Полезно знать:
Скачать прайс-лист
Оборудование для профнастила
Обзор станков для изготовления профлиста
Станок придает металлу стабильную рельефную форму. Основные функции – резка и прокат. В результате обработки получается профилированное полотно. Его используют для устройства кровли, облицовки стен, сооружения заборов, бытовок, гаражей. Большая популярность и высокий спрос на профлист объясняются универсальностью применения, простотой монтажа и демократичной ценой. Такие факторы служат серьезным основанием для старта выгодного бизнеса. Нужно найти небольшую рабочую площадку и приобрести специализированную технику.
Оглавление:
Свойства профнастила
Сырьем служит:
- сталь с алюминиевым или цинковым покрытием;
- алюминий с алюмокремниевым напылением или без него.
Использование материалов разного свойства обусловливает применение универсального оборудования. Главное требование, которое предъявляется к станкам для производства профнастила – бережное отношение к покрытию. Назначение составов, которыми окрашивают поверхность – защита от коррозии и увеличение срока эксплуатации.
Качество во многом зависит от условий изготовления. Приборы для проката и резки металла должны располагаться в сухих отапливаемых цехах со стабильным температурным режимом. Такие же требования предъявляются и к помещению для хранения сырья – рулонов листового металла.
Основы производства
Чтобы придать заготовке определенную форму, используется принцип вальцевания, по которому работает большинство металлургических предприятий. Так называется прокат через систему валов. Формирование проводится методом холодной деформации во время прохождения металлической заготовки между роликами. В результате механического воздействия гладкий стальной лист становится гофрированным.
На контур полученного рельефа влияет форма вальцов. В производственных линиях имеется возможность настройки профильной конфигурации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины металлической заготовки. Выбирают оцинкованный профнастил толщиной 0,4-0,8 мм.
Существует горячий и холодный способы обработки металла давлением. Изготовление листа с предварительным нагревом стали возможно только на крупных металлургических предприятий.
Виды производственного оборудования
Прокатный стан – это основа технологической линии. К числу критериев, по которым классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и способ изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов осуществляется в рулонах. Вручную развернуть тонкий лист не составляет труда. Если используется металл значительной толщины, тогда в комплект должен входить станок-разматыватель.
Следующий шаг цикла – резка, для этих целей служат ножницы-гильотины. С их помощью гофрированное полотно разрезают на элементы необходимой длины. Заключительный этап – упаковка и складирование. Для этих целей применяют специальные приемные устройства.
Типы станков
По объему ручного труда оборудование для производства профнастила условно разделяют на 3 группы:
- ручные;
- передвижные с электрическим приводом;
- автоматизированные линии.
1. Ручной станок.
Без применения электроэнергии, но требует приложения физических усилий. Благодаря механизмам пружинного типа и системе эксцентриков для обслуживания достаточно 1-2 операторов. Качество невысокое, поэтому обработка металлических заготовок с защитным покрытием не рекомендуется. Прокатать можно только самый тонкий профлист, из которого делают заборы и ограждения.
Использование целесообразно при небольших объемах производства. Цена невысокая, его могут купить строительные организации и металлообрабатывающие мастерские.
2. Передвижные.
Чаще всего создают арочный лист, который используется в ангарах, хранилищах, складах и прочих сооружениях с изогнутыми элементами. Портативные станки устанавливают непосредственно на рабочих площадках, когда строительство движется ускоренными темпами. Купить выгодно в том случае, когда в запасе много оцинковки или есть надежные поставщики дешевого сырья. Качество не уступает продукции, произведенной на автоматической линии.
3. Автоматизированные и полуавтоматизированные.
Представляют собой группу механизмов, смонтированных в определенном порядке. Чтобы технологический процесс проходил быстро и без нарушений, разработана стандартная комплектация:
- Размотчик рулонного металла. Скрученные стальные листы, которые поставляют заводы-изготовители, обладают большой массой. Грузоподъемность механизмов для разматывания достигает 10 тонн. В них также предусматривается автоматический контроль уровня провисания металлического полотна в процессе работы. Скорость вальцевания достаточно высокая, поэтому вручную справиться с разматыванием практически невозможно.
- Профилегибочный стан. Это основа технологической линии. Оснащается системой электропривода, может иметь несколько пар вальцов. Качество конечного продукта напрямую зависит от настроек и степени изношенности механизмов. При выборе станка б/у нужно уточнить у продавца срок эксплуатации и уровень загрузки.
- Гильотинные ножницы. Резочное оборудование имеет форму, аналогичную профилю. К состоянию гильотины предъявляются повышенные требования. Край должен получиться ровным без заусениц и нарушенного покрытия. Для этого требуется острое лезвие и баланс скорости реза и усилий, прикладываемых к профлисту.
- Приемная клеть. Это участок, в котором складывают готовую продукцию.
- САУ. Система автоматического управления задает программу и обеспечивает контроль рабочего цикла. Чем больше автоматизированных процессов, тем выше производительность предприятия.
Большая стоимость технологической линии делает ее недоступной для начинающих предпринимателей. В начальной стадии бизнеса имеет смысл приобрести станки и механизмы б/у.
Обзор оборудования
1. Напольный разматыватель НР-1250.
Легкий ручной станок для размотки стального полотна шириной до 1,25 м и массой до 300 кг. Рулон укладывается на вращающиеся валики и разматывается путем протяжки. Простое устройство в сочетании с низкой ценой делают оптимальным применение в небольших цехах.
2. Размотчик рулонного металла РМ-620.
Неприводный двухопорный агрегат для размотки рулонов массой до 4 тонн, шириной до 70 см и внутренним диаметром 48-62 см, масса конструкции – 150 кг. Перед началом работы вал с крестовинами помещают внутрь рулона и устанавливают на раму. Рулон разматывают путем протяжки металлической полосы или вращения штурвала.
3. Листогиб РСХ-2000/0,8.
Мобильный станок для изготовления профнастила, деталей прямоугольных воздуховодов, а также доборных элементов кровли и фасадов. Большая мощность агрегата позволяет гнуть металл толщиной до 0,8 мм с сохранением геометрии профиля по всей длине. Тонкая система настройки обеспечивает стабильность заданных параметров сгиба (угол и радиус) независимо от вида и толщины основного материала. Масса – 160 кг, разборная конструкция обеспечивает удобство при перевозке и подъеме.
4. Электромеханический листогиб ПТН2050-30ЕЕ.
Предназначен для изготовления любого вида профнастила, различных элементов кровли, фасадов и вентиляции из стального листа толщиной до 3 мм и длиной до 2 м. Комплект сменных планок позволяет создавать изделия сложной конфигурации.
Оснащается педальным блоком управления траверсами. С помощью САУ можно задавать параметры и подсчитывать количество готовых изделий. Автоматика корректирует угол гиба в соответствии с толщиной и разновидностью металла.
5. Ножницы гильотинные НКЧ 3214.
Устройство для резки профлиста толщиной до 2 мм и шириной до 2,5 метров. Конструкция весит 1,8 тонн и приводится в действие электрическим мотором. Рекомендуется купить для предприятий небольшой мощности.
Стоимость
| Оборудование | Тип | Цена, рубли |
| Размотчик рулонов | напольный | 13 000 — 17 000 |
| мобильный | 60 000 — 80 000 | |
| двухопорный | 53 000 — 190 000 | |
| самоподъемный | 130 000 — 160 000 | |
| консольный | 105 000 — 300 000 | |
| Листогибочный станок | ручной | 130 000 — 450 000 |
| сегментный | 250 000 — 550 000 | |
| электромеханический | 2 600 000 — 3 900 000 | |
| гидравлический | 70 00 000 — 20 000 000 |
Оборудование для производства профнастила
Профнастил – инновационное универсальное покрытие, которое активно используется как в индивидуальном, так и в производственном строительстве. Появление на рынке линий по выпуску разных видов профнастила способствует широкому использованию его во многих сферах. Наиболее часто он встречается в роли фасадного и кровельного материала.
В связи с нарастающими темпами строительства по всей стране, возникает потребность в большом количестве необходимого материала для стройки. Выпуск этой продукци стает прибыльным производством с относительно небольшими вложениями. Рентабельность предприятий, выпускающих профнастил, составляет 30%, что является неплохим показателем для малого бизнеса.
Станки для изготовления профнастила
Оборудование в зависимости от ступени механизации бывает:
- ручным;
- передвижным;
- втоматизированным.
Ручное оборудование применяется в строительных организациях, занимающихся обработкой металла в спецмастерских, для выпуска профилей, небольших по своим размерам. Также такое оснащение используется для производства доборных элементов.
Передвижные линии используются для выпуска листов, необходимых во время конструирования арок. На таком передвижном оборудовании арочные профнастилы изготавливаются непосредственно на стройплощадке. Производственные линии широко применимы во время строительства таких объектов, как аэродромы, зернохранилища, ангары.
В промышленности наиболее часто применяется автоматизированная техника. Именно на ней выпускается профнастилы для разных видов строительных работ.
Как изготавливается тротуарная плитка? Что для этого нужно? На нашем сайте описана технология изготовления тротуарной плитки и виды оборудования, необходимые для получения этого строительного материала.
Всё об оснащении автосервиса по ссылке.
Оборудование для изготовления профнастила
Производственная линия по выпуску состоит из:
- консольного разматывателя рулонов;
- прокатного стана, на котором формируется профиль;
- ножниц-гильотин;
- приемного устройства;
- АСУ.
Необходимое сырье
Для производства профнастила используется сталь и полимеры. Согласно ГОСТу сталь должна быть оцинкованной, иметь толщину 0,1-0,6 мм. Как правило, стальной материал покрывают специальной краской либо полимерным покрытием, которые применяются для эстетики и улучшения защитных свойств.
Наиболее распространенными полимерами для покрытия профнастила являются пураловое, поливинилдифторидное и полиэстровое.
Сырье, как правило, поставляется отечественными производителями, но в последнее время о себе все громче стали заявлять китайские поставщики.
Этапы и технология производства профнастила
Для изготовления необходимо продукции работы выполняются в такой последовательности:
- Необходимое сырье устанавливается на разматыватель.
- Листы с разматываля попадают на прокатный стан, который состоит из нужного числа клетей.
- Делается прогон через данные клети, и сырье обретает нужную форму.
- Листы в конце прогонки отрезаются специальными ножницами.
Производственной линией можно управлять при помощи пульта.
Прокатный стан — основной элемент всего производственного процесса. Именно на нем формируется профиль заданной формы.
Кроме основной комплектации, линию можно оборудовать такими второстепенными составляющими, как:
- электромеханические ножницы;
- сборники отходов;
- специальные зажимные устройства.
Только при использовании высококачественного оборудования и соблюдении технологии изготовления профнастила можно получить продукцию, соответствующую отечественным нормам и требованиям.
Требования к установке производственного оборудования
Для установки линии по выпуску профнастила необходимо соответствующие производственные площади. Основными требованиями к ним должны быть:
- наличие в цеху ровного бетонного пола;
- наличие спецтехники, имеющей грузоподъемность от 5 тонн;
- температурный режим не должен быть ниже 4°C;
- если используются пневматические механизмы, то температура не должна достигать ниже 10 °C;
- помещение должно быть оборудовано воротами, через которые будет удобно совершать погрузо-разгрузочные работы;
- наличие складского помещения для хранения сырья.
Размещение составляющих производственной линии должно быть таковыми:
- Станки размещаются так, чтобы был свободный доступ до основных узлов для предоставления возможности специалистам-наладчикам производить обслуживание и технический осмотр оборудования.
- Разматывательное устройство должно располагаться вблизи от прокатного стана.
С помощью производственного оборудования изготавливаются профиля длиной 1-12 метров. 25-метровый профиль можно выпустить только при использовании специальной линии. Важным является то, что толщина сырья должна соответствовать первому сорту, чтобы получилась качественная продукция.
Виды производимого профнастила
Профнастил по своему назначению бывает:
- стеновым;
- кровельным;
- несущим.
Стеновые листы используют для возведения стен, заборов, ограждений. Кровельные — для кровель и перегородок. Несущие — для перегородок и облицовок стен.
Профнастил производят с защитным покрытием и без. Для наружных работ рекомендуются листы с покрытием, которые более износостойкие, а также имеют соответствующий окрас.
Подробный материал поможет Вам выбрать оборудование для производства бетона и начать свое дело.
Узнать про изготовление пластиковых окон подробнее.
Полная информация об оборудовании для изготовления современного клееного бруса на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kleenogo-brusa/.
Цены на оборудование
Имея схожую комплектацию, цена на оборудование от разных компаний все же существенно отличается. Основными критериями является имя производителя, гарантирующего не только работоспособность своего оборудования, но и выпуск качественной продукции. Цена колеблется от 550 тыс. рублей до 1100 тыс. рублей.
Существует вторичный рынок с продажи оборудования. Здесь можно приобрести по довольно не высокой стоимости уже бывшую в использовании производственную линию.
Наиболее популярное оборудование
Среди российских производителей особой популярностью пользуется оборудование Роскана. Неплохо зарекомендовала техника из Китая и Словакии. Словацкая линия выпускает профнастил в соответствии с европейскими стандартами. Китайское оборудование имеет погрешность только при выпуске листов с толщиной, которая не соответствует российским ГОСТам, что снижает качественные характеристики продукции и, конечно же, цену на готовый товар.
Оборудование для производства фасадного профнастила от китайского производителя GUANGCAI
Линия GUANGCAI
На таком оборудовании производят профнастил для возведения стен складов, мастерских, спортивных залов, театров. Готовые листы имеют небольшую глубину и большой шаг. Панель усилена ребрами жесткости, что делает материал довольно прочным и соответственно универсальным. Этапы производства состоят из пассивной размотки – подачи материала-профилирования-резки на необходимую длину разгрузки. Линия состоит из разматывателя (грузоподъемность 5 тонн), профилегибочного стана, гидравлических ножниц, блока управления, приемным столом. Скорость профилирования — 5-15 м/мин. Количество клетей 18-24. Ширина ленты 457-600 мм.
Двухъярусная линия от Росканы
Эта линия позволяет экономить производственные площади, так как имеет возможность выпускать настилы в два яруса. Листы могут быть одновременно разных видов, размеров и конфигураций. Прокат может осуществляться с произведением защитного покрытия. Скорость составляет 20м/мин. Комплектация стандартная, только стан двухъярусный.
Оборудование может обслуживать один человек, так как линию можно полностью автоматизировать.
Производство профнастила – действительно выгодное и интересное дело, которое приносит не только прибыль, но и удовольствие своему владельцу. Занимаясь нужным, полезным делом, человек начинает себя чувствовать комфортно, что говорит об общем благополучии.
Видео про изготовление профнастила
Какое оборудование используется для производства профнастила
Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.
Ручной станок для гибки профнастила
Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих. Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста. Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.
Состав
- Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
- Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
- Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист.
За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м). Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки. В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.
Вот так выглядит работа с ручным станком:
Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.
Процесс производства можно описать как череду таких шагов:
- Лист фиксируют на столе зажимом.
- Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
- Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
- Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
- После изгибания рулон разматывается.
- Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.
Автоматическая линия для производства профнастила
Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:
1) подаётся заготовка;
2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;
3) гильотинные ножницы нарезают лист;
4) продукт готовится к упаковке.
Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:
Состав линии:
1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;
2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;
3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;
4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;
5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.
Типы прокатки
Существует два типа прокатки:
1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;
2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.
Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено.
Преимущества автоматизированных линий
Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:
- производительность достигает 1000 м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
- лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
- широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
- абсолютную геометрию листов;
- гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.
Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.
Валики прокатного стана
С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.
Двухъярусные линии
Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:
- деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
- производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом.
Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.
Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:
Оборудование для производства профнастила (линия, станок профнастила)
Профилегибочное оборудование (линии) предназначено для изготовления кровельного и стенового листового профиля с трапециевидными гофрами высотой от 6 до 116 мм из листа оцинкованной стали толщиной 0,4-1,5 мм и металла с лакокрасочным декоративно-защитным покрытием.
Состав линии профнастила:
- Разматыватель консольный 7,5 т или 10 т
- Профилирующий стан с подающим устройством.
- Электромеханическая гильотина.
- Приёмный рольганг или штабелирующее устройство.
- Автоматическая система управления (АСУ).
- Установленная мощность линии 9,5 кВт
- Скорость прокатки — 60 м. пог./мин.;
- Цикл производства листа 2м – 4,8 сек
- АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония).
- Точность измерения ±1 мм на 3м изделия.
- Количество рабочих клетей — 13шт.;
- Вес комплекта —6000 кг;
- Обслуживающий персонал — 1 чел.;
- Максимальные габаритные размеры используемого рулона: Ширина — 1250 ±10мм.; Наружный диаметр — 1600 мм;
Внутренний диаметр — 500 … 600 мм;
- Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м.
- Габаритные размеры: 15…24 х 2 х 2 м
Профнастил С-15 имеет поперечное сечение в виде синусоиды. Кровля из такого профиля имеет эстетичный вид. Профнастил С-15 имеет полезную ширину - 1088 мм. На оборудовании компании Профиль-ПРОМ для профнастила С-15 вы можете изготавливать стеновой и кровельный варианты этого профиля. Переналадка оборудования занимает несколько минут и не требует специальной подготовки персонала. Универсальная линия для для производства как кровельного профнастила, так и стенового профнастила является неоспоримы преимуществом производственных компаний.
Технические характеристики:- Установленная мощность линий — 11.5 кВт.;
- Скорость прокатки — 60 м. пог./мин.;
- Цикл производства листа 2 м – 4,8 сек
- АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония).
- Точность измерения ±1 мм на 3 м изделия.
- Количество рабочих клетей — 15 шт.;
- Вес комплекта —7000 кг;
- Обслуживающий персонал — 1 чел.;
- Максимальные габаритные размеры используемого рулона: Ширина — 1250 ±10 мм.; Наружный диаметр — 1600 мм;
Внутренний диаметр — 500 … 600 мм;
- Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м.
- Габаритные размеры: 16…24 х 2 х 2 м
- Установленная мощность линий — 11.5 кВт.;
- Скорость прокатки — 60 м. пог./мин.;
- Цикл производства листа 2 м – 4,8 сек
- АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония).
- Точность измерения ±1 мм на 3 м изделия.
- Количество рабочих клетей — 16 шт.;
- Вес комплекта —7000 кг;
- Обслуживающий персонал — 1 чел.;
- Максимальные габаритные размеры используемого рулона: Ширина — 1250 ±10 мм.; Наружный диаметр — 1600 мм;
Внутренний диаметр — 500 … 600 мм;
- Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м.
- Габаритные размеры: 16…24 х 2 х 2 м
Профнастил С-21 является одним из наиболее применяемых материалов для облицовки стен, сооружения различных заборов и так далее. Профнастил С-21 имеет наибольшую жесткость из всех облицовочных профилированных листов, что позволяет использовать профнастил С-21 как для кровли или, стен так и в качестве несъемной опалубки. Кроме этого не следует забывать про невысокий вес этого профнастила – менее 4 кг (при толщине 0,45 мм) в 1 м2, что позволяет применять облегченные фасадные или потолочные подконструкции для монтажа данного профнастила.
Технические характеристики:- Установленная мощность линий — 11.5 кВт.;
- Скорость прокатки — 60 м. пог./мин.;
- Цикл производства листа 2 м – 4,8 сек
- АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония).
- Точность измерения ±1 мм на 3 м изделия.
- Количество рабочих клетей — 16 шт.;
- Вес комплекта —7000 кг;
- Обслуживающий персонал — 1 чел.;
- Максимальные габаритные размеры используемого рулона: Ширина — 1250 ±10 мм.; Наружный диаметр — 1600 мм;
Внутренний диаметр — 500 … 600 мм;
- Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м.
- Габаритные размеры: 16…24 х 2 х 2 м
- Установленная мощность линий — 19.0 кВт.;
- Скорость прокатки — 20 м. пог./мин.;
- Цикл производства листа 2 м – 6,8 сек
- АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония).
- Точность измерения ±1 мм на 3 м изделия.
- Количество рабочих клетей — 20 шт.;
- Вес комплекта —11000 кг;
- Обслуживающий персонал — 1 чел.;
- Максимальные габаритные размеры используемого рулона: Ширина — 1250 ±10 мм.;
Наружный диаметр — 1600 мм; Внутренний диаметр — 500 … 600 мм;
- Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м.
- Габаритные размеры: 28 х 2 х 2 м
- Установленная мощность линии — 22,5 кВт.;
- Скорость прокатки — 20 м. пог./мин.;
- Производительность 18 м.п./мин.
- АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония).
- Количество рабочих клетей — 25 шт.;
- Вес комплекта —21000 кг;
- Обслуживающий персонал — 1-2 чел.;
- Максимальные габаритные размеры используемого рулона:
- Ширина — 1250 ±10 мм.;
- Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м.
- Габаритные размеры: 36 х 2,4 х 2 м
Оборудование для производства профнастила
Компания «Профоборудование-Л» является одним из безусловных лидеров отечественного рынка разработчиков и производителей профилегибочных и нестандартных станков для обеспечения самых различных производственных циклов и выпуска разнообразной продукции. 15 лет непрерывной работы и безостановочного совершенствования технологий, конструкций и производства позволяют нам выпускать исключительно качественные, энергоэффективные и производительные линии для профнастила.
Преимущества приобретения линии для производства профнастила в компании «Профоборудование-Л»
Как только что было сказано, занимать уверенные позиции на рынке оборудования для профнастила нам помогает огромный опыт и самые высокие требования к качеству выпускаемых станков.
Станки для производства профлиста нашего предприятия имеют отличную производительность – в среднем на одной линии можно производить от 25 до 30 метров профлиста за одну минуту. Такая производительность обеспечивает высокую рентабельность оборудования для профлиста и очень короткие сроки показателя ROI – возврата инвестиций.
Безусловно, в качестве одного из важнейших преимуществ нашего предприятия является также и наличие собственного конструкторского бюро, в котором работают профессионалы самого высокого класса. Это благодаря именно их труду мы можем производить высокотехнологичное, эффективное и одновременно с этим не слишком дорогое оборудование для производства профнастила и прочие станки.
Также мы, как ответственный и добросовестный производитель, занимаемся разработкой, производством и продажей не просто разрозненных производственных агрегатов — мы поставляем линии для профнастила «под ключ».
Производственная линия для профлиста состоит сразу из нескольких электрических и механических узлов, без которых невозможна эффективная организация качественной продукции.
Первым участком производственной цепи является консольные разматыватели рулонной стали на двух опорах грузоподъемностью до 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт. Разматыватели оснащены системой плавного спуска и могут работать с рулонами, имеющими внутренний диаметр 500-600 мм.
Следующим элементом линии для профнастила являются ручные дисковые ножницы, которые по желанию заказчика могут оснащаться электромеханическим приводом.
Далее идет непосредственно станок для производства профнастила — профилегибочный стан с моторно-редукторным приводом. Надежные высокопрочные валы диаметром не менее 100 мм обеспечивают качественное профилирование и долговечность стана. Отдельно стоит отметить, что продукция, производимая на наших станках для профнастила, соответствует не только «устаревшему» ГОСТу 24045-94, но и сменившему его стандарту 24045-2016, который предъявляет значительно более жесткие требования к качеству профилированного листа. В частности, к точности геометрической формы каждого профиля. Также на линии (станке) для профнастила устанавливается система автоматического управления, которая позволяет осуществлять производство не только в ручном, но и в автоматическом режиме.
Приемное устройство на линии также может оснащаться электромеханическим приводом. Кроме того, по желанию заказчика дополнительно может быть поставлено и установлено устройство для декоративно-защитного ламинирования профлиста и специальная загрузочная тележка, оснащенная гидравлическим подъемником с возможностью передвижения по рельсам с использованием электромеханическим приводом.
После ее установки и запуска всего поставляемого оборудования вам не придется дополнительно докупать ничего, кроме сырья — прокатного рулонного металла. После чего можно приступать к производству профилированного стального листа.
По всем вопросам, касающимся приобретения и эксплуатации оборудования для производства профнастила, обязательно звоните в офис нашей компании.
Грамотные, компетентные и неизменно доброжелательные сотрудники предприятия всегда готовы предоставить вам любуюдополнительную информацию и еще больше рассказать о достоинствах линий для производства профнастила.
Нашей стратегической задачей является не сиюминутная денежная выгода, а долговременное и плодотворное сотрудничество. Поэтому мы берем на себя весь цикл гарантийного и сервисного обслуживания производимого оборудования, обеспечивая его бесперебойную работу в течение длительного времени.
Станок для производства профнастила и прокатки профлиста
В современном строительстве применяются самые различные материалы, одним из наиболее востребованных считается профнастил. Простота в монтаже, надежность и невысокая цена, вот почему профильный лист пользуется спросом как у промышленных предприятий, так и среди частных строителей. Чтобы организовать бизнес и установить станок для производства профнастила, не требуется больших затрат.
Можно устроить производство данного материалаХарактеристика материала
Профнастил — это производимый из стали листовой материал, для изготовления которого применяется тонкая оцинкованная сталь или стальной прокат с другим покрытием. Жесткость и несущую способность (возможность выдерживать динамические и статические нагрузки) изделию при небольшой толщине придает профильная форма. Стальной профлист бывает несущий и стеновой.
Профильный лист применяется для:
- облицовки стен;
- кровли крыш;
- возведения ограждений;
- изготовления ворот;
- производства ларьков.
В этом видео вы подробнее узнаете о станке для производства профнастила:
Виды станков для производства профлиста
Невысокая цена изделий достигается простотой производства. Технология заключается в протяжке стального проката (скрученного в рулон или листового) для придания формы через специальные вальцы, конфигурация которых определяет форму профиля.
Производят профлист как на автоматизированных линиях, так и на ручных механических станках. Оборудование необходимо устанавливать в светлом просторном помещении, чтобы обеспечить доступ к нему со всех сторон.
Условия хранения сырья и размещения производства могут влиять на качество производимой продукции, поэтому на складе и в цеху не допускается высокая влажность и понижение температуры ниже +4 градусов.
Механические станки
Ручной листогиб является самым простым станком для изготовления профлиста и имеет высокую популярность среди представителей малого бизнеса и в частных хозяйствах. Для открытия небольшой мастерской не потребуется больших капиталовложений. Оборудование для ручного производства возможно устанавливать непосредственно на строительных площадках. Правильно настроенный механический станок для изготовления профлиста позволяет работать со стальным прокатом как в листах, так и в рулонах толщиной от 0,4 мм до 0,6 мм, шириной 2 метра. Механический листогиб имеет ряд преимуществ:
- не требует электричества;
- компактность;
- можно менять количество волн;
- для обслуживания достаточно двух человек;
- позволяет изготавливать элементы кровли.
Такое оборудование эксплуатируется вручную и имеет невысокую производительность. Малые партии качественного профлиста всегда найдут своего потребителя.
Автоматизированные линии
В промышленном производстве профильного листа применяются автоматизированные линии полного цикла с высокой производительностью. Установка такого оборудования требует определенных условий:
- большое помещение не менее 100 м² с ровным бетонным полом и большими воротами;
- кран-балка;
- наличие электроэнергии 380 Вольт, допустимая мощность до 23 кВт;
- хорошие подъездные пути.
В состав автоматизированной линии входит комплекс оборудования необходимого для производства:
- Разматыватель рулона — предназначен для разматывания и подачи оцинкованной стали из рулона на станок, а также для контроля провисания листа и синхронизации скорости подачи материала.
- Станок для прокатки профлиста (пневматический или гидравлический) — является основным механизмом линии, принимает сырье и при помощи вальцов, из плоского листа изготавливает профильный.
- Ножницы-гильотина с ножами, повторяющими профиль — отрезают лист до нужного размера, для жесткости крепят гильотину на станину, где установлен станок для изготовления профнастила.
- Приемное устройство — оборудовано автоматическим штабелером, обеспечивает прием готовой продукции и формирует пачки.
- Система, управляющая всеми процессами — связывает в единую сеть все механизмы и контролирует их работу.
Обслуживать и осуществлять производство на автоматизированной линии при наличии определенных навыков работы могут два человека, оператор и подсобный рабочий.
Изготовление профнастила как бизнес
Инвестиции в приобретение станка для производства профнастила экономически оправданы. Строительство новых объектов, реконструкция старых, развитие инфраструктуры постоянно требуют качественных материалов. Рынок растет и развивается, спрос увеличивается.
В сфере изготовления стальных профильных листов очень высокая конкуренция и чтобы конкурировать на этом доходном рынке, необходимо не только использовать хорошее сырье и материалы, но и производить профнастил на качественном и обслуженном оборудовании. На настоящий момент, по мнению экспертов, рентабельность производства профильной стали составляет от 20 до 40%.
