;
• проведут ремонт или демонтаж старого кровельного покрытия (при реконструкциях);
• обеспечат безопасность работ;
• рассчитают нужные количества геотекстиля, гравия, дерна (для балластных кровель);
• рационально раскроят рулоны без лишних отходов;
• подберут метизы и прижимные планки;
• уложат мембраны и прослойки без перекосов, с правильными нахлестами;
• технологически правильно склеят или сварят рулонные материалы (для сварки применяются сварочные машины и ручные аппараты);
• усилят угловые зоны;
• установят в мембранный пирог водосточные воронки (простые или с электроподогревом);
• правильно смонтируют мембраны на примыканиях к парапетам;
• проверят качество склейки или сварки на всей площади кровли.

Основными преимуществами заказа монтажа в нашей компании станут:

• разумные расценки монтажных работ;
• разнообразие технологий, правильное применение методик, рекомендованных производителем;
• скорость монтажа (четкое соблюдение договорных сроков);
• соблюдение мер безопасности;
• бесплатное обследование кровли, составление сметы;
• простая процедура заказа.

Позвонив нам, вы получите полноценную консультацию по всем вопросам, сможете заказать монтаж любого типа мембран с поставкой нужных материалов.

Нужен монтаж мембранной кровли? заполните заявку для сметы и мы вам пришлем все цены на работы и материалы  ⇓

По возникшим вопросам Звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

⇓ Сохраните страницу с информацией в соц. сетях:)

⇐ [Оцените статью, Ваше мнение Важно для нас] Всего оценок - 12, Средний балл: 4,33 из 5) Загрузка...

Монтаж мембранной кровли: варианты укладки от профессионалов

Мембранное покрытие кровли обладает отличными гидроизоляционными характеристиками. Материал может монтироваться как на подготовленное основание крыши, так и на старое кровельное покрытие при ремонте крыши.

Сфера применения и виды материала

Монтаж мембранной кровли в первую очередь востребован при обустройстве плоских кровель и крыш с небольшим углом наклона скатов. Возможность укладки мембраны без демонтажа, потерявшего надежность кровельного покрытия, существенно упрощает и удешевляет ремонт крыши.

Применение мембранных материалов на плоских крышах позволяет создать эксплуатируемую кровлю. К преимуществам данного вида покрытия, в первую очередь, уложенного теплосварным методом, относятся высокие гидроизоляционные свойства, благодаря чему не требуется дополнительная гидроизоляция кровельного пирога. Кровля крыши мембраной может выполняться из различных материалов - мембран ПВХ, ЭПДМ, ТПО.

При выборе материала следует обратить внимание на технологию укладки полотен: мембраны ПВХ и ТПО монтируются методом сварки горячим воздухом, мембраны ЭПДМ – клеевым способом.

Теплосварный метод требует применения специализированного оборудования и наличия определенных навыков работы с ним. Укладка при помощи клеевых составов или двусторонних клеящих лент, либо с применением механического крепежа, может выполняться своими силами.

Монтаж мембранного покрытия

Материал настилается в один слой, благодаря чему укладка кровельного покрытия выполняется достаточно оперативно. Мембрана имеет толщину от 0,8 до 2 мм, 1 квадратный метр материала весит в среднем около 1,3 кг. По сравнению с монтажом битумно-полимерного покрытия, настил кровли из мембранного материала занимает вдвое меньше времени.

Мембранная кровля долговечна, прочна на прокол, устойчива к перепадам температур, воздействию ультрафиолета. Укладка мембранного полотна может производиться на основания любого типа. В зависимости от конфигурации крыши, наличия парапетов, водосливов и других элементов, выбирается технология монтажа. Это может быть:

• балластное крепление;
• клеевое соединение;
• теплосварное соединение;
• механическое крепление.

Полотна мембранного материала соединяются между собой с помощью клейкой ленты или сварным способом.

Клеевое соединение полотен

Чтобы из полос рулонного материала выполнить цельное мембранное покрытие, можно использовать специальные двусторонние склеивающие ленты. Преимуществом данного способа монтажа является простая и доступная технология, не требующая применения специального оборудования. Но следует отметить, что клеевое соединение швов не характеризуется высоко надежностью и долговечностью в отличие от сварного способа.

Клей подвержен разрушению, и со временем такая кровля может потребовать ремонта в местах стыков.

Стыковки полотен при помощи клея требует монтаж мембранной кровли из материала на основе синтетического каучука. В последнее время ряд производителей начал выпуск ЭПДМ мембран, рассчитанных на сварку горячим воздухом, но их стоимость существенно выше, чем у традиционных материалов данного типа.

Теплосварное соединение полотен

Мембранная кровля, технология укладки которой требует применения специального сварочного оборудования, выполняется из ПВХ и ТПО мембран. Данный способ подразумевает сварку полотен кровельного материала внахлест при помощи горячего воздуха. Стыки, выполненные методом сварки, выдерживают более высокую нагрузку на разрыв, чем само полотно, и отличаются абсолютной герметичностью.

Сварочные аппараты поддерживают оптимальный уровень нагрева материала, подавая струю воздуха, разогретую до 400-600 градусов. Ширина сварного шва может составлять от 20 до 100 мм. Для сварки полотен на больших площадях используются специальное автоматическое оборудование для мембранной кровли. Аппараты, оснащенные колесами, плавно перемещаются вдоль шва, качественная сварка которого производится в автоматическом режиме. Скорость сварки, температура и другие параметры регулируются электроникой.

Для монтажа в труднодоступных местах, обустройства примыканий, криволинейных участков, сложных узлов требуется использование ручных сварочных аппаратов и специальных роликов для прикатывания материала, нагретого до пластичного состояния.

Чтобы обеспечить высокое качество сварки требуется:

• следить за чистотой поверхности свариваемого материала (пыль, грязь и следы различных веществ требуется удалить перед монтажом);
• укладку мембраны выполнять без натяжения;
• создавать нахлест шириной от 50 мм (чтобы обеспечить сварной шов шириной не менее 20 мм);
• после монтажа необходимо проверить качество каждого шва.

При обнаружении брака в сварном шве или повреждении мембраны, следует установить заплатку из такого же материала. Технология монтажа требует приварить фрагмент полотна с закругленными краями, который минимум на 50 мм в длину и ширину превышает размер повреждения.

Чтобы подобрать оптимальный режим работы сварочного аппарата в текущих погодных условиях, рекомендуется предварительно выполнять пробную сварку.

Пошаговую инструкцию по монтажу мембранной кровли можно получить, ознакомившись с видео.

Балластное крепление мембран к основе

Укладка мембранной кровли балластным способом может применяться в случаях, если угол уклона крыши не превышает 15 градусов. Данная технология отличается экономичностью и практикуется при обустройстве плоских крыш. Ход работ:

• основание тщательно очищается от мусора;
• полотно укладывается на основание и закрепляется с помощью сварки или клея по периметру, а также в местах сопряжения основания с вертикальными конструкциями;
• чтобы прижать полотно к основанию укладывается балласт из расчета не менее 50 кг на 1 кв.м.;
• насыпной балласт требуется тщательно разровнять.

Материалом для балласта может служить:

• гравий, щебень (20-40 мм);
• крупная галька;
• бетонные блоки;
• тротуарная плитка;
• любые массивные предметы.

Перед укладкой балласта, способного повредить мембрану (битый камень, необработанный гравий), следует настелить нетканое полотно или уложить маты. Применение тротуарной плитки в качестве балласта позволяет обустроить надежную и эстетичную эксплуатируемую плоскую кровлю.

Данный способ крепления покрытия может применяться только на крышах, рассчитанных на высокую общую нагрузку.

Клеевое и механическое крепление мембран к основе

Мембранное полотно крепится к основанию при помощи клеевого состава при укладке на крышу сложной формы. Кроме того, данный вариант монтажа практикуется при обустройстве кровли, испытывающей высокие ветровые нагрузки. Применение монтажного клея позволяет монтировать мембранную кровлю на основание, выполненное из железобетона, профилированного листа, дерева. Полотна между собой свариваются или склеиваются. Чтобы укрепить покрытие на выступающих элементах и краях крыши, применяются особые краевые рейки, снабженные уплотняющим слоем.

Механический крепеж мембранной кровли осуществляется при помощи саморезов из оцинкованной стали, которые устанавливаются в местах швов. Если кровля имеет уклон более 10 градусов, применяются дисковые держатели. По основному периметру мембранное полотно закрепляется посредством телескопического крепежа, который представляет собой зонтик из пластика с широкой шляпкой и прочным стальным анкером. Крепежные элементы устанавливаются с шагом 200 мм, места примыкания к ендовам рекомендуется усиливать вторым рядом крепежа.

Механическое крепление применяется, если кровельная система, строительные конструкции и фундамент не рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки.

На плоских или скатных крышах различных типов в короткие сроки может быть смонтирована мембранная кровля, технология укладки которой подробно представлена на видео.

Автор Павлов ЮрийНиколаевич

Поделиться

Оценить статью

+4

---

Смотрите также

• 
  Система антиобледенения кровли
• 
  Гидроизоляция кровли гаража
• 
  Скотч для гидроизоляции кровли
• 
  Наливная кровля технониколь
• 
  Акт протечки кровли по вине подрядчика
• 
  Компания агат кровля
• 
  Профнастил н75 750
• 
  Профлист с8 фото
• 
  Материалы для кровли
• 
  Минимальный уклон кровли из ондулина
• 
  Расчет количества воронок на плоской кровле