Полезно знать:
Скачать прайс-лист
Оборудование для кровли мягкой
Кровельная горелка – необходимое оборудование для монтажа наплавляемой крыши
Когда выполняются какие-то кровельные работы, зачастую используется укладка материалов для изоляции от воды. Материалы, которые используются для покрытия, состоят на основе битума и мастик. Для всех кровельных работ с использованием таких материалов используется горелка, которая работает на газу.
Также горелки используют для некоторых других работ:
- нагревания до больших температур всяких изделий и заготовок;
- для высушивания различных поверхностей;
- для паяния и разки металла;
- для обжигания устаревшей краски с покрытий, что требует больших градусов.
Что это за оборудование?
Кровельная горелка – это металлическая емкость, которая оборудована форсункой и рукояткой из дерева. Рукоятка крепится к корпусу. Стакан на горелке выполнен таким образом, чтобы избежать затухания пламени от ветра при работе. Газ подается на стакан через трубку. Используется газ пропан. В баллоне он находится под давлением. На горелке есть вентиль, что позволяет без труда подавать нужное количество газа для горения. Также можно регулировать непосредственно длину пламени.
Для того, чтобы расход топлива в газовой горелки был сбалансированным, на устройстве устанавливается редуктор. Он и позволяет регулировать расход газа. Каждая газовая горелка оборудована так, что дополнительно подсасывается воздух из окружающей среды. Чтобы запустить устройство необходимо открыть газ и поджечь его спичками и или зажигалкой.
На каждой газовой горелке имеется устройство для регулировки режимов. Большинство горелок имеют режим ожидания. Это означает, что при паузах в работе горелка переходит в экономный режим и экономит газ.
Кровельная газовая горелка изготавливается из самых прочных и высококлассных материалов, так как при работе она нагревается до высоких температур. Длина самой ручки составляет около 1 метра. Это обеспечивает удобную работу с устройством. Вес самой горелки достигает полутора килограммов.
Важно знать! Чтобы избежать ожога при работе, на устройстве установлена прочная термостойкая ручка из дерева или пластика. Помимо газа в качестве топлива в горелке может использоваться жидкое топливо. Это уже другая разновидность горелок.
Устройство таких горелок немного другое. Они работают на мазуте или дизельном топливе. В таких горелках топливо подается под давлением камеру, после чего оно превращается в распыленное вещество. Топливо горит ровным пламенем. Оно также поджигается спичками или зажигалкой. Преимущество дизельного устройства заключается в том, что, в отличие от газовой горелки, с ним можно работать при холодных погодных условиях.
При укладке рубероида для покрытия крыши, без такого устройства, как кровельная горелка, невозможно обойтись. Так укладываются современные наплавляемые материалы.
Итак, всю работу условно делят на несколько этапов.
Для начала готовится основание для укладки любого материала. Покрытие очищают от лишнего мусора и при необходимости ровняют стяжкой из бетона. Площадь застилается рулонным материалом. При этом соседние листы должны ложиться внахлест один на одного. Ширина наложения должна составлять 9 сантиметров минимум. Затем необходимо провести разметку и назад свернуть рулоны, предварительно закрепить их у основания крыши при помощи горелки.
Горелку используют для того, чтобы нагревать нижнюю часть рулона и медленно раскатывать его по покрытию. Необходимо прижимать материал к основанию поверхности.
Придавливают материал с помощью ручного катка. Важно не оставлять воздуха под слоем рубероида. Недопустимы складки. В конце концов, все швы прогреваются горелкой кровельной. После того, швы еще раз прокатываются.
Нужно знать, что работать с использованием газовой горелки на улице можно только тогда, когда температура воздуха не составляет ниже 15 градусов ниже ноля. Если температура ниже 15 градусов, то используется горелка, которая работает на дизельном топливе или мазуте. Стоит отметить, что как газовые горелки, так и работающие на дизельном топливе отлично адаптированы к работам в не самых благоприятных климатических условиях.
Стоит отметить, что лучше всего проводить кровельные работы в теплое время года. Это позволит обеспечить большее сцепление наплавляемого материала на поверхность. Однако опыт работ показывает, что при любых погодных условиях работы, выполненные с помощью кровельной горелки работы, имеют высокое качество.
Самая качественная горелка позволяет за один рабочий день проложить до 600 метров рубероида. При этом качество работы будет довольно высоким. Такое хорошее оборудование должно позволить работать горелке даже сильном ветре без задувания. Все работы ведутся под открытым небом на улице.
Модели горелок для кровли
Кровельная горелка ГГС.1-1.0
Существует большое количество газовых горелок для кровельных работ. Необходимо рассмотреть некоторые из них. Вниманию представлены самые широко применимые устройства, которые используются при кровельных работах.
- ГГ-2. В качестве топлива в такой горелке используется пропан. Она имеет высокое качество и низкую цену. Это отличная модель для кровли крыши домашнего масштаба. Идеально подойдет для работ по перекрытию гаража.
- ГГ-2у. Это почти такая же модель, как и первая. Отличается только длиной трубки. Такая конструкция устройства удобна для работ в труднодоступных местах для прогревания швов.
- ГГ-2С. Подобная модель вполне считается профессиональной кровельной техникой. Самый сильный ветер не будет страшным для этой газовой горелки. Горелка имеет два корпуса и два вентиля. С таким оборудованием можно довольно точно регулировать желаемый режим работы.
- ГГК-1. В этой модели горелки используется большой стакан.
- ГРЖ-1. Эта горелка используется для кровельных работ при использовании в качестве топлива дизельное топливо или мазут.
- ГГС1-1,7. С помощью этой универсальной модели можно быстро и качественно выполнять все работы. Горелка весит мало.
- ГВ-500, ГВ-900. Это практически одинаковые модели. Разница заключается в длине факела. ГВ-900 имеет факел длиной 90 сантиметров. С ней работать удобно на самой крыше, так как можно стоять в полный рост. ГВ-500 используется немного реже в основном для примыкающих поверхностей.
Большинство газовых горелок (или дизельных) можно купить в магазинах строительных материалов. Особенностью данного инструмента является легкость в обслуживании и эксплуатации. Для того чтобы работать с данным оборудованием не нужно иметь особые знания. Важно внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и неуклонно соблюдать все правила безопасности, о чем дальше и пойдет речь.
Правила безопасности при работе с газовыми горелками
При использовании газовой горелки на крыше необходимо соблюдать все правила безопасности. Все работы необходимо начинать с подбора правильной одежды. Обувь должна быть не скользкой. Обязательна специальная одежда. Для большей безопасности нужно использовать пояса, мостики и прочие устройства.
Перед началом эксплуатации газовой горелки необходимо убедиться в ее исправности. Важно проверить соединение шлангов с баллонами. При работе нужно использовать только один баллон. Несколько раз проверяют герметичность соединений. Поджигают сопло, стоя сбоку, а не перед ним.
Горящее сопло не стоит направлять на людей, шланги или баллон с газом. Это может стать причиной пожара или взрыва баллона, который находится под давлением.
Наплавляемые материалы не стоит перегревать во избежание возгорания. Когда нагревается материал, необходимо следить чтобы нагревался только нижний слой. Нельзя допускать полного прогрева материала. Нельзя проводить зажигание от случайных предметов. Используют только спички или зажигалку. Перед тем, как поджечь газ в горелке, необходимо несколько раз продут шланг газом, а потом уже поджигать топливо. Спустя 10 секунд начинают регулировку режимов.
При горящей горелке в руках не рекомендуется ходить около легковоспламеняющихся веществ и материалов. Затушить горелку можно при помощи перекрытия газа и опускании блокировочного рычага. В перерывах работы следует тушить горелку. После окончания работ важно перекрыть полностью газ на баллоне. Если сопло или форсунка довольно засорены, необходимо провести очистку, а потом возобновлять эксплуатацию устройства. Это поможет избежать несчастных случаев.
При сильном перегреве баллона или другой части горелки необходимо моментально прекратить работу и охладить в воде аппарат. Затем обязательно нужно выявить неисправность.
Вывод
Газовая горелка или горелка на жидком топливе является инструментом, без которого невозможно качественно провести гидроизоляцию крыши. Без горелки невозможно применять наплавляемые материалы. С помощью видео урока можно понять, как правильно используется горелка. Можно посмотреть, как работают с устройством профессионалы.
Особое внимание стоит уделять безопасности при работе с подобным оборудованием. Все инструкции соблюдаются строго и неуклонно.
При выявлении неисправностей аппаратуры нужно немедленно сдать ее в ремонт. Кровельная горелка характеризуется высокой пожарной опасностью.
Инфракрасный нагреватель мягкой кровли
Это оригинальная ресурсосберегающая технология восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов. Данное ноу-хау позволяет с минимальными расходом новых материалов полностью восстановить кровельный ковер, превратив его в единый монолитный слой (рис.20.1) (фото 20.1) , обеспечивающий надежную и долговечную защиту от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Рис. 20.1 Вид кровельного покрытия до и после спекания
Фото 20.1 Вид старого рубероидного покрытия после спекания аппарата
Производительность - повышается за счет отсутствия надобности вырубки старых рубероидных слоев и, как следствие, вывоза мусора. За одну смену бригада из трех человек может качественно восстановить не менее 10 м².
Качество - по заключению Воронежской государственной архитектурно-строительной и Новосибирской государственной академий строительства срок службы кровли после выполнения ремонтно-восстановительных работ не менее 5 лет.
Безопасность - прогрев кровли осуществляется лучевым и тепловым потоком без применения открытого огня. В процессе восстановления не увеличивается механическая нагрузка на кровлю.
Экологичность - отсутствуют отходы, которые надо удалять, вывозить и утилизировать.
Всесезонность - возможность проведения работ в осенне-зимний период.
Принцип устройства инфракрасного нагревателя.
Конструктивно аппарат представляет собой конвективную камеру с термоизолированными ручками для переноски. Внутри камеры находятся инфракрасные излучатели. Конвективная камера оборудована двухканальным редукционным клапаном с принудительной регулировкой тяги. Клапан обеспечивает стабильный высокопроизводительный режим работы, даже на кровлях с повышенным влагонасыщением, за счет снижения парциального давления внутри конвективной камеры. Подключение аппарата к электрической сети осуществляется с помощью стандартного четырехштырькового разъема с резьбовым соединением ИЭ 9901А.
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Род тока | переменный, трехфазный |
| Потребляемая мощность 1-го аппарата, кВт | 8 |
| Расход электроэнергии от выполненных работ | 1-2% |
| Производительность комплекта из 4-х аппаратов, (бригада 4 человека) м²/месяц | 2000-2500 |
| Время восстановления кровли (зависит от числа слоев, состояния рубероида и температуры воздуха) | от 6 до 25 м |
| Суммарная площадь восстановления за 8 часов, м² | 200 |
| Количество восстановленных слоев, шт | 3-12 |
| Гарантированный прогрев на глубину | 12 слоев |
| Габаритные размеры мм | 1200х1100х350 |
| Масса 1-го аппарата, кг | 25 |
Принцип производства работы аппаратом
Технология ремонта заключается в прогреве старой кровли на всю глубину до поверхности стяжки, с помощью инфракрасных излучателей без применения открытого пламени. На начальном этапе производится пробная вырубка старого рубероидного покрытия для определения толщины слоев кровельного покрытия. При количестве слоев более 12 или толщине кровельного ковра более 10,5 см требуется удаление верхних слоев ручным способом до необходимой толщины спекания старого покрытия аппаратом.
Поверхность кровли очищается от мусора. Оборудование подключается к источнику питания 380В 20-40кВт с помощью кабеля КГ и электрошкафа. Аппараты устанавливаются на кровлю в шахматном порядке. По истечению времени подогрева участка (от 5 мин) аппарат переставляется на следующий подготовленный участок кровли. Разогретую поверхность покрывают старым отработанным машинным маслом для уменьшения прилипания ручного катка, которым на заключительном этапе работ уплотняют кровельный пирог. Таким образом, удаляются возможные дефекты спеченной кровли от вздутия, воздушных и водяные пузырей, трещин, разрывов. Рубероидный ковер превращается в единый монолитный слой. После этого цикла работ требуется укладка одного верхнего слоя наплавляемого материала.
Видеоролик: Введение в технологию восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя
Видеоролик: Процесс восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя зимой
Связаться по электронной почте с “Авистен”
Дополнительные материалы:
Основные критерии совмещения рулонных материалов с разными основами
Основные правила выбора кровельных материалов
Видеоролик: Латочный ремонт кровли
Подъемные механизмы при производстве работ на мягкой кровле
Описание принципа работы и устройства инфракрасного нагревателя (спекания мягкой кровли)
Каталог гидроизоляционных кровельных материалов компании “Технониколь”
Каталог кровельных наплавляемых материалов завода производителя ЗАО “Оргкровля”
Технология гидроизоляции конструкций фундаментов зданий, сооружений, частных домов при строительстве и ремонте
Гидроизоляционные материалы для гидроизоляции фундаментов, подвалов зданий, сооружений, частных домов
Технология кровельных работ: оборудование, нормы и правила
Очень важно, чтобы монтаж кровли и кровельные работы любого рода выполнялись в строгом соответствии с технологией и нормами
Кровля жилого дома выполняет несколько важнейших функций. Она является барьером, который обеспечивает ветрозащиту, препятствует воздействию атмосферных осадков, помогает воссоздать атмосферу уюта и комфорт в доме. Кроме основных функций, современная крыша частного дома является венцом эстетики и архитектурного стиля. Качественное выполнение кровельных работ, правильный выбор материалов и соответствующего оборудования – это залог прочности и надежности крыши. Корректно составленная технологическая карта дает возможность выполнить весь цикл или отдельные этапы своими руками, без привлечения дорогостоящих специалистов.
Этапы кровельных работ
В соответствии с установленными нормам СНиП, крыша – это комплексный строительный элемент, который включает несколько обязательных слоев:
- гидроизоляция;
- пароизоляция;
- утеплитель;
- вентиляция.
Эти составляющие конструкции, монтаж которых произведен в строгом порядке и по определенной технологии, помогают снизить теплопотери, препятствуют проникновению влаги, наделяют кровлю всеми необходимыми защитными свойствами.
Важно!
Нарушение технологического процесса или отсутствие одного из слоев приведет к нарушению целостности, снижению надежности и прочности кровли.
Типовая технологическая карта кровельных мероприятий, которая регламентируется СНиП, состоит из обязательных этапов:
- Монтаж стропильной системы.
- Укладка пароизоляционной пленки.
- Монтаж утеплителя, проведение теплоизоляционных работ.
- Устройство гидроизоляционного слоя.
- Обустройство обрешеток, контробрешеток.
- Монтаж кровельных покрытий.
- Мероприятия по обустройству конька, карнизов, ендов, и других обязательных элементов, их отделка.
- Создание качественной вентиляционной системы.
- Монтаж элементов, по которым планируется передвижение по крыше.
- Создание качественного водостока.
Технологическая карта включает ряд обязательных этапов. Любое отклонение от технологии и нормативов СНиП может привести к серьезным нарушениям. Именно поэтому производство кровельных работ – мероприятие ответственное, требует профессионального подхода, знания правил СНиП и понимания технологического процесса на каждом этапе. В зависимости от того, каким будет покрытие, рулонный материал или металлочерепица, технологическая карта также имеет свои особенности.
Нормативная документация по строительному проектированию обязательна к ознакомлению перед проведением работКровля из металлочерепицы
Крыша, покрытие которой – металлочерепица, отличается простотой монтажа и представляет сбалансированное соотношение качества и цены. Металлочерепица – один из наиболее популярных кровельных материалов среди людей самого разного статуса. Секрет успеха заключается в отменных эксплуатационных свойствах. Металлочерепица износоустойчива, имеет долгий срок службы, практична, имеет небольшой вес. Современные производители представляют вниманию покупателей целый спектр оттенков, а монтаж ее сможет произвести даже новичок в сфере строительства. Но, как говориться, и на солнце могут быть пятна. Металлочерепица при выпадении осадков дает сильный шум, что может вызвать дискомфорт для домочадцев. Но, если технологическая карта выполняется по всем правила, можно избежать подобной проблемы. Обустройство крыш из металлочерепицы согласно установленным нормам СНиП подразумевает такой алгоритм действий:
- Проведение геометрических замеров, подсчет необходимого количества материала.
- Произведение подготовки и установки стропильных систем.
- Монтаж карнизной доски, которая является основой желобов водостока, установка лобовой доски, подшив свесов.
- Монтаж снегодержателей и водосточных креплений.
- Установка контробрешетки вдоль стропильных ног, укладка гидроизоляционного слоя.
- Монтаж планки карниза, обустройство ендов.
- Закрепление металлочерепицы, установка торцевых планок.
- Выполнение монтажа наружных углов, конька кровли, обустройство молниеотводов, заземление.
- Произведение очистки крыши от строительного мусора, окрашивание.
- Укладка теплоизоляционного и пароизоляционного слоя, монтаж вспомогательных реек.
Несмотря на множество отдельных операций, полный цикл работ может выполняться своими руками. Это поможет не только получить бесценный опыт строительных работ, но и значительно сэкономить средства. Чтобы работа была выполнена достойно, а кровля отвечала установленным нормам СНиП, необходимо следовать таким правилам:
- металлочерепица закрепляется всегда во впадинах между волн, в этих местах происходит максимально плотное прилегание контробрешетки к кровельному полотну;
- укладка всегда осуществляется справа от кровельных скатов, на линии перекрытия крепление производиться в каждой из впадин;
- металлочерепица нижнего края крепиться к первой доске над ступенькой, таким образом укрепляется ветрозащита кровли;
- остальные листы закрепляются на обрешетке возле первой ступеньки, таким образом усиливается жесткость крепления;
- при укладке используется принцип нахлеста в 10 сантиметров, места соединения листов проклеиваются специальной защитной лентой.
Совет!
В том случае, если металлочерепица покрывает мансардную крышу, в роли утеплителя специалисты рекомендуют использование пластов минеральной ваты.
Самостоятельное возведение крыши из металлочерепицы требует определенных знанийРасчет теплоизоляционного слоя производится с учетом особенностей климата местности. Чтобы укладка металлочерепичной кровли прошла успешно, в соответствии с установленными нормами СНиП, необходимо использование слесарного, измерительного и другого инструментария:
- рулетки;
- шуруповерта;
- цветного водостойкого маркера;
- высеченных ножниц;
- ножниц по металлу;
- ножовки;
- реек, молотка, щетки с ворсом.
Металлочерепица закрепляется оцинкованными саморезами, головка которых гармонирует с цветом листов кровельного материала.
Металлочерепица значительно выделяется среди других вариантов кровлиСовет!
Чтобы вкрутить саморезы и не повредить материал, шуруповерт должен работать на средней скорости оборотов.
Выполняя монтаж металлочерепицы самостоятельно, материал укладывается внахлест, с креплением в каждой волне. Саморезы должны вкручиваться до упора, чтобы резиновый уплотнитель плотнее прижимался к поверхности. Использование креплений без резиновой шайбы может привести к попаданию влаги, появлению коррозии, разрастанию плесени в подкровельном пространстве. Средний эксплуатационный срок такого кровельного покрытия – 30-40 лет.
Укладка металлочерепицы традиционно осуществляется в несколько этапов, подвластных даже начинающим строителямТехнология укладки мягкого кровельного материала
Современные материалы позволяют сделать кровлю не только надежной защитой для дома, но еще и создавать невероятной красоты эстетику. Мягкие материалы для кровельного покрытия имеют массу достоинств:
- легковесность;
- простота монтажа;
- гибкость;
- полное слияние с поверхностью любой формы;
- впечатляющая цветовая палитра;
- отменные влагоотталкивающие свойства;
- создание безупречной ветрозащиты.
Кроме всего прочего, мягкие материалы не подвергаются со временем коррозии, слоистая структура материала позволяет выдерживать температурные перепады. Многие типы мягких кровельных материалов впечатляют долгим эксплуатационным сроком и не требуют дополнительной звукоизоляции. Для работы с такими материалами установлен ряд СНиП. Соблюдая строгие правила можно выполнить монтаж своими руками, сэкономив часть средств.
Мягкая кровля активно пользуется спросом на рынке малоэтажного строительстваДля работы с мягкой кровлей необходим инструментарий:
- измерительные приборы (рулетка, маркер или карандаш);
- специальный клей, молоток, набор кровельных гвоздей;
- ножницы, кровельный нож для резки;
- шпателя, тепловоздушная горелка для монтажных работ.
Важно!
Если монтаж производится в зимнее время, дополнительно понадобиться электрическая пушка, огнетушитель по правилам безопасности, большая емкость с водой.
С помощью модифицированного битума мягкая кровля сохраняет свою эластичность даже при низких температурахУкладка кровли регулируется СНиП II-26-76. Все работы выполняются поэтапно:
- Подготовка основания. Это обязательное требование СНиП, производится укладка сплошной обрешетки в качестве основания для покрытия. Материалом для создания сплошной обрешетки может быть древесина или фанера, обязательно обработанная огнезащитным составом.
- Укладка подкровельного ковра. Его монтаж на всю поверхность обрешетки необходим в том случае, если угол наклона кровельных скатов составляет меньше 30 градусов.
- Выполняется монтаж покрытия. Для этого первым делом снимается защитное покрытие, затем при помощи шпателя поверхность покрывается специальной мастикой. После этого укладываются листы кровельного материала вдоль линии карниза, отступив 15-25 сантиметров.
Основная задача при укладке – обеспечение полной стыковки листа с поверхностью с последующим закреплением материала гвоздями. Излишки материала аккуратно подрезаются и удаляются ножом. Чтобы результат получился эстетично достойным и долговечным, важно предварительно ознакомиться с правилами СНиП по проведению кровельных работ.
Мягкая кровля для самого разного вида построек – самый недорогой и простой в монтаже материалПравила составления сметы
Закладывая бюджет на строительство дома, предварительно составляется смета на каждое мероприятие. Кровельные работы – процесс не только трудоемкий, но еще и финансово затратный. Здравая экономия всегда уместна, для наглядности и понимания будущих трат должна составляться смета. Прежде чем приступить к расчетам, необходимо понимать, от чего зависит стоимость работ. Параметры, оказывающие влияние на стоимость, следующие:
- Объемы и габариты кровли. Чем больше она, тем выше сумма финансовых затрат на ремонт или возведение.
- Степень кровельных повреждений (в том случае, если это ремонтные работы).
- Цены на отдельные материалы, оборудование для устройства кровельного пирога.
- Объем кровельных работ (полный цикл, устранение повреждений).
- Оплата труда наемных работников, консультации специалиста.
Кроме основных параметров, должны учитываться сложность форм кровли, наличия окон или отверстий, выбор кровельного материала, объемы работ в целом. Кроме затрат на материалы, смета подразумевает покупку или аренду необходимого оборудования и инструментов, установку системы водоотвода, снегозадержателей, труб, заграждений и других вспомогательных элементов.
Составление сметы – это самая главная процедура в строительной организацииСмета должна составляться профессионально и детально. В будущем она даст возможность избежания незапланированных финансовых трат. Если выполняются ремонтные кровельные работы, смета составляется на базе данных дефектных ведомостей с полным описанием повреждений, перечнем видов, а также нужного количества материала. Смета помогает наглядно увидеть картину в финансовом эквиваленте, детально подсчитать стоимость всего цикла. Типовая смета содержит в обязательном порядке следующую информацию:
- номер пункта по порядку;
- установленные СНиП коды ресурсов, нумерацию норматива;
- наименование типа работ, траты на их выполнение;
- колонка единиц измерения;
- количество единиц;
- стоимость одной единицы;
- колонку поправочных коэффициентов;
- колонка коэффициентов перерасчета с учетом сезонных подорожаний;
- общий итог финансовых затрат.
Кроме обязательного списка кровельных работ, финансовых трат на осуществление всего цикла и отдельных мероприятий, смета содержит расчеты на подготовительные работы. Вспомогательные работы в том числе учитываются в смете. Это может быть установка парапета, специализированная обработка кровли праймерами, укладка отдельных составляющих кровельного пирога. К дополнительным мероприятиям также относится установка водостоков, монтаж финишного покрытия кровли, обустройство примыканий. Когда в смете учтены подробно все подпункты, информация о материалах и видах работ, важно произвести подсчет денежных трат отдельно по пунктам, после чего высчитать итоговую сумму всех трат. Смета на осуществление кровельных работ является официальным документом. Он должен заверяться тем, кто ее составил, проверил, а также уполномоченным сотрудником. После согласования осуществляется утверждение документа.
Пример сметы на ремонт кровлиНормы безопасности для рабочих
При осуществлении кровельных работ основная задача – строгое соблюдение техники безопасности. Все строительные мероприятия неразрывно связанны с риском получения травм, поэтому к соблюдению норм безопасности следует отнестись со всей ответственностью. Техника безопасности представляет собой свод правил поведения и защиты не только на высоте, но и на земле. На крыше основная опасность для рабочих – падение с высоты. Для людей, находящихся внизу, также есть угроза безопасности жизни и получения травм. Это летящий с крыши строительный мусор, оборудование или материалы.
Важно!
Главное требование к безопасности работников – это благоприятные погодные условия. При гололеде, дожде, снегопаде или тумане проведение кровельных работ категорически не рекомендуется.
С осторожностью стоит приступать к выполнению работ при сильном порывистом ветре, а также в ночное время суток. Какие требования применяются к работнику в аспекте безопасности? Во-первых, возраст рабочего от 18 лет, отсутствие каких-либо медицинских противопоказаний. Немаловажное значение для безопасности имеет внешний вид рабочего: удобная спецодежда, отсутствие лишних элементов (развязанные шнурки, завязки). К обуви определенные требования: летом – не скользкая резиновая обувь, зимой – обувь из войлока. Необходимы также защитный головной убор, перчатки. Что касается страховочного троса, то важно знать: привязывать его к вентиляционной трубе или дымоходу запрещено!
Безопасность при производстве кровельных работГотовность к работе на высоте с психологической точки зрения также важна. Производя кровельные работы на высоте, необходимо ощущение спокойствия и уверенности. Желательно наличие опыта работ на высоте и профессиональной подготовки.
Техника безопасности на крыше
Безопасные условия работы зависят от многих факторов, одним из них является угол наклона кровельных скатов. Если крыша пологая, необходима установка защитных заграждений по периметру и высотой не менее одного метра. Если скаты кровли под наклоном от 16 до 20 градусов, устанавливаются специальные ходовые мостки, которые надежно закреплены на планках. Основные правила следующие:
- При уклонах крыши более 30 градусов кровельные работы производятся на специальных свесах.
- Для безопасности кровельщиков рекомендуется возвести по периметру заграждения на 3 метра от стен, чтобы предотвратить случайное падение.
- Оборудование, которое используется в работе, должно быть надежно закреплено.
- На период проведения кровельных работ необходимо специальное заграждение на земле или установка сигнальных знаков на расстоянии не менее 10 метров от опасной зоны.
- В случае монтажа металлической кровли запрещено производить заготовки, раскрой материалов должен производиться на земле.
- Все опасные жидкие материалы (клей, битумная мастика и эмульсии, бензин, керосин) должны быть плотно закрыты пробками.
- Для варки мастики нельзя применять открытый огонь. Территория должна располагаться в 50 метрах от места проведения кровельных работ.
Важно!
Когда вариться мастика, заполнение емкости не должно превышать 60, должны использоваться защитная одежда, перчатки, маска, чтобы избежать ожогов.
Соблюдение технологической карты кровельных работ является гарантией надежности, высоких эксплуатационных свойств и долгого срока службы. Высококачественные материалы и оборудование, профессиональный подход и подробная смета финансовых расходов значительно упростят процесс, давая высокий результат.
Как сделать смету на ремонт мягкой кровли
ПредыдущаяСледующая
Оборудование и инструменты для монтажа и ремонта плоских крыш
Развитие инструментария для монтажа и ремонта кровель напрямую связано с появлением новых материалов и совершенствованием технологий кровельных работ. При таком параллельном прогрессе целые классы инструментов создаются для работы с определенными видами покрытий. Причем разница в их свойствах автоматически приводит к принципиальным отличиям в оборудовании, предназначенном для работы с конкретными видами кровли. Например, насосы для нанесения мастик, суспензий и композиций не имеют ничего общего с аппаратами для сварки мембран. В связи с этим общий обзор инструментов целесообразно разбить на несколько частей по типам покрытий.
Перед тем как перейти к обзору, подчеркнем, что в нем под словом «кровли» понимается верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков, и мы рассматриваем инструмент для мастичных и рулонных кровель по терминологии СНиП II-26-76. В 1978 г., когда принимался СНиП II-26-76, у проектировщиков был весьма скромный выбор кровельных материалов, но уже тогда четко обозначились два главных класса мягких кровель – мастичные и рулонные. Соответственно разделился и инструментарий по каждому виду. В дальнейшем внутри каждого класса сформировались отдельные направления, в частности, произошло разделение на оборудование для работы с горячими и холодными мастиками, а в рулонном классе появились инструменты для сварки полимерных мембран. Тем не менее общая классификация сохранилась, и новые инструменты представляют собой модификации старых конструкций или создаются для работы с новыми в своем классе материалами.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ
Горячие мастикиНесколько слоев горячего битума с защитной присыпкой на поверхности можно считать первоначальным вариантом всех мастичных кровель. Добавляя к ним различные комбинации наполнителей, можно получить все разнообразие горячих битумных и дегтевых мастик. Устройство такой кровли по-прежнему занимает немалую долю в общем объеме работ. В такой ситуации остается востребованным и главный инструмент – оборудование для нанесения горячих мастик. Тот факт, что позже в распоряжении строителей появились битумно-резиновые составы и армирующие слои стеклоткани, ничего не изменил. Новые смеси также разогревались и распылялись, а рулоны стеклоткани успешно раскатывались по мастике, как правило, вручную без применения какого-либо специального инструмента, укладка такого «пирога» велась последовательно – пока не достигалась проектная (нормативная) комбинация.
Фото 1. Передвижной битумный котел фирмы Genselio на конной тяге, изготовленный в 1854 г. Подлинник
Общий недостаток оборудованиядля горячих мастик
С практической точки зрения работа с горячими мастиками, несмотря на все достоинства, имеет существенный недостаток. Главный – битумы марок БН-IV, БН-V, БН-Ш (можно их смесь) или битумные мастики кровельные типа МБК-Г-75, МБК-Г-65, МБК-Г-55, прежде всего, необходимо нагреть до рабочей температуры 160–180оС, доставить на крышу, а затем распределить горячую и вязкую жидкость по поверхности кровли, не дав ей остыть. Причем разогрев надо провести очень аккуратно, перегрев битума приводит к хрупкости остывшего продукта и его низкому качеству в целом. Для выполнения такой операции применяется различное оборудование, выбор зависит главным образом от объема работ и условий на объекте.Небольшие площади (до 1000 м2)В прошлом на небольших площадях доминировали примитивные котлы для разогрева битумов с помощью разнообразного твердого и жидкого топлива. Типичными представителями этого вида можно считать битумные котлы серии БК (08 – 2,0), представляющие собой просто отапливаемую емкость с люком для загрузки и краном для слива битума. Разумеется, такое оборудование производилось в достаточном количестве отечественной промышленностью, более того, крупные строительные компании в состоянии изготавливать его самостоятельно. Подобное оснащение применяется и сегодня на удаленных объектах, обеспечивая независимость от электроснабжения. В городской среде все большее распространение получают битумоварки с электрокотлами. Для ремонта или устройства кровель на небольших площадях применяются простые варианты без битумных насосов. Промышленность России и СНГ предлагает их в широком ассортименте, отличия заключаются в объеме котлов, мощности, наличии простейшей автоматики включения и контроля температуры. Они не только компактны и безопасны, но и надежно обеспечивают качество разогретого битума за счет точного отслеживания температуры. Примером могут служить битумоварки электрические БВЭ (0,5– 1,0), серия устройств БЭ с объемом котлов от 130 до 960 л и схемой контроля температуры, АРВМ (аппарат для разогрева вязких материалов) с объемом 200 или 100 л и также с автоматикой контроля температуры. Еще одним интересным направлением в развитии компактных котлов стали автономные устройства для нанесения горячего битума типа «Зевс» (Белоруссия). Емкость (30 л) с ручной мешалкой и двумя кранами с подогревом смонтирована на небольшом двухколесном шасси. Разогрев битума производится газовыми горелками с питанием от стандартного бытового баллона с газом, сливные краны открываются рукоятками на ручке тележки– все продумано, сделано красиво и аккуратно. Потребитель получает миниатюрную битумную установку, позволяющую готовить и распределять горячие битумные мастики прямо на крыше небольшого сооружения.
Фото: электрические битумоварки
Фото: Устройство для нанесения горячего битума СТиМ Зевс
Большие площади кровли (более 1000 м2)Масштабное строительство требует подготовки больших объемов мастик с подачей на кровлю и производительных способов распределения составов по поверхности. Для решения первой задачи были разработаны две технологические схемы, отличающиеся как общим подходом к проблеме, так и применяемым оборудованием. Первый способ, горячие мастики готовятся на месте. Центральным элементом в такой схеме служит передвижная установка с котлом на жидком или газообразном топливе, шестеренчатым или винтовым битумным насосом, средствами контроля и управления.
Фото: Котел битумный (битумоварка) 200-1000л
Расплавленная и нагретая до нужной температуры мастика подается по кольцевому трубопроводу до точки подключения на кровле, затем распределяется по всей площади.Среди строителей хорошо известны котлы Д-124, Д-124А вместимостью 400 л, машины для разогрева и подачи мастик на крышу СО 100 и СО 180 с котлами по 1000 л. Все они оборудованы шестеренчатыми насосами, обеспечивающими подъем битума на высоту не менее 50 м. В Московском регионе широко применялись гудронаторы конструкции СКВ производства Купавинского завода, также скомпонованные по схеме: «котел с форсунками на жидком топливе – шестеренчатый насос с электроприводом – кольцевой трубопровод до кровли».
Второй способ, централизованная подготовка и доставка горячего битума или мастик. Битумные мастики заливаются в специализированный транспорт на нефтеперерабатывающих заводах или других производствах, где они имеются в большом количестве. Автомобили, предназначенные для этих целей, называются гудронаторами и оснащены не только емкостями с подогревом, но и битумными насосами, обеспечивающими подачу расплава на высоту более 50 м. Также они комплектуются шлангами и устройствами с форсунками для распыления. Все оборудование эффективно и производительно, компании, предлагающие гидроизоляцию по такой технологии, обещают выработку до 2000 м2 в смену. Гудронаторы (битумовозы) выпускаются российской промышленностью на базе российских же автомобилей КАМАЗ, ГАЗ, ЗИЛ. В качестве представителей этого класса техники хорошо известны гудронаторы БЦМ-65-03 и БЦМ-07, смонтированные на шассиКАМАЗ-65115 и тягача КАМАЗ-65116 соответственно. Наибольшее число предложений на этом рынке принадлежит компаниям: ЗАО «Тверской экспериментальный ремонтно-механический завод», ЗАО «КоминвестАКМТ», ОАО «Кургандормаш», ООО «Бэсттехмаш», ЗАО «Бецема».
Лейки и «удочки» для разлива мастики по кровле, пистолеты-распылители
Распределение горячих мастик по кровле производится с помощью несложных приспособлений, начиная с простейших леек и заканчивая «удочками» с форсунками или пистолетами-распылителями.Холодные мастики – бесшовные мембраны
Такие материалы считаются одним из самых обширных и перспективных классов материалов для создания и ремонта гидроизоляционных слоев кровли. К ним относятся холодные битумные мастики МБК-Х-65 (75), битумно-латексно-кукерсольная БЛК-Х-65 (75), битумно-кукерсольная БК-Х-65(75), новые битумно-полимерные мастики серии М и новейшие материалы (блесны) для бесшовных полимерных мембран: Premier Rubber Membrane®, Trowel Rubber®, мастики ГИПЕРДЕСМО, «УНИМАСТ», «Кровлелит», «Вента» и др. Холодные мастики, или «жидкая резина», могут наноситься вручную, для этого используют обычный инструмент маляра: кисти, шпатели, щетки и др. Для изоляции больших площадей применяется распыление мастик с помощью насосов. В зависимости от вида материала применяют компрессоры и пистолеты-распылители с подачей воздуха или насосы высокого давления для безвоздушного распыления вязких жидкостей.
Воздушные распылители
Примером устройств такого типа могут служить двухбачковые распылители СО-12, подключаемые к строительному компрессору, или малогабаритные установки СКВ для нанесения битумно-латексных эмульсий с собственным компрессором (проект Мосстроя № 5924). Последние конструктивно разделены на две части, каждая со своим шасси: на одном установлен воздушный компрессор с электродвигателем (давление 0,4–0,6 МПа, производительность 30 м3/ч), на другом емкости с эмульсией и хлористым кальцием. Также в комплект входят трехканальный пистолет-распылитель (воздух, эмульсия, хлористый кальций) и шланги. Любая серьезная строительная организация может самостоятельно изготовить такую установку из типовых узлов промышленного производства.
Аппараты безвоздушного напыления
Большинство современных материалов типа «бесшовная мембрана» напрямую распыляются насосами высокого давления, подачи воздуха при этом не требуется. Российская промышленность выпускала для таких целей станции СО-145, в различных ведомственных инструкциях и пособиях часто упоминаются агрегаты безвоздушного напыления 7000Н и 2600Н без указания производителя. Напомним, что под ними подразумеваются изделия компании WAGNER.
Фото: Специальная конструкция аппарата DUTYMAX от фирмы Graco, позволяет эффективно распылять шпаклевку, битум, а также огнезащитные и кровельные материалы
В большинстве насосов безвоздушного распыления используется мембранная схема перекачки вязких составов, отличия заключаются в типе привода. Чаще всего применяется электродвигатель, но также предлагаются варианты с пневмомоторами или автономные конструкции с ДВС. Для нанесения двух- или трехкомпонентных составов выпускается техника с соответствующим числом независимых каналов. Такой выбор открывает возможности для оптимальной организации работ с любым материалом в любых условиях. В комплекте с насосами идут распылители с наборами форсунок и сетчатые фильтры для всасывающих узлов. Помимо популярных насосов WAGNER (WIWA Wilhelm Wagner GmbH) строителям хорошо известна продукция компаний GRACO, Sinaer, Airless, Jaguar. В зависимости от модификации производительность меняется от 0,6 до 4 л/мин, расстояние подачи – от 20 до 120 м по горизонтали. Поставщики современных мастик для бесшовной кровли, как правило, предлагают и устройства для их распыления или дают рекомендации по их приобретению. Так, российская компания «Специальные Промышленные Покрытия» (торговая марка SPINCO), дистрибьютор канадской Cantex Coatings Ltd., наряду с резинобитумными полимерными мастиками поставляет двухканальные насосы с бензиновым двигателем Хонда.Инструменты для монтажа рулонных кровельных материалов
Монтаж рулонных кровельных материалов, несмотря на свое разнообразие, не добавил кровельщикам большого количества новых инструментов. Дело в том, что четыре из пяти групп, на которые делят такие кровли, так или иначе связаны с битумом, поэтому часть их клеится на горячие или холодные мастики,и об оборудовании для этого уже говорилось выше. Другая, более современная часть – наплавляемые кровли имеет заводской битумный слой, и для монтажа его достаточно только подплавить. Соответственно, здесь появляется еще один инструмент – горелка. Для монтажа наплавляемых кровель применяются атмосферные газовоздушные горелки типа ГВ-1-02П или пропановые горелки с подачей воздуха типа ПВ-1. По сути, это обычные комплекты газопламенной аппаратуры с пропановым баллоном, редукторами и шлангами. Для работы при отрицательных температурах лучше использовать горелки на жидком топливе, работающие по тому же принципу, что и бензорез. В комплект такого оборудования входит сама горелка типа ГКЖС-2 и бачок для жидкого топлива (БЖТ) объемом до 25 л. Он оснаща ется ручным насосом, краном и манометром для контроля давления. Газовые и жидкотопливные горелки выпускаются в обычном или сдвоенном вариантах, возможно совмещение с размотчиком рулона.
В таблице 1 показаны технические характеристики сварочных автоматов и ручных фенов Leister и нескольких других производителей из Германии. Говоря об автоматах для сварки полимерных мембран, надо отметить их высокий технический уровень и тщательно продуманную эргономику. В устройствах плавно регулируется температура и расход воздуха, в автоматах есть возможность менять нагрузку прижима – одним словом, все сделано для качественной и быстрой работы.
Инструмент для монтажа рулонных полимерных материалов
Для монтажа полимерных мембран потребовалась разработка принципиально нового инструмента, ранее не знакомого кровельщикам. Такая необходимость возникла с появлением марок на основе ПВХ, ТПО, ЭСБ, ЭПДМ, ХСПЭ, стыковка которых проводится сваркой. Сама по себе технология сварки полимеров не нова (например, сварка ПВХ прекрасно отработана в производстве пластиковых окон), нужен был только аппарат, реализующий ее на кровле.За дело взялись несколько зарубежных компаний, и в итоге были созданы компактные, надежные и безопасные сварочные устройства. Для работы на больших площадях применяются производительные аппараты автоматической сварки, для примыканий и небольших сложных участков предлагаются небольшие ручные устройства (фены). На российском рынке доминирует инструмент швейцарской компании Leister Technologies AG. Ситуация объясняется превосходным качеством оборудования и развитым модельным рядом, позволяющим найти решение для любых задач и условий на кровле. Сварка длинных швов выполняется автоматами VARIMAT V2, VARIANT T1, для примыканий и сложных участков предлагаются ручные фены HOT JET и TRIAC различных исполнений.
«Кровельный креатив 1960-х»В СССР высоко оценивались преимущества мягкой кровли и уделялось большое внимание механизации кровельных работ. В 60-е годы прошлого века было предложено оригинальное решение проблемы распределения горячего битума на больших площадях плоских крыш. Для этой цели был модернизирован мотороллер Т200. В его кузове устанавливались емкости для горячего битума и шестеренчатый насос НШ-46. К насосу подсоединялась «удочка- распылитель» с форсунками. Водитель мотороллера подъезжал к битумопроводу и заполнял емкость, затем переезжал к месту распыления, включал насос и распылял «удочкой» битум. Сегодня могут показаться интересными цифры по выработке и зарплате, поэтому мы приводим их в таблице 2. Данные звена из трех кровельщиков взяты из «Технологической карты на устройство безрулонной пароизоляции битумной мастикой с применением механизации» (Министерство строительства СССР, 1968 г.).
Кровельные машины, регенераторы, нагреватели кровли
В разделе представлено оборудование для укладки и ремонта (регенерации) мягкой кровли методом нагрева, а также для сушки основания под кровлю.+ Заказать + Заказать
| Установленная мощность, кВт | 30 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 500х250х1200 |
| Масса, кг | 20 |
| Габаритные размеры, мм | 1200х500х200 |
| Масса, кг | 50 |
| Установленная мощность, кВт | 6 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1100х1100х150 |
| Масса, кг | 30 |
| Потребляемая мощность, кВт | 28-32 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1200х1100х600 |
| Масса, кг | 30 |
| Потребляемая мощность, кВт | 17-19 |
| Установленная мощность, кВт | 30 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1,3 х 0,45 х 0,25 |
| Масса, кг | 40 |
Самым значительным достижением при разработке современного оборудования, используемого для качественного проведения ремонтных работ на кровле, считается кровельная машина «Луч-5У-02». Для наклейки любых видов рулонных наплавляемых материалов она генерирует инфракрасное излучение, с помощью которого осуществляется подогрев кровли. Машину можно использовать как на горизонтальной поверхности крыши, так и внутри помещений. Конструкция кровельной машины «Луч-5У-02» состоит из следующих элементов: корпуса, пульта управления, электрического кабеля.
В комплект поставки обязательно включается запасной нагревательный элемент. Ремонт кровли крыши начинается примерно через пол минуты после включения машины. По кровле раскатывается рулонный ковер, а его конец заправляется в машину. Прижимной вал, закрытый стальной крышкой, передвигает машину вдоль рулона, одновременно нагревая кровельный материал с помощью трех элементов, ТЭНы которых располагаются вблизи вала. Материал разогревается только с одной стороны. Средняя скорость движения машины равняется 1,7 м/сек.
Регенераторы модели «РМКЛ-01» и «РКМЛ-02» используются для обезвоживания старого кровельного покрытия при выполнении ремонтных работ. Ремонт кровли с их помощью выполняется путем спекания рулонных материалов. Потребляемая мощность модели РКМЛ-01 составляет 28 кВт, а глубина, на которую проплавляется кровельный материал, достигает 40 мм. Конструкция регенератора состоит из следующих деталей: стального корпуса, опорных колес, руля, отражающего экрана, верхних и нижних токопроводящих шин, нагревательного блока, электрического щитка, токопроводов, кнопки включения.
Работа регенератора основана на генерировании тепловой энергии в форме инфракрасного излучения непосредственно в толщу кровельного материала под воздействием электромагнитных волн. Ремонт мягкой кровли осуществляется путем перемещения регенератора вдоль ремонтируемого участка кровли. Одновременно происходит выравнивание рулонного слоя и его обезвоживание.
Ручные электрические инфракрасные излучатели «ИКО-1000» и «ИКО-500» используются в качестве вспомогательного оборудования к кровельной машине «Луч-5У-02». Они осуществляют прогрев и закрепление наплавляемых рулонных материалов на ремонтируемые труднодоступные участки кровли: в местах расположения труб, углов, воронок и пр. В состав конструкции излучателей типа «ИКО» входят следующие детали: корпус, отражатель, облучатель, рукоять-держатель, страхующий ролик, балки для крепления изоляторов, изолятор облучателя, блок включения и отключения электропитания, прикаточный вал, штанга, на которой крепится прикаточный вал.
Инфракрасные излучатели разогревают рулонный материал, а прикаточный валик создает давление, необходимое для склеивания (спекания) кровельных материалов. Производительность излучателя «ИКО-1000» составляет 120 м2 в час.
Нагреватель НПК-1М способен осуществлять прогрев кровельного материала на всю его глубину, полностью при этом удаляя влагу, скопившуюся между слоями мягкой кровли. Он может одновременно восстанавливать от 3 до 10 слоев кровли.
Для создания лучшей герметизации до начала укладки мягкой кровли используется кровельная горелка «Пламя», с помощью которой можно хорошо разогреть основание кровли.
Оборудование для сварки полимерной мягкой кровли
С каждым годом на строительный рынок поступают все более совершенные кровельные материалы. Они могут отличаться своим внешним видом, формой, размером и плотностью, но самый сильный прорыв всегда проводят новые продукты. Полимерные кровельные материалы стали одним из таких примеров. Некоторые застройщики сразу же решили испробовать данное покрытие в деле и не прогадали. Единственная сложность, с которой они столкнулись это поиск оборудования для сварки полимерной мягкой кровли. Такой аппарат стоит довольно много, поэтому при покрытии кровли своими силами придется его арендовать или воспользоваться услугами бригад.
Что представляет собой полимерная кровля?
На протяжении многих столетий в строительной области преобладали двухскатные кровельные системы, но в современном мире, люди стремятся к переменам, которые помогут разукрасить их жизнь новыми красками. Именно поэтому в России стали популярны плоские крыши. Кроме новизны, для их создания не требуется серьезных затрат, ее можно возвести примерно за половину стоимости скатной системы. Ну и какой умный человек откажется от такой экономии?
Конечно, полимерная мембрана не относится к дешевым типам покрытия, но такой ценник здесь неспроста. Мембрана пролежит на качественном основании более 50 лет и не потребует к себе абсолютно никакого внимания, у нее высокие показатели эластичности, прочности, устойчивости как к механическим повреждениям, так и к капризам внешней среды. Что касается ее обслуживания, то его можно проводить совершенно привычным для вас инвентарем.
Опытные застройщики говорят, что самым главным в строительстве кровли является ее долговечность и экологическая чистота. Я, как кровельщик со стажем, полностью поддерживаю это мнение. Всего этого можно достичь всего двумя составляющими: правильным монтажом и использованием качественных и чистых материалов. Полимерную мембрану можно смело отнести к таким продуктам. Кроме этого, эластичность данного материала играет значительную роль при укладке, ведь мембрану можно укладывать на крыши любой конфигурации.
Мягкий кровельный материал для крыши в рулонах имеет большую ширину, поэтому накрыть поверхность можно быстро и легко. Кроме этого, минимальное количество швов будет благоприятно влиять как на гидроизоляционные свойства кровельного ковра, так и спаивание швов. Как вы уже знаете, сварка мягкой кровли проводится специальным оборудованием, которое целесообразнее всего арендовать, поэтому быстрое выполнение работ играет вам на руку.
ВАЖНО: Спаивание швов между собой происходит теплым воздухом, поэтому данную процедуру можно отнести к практически безопасным.
На сегодняшний день существует всего 3 вида мембран:
Данные аббревиатуры — это названия формул основных компонентов, входящих в состав продукта.
Полимерные покрытия не боятся воздействия прямых солнечных лучей и легко переносят все капризы природы. При использовании данных материалов можно создать дышащую кровлю, которая с легкостью будет удалять возникающий конденсат внутри кровельного пирога. Благодаря качественной вентиляции все материалы и элементы будут сухими, а это значит, что они вполне могут просуществовать в таком состоянии больше 50 лет.
Нагрузка от 1 квадратного метра любой разновидности полимерных мембран является очень меленькой, поэтому их можно укладывать на облегченные конструкции, например, плоские кровли, в основании которых лежит профнастил. Несмотря на свою относительную дороговизну мембраны приобретают с высокой активностью. Секрет популярности в том, что при помощи этого материала можно создать качественную и интересную крышу, а разнообразие красок позволит придать уникальность.
Основным компонентом для создания ЭПДМ мембраны является синтетический каучук. Данный продукт используется в строительстве уже довольно давно и раньше на него просто не обращали никакого внимания. Возможно сегодня еще можно встретить крыши, где ЭПДМ укладывался в качестве эксперимента. Стоит заметить, что для устройства покрытия из каучука используется клей или специальная клейкая лента.
Теперь, давайте рассмотрим ПВХ мембраны. Сразу нужно выделить их качество, оно находится на очень высоком уровне, поэтому в сроке эксплуатации сомневаться не приходится. При изготовлении этого продукта используется армирующая полиэфирная сетка, она никак не влияет на эластичность, но придает хорошую прочность на разрыв. Спаивание ПВХ полос происходит при помощи горячего воздуха.
Некоторые застройщики утверждают, что для долговечности необходимо промазывать поверхность клейким составом, а лишь затем раскатывать мембрану по поверхности. Я могу сказать по этому поводу лишь одно, если у вас есть время, деньги и силы, то можете делать то же самое, в противном случае пропустите это. Стоит отметить, что отличить ПВХ мембрану можно по наличию защитного слоя, который легко переносит солнечную радиацию и любые виды осадков.
ТПО продукты создаются из смеси полипропилена и каучука. Они, как и предыдущий материал имеет в своем арсенале армирующую сетку, хотя могут быть и без нее. Полосы соединяются все той же тепловой сваркой. Впрочем, как вы видите здесь нет серьезных отличий, поэтому популярнее всего ТПО и ПВХ мембраны. Они отвечают запрашиваемой прочности, а укладывать их довольно просто и быстро. Кроме всего, данные материалы отвечают всем требованиям по безопасности.
Комплектующие для мягкой кровли
Материалов для мягкой кровли с каждым годом становится все больше, но для создания качественного покрытия используются все те же элементы и приспособления.
Все мягкие скатные крыши в обязательном порядке должны иметь водосточный желоб, который крепится на специальные кронштейны. Как вы знаете, водосточные системы – это обязательная система, которая должна присутствовать на любом жилом строении. Благодаря отводу атмосферных осадков, фундамент остается в целости и сохранности, поэтому можно с уверенностью сказать, что такой дом простоит довольно долго.
При монтаже, например, мягкой черепицы на карнизном свесе, ее не доводят до конца. Дело в том, что это не имеет никакого смысла, ведь на краях таких крыш устраиваются капельники. Они способствуют более качественной транспортировке стекающих по скату осадков в водосточную систему.
Если здание будет выполнять функцию жилища, то на крышу в обязательном случае будет выводиться дымоходная труба. Так как в качестве покрытия используются мягкие материалы, то для стыкования двух плоскостей используется планка примыкания. Выглядит это следующим образом. Кровельный материал заводится на вертикальный элемент до определенной высоты, где он закрепляется при помощи данной планки. Она обеспечивает максимально качественную стыковку к стене или трубе и не позволяет влаге проникнуть в кровельный пирог.
При выводе труб целесообразнее всего использовать проходные элементы. Их вы можете приобрести в любом специализированном магазине по довольно низкой цене. Данные элементы выполняют такую же роль, как и планка примыкания, поэтому я не буду описывать это заново.
Если чердачное помещение обустраивается под жилую комнату, то на крыше можно установить люк или световое окно. Впрочем, можно и обойтись без него, если через фронтоны поступает достаточное количество света.
Что касается плоской крыши, то здесь могут использовать аэраторы и дефлекторы. Такие приспособления позволяют создать вентиляцию кровельного пирога, что существенно продлевает «жизнь» все крыши. Их устанавливают из расчета 1 штука на 25 квадратов, но монтировать один элемент не имеет смысла, поэтому минимальное количество равно двум.
Монтаж мембранной кровли
Перед тем как рассматривать способы монтажа стоит отметить, что устройство любого вида мембраны не отнимет много сил и времени. Работу можно производить в абсолютно любую температуру, главное, чтобы на улице было сухо. Настилать материал можно как на дерево, так и на бетон. Несмотря на то, что данный материал создавался исключительно для плоских крыш, практика доказала, ее можно укладывать на любую стропильную систему.
ВАЖНО: В качестве основания для мягкого покрытия должна использоваться сплошная обрешетка. Кроме этого, на нее укладывается подстилочный ковер, который выполняет роль дополнительной гидроизоляции и нивелирует неровности ската.
Всего способов крепления мембраны к основанию три:
- Клеевой. Само название говорит за себя. Данный метод лучше всего подходит ЭПДМ мембранам. Для качественного крепежа материала к основанию используется специальный клей. Он наносится на основание и размазывается подходящим инструментом. Если кровельная система насчитывает множество перепадов высот, изгибов и прочих неровностей, то целесообразнее всего воспользоваться именно этой технологией.
- Механический. Данный способ крепления подойдет для каркасных зданий, где крыша не может давать сильные нагрузки. Механическое крепление лучше всего подходит ПВХ и ТПО мембранам. Для крепежа материала к основанию используются специальные саморезы. Полосы покрытия укладывают внахлест по 10-12 сантиметров с устройством специальных элементов, которые будут защищать данный стык от проникновения влаги. Помимо всего прочего по швам проходят сварочным аппаратом.
- Балластный. Этот метод подходит исключительно для плоских крыш. Для надежного крепления, перед укладкой балласта по краям крыше мембрана крепится к основанию клеевым или механическим способом. А дальше на кровельный ковер укладывается любой подходящий груз, главное, чтобы его вес составлял порядка 50 килограммов на квадратный метр поверхности. Наиболее известными материалами в качестве балласта можно выделить: щебень, плитку, блоки и грунт.
ВАЖНО: Если вы используете балластный способ крепежа, то распределите насыпные материалы максимально равномерно. Благодаря равномерной нагрузке на основании не будет возникать зон, опасных для эксплуатации.
Если вы планируете выполнять работу самостоятельно, то вам следует знать, что работа по укладке мембран начинается по периметру самой крыши. Края кровельного покрытия крепятся у парапета, а уже затем материал раскатывается по поверхности. Создать надежное крепление можно при помощи особой пластиковой втулки с проделанным отверстием под саморез. В случае, когда полимерное покрытие настилается на бетонное основание, то саморез заменяют на дюбель-гвоздь. Количество крепежных элементов на каждом объекте будет отличаться, оно зависит от направления преобладающего ветра, его силы и формы кровли.
Теперь, когда вы узнали так много о данном материале, можно рассматривать само оборудование для сварки полимерной мягкой кровли. На сегодняшний день существует довольно много всевозможных вариаций оборудования, но самым лучшим считается сварочный фен. Его производят практически все развитые страны, поэтому выбрать качественную продукцию может оказаться довольно проблематичным занятием. Чтобы миновать проблему лучше спросить опытных кровельщиков, каким аппаратам они отдают предпочтение.
Если вы хотели спросить моего мнения, то я могу вам ответить следующее. Сперва определитесь для каких целей вы планируете приобрести сварочное устройство. Если полимерная мембрана используется в качестве ремонтного материала, то лучше рассматривать ручной фен. Он небольших размеров и работать им довольно удобно. Я с уверенностью говорю вам об этом, так как сам имел дело с таким устройством.
Существует всего три способа скрепить полосы полимерных мембран между собой:
- Диффузионная сварка при которой используется растворитель. Весь процесс заключается в нанесении специального вещества на кровельное покрытие и создания сильного давления, которое может быть достигнуто любыми грузами. Если вы хоть раз клеили велосипедную или автомобильную покрышку, то можете с уверенностью говорить, что знаете, как совершить диффузионную сварку. При этой работе нужно быть предельно внимательным, ведь минимальная ширина нахлеста, которую может выдержать такая стыковка составляет 3 сантиметра.
ВАЖНО: Работа с летучими веществами должна проводиться только на отрытом воздухе. При работе в закрытом помещении следуйте указаниям по требованиям безопасности.
- Следующий способ сварки заключается в использовании сварочного автомата. Данное устройство подходит для работы на больших площадях. Работа с этим агрегатом довольно трудна и ограничена. Это связано с большой массой автомата, поэтому работать можно только на плоских поверхностях. Для того, чтобы проводить работу нужно сперва создать необходимые условия: закрепить полосы покрытия на парапетах, и создать хороший нахлест.
- Для мелких процедур и работ на скатных крышах лучше всего использовать специальные кровельные фены. Они могут быть как с плоским, так и круглым соплом. При работе с таким аппаратом используется валик, им проходятся сразу после нагревания материала.
Сварочное соединение применяется в большинстве случаев, поэтому если крыша имеет скаты, то вам обязательно стоит определиться с одним из вышеописанных вариантов. Для работы на небольших плоскостях лучше использовать ручные фены, а при высоких объемах – сварочные аппараты. В первом случае ширина насадки должна составлять 40 миллиметров. Такое расстояние считается наиболее оптимальным и приветствуется всеми опытными кровельщиками.
ВАЖНО: Нельзя начинать сварку материала непрогретым устройством. Сперва включите устройство и доведите температуру до 550 градусов, лишь затем приступайте к работе.
Если вы проводите данную процедуру впервые, то не будет лишним потренироваться. Для этого можете отрезать метр материала от приобретенного рулона, разделить его на части и довести свое мастерство до приемлемого уровня. Тренировка позволит не испортить основное полотно при монтаже, поэтому метр материала точно не пропадет зря.
Как вы уже знаете, минимальный нахлест должен составлять 10-12 сантиметров, но это значение можно уменьшить до 6, в случае, если полотно будет идти целиком по всей длине крыши. После определения с оптимальным расстоянием нахлеста проходятся феном и точечно прихватывают материал в нескольких местах. Стоит отметить, что держать фен необходимо под углом 45 градусов. Индикатором правильного процесса станет небольшая струйка дыма белого цвета.
От прогретого оборудования будет зависеть практически все, кроме этого его нужно еще и установить в правильном месте. При пайке очень важно использовать валик, которым прокатывается поверхность, сразу же после удаления оборудования из зоны подогрева. Весь процесс следует проводить без резких движений, так как это несомненно приведет к разрыву полотна или к другим, более серьезным последствиям. После пайки вам определенно захочется проверить данное соединение, это можно сделать следующими способами:
- Если при натяжении мембрана сразу же разошлась по шву, то вы явно перегрели материал.
- Если при нагреве не образовался характерный шов, то поверхность просто слиплась, следовательно, температуры было недостаточно.
Полимерные покрытия очень сильно укрепили свои позиции на строительном рынке и на сегодняшний день ими покрывают практически все производственные здания.
