Полимочевина для кровли технические характеристики

Достоинства и недостатки полимочевины

В этой статье вы узнаете о современном гидроизоляционном материале — полимочевине. Будут рассмотрены основные характеристики полимочевинных покрытий, область применения, а также достоинства и недостатки этого материала в сравнении с традиционной гидроизоляцией.

Полимочевина (полиурия, поликарбамид) — это толстослойное, очень эластичное монолитное покрытие, которое представляет собой пленку. Она образуется в процессе напыления высокореактивной двухкомпонентной системы на поверхность. На первый взгляд, вполне может показаться, что продукт мало чем отличается от полиуретана. Действительно, существует некоторое сходство в их строении, но полимочевина — совершенно другое покрытие, отличающееся уникальными эксплуатационными свойствами. В ее состав входят два компонента: изоцианат и смола.

В качестве второго используются полиэфирамины, на концах которых расположены очень активные аминогруппы. Скорость их реакции с изоцианатами очень велика даже на очень холодных поверхностях, при этом никакой катализатор не требуется. Для сравнения, полиуретаны имеют такой же двухкомпонентный состав. Но вместо полиэфираминов используются полиэфиры. Чтобы они вступили в реакцию с изоцианатами, требуется время и катализатор, ускоряющий процесс. Именно поэтому полиуретановая пленка успевает в процессе образования получить дефекты, серьезно влияющие на ее последующую эксплуатацию. Полимочевинная система полностью лишена этого недостатка.

Характеристики полимочевинных покрытий

Состав полимочевины обуславливает ее характеристики:

1. Высокая прочность и эластичность. Сопротивление материала на разрыв составляет порядка 38,5 МПа. При этом полимер отличается высочайшей износостойкостью, намного превосходящей даже нормы для напольной керамической плитки.
2. В состав материала не входят растворители. Он является полностью твердым со 100% содержанием сухого остатка. Что дает возможность полимочевине соответствовать самым строгим требованиям безопасности и экологичности.
3. Высочайшая скорость отверждения, составляющая порядка 10–20 секунд, и хорошая реакционная активность вещества позволяет производить распыление покрытия в различных условиях. При этом влажность воздуха не имеет значения, а температура должна быть выше -28 °С. Влажность основы может влиять только на адгезию пленки, но никак не на ее качество. Начинать эксплуатацию можно уже через час.
4. Полимочевина образует монолитное бесшовное полотно заданной толщины, в среднем от 0,4 мм за проход. Покрытие без потеков ложится на горизонтальные и вертикальные плоскости любой конфигурации.
5. Напыляемая пленка решает проблемы, связанные с защитой от влаги, износом и коррозией.
6. Отличная адгезия практически со всеми материалами, которые применяются в строительстве. Исключения — фторопласт и тефлон.
7. Хорошая устойчивость к воздействиям разных химических веществ. Алифатическая полимочевина способна противостоять разрушающему влиянию УФ-излучения.
8. Высокая пожаробезопасность: материал практически не горит и отличается способностью к самозатуханию.
9. Широкая гамма расцветок покрытия, позволяющая использовать его в качестве декора.
10. Долговечность и хорошая ремонтопригодность полимерной пленки.

Область применения полимочевины

Полимочевина отличается широкой областью применения. Очень хорошие гидроизоляционные качества полимера используются при постройке различных сооружений для изоляции от влаги различных типов кровли, фундаментов, цокольных этажей, погребов, подвалов, бункеров и т. д. Как гидроизолирующее покрытие может наноситься на любые резервуары и емкости: коллекторы, бассейны, аквариумы и пруды.

Как устойчивое к коррозии и одновременно изолирующее от влаги покрытие полимочевину применяют при строительстве пирсов, путепроводов, трубопроводов, тоннелей, речных и морских судов, пристаней, причалов и мостов. В этих же целях напыляется на внутренние стенки газовых и нефтяных резервуаров.

Уложенный на геотекстиль полимер используется как мембранное бесшовное покрытие для земляных отстойников и котлованов. Материал так же применяется при сооружении очистных и канализационных сооружений.

Для гидроизоляционных работ полимер применяют в дорожном строительстве.

Как коррозийно и абразивно устойчивый материал полимочевина используется при обустройстве стояночных мест, защитного покрытия для вагонов, кузовов грузовиков, дробильного и горнодобывающего оборудования, напольных покрытий.

В качестве декора и защитного слоя для конструкций из пористых составов поликарбамид применяется при создании объектов для развлечений и отдыха, скульптур и арт-объектов.

Перечисленные варианты — небольшая часть из широкого спектра возможных способов использования уникального покрытия.

Достоинства полимочевины в сравнении с традиционной изоляцией

Наиболее ярко достоинства нового материала видны на этапе монтажа. Большая часть привычных полимерных покрытий, каучуковых, полиэфирных, эпоксидных и т. п., укладываются в несколько слоев, что требует длительной промежуточной сушки. В зависимости от температуры окружающего воздуха, которая должна быть только положительной, на полное отвердение материала уходит несколько часов или даже суток.

Полимочевина позволяет наносить пленку нужной ширины за один подход. Покрытие можно использовать максимум через час после монтажа. Негативное влияние сезонного фактора при ведении строительных работ сводится к минимуму за счет низкой чувствительности полимера к температуре основания и окружающей среды. Существует опыт успешного нанесения покрытия на холодное основание с высоким теплопоглощением, к примеру, на сталь при температуре -20 °С.

Привычное полиуретановое напыление чрезвычайно чувствительно к влаге и требует соблюдения множества ограничений при монтаже. Оно может быть нанесено только на хорошо высушенную основу, температура которой превышает точку росы как минимум на 3 °С. При этом относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. В ходе монтажных работ компоненты рабочей смеси следует надежно защищать от контакта с влагой, содержащейся в атмосфере. Невыполнение всех этих условий ведет к порче покрытия, проявляющейся в виде микропор, вспенивания, кратеров, пузырьков и мелких отверстий.

Если рассматривать скорость реакции отвердения полимочевины, то она очень высока. В таких условиях побочная реакция изоцианта, одного из составляющих покрытия, с водой проходить просто не успевает. Таким образом, удается предотвратить появление углекислого газа и, соответственно, порчу покрытия. Столь малая чувствительность полимочевины к влажности позволяет качественно укладывать ее в таких условиях, когда другие материалы просто неработоспособны.

Проведем сравнение традиционной наплавляемой кровли бикрост и полимочевинного эластомерного покрытия. Бикрост — материал, представляющий собой прочное полотнище, на которое наносится смесь вяжущего на основе битума и различных наполнителей. Срок его службы составляет не более десяти лет. Тогда как полимочевина может эксплуатироваться более 50 лет. При монтаже бикроста требуется использование открытого огня. В день в среднем может быть уложено максимум 300 кв. м наплавляемого материала. При укладке полимочевины открытый огонь не требуется, но используется специальное оборудование. За день может быть укрыто до 1000 кв. м.

Бикрост более пожароопасен, температура его эксплуатации без ущерба для свойств варьируется в пределах от -30 °С до +40 °С. Тогда как для полимочевины эти значения составляют от -60 °С до +150 °С. Химические вещества, такие как бензин, ацетон, гидравлическое масло, гексан и т. п., опасны для традиционного материала. Бикрост имеет к ним слабую устойчивость, для полимочевинных комплексов они безопасны. Традиционное покрытие может быть смонтировано только с наличием швов, напыляемое дает возможность получить монолитную поверхность. Кровля, накрытая бикростом, не может использоваться в качестве эксплуатируемой. Напыление из полимочевины позволяет перевести крышу в категорию эксплуатируемых.

Недостатки полимочевины и ограничения в использовании

Строителям неизвестны идеальные покрытия и полимочевина не исключение. Существуют определенные недостатки, ограничивающие ее использование.

Недостаточная устойчивость к Уф-излучению

Это качество свойственно не всем материалам. Полимочевина делится на две группы. Более высокая по стоимости алифатическая мало подвержена воздействию УФ-лучей. Материалы, созданные на ее основе, практически не теряют цвет. В тех случаях, когда важен внешний вид объекта, используют эту разновидность покрытия. Ароматическая полимочевина отличается более демократичной стоимостью, однако меняет цвет в ходе эксплуатации. Это чисто косметическая проблема, не отражающаяся на ее характеристиках. Чтобы уменьшить негативный эффект при использовании ароматического материала, в качестве декоративного покрытия стараются выбирать более темные цвета — серый, коричневый, черный и т. п.

Умеренная химическая устойчивость

Концентрированные минеральные кислоты, а так же некоторые растворители, такие как бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол, тормозная жидкость разрушают полимочевинную пленку. Высокоагрессивные химикаты так же разрушают материал. При этом полимер отличается высокой устойчивостью к растворам солей, разбавленной кислоте и щелочи, нефтепродуктам и сточным водам, что и определяет возможности его использования.

Высокая стоимость сырья

Составляющие для производства полимочевинной пленки представляют собой так называемые «жидкости А и Б», которые поставляются в раздельной упаковке. Для изготовления каждого из составляющих, что происходит только на специализированных предприятиях, в зависимости от его рецептуры используется от 10 до 20 ингредиентов. Все они, как правило, дорогостоящие и, чаще всего, не выпускаются в России. Соответственно, стоимость конечного продукта будет высокой.

Дорогостоящее распыляющее оборудование

Полимочевина может быть нанесена на основу только при помощи специального оборудования. От модели двухкомпонентного дозатора напрямую зависит его производительность, давление и мощность нагревателей. Также важна и комплектация прибора: наличие обогреваемых шлангов, блока рециркуляции и бочковых насосов, производительность компрессора, марка пистолета-распылителя. Общая стоимость комплекта с необходимыми запасными частями варьируется от 27 до 40 тысяч долларов. Работать на таком оборудовании может только персонал с высоким уровнем подготовки. В его обязанности входит не только нанесение слоя пленки заданной ширины на основание любой конфигурации, но и поддержание сложной техники в рабочем состоянии.

Полимочевину не стоит переоценивать. Она действительно обладает уникальными свойствами, однако только в случае, если строго соблюдена технология ее нанесения. Эффектные рекламные ролики, в которых материал напылялся на неподготовленное основание или даже воду и лед, создали поликарбамиду имидж «беспроблемного» покрытия. Это не полностью соответствует действительности. Материал требует тщательнейшей подготовки основы для напыления, иначе не избежать разочарований и серьезных материальных потерь.

Прежде всего нужно понимать, что как и любое напыляемое покрытие, полимочевина не в состоянии скрыть дефекты основания. Она только подчеркнет все перепады и неровности изолируемой плоскости. Если требуется ровная поверхность, ее необходимо предварительно подготовить. Неприятные сюрпризы будут ждать и тех, кто попытается нанести поликарбамидную пленку непосредственно на пористое основание. Например, цементно-песчаную стяжку, бетон или фанеру.

Отсутствие предварительного грунтования приведет к неравномерному схватыванию и, как следствие, появлению множества дефектов в виде кратеров. «Укрыть» их не удается даже за несколько последующих проходов. Еще один миф — возможность нанесения полимочевинной пленки на мокрую, не обработанную праймером сталь. В целом поликарбамид может «простить» небольшие огрехи на основании, однако требует качественной подготовки поверхности. Иначе существенно снижается адгезия полимера, и могут появиться дефекты покрытия.

Чистая полимочевина или гибрид

Полимочевинные системы делятся на два типа: чистые и гибридные. Полимерам, относящимся к первой группе, полностью присущи все уникальные характеристики поликарбамидов. Однако их стоимость высока. Гибридные полимочевины существенно дешевле, это делает их более доступными для потребителя. Частичные потери некоторых эксплуатационных качеств, появляющиеся в результате небольших изменений в составе материала, чаще всего не принципиальны и не препятствуют использованию изоляционного покрытия.

Сегодня наиболее востребованы гибриды полимочевины и полиуретана. Они применяются в качестве изоляции там, где могут предъявляться менее строгие требования к защитному слою. Такие смеси отличаются одним существенным недостатком: полиуретаны, входящие в их состав, намного активнее, чем чистая полимочевина, взаимодействуют с влагой. Тем самым несколько ухудшаются эксплуатационные качества покрытия, что накладывает определенные ограничения на его использование.

Однако у «смешанных» полимеров есть и неоспоримое достоинство: состав смеси можно варьировать, создавая материал с заданными специфическими свойствами. Для получения нужных характеристик будет достаточно минимальных изменений в формуле. В результате получается состав, созданный для решения конкретных проблем, что очень актуально для тяжелых климатических условий, характерных для нашей страны. В зависимости от применяемых в процессе изготовления полимочевинных комплексов добавок, готовый материал может приобретать:

• снижение водопоглощения за счет добавления гидрофобизаторов;
• дополнительную устойчивость к возгоранию при внесении антипиренов;
• эластичность при добавлении пластификаторов;
• увеличение износостойкости и твердости за счет использования отвердителей;
• повышенную адгезию и эластичность в случае добавления силикона;
• дополнительную устойчивость к химическим агрессивным средам.

Высокая стоимость чистой полимочевины и ее исключительные свойства предполагают использование полимера в жестких и экстремальных условиях с высокой влажностью или низкими температурами. Тогда как более экономичные гибридные материалы применяются более широко. Разнообразие вариаций таких систем позволяет подобрать оптимальный вариант для любых условий эксплуатации.

Выбор полимера определяется не только функциями, которые ему предстоит выполнять. Свойства гибридного покрытия, определяющиеся его составом, влияют на нюансы технологии нанесения. К примеру, если материал содержит пластифицирующие добавки или ПАВы, межслоевая адгезия будет очень слабой. Поэтому пленка должна либо наноситься в один слой, либо с очень коротким перерывом между напылением слоев. Эти факторы в обязательном порядке нужно учитывать при выборе полимера.

Особенности нанесения полимочевинного покрытия

Качество готовой защитной поверхности напрямую зависит от подготовки основания, которая должна быть проведена очень тщательно. При необходимости поверхность выравнивают или удаляют крупные дефекты. Очищают от мусора, пыли или других загрязнений. С бетона убирают возможный рыхлый слой и субстанцию, которую называют бетонным молочком. Кирпич штукатурят песчано-цементной смесью, при этом может устанавливаться армирующая сетка. Обязательно следует использовать подходящий по составу праймер, иначе велика вероятность появления дефектов на укладываемом покрытии.

Далее можно приступать к напылению материала. Наиболее часто используемым способом нанесения полимера, который применяется в 95% случаев, является напыление с помощью специального оборудования. Операция проводится в несколько этапов:

• разогрев компонентов
• подача составляющих в камеру смешения
• получение смеси
• напыление материала на основание

Разогрев компонентов должен проходить раздельно. Процедура позволяет снизить вязкость каждого из составляющих полимера, что дает возможность провести смешивание максимально качественно. Процесс проводится в специальной камере, предназначенной для смешения. Здесь создаются особые условия. Давление и температура как внутри резервуара, так и подаваемых смесей должны быть высокими, это обеспечивает хорошее качество результата. Кроме того, учитывая высокую скорость реакции составляющих полимера, процедура должна проводиться максимально быстро.

Для обеспечения всех этих условий применяются особые распылительные двухкомпонентные установки. Прибор производит точную дозировку компонентов, смешивание и тонкое напыление готовой смеси с помощью пистолета с функцией самоочищения, оснащенного смесительной камерой, функционирующей под высоким давлением. Система должна быть укомплектована обогреваемыми шлангами большой длины, доходящей до 90 м, это позволяет оперативно разворачивать комплекс и укладывать пленку на большой площади без перемещения установки.

Важно грамотно подобрать оборудование. Прибор должен в полной мере соответствовать конкретному полимеру, так как для каждого требуется определенный тип пистолета, размер смесительной камеры, рабочие показатели давления, температуры и т. п. Нужно учитывать, что двухкомпонентные дозаторы среднего и низкого давления, оснащенные механическими или статическими смесителями, которые традиционно применяются для напыления менее активных систем, для распыления полимочевинных комплексов не пригодны.

Еще один способ применения полимера — ручное нанесение. Этот вариант мало распространен и используется только тогда, когда распыление в силу каких-либо причин невозможно. Для ручной укладки используется кисть или валик и специальные полиаспартические полимочевины. В их состав входят сложные эфиры, несколько замедляющие реакцию затвердевания покрытия, что позволяет распределять состав с помощью кисти. Кроме того, они же позволяют продлить срок службы защитной пленки.

Сколько стоит покрытие из полимочевины

Стоимость полимочевины достаточно высока. Она зависит от большого количества факторов и прежде всего от состава полимера, который бывает как «чистым», так и гибридным. Кроме того, в стоимость обычно включаются и работы по напылению полимера. Их цена так же варьируется в зависимости от степени сложности конфигурации основания, впитываемости материала, температуры поверхности и множества других факторов. Таким образом, средняя стоимость квадратного метра полимочевинной пленки начинается от 1500 руб.

Если сравнить эту цифру с ценой традиционных материалов, то для обустройства кровли с помощью все того же бикроста без учета стоимости теплоизоляции в среднем понадобится от 1000 руб. на кв. м. За полимочевинную пленку придется выложить от 1500 руб. за квадрат. Однако уже через пять лет эксплуатации с учетом необходимых текущих ремонтов их стоимость становится равной порядка 1500 руб. за кв. м. По оценкам специалистов, общие затраты на полимочевинное покрытие можно считать на 20% ниже, чему способствует продолжительный срок службы и высокие эксплуатационные свойства материала.

Полимочевина — уникальное изоляционное покрытие. Высокая скорость реакции ее составляющих позволяет получить защитную пленку с отличными эксплуатационными характеристиками вне зависимости от условий окружающей среды. При этом не нужно забывать про грамотную подготовку основания, иначе возможно появление нежелательных дефектов покрытия. Сдерживающим фактором в использовании полимера можно считать его достаточно высокую стоимость.

При желании можно несколько смягчить этот недостаток, подобрав гибридный состав, отличающийся более демократичной ценой. Однако следует проявлять благоразумие: стоимость работ по нанесению полимочевины тоже достаточно высока. Нужно понимать, что дорогостоящее специальное оборудование требует вложений средств, так же, как и оплата обслуживающего его высококвалифицированного персонала. В целом серьезные денежные вложения в обустройство изоляции из полимочевины со временем обязательно окупаются ее длительным сроком службы, а так же уникальными эксплуатационными характеристиками.

 рмнт.ру

26.09.17

Характеристики полимочевины

Задать вопрос

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

На этой странице сайта приведены общие технические характеристики полимочевины (поликарбамида), которая является одним из наиболее надежных материалов. Напыляемый двухкомпонентный состав является эластомером, который применяется для гидроизоляции конструкций и защиты поверхностей и оснований конструкций зданий и сооружений. Второе название материала – поликарбамид. Материал сохраняет свою эластичность при отрицательной температуре и сохраняет стабильные свойства при длительной эксплуатации.

При нанесении двухкомпонентных составов, важно придерживаться основных характеристик нанесения полимочевины, нагрева и подачи компонентов (температура нагрева компонентов, давление компонента А и Б, пропорции смешивания двух компонентов). Поликарбамид обладает уникальными эксплуатационными и химическими и физическими свойствами. Двухкомпонентный материал поставляется в бочках по 220 кг, компонент А и компонент B. Компонент А – полиол, катализатор, добавки. Компонент B – предполимер на базе дефинилметандиизоцианата.

Назначение и сферы применения материала:

• Гидроизоляция бассейнов и открытых террас (алифатическая, имеет стойкий цвет и не обладает минусами ароматической полимочевины, в свою очередь самый главный минус и недостаток алифатических напыляемых составов – это высокая цена);
• Гидроизоляция стилобатов, кровли, фундаментов (ароматическая, требует защиты от ультрафиолета);
• Абразивостойкая (промышленное применение, нанесение износостойких полимерных полов);
• Для защиты емкостей и баков с питьевой водой;
• Промышленные напольные покрытия;
• Гидроизоляция металлоконструкций;
• Защита мостов и других сооружений;
• Химическистойкая (производство, нефтяная и другая промышленность).

Цена на покрытия и ремонтные составы из полимочевины зависит от компании – производителя компонентов, жесткости соблюдения технологических требований при производстве компонентов. Качественные гидроизоляционные и теплоизоляционные покрытия можно получить только, применяя компоненты от известных, проверенных временем брендов, гарантирующих стабильные эксплуатационные характеристики полимочевины. Для гидроизоляции зданий и сооружений лучшим выбором является напыление двухкомпонентного поликарбамида, который отлично работает вместе с напыляемым пенополиуретаном, являющимся наиболее эффективным и безопасным теплоизолятором, применяемым для утепления зданий и сооружений, каркасных домов, мансард, стен, кровли, фундаментов. В соответствующей статье нашего сайта, можно узнать сравнительные характеристики пенополиуретана и других теплоизоляционных материалов. Оценить недостатки, преимущества и описание современной технологии.

Ниже подробно изложены основные параметры, которые характеризуют полимочевинное покрытие. Рекомендуемая минимальная толщина покрытия – 2,4-2,5 мм. Предлагаем ознакомиться с техническими характеристиками полимочевины.

Характеристики компонентов полимочевины

Показатель	Единица измерения	Компонент А	Компонент B
Плотность при 20°С	г/см3	1,00	1,11
Вязкость при 25°С	мПа*с	220	800
Вязкость динамическая при 25°С	мПа*с	300
Срок хранения	мес.	6	6
Температура хранения	°С	20 – 25	20 – 25

Характеристики по переработке (напылению) полимочевины

Показатель	Единица измерения	Значение
Соотношение компонентов по весу	-	А=1 : B=1,12
Соотношение компонентов по объему	-	А=1 : B=1
Время гелеобразования	сек.	5 – 7
Жизнеспособность	сек.	20 – 25
Рекомендуемая температура переработки (температура компонентов при напылении)	°С	70 – 80
Рекомендуемое давление переработки в установках высокого давления	бар	120 – 200

Физические свойства полимочевины

Показатель	Единица измерения	Значение
Кажущаяся плотность	г/см3	1,00
Твердость	по Шору А	92 – 95
по Шору D	38 – 42
Прочность при растяжении	Н/мм2	21
Сопротивление раздиру	кН/м	58
Паропроницаемость (24 часа), Класс 1	г*мм/м2	16
Газопроницаемость по СО2	%	>50

Физические свойства полимочевины

Показатель	Единица измерения	Значение
Кажущаяся плотность	г/см3	1,00
Твердость	по Шору А	92 – 95
по Шору D	38 – 42
Прочность при растяжении	Н/мм2	21
Сопротивление раздиру	кН/м	58
Паропроницаемость (24 часа), Класс 1	г*мм/м2	16
Газопроницаемость по СО2	%	>50
Скорость отверждения	сек.	2 – 600
Эластичность при низких температурах	°С	-40

Характеристика покрытия из напыляемой полимочевины

Показатель	Значение
Минимальная толщина слоя, мм	2,4
Минимальный расход компонентов, кг/м2	2,4 – 3,0
Сопротивление ветровым нагрузкам, кПа	>50
Горючесть материала	не поддерживает горения
Воспламеняемость	самозатухающая
Содержание опасных веществ	не содержит
Прорастание растений	не наблюдается
Скользящая поверхность	не наблюдается

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

ПОЛИМОЧЕВИНА

Полимочевина, ПМ, полиурия, поликарбамид — это двухкомпонентное твердопластичное полимерное покрытие, с высокими эксплуатационными характеристиками и практически мгновенной скоростью полимеризации. В первую очередь, ПМ — это абразивостойкое защитное покрытие для бетонных и металлических конструкций. Также у нее одни из самых высоких показателей адгезии с основанием среди гидроизоляционных полимерных покрытий. Материал способен одинаково хорошо работать как при очень низких, так  и при повышенных температурах не теряя первоначальных характеристик с течением времени в процессе эксплуатации.

В отличии от напыляемого пенополиуретана, системы поликарбамидов не пенятся и не увеличиваются в размерах после напыления. Это защитное, а не теплоизоляционное покрытие!

ПОЛИМОЧЕВИНА ЭТО

ПОЛИМОЧЕВИНА (ПМ) — ЭТО НАПЫЛЯЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ С АНТИОБРАЗИВНЫМИ И АНТИКОРРОЗИЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Покрытие из полимочевины представляет собой эластичную мембрану, органолептически похожую на нечто среднее между эластичным пластиком и жесткой резиной. С одной стороны это достаточно эластичное покрытие, которое можно гнуть и тянуть, с другой это достаточно твердое покрытие, которое руками не порвать.

Само понятие Полимочевина появилось не так давно, примерно в начале 2000 года. Компания Polyurea Development Association (сокращенно PDA) ввела этот термин для удобства общения между заказчиками и подрядчиками. Также эта ассоциация начале 2000 начала активно продвигать продукт по всем отраслям производства. Подробнее о сферах применения полимочевины смотрите ниже …

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

фото Dbsg Dbsg

Изначально полимочевина — это достаточно вязкая жидкость, которая состоит из двух также жидких компонентов. Поскольку скорость ее полимеризации может составлять 5-10 сек, нанесение этого материала в основном производится при помощи «больших» установок высокого давления (200 бар). В виду высокой вязкости жидких компонентов, ПМ еще и нагревают до +90°С, чтобы химия стала более жидкой и установка смогла ее корректно распылить на вертикальное или горизонтальное основание. Однако есть и гибридные системы компонентов, которые можно напылять из бюджетного оборудования — пневмопистолетов.

Видео  KOTEK Factory Service

Также высокая скорость полимеризации позволяют напылять материал достаточно толстыми слоями. Существует даже такая область применения полимочевины — как герметизация деформационных и усадочных швов, куда полимер просто заливается толщиной от 10-40 мм за один проход. Дело в том, что ПМ в своем составе практически не имеет летучих растворителей. А это значит, что после полимеризации этот материал не имеет усадки. Другими словами если вы нанесли на основание 3мм компонентов, то и после полимеризации толщина изоляции составит 3мм. Поскольку высокоскоростной процесс полимеризации полиурии это химическая реакция полиола и изоциананта, то на скорость ее протекания влажность воздуха практически не влияет. А вот низкая температура основания может значительно ее снизить. Повышенная влажность воздуха косвенно может привести к образованию пор и каверн на покрытии, но на физические характеристики полимочевины она не повлияет.

Подробнее о напылении полимочевины…

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИКАРБАМИДОВ

Применение полимочевины сочетает в себе замечательные технологии с широким спектром применения, ограниченным только вашим воображением. Высокие показатели по большинству характеристик позволяют применять полимочевину на объектах с высокой степенью ответственности. В том числе АЭС, ГЭС, плотинах, дамбах и т.д. Также полимерные покрытия из поликарбамидов не имеют ограничений в применении в соленой морской воде. Поэтому ее активно применяют на объектах контактирующих с морской водой: молы, причалы.

Покрытия из полимочевины являются лидерами в решении многих задач в промышленной отрасли строительства и защитных покрытия бетона и металлических конструкций. Полимочевина относится к семейству окрасочных покрытий и является чрезвычайно универсальным материалом.

• Гидроизоляция новой эксплуатируемой кровли.
• Ремонт старой рулонной кровли.
• Защитное покрытие для ППУ.
• Защитное абразивостойкое покрытие для металла.
• Футеровка для кузовов карьерных самосвалов.
• Защитное покрытие для железнодорожных цистерн.
• Гидроизоляция подземных сооружений.
• Защита кузова автомобиля от сколов и царапин.
• Защита корпуса морского судна от соленой воды.
• Гидроизоляция зоны розлива нефтепродуктов.
• Взрывоудерживающее покрытие для бензовозов и резервуаров.
• Гидроизоляционное покрытие для ландшафтного дизайна.
• Защита железнодорожных мостов от коррозии.
• Защита бетона от агрессивной биологической среды.
• Напыление полимочевины
• Заливка полимочевины в деформационные швы.
• Автоматическое напыление полимочевины.
• и т.д.

Подробнее о сферах применения материала читайте в разделе

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ 

ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ

По химии процесса можно сказать, что ПМ — это смесь двух основных компонентов Полиола и Изоцианата.  Следует отметить, что полимеризация полимочевины происходит за счет химии процесса, а  не за счет выпаривания летучего растворителя из смеси или взаимодействия с влажностью воздуха. У большинства производителей компоненты представляют собой высоковязкие жидкости разного цвета. Они специально колеруются для удобства подрядчиков (чтобы не перепутать). При смешивании этих двух компонентов, происходит очень быстрая реакция полимеризации. Буквально на 5-7 секунде, перемешенная смесь становиться гелеобразной. А на 10-15 секунде полимочевина уже не липнет к руке. Такая скорость реакции в принципе и выделяет полимочевину из общей линейки полимерных защитных покрытий. Это позволяет достаточно удобно напылять ее на вертикальные и потолочные поверхности не переживая, что будут подтеки.

КОМПОНЕНТ «А» ПОЛИОЛ

Компонент «А»  в системах полимочевин называется полиол или полиольная смола. В отличие от полиолов для полиуретановых мастик, в здесь отсутствует катализатор. Сама реакция изоцианата и полиольной смолы является автокаталетической. В системах полимочевины, компонент «А» является основным. Именно он задает характеристики конечного покрытия. Полиол можно смешивать с различными изоцианатами, но в результате будет получаться примерно одно и тоже. Также в компоненте «А» может присутствовать антипирен. Поставщики химии в анатациях к своим материалам рекомендуют изоцианат тех или других производителей, которые прошли тесты на лабораторных полигонах. На сегодняшний день, большинство производителей полиолы синтезируют в России.

КОМПОНЕНТ «B» ИЗОЦИАНАТ

Компонент «В» практически во всех системах мочевин, полиуретанов это диизоцианат. Иногда он имеет название форполимер или дифенилметандиизоцианат (МДИ, MDI).  По простому — отвердитель. Сам изоциант является веществом, которое очень активно взаимодействует с водой и даже с влажностью воздуха. Поэтому бочки с изоцианатным компонентом необходимо закрывать максимально плотно. Иначе компонент «В» начнет кристаллизоваться по контактной зоне с воздухом.

ФОРМУЛА ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Чистое полимочевинное покрытие — это эластомер получаемый из продукта реакции изоцианата и  смеси полиольных смол, такого как полимерные смолы с концевымиаминогруппами и или удлинители цепей с концевымиаминогруппами. Изоцианат может быть ароматическим или алифатическим по природе. Это может быть мономер, полимер или любой вариант реакции изоцианатов, квази — преполимер или преполимер, форполимер, Смесь смол должна состоять из полимерных смол с концевыми аминогруппами и или удлинителей цепей с концевыми аминогруппами. Полимерные смолы с концевыми аминогруппами не будут иметь каких-либо преднамеренных гидроксильных групп. Любые гидроксилы являются результатом неполного превращения в полимерные смолы, обработанные амином. Смесь смол также может содержать добавки или неосновные компоненты. Эти добавки могут содержать гидроксилы, такие как предварительно диспергированные пигменты в полиольном носителе. Обычно смоляная смесь не содержит катализатора.

СРЕДНЕСТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Как уже было написано ранее, у ПМ очень высокие показатели адгезии к основанию и прочности на разрыв. А также отличная эластичность. Ниже приведены технические характеристики некоторых популярных систем в России.

Испытания полимочевины на относительное удлинение

ХИМСТОЙКОСТЬ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ

Отдельной главой можно выделить химстойкость некоторых систем полимочевины. Согласитесь, список показатели весьма впечатляющий! Не каждое защитное покрытие может похвастаться такими характеристиками.

 

РАСХОД КОМПОНЕНТОВ

Расход компонентов полимочевины на прямую зависит от:

• Толщины напыляемого покрытия.
• Номинальной плотности смеси полиола и изоцианата. У различных заводов производителей она может отличаться.
• Неровность (бугристость) основания. За счет того, что напыление производится под высоким давлением, при нанесении на профнастил необходимо учитывать влияние турбулентности.
• Шероховатость поверхности. Например при напылении на рулонную гидроизоляцию расход компонентов будет выше чем при напылении на ровную бетонную монолитную плиту.
• Часть компонентов в шлангах и системе рециркуляции установки каждый день надо будет просто утилизировать вместе с промывкой.
• Наличие сильного ветра.
• Опыт оператора, который должен на глаз выдерживать равномерность толщины защитного покрытия.

Средний расход полимочевины варьируется в диапазоне 2,5-3 кг/м.кв. при толщине слоя 2мм. И это опять же при идеальных условиях на ровную поверхность. При работе с нестандартными типами поверхностей рекомендуется выполнять тестовые выкраски для замера фактического  расхода компонентов.

Пример расчета необходимого количества компонентов полимочевины.

• Вес системы компонентов = Компонент «А» 215 кг + Компонент «В» 225 кг = 440 кг
• Расход химии 2,5 кг/м.кв. при толщине изоляции в 2 мм
• С одной системы компонентов получится 440 кг / 2.5 кг = 176 м.кв.
• С учетом всех потерь можно на 150 м.кв. одной системы должно хватить.

ТИПЫ ПОЛИМОЧЕВИНЫ 

 Фото Полимертехнологии-КС

Вот список всевозможных типов и разновидностей поликарбамидов,с которыми можно столкнуться при изучении полимочевинных покрытий. Все они примерно одно и тоже, но каждый материал имеет некую специфику либо по физическим характеристикам, либо по технологии нанесения.

• Полиуретаны
• Чистая полимочевина
• Гибрид полимочевины
• Алифатическая полимочевина 
• Ароматическая полимочевина 
• Полимочевина горячего нанесения
• Полимочевина ручного нанесения
• Полимочевина в картриджах (низкого давления)
• Полимочевина в баллончиках
• Прозрачная полимочевина
• Вспененная полимочевина
• Полимочевина для гидроизоляции
• Полимочевина для защиты теплоизоляции
• Ультрафиолетостойкая полимочевина
• Полимочевина для бассейнов и резервуаров с питьевой водой
• Заливочная полимочевина

Быстросхватывающиеся напыляемые системы обычно относятся к одной из трех категорий: Полиуретаны, Полимочевины, Гибриды. Каждая из этих категорий имеет свои плюсы и особенности в применении. Давайте разберемся в чем их основные отличия:

Полиуретаны — образуется в результате реакции изоцианата и полиола. Полиуретановые материалы считаются экономичным вариантом защитных покрытий. На ряду с тем, что твердость и прочность этих составов покрывают основной требуемый диапазон значений, они достаточно чувствительны к наличию воды или влаги в момент нанесения. Компоненты полиуретанов реагируют очень медленно, если в их рецептуру не добавлять катализатор. А при его наличии происходит бурная реакция с молекулами воды содержащимися даже в воздухе. В результате на полиуретановых покрытиях, выполненных при высокой влажности воздуха можно наблюдать процессы образования пузырьков как в теле самого покрытия, так и на его поверхности. Бывает так, что влажность основания или воздуха превышает предельно допустимые значения, в результате чего на поверхности полимерного покрытия могут образоваться каверны и кратеры. Ну а в целом полиуретановые покрытия работают достаточно хорошо при умеренных эксплуатационных нагрузках.

Полимочевины — образуются в результате реакции изоцианата и смеси полиольных смол. Полимочевинные покрытия считаются защитой премиум класса. Полимочевина дороже полиуретановых покрытий, однако у них есть существенные преимущества! В составе полимочевин нет катализаторов, а это значит, что реакции с молекулами воды впроцессе напыления состава, практически на происходит.  Применение полимочевинных защитных покрытий может быть обосновано экстримальным условиям эксплуатации.

Гибрид — гибридные покрытия представляют собой смесь полиуретанов и полимочевин. Реакция в таких системах происходит между изоцианатом. смесью полиолов и аминов.  Содержание аминов позволяет снизить чувствительность к влажности, а наличие в составе полиуретанов делает систему более экономически привлекательной. Гибриды являются отличным выбором для самого широкого спектра применения, поскольку они обеспечивают отличный баланс скорости напыления, отсутствия чувствительности к влаге и цены.

Полимочевинные системы подразделяют по химии компонентов и по видам нанесения. Рассмотрим все типы и виды поликарбамидов. Не смотря на большое количество разновидностей полимочевинных продуктов, на сегодняшний день они являются самыми передовыми материалами по гидроизоляции и защите металлов.

Алифатическая полимочевина 

Не будем вдаваться в подробности, скажем просто. Алифатическая полимочевина не выгорает на солнце, то есть ультрафиолетостойкое покрытие. Обычно эти системы напыляют на конструкции к которым предъявляются эстетические требования.

Ароматическая полимочевина 

Соответственно, ароматическая полимочеивина выгорает при прямом воздействии ультрафиолета. И ее необходимо защищать специальными полиуретановыми прозрачными составами. В основном это единственно ее отличие от алифатики.

Чистая полимочевина (ЧПМ)

Термин чистая полимочевина относится к системам полимочевин, обладающих предельно высокими показателями по всем физическим характеристикам. Отличительной чертой таких систем является то, что их нанесение возможно только аппаратами высокого давления методом горячего нанесения.

Гибриды полимочевины

Это системы компонентов ПМ, уступающие по некоторым характеристикам чистой полимочевине, но которые можно наносить без применения профессионального промышленного оборудования, а некоторые даже можно наносить руками (время жизни до 10 мин). Также встречаются и такие гибриды, у которых наряду с заниженными основными показателями один завышенный. И применение таких систем достаточно узко направленно.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

В основном все производители компонентов полимочевины,представленные на Российском рынке полимеров — это зарубежные компании. Отечественные заводы не так давно начали выпуск напыляемых гидроизоляционных эластомеров. С полным списком поставщиков можно ознакомиться в разделе КОМПОНЕНТЫ.

Производитель	Марка полимочевины	Страна производитель
UNIVERSUM	POLIPROM	Россия
ХИМЭКС  Лимитед	POLYDO  KPU-300  KPU-600	Россия, Санкт-Петербург
Гидрозо	ДенсТоп (DensTop PU 650)
HUNTSMAN NMG	Эластоплан
ХИМТАСТ	Химтраст ПМ	Россия, Нижнекамск
ООО «ПОЛИМЕРХИМСНАБ»	СУПЕРПРОТЕКТ UF	Россия, Владимир
LINE-X	LINE-X	США
НПК Реагент	Униград	Россия, Владимир
SPI	Polyshield	США
BASF Polyurethanes GmbH, Эластокам	Elastocoat, Эластокоат	Россия, Германия
Полимертехнологии КС	Политекс PS2-H
Krypton Chemical	Polyurea Rayston	Испания
Krypton Chemical	POLYTEKS	Испания
Ecotermix	Экотермикс	Россия
ООО ПСК «Рода-ЛТД»	РТ-ФЛЕКС	Украина
Авентура	Астракот	Россия
Tecnopol	TECNOCOAT
Bayer, Covestro	Компания ушла с Российского рынка
Эласт-ПУ	ЭЛАСТЭКС
ООО Тепло Сэйв	TEPLOSAVE — PU 300	Россия
Polychem Systems	PUREX	Польша
INGRI, Ингри	Wetisol Spray	Россия
ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ»	NovaCol NC-2K-3P	Россия
РосТехПолимер	Bioterm Flex	Россия
ООО «ИЗОМАТ»	ISOMAT PUA
Shanghai Dongda polyurethane Co., LTD, INOV	DSPU	Китай
Полимочевина ручного нанесения
UNIVERSUM	POLIPROM	Россия

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Установки высокого давления

Цены в таблице ориентировочные за 2017г.

Для напыления чистой полимочевины подойдет только оборудование способное разогреть компоненты до температуры 70-80°С и выдать давление 170-200 bar. Компоненты ЧПМ это достаточно вязкие (густые) жидкости.  Так как системы поликарбамидов не должны иметь в своем составе летучих растворителей, разбавлять их нельзя. Поэтому  полиол с изоцианатом разогревают из-за чего они становятся более жидкими.  Но даже в разогретом состоянии распылить их сможет только высокое давление. Подробнее об установках высокого давления читайте здесь.

Пневмопистолеты

Некоторые гибриды полимочевины можно наносить из пневмопистолета. Компоненты ПМ уже идут в картриджах. Пневмопистолет их от туда выдавливает через смесительную насадку, а сжатый воздух распыляет уже смешанные компоненты на основание. Подробнее об этом оборудовании читайте здесь.

Ручное нанесение

Также есть системы компонентов ПМ для ручного нанесения. Они не требуют дополнительного разогрева и время их полимеризации позволяет выполнить небольшие участки изоляции ручным инструментом (валиком, кистью, шпателем). Чаще всего такие системы применяют в качестве ремсоставов для уже нанесенных полимочевинных покрытий.

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно  все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас «обучение» проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется «выкручиваться» перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

 Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

• Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов  и стыков.
• Отличное сочетание физических характеристик.
• Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
• Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
• Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
• Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
• Отличная эластичность при -50°С.
• Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
• Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
• Универсальность.
• Пожаробезопасность.
• Пригодность к колеровке.
• Низкая паропроницаемость. 

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов — это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный.  А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной — это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик «прилипает» не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый — приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй — устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

Что такое полимочевина? Описание, особенности, виды и применение полимочевины

Новейшие разработки материалов для гидроизоляции не устают радовать своих потребителей. Человек всегда стремился создать такое защитное покрытие, чтобы оно не подвергалось повреждениям и служило очень долго. Самым популярным и отлично себя зарекомендовавшим является рубероид.

Но это уже прошлый век, в связи с новейшими технологиями и современным оборудованием можно создавать абсолютно новую защиту. Как грамотно совместить надёжность, экологичность и долговечность? Конечно же, сейчас первые позиции занимает полимочевина.

Описание и особенности полимочевины

Полимочевина – это своеобразная субстанция, состоящая из двух компонентов: изоцианата и смоляных соединений. Её ещё называют полиурия, поликарбамид или полимер.

При нанесении образуется многослойное, эластичное покрытие, напоминающее плёнку. Подобная уникальная смесь компонентов позволяет эксплуатировать поверхность долгое время.

В отличие от полиуретана полимочевинное системное нанесение лишено недостатков. Процесс напыления осуществляется с помощью высокого давления. Уникальные аминогруппы во время реакции с изоцианатами способны равномерно ложиться даже на холодных поверхностях.

Основные особенности полимочевины:

* В создании полимера не входят химические растворители. Потому это покрытие соответствует всех нормам и требованиям, оно безвредно и экологически чистое.

* Уникальная эластичность и прочность даёт возможность эксплуатировать покрытие длительное время.

* Полимер ложится ровным, бесперебойным слоем заданной толщины (примерно 0,4 мм за одно нанесение). Подходит для разных поверхностей, как расположенных вертикально, так и горизонтально.

* После напыления, полимочевина быстро твердеет (уже через 15-20 сек), независимо от температурного режима, увлажнённости и самой основы.

* Имеет высокую сопротивляемость к воздействию веществ химического характера, излучений от солнца. Также обладает высоким противодействием к возгоранию.

* Плёнка-напыление решает проблему коррозии, влаги и амортизации. Покраска полимочевиной имеет большое количество расцветок.

Виды и применение полимочевины

По принципу нанесения полимочевина делиться на два вида:

* С помощью специализированного оборудования. Система смешивает элементы изоцианат и полиэфирамин, затем под действием заданного температурного режима и сжатия получается полимочевина. Именно этот способ популярен на рынке, так как даёт высокий процент качества.

* Полимочевина ручного нанесения применяется в ремонтных работах или там, где первый способ использовать сложно с технологической точки зрения.

По составу полиурия делится на чистую и гибридную.

* В чистом виде полимочевинная система совершает чудеса, однако отличается дороговизной.

* Гибридный поликарбамид подразумевает некоторые примеси и применяется для поверхностей в более щадящих условиях.

Полимер имеет широкий спектр использования. В первую очередь полимочевина служит отличной гидроизоляцией от влаги, особенно для различных сооружений (фундаментальных основ, цоколей, крыш, подвальных помещений, бункеров и так далее).

Применяют часто в промышленности и сельском хозяйстве. Покрывают гидроизоляцией коллекторные отсеки, бассейны, аквариумы, искусственные водоёмы, всевозможные резервуарные и ёмкостные посудины.

Во время возведения пирсовых причалов, путе- и трубопроводов, тоннелей, морских субмарин и судов, мостов, переправ полимочевина выступает в роли антикоррозийного и влагоотталкивающего покрытия.

Полимером покрывают внутренние стенки танкеров в нефте- или газовой промышленности. Материал используют во время постройки канализации и очистительных сооружений. В качестве бесшовной мембраны полимочевину напыляют в котлованных местах и отстойниках.

Во время укладки дорог полиурия служит дополнительным гидроизоляционным слоем. Как абразивно надёжный материал применяют для покрытия мест стоянки, полов, кузовов крупногабаритных автомобилей, оборудования горно-добывающей промышленности. Полимер всё чаще используют для уличных композиций, архитектурных ансамблей, мест отдыха и развлечений.

Технические преимущества полимочевины

Преимущества. Одним из главных плюсов полимочевины является то, что покрыть поверхность можно только раз и уже с заданной толщиной. Например, чтобы совершить покрытие другой гидроизоляцией потребуется несколько слоёв, а промежуток между нанесениями может быть длительным.

Влияние внешних отрицательных факторов сводится к минимуму, с полиурией можно работать и при низких температурах. Потому это покрытие широко применяют в строительстве.

Если сравнивать её с напылением из полиуретана, то для монтажа последнего потребуется длительный процесс подготовки поверхности. Полиуретан очень чувствителен к влаге и к низким температурным показателям.

К тому же, если не выполнять все условия по нанесению полиуретана, то результат будет некачественным: с впадинами, пузырёчками, порами и небольшими отверстиями.

Такой компонент, как изоцианат во время реакции способствует быстрому затвердению. Он попросту не успеет смешаться с влагой или водой. Таким образом, не выделяется углекислота, которая повредит плёнку.

Значит, полимочевина имеет очень маленький процент взаимодействия с влагой, что позволяет наносить её на всевозможные поверхности.

Если сравнивать полимочевину с таким покрытием, как бикрост, то полиурия имеет более простую организацию рабочего процесса. Для нанесения бикроста нужен открытый огонь, за день удаётся уложить только 300 кв.м. (срок эксплуатации не превышает 10 лет). За день поликарбамидом можно покрыть более 1000 кв.м. Кровля из полимочевины может служить около 50 лет.

Химические соединения такие, как бензин, ацетон, гексан и подобные вещества совершенно не страшны для полимера. Бикрост к ним имеет слабую сопротивляемость, а классические покрытия вообще деформируются.

Материал может обеспечить однотонную монолитную поверхность. К примеру, другие подобные покрытия невозможно сделать без швов. Температурные эксплуатационные показатели для полимочевины — от -60 С до +150 С.

Недостатки. Вообще-то идеальных покрытий в природе нет – так утверждают строители. Не стоит в стороне и полимочевина, некоторые её виды не выдерживают сильного ультрафиолета.

К примеру, чистая полиурия без примесей отлично справляется с солнечным излучением. Ароматизированные и разноцветные полимеры не слишком дорогостоящие, но во время эксплуатации теряют свой цвет и запах. Можно считать это дефектом косметического характера, чтобы его восполнить используют тёмную цветовую гамму.

Существуют сильные концентраты минеральных кислот, которые могут повредить полимочевинную плёнку (бензол, толуол, ацетон, антифризовые, ксилоловые и тормозные жидкости).

Соединение высоко агрессивных химикатов также могут повредить покрытие. Полимер наделён высокой устойчивостью к солевым растворам, разведённым кислотам/щёлочи, продуктам нефтепереработки, водам из канализации и стоков.

Для того чтобы получить уже готовую полимочевину в ёмкостях, потребуется соединить несколько ингредиентов и специализированное оборудование. Все составляющие только западного производителя, потому итоговый продукт получится дорогим. В зависимости от вида полимера смешивают от одного до двух десятков компонентов.

Сама система распыления также дорого стоит, к тому же работать с ней должны только мастера высокого уровня. В зависимости от заданной задачи, надо правильно регулировать давление и мощность нагревателей, настроить рециркуляцию и насосы, управляться с компрессором и правильно удерживать распылительный пистолет. Мастер должен досконально знать технологию применения полимера.

Заблуждением является то, что полимочевина может перекрыть дефекты и неровности. Наоборот, она только подчеркнёт недостатки и сделает их более видимыми. Для того чтобы поверхность была ровной, её надо заранее подготовить. Нежелательно наносить полиурию на пористые площади.

Чтобы избежать недочётов в будущем, а покрытие служило не одно десятилетие, лучше всего поверхность обработать грунтовкой. Таким образом, удастся достигнуть идеально ровного слоя.

Полимочевину используют, как дополнительный быстротвердеющий компонент в смазках. Часто применяют для высокоскоростных подшипников генераторов/электродвигателей и как изоляционное покрытие.

Монтаж полимочевины

Процесс нанесения полимочевины не такой уж и сложный. Понятно, что это будет зависеть от самого оборудования. Здесь важен грамотный подход, например, для разных полимеров потребуется выбранный размер камеры для смешивания, тип пистолета, требуемые показатели давления и температуры.

Будущую поверхность обязательно подготавливают. Сначала убирают неровности, если потребуется, штукатурят и закрепляют арматурной сеткой. В обязательном порядке обрабатывают поверхность праймером. Если площадь из бетона, то убирают верхний прорыхленный слой.

Практика показала, что 95% всех выполненных работ по покрытию полимочевиной совершается с помощью специализированной системы. Монтаж полимочевины можно разделить на такие этапы:

* предварительно компоненты разогревают

* подача ингредиентов в ёмкость перемешивания

* уже готовая смесь

* процесс нанесения на основу

Процесс разогрева составляющих осуществляется раздельно. Это нужно для того, чтобы понизить вяжущие свойства каждого компонента, а смешивание произойдёт эффективно.

Перемешивание происходит в специальном резервуаре, где предусмотрены особенные условия. Внутренность ёмкости и сами компоненты будут подвергаться высокой температуре и сильному давлению. Так как полимер быстро твердеет, то процедура должна проводиться оперативно.

Чтобы сделать правильным технологический процесс смешивания применяют особенные установки распрыскивания, которые в правильных пропорциях смешивают компоненты.

Вся процедура проводится с помощью датчика, пистолеты оснащены функцией самоочистки. Важно иметь длинные шланги с подогревом, которые удобно перемещать и обрабатывать большие площади.

Такое изоляционное покрытие, как полимочевину можно купить в тематических маркетах или у официальных дилеров. Представитель фирмы порекомендует, какой вид полимера лучше выбрать и для каких целей.

Цена и отзывы о полимочевине

Цена полимочевины будет зависеть от множества условий. В первую очередь от типа материала: в чистом или гибридном виде. Обычно в стоимость поликарбамида вносится и цена за работу самого мастера.

Затем подсчитывают обрабатываемую площадь, особенности конструкции, численность слоёв и так далее. Потому выведена средняя цена за полимочевинную плёнку, она составляет 1500 рублей за кв. м.

В итоге насчитается немаленькая сумма, но она того стоит. Если сравнивать с бикростом (1000 рублей за кв.м), то полимочевина не требует дополнительных затрат, а срок её эксплуатация в разы выше. Полиурия не теряет свои уникальные свойства на протяжении долгого времени.

Из-за высокой цены полимера не нужно от неё отказываться. Можно использовать гибридные варианты по более демократичной цене, зато результат будет ошеломляющим. Существуют специальные фирмы, предоставляющие услуги по полимочевинному материалу. Они готовы работать на любых условиях, лишь бы удовлетворить клиента.

Валентин из Краснодара. Соорудил своими руками бассейн во дворе, но нужно было специальное покрытие. Обратился к консультанту в строительном магазине, он подсказал покрыть полимочевиной гибридного образца.

Я выбрал синего цвета, наносил вручную валиком, но чтобы приловчиться, потребовалось время. Однако результат оказался потрясающим, поверхность быстро застыла, и мы уже купались в бассейне буквально на второй день. Вода от синего дна приобрела нежный лазурный оттенок.

Олег из Воронежа. Применяю смазки с полимочевиной сравнительно недавно. Могу сказать, что результат даёт она уникальный. Занимаюсь ремонтом компрессоров и электрических движков.

Такая смазка просто незаменимая вещь в моей работе, позволяет работать независимо от температуры и влажности. Вот недавно пришлось применить в механизме рулевой тяги гоночного автомобиля.

Загрузка...

Нанесение полимочевины

Высокие показатели защитных свойств полимочевины вызывают все больший интерес рынка к напыляемым покрытиям. Нанесение полимочевины в качестве защиты от влаги, коррозии и износа, используется во многих сферах деятельности человека. За последние три десятилетия технология нанесения полимочевины получила широкое развитие во многих странах и прошла проверку во всех климатических условиях. Произведено множество испытаний и накоплен значительный опыт эксплуатации напыляемых полимерных покрытий. Идет постоянный поиск новых возможностей применения напыляемых полимочевинных эластомеров.

Описать все направления применения полимочевины уже сейчас довольно непросто. Нанесение полимочевины возможно везде, где требуется создание долговечной, эффективной и экологичной гидроизоляции, а также защиты от износа и коррозии. Ниже мы приведем краткую справку по основам технологии нанесения полимочевины и особенностях напыления покрытий на основные типы поверхностей.

Нанесение полимочевины значительно отличается от других методов защиты поверхностей. Слой полимочевины наносится методом горячего безвоздушного распыления двухкомпонентной системы. Компоненты смешиваются в камере пистолета-распылителя непосредственно перед нанесением, и полученный состав затвердевает с высокой скоростью (30 – 60 с). Слой полимочевины, как правило, составляет не менее 1 мм. Процесс напыления полимочевины высокопроизводителен и позволяет выполнить масштабные работы в короткий промежуток времени. Вследствие технологических особенностей напыление полимочевины может быть применено там, где невозможно использование других систем: действующее производство, сложная конфигурация поверхности, трассовые условия, неблагоприятные природные факторы (температура, влажность). Нанесение полимочевины дает возможность ходить по покрытию спустя несколько минут после его нанесения, сокращая до минимума время простоя.

Оборудование для нанесения полимочевины

Выпускаемые сегодня установки высокого давления разрабатывались специально для технологии нанесения полимочевины и, как правило, не являются универсальным оборудованием широкого применения. Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является качественное смешивание двух компонентов. Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Специальные двухкомпонентные распылительные установки (например Graco или Gama), обеспечивают точное дозирование компонентов, подачу требуемого давления (150-250 атм), нагрев до 60-80°С и тонкое напыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления.

Установки для нанесения полимочевины относятся к высокотехнологичному оборудованию, дорогостоящему и требующему квалифицированного обслуживания. Оборудование относительно компактно и вместе с компрессором может быть смонтировано в кузове фургона. Большая длина обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать мобильный комплекс на объекте и заниматься нанесением покрытия с минимальным перемещением оборудования и бочек с компонентами.

Перед началом работ по нанесению полимочевины необходимо принять меры по исключению случайного попадания распыленного состава полимочевины на расположенные вблизи окна, транспортные средства, оборудование и иные поверхности.

Нанесение полимочевины на бетон

Защита и гидроизоляция бетона нанесением полимочевины – весьма распространенная задача. Благодаря преимуществам бесшовного полимерного эластомера, полимочевина эффективно применяется для устройства плоской кровли, гидроизоляции фундаментов, защиты резервуаров, устройства полов, покрытия бассейнов и защиты любых бетонных конструкций.

Перед нанесением полимочевины на бетон необходимо провести ряд подготовительных операций. Прежде всего, следует удалить с поверхности все загрязнения, рыхлый и ослабленный слои. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность желательно зашпатлевать.

При неудовлетворительном состоянии вертикальных поверхностей перед нанесением полимочевины может понадобиться их оштукатуривание. Стены выравнивают с помощью тонкослойной штукатурки. Ее главная цель состоит в перекрытии относительно крупных пор, имеющихся на поверхности бетона. При высоких требованиях к декоративным свойствам (например, финишная поверхность бассейна), следует обратить внимание на тщательное выравнивание слоя штукатурки. Стандартная толщина полимочевинного покрытия составляет 1,5-3 мм. Нанесение полимочевины способно скрыть только незначительные дефекты, допущенные при подготовительных работах. После нанесения выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкциям по их применению.

После завершения подготовительных работ, оштукатуренные стены и бетонная поверхность полов должны быть обязательно загрунтованы в один или несколько для лучшей адгезии полимочивины и перекрытия пор. Грунтовочные составы, проникая в поверхностный пористый слой, не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое полимерное покрытие от влаги основания. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол. Нанесенный праймер должен быть выдержан до полного отверждения согласно инструкции. При нанесении полимочевины без предварительного грунтования или при неверно подобранном составе праймера, возникает вероятность нарушения монолитности и слабых показателей адгезии полимера. Воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона или других пористых оснований (штукатурка, цементная стяжка, пенобетон, кирпич, древесина), вытесняются в процессе нанесения полимочевины. Пары, в свою очередь, стремятся проникнуть наружу через слой полимочевины, не успевшей перейти в вязко-эластичное состояние. Этот процесс приводит к образованию дефектов в виде кратеров и даже сквозных отверстий.

Нанесение полимочевины производится на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность, в один или несколько слоев в зависимости от требуемой толщины. Технические показатели и сроки эксплуатации защитного покрытия напрямую зависят от соблюдения правильности технологии нанесения полимочевины и подготовки поверхностей.

Нанесение полимочевины на металл

Нанесение полимера на металл чаще всего производится для антикоррозийной защиты металлических изделий и защиты от износа. Полимочевина успешно используется для защиты магистральных трубопроводов, металлоконструкций, кузовов автомобилей, емкостей, насосных станций и иного оборудования.

Перед нанесением полимочевины на металл следует удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину, обработать шлифовкой сварные швы.

Одним из наиболее эффективных способов подготовки является очистка поверхности до чистого металла путем абразивной обработки песком, стальной дробью или корундом. При отсутствии возможности абразивной обработки стали, допускается механическая очистка абразивным инструментом до плотно прилегающей ржавчины и окалины. После механической очистки необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим воздухом и обезжирить, используя мягкую ткань, не оставляющую на поверхности волокон, протереть поверхность ацетоном, уайт-спиритом, ксилолом или толуолом. Для обеспечения лучшей адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла, рекомендуется грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии). После высыхания праймера производится нанесение полимочевины. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения полимочевины должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения полимочевины не должно превышать 4 часов. В случае превышения указанного времени, возможно образование конденсата на поверхности изделия, для удаления которого потребуется подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом. Также необходимо обеспечить чистоту подготовленной поверхности, не допускаются запыленность и загрязнения. Если поверхность подготавливается методом абразивной очистки (пескоструйная или дробеструйная обработка), следует изолировать процессы подготовки поверхности и напыления полимочевины, т.к. при абразивной обработке образуется большое количество пыли, нежелательное для процесса нанесения полимерного покрытия.

Необходимым условием для успешного нанесения полимочевины на стальную поверхность является превышение температуры металла над точкой росы минимум на 3°С, это гарантирует отсутствие образования конденсата. Полимерные покрытия наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении временной интервал между двумя последующими слоями не должен превышать 24 часов, иначе требуется дополнительная подготовка поверхности.

Время отверждения полимочевины около 3 минут, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки металлических изделий с нанесенным полимерным покрытием. Начало эксплуатации возможно спустя 1-5 суток в зависимости от марки покрытия.

Нанесение полимочевины на рулонную кровлю

Напыление полимочевины – эффективный метод ремонта существующей кровли, в большинстве случаев позволяющий производить работы без демонтажа существующего покрытия. Высокая производительность технологии и отсутствие демонтажных работ позволяют производить ремонт кровли в сжатые сроки. Ремонт кровли полимочевиной эффективен и в случаях, когда пирог ранее протекающей кровли содержит влагу. Паропроницаемость полимочевины способствует выходу лишней влаги со временем.

Степень предварительной подготовки поверхности зависит от состояния кровли. При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В иных случаях перед нанесением полимочевины все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Разумеется, ремонт кровли полимочевиной возможен при определенной степени поврежденности кровли, полностью разрушенную кровлю восстановить только нанесением полимочевины вряд ли удастся. Обычно при сильных разрушениях требуется восстановление утеплителя, для чего может быть использован напыляемый пенополиуретан (ППУ).

Полимочевина обладает хорошей адгезией к большинству рулонных материалов, тем не менее, с целью упрочнения основания старого покрытия, придания ему однородности, связывания пыли и перекрытия мелких трещин, перед напылением полимочевины, очищенную старую поверхность рекомендуется загрунтовать специально подобранным праймером. После отверждения праймера наносится гидроизоляционный слой полимочевины по всей поверхности кровли.

Нанесение полимочевины на пенополиуретан (ППУ)

В истории разработки и внедрения напыляемых покрытий на основе полимочевины одной из первых задач являлось нанесение защитного покрытия на пенополиуретановый утеплитель. Пенополиуретан (ППУ) - современный эффективный теплоизоляционный материал, обладающий множеством преимуществ и все чаще используемый в строительстве. ППУ наносится методом напыления на поверхности любой сложности, полностью заполнет все неровности, стыки, пробелы и пустоты, создавая монолитный бесшовный слой утеплителя.

Часто полимочевина применяется для защиты пенополиуретана и создания полноценного кровельного пирога: теплоизоляция, гидроизоляция, защита от износа и УФ излучения. Данная технология устройства новых и ремонта старых кровель (ППУ плюс полимочевина) получила широкое распространение в странах Европы, США и Канаде.

После напыления теплоизоляционного слоя ППУ спустя несколько часов, необходимых для его вызревания и остывания, приступают к нанесению защитного гидроизоляционного слоя полимочевины рекомендуемой толщиной не менее 1,5 мм. Вследствие особенностей поверхности пенополиуретана, при нанесении полимочевины возможно возникновение мелких дефектов в виде пузырьков либо каверн. Данных дефектов позволяют избежать следующие действия:

• Применение качественного пенополиуретана с закрытой ячейкой и плотной структурой
• Особый способ нанесение ППУ – получение максимально ровной поверхности
• Использование специальных грунтов, улучшающих поверхность ППУ

Нанесение полимочевины на поверхность плит OSB (ОСБ)

Плиты OSB - неотъемлемая составляющая конструкций большинства быстровозводимых зданий. Чаще всего плиты OSB-3 применяются для устройства кровли и наружной поверхности фасадов каркасных домов. Кроме этого, плиты OSB-3 являются основой СИП-панелей, активно применяющихся в строительстве быстровозводимых зданий. СИП-панель (SIP) представляет из себя трехслойный сэндвич - OSB/утеплитель/OSB. Поверхность плиты OSB при строительстве обязательно подлежит защите и гидроизоляции. Нанесение полимочевины производится в качестве защитного финишного покрытия и, в основном, применяется для следующих задач:

• Покрытие плоских и скатных кровель и фасадов домов из СИП-панелей
• Нанесение полимочевины на OSB кровли и иные поверхности каркасных домов
• Гидроизоляция и финишное покрытие внутренних поверхностей (полов и стен) домов из СИП-панелей

Применение полимочевины в качестве покрытия OSB является современным решением и обладает очевидными преимуществами для строительства быстровозводимых домов. Сама технология нанесения полимочевины удобно сочетается с технологией строительства быстровозводимых зданий. Применение полимерного покрытия дополнительно оптимизирует процесс строительства, обеспечивая быстрый и надежный результат. Выделим особо значимые в данном разделе преимущества:

• Скорость выполнения работ при напылении полимочевины полностью соответствует концепции строительства быстровозводимых домов
• Адгезия полимочевины к поверхности OSB позволяет производить работы сразу по поверхности плиты, без вентзазоров и каких-либо вспомогательных конструкций
• Получение готовой финишной поверхности нанесением полимочевины за один проход без дополнительных операций
• Физические свойства покрытия значительно превосходят свойства существующих на сегодня традиционных кровельных материалов

Плиты OSB представляют отличную основу для нанесения полимочевины. Благодаря плотной шероховатой поверхности основания обеспечивается высокий показатель адгезии покрытия к поверхности. Формируется прочная, монолитная и ровная финишная поверхность. К особенностям технологии напыления полимочевины на поверхность OSB можно отнести следующее:

• Необходимость обязательного контроля за влажностью основания во избежание дефектов покрытия при нанесении полимочевины
• Контроль за состоянием поверхности, предварительное устранение крупных дефектов и зазоров
• Особое внимание к эстетическому виду получаемой поверхности. Т.к. полимочевина наносится в качестве финишного защитного покрытия, необходимо избегать наплывов и подтеков при нанесении.

Нанесение полимочевины на плотные, гладкие и слабо впитывающие основания

При нанесении полимочевины на слабовпитывающие основания (керамическая плитка, пластик, стекловолокно, лакированное дерево, окрашенные поверхности) для улучшения адгезии рекомендуется применять эпоксидные праймеры или акриловые грунты, отличающиеся вязкой консистенцией и наличием в их составе грубодисперсного наполнителя. Эти материалы обладают множеством положительных качеств: они экологичны и быстро высыхают, удобны для нанесения, как на напольные, так и стеновые поверхности. После полного высыхания образуют шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с напыляемыми полимерными составами.

Ремонт полимочевинных покрытий

Необходимость нанесения полимочевины повторно по существующему полимерному покрытию может возникнуть, например, при осуществлении ремонта покрытия, либо устройства примыкания нового участка нанесения к существующему покрытию. Ранее нанесенная полимочевина является хорошей поверхностью для повторного нанесения и не вызывает каких-либо дефектов. В основном, следует помнить об обеспечении межслойной адгезии, что достигается применением специальных праймеров.

Полимочевина

Категории по строительству

Опрос на сайте

Какую упаковку крема для лица вы предпочитаете?

Комментарии: 0 | Раздел: Строительство и ремонт / Утепление Что такое полимочевина, ее разновидности, технические характеристики, плюсы и минусы, особенности выбора материала и нанесения своими руками. Содержание статьи:Полимочевина — это монолитное эластичное покрытие в виде изоляционной пленки, которое образуется в результате напыления двухкомпонентного вещества на поверхность. В ее основе два компонента — изоционат и смола. Используется, главным образом, как гидроизоляционный материал. Полимочевина представляет собой органический полимер, образующийся в процессе реакции изоцианата с готовой смолой полиэфира амина. В результате этого формируется состав, который подобен пластмассе или очень плотной резине. Полимочевина — это двухкомпонентный материал. В отличие от полиуретана, полиэфиры не используются для изготовления смолы. Скорость реакции между компонентами очень высокая даже на холодной поверхности. Причем не требуется никакой катализатор. Для сравнения, полиуретан также имеет два компонента в составе, однако вместо полиэфираминов используются полиэфиры. Для того чтобы они вступили в реакцию с изоцианатом, необходимо время и катализатор. По этой причине пленка из полиуретана в процессе нанесения и застывания получает дефекты, которые влияют на ее последующую эксплуатацию. Полимочевина такого недостатка лишена.Ее наносят на поверхность посредством напыления специальным оборудованием, которое обеспечивает высокое давление и качественное смешивание составляющих. Существуют также виды ручного нанесения, но они менее эффективные и используются реже. Также нередко применяют комбинированное нанесение. В результате использования двух техник получают полимерные мембраны и покрытия, которые подходят для изоляции в различных отраслях. Распылительная технология нанесения полимочевины — одна из наиболее современных в промышленности полиуретановых покрытий. Эластомерные полиуретановые покрытия используются уже более 50 лет. Разработчиком полимочевины считается американская компания Texaco Chemical. В первые годы после внедрения в сферу гидроизоляции это вещество было отнесено к классу полиуретанов, и только недавно полимочевину вынесли в отдельный класс. Основными целями нанесения полимочевины на различные поверхности являются: защита от абразивного износа и механических повреждений, гидроизоляция, антикоррозионная защита. Как правило, этот материал наносится на такие поверхности: кровля, промышленные полы, фундаменты, гидротехнические сооружения, тоннели, автопаркинги, дорожное полотно, бассейны, пенополиуретановые утеплители, металлоконструкции, мосты, различные резервуары и крупные емкости, кузовы грузовых автомобилей, самосвалов, подвижных составов, думпкаров. Уложенная на геотекстиль, полимочевина применяется как мембранное бесшовное покрытие для котлованов и земляных отстойников. Также материал используется при строительстве канализационных и очистных сооружений. Полимочевина делится на несколько видов. Главная классификация касается типа изоцианатного преполимера, который используется для получения полиурии. Его природа бывает алифатической и ароматической. Алифатическая полимочевина не слишком чувствительна к солнечным лучам, не выцветает под их воздействием. Используется, как правило, в тех случаях, когда важна эстетическая сторона, например, для отделки фасадов зданий. Ароматическая полимочевина более дешевая, по сравнению с алифатической. По техническим характеристикам эти материалы практически идентичны. Главная разница в том, что ароматический изолятор не гарантирует цветовой стабильности. Однако это никак не сказывается на остальных качествах этой полимочевины. Кроме этой основной классификации, полимочевину можно поделить на виды, согласно таким критериям:

• По способу нанесения. Самыми распространенными являются распыляемые системы. Для их использования нужно особое оборудование, в котором под воздействием температуры и давления смешиваются ингредиенты и в результате получается полимочевина. Посредством этого же оборудования происходит напыление вещества на поверхности. Эти системы дают качественный результат и поэтому являются наиболее популярными. Кроме того, существует полимочевина ручного нанесения (полиаспартическая). Она основана на сложных эфирах и отличается длительным периодом жизнеспособности реакционного состава. Такая полимочевина не требует особого оборудования для нанесения, ее можно класть на поверхности вручную — кистями, валиками, безвоздушными распылителями. Особо популярная эта разновидность полимочевины в качестве ремонтного состава.
• По физико-химическим свойствам. В полимочевинных смесях могут создаваться системы с заданными свойствами, посредством варьирования ингредиентов. Достаточно незначительных изменений в структуре формулы исходных компонентов, и можно получить новые характеристики полимочевины. В настоящее время производятся такие системы для разных сфер использования: поликарбамиды (содержат силаны, имеют высокую химическую устойчивость и отличную адгезию), политиомочевины (обладают небольшой чувствительностью к нефтепродуктам), эпоксимочевины (имеют высокую устойчивость к действию агрессивной среды), полимочевины с антипиренами (для снижения горючести материалов), полимочевины с пластификатором (для повышения эластичности), поликарбамиды с гидрофобизатором (для уменьшения влагопоглощения), полимочевины с отвердителем (для устойчивости к абразивному воздействию).
• По составу. Полимочевина делится на два основных вида: чистая и гибридная. Чистые системы имеют уникальный комплекс свойств, которые оптимальны для использования в различных сферах. Однако они достаточно дорогие. По этой причине часто применяются гибридные системы. Они не имеют всех свойств чистой полимочевины, но выигрывают по цене. Самыми распространенными являются полимочевинно-полиуретановые системы.

Полимочевина обладает целым рядом физико-механических характеристик, которые существенно превосходят свойства остальных пленочных материалов (полиэфиры, каучук, акрил, эпоксид, пенополиуретан). Чтобы в полной мере описать характеристики этого материала, необходимо проанализировать их в сочетании. Рассмотрим технические характеристики полимочевины:

1. Прочность при разрыве. Этот показатель составляет 20 МПа. Также удлинение при разрыве составляет 900%. Этот материал очень прочный и отлично тянется благодаря особой молекулярной формуле. Износостойкость полимочевины превышает показатели напольной керамической плитки.
2. Водопроницаемость. Под давлением 0,6 МПа на обратной стороне образца влаги нет. Это качество позволяет использовать полимочевину в сложных условиях, в том числе на поверхностях, которые насыщены водой и при высокой влажности воздуха. Это не приведет к образованию пузырей на материале.
3. Гибкость материала. При температуре -30 градусов по Цельсию при сгибании не образуется трещин на поверхности полимочевины. Благодаря молекулярным особенностям материал не теряет форму и не оседает.
4. Адгезия. Полимочевина может наноситься на металл, бетон, дерево, полиуретановую пену и другие основания. Это определяет широкий спектр ее использования. Исключениями являются лишь тефлон и фторопласт.
5. Диапазон рабочих температур. Для полимочевины он находится в пределах от 220 до -50 градусов по Цельсию.
6. Химическая стойкость. Защитная пленка эластомера обеспечивает устойчивость материала к воздействию нефтепродуктов, слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, маслам, гликолям.
7. Скорость реакции и отвердения. Этот показатель составляет около 10-20 секунд. Эксплуатировать покрытие можно уже через час после напыления.
8. Огнеустойчивость. Полимочевина пожаробезопасна. Она почти не горит и способна самозатухать.
9. Экологичность. В состав материала не входят растворители. По сути он полностью твердый со 100% сухого остатка. Полимочевина не содержит летучих токсических соединений. Это позволяет соответствовать ей высоким экологическим стандартам.

Напыление полимочевины — это один из лучших современных методов гидроизоляции и антикоррозийной защиты. Материал выгодно отличается от большинства других подобных покрытий на основе полимеров благодаря таким качествам:

• Высокая степень отвердения. Полимочевина быстро отвердевает на любой поверхности при любой температуре и влажности. При этом на поверхности материала не будет возникать пузырей или иных дефектов. Свои задачи она может выполнять практически сразу же после нанесения.
• Высокие механические характеристики. Полимочевина имеет высокий уровень твердости, прочности на растяжение, сопротивления на разрыв, а также отличную гибкость. Благодаря этому на ее поверхности не образуются трещины, она не оседает и хранит первоначальную форму.
• Отличные химико-физические свойства. Этот материал демонстрирует хорошую адгезию к различным поверхностям, стойкость к большому числу химикатов и высокие диэлектрические характеристики. Предотвращает искрообразование.
• Высокий уровень пожарной безопасности. Полимочевина гораздо безопасней большинства полимерных смол. Благодаря особой молекулярной структуре, вещество не горит, не распространяет пламя.
• Хорошие эстетические качества. Алифатические полимочевинные покрытия долгое время сохраняют отличный внешний вид, блеск и цвет, которые не утрачиваются даже под воздействием погодных условий. Поэтому их можно использовать как декоративную отделку. Ароматическая полимочевина может становиться лишь слегка матовой под действием ультрафиолета.
• Бесшовность и герметичность покрытия. Полимочевину можно напылять на поверхности любых сложных геометрических форм, в том числе на вертикальные. Она дает ровное, монолитное, эластомерное покрытие, которое не требует крепежей и не образует стыков.
• Высокая скорость работы с материалом и производительность. Полимочевина может использоваться в условиях, когда гидроизоляция нужна в сжатые сроки. Компоненты материала быстро вступают в реакцию, так же быстро напыляются и отвердевают. При этом для работы с полимочевиной достаточно одного человека — процесс монтажа нетрудоемкий. А два человека за смену могут нанести около 300 квадратных метров покрытия.
• Долговечность. Покрытие из полимочевины может служить свыше 50 лет, не утрачивая своих технических характеристик и не требуя ремонта.

Идеальных строительных материалов и покрытий в настоящее время не существует, и полимочевина — не исключение. Есть ряд недостатков и у этого материала, которые ограничивают его применение. Прежде чем купить полимочевину, обратите внимание на такие минусы:

1. Недостаточная устойчивость к ультрафиолету. Этот минус присущ, прежде всего, более дешевой ароматической полимочевине. Это чисто эстетическая проблема, так как на технических характеристиках утрата цвета или блеска не сказывается. Чтобы снизить эти негативные проявления при использовании ароматического покрытия, в качестве декоративного напыления стараются подбирать темные оттенки — серый, коричневый, черный. Алифатическая полимочевина практически не подвержена влиянию солнечных лучей.
2. Умеренная химическая устойчивость. На полимочевину разрушительно действуют концентрированные минеральные кислоты, бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол.
3. Достаточно высокая цена сырья. Компоненты для производства полимочевины представляют собой так называемые жидкости «А и Б». Они поставляются в раздельной упаковке. При изготовлении каждого ингредиента на предприятиях используют около 10-20 компонентов. Все они достаточно дорогостоящие и, как правило, иностранного производства. Таким образом, цена конечного продукта не может быть низкой.
4. Дорогое оборудование для напыления. Полимочевину в большинстве случаев наносят посредством специального оборудования. Двухкомпонентный дозатор может быть различных моделей. От этого зависит производительность, мощность аппарата. Также на стоимость оборудования влияет его комплектация. Общая цена комплекта с необходимыми запасными деталями может колебаться в пределах 27-40 тысяч долларов. Работать с таким дорогостоящим устройством может только специально обученный персонал, в функции которого входит не только напыление вещества, но и поддержание оборудования в рабочем состоянии.
5. Необходимость выравнивания рабочей поверхности перед напылением полимочевины. Основа под нанесение должна быть тщательно подготовлена — выровнена, прогрунтована. Полимочевина, как и любое напыляемое вещество, не может скрыть неровности основания. Она лишь подчеркнет их после нанесения. Также не следует наносить материал на пористую поверхность, например, фанеру или бетон. Иначе появится множество «кратеров», которые не удастся скрыть даже повторным напылением.

Высокая цена чистой полимочевины, а также ее исключительные технические характеристики предполагают применение этого материала в экстремальных, жестких условиях, где присутствует низкая или очень высокая температура, влажность. В то же время, более дешевые и экономичные гибридные составы нашли более широкое использование. Разнообразие вариантов таких систем дает возможность выбрать оптимальный для различных условий эксплуатации.Выбор полимера определяет не только функции, которые ему нужно будет выполнять, но и технологию нанесения. Так, например, если в состав входят ПАВ или пластифицирующие компоненты, то межслоевая адгезия будет достаточно слабой. Поэтому пленочное покрытие должно наноситься в один слой или же с коротким перерывом между напылениями. Все эти факторы необходимо учитывать при выборе материала. Выбирая производителей полимочевины или заказывая услуги по ее напылению, обязательно попросите у представителей компании предоставить документы, которые подтверждают соблюдение всех технических норм при изготовлении компонентов состава. Качественное покрытие можно получить только в случае использования ингредиентов от проверенных годами брендов, которые гарантируют стабильные эксплуатационные свойства материала. Для напыления полимочевины необходимо специальное оборудование. Наносить материал таким методом могут только профессионалы. Самостоятельно можно нанести полимочевину, которая специально предназначена для этих целей — полиаспартическую. Приобретая компоненты для собственноручного монтажа, обязательно уточните состав полимочевины и способы разведения. У разных производителей они могут отличаться. Стоит отметить, что в составе такой полимочевины есть сложные эфиры, которые замедляют реакцию отвердевания покрытия, и поэтому смесь можно наносить кистью или валиком, не опасаясь, что она быстро застынет.

Краткая инструкция по работе с материалом:

• Подготавливаем поверхность для работы — очищаем, прогрунтовываем. Если она достаточно влажная, то лучше ее просушить, прежде чем наносить полимочевинный состав.
• При необходимости выравниваем основу, чтобы избежать дефектов на готовой обработанной поверхности.
• С помощью кисти или валика наносим равномерным слоем готовый состав на поверхность. В труднодоступных местах лучше использовать небольшую кисть. На открытом пространстве — валик.
• Дожидаемся полного высыхания состава и при необходимости наносим второй слой.

После полного высыхания, которое в случае с «ручными» смесями происходит в течение 2-5 часов, можно эксплуатировать обработанную поверхность. Смотрите видео обзор полимочевины:

Полимочевина — относительно новый гидроизоляционный материал, который получает все более широкое распространение, благодаря своим отличным свойствам и качествам. Одним из существенных недостатков на сегодняшний день является высокая цена полимочевины. Однако производители разрабатывают более экономичные способы изготовления компонентов, что позволит в будущем снизить стоимость материала.

Другие интересные статьи:

Комментарии (0):

---

Смотрите также

• 
  Размеры металлочерепицы монтеррей для кровли
• 
  Кровля крыши рубероидом своими руками
• 
  Тульский профнастил союзная 1
• 
  Гидроизоляция крыши дома под профнастил
• 
  Стропильная система при односкатной кровли пристроя
• 
  Типы рулонной кровли
• 
  Бани кровля своими руками
• 
  Проход вентиляции через кровлю из металлочерепицы
• 
  Кровля из рубероида на деревянную крышу
• 
  Как сделать односкатную крышу из профнастила
• 
  Монтаж кровли из гибкой черепицы