Прозрачная кровля из монолитного поликарбоната

Прозрачная крыша из поликарбоната - Кровля и крыша

Хотите засыпать под бескрайним звездным небом, нависшим над вами огромным, уходящим в космическое пространство куполом? Для этого вам понадобится прозрачная кровля, которая позволит любоваться этой божественной, ни с чем не сравнимой красотой. Такую кровлю можно построить для всего дома, а можно ограничиться гостиной, зимним садом, террасой или спальней. Прозрачные крыши уместны и во внешней архитектуре – в беседках, в домиках для пикника, бассейнах и т. д.

Требования к конструкциям для прозрачной кровли

Требования к светопропускающим конструкциям предъявляются на основании главной их задачи – обеспечения естественного освещения внутри помещений.

• обеспечить показатели освещенности в помещениях в соответствии с существующими нормами;
• обеспечить защиту рабочих зон от ярких солнечных лучей;
• обеспечить вентиляцию и возможность дымоудаления при пожаре;
• разработать комплекс мер по эксплуатации конструкции (замену, мытье и прочее);
• решить вопросы по удалению снега и воды с поверхностей;
• подобрать наиболее подходящие светопропускающие материалы (стекло, полимеры, стеклопакеты);

• рассчитать статическую прочность конструкции;
• предусмотреть гидроизоляцию, пароизоляцию, теплоизоляцию и звукоизоляцию кровли;
• обустроить вентиляцию стыков и дренаж конденсата.

Прозрачная крыша может быть в виде наклонных скатов, куполов, пирамид, арок и т. д. Она может быть теплой или холодной.

Разновидности конструктивного решения

Конструктивно светопропускающие кровли бывают:

• из профильных систем;
• из самонесущих элементов;
• в виде мансардных окон и фонарей.

При использовании профилей можно изготовить любую крышу: двускатную, односкатную, купольную, шатровую и т. д. Как правило, для простых конструкций у производителей имеются стандартные технические решения. Для объектов более сложных форм конструкторы разрабатывают индивидуальные проекты.

В качестве материалов для профилей используется:

• для больших пролетов – сталь;
• для небольших и средних – алюминий;
• для малых пролетов – ПВХ.

Профили используются с любыми светопропускающими элементами. Между ними необходимо устанавливать уплотнитель. В качестве уплотнителя чаще всего используют синтетический каучук.

Самонесущие светопропускающие конструкции изготавливаются из полимеров в виде плоских и арочных сегментов с ребрами жесткости.

Фонари верхнего света представляют собой стеклянные вставки в крыше или выступы в здании. Их форма может быть самой разнообразной – прямоугольной, трапециевидной, зенитной, пилообразной с вертикальным или наклонным остеклением. Их остекление производится прозрачными самонесущими элементами, профильными системами, стеклопакетами или полимерами.

В кровле с наклоном скатов в 15–90° могут также устанавливаться мансардные окна.

Виды прозрачных материалов

В качестве прозрачных материалов для крыш применяется стекло, стеклопакеты и полимерные материалы. Выбор определяется практической целесообразностью в зависимости от свойств и характеристик материала.

Стекло, как материал для изготовления различных изделий, известно с давних времен. Образцы стекла, найденные археологами, относятся к 2000 году до н. э. В строительстве этот материал стал использоваться недавно. Активное его применение приходится на вторую половину XIX века. В это время было построено много зданий со стеклянной крышей: московский ГУМ, парижский вокзал Д’Орсэ, позже ставший музеем искусств, галерея Виктора Эммануила II в Милане и другие.

Для обеспечения эстетических, защитных, теплоизолирующих и звукоизоляционных свойств современными производителями разработаны различные виды стекла, а также изделия с их применением, именуемые стеклопакетами. Стеклопакеты – это два или несколько стекол с дистанционной рамкой и осушителем. Промежутки между стеклами заполняются инертным газом (криптоном, аргоном), а стекла имеют герметичное соединение по контуру. Стеклопакеты характеризуются отличными теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами. Для их изготовления могут использоваться любые типы стекол.

В качестве альтернативы стеклу в 1930 году немецкие ученые изобрели акрил (органическое стекло, полиметилметакрилат, плексиглас). Это легкий в обработке, поддающийся горячему формованию, выдерживающий значительный вес, бесцветный материал.

Свойства акрила недостаточно удовлетворяли проектировщиков, поэтому они продолжали поиски полимерных материалов и изобрели ПВХ. Из многочисленных преимуществ этого материала следует отметить устойчивость к высокой температуре и высокую влагонепроницаемость.

Поликарбонат – еще один прозрачный полимер, используемый для кровель. Физико-механические свойства материала остаются неизменными при воздействии более высоких температур, чем у акрила. Поликарбонат может эксплуатироваться при температуре от -40 до +120 °С. Выпускается в виде структурированных и монолитных панелей и листов.

Важно знать ! Монолитный поликарбонат – идеальный кровельный материал для плоских и криволинейных конструкций, не уступающий по прозрачности стеклу. Единственный его недостаток – высокая стоимость. Он намного дороже структурированного поликарбоната.

Прозрачные крыши из структурированного поликарбоната

Самыми распространенными в строительной индустрии являются структурированные (сотовые или ячеистые) поликарбонатные листы и панели.

Крыши из этого материала характеризуются:

• небольшим удельным весом (от 0,7 до 4,8 кг/м 2 ), позволяющим возводить легкие конструкции, реализуя различные задумки дизайнеров, не затрачивая при этом огромных средств;
• отличными теплоизоляционными свойствами;
• высокой несущей способностью;
• гибкостью, позволяющей изготавливать арочные конструкции;
• долговечностью (гарантия – 10-12 лет);
• высокой химической стойкостью;
• низкой горючестью.

Прозрачная крыша террасы своими руками

Если строительство сложной по конструкции и большой по площади светопрозрачной крыши доступно только профессионалам, то небольшая прозрачная крыша террасы, беседки или гаража из поликарбоната может устанавливаться без привлечения специалистов. Благо, материалы, обучающие строительству подобных конструкций, можно найти в Интернете. Это и пошаговые описания процесса, и подробные видеоуроки. Теоретическая подготовка и ваша ответственность приведут к желаемому результату.

Прежде чем укладывать поликарбонат, необходимо позаботиться о несущих структурах. Жесткий и прочный каркас обеспечит крыше надежность и долговечность.

Это важно знать ! Для прозрачной крыши толстые несущие балки неприемлемы, оптимальный их размер – 60х40 или 60х80 мм. Стропила закрепляются на расстоянии 1,01 м, что соответствует ширине поликарбонатного листа. Минимальный допустимый угол наклона – 5 градусов, оптимальный для обеспечения водоотвода – 10 градусов и более.

Для выполнения работы вы должны приготовить:

преобразить как небольшие конструкции, так и большие строительные сооружения.

Инструкция по укладке поликарбоната

• Сделать замеры крыши террасы. Разметить кровельный материал так, чтобы уложить листы внахлест с шириной до полутора сантиметров. Линию среза отметить фломастером.
• Затем в пластике просверливаются отверстия для шурупов. Их диаметр должен быть больше диаметра шурупов на 4 мм. Вкрутить шурупы, закрепляя пластик на крыше. Во избежание порчи материала механическое воздействие на него должно быть ограниченным.
• В процессе монтажа между кровлей и стеной нужно установить пластмассовые колпачки и уплотнительные кольца. Для дополнительного уплотнения используют профилированный пенопласт.
• При малом уклоне крыши пространство под нахлестом рекомендуется заполнить герметиком.

Способ крепления поликарбонатных листов при помощи профилей

• На стропила прикрепить торцевые и соединительные профили соответствующего поликарбонатным листам типоразмера.
• Закрепить ограничители пластин на расстоянии 20 мм от края профиля.

Светопропускающая крыша должна возводиться в строгом соответствии с проектом при соблюдении технологических норм. При использовании стекла следует выбирать триплекс или материал, бронированный специальной пленкой. Если для остекления вы решили остановиться на использовании профиля из металлопластика или алюминия, для решения этой задачи лучше обратиться в специализированную компанию.

Прозрачная кровля для дома и прозрачная крыша террасы – используемые материалы и способы обустройства Прозрачная кровля – основные требования, разновидности, используемые материалы. Прозрачные крыши из полимеров. Прозрачная крыша террасы из поликарбоната –

Источник: goodkrovlya.com

Коттеджное строительство настолько популярно, что все больше людей оставляют квартиры в шумных городах и перебираются на свежий воздух. Здесь можно отдохнуть и восстановить силы, отвлечься от суеты и полюбоваться красотой природы. Но чем больше поклонников у загородного жилища, тем разнообразнее постройки возводятся в местах их обитания, и это прекрасно, ведь зачастую новинки в сфере строительства просто поражают своей функциональностью и декоративными свойствами.

Читайте также:  Какой стороной класть поликарбонат к солнцу

Именно такими характеристиками обладают крыши из поликарбоната для домов и придомовых подсобных конструкций. Их устанавливают над крыльцом или бассейном, сооружают в виде навеса в месте стоянки автомобиля и над зоной барбекю. Так чем же так привлекает этот достаточно новый для нашей страны материал современных застройщиков?

Технические характеристики материала

Поликарбонат характеризуется отличной прочностью. Этот полимер долговечен и имеет привлекательный вид, хотя и представляет собой вид давно знакомой нам пластмассы. Его прозрачная структура позволяет пропускать солнечные лучи, а также обеспечивает панорамный обзор, что только повышает его декоративную ценность. Из такого материала строят террасы у дома, веранды и светлые просторные теплицы.

Технические характеристики листов

На эксплуатационный срок крыши из поликарбрнада имеет непосредственное влияние качество материала и правильно проведенный монтаж. Полимер можно разделить на несколько категорий, каждая из которых имеет свой срок службы:

1. Премиум – выдерживает не менее 20 лет эксплуатации.
2. Элит – служит не менее 12 лет.
3. Оптимал – в среднем10 лет.
4. Эконом – до 8 лет.

Прежде чем выбрать такой материал для своего дома, предлагаем ознакомиться с его достоинствами и недостатками, что даст возможность лучше понять свойства и особенности кровли нового поколения.

Достоинства

К достоинствам сотового полимерного покрытия можно отнести:

Достоинства материала

• отличную световую пропускную способность. Через прозрачное покрытие проходит около 80% солнечного света;
• хорошие параметры гибкости, что позволяет сделать конструкции выгнутой формы без риска деформировать структуру и нарушить целостность материала;
• достойные общие характеристики, благодаря которым его можно удачно сочетать со строительными материалами разных фактур;
• высокая термоустойчивость, позволяющая эксплуатировать поликарбонат в температурном диапазоне от -40 до +120 С;
• прочность против механического воздействия, выдерживает слой снега более одного метра;
• отличные теплоизоляционные свойства. Навес сохраняет тепло в холодное время года и держит прохладу в жаркие летние дни;
• малый вес, всего 2,5 кг/1м2;
• стойкость перед возгоранием;
• полное соответствие требованиям безопасности, в случае повреждения не разбивается на мелкие или тем более острые осколки;
• обладает хорошими звукоизоляционными параметрами;
• легок в монтаже, для его установки не требуются особые навыки;
• доступная стоимость, в сравнении с тем же стеклом;
• дает возможность соорудить конструкцию любых, даже самых причудливых форм, которые станут украшением дома;
• широкая цветовая гамма, поэтому с выбором желаемого варианта проблем не будет.

Недостатки

У поликарбоната не так много недостатков и они скорее условные. К примеру, материал не сможет укрыть вас от яркого солнца, но это же свойство можно рассматривать и как достоинство, ведь вам не потребуется прибегать к помощи дополнительных осветительных приборов в дневное время суток, тем самым сэкономив расходы на электричество.

Ну и, конечно же, действительно минус полимера – хрупкость, которая может проявиться при неправильном монтаже, что может привести к появлению трещин на обрабатываемой поверхности.

Виды поликарбоната

В строительстве применяется два вида поликарбоната:

1. Сплошной, выпускается в форме листов, толщина которых может составлять от 2 мм до 1 см. Чаще всего его устанавливают там, где наблюдаются обильные осадки и дуют порывистые ветра. При визуальном осмотре вы вряд ли отличите его от стекла. Этот тип материала является самым дорогостоящим.
2. Структурированный, с толщиной листов до 3 см, и внушительным весом, который иногда превышает аналогичный показатель монолитного изделия. Этот вид полимера обладает повышенной прочностью благодаря ячеистой структуре. Им можно укрывать арочные перекрытия и круглые крыши дома. Прежде чем приобрести такой стройматериал, поинтересуйтесь у продавца о том, какой вариант лучше подойдет для ваших условий, иначе можно столкнуться с незапланированной заменой материала ввиду того, что он не соответствует вашим требованиям.

Пример монтажа крыши из поликарбоната

На примере установки накрытия для беседки предлагаем вам ознакомиться с поэтапной инструкцией, которая поможет сделать качественную конструкцию своими руками. Здесь мы будем использовать сотовый поликарбонат, толщина которого равна 8 мм. По форме навес может быть каким угодно – шатровым, с несколькими скатами, куполообразным или любым другим, мы же будем говорить о прямой конфигурации крыши.

Как в любом строительном процессе, здесь начало работ лежит в составлении проекта с чертежами, которые должны быть подготовлены заранее.

Стропильная система

Деревянные элементы для стропильной системы перед установкой необходимо обработать антисептиками, которые не дадут натуральному материалу гнить, тем самым его эксплуатационный период существенно увеличится. Также при желании вы можете сделать тонировку древесины специальным лаком. Сухие доски нужно вертикально установить с шагом, равным ширине листа поликарбоната. Из брусков набивается обрешетка, которая монтируется поперек стропильных элементов.

Стропильная система кровли

Фиксация листов

Чтобы зафиксировать листы усиленного пластика на обрешетке, нужно применить в качестве крепежей саморезы, укомплектованные шайбами-уплотнителями. Избежать деформации обшивки можно предварительно отметив места для саморезов, а затем просверлить на их месте отверстия с диаметром, превышающим аналогичный параметр крепежей.

Схема крепления листов на крыше

Между собой листы материала соединяются при помощи специальных профилей, которые могут быть как цельными, так и разъемными. Саморезы не рекомендуется завинчивать до упора, иначе прирезкой смене температур линейное расширение останется в статичном положении и крыша может лопнуть от напряжения в структуре пластика.

Герметизация

Чтобы крыша беседки у дома прослужила своим хозяевам много лет, нужно сделать правильную герметизацию сотовых листов, для чего на торцах поликарбонатных элементов клеят ленту или устанавливают профиль, тем самым исключив появление конденсата. Также рекомендуется промазать дополнительный слой герметика на стыках плит, тогда вы получите гарантируемую непроницаемость.

Герметизация панелей поликарбоната

Полезные советы

Чтобы работа шла легче, а результат монтажа оказался положительным, воспользуйтесь советами профессионалов:

• не монтируйте полностью прозрачную крышу, так как вы не сможете укрыться под ней от палящего солнца;
• не снимайте защитную пленку с материала, ведь она защищает его от повреждений;
• не забудьте оборудовать вентиляционную систему в том случае, если крыша дома из поликарбоната монтируется над жилым помещением;
• избегайте строительства полностью плоской крыши, так как на ее поверхности будет постоянно скапливаться снег и вода, разъедая конструкцию в местах стыков элементов;
• в процессе работы и эксплуатации не наступайте на поликарбонатные листы, ведь они хрупкие и могут не выдержать ваш вес.

Если вы будете строго следовать инструкции и прислушаетесь к нашим советам, то у вас получится отличная крыша из поликарбоната своими руками.

Крыша из поликарбоната для дома: достоинства и монтаж Поликарбонат – отличный материал для крыши, так как создает естественное освещение дома. Мы покажем, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Источник: domzastroika.ru

Выбрав в качестве кровельного покрытия прозрачный материал, можно превратить крышу любой постройки в своеобразный шедевр: зачастую таким образом оформляют веранду, оранжерею или гостиную. Во внешней архитектуре подобный подход реализуется при обустройстве беседок, навесов или крыш летних домиков.

Из чего делают прозрачную кровлю – материалы

Для изготовления прозрачной кровли применяются ряд материалов, которые могут отличаться своими техническими и эксплуатационными характеристиками. Двухскатные прозрачные крыши в основном оформляются оргстеклом, которое по своей прозрачности очень напоминает обычно стекло, однако структуру имеет, как у полимеров. При более внимательном исследовании выясняется, что оргстеклом нередко именуют самые разные материалы.

Среди них можно назвать прозрачный поливинилхлорид и полистирол, акриловое стекло и прозрачный поликарбонат. Две последних разновидности прозрачного покрытия для крыши требуют более детального рассмотрения, так как из них в основном обустраиваются прозрачные крыши.

Акриловое стекло для крыши

Именно этот материал чаще всего понимается под оргстеклом. Его еще называют полиметилакрилатом и плексигласом. Для акрилового стекла характерна высокая светопроницаемость, прочность, упругость. Крыша из оргстекла способна хорошо переносить механические воздействия. Вес плексигласа вдвое меньший, чем у традиционного стекла из силиката.

В подавляющем большинстве случаев с его помощью оформляются оранжереи, теплицы, арочные покрытия, своды, прозрачная металлочерепица и т.п. Толщина листов акрилового стекла может быть 1-25 мм. Оно может иметь гладкую или рифленую поверхность, чем облегчается декоративное остекление. Акриловому стеклу за счет тонировки в массе могут сообщаться различные оттенки (зеленоватый, бирюзовый, серебристый и пр.)

Поликарбонат для навеса

Наиболее оптимальный вариант, чтобы создать прозрачную крышу. Поликарбонат обладает хорошей прочностью и упругостью: его сопротивляемость разбиванию превосходит обычное силикатное стекло в 150-200 раз. Сотовая разновидность поликарбоната, кроме всего прочего, обладает также выдающимися теплоизоляционными показателями, которые сравнимы с уровнем утепления металлопластиковых и алюминиевых окон. С его помощью довольно часто обустраиваются мансардные крыши.

Читайте также:  Коньковый профиль для поликарбоната

Уровень безопасности поликарбонатных кровель очень высок. Они способны хорошо удерживать тепло и препятствовать проникновению ультрафиолетового излучения. Прозрачная кровля для навеса из поликарбоната имеет такой же презентабельный вид, как и стеклянные конструкции, при значительно более простых монтажных работах.

Вопреки бытующему мнению о пагубности использования поликарбонатных панелей в качестве прозрачного материала для крыши теплиц (они, дескать, плохо влияют на растения), этот материал можно смело использовать. Дело в том, что растения развиваются не благодаря ультрафиолетовым, а видимым лучам, которые поликарбонатом пропускаются без всяких потерь спектра. То ж самое относится и к энергосберегающим стеклопакетам, из которых также можно сооружать теплицы.

Наряду с достоинствами, полимерная прозрачная черепица для кровли имеет и некоторые слабые стороны. Она боится абразивных воздействий и гораздо быстрее царапается, чем обычные стекла. Кроме этого, полимерные материалы обладают довольно большим коэффициентом температурного расширения. Эту особенность обязательно нужно учесть при монтажных работах, чтобы в процессе дальнейшей эксплуатации избежать печальных последствий.

Покрытие крыши из металлопластика и алюминия

Наряду с полимерами, в качестве прозрачного кровельного материала для навеса могут использоваться современные стеклопакеты. В отдельных ситуациях, когда этому способствует конструкция крыши, допускается применение металлопластиковых окон или фасадного алюминия. При выборе подходящей профильной системы сугубое внимание уделяется соответствию ее конструкции и особенностей мансардной кровли. Особенно это касается возможности обустройства дренажной водоотводящей системы в случае углового или горизонтального монтажа. Данный вопрос обычно актуален для тех окон, которые будут открываться: глухие конструкции подобных проблем обычно не имеют. В системах без открывающихся элементов сугубое внимание следует уделить тому, чтобы соединительные узлы были максимально герметичны.

Для создания прозрачной крыши из современных стеклопакетов рекомендуется использовать т.н. «безопасное остекление», где для бронирования стекла используется специальная пленка или триплекс. Чтобы остеклить кровлю металлопластиковым ли алюминиевым профилем, потребуется помощь профессионалов. Благо, в настоящее время достаточно квалифицированных специалистов, занимающихся решением подобных вопросов. Если же есть желание все сделать самостоятельно, то лучшим вариантом в таком случае является использование в роли материала для прозрачной кровли пластика для крыши. Главное, предварительно пройти соответствующую теоретическую подготовку.

Как обустроить прозрачную кровлю из сотового поликарбоната

Самым популярным вариантом прозрачной крыши является конструкция из сотового поликарбоната. При отсутствии опыта работы с подобным материалом перед возведением большой кровельной конструкции рекомендуется потренироваться на менее сложных сооружениях, типа крыши для оранжереи или небольшого проема в потолке гостиной. Также можно начать с изготовления прозрачного навеса над крыльцом или покрытия для беседки.

В ходе подобной работы можно приобрести опыт обращения с поликарбонатом, что даст возможность браться и за более сложные конструкции. Для этих целей может использоваться как полностью прозрачные кровельные материалы для навесов, так и тонированный сотовый поликарбонат.

Сама же работа разбивается на следующие этапы:

1. Создание несущей конструкции. Жесткий и надежный каркас станет залогом надежности всей кровли. При этом важно понимать, что злоупотреблять слишком толстыми несущими балками при создании прозрачной кровли не следует. Обычно подобные каркасы обустраиваются из стропильных балок 60х40 или 60х80 мм.
2. Крепление стропил. Дистанция между осями изделий должна быть 1,01 м: этот показатель соответствует ширине листа поликарбоната. Обустраивая стропильную систему под прозрачную кровлю, важно помнить, что показатель минимально допустимого угла уклона для таких конструкций находится на уровне 50 градусов. Для обеспечения оптимального водоотвода этот параметр может возрастать до 100 и более градусов.
3. Крепление поверх стропил соединительных и торцевых профилей. Они продаются в тех же точках реализации, что и поликарбонатные листы. Подбор размеров профиля осуществляется с ориентиром на толщину и габариты поликарбоната.
4. Установка ограничителей для листов. Они крепятся в 20 мм от края профилей.

После сооружения несущей конструкции начинается непосредственная укладка поликарбоната:

• Оклеивание боковых сторон листов поликарбоната скотчем. Это делается в целях защиты материала от солнечного излучения, которое отражается от основной поверхности.
• Верхняя грань поликарбоната также оснащается скотчем, а нижняя – перфорированным скотчем. Таким образом внутренние камеры оберегаются от мусора, пыли и грязи.
• При использовании поликарбонатных листов со специальной защитной обработкой от ультрафиолетового воздействия, очень важно при укладке не перепутать стороны. Для простоты укладки сторона с защитой обычно дополнительно маркируется.
• Крепление пластин на профиль. Важно, чтобы зазор между краем поликарбоната и краем профиля был не менее, чем 5 мм. Таким образом достигается защита от повреждений материала в случае температурного расширения. Если это момент упустить, при нагревании листы могут потрескаться или деформироваться.
• Фиксация пластин профильного крепления и очистка листов от защитной пленки. Если защитную пленку вовремя не снять, то она может прикипеть к поликарбонату под воздействием солнца. На этом же этапе устанавливаются заглушки на торцы листов.

В случае правильного проведения всех вышеописанных процедур, места стыковки поликарбонатных листов получаются довольно герметичными: обычный дождь или снег для них не страшен. Дополнительная обработка с помощью силиконового герметика или гидроизоляционной мастики потребуется только для стыков кровли и несущих элементов.

Как ухаживать за прозрачной крышей

Для того, чтобы прозрачная кровля из поликарбоната служила максимально долго, за ней нужно правильно ухаживать. Презентабельность внешнего вида такой конструкции и способность к освещению гарантируется только при ее идеальной чистоте. Для этого с поверхности прозрачной крыши необходимо регулярно убирать мусор, ветки, пыль, следы дождя и снега. Особенно это касается осени и зимы, когда климатические воздействия на кровлю особенно интенсивны. При этом, несмотря на довольно большую сложность монтажных работ и дороговизну материала, подобная конструкция способна очень эффектно украсить любое здание, дом, дачу или беседку.

Прозрачная крыша: как выбрать прозрачное покрытие для кровли, оргстекло для навеса, материал черепицы, кровельный поликарбонат Прозрачная крыша: как выбрать прозрачное покрытие для кровли, оргстекло для навеса, материал черепицы, кровельный поликарбонат

Источник: kryshadoma.com

Наиболее популярным кровельным материалом для беседок, теплиц и веранд является сотовый поликарбонат. И не зря, потому что он очень хорошо справляется с данной задачей. Крыша из поликарбоната замечательно пропускает свет и обеспечивает надежную защиту от осадков.

Положительные качества поликарбоната

Пожалуй, трудно найти материал, обладающий лишь положительными качествами. Идеальных товаров нет. И данный усиленный пластик мы не относим к исключениям из правил.

Из положительных качеств можно отметить следующие:

1. Легкость и прочность. Благодаря сотовому строению даже 24 мм толщины данного материала в совокупности с обрешеткой (размер ячейки 75х150 см) сотовый поликарбонат может выдерживать нагрузку до 200 кг на 1 м2. Этого запаса прочности вполне достаточно, чтобы выдержать зимние снегопады и обледенение.
2. Низкая теплопроводность. Сотовая структура образует полости, наполненные воздухом. Они создают воздушную изоляцию внутри материала. Как в стеклопакетах. В дополнение к этому сам пластик имеет меньшую теплопроводность, чем стекло. Это свойство позволяет с успехом использовать данный материал для строительства теплиц.
3. Хорошие оптические свойства. Панели поликарбоната могут быть окрашены в различные цвета. И в зависимости от окраски пропускают от 11 до 85 % солнечных лучей. В дополнение к этому он способен рассеивать свет. Не пропускает ультрафиолет.
4. Высокая степень безопасности и ударная прочность. Благодаря способности выдерживать существенные ударные нагрузки, в 200 раз превышающие характеристики стекла, этот вид пластика используется для изготовления защитных и бронированных антивандальных стекол. Даже если материал и разбивается, он не образует острых осколков. Поэтому его с удовольствием используют для сооружения остановок городского транспорта. Кроме того, поликарбонат обладает и высокой пожарной безопасностью.
5. Крупные, удобные в использовании размеры. Для сооружения стеклянных крыш и навесов требуется создавать многочисленные отдельные рамы. Или применять довольно хитрые подвесные механизмы и крепления. Иначе страдает внешний вид сооружения. В отличие от стекла сотовый пластик не создает такого неудобства. Габаритные размеры поликарбонатных листов могу достигают 1200 х 105 см. И это при 44 кг веса для 24-меллиметровой толщине листа.
6. Легкость монтажных работ. Благодаря малому весу, достаточной прочности и большим размерам, для монтажа поликарбонатовой крыши не требуется бригады помощников. Достаточно одного мастера, знающего свое дело.
7. Термоустойчивость. Данный материал «хорошо себя чувствует» при температурах в диапазоне от -40 до +120 градусов.
8. Демократичные цены.
9. Легкость в обработке.

Читайте также:  Радиус изгиба поликарбоната

Недостатки поликарбоната

Выбирая данный материал, нужно учитывать то, что крупный град может пробить поликарбонатную кровлю. Хотя в настоящее время производители научились бороться с этой проблемой при помощи защитного пленочного покрытия.

Еще одним существенным недостатком является то, что этот пластик имеет высокое значение коэффициента температурного расширения.

Следующим минусом можно считать то, что поверхность пластика легко царапается.

Стропила крыши из поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонат достаточно легкий материал, все же для него стоит продумать и соорудить несущую конструкцию. Обрешетка изготавливается из тонкого профиля. Можно использовать квадрат сечением 20 х 20мм или же 20 х 40 мм. Обычно этого вполне достаточно для того, чтобы крыша обрела необходимую прочность.

Арочная форма крыши значительно повышает жесткость конструкции и позволяет выдерживать более существенные нагрузки. Эту особенность в полной мере используют при применении поликарбоната. 16-миллиметровый лист сотового пластика, уложенный на арочную конструкцию, имеющую шаг 125 см, с радиусом закругления в 240 см, не требует сооружения обрешетки. Достаточно лишь направляющих отдельных арочных опор, связанных между собой.

При проектировании стропил для кровли из поликарбоната нужно помнить о том, что наклон для ската должен быть 45˚ и более. Оптимальным параметром является угол наклона стропил 50˚.

Особенности монтажа поликарбоната

Листы поликарбоната крепятся к стропилам, поэтому их шаг должен соответствовать параметрам листов.

Для того чтобы в полостях поликарбоната не скапливалась пыль и другие загрязнения, а также для изоляции от холодного зимнего воздуха, торцы листов нужно запечатывать силиконом. Если есть возможность, можно воспользоваться и специальными заглушками. Таким образом можно получить замечательную герметизацию и теплоизоляцию материала, приблизив его показатели к стеклопакету.

К стропилам и опорным конструкциям листы крепятся саморезами и пресс-шайбами.

При монтаже стоит учесть способность пластика расширяться при жаре. Поэтому предусматриваются деформационные швы. Они выполняются в местах стыковки отдельных пластин и практически незаметны. Достаточно оставить между листами зазор около 5 мм. Иногда подобные швы делают больше, в результате чего они выполняют еще и декоративную функцию, создавая элегантные рельефы кровли.

Резка поликарбоната

Мы уже отмечали тот факт, что поверхность пластика легко повреждается. Поэтому резать листы нужно весьма аккуратно, следя за тем, чтобы защитная противоударная пленка оставалась целой.

С резкой поликарбоната справляется болгарка и лобзик с мелкозубой пилкой. При работе с лобзиком, его платформа, касающаяся материала, оклеивается мягким материалом. Это позволит сохранить поверхность листа от нежелательных повреждений.

Благодаря своим уникальным свойствам, сотовый поликарбонат является отличным решением при изготовлении крыш, навесов и теплиц. Главное – грамотно разработать конструкцию кровли и учесть особенности материала.

Творите, живите и наслаждайтесь каждым мгновением. И пусть ваш дом всегда остается местом радости и удовлетворения.

Где устраивается крыша из поликарбоната? Какие особенности монтажа поликарбонатной крыши.

Источник: postroy-sam.com

Крыша из поликарбоната

Поликарбонат материал универсальный. Из него делают козырьки, навесы и даже целые конструкции типа теплицы или парника. Сегодня уже никого не удивляют стены из поликарбоната. Поэтому стоит ожидать, что в недалеком будущем он имеет все шансы войти в когорту кровельных материалов.

Звучит необычно. Тем не менее, поликарбонат уже вовсю используется в качестве укрывного материала. Но фото видно, что сфера его применения довольно широка.

Сферы использования поликарбоната в качестве кровельного материала.

– беседки или навеса;

– дачных или промышленных (фермерских) теплиц;

– укрытие для бассейна.

– монолитный поликарбонат обладает повышенной прочностью. Это делает его более предпочтительным для обустройства кровли. Однако из-за его высокой стоимости использование этого вида не нашло широкого распространения.

– сотовый поликарбонат. Пористая структура листа обусловила название материала, а также придала его отличительные свойства. Благодаря относительно низкой стоимости именно сотовый поликарбонат обрел популярность среди потребителей и строителей.

Причины применить сотовый поликарбонат на крыше.

– малый вес. Такая кровля не требует наличия мощного фундамента или каркаса. Кровельный «пирог» с поликарбонатом, с легче набора любого из известных кровельных материалов;

– гибкость. Поликарбонатом можно зашить кровлю любой конфигурации – от обычной ровной, до ломанной или даже куполообразной. При этом практически нет ограничений на накрываемую площадь;

– дает возможность освещать помещение естественным светом. А это положительно сказывается на самочувствии людей, микроклимате помещений и жизнедеятельности растений;

– задерживает ультрафиолетовое излучение вредное для находящихся в помещении;

– выдерживает значительные перепады температуры – от -40 до +80 о С;

– высокий показатель теплоизоляции. Благодаря ячеистой структуре поликарбонат имеет способность сберегать тепло внутри помещения;

– стойкость механическим воздействиям;

– прочность и способность выдержать значительную снеговую нагрузку;

– пожарная безопасность. Материал не поддерживает горение.

– возможность создать теплую и холодную крышу;

– высокая ремонтопригодность и длительный срок службы.

Виды крыш из поликарбоната

Можно выделить три способа обустроить прозрачную крышу из поликарбоната:

1. свето пропускающие блоки – фонари или окна.

2. Полностью прозрачные конструкции на каркасе.

3. Полностью прозрачные конструкции, каркас которых также может пропускать свет.

Материал каркаса зависит от конструктивных особенностей крыши и ее размера:

– для кровель с широкими пролетами – используется стальной профиль;

– для малых кровель – алюминий или дерево.

С теорией разобрались, осталось понять, как сделать крышу из поликарбоната своими руками на практике. Безусловно, каждый вид кровли, ее назначение, материал стропильной системы (каркаса) и даже толщина поликарбоната повлияет на ход строительства.

Коротко процесс монтажа приведен на рисунке.

Мы же остановимся на ключевых моментах:

– подготовка стропильной системы включает в себя правильный выбор материала. Его обработку грунтующими смесями и краской, что позволит продлить срок его службы. А также обеспечение необходимого уклона. Это необходимо для того, чтобы снег, листья, прочий мусор мог легко соскользнуть с крыши, не причинив ей вреда.

Учтите, что лист поликарбоната крепится на расстоянии не менее 40 мм от его края, значит, ширина элементов стропильной системы должна составлять не менее 80 мм .

– выбор поликарбоната. Прозрачный лист пропускает почти 90% солнечных лучей. Показатель для цветных – гораздо ниже.

Для кровли, которая будет венчать отапливаемое помещение толщина листа должна составлять не менее 16 мм . Для тех, которые не планируется отапливать постоянно – не менее 8 мм .

– крепление профиля. На торцах стропильной системы и в местах соединения листов нужно установить торцевой и Н-образный профиль соответственно.

– подготовка листов. Поскольку кровельные работы относятся к высотным, нужно заранее подготовить весь материал к работе. Т.е., профиль и листы нужно порезать в нужный размер. Для резки поликарбоната не требуется специальных инструментов, подойдет лобзик, ножовка и даже обычный строительный нож.

Затем из сот поликарбоната следует вытянуть пылесосом все попавшие туда опилки. Это позволит материалу дольше сохранять свои светопропускные качества;

Для предотвращения попадания в соты различного мусора, насекомых и влаги лист со всех сторон закрывается специальной перфорированной или сплошной лентой. Выбор ленты – важный момент. Перфорированная паропроницаемая лента используется в нижней части листа, чтобы случайно попавшая влага могла выйти наружу и не образовывала конденсат. Сплошная лента используется сверху листа. Закрывать лист вдоль ребра жесткости нет необходимости. Даже если эта часть и запылиться она все равно находится на материале каркаса. И не снижает качество поликарбоната.

Учтите, обычный скотч для этих целей не пригоден.

– расположение листов. Лист должен располагаться параллельно наклону ската, а УФ-защитная пленка должна быть расположена сверху.

Учтите, поликарбонат имеет значительный коэффициент линейного расширения. Это значит, что при монтаже следует оставлять зазор 3- 4 мм . Это же требование относится к крепежу. Отверстие под метиз высверливается на 1 мм больше, нежели диаметр метиза. Таким образом, материал может «играть» под воздействием температуры.

– соединение листов. Поликарбонат крепится к каркасу (стропильной системе) с использованием специальных шайб с закрытой шляпкой.

– снятие защитной пленки. Чтобы не повредить УФ-покрытие, пленка снимается по окончанию всех работ.

Зная основные моменты работы с поликарбонатом, используя свою фантазию можно соорудить даже самую необычную крышу, которая будет отвечать всем требованиям строительной науки, удивлять соседей и радовать близких.

С теорией разобрались, осталось понять, как сделать крышу из поликарбоната своими руками на практике. Безусловно, каждый вид кровли, ее назначение, материал стропильной системы (каркаса) и даже толщина поликарбоната повлияет на ход строительства.

Источник: www.gradaplast.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

Профилированный поликарбонат МП-20 (У) – сайт производителя

Категория:  construction polycarbonate roofing sheets

Ценовой сегмент:  middle, high, luxury

Начало серийного производства:  2017 год

Форма листа:  монолитная трапеция 37*69*18; 69*101*18 мм

Толщина листа:  0,6; 0,8; 0,9; 1,0-2,0 мм

Длина листа:  2000 мм (до 13000 мм «под заказ»)

Гарантия:  20-30 лет (в зависимости от бренда)

Профилированный (гофрированный) поликарбонат МП-20 (У) – ударопрочный прозрачный шифер производства белгородского завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП, предназначенный для строительства светопропускающей кровли из поликарбоната. Поликарбонатный профнастил для крыши представляет собой высокопрочный профилированный монолитный лист 1150*2000 мм, устойчивый к граду и ультрафиолету. Пластиковый профнастил МП-20 (У) имеет форму монолитной равнобедренной трапеции, которая полностью совместима с наиболее востребованными типами металлического профлиста. Благодаря адаптируемой гибкой кромке, белгородский профилированный поликарбонат МП 20 (У) может стыковаться с самыми популярными видами металлопрофиля и использоваться как универсальная светопрозрачная вставка в кровлю из профлиста.

Монолитный градоустойчивый трапециевидный поликарбонат МП-20 (У) с защитой от ультрафиолета является высокоэффективным светопропускающим покрытием (светопроницаемость до 90%), используемым при устройстве прозрачной кровли на промышленных, гражданских, животноводческих и сельскохозяйственных объектах строительства.

Промышленная сфера применения монолитного поликарбоната трапеция МП-20 (У) – это ленточные зенитные фонари (световые ленточные конструкции, встраиваемые в металлическую профилированную кровлю быстромонтируемых складов из профлиста); скатная прозрачная крыша промышленных зданий 1-3 категории сложности; различные световые окна в крышах помещений для технического обслуживания и ремонта автомобилей: ПТО, АТП, СТО, автомастерские, гаражи, автомойки; кровельные световые фонари или же светопрозрачные вставки в крыше из профнастила в быстровозводимых металлических ангарах; стеновое ленточное остекление производственных цехов и логистических комплексов; заполнение проёмов шедовых фонарей (кровельные М-образные светопропускающие конструкции с вертикальным или наклонным остеклением).

Прозрачная крыша из монолитного поликарбоната толщиной всего 2 мм увеличивает естественную освещённость промышленных помещений на 50-60%, сокращает затраты на электроэнергию и отопление зданий до 30%. Приобретение профилированного поликарбоната МП-20 (У) для крыши зданий – выгодная производственная инвестиция, окупаемая в течение двух-трёх лет.

Ленточные зенитные фонари из профилированного поликарбонатаЛенточные зенитные фонари из профилированного поликарбоната Скатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбонатаСкатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбоната Световое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещенияСветовое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещения

В частном домостроении монолитный гофрированный поликарбонат МП-20 (У) – это отличный защитный навес от града для машины, безопасная прозрачная крыша для террасы, надёжная стена для беседки, градоустойчивый козырёк над крыльцом, а также хорошее накрытие для балкона. Благодаря трапециевидной форме поликарбоната, устойчивой к граду, гофрированные пластиковые листы МП-20 (У) толщиной 1 мм могут использоваться во дворе частного дома для создания светопрозрачной кровли над вольером для собаки или любых домашних животных. Также профилированный монолитный поликарбонат хорошо зарекомендовал себя в качестве шумозащитного забора на даче или светопропускающего ограждения между участками, соответствующего требованиям СНиП 30-02-97.

Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У) Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У) Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) Окно из прозрачного профлистаОкно из прозрачного профлиста Веранда из профилированного монолитного поликарбонатаВеранда из профилированного монолитного поликарбоната Навес возле дома из пластикового профнастилаНавес возле дома из пластикового профнастила

В животноводстве поликарбонатный профнастил МП-20 (У) широко применяется для строительства прочной светопропускающей кровли на птицефабриках и мини птицефермах, а также в качестве зенитных световых фонарей для коровников, курятников, свинокомплексов. Светопрозрачные вставки в крыше повышают внутреннюю освещённость и инсоляцию животноводческих помещений в полтора раза, помогая хозяйствам достичь более высокого уровня рентабельности – до 35%. Специалисты по животноводству знают, что главное условие большой яйценоскости кур – это поддержание светового дня на уровне не менее 14 часов. Полуторамиллиметровая прозрачная кровля из монолитного поликарбоната МП-20 (У) в полной мере решает эту задачу. Достаточное количество света способствует быстрому набору массы свиней до 200-250 кг, повышает надои молока у коров до 35-40 литров в день, стимулирует несучесть кур до 300-350 яиц в год.

В сельском хозяйстве трапециевидный монолитный поликарбонат МП-20 (У) используется для строительства зимних теплиц, а также – для прозрачной крыши ангаров и сельскохозяйственных зданий из профнастила. Поликарбонатный профилированный лист МП-20 (У) надёжно защищает урожай от града, выполняя роль градоустойчивой скатной кровли, и является самым градоустойчивым светопрозрачным покрытием кровли для зимних теплиц.

С целью получения лучшего урожая, применяется поликарбонат розового цвета - профлист МП-20 (У) с содержанием специальных наноструктурных компонентов. Исследованиями доказано, что специальный розовый поликарбонат для теплиц GREENHOUSE-nano производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП способствует лучшему росту и повышению урожайности овощей до 48%. Прозрачный ударостойкий шифер (прозрачный профнастил) незаменим при возведении сельскохозяйственных зданий промышленного назначения: ферм, ангаров, зернохранилищ, овощехранилищ, складов и мастерских, гаражей для сельхозтехники.

Монолитный профилированный поликарбонат МП-20 (У) – разновидности

Ударопрочный профилированный поликарбонат для крыши МП-20 (У) производится на белгородском заводе ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП с 2017 года. Данная модель прозрачного поликарбонатного шифера имеет несколько модификаций. Главная разница между ними – в толщине пластикового профлиста и гарантийных сроках эксплуатации. Чем больше толщина листа, величина защитного УФ-слоя, и концентрация поверхностной УФ-защиты, тем дольше срок службы прозрачной крыши. Эти параметры являются основными техническими характеристиками профилированного поликарбоната, определяющими его долговечность и сферу применения.

Производство монолитного профилированного поликарбоната МП-20 (У) на белгородском заводе ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПППроизводство монолитного профилированного поликарбоната МП-20 (У) на белгородском заводе ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП Ударопрочный профилированный поликарбонат для крышиУдаропрочный профилированный поликарбонат для крыши Маркировка прозрачного поликарбонатного профнастилаМаркировка прозрачного поликарбонатного профнастила

Каждая модификация пластикового профнастила для крыши МП-20 (У) выпускается заводом ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП под своим брендом, соответствующим определённой категории продукции: ROYALPLAST МП-20 (У) – premium, POLYNEX МП-20 (У) – industrial, SUNNEX МП-20 (У) – standard, GREENHOUSE-nano МП-20 (У) – agro. За счёт высокой ударной прочности и устойчивости к граду, все категории светопрозрачных профилированных листов ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП получили общее название, отражающее наиболее важные потребительские свойства материала – «монолитный градоустойчивый трапециевидный поликарбонат МП-20 (Ударопрочный)».

Профилированный поликарбонат МП-20 (У) – технические характеристики

Основные параметры Монолитный градоустойчивый трапециевидный поликарбонат МП-20 (ударопрочный)

Марка профилированного поликарбоната	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У)	ПОЛИНЕКС МП-20 (У)	САНЕКС МП-20 (У)	ГРИНХАУС-НАНО МП-20 (У)
Категория	premium	industrial	standard	agro
Срок службы, лет	30	25	20	15
Толщина листа, мм	1,0 - 2,0	0,9	0,8	0,6
Форма монолитной трапеции
Габаритные размеры листа, мм	1150 х 2000
Полезная ширина листа, мм	1115
Боковой нахлёст, %	3,04
Размеры профиля, мм	37 х 69 х 18
Высота профиля, мм	18
Длина волны, мм	137,5
Способ нанесения УФ-защиты	Соэкструзия с верхней стороны листа
Толщина защитного слоя, мкм	50	40	30	30
Концентрация УФ-защиты, %	50	30	5	5
Ударная прочность, кДж/м²	60
Твёрдость по Роквелу, HR (M)	75
Температура эксплуатации, ºC	от -50 до +120
Температура деформации, ºC	130
Тепловое расширение, мм/м	≤ 4,0
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,21
Минимальный радиус изгиба, мм	≥ 4000
Водопоглощение, %	0,4

Испытания профилированного поликарбоната на прочность

Преимущества профилированного поликарбоната МП-20 (У)

• Современный. Великолепное сочетание инновационных технологий и привычных форм;
• Ударопрочный. Повышенная ударостойкость и устойчивость к граду;
• Светопропускающий. Самый высокий коэффициент пропускания света – до 90%;
• Многоцветный. Яркие и насыщенные цвета – более 12 серийно производимых оригинальных расцветок;
• Практичный. Простота монтажа листов внахлёст, отсутствие большого количества дорогостоящих комплектующих;
• Гибкий. Легкость транспортировки – допустимо перевозить листы в легковом автомобиле и общественном транспорте свернутыми в рулон диаметром 15 см;
• Надежный. Высокая долговечность – сохранение эксплуатационных качеств более 20 лет.

Высокие градоустойчивые свойства белгородского прозрачного профнастила МП-20 (У) обусловлены особой формой монолитной трапеции поликарбоната. Размер верхнего профиля (гофры) 37*69*18 рассчитан инженерами завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП по формулам рационального бронирования и Якоба де Марра, используемым для получения эффективной защиты боевых машин. Боковые стороны монолитной трапеции в поликарбонатном профлисте МП-20 (У) располагаются под наклоном 47 градусов к основанию, что делает угол встречи с градом равным 43 градуса (90º - 47º = 43º). Такой угол встречи в 1,5 раза уменьшает кинетическую энергию воздействия града на профилированный пластиковый лист и гарантирует сохранность светопрозрачной кровли производства ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП. Вторая составляющая монолитного градоустойчивого поликарбоната – наличие в составе сырья дополнительного модификатора ударной прочности, повышающего стойкость поликарбоната против града. Данные качества обеспечивают поликарбонатному профнастилу МП-20 (У) значительно большую устойчивость к граду по сравнению с ровными монолитными листами, и создают абсолютное превосходство над пустотелыми сотовыми панелями.

При разработке данной модели ударопрочного трапециевидного поликарбоната конструкторы белгородского завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП внимательно изучили мировые тенденции развития листового кровельного пластика и в полной мере учли интересы зарубежных покупателей. Форма трапеции и длина «волны» отечественного профилированного поликарбонатного листа МП-20 (У) совместима с самыми ходовыми образцами импортных кровельных пластиков. Благодаря такой унификации, иностранные потребители имеют возможность легко сочетать российский гофрированный поликарбонат для крыши МП-20 (У) РОЯЛПЛАСТ, ПОЛИНЕКС, САНЕКС с пластиковыми волнистыми листами европейских изготовителей. Вот далеко неполный перечень согласующихся марок прозрачного гофрированного пластика иностранного производства: BRETT MARTIN - MARLON; PALRAM – SUNTUF; SABIC - LEXAN; ONDEX; SALUX.

Градоустойчивый поликарбонат «трапеция» от производителя ПЛАСТИЛЮКС – это традиционно высокое качество материала и соизмеримая со стоимостью металлического профнастила цена. Широкая сфера применения, надёжность и легкость монтажа делает поликарбонатный профилированный лист МП-20 (У) наиболее востребованным видом прозрачного пластикового шифера.

Как выглядит профилированный поликарбонат (цветной шифер) – фото панелей

При строительстве навесов и возведении светопрозрачных конструкций используют прозрачный шифер МП-20 (У) и армированный стекловолокном прозрачный пластиковый шифер КОЛОТЫЙ ЛЕД. Воплотить смелые дизайнерские идеи и придать индивидуальность строению позволит яркая цветовая гамма производимых заводом ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП самых прочных поликарбонатных листов.

Популярные цвета пластикового шифера

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

прозрачный

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

бронзовый

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

зелёный

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

синий

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

белый-матовый

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

серебро

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

бирюзовый

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

жёлтый

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

янтарный

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

гранатовый

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

бронза-серая

Профилированный поликарбонат МП-20 (У)

красный

Светопропускание профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Светопропускание профилированного поликарбоната (%)	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм	ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм	САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм
Прозрачный	82,9	85,4	86,1	86,8
Прозрачный-КЛ	77,7	80,3	81,8	83,6
Желтый	61,1	63,8	65,2	67,6
Оранжевый	46,8	48,6	49,5	50,4
Янтарь	40,5	42,4	44,2	46,9
Янтарь-КЛ	40,0	41,5	43,8	44,6
Зеленый	39,6	41,0	42,8	43,6
Зеленый-КЛ	36,5	38,7	40,6	41,2
Красный	33,1	34,9	36,2	38,5
Синий	29,8	31,2	32,8	34,6
Синий-КЛ	25,7	27,5	29,1	30,6
Бирюза	19,8	21,7	22,4	23,7
Бронза	13,2	15,0	17,8	20,9
Бронза-КЛ	7,1	8,8	13,4	15,6
Бронза-Серая	6,8	8,5	11,7	14,1
Бронза-Серая-КЛ	6,3	7,6	9,2	11,4
Гранат	6,1	7,4	8,9	10,1
Серебро	5,2	7,2	8,1	9
Опал-Молочный	1,0	1,3	1,4	1,6
Белый-Матовый	0,4	0,6	0,7	0,8

 

Показатели светопропускания профилированного монолитного поликарбонат МП-20 (У) – это фактические значения, которые измеряются в процессе изготовления каждого наименования готовой продукции. Измерения производятся с максимальным пропусканием светового потока на длине волны λmax = 560±10нм. Указанные значения актуальны только для профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У). Массив данных постоянно пополняется. Во избежание искажения информации при копировании таблицы показателей светопропускания листов, ссылка на официальный сайт производителя POLIKARBONATES.COM обязательна.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождяНельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя Листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производстваЛисты имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упоромДля резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором Монтаж профилированного монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверхМонтаж профилированного монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 ммКаждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм	ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм	САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм
15	1800	1400	1350	1250
20	1600	1250	1250	1150
25	1500	1200	1150	1050
30	1400	1100	1050	950
35	1350	1050	1000	900
40	1250	1000	950	850
45	1200	950	950	850
50	1200	950	900	800
55	1200	900	850	750
60	1100	850	850	750
65	1100	850	800	700
70	1500	850	800	700
75	1050	800	800	700
80	1000	800	750	650
85	1000	800	750	650
90	950	750	750	650
95	950	750	750	650
100	950	750	700	600
150	800	650	600	450
200	750	600	550	400
250	700	550	500	-
300	650	500	-	-
350	600	-	-	-

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метраДопускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листуУстановка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу Сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбонатаСверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната Для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнительДля улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворителиНе используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

Где купить прозрачный шифер МП-20 (У)

Купить прозрачный шифер МП-20 (У) можно в официальном интернет-магазине завода-производителя сотового и профилированного поликарбоната, а также со склада официальных дилеров завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП. Адрес и телефон ближайшего к вам склада указан в верхней части сайта. При необходимости, вы можете самостоятельно выбрать любой регион, где вам удобнее всего приобрести данную продукцию. Если вы не нашли адрес ближайшего дилера на сайте, оставьте заявку для уточнения этой информации. Наш менеджер свяжется с Вами и подберёт наиболее оптимальный способ совершения покупки.

На интерактивной карте Google в режиме онлайн можно указать желаемое место для доставки материала, и получить точное расстояние со временем транспортировки от ближайшего склада до конечного пункта выгрузки. Гарантируем, что профилированный монолитный поликарбонат МП-20 (У), приобретённый у официальных дилеров ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», будет идеальным материалом при обустройстве прозрачной кровли на промышленных, гражданских, животноводческих и сельскохозяйственных объектах строительства.

Оптовые цены Розничные цены

* Поликарбонатные листы не являются самодостаточным кровельным материалом для жилых помещений, а также материалом для создания противопожарных преград, для отделки эвакуационных выходов и путей эвакуации людей. Запрещается использование листов профилированного поликарбоната для этих целей.

** Для правильного подбора наиболее подходящего бренда и толщины поликарбоната для вашей конструкции или климатических условий эксплуатации, рекомендуем воспользоваться профессиональной консультацией ближайшего официального дилера ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП».

Монолитный поликарбонат: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Монолитный поликрабонат в современном строительстве

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Преимущества и недостатки «пластикового стекла»

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Вопросы качества: что ожидать через пару лет?

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно “расчетом на дурака”.

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Монолитный поликарбонат в качестве кровли: точный расчет

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

 Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.  К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

Технология и тонкости монтажа: шаг за шагом

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину). А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

Прозрачный шифер: виды, технические параметры, инструкция по монтажу

Прозрачный шифер – сравнительно новый материал, который достаточно быстро отвоевал свое место на строительном рынке. К более привычному нам шиферу из гипса и цемента, этот кровельный материал имеет достаточно отдаленное отношение, и схожесть есть только в волнистом профиле и форме листов. Зато сколько преимуществ! В народе «прозрачным шифером» называют все волнистые и гофрированные прозрачные листы достаточной прочности, чтобы их можно было монтировать на крышу.

Сюда входят соответствующие изделия из оргстекла, ПВХ и монолитного поликарбоната. И покрывают этим материалом, что только можно: навесы, беседки, зимние сады, хозпостройки и даже часть крыши жилого дома. Но в чем все-таки преимущество прозрачного шифера перед более традиционными и проверенными материалами, и как работать с этой новинкой? Давайте разберемся!

В чем преимущества такого кровельного материала?

Особенно востребован прозрачный шифер при строительстве прозрачных куполов, для чего используется термоформировочный инструмент. Но и в жилищном строительстве такой необычный материал тоже находит свое применение. Ведь светопрозрачные кровли из шифера отличаются особой изящностью и почти не создают нагрузки на фундамент, и ведь это далеко не единственное преимущество такого материала. Итак, перечисляем:

Пункт 1. Легкость

При всей своей прочности, все материалы, скрывающиеся под названием «прозрачный шифер», обладают относительной легкостью. Они замечательно подходят для устройства крыши небольших конструкций, построек и замены части кровли над мансардой. Отметим, что любой пластик, к примеру, минимум в два раза легче того же стекла.

Пункт 2. Эстетика

Важный компонент любого дизайна – это свет, и лучший – свет солнечный. Невероятно красивыми получаются мансарды с абсолютно прозрачными стенами и крышей, эффектно смотрится любая хозяйственная постройка. Не зря прозрачные материалы у декораторов со всего мира играют особую роль, создавая легкость восприятия, чувство чистоты и стиля.

Пункт 3. Светопроницаемость

А это – немаловажный плюс! Прозрачный шифер незаменим, если вы хотите сделать часть крыши открытой для света, и ценен для тех построек, которые любят в темноте обрастать изнутри плесенью. Даже для простой дровницы лучше брать именно такое покрытие, не говоря уже о мастерских и бытовках.

А ведь главная проблема современного человечества в том, что мы мало бываем под открытым небом, а потом весь организм страдает от недостатка солнечного света (хотя бы рассеянного, потребность в котором не удовлетворят даже четыре окна в офисе).

Пункт 4. Устойчивость к ультрафиолету

Т.к. прозрачный шифер не поглощает солнечные лучи, а пропускает их через себя, то куда менее подвержен разрушению от ультрафиолета – главного врага всех существующих кровель.

Второй момент – пропуская через себя солнечные лучи, прозрачный шифер не нагревается! Попробуйте подоконник в солнечный день – он теплый, а оконное стекло при этом остается холодным. Точно по такому же принципу нагревается и наша планета – сначала твердая земля, а не прозрачный воздух, и только от нее уже поднимается тепло. Почему и чем выше, тем прохладнее, хотя ведь к солнцу ближе – казалось бы.

Та же история с прозрачным шифером, а потому его деформации и потерю качества от высокой температуры можно сразу же отминусовывать. А теперь сравните такой материал с кровельным профнастилом в жаркий день, который прямо накаляется!

Пункт 5. Прочность и безопасность

Вы будете удивлены узнав, что современные прозрачные пластики в 10-250 раз более стойки по ударопрочности, чем обычные стекла. А потому они считаются и куда более безопасными в эксплуатации.

Представьте себе на минуту: вы построили на участке бытовку-мастерскую и в качестве ее кровли использовали прочный прозрачный шифер, а ваш сосед покрыл такую же постройку старыми стеклянными рамами.

И вы оба работаете в своих бытовках, в то время, как на обе крыши упал футбольный мяч, крупное яблоко или очередной метеорит. В вашем случае – либо никаких повреждений покрытия, либо небольшая трещина, а вот на соседа посыпятся осколки. Безопасность превыше всего!

Пункт 6. Экономия

Если вы делаете крышу мастерской, гаража или курятника из прозрачного шифера, вам больше не понадобится искусственный свет – а это немалая экономия, согласитесь.

Причем отметим, что сам прозрачный шифер еще и выдерживает серьезный перепад температур – от +60°С до -50°С, что замечательно для любых российских регионов.

Пункт 7. Экологическая безопасность

А это – один из самых тревожных вопросов, которые волнуют современное общество все больше и больше. Обычный шифер из асбестоцементных листов постоянно выделяет в воздух особое волокно, которое при попадании в человеческий организм вызывает самые разные заболевания. А вот современный пластик, оргстекло и поликарбонат признаны абсолютно безопасными в этом плане.

Пункт 8. Гибкость

Прозрачный шифер из ПВХ или монолитного поликарбоната обладает достаточной гибкостью, чтобы его легко применять на сложных кровлях, где нужно огибать определенные элементы крыши. Не только красиво, но еще и удобно!

Единственное, что многих смущает, это некоторая хрупкость (чаще только визуальная) прозрачного шифера. Поэтому, чтобы быть спокойным, при покупке этого кровельного настила возьмите техническую документацию и сравните основные показатели с другими видами покрытий: прочность, толщину и гибкость на сжатие. Ведь даже обычное стекло выглядит слишком хрупким и ненадежным, а ведь из него делают эффектные лестницы в многолюдных офисах.

Досадные минусы, о которых тоже стоит знать

А вот основные минусы использования такого кровельного материала в конструкции крыши обычного дома:

• Сложность монтажа. На любой из трех материалов, из которых изготавливается прозрачная крыша, лучше не становиться ногами, а потому вам не обойтись без лесов.
• Ограниченность применения. Далеко не во всех крышах можно делать прозрачную вставку, не говоря уже о покрытии всей площади.
• Низкая теплозащита. Ввиду своей небольшой толщины, прозрачный шифер нельзя рассматривать в качестве серьезного теплоизолирующего материала.

Но это, в принципе, все недостатки. Преимуществ, как вы видите, куда больше. Вот какие требования к крыше, которую покрывают прозрачным шифером:

Виды материалов изготовления прозрачного шифера

Итак, какие материалы на самом деле входят в группу «прозрачный шифер»? В основном, как мы уже говорили, это три вида:

1. Шифер из упрочненного ПВХ изготавливается прозрачный и тонированный шифер самой разной толщины и высоты. Главные преимущества: пожаробезопасность и легкость. Но встречается в продаже прозрачный шифер именно из ПВХ довольно редко.
2. Шифер из поликарбоната. Причем отметим, что для этой цели используется монолитный поликарбонат, а не сотовый, из которого делают теплицы. Монтаж таких листов осуществляется нахлест, как у обычного профнастила.
3. Из оргстекла. Такие изделия отличаются высокими оптическими свойствами, обладают большей толщиной и бывают декорированы эффектной гофрированной поверхностью. Причем оргстекло при одинаковой толщине листа ровно в 16 раз его легче!

Но давайте рассмотрим каждый вид прозрачного шифера отдельно и подробно.

Прозрачный шифер из поливинилхлорида

Прозрачный шифер ПВХ изготавливается из безопасного пищевого пластика. Но среди всех других подобных материалов, он хуже всего пропускает свет, хотя это не всегда заметно простым человеческим глазом. Его можно даже назвать полупрозрачным, и такое рассеивание света бывает выгодным при обустройстве под крышей дома зимнего сада или мини-теплицы.

Пластиковый шифер для крыш выпускается двух видов: обычный и армированный тонким стекловолокном. Такое армирование придает прозрачному шиферу нужную механическую прочность, но при этом сам шифер не теряет способность к изгибу.

Наибольшее преимущество пластикового шифера в том, что он отлично переносит контакт со всеми химическими веществами без потери качества, тогда как тот же поликарбонат сразу портится. А потому такой материал незаменим, если в вашем регионе есть химический завод и осадки иногда выпадают кислотные.

Специально для кровли шифер из пластика выпускается от 2 мм толщиной, плюс конек из этого же материала. Всего один лист такого шифера (причем волнового) будет весить не более 2,5 кг – а это уже минимум в два раза легче любого другого кровельного материала. Да и монтаж прост:

Прозрачный шифер из поликарбоната

Шифер из прозрачного поликарбоната имеет такие преимущества перед другими аналогичными материалами:

• Прочность и стойкость к механическим повреждениям. В отличие от пластика, шифер из поликарбоната не повреждается даже от удара тяжелым предметом, и спокойно переносит вес одного-двух человек. Это – ценный момент в плане ремонтопригодности такой крыши.
• Стойкость к ультрафиолету. Такой шифер не желтеет даже спустя 10 лет, хотя при этом может все время находиться под палящими лучами солнца.
• Простота монтажа. Легко режется, легко крепится к обрешетке, и работать с ним не сложно даже совсем не сведущему в строительстве человеку.
• Малый вес – всего 1,17 кг одного квадратного метра, хотя его толщина при этом – не менее 0,9 мм.

Именно из поликарбонатного шифера чаще всего и делают прозрачную вставку в доме:

А для обустройства кровельного навеса над бассейном или беседкой – и вовсе интереснее не найти. И, конечно, сложно что-то придумать лучше для конструкций закрытого грунта.

Причем для покрытия крыши в оранжереях и теплицах сегодня стало модно использовать прозрачный шифер со специальными отверстиями для водопроницаемости – дополнительный бесплатный полив!

Прозрачный шифер из стеклопластика

Стеклопластик производится с 2005 года из затвердевшей полиэфирной смолы, которую дополнительно армируют стекловолокном ради прочности. А смола обеспечивают стойкость стеклопластика к атмосферным воздействия.

Еще одна разновидность материала для прозрачного шифера – стеклопластиковый полимер. Он изготавливается путем армирования стекловолокном, благодаря чему на свет появляется термостойкий материал, который легко переносит температуры от +140°С до морозов в -40°С.

Получается прочная и долговечная кровля, с которой легко работать. След на листах останется только от сильного удара тяжелым предметом – и то, лишь в виде белой крапины, которая никак не повлияет на общие свойства и качества материала.

А поставляется стеклопластик как в обычных листах, свернутых в рулоны, так и в виде готового профиля по типу профнастила.

Прозрачный шифер из оргстекла

Органическое стекло – это термопластичный прозрачный пластик. Наиболее востребованный продукт из этого материала – прозрачные гофрированные листы. Причем одну из сторон акрилового шифера делают рифленой – в виде колотого льда, призмы или капель.

Акриловое оргстекло замечательно поглощает шум, а потому грохота от дождя вы в мастерской не услышите. Но самое ценное в том, что акриловый шифер пропускает ультрафиолет – а это один из самых важных световых спектров для выращивания растений в теплице или зимнем саду.

Изготавливается гофрированное оргстекло двумя способами: экструзией под индексом XT и блочным методом, литьем, под индексом GS. Литьевое оргстекло не разрывается и не растрескивается при деформации, а потому из него гофрированное стекло изготовить легче.

Еще акриловый шифер в заводских условиях часто покрывают специальным составом для дополнительных свойств. Так, производитель Plexiglas предлагает продукцию с покрытием no-drop, которое позволяет после дождя оставаться поверхности листа идеально чистой – без потоков дождевой воды, и покрытие heatstop, которое отражает теплые инфракрасные лучи вовнутрь и поддерживает в помещении всегда комфортную температуру.

Но, казалось бы, чем вредны те же потоки от дождя? Что в них такого? Дело в том, что любые капли – это небольшие призмы, через которые преломляется солнечный свет и обжигает листья растений. Такая вот тонкость агротехнологии.

Еще одно ценное свойство оргстекла – безосколочность. А это уже – ваша безопасность, если крыша из прозрачного шифера случайно разобьется.

Что предлагает современный рынок?

Среди брендов наибольшей популярностью пользуются профилированные листы Salux, немецкого производства. Такой прозрачный шифер настолько прочный, что им не только покрывают крыши, но даже возводят легкие стены. При этом сохранен малый вес, что удобно для монтажа.

Очень схож по своим свойствам на предыдущий прозрачный шифер Tuftex. Но между материалами этих производителей есть существенная разница: шифер от Tuftex изготавливается из винила, а у Salux – из поливинилхлорида.

А вот для крыш теплиц и беседок предназначены листы Salux W. Ими также огораживают световые фонари в фермерском хозяйстве. Качество этих листов на высшем уровне – в течении 10 лет даже самые тонкие из них, до одного миллиметра, не теряют ни в прочности, ни в прозрачности.

Не менее популярна на российском рынке продукция таких фирм, как итальянская «Элипласт» и отечественная «Этэрус». Для монтажа этих материалов достаточно использовать те же крепежные элементы, что и для стального профлиста.

Не уступает по качеству также французский ПВХ шифер от фирмы Ondex. Прозрачные профилированные листы этой марки обладают собой прочностью: выдерживают любой снег и град, стойки к химическому воздействию, никогда не мутнеют и радуют высокой пожаростойкостью.

Все листы этой марки в заводских условиях изготавливают методом экструзии. Причем этот пластик еще и дополнительно растягивают в поперечном и продольном направлениях, чтобы придать ему повышенную прочность – этот метод называется двунаправленной ориентацией.

Если же говорить о существующих марках оргстекла, то отметим, что различия по основным характеристикам незначительны и касаются только добавок, красителей, оборудования и упаковки.

Монтаж прозрачного шифера на крышу

В отличие от обычных стекол, которые трудно обрабатывать, прозрачный шифер любого вида легко и резать, и монтировать на крышу. Для этого вам понадобятся самые обычные инструменты для обработки дерева и металла. А, благодаря тому, что прозрачный шифер обладает легким весом, для него не нужно специальное прочное крепление.

Шаг 1. Формировка панелей

Разрезать прозрачный шифер легче всего дисковой пилой или мелкозубчатой ножовкой.

А из прозрачного пластикового шифера хорошо делать «черепицу», просто разрезав шифер на полосы шириной от 40 до 60 см. А монтаж такой же, как с обычной металлочерепицей, и с теми же минусами в плане расхода материалов и риска дополнительных протечек. Плюс, если прозрачный шифер тонированный, есть возможность подбирать разные оттенки и цвета, составляя стильные узоры.

Шаг 2. Обрешетка

Итак, для монтажа прозрачного шифера на крышу постройте деревянную обрешетку из брусков сечением 5х5 см, либо закрепите металлические профили. Обрешетку под такую кровлю лучше делать из дерева.

Конечно, подходит и металлический профиль, но тогда покрасьте его белой краской – так нагрев будет меньше, и кровельный материал тоже избежит деформации. Важно, чтобы шаг обрешетки не был шире 35 см.

Шаг 3. Изоляция

Паро- и гидроизоляции под такое покрытие делать не нужно – особенно, если речь идет о крыше небольшой постройки. В случае же с обычным жилым домом, конечно, сохраняем все основные этапы: пароизоляция, по необходимости утепление, вентиляция и гидроизоляция. И некоторые изолирующие элементы:

Шаг 4. Монтаж на крышу

Укладывайте листы снизу вверх и строго перпендикулярно к рейкам обрешетки. Ввинчивайте саморезы через каждые три волны, и через две – у карнизов с водостоками и вдоль конька. Отверстия сверлите на 3 мм больше диаметра винтовой части самореза. Всего на один лист у вас должно уйти минимум 18 саморезов, если вы все делали правильно.

Крепить листы желательно не гвоздями, а саморезами с резиновыми шайбами, но можно использовать и гвозди с антикоррозийной защитой и специальной насечкой. Главное не утапливать гвозди и саморезы в лист, т.к. от этого покрытие не только деформируется, но еще и способно расколоться.

Некоторые тонкости

А вот в процессе монтажа шифера из поликарбоната есть свои тонкости. Так, коэффициент расширения тепла у этого материала в несколько раз больше, чем у обычного металлопрофиля, а потому отверстия для саморезов делайте минимум на 3 мм больше обычного.

Причем обязательно должна быть шайба из резины, шириной в 24 мм для отверстия в 10 мм. Нахлест соблюдайте в 20 см, а стыки дополнительно проклеивайте лентой.

Процесс монтажа стеклопластика проще: коэффициент линейного расширения такого материала максимально близок к стеклу, что хорошо для герметизации кровельного покрытия. Ведь теперь нет необходимости делать отверстия значительно большей ширины, а потому влаге уже сложнее пробраться в подкровельное пространство.

Что интересно, с появлением на рынке практичного и безопасного прозрачного шифера, производители его асбестоцементного аналога (с сопутствующем вредом для здоровья) наконец-то проснулись и стали создавать новый продукт – тот же шифер, только в полимерной оболочке.

В итоге та же низкая цена, те же материалы, только теперь без хрупкости и гидрофобии. Такой шифер уже не выделяет опасные пылевые волокна, его не нужно красить и влаги он не боится совсем. Хитро придумали!

Монтаж монолитного поликарбоната - Кровля и крыша

Многие дачники для возведения теплиц и парников используют поликарбонат. Полимерный материал стал, востребован за счет своей легкости и небольшой стоимости.

Монтаж монолитного поликарбоната напоминает процесс установки стекла в раму. Другими словами полимерный материал вставляют в заранее подготовленную конструкцию или сверху нее.

Полимерный лист крепят со всех сторон или с 2-х самых длинных. После того, как лист закрепили надо смазать соединения герметиком. Для того, чтобы не пострадал внешний вид, необходимо на силиконовой основе закрепить деревянные бруски. Особенно актуален такой способ, если конструкция сделана из дерева или металла.

Существует еще один современный способ крепления полимерного пластика к металлической конструкции, каркасного типа. С двух сторон размещают резиновый уплотнитель. Затем по креплению «проходят» герметиком (достаточно будет одного слоя). Такая технология обеспечивает внутреннюю и внешнюю герметизацию.

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

После того, как установили конструкцию, необходимо закрепить полимерный материал на рамы.

Существует два способа крепления:

При выборе «влажного» способа потребуется полимерная замазка, также можно воспользоваться резиновыми прокладками. Ее наносят на всю раму, сверху которой укладывают полимерный материал. Стоит помнить, что должен остаться небольшой промежуток (2 мм). Удаляя лишнюю замазку, материал плотно прижимают к основе.

Такой метод предназначен для скрепления полимера с металлом или деревом. В настоящее время «влажный» способ не так востребован.

«Сухой» способ установки более популярен. В большинстве случаев его использует, если поверхность обладает большой площадью. Без резиновых прокладок и профиля монтаж монолитного поликарбоната «сухим» методом совершить невозможно, поэтому про них не стоит забывать. Гайки, шурупы и болты, также потребуются, с помощью них будут крепиться все материалы. Клей при таком методе не используют.

Такой метод отлично подходит для монтажа шлюзов для света, перегородок, а также для каналов звука. Особенность «сухого» способа состоит в том, что влага, проходящая сквозь слой защиты, стекает в специально подготовленную дренажную систему и уходит. Влага не должна проникнуть во внутренний слой прокладки.

Лучше всего для остекления конструкции подойдет полимер квадратной формы. В случае, если при монтаже выбрана прямоугольная форма монолитного поликарбоната, то за счет удлиненных параллельных сторон, материал теряет функцию защиты. Поэтому, следуя инструкции по монтажу монолитного поликарбоната, оптимальным вариантом остается квадратная форма листа.

На заметку: В отличие от стекла полимерный пластик прогибается. Но такая особенность монолитного поликарбоната ни как не влияет на остекление.

В случае если полимерный материал обладает повышенной гибкостью, то необходимо провести глубокий монтаж и оставить зазоры. Это надо для того, чтобы лист не выпал.

Если собираетесь установить полимерный пластик своими руками, то для ознакомления рекомендуется посмотреть видео по монтажу монолитного поликарбоната.

Процесс резки

Полимерный пластик легко разрезать с помощью пилы, зубья которой неразведенные. Оборудование с большой скоростью, которое применяют для резки стали, не рекомендуется использовать, так как высокое трение приводит к тому, что пластик начинает плавиться. Для резки полимерного материала, толщина которого не превышает 6 мм, можно использовать гильотинную резку (если толщина материала более 6 мм, то края получатся деформированными).

Также разрезать полимерный лист можно с помощью специального лазерного оборудования. Однако при лазерной резке, края получаются обгоревшими. В таком случае необходимо изделие отжечь в течение 3-х часов при температуре 130 °С. Если воспользоваться гидромеханической резкой, то кромка получится ровной, без шероховатостей.

Механическая обработка

Полимерный пластик не особо привередлив, поэтому обработать его не составит большого труда. Не надо забывать, что полимер при высокой температуре плавится, чтобы этого избежать, надо применить специальные меры. Чтобы поверхность получилась идеально гладкая, используют высокую скорость резки, в таком случае необходимо периодически останавливать станок, чтобы температура спала. Если пластик все-таки начал плавиться, то необходимо с помощью острого предмета удалить дефектную часть.

Склеивание

Если полимерный лист не нуждается в высоком показателе высокой прочности, то для склеивания можно использовать клей. В таком случае оптимальным вариантом будет клей, который изготовлен на основе полиамида.

Силиконовый клей подходит для наружных сооружений, которые будут выдерживать атмосферные воздействия. Если сооружение обязательно должно быть ударопрочным, также можно воспользоваться силиконовым клеем. Он отлично взаимодействует с полимерным материалом. С помощью него легко можно склеить поликарбонат с металлом или стеклом.

Выбирая клей для склеивания поликарбоната, обратите внимание, чтобы в состав не входили растворители, они способствуют образованию повреждений. Также растворители могут содержаться клеящейся ленте, это тоже необходимо учесть при выборе.

Чистка и полировка

Прежде, чем приступить к покраске полимерного материала, необходимо его протереть спиртом (подойдет только изопропиловый).

Если после протирки возникнут капли от воды, то их надо убрать сухой ткани. Аналогично этому способу можно убрать следы, которые остались после снятия защитной пленки.

Для того, чтобы отполировать или прочистить полимерный пластик подойдут распылители с содержанием парафина и определенных растворителей. После такой протирки, поверхность становится глянцевой. Образовавшееся глянцевое покрытие позволяет не появляться пыли долгое время, а также служит защитой от статического электричества.

Важно: Рекомендуется очищать и полировать поверхность монолитного поликарбоната один раз в 2 недели с использованием ткани (100% хлопок как нельзя лучше подойдет) и распылителей.

Также для очищения полимера подойдет сто процентная хлопковая материя, вода и моющееся средство. Лучше всего подходит вещество для мытья посуды, так как оно более мягкое и покрытию не способно навредить. Средство в состав, которого входит аммиак, использовать ни в коем случае нельзя, так как он пагубно влияет на полимерный материал.

Окрашивание

Многие краски подходят для окрашивания монолитного поликарбоната. Лучшим вариантом будет 2-х компонентное красящееся вещество, основу которого составляет полиуретан (эпоксидная снова также подойдет). Растворители использовать нельзя.

Монтаж монолитного поликарбоната Монтаж монолитного поликарбоната ведется с нижней части крыши и с левой… Монтаж монолитного поликарбоната связан с соблюдением целого ряда правил…

Источник: polikarbonatus.ru

• Монолитный поликарбонат
• Методы крепления
• Влажный метод монтажа
• Нанесение печати

Монолитный поликарбонат представляет собой листовой пластик, который изготавливается с использованием метода экструзии на основе УФ-стабилизированных смол.

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Проще говоря, такой поликарбонат представляет собой светопрозрачный пластик, то есть такой, который способен пропускать свет. Сам по себе он обладает абсолютно идентичными достоинствами, что и сотовый поликарбонат. В отличие от своего конкурента, он имеет еще одно неоспоримое преимущество – высокую прочность. Такой материал, как монолитный поликарбонат, наиболее целесообразно использовать в том случае, если необходимо добиться идеального сочетания прочности и легкости материала. Далее следует разобрать более подробно, как выполняется монтаж монолитного поликарбоната, какими достоинствами он обладает и как необходимо крепить поликарбонат.

Схема монтажа поликарбоната.

Стоит рассмотреть подробнее все преимущества данной разновидности материала. Во-первых, как было сказано выше, он достаточно легкий, а это, в свою очередь, означает, что проблем во время монтажа с ним будет гораздо меньше. Во-вторых, у него высокая механическая и ударная прочность, которая составляет более 30 кДж/кв.м. Следующим основным достоинством такого материала является то, что он способен хорошо пропускать свет, практически так же, как и стекло, только, в отличие от него, поликарбонат имеет большую прочность. Кроме того, немаловажно упомянуть, что такой материал трудно воспламеняется, а значит, его можно будет использовать в случае, когда в помещении будут находиться даже легковоспламеняемые материалы.

Помимо всего вышеперечисленного поликарбонату присуща устойчивость к воздействию разнообразных химических веществ и окружающей среды. Монолитный поликарбонат обладает высокой морозостойкостью и теплостойкостью. Его можно применять при температурах от -50 до +120 градусов Цельсия. Данную разновидность материала очень легко обрабатывать, с ней легко проводить разнообразные монтажные работы, например, сверление, его легко можно резать, изгибать в холодом состоянии, склеивать и осуществлять множество подобных манипуляций. И последнее преимущество, тоже немаловажное, – его долговечность.

Методы крепления

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Специалисты считают, что лучше всего при монтаже монолитного поликарбоната использовать именно сухой метод креплений, но есть и другие. Сухой метод креплений подразумевает использование различных специальных прижимных планок либо из стали, либо из алюминия. Такие прижимные планки должны обязательно оснащаться специальными уплотнительными прокладками. Можно самостоятельно понять, почему именно такой метод лучше всего использовать. Это обуславливается тем, что, в отличие от других, в данном случае не надо будет тратить лишнее время и силы на то, чтобы создавать отверстия на листе, использовать саморезы или термошайбы, и совсем не нужно применять герметики. Лист монолитного поликарбоната будет держатся с помощью силы трения, которая возникает непосредственно между самим листом и крепежным элементом. Разумеется, в таком случае необходимо позаботиться о водонепроницаемости и герметичности.

Их можно добиться, если использовать для этого специальные резиновые уплотнители, которые кроме того, что будут выполнять функции блокировки попадания влаги внутрь, будут и удерживать более плотно лист поликарбоната на соответствующем месте.

Читайте также:  Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Схема разновидностей профилей поликарбоната.

Конечно, нельзя отвергать способы монтажа с помощью болтов, саморезов и шайб. Даже в приведенном выше случае подобные комплектующие понадобятся, несмотря ни на что. Тот способ, о котором было сказано выше является наиболее аккуратным и чистым. Используя именно этот метод, лучше всего проводить работы по монтажу монолитного поликарбоната с большими пространствами.

Но если вы собираетесь делать монтаж поликарбоната с их помощью, тогда вам необходимо знать, что в данном случае необходимо внимательно следить за шагом крепления болтов. Он должен быть около 500 миллиметров. Необходимо сначала сделать разметку и проверить ее, чтобы размер шага был соответствующий, после чего их надо просверлить. Стоит отметить, что отверстия должны делаться на расстоянии не меньше, чем 20 миллиметров от края листа поликарбоната, и на пару миллиметров больше, чем диаметр крепежного элемента. Для того чтобы делать отверстия на монолитном поликарбонате, лучше всего подойдут сверла, которыми можно сверлить древесину. В данном случае необходимо более внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось, в противном случае оно может лопнуть. Если все будет сделано правильно, лист этого материала сможет плотно лежать на каркасе даже без излишнего затягивания крепежа.

Влажный метод монтажа

Схема типового узла соединения листа из поликарбоната.

Существует и альтернатива сухому методу – влажный способ монтажа такого поликарбоната, инструкция по монтажу в этом случае мало чем отличается от предыдущего. Необходимо тоже использовать резиновые прокладки и сухие резиновые полосы, чтобы уплотнить поликарбонат на месте. Кроме того, понадобится силикон, чтобы с его помощью обработать грани конструкции. Кроме обработки с помощью силикона необходимо провести еще герметизацию с помощью специальной замазки. Таким образом, алгоритм монтажа монолитного поликарбоната с использованием влажного метода будет иметь следующий вид: необходимо по всей кромке материала и по периметру рамы провести герметизацию с помощью замазки. После того как замазка будет нанесена на соответствующие места, необходимо вставлять лист монолитного поликарбоната в соответствующие места на раме.

Затем, когда в раму уже будет вставлен лист, необходимо провести герметизацию с помощью силиконового герметика, который для этого подходит лучше всего. Не помешает использование разнообразных прокладок или резиновых полосок, чтобы достичь большей герметизации всей конструкции.

Необходимо сказать еще и о том, что либо на протяжении монтажа, либо по окончании этого процесса могут потребоваться различные дополнительные операции, к примеру, такие как шлифовка, окраска и т.д. Следует разобрать наиболее важные аспекты проведения подобных процедур. Если вам необходимо отшлифовать поверхность, то лучше всего использовать влажный метод шлифования в случае с монолитным поликарбонатом. Если вы будете делать шлифовку насухую, тогда будет выделяться фрикционное тепло. Если вы все же решились прибегнуть к этому совету, тогда вам необходимо знать, что для охлаждения лучше всего подойдет простая холодная вода. Чтобы отшлифовать материал наилучшим образом, понадобится именно кремниевая наждачная бумага, в случае с грубой обработкой зернистость ее должна быть 80, для тонкой – 280. Под конец подобной процедуры необходимо обработать поликарбонат наждачной бумагой, которая имеет зернистость 400 или 600.

Если необходимо произвести опиливание торцов, тогда следует знать, что в случае обработки поликарбоната будет образовываться пудра, которая может засорить и испортить напильник. Самым лучшим выходом из сложившейся ситуации будет воспользоваться крупнозубым напильником, созданным на основе алюминия, и производить работы с углом в 45 градусов. Именно таким образом можно будет добиться необходимого результата. Иногда может возникнуть необходимость в том, чтобы сделать окраску или печать на монолитный поликарбонат.

Нанесение печати

Поликарбонат – обладатель замечательных теплоизоляционных свойств . Воздушные сотовые соты в материале не связаны между собой, это гарантирует отличную теплоизоляцию системы.

Печатные изображения на этот материал необходимо наносить исключительно с использованием соответствующего методу оборудования. Стоит упомянуть об одном немаловажном нюансе: если вы желаете окрасить поликарбонат, вам необходимо знать, что краска на него будет плохо ложиться, а это означает, что она может отслаиваться. Из такой трудной ситуации есть выход, и он достаточно прост. Заключается он в том, чтобы после окрашивания обработать поверхность (которая будет окрашена) лаком. Что касается печати на монолитном поликарбонате, то на сегодняшний день имеется множество методов, например: высокая печать, флексография, ротогравюра, шелкография и другие. Каждый отдельный вид печати предусматривает наличие и использование для этих целей различных видов и типов чернил и красок. Если вам необходима печать, то именно производители подобных красок и чернил смогут дать вам необходимые рекомендации.

Необходимо упомянуть о нескольких методах остекления, используемых при работе с монолитным поликарбонатом. Это вертикальное и горизонтальное остекление и создание арочных конструкций. Сначала следует рассмотреть вертикальное остекление. Для того чтобы правильно определить необходимые размеры поликарбоната, нужно учитывать следующие факторы: внутренний размер рамы, коэффициент линейного термического расширения (6,5х10-5К-1,что соответствует 0,065 мм на 1 м длины при изменении температуры на 1°С). В данном случае сами рамы могут быть изготовлены практически из любых материалов, например, из дерева, пластика или металла. Самое главное – нужно внимательно следить за тем, чтобы размер рамы был больше, чем размер листа, на несколько миллиметров. Необходимо учитывать еще некоторые аспекты. Внимательно смотрите за тем, чтобы материал, который вы будете использовать для уплотнения, не был приклеен к листам. Следует оставлять небольшие зазоры в самой раме, чтобы была компенсация теплового расширения.

В случае с горизонтальным остеклением лучше всего не забывать об инструкции по монтажу и помнить приведенные выше основные нюансы работы. Арочные конструкции представляют собой такие конструкции, которые выполняются в виде арок. Для того чтобы сделать арку с помощью монолитного поликарбоната, его сначала необходимо охладить, после чего можно начинать сгибать лист.

Монтаж монолитного поликарбоната: основные нюансы процесса Монтаж монолитного поликарбоната можно выполнять любым удобным для вас способом, которых всего имеется несколько. Лучше всего при монтаже монолитного поликарбоната использовать сухой метод креплений.

Источник: polikarbonatstroy.ru

Использование резиновых прокладок и сухих резиновых полосок, заменяющих традиционную замазку с последующей обработкой граней силиконом, на сегодняшний день считается скорее альтернативным методом монтажа поликарбоната.

На рисунке 1 показано типичное остекление монолитным поликарбонатом при помощи влажного способа монтажа. При этом способе используется периферийная герметизация панелей с помощью замазки, а также обработка снаружи и внутри силиконом. Монтаж показан на примере обычной деревянной рамы.

На рисунке № 2 показано обычное остекление монолитным поликарбонатом с использованием «влажного» способа, но уже с применением резиновых прокладок, кроме периферийной герметизации и панелей. В этом случае также производится обработка силиконом с наружной и внутренней части. В данном случае для примера взята металлическая оконная рама.

На рисунке № 3 показано остекление, считающееся типичным, поликарбонатом монолитным с применением «влажного» способа и использованием резиновых прокладок с двух сторон. Как и в других способах. Здесь используется периферийная герметизация и панели. Обработка силиконом также проводится с внешней и наружной сторон. Для примера в данном случае использована сверхмощная опорная рама из стали.

О «сухом» способе крепления

В этом процессе применяют только механические средства, среди которых крышки с резиновыми уплотнителями и прокладками, различные профили и прочие элементы.

Этот способ не основан на химических реакциях и соединениях клеящих веществ или на особых свойствах каких-либо материалов. В этом методе все крепления осуществляются за счёт использования разнообразных шайб, гаек, болтов, саморезов, шурупов и тому подобного. Есть мнение, что «сухой» способ монтажа является более аккуратным и чистым. Кроме этого, этот способ позволяет осуществлять работы с большими пространствами.

В данном методе вся система монтажа проектируется так, чтобы влага, которая проникает в верхний защитный слой, после накопления в дренажной системе уходила, не достигая внутренней прокладки. В световых шлюзах, которые устанавливаются под углом, это имеет особое значение.

Остекление с использованием обычных стальных профилей и специальных прокладок, считающееся типичным.

На рисунке № 5 показано типичное остекление, при котором происходит комбинирование стальных и деревянных профилей, а также специальных прокладок EPDM.

На рисунке № 6 приведён пример типичного остекления стальными сверхмощными профилями и специальными прокладками.

На рисунке № 7 показаны существующие стеклянные или алюминиевые конструкции для перегородок, которые является опциональными для остекления и особенно удобны для использования в ограниченном пространстве.

Дополнительная обработка панелей

Панели поликарбоната монолитного режутся довольно легко при помощи пил по металлу или дереву с наличием мелкого неразведённого зуба. В этом случае нельзя применять высокоскоростное оборудование, которое предназначено для резки металла, поскольку интенсивное трение может спровоцировать плавку монолитного поликарбоната. Кроме этого, можно применять гильотинную резку, хотя, подобный способ неприемлем, если толщина полотна превышает 5 мм, поскольку кромка среза подвергается деформации и имеет излишне шероховатый вид. Допускается лазерная резка с использованием промышленных лазерных установок, которые настроены в инфракрасном диапазоне. Однако, в этом случае, кромка среза может выглядеть, из-за использования сверхвысоких температур, обгоревшей и могут иметь место внутренние напряжения. Рекомендуется, после проведения лазерной резки, полотно отжечь в течение одного-двух часов при температуре 130 градусов Цельсия. Отличных результатов можно добиться, если применить на хорошо отрегулированном станке гидромеханическую резку.

Механическая обработка

Монолитный поликарбонат относится к тем материалам, которые достаточно податливы к механической обработке. Однако, для того, чтобы избежать крайне нежелательного перегрева, нужно принять специальные меры. Для того, чтобы обеспечить высокое качество поверхности применяются высокие скорости резки, но в случае с монолитным поликарбонатом может возникнуть необходимость в остановке станка, для того, чтобы полотно остыло. Для того, чтобы избежать нежелательного перегрева рекомендуется использовать острый режущий инструмент.

Читайте также:  Через какое расстояние крепить поликарбонат

Склеивание

Заводы, которые занимаются производством монолитного поликарбоната, разработали для потребителей ряд рекомендаций относительно склеивания этого материала. Для панелей, которые имеют небольшие размеры с высокой ударопрочностью, использование клея очень удобно. Рекомендуется для склеивания поверхностей применять клей горячего отвердения на полиамидной основе. Однако, этиленвинилацетатный клей также показал неплохие результаты в работе с монолитным поликарбонатом.

Полировка и очистка поверхностей

Для того, чтобы обезжирить и очистить поверхность перед окрашиванием, рекомендуется использовать изопропиловый спирт. Влага, которая остаётся на поверхности после предварительной обработки, убирается с помощью сухой тканевой тряпки. Таким способом можно удалить следы, которые остаются после удаления полиэтиленовой плёнки.

Для того, чтобы панели промыть или очистить от пыли, сегодня на рынке предлагаются разнообразные распыляемые очистители, содержащие растворители специальных составов и парафин. Эти очистители оставляют на полотне защитный глянцевый слой, который обеспечит полотну дополнительную защиту от статического электричества и обладает пылеотталкивающими свойствами. Идеальным способом ухода за поверхностью считается полировка и очистка панелей один раз в две недели с использованием распыляемых очистителей и хлопковой мягкой ткани.

Для того, чтобы покрасить панели монолитного поликарбоната можно использовать самые разнообразные красящие составы. В большинстве случаев, для этого используют двухкомпонентные краски на эпоксидной или полиуретановой основе. Следует избегать использования красок, которые содержат растворители или разбавители, поскольку такое окрашивание может повредить поликарбонат монолитный. В случаях, когда есть возможность быстрой сушки и немедленного выпаривания растворителей, допускается применение стандартного печатного оборудования или трафаретов в сочетании со стандартными красками. На сегодня существует достаточное количество красок, которые можно совмещать с поликарбонатом.

Крепление монолитного поликарбоната Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната, с помощью которой можно самостоятельно монтировать монолитный поликарбонат

Источник: rooffaq.com

Поверхность листов из монолитного поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты.

Материал (литой поликарбонат) способен впитывать влагу из атмосферы. Снижение относительной влажности может привести к образованию конденсата внутри каналов листа, удалить который уже в собранной конструкции будет нелегко. Поэтому перед монтажом необходимо выдержать материал несколько суток в сухом помещении, а затем заклеить торцы самоклеющейся алюминиевой лентой. В случае, если конденсат уже образовался, его можно удалить, продувая пустоты сжатым воздухом.

Не следует применять на поверхности ПК газо- и паронепроницаемые материалы (например, полиэфирные и металлизированные пленки). Влага, выпарившаяся на поверхность, образует тонкий слой воды между СПК и нанесенной пленкой. Следствием может явиться образование пузырей, отслоение пленки или почернение металлизированного слоя.

Крыши из ПК следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5 (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды.

Запрещается ходить непосредственно по листам. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер плиты.

Для определения необходимых размеров листов литого поликарбоната, укрепленных со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства:

• коэффициент линейного термического расширения;
• внутренний размер рамы.

Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями. Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:

Минимальный зазор, мм

Глубина паза рамы – 25 мм

Короткая сторона листа, м

Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3

• При остеклении литым поликарбонатом следует обратить внимание на следующее:
• При монтаже поликарбоната необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
• уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
• в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, несодержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль;

Арочные конструкции с симметричными дугами

Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм)=150xН (мм)

Ширина листа, мм

Ветровая нагрузка, кг/м2

Необходимая толщина листов при вертикальном креплении листов монолитного ПК в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов.

Толщины листов монолитного ПК при горизонтальном креплении в зависимости от величины снеговой нагрузки и от размеров пролетов

Резка и распиливание

• при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстаку так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неровного обрезания краев;
• все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;
• зубья пилы должны быть хорошо заточены;
• защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;
• по окончанию работы края всех листов должны быть чистыми, без зазубрин и заусенцев;
• стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.

Рекомендации по распиливанию циркулярными пилами:

• всегда использовать низкоскоростную подачу для получения чистого разреза;
• начинать резку только при рабочей скорости пилы;
• одиночные листы толщиной менее 3мм разрезаются ленточными или ножовочными пилами.

Ленточные пилы – это могут быть пилы обычного вертикального типа или специально разработанного горизонтального типа, пригодные для пластиковых листовых материалов. В обоих случаях важно, чтобы лист был хорошо зафиксирован во время резки. Направляющие пилы должны находиться как можно ближе к листу для уменьшения перекоса листа и кривого разреза

Расстояние между зубьями (t)

Толщина листов

Как сделать крышу из поликарбоната своими руками?

Использование светопрозрачного, прочного и гибкого поликарбоната открыло новые возможности в вопросе возведения крыш. Этот доступный материал, выпускаемый в виде панелей стандартного размера, позволяет создавать легкие, ажурные, невесомые конструкции, которые оптимально подходят для строительства беседок, навесов, террас, оранжерей или элементов городской инфраструктуры. Сочетание небольшой цены, длительного срока эксплуатации и огромного декоративного потенциала делают это покрытие сильным конкурентом для других кровельных материалов. В этой статье мы расскажем, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Виды и свойства материала

Поликарбонатом называют особый вид термопластичного пластика на основе угольной кислоты и бисфенола, который используется для возведения крыш, а также создания других светопрозрачный конструкций. Крыша из поликарбоната обладает высокой ударопрочностью, светопроницаемостью до 92%, погодоустойчивостью и привлекательным внешним видом. Выпускают 2 вида этого материала:

• Монолитный. Монолитный поликарбонат внешне похож на обычное силикатное стекло, он прозрачный и гладкий. Однако, ударопрочность и несущая способность этого вида пластика во много раз превосходит аналогичные показатели у стекла. В отличии от сотового поликарбоната, монолитная продукция обладает меньшей гибкостью, поэтому используется для сооружения плоских и односкатных крыш.

  

• Сотовый. Структура сотового поликарбоната отличается от монолитного тем, что она состоит из множества полых ячеек, заполненных воздухом. Показатель светопрозрачности и прочности у этого материала меньше, чем у монолитного. Сотовый поликарбонат хорошо гнется и эффективно сохраняет тепло, поэтому используется для остекления теплиц, оранжерей или зимних садов, с помощью него создают сложные арочные, купольный и другие фигурные конструкции.

  Сотовый поликарбонатный пластик

Обратите внимание! Крыши из поликарбоната постоянно находятся в прямом контакте с ультрафиолетовыми лучами, которые оказывают негативное влияние на этот материал, приводя к преждевременному износу покрытия. Чтобы конструкция прослужила дольше опытные мастера используют пластик со специальным покрытием, блокирующим ультрафиолетовые лучи.

Особенности материала

За годы использования прозрачный пластик постепенно вытеснил хрупкое стекло и быстро мутнеющее оргстекло, благодаря отличным техническим и эксплуатационным характеристикам. С помощью него создают крыши из поликарбоната для беседок, навесов, террас, теплиц, оранжерей и других сооружений, в которые должен проникать свет. Профессиональные кровельщики отмечают следующие достоинства этого материала:

1. Крыша из поликарбоната обладает высокой несущей способностью, ударопрочностью при очень легком весе. Прозрачные пластиковые панели весят меньше, чем любой другой кровельный материал, поэтому не требуют обустройство массивного каркаса, а также заливки глубокого фундамента.
2. Пластик, в особенности сотовый, хорошо гнется, что позволяет без труда создавать сложные купольные, арочные, фигурные конструкции, не применяя специальные средства.
3. Этот материал легко поддается обработке, он без труда режется специальным ножом или циркулярной пилой, склеивается.
4. Материал обладает высокими изоляционными свойствами, он защищает от проникновения воды, эффективно сохраняет тепло, а также блокирует звуки.
5. Материал обладает длительным сроком эксплуатации, износостойкостью, при этом не требуя особого ухода.

Учтите! Работая с поликарбонатным пластиком, нужно учитывать главный недостаток этого материала – термическое расширение. При воздействии высокой температуры кровля из поликарбоната расширяется, поэтому при монтаже конструкции крепежные элементы закручивают не до конца, оставляя зазоры.

Принцип построения конструкции

Крыша из поликарбоната состоит из 2 главных компонентов: опорного каркаса, который изготавливается из деревянных брусков или металлического профиля, и непосредственно кровельного материла. Поликарбонат настилают на обрешетку, расположенную перпендикулярно стропильным ногам. По форме различают следующие виды конструкции из этого материала:

• Плоские. Плоская кровля из поликарбонатного пластика представляет собой конструкцию, состоящую из одной плоскости, с уклоном, который не превышает 1-2 градуса. На такую крышу оказывается значительная снеговая нагрузка, поэтому она изготавливается только из монолитного поликарбоната с толщиной не менее 8-10 мм.
• Скатные. Из поликарбоната изготавливают крыши, состоящие из 1 и более скатов с уклоном до 30-40 градусов, включая шатровые конструкции. Удобство обработки и легкий вес материала значительно облегчает создание стропильного каркаса.
• Арочные. Поликарбонатный пластик сотового типа является идеальным материалом для создания арочных кровельных конструкций. Гибкость этого покрытия позволяет без труда своими руками делать кровли с любым изгибом на металлическом каркасе.
• Купольные. Купольные конструкции делают из сотового поликарбоната, пользуясь высокой гибкостью этого материала. Однако, для самостоятельного кровля в виде купола сложна и требует тщательного расчета и подгонки.

Виды конструкций из поликарбонатного пластика

Профессиональные мастера рекомендуют для создания крыш из поликарбонатного пластика использовать стальные или алюминиевые каркасы, так как срок эксплуатации этих материалов примерно совпадает. Если в целях экономии поликарбонат закрепляется на деревянном основании, следует тщательно обработать бруски антисептическим составом, чтобы предотвратить гниение и деформацию несущих элементов.

Технология самостоятельного монтажа

Крыша из поликарбоната своими руками – практичное решение для садовой беседки, козырька, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше воспользоваться готовым проектом с расчетом расстояния между элементами каркаса, углом наклона скатов или формы арки. Это мера позволяет избежать ошибок при раскрое и монтаже. Сборка поликарбонатной кровли осуществляется в следующем порядке:

1. Сначала изготавливают каркас конструкции из металла или древесины. Для этого используются бруски, профиль или уголки с толщиной не менее 4-5 см. Ширина стандартного листа материала составляет 2100 мм, поэтому стропила располагают так, чтобы они поддерживали стык между пластинами. К стропилам прибивают обрешетке с шагом 40-50 см.

   

2. Панели материала с помощью циркулярной пилы с мелкими зубчиками разрезают на листы необходимого размера и помещают на каркас. Если крыша скатная, то ребра жесткости поликарбоната располагают вдоль ската.

   Правильное размещение ребер жесткости листа при монтаже арочной конструкции

3. Первый лист размещают с выступом на 3-5 мм за пределы крыши, на торец материала надевают специальный профиль или заклеивают лентой.

   

4. С помощью сверла, диаметр которого на 3-4 мм больше диаметра саморезов, изготавливают отверстия в поликарбонате каждые 30-40 см вдоль стропил.

   

5. Поликарбонат фиксируют на каркасе с помощью оцинкованных саморезов, снабженных термошайбами, которые защищают материал от растрескивания. Чтобы компенсировать термическое расширение, крепежные элементы закручивают, оставляя зазор 2-3 мм. Схема крепления к деревянному основанию

   Схема крепления листов поликарбонатного пластика

6. Листы поликарбоната соединяют с помощью специальной соединительной планки, которая фиксируется к стропилам с помощью саморезов.

   Монтаж соединительной планки

Обратите внимание! Если ширина листа материала превышает 1 м, используется точечная технология крепежа, а если поликарбонат уже применяется специальный пластиковый профиль.

Видео-инструкция

---

Смотрите также

• 
  Осб толщина для кровли
• 
  Устройство кровель из пвх мембран технология
• 
  Профнастил оцинкованный с покрытием полиэстер
• 
  Водосток с кровли
• 
  Профлист под бревно
• 
  Руководство фальцевая кровля
• 
  Монтаж кровли из композитной черепицы
• 
  Как утеплить крышу из профнастила изнутри
• 
  4 х скатная кровля
• 
  Дачный туалет своими руками из профлиста
• 
  Фото кровля двухскатная