Полезно знать:

Скачать прайс-лист
Снип устройство кровли из наплавляемых материалов
СНИП устройство кровли из наплавляемых материалов
Утверждаю
Генеральный директор
ЗАО «ТехноНИКОЛЬ»
___________/Колесников С.А./
23 апреля 2003 г.
РУКОВОДСТВО
по проектированию и устройству кровель из рулонных наплавляемых битумных материалов Компании «ТехноНИКОЛЬ»
Согласовано:ОАО «ЦНИИПромзданий» | Зам. Генерального директораОАО «ЦНИИПромзданий»_______________/Гликин С.М./28 апреля 2003 г. |
Москва 2003 г.
Все имущественные права на «Руководство по проектированию и устройству кровель из битумных материалов Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ»» принадлежат ЗАО «ТехноНИКОЛЬ».
Цитирование документа допускается только со ссылкой на настоящее Руководство. Руководство не может быть полностью или частично воспроизведено, тиражировано и распространено без разрешения Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ».
При разработке нормативной и проектной документации рекомендуются использовать учтенные ЗАО «ТехноНИКОЛЬ» экземпляры документа. Учтенные экземпляры могут быть получены в отделе технической поддержки дирекции по продажам Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ» (129110 Москва, ул. Гиляровского, д.47/5, тел. (095)105-100-5, факс (095) 281-0038, e-mail: [email protected]).
Владельцам учтенного экземпляра Руководства высылаются издаваемые Кровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ» изменения и дополнения к Руководству.
Полный список изменений и дополнений к руководству находится на официальном сайте компании «ТехноНИКОЛЬ» http://www.tn.ru
«Руководство по проектированию и устройству кровель из битумных материалов Компании «ТехноНИКОЛЬ»» разработано ЗАО ТехноНИКОЛЬ (Фисюренко Д.А. технический специалист Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Горелов Ю.А. заместитель директора по продажам Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н. специалист отдела технической поддержки Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат техн. наук, руководитель отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).
СОДЕРЖАНИЕ.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из битумных материалов, выпускаемых Компанией «ТехноНИКОЛЬ».
1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II-26-76* «Кровли. Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества».
1.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять 2-10%. При таком уклоне с поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам.
1.4. Устройство и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей или заключения экспертной организации, проекта производства работ, настоящего Руководства и типовых технологических карт на устройство кровельных покрытий.*
* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.1. Материалы, применяемые для устройства покрытий, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.
2.2. Для устройства пароизоляции применяют следующие битумные материалы:
Бикрост | ТУ 5774-042-00288739-99 |
Линокром | ТУ 5774-002-13157915-98 |
2.3. Для устройства теплоизоляции рекомендуется применять высокоэффективные утеплители: пенополистирол, экструзионный пенополистирол, минераловатные плиты.
Другие виды теплоизоляционных материалов применяются с учётом местных условий.
2.4. В инверсионных кровлях в качестве теплоизоляции используют экструзионный пенополистирол.
2.5. Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять цементно-песчаные смеси или растворы с прочностью на сжатие не менее 15 МПа и асфальтобетонные смеси с прочностью на сжатие не менее 0,8 МПа.
2.6. Для устройства разного рода примыканий, рекомендуется применять следующие материалы:
Унифлекс | ТУ 5774-001-17925162-99 |
Биполь | ТУ 5774-008-17925162-2002 |
2.7. Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики. Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков из оцинкованной стали рекомендуем применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.
2.8. В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).
3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПОКРЫТИЯ
3.1.1. Требуемое сопротивление паропроницанию пароизоляционного слоя определяется исходя из условия недопустимости накопления влаги в ограждающей конструкции при расчете за годовой период эксплуатации. Материал для пароизоляционного слоя и количество слоев определяют с учетом температурно-влажностного режима в ограждаемых помещениях и климатических условий в районе строительства, расчет производят в соответствии с требованиями СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника».
3.1.2. Битумные материалы (Линокром ХПП, Бикрост ХПП), рекомендуется применять для устройства пароизоляционного слоя только по монолитнобетонным основаниям.
3.1.3. По основаниям из сборных железобетонных плит пароизоляцию предусматривают из битумных материалов (Бикрост ТПП (СПП), Линокром ТПП (СПП)) с основой из стеклоткани.
3.1.4. При уклонах более 10 % следует предусмотреть приклейку пароизоляционного материала к основанию. При меньших уклонах пароизоляция может выполняться из рулонного материала укладываемого насухо без приклейки к основанию.
3.1.5. Битумный материал, применяемый для пароизоляции, укладывают с перехлестом в боковых швах 80-100 мм и в торцевых 150 мм. Нахлесты полотнищ пароизоляционного материала должны быть сварены пламенем пропановой горелки или горячим воздухом.
3.1.6. На вертикальных поверхностях обязательна приклейка пароизоляции к основанию.
3.1.8. В местах деформационных швов пароизоляция должна перекрывать металлический компенсатор. Место перекрытия рекомендуется выполнить из битумно-полимерного материала (Техноэласт, Унифлекс), армированного нетканным полиэфирным полотном (полиэстером).
3.2. Теплоизоляция
3.2.1. Выбор вида теплоизоляционного материала проводится с учётом класса функциональной пожарной опасности здания, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности, в соответствии с требованиями раздела 5 СНиП 21-01-97*, «Пожарная опасность зданий и сооружений».
Источник: http://snipov.net/c_4697_snip_115511.html
Укладка кровли из наплавляемых материалов
Наплавляемая кровля относится к наиболее распространённой разновидности кровельных вариантов и представляет собой покрытие, требующее дополнительной термической обработки. Наплавляемые кровли часто называют гидроизолами, гидростеклоизолами, стеклоизолами, рулонными кровлями, рулонными гидроизоляциями.
Характеристики и выбор материала
Кровля является наиболее важной частью любого сооружения. Сегодняшний рынок строительных материалов предлагает самые разнообразные кровельные материалы. К наиболее практичным вариантам относится наплавляемый вид кровли.
Высокий уровень распространения и востребованности такого типа кровли обусловлен очень простой технологией монтажа наплавляемой кровли. Местами укладки являются:
Кровельные рулонные материала для наплавляемой кровли
- кровля разнообразных сооружений;
- гидроизоляция фундаментного основания;
- возведение подземных строений и устройство водных объектов.
Структурная часть мягкой наплавляемой кровли бывает представлена одноосновным, многоосновным или безосновным полотном, базирующимся на стекловолокнистой, картонной, полимерной, асбестовой или комбинированной основе.
Особенностью расположения рулонных материалов для кровли является монтаж по периметру внахлёст. Соединение краёв и швов происходит методом нагрева, что способствует надёжному сцеплению и предотвращает протечки. Наиболее важным преимуществом такого вида кровли является монтаж на практически любом типе основания.
Особенность первого поколения рулонных материалов, которые базируются на кровельном картоне — использование в качестве связующего состава битума. Основными недостаткам их является низкая устойчивость к внешним воздействиям. Для битумных смол характерна низкая эластичность и предрасположенность к растрескиванию, а картонное основание имеет предрасположенность к гниению.
Для современных технологий характерно использование в виде основы материалов, базирующихся на наплавляемых мембранах вида полимерных и стекловолокнистых компонентов. В качестве связующей композиции используется битум и различные модификаторы, отличающиеся улучшенными свойствами эксплуатации. Выполнение защитной посыпки — минеральная крошка, в том числе цветная.
Устройство кровли из наплавляемых материалов
Для выполнения работ по устройству кровли применяется специальное полотно, которое обладает, в том числе и высокой гидроизоляционной способностью. Название «напыляемая» получено из-за используемого типа укладки.
Эксплуатационный срок такой кровли составляет не менее двадцати лет, при условии правильного монтажа и регулярного выполнения профилактических ремонтных работ, заключающихся в нанесении «заплаток». По окупаемости напыляемая крыша занимает лидирующие позиции среди других видов кровель.
Для выполнения напыляемых кровель подлежат использованию очень разнообразные материалы. Большая часть из них относится к жёстким пенам, изготавливаемым в условиях строительных площадок. Их доводят до готовности непосредственно перед применением, а затем специальным пистолетом наносят на кровельную поверхность, где в течение нескольких минут образуется надёжное гидроизолирующее покрытие. Толщина образованного материала составляет около 4 мм, а характерной особенностью является отсутствие любых швов и стыков.
В качестве основных типов материалов можно использовать:
- кровельную мастику акриловую или полимерную;
- битумно-полимерный материал на гидрооснове;
- двухкомпонентную резину.
Устройство кровельного пирога
Для выполнения мягкого типа кровли применяются жидкие эмульсии, не требующие предварительного нагрева.
Категории используемых материалов:
- Top-class — долговечные и не требующие регулярного ремонта и особенного ухода;
- Standart — наиболее популярный и распространённый вид, чаще всего используемый при возведении многоквартирных домов и в коттеджном строительстве;
- Эконом — применяется для покрытия гаражей и хозяйственных построек.
Особенностями напыляемых кровель являются:
- быстрое затвердевание используемого материала;
- высокий уровень гидроизоляции;
- устойчивость к температурным перепадам, осадкам и УФ-излучению;
- идеальная степень адгезии;
- невосприимчивость к повреждающим факторам;
Стоит отметить, что напыляемый тип кровли при значительных минусовых температурах теряет эластичность и способен отслаиваться.
Технология укладки и монтажа кровли
Точное соблюдение всех условий при монтаже является залогом получения качественного и долговечного кровельного покрытия, которое будет нуждаться в минимальном уходе и незначительных ремонтных работах.
Главным правилом для любого вида напыляемой кровли является нанесение материала на тщательно подготовленную поверхность. Кроме того, немаловажную роль играет равномерность наносимых слоёв. Пренебрежение этими правилами провоцирует растрескивание выполненного покрытия. Количество слоёв рассчитывается по толщине слоя, типу материала, планируемой степени нагрузки и технологии монтажных работ.
ППУ-кровля
Проведение монтажных работ
Пенополиуртановая кровля выполняется посредством нанесения материала мобильной установкой высокого давления, которая одновременно выполняет сразу несколько манипуляций:
- смешивание используемых компонентов;
- точное отмеривание смеси;
- нагрев до нужного температурного режима;
- обеспечение давления для качественного нанесения смеси.
В условиях рабочего давления готовая смесь подаётся по нагретым шлангам к распыляющим пистолетам. В них, посредством встречного впрыска, смесь проходит заключительную стадию перемешивания, а между всеми компонентами происходит реакция. Похожую на очень объёмную пену с рыхлой консистенцией смесь можно наносить на любой тип кровли.
Кровля из двухкомпонентной резины
Смешивание основных компонентов для такой кровли происходит при нанесении и без нагревания. Базовый состав и катализатор, ускоряющий процесс затвердения готовой поверхности, добавляются в специальный аппарат. Состав под давлением попадает в распылитель, который дозирует смесь и контролирует толщину наносимых слоёв.
Нанесение последующего слоя возможно только после полного высыхания предыдущего. Для получения эластичного покрытия с необходимым уровнем твёрдости требуется несколько минут.
Битумно-полимерная мастика
Для быстрого и качественного нанесения такого типа кровельного покрытия используется технология воздушного напыления. Допускается и ручное нанесение мастики посредством шпателя и валика. Можно использовать для работы уже готовый состав или смешивать ингредиенты перед процессом распыления.
Рекомендации укладки СНиП
В соответствии с СНиП II-26–76 «Кровли» выделяются несколько элементов кровли:
- подкровельные конструкции;
Проведение ремонта
К особенностям напыляемой кровли относится возможность быстро выполнить ремонтные работы.
Проводим ремонт
Наиболее распространены восстановительные работы с применением полиуретановой пены, которые выполняются по двум разным технологиям:
- Первый способ основан на выполнении предварительной обработки, которая включает в себя работы по заделке всех трещин и других дефектов, а также вскрытие пузырей. На подготовленную поверхность наносится 2-миллиметровый слой ППУ или полимочевины.
- Вторым вариантом является нанесение двух слоёв ППУ на тщательно подготовленную поверхность. Первый слой должен иметь плотность 70 кг/кубометр. Он представляет собой своеобразный буфер. Второй слой должен быть более плотным — порядка 300 кг/кубометр. На него приходится гидроизолирующая функция. Использование финишной окраски позволяет защитить ППУ от воздействия ультрафиолетового излучения, а кроме того, является дополнительной гидроизоляцией.
Плохую теплоизоляцию перекрытий вызывают снежные навесы и наледи на кровельной поверхности. Подобная проблема легко решается посредством нанесения ППУ на поверхность перекрытий в условиях сохранения старого покрытия. Полное восстановление теплоизоляции на крышах плоского типа достигается посредством нанесения 4-миллиметрового слоя ППУ.
Последовательность работ
Капитальный ремонт кровли плоского типа осуществляется без удаления уже существующего покрытия.
- процесс подготовки кровельной поверхности путём вырубки рулонного материала в местах примыкания к парапету;
- устранение всех образовавшихся в процессе эксплуатации вздутий;
- вырубка непригодного к дальнейшей эксплуатации кровельного ковра около водосточной системы до уровня цементной стяжки;
- заделка всех щелей и отверстий монтажной пеной или мастикой;
- посредством газовой горелки заплавление всех отслоённых участков старого кровельного ковра;
- просушивание всей кровельной поверхности тепловой пушкой или газовой горелкой;
- монтаж флюгарок на участках протечек;
- установка теплогидроизоляции посредством напыления пенополиуретана;
- выполнение гидроизоляции полимочевиной, используя метод напыления.
Подробнее о монтаже и ремонте крыши материалами Технониколь смотрите в видео.
Подводим итоги
Кровли напыляемого типа относятся к пожаробезопасным за счёт использования самозатухающих материалов. Срок службы такой кровли составляет порядка тридцати лет, а высокая степень технологичности позволяет выполнить качественное покрытие значительных площадей в очень коротки сроки.
Кроме того, напыляемая кровля с успехом используется:
- при монтаже и ремонте мягкой кровли;
- ремонте кровли из шифера и металла;
- ремонте и монтаже крыш, имеющих сложную геометрию;
- при аварийном кровельном ремонте;
- для гидроизоляции фундаментных оснований и подвальных помещений.
Источник: http://NetOsadkam.ru/krovlya/myagkaya/rulonnaya/naplavlyaemaya.html
Наплавляемая рулонная кровля: характеристики материала в зависимости от используемой основы, монтаж
Покрытие кровли – это один из завершающих этапов возведения дома. Если застройщик не привык бездумно расходовать деньги, то наплавляемая рулонная кровля – это один из наиболее выгодных вариантов решения проблемы.
Сравнительно недорогой и отличающийся универсальными свойствами материал для мягкой крыши позволит создать надежное укрытие и сэкономить при этом средства. Использовать такой материал можно для плоской крыши любого строения.
Несложная технология, применяемая при установке этого варианта покрытия крыши, а также доступная цена на данный материал способствуют тому, что кровля рулонная наплавляемая является достаточно популярным вариантом обустройства крыши.
Достоинства наплавляемой кровли
Данное покрытие крыши не является элитным вариантом, но оно занимает достаточно устойчивое положение на рынке строительных материалов. Дело в том, что у наплавляемой кровли есть достаточно много преимуществ перед другими материалами, что заставляет застройщиков останавливать свой выбор именно на этом варианте.
Среди основных плюсов:
- Небольшой вес материала. Это обстоятельство облегчает монтаж и транспортировку.
- Современная рулонная наплавляемая кровля отличается несложным монтажом и не требует регулярного обслуживания;
- Покрытие, созданное при помощи современных материалов, отличается высокой степенью эластичности и прочности;
- Полученное покрытие обладает отличными характеристиками с точки зрения гидроизоляции и защиты от проникновения шума;
- Созданное покрытие отвечает требованиям пожарной безопасности;
- Используемый для создания покрытий материал не приносит вреда окружающей среде. Кроме того, его свойства позволяют рекомендовать наплавляемые кровли с целью экономного расходования энергоресурсов.
Таким образом, мягкая наплавляемая кровля – это прекрасный выбор для строительства жилых домов и самых разнообразных хозяйственных построек.
Предубеждение против использования мягких рулонных материалов – это пережиток прошлого. Действительно, применяемые ранее покрытия на основе картона не обличались прочностью.
Да и в состав битумной пропитки входили вещества, отрицательно сказывающиеся на здоровье людей. Сегодня же используют материалы на основе прочных, не поддающихся гниению материалов. А устаревший битум заменили полимерными смесями, которые являются безвредными в экологическом отношении.
Разогрев рулона в процессе монтажа наплавляемой кровли
Любые строительные работы выполняются в соответствии с требованиями снип — мягкая кровля не является исключением. В специальных нормативных документах зафиксированы правила, которые необходимо выполнять при проведении кровельных работ, а также при проведении ремонтов покрытия.
Таким образом, для строительной организации СНиПы – это своеобразное руководство для проведения работ. Только в том случае, если монтаж был произведен в соответствии с требованиями строительных правил, кровля будет долговечной и прочной.
Для работы с каждым из существующих рулонных кровельных материалов разработаны типовые технологические карты (ТТК), в которых описана рекомендуемая схема процесса устройства кровли. При создании ТТК обязательно учитывают требования СНиП, СП, СН и других нормативных документов.
Так, если монтируется мягкая кровля — снип II-26-76 является основным нормативным документом.
Кроме того, используются положения СНиП 3.04.01-87, в котором описываются изоляционные и отделочные покрытия, а также требования документов, регламентирующих безопасность труда при проведении кровельных и строительных работ.
Наплавляемые рулонные материалы
Рулоны для создания наплавляемой кровли
Сегодня используют кровельные рулонные наплавляемые материалы, созданные на основе стеклоткани, полиэфирного полотна или стеклохолста.
Для придания материалу гидроизоляционных свойств использует многослойное покрытие модифицированными битумными составами.
Как правило, мягкая кровля монтируется из двухслойных материалов, при этом, верхняя поверхность имеет защитный слой из песчаной, слюдяной или сланцевой крошки. Нижняя часть наплавляемых материалов – это легкосгораемая пленка из полиэтилена.
Как меняются характеристики материала в зависимости от используемой для их изготовления основы?
- Полиэстер. Считается самой надежной, но и самой дорогой основой для рулонного кровельного материала. Состоит из полимерных волокон, расположенных хаотично. Согласно требованиям ГОСТ 30547-97 кровельный материал, созданные на основе полиэстера, должен иметь значительное удлинение на разрыв (до 60%), а усилие на разрыв должно быть не меньше 35 кгс/см. Такой материал отличается высокой степенью прочности и служит долго.
- Стеклоткань. Это основа, которая состоит из переплетенных стеклонитей. Различают более дешевый материал на основе гладкой стеклоткани и более дорогой, который изготавливают с применением каркасной стеклоткани. Разрыв на усилие у стандартной стеклоткани составляет 80 кгс/см, а относительное удлинение на разрыв 2%
- Стеклохолст. Это материал, имеющий небольшую степень прочности. Его качество зависит от используемого битумного вяжущего вещества. Если оно имеет малую степень эластичности, то рулоны при транспортировке деформируются и нередко растрескиваются при раскатывании. Но даже если битумное вяжущее вещество отличается устойчивостью, рулонные кровельные наплавляемые материалы на основе стеклохолста не рекомендуется использовать для создания эксплуатируемых кровель, а также, для покрытия подвижных конструкций. Разрывная сила для стеклохолста составляет всего 30 кгс/см, а относительное удлинение — 0%.
В качестве покрытия основы в таком процессе, как устройство стандартной мягкой кровли, используются модифицированные битумы.
Как правило, в качестве добавок используют полимеры:
- Стирол-бутадиен-стирол (каучук)
- Атактический полипропилен (пластик).
В первом случае получаются покрытия, отличающиеся эластичностью и гибкостью, а во втором – высокой степенью теплостойкости.
Монтаж наплавляемой кровли
Рис: Монтаж наплавляемой рулонной кровли
Прежде чем приступить к укладке кровельного материала, нужно подготовить основание и создать кровельный пирог под мягкую кровлю.
На плоских кровлях необходимо сделать разуклонку, используя керамзитовый гравий, и устроить воронки для водослива. Для защиты утеплительного материала от проникновения влаги с внутренней стороны используется пароизоляционная мембрана.
Следующий слой – утеплитель. Это может быть минеральная вата или пенополистирол. Далее следует гидроизоляция, которая укладывается с набольшим провисом.
Под мягкую кровлю монтируют сплошное основание. От того, насколько качественно оно будет сделано, будут зависеть свойства монтируемой кровли. В качестве основания можно использовать самые разные материалы – дерево, плоский шифер, металл или бетон.
Очищенное основание покрывается праймером, в этом качестве, чаще всего, используют битум, разведенный керосином или бензином. Расход праймера должен составлять 0,3-0,4 кгбитума на метр квадратный основания.
Наиболее сложным моментом в монтаже является устройство примыканий мягкой кровли.
Существует два способа организации примыкания мягкой кровли к вертикальным стенам:
- Внахлест. Рулонный материал укладывают так, чтобы он заканчивался уже на вертикальной плоскости. Сверху на кровельное полотно и вертикальную стену накладывают «полотнище примыкания», которое укрепляется при помощи толевых гвоздей к заранее укрепленной на стене деревянной рейке. Верхняя часть полотнища укрывается при помощи металлического фартука.
- В вилку. В этом случае, примыкания мягкой кровли организуется так: полотнище покрытия и полотнище примыкания прикрепляются к рейке, установленной на основании стены и крыши, место соединения закрывается металлическим фартуком.
Технология монтажа рулонного материала, в принципе, несложная, наплавляемая мягкая кровля устанавливается двумя способами: частичное или сплошное наплавление.
Первый способ привлекателен тем, что при его применении удается избежать образования пузырей воздуха, но зато при появлении протечек, будет намного сложнее отыскать место дефекта.
Как правило, мягкая кровля наплавляемая монтируется в несколько слоев. Чем более плоская крыша, тем больше слоев кровельного материала нужно использовать.
Совет! При уклоне крыши в 15-20 градусов, можно делать двухслойную кровлю, при угле наклона в 5-15 – трехслойную. Для плоских крыш необходимо использовать четыре слоя материала.
При монтаже материала используются газовые горелки. Крайне важно не допустить горения материала. При разогреве листов они должны расплавляться, приклеиваясь к основанию.
Пламя горелки необходимо направлять на нижнюю часть скатанного рулона. В этом случае, перед материалом образуется своеобразный валик из расплавленного битума. Кроме того, битум должен выступать и по краям рулона, это является гарантией качества укладки материала.
После укладки рулона, следует проверить качество наплавления. Если это необходимо, следует поддеть край материала шпателем и зафиксировать шов, используя горелку.
При укладке второго и последующих слоев материала, нужно несколько смешать рулоны по длине и ширине ската. Это делается для того, чтобы стыки разных слоев не совпадали.
Вывод
Таким образом, кровля мягкая наплавляемая – это оптимальный вариант покрытия крыши, когда нужно выполнить работы быстро и недорого.
Покрытие, при условии соблюдения правил монтажа и использования качественных материалов, получается достаточно прочным и долговечным.
Источник: https://krovlyakryshi.ru/mjagkaja/naplavlyaemaya-rulonnaya-krovlya-257
СНиП. Изоляция кровли из рулонных материалов
Сайт строителя
Выдержки из СНиП. Изоляция кровли из рулонных материалов. Кровельные работы и устройство крыш.
Устройство изоляции и кровель из рулонных материалов
2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.
Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды).Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики — 140-160 °С).
Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.
2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.
2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно.
Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.
Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.
2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).
2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.
2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).
2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.
2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики. При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.
2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.
2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
СНиП 3.04.01-87. Изоляция кровли из рулонных материалов. | ||
Допускаемая влажность оснований при нанесении всехсоставов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измеренийравномерно на каждые 50-70 м2 основания, регистрационный | |
бетонных | 4 % | |
цементно-песчаных, гипсовых игипсопесчаных | 5 % | |
любых оснований при нанесениисоставов на водной основе | До появленияповерхностно-капельной влаги | |
Температура при нанесении горячих мастик, °С: | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену,журнал работ | |
битумных — 160 | + 20 °С | |
дегтевых — 130 | + 10 °С | |
Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений накаждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром,журнал работ | |
горячих битумных — 2,0 | ±10 % | |
промежуточных слоев — 1,5 | ±10 % | |
холодных битумных — 0,8 | 10 % | |
Толщина одного слоя изоляции, мм: | — | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений накаждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром,журнал работ |
холодных асфальтовых мастик -7 | ||
цементных растворов — 10 | ||
эмульсий — 3 | ||
полимерных составов (типа«Кровлелит» и «Вента») — 1 |
2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.
2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.
2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл. 3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.
2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.
2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.
Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.
Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.
2.30 Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:
- ВРЦ и ВБЦ — через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;
- на портландцементе с уплотняющими добавками — через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.
2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл. 4.
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
СНиП 3.04.01-87. Изоляция кровли из мастик и битумов . | ||
Допускаемые отклонения поверхности (при проверкедвухметровой рейкой): | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 — 100 м2поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальнымосмотром | |
по горизонтали | ± 5 мм | |
по вертикали | -5 … + 10 мм | |
плоскости элемента от заданногоуклона — 0,2 % | Не более 150 мм | |
толщины элемента покрытия — -5… + 10 % | Не более 3,0 мм | |
Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см: | Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м2поверхности покрытия | |
при нанесении вручную — 10 | + 2 см | |
при нанесении установками споршневыми или винтовыми насосами — 5 | + 4 см | |
при применении пластификаторов- 10 | + 2 см | |
Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзитапри нанесении — не менее 120 °С | — | Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену,журнал работ |
2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.
На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм — отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.
2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях — снизу вверх.
2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям табл. 3. Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.
2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:
- уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких — 1,2;
- плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев — перекрытие продольных и поперечных швов;
- плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;
- установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.
Источник: СНиП 3.04.01-87
Источник: https://stroyremkom.ru/snip/krovlya/2.html
Какими нормативными документами регламентируется устройство кровли
Правовое основание ГОСТов, ГЭСНов, СНиПов и прочих нормативных актов различается — одни из них являются неукоснительными для исполнения полностью, а другие лишь частично. Такая неопределённость и замысловатость в этом вопросе порождает непонимание их людьми, не имеющими специального образования. Поэтому оставим тонкости юристам, а сами попытаемся рассмотреть азы норм и правил, которыми регламентируется обустройство кровли.
На сегодняшний день разнообразие кровель поражает. Для частного домостроения доступны сотни видов покрытий, а уж о методах возведения несущей и ограждающей систем даже и говорить не стоит. Какие-то укрывные материалы монтируются довольно просто, а какие-то требуют специальных знаний и методов укладки с учётом требований по обустройству основных узлов крыши, расположению изоляционных слоёв, созданию вентиляционных каналов и т. д.
Основным документом, в котором прописаны эти правила, нормы и требования, является СНиП II-26–76* «Кровли», отредактированный в 2010 году и содержащий методики монтажа практически всех известных нынче кровельных настилов. Поэтому с его рассмотрения мы и начнём нашу статью.
Основные положения СНиП II-26–76* разработаны на базе множества отечественных и зарубежных нормативных стандартов:
- EN 13859–1:2005 (Е), в которых определены характеристики гидрозащиты;
- EN 1304:2005, касающихся глиняной черепицы;
- EN 502:1999 для листовых металлических настилов;
- прочих регламентов.
В целях соблюдения законов РФ о безопасности гидротехнических сооружений и зданий №384-ФЗ от 30.12.2009 и №123-ФЗ от 22.07.2008 требования этого документа следует выполнять в полном объёме при планировании и обустройстве кровель из:
- рулонных полимеров с высокой степенью вязкости, эластичности, способных размягчаться при нагревании и быстро восстанавливаться при охлаждении;
Технология укладки рулонных полимерных покрытий с помощью наплавления довольно проста, но соблюдение требований основополагающих нормативных документов при выполнении этих работ является обязательным
- битумных и полимерно-битумных покрытий;
Полимерно-битумные материалы имеют большую толщину — от 3 до 5 мм, что позволяет уменьшить число слоёв покрытия до одного или двух против четырёх или пяти по стандартной технологии
- мастик с упрочнёнными прослойками из стеклохолста или стеклосетки;
- титан-цинка, листовой стали и меди;
Достоинства меди — долговечность, экологичность, престиж и красота, а также простота монтажа — являются основными аргументами при выборе кровли из этого материала
- асбестоцементных волокнистых листов (шифера);
- всевозможных видов черепицы;
Мягкая черепица позволяет создать абсолютно герметичное кровельное покрытие, поскольку после укладки отдельные его элементы плотно спекаются между собой в единый монолит
- сланцевых плоских плит;
- металлочерепицы;
Металлочерепица благодаря своим преимуществам — долголетию, разнообразию цветовых решений, высокой технологичности, устойчивости к атмосферным воздействиям и невысокой стоимости — является одним из самых востребованных в частном домостроении кровельных покрытий
- металлического профнастила;
Крыша из профнастила монтируется довольно просто, но требует строгого соблюдения технологии укладки кровельного пирога
- лотковых железобетонных панелей.
Первое, на что нужно обратить внимание, — рекомендуемый угол наклона кровли в соответствии с укрывным материалом, а также температурными, механическими, щелочными и кислотными воздействиями.
Таблица: уклон кровли в зависимости от её типа и действующих нагрузок
Помимо рекомендуемого уклона, предусмотренного таблицей, в СНиП «Кровля» оговаривается ещё несколько требований.
- Обязательное формирование ограждений при покатости кровли:
- до 12° включительно — при высоте строения до парапета или карниза больше 10 м;
- свыше 12° — при высоте от 7 м;
- на эксплуатируемых плоских крышах — в любом случае.
- Устройство снегозадержателей, прикреплённых к несущей конструкции, прогонам или обрешётке при стихийном водостоке, расположенном в месте запрета сброса снега с крыши.
Основные положения СНИП СНиП II-26–76* «Кровли» для разных укрывных материалов
Рассмотрим условия СНиП II-26–76* «Кровли» применительно к самым востребованным кровельным покрытиям.
СНиП на рулонную кровлю
Рулонные кровли бывают неэксплуатируемыми и эксплуатируемыми с классическим или инверсионным размещением гидроизозащитного ковра. Разница заключается в том, что при обустройстве инверсионной конструкции водоизоляционные материалы прокладывают ниже утепляющего слоя.

Устройство классической и инверсионной рулонной кровли отличается расположением гидроизоляционного слоя
Для рулонных кровель свод правил рекомендует в качестве основания использовать железобетонные изделия или профнастил, а также делать разуклонку из цемента, керамзита или лёгкого бетона. Не менее важно применять водоизоляционные материалы на асептической основе, к примеру, пенополистирол с минимальной степенью водопоглощения, что исключает размораживание при эксплуатации.
Видео: монтаж по СНиП ПВХ мембран на основание из профнастила
Кровельный пирог традиционных рулонных кровель согласно СНиП имеет следующую структуру.
- Основание — плиты ж/б с обязательным заполнением швов между ними бетоном марки не ниже В7,5 или раствором М100, цельный железобетон или профнастил.
- Пароизоляционный слой.
- Теплоизолятор — чаще всего минераловатные плиты, устойчивые к органическим экстрагентам.
- Уклонообразующий слой.
- Стяжка цементно-песчаная армированная.
- Праймер битумный.
- Битумное полимерное покрытие.
Основанием под рулонную кровлю могут служить железобетонные плиты, монолитный железобетон или профнастил с трапециевидным профилем
Нужно отметить, что разуклонка, стяжка и праймер необходимы при укладке кровельного пирога на основу из монолитного железобетона или ж/б плит. Если же основанием служат листы профнастила, то укладывают два слоя — основной и дополнительный — минераловатного утеплителя с телескопическим крепежом к основе.
При формировании выравнивающей стяжки СНиП рекомендует делать температурно-усадочные швы шириной до 10 мм, что позволит избежать разрушения кровельного материала из-за перепадов температур.
Устройство шиферной кровли
Шифер — это материал, получающийся в результате раскола глинистых сланцев. Он соответствует ГОСТ 30340 и отличается огнеупорностью, общедоступностью, а также долговечностью, отчего широко распространён в сфере частного строительства. При укладке современного цветного шифера крыши домов выглядят не хуже, чем при настиле дорогих кровельных материалов.

Чтобы сделать эксплуатацию шиферной кровли максимально безопасной, кровельный шифер окрашивают, придавая покрытию привлекательный внешний вид, предотвращая высвобождение асбеста и защищая крышу от нарастания мха
Нормативами и правилами рекомендуется укладывать шиферные листы на одно- или двускатные конструкции по возможности незатейливой формы — без ендов и рёбер. Оптимальная покатость кровли — от 20%. При меньших наклонах скатов будет нужна дополнительная герметизация долевых и поперечных стыков битумно-волокнистых или асбестоцементных изделий. Монтируются шиферные листы с нахлёстами, размер которых указан в инструкции к конкретному материалу, но не менее 150 мм.

В нормативных документах рекомендуется использовать шифер для покрытия простых по форме скатных кровельных конструкций с углом наклона от 20%
Кровельный пирог под шиферную кровлю состоит из следующих слоёв.
- Внутренняя отделка.
- Пароизоляция.
- Утеплитель, проложенный между стропилами.
- Обрешётка из пиломатериалов хвойных пород (свод нормативов под номером II-25–80) сечением 60х60 мм. Для обеспечения непроницаемого долевого нахлёста высота нечётных брусьев должна быть 60 мм, чётных — 63 мм, а шаг рядовой обрешётки — не более 750 мм. Если на крыше есть ендовы, обрешётка под них набивается в виде дощатого сплошного настила. К тому же для формирования карнизных свесов необходимы деревянные бруски высотой 65 мм, а при устройстве конькового узла потребуется два вида обрезного пиломатериала — 60х100 и 70х90 мм.
Для обрешётки под шиферное покрытие согласно СНиП II-25–80 необходимо использовать пиломатериалы из хвойных пород древесины с чередованием высоты деревянных брусков чётных и нечётных рядов, чтобы получить водонепроницаемые продольные нахлёсты
- Гидроизоляционная прослойка.
- Шифер.
Шиферное покрытие остаётся самым дешёвым вариантом обустройства кровельной системы, по техническим параметрам и эстетическим свойствам оно не уступает более дорогим аналогам, а также легко монтируется и служит десятки лет
В СНиП II-26–76* рассмотрены особенности монтажа шиферной кровли, а в Приложении 11 дано подробное описание устройства всех узлов.

Обустройство примыканий, ендов, коньков и карнизов на шиферной кровле делают с помощью дополнительных деталей — коньковых элементов (КПО-1 и 2) для покрытия верхней части крыши, лотков для отделки ендов и уголков (У-90 и 120) для формирования примыканий
Видео: устройство кровли из шифера
СНиП кровли из профилированного металла
Контролирующие органы по архитектуре и строительству внимательно следят за исполнением существующих нормативов, особенно при возведении жилых домов. Не является исключением и обустройство кровель из металлического профлиста, укладке которого в рассматриваемых нормативах посвящён шестой раздел. Поэтому перед монтажом кровли из профнастила необходимо ознакомиться с инструкцией поставщика и требованиями, утверждёнными в своде правил.

Кровля из профлиста имеет гарантию 30 лет, а если профиль защищён цветным полимерным покрытием, то она продлевается до 45 лет
Гофрированные металлические листы — холоднокатаный стальной материал повышенной жёсткости с верхним лакокрасочным покрытием и внутренним цинковым слоем, используемый для облицовки фасадов, постройки ограждений, павильонов или ангаров, возведения монолитных перекрытий по профнастилу и покрытия кровель.

Сфера применения профилированных листов разнообразна, но для покрытия кровель сводом правил рекомендуется использовать универсальный или стеновой профиль с максимальной высотой волны
По предназначению профилированные металлические материалы подразделяются на три категории.
- Стеновые профлисты с высотой гофры 8–35 мм, нашедшие применение при облицовке фасадов и сооружении малых архитектурных конструкций.
- Несущие изделия с высотой волны от 57 до 1144 мм. Это самый прочный профилированный металл, который используется при создании несущих конструкций строящихся объектов.
- Универсальные гофролисты, составляющие золотую середину между первыми двумя марками, с высотой волны 35–37 мм.
Для кровельных работ согласно СНиП рекомендуется использовать универсальные или стеновые металлические профлисты с толщиной основы 0,5–0,7 мм и высотой волны по ГОСТ 24045 не менее 44 мм.
Согласно нормативным актам профнастил можно укладывать на кровлях любой конструкции с углом покатости от 20%. Вместе с тем строительные правила допускают использования профилированных металлических листов на крышах с меньшим уклоном, но с обязательной заделкой соединений между листами всепогодным герметиком. Ширина долевых нахлёстов по СНиП должна быть не менее 250 мм, а поперечных — размером в одну волну.
Кровельный пирог под металлические профлисты имеет стандартную структуру и состоит из:
- внутренней отделки чердачного помещения;
- пароизоляционного слоя;
- утеплителя, проложенного между стропилами, чаще всего минераловатного. Он хорошо заглушает звуки, поэтому одновременно может выполнять и функции шумозащиты;
- контробрешётки и обрешётки;
- гидробарьера;
- укрывного материала и доборных элементов.
В конструкции холодной кровли с покрытием из профнастила утеплитель и пароизоляция прокладываются по чердачному перекрытию, а в мансардной кровле — традиционно по всей длине скатов или вертикальных стоек
При обустройстве тёплых кровель профнастил укладывают на деревянную обрешётку, при монтаже холодных — на металлические прогоны, а плоские кровли покрывают листами с высотой волны 21 см по сплошному настилу. Но в любом случае несущая способность основы под профилированный металл рассчитывается с учётом уклона кровли и всех предполагаемых нагрузок согласно своду правил 2.01.07.

Все ключевые узлы кровли из профилированных листов монтируются с использованием доборных элементов, следуя правилам их установки, изложенным в Приложении 13 СНиП II-26–76*
Рекомендуемый шаг для обрешётки производители металлических профилированных изделий обычно указывают в инструкциях по монтажу. Чтобы избежать образования мостиков холода при укладке покрытия, в качестве дистанционного Z-прогона, монтируемого по нижнему листу и создающего эффект целостности покрытия, используют набивку из бакелизированной фанеры или термопрофили.
Для крепления профлистов применяют саморезы с уплотнителями из неопреновой резины, расход которых согласно нормам составляет 7–9 штук на квадратный метр.
Видео: монтаж кровли из профнастила
Требования СНиП для устройства мягкой кровли
Предписания по устройству кровли из мягкой черепицы содержатся в СНиП «Кровля» в пункте 2 раздела 5.
- Основой под битумную черепицу должен служить плотный настил из досок, соответствующих Госстандарту 8486–86*Е, водонепроницаемой фанеры с влажностью, не превышающей 12% (ГОСТ 8673), или стружечных плит, влажность которых тоже не должна быть выше 12%.
- Толщину цельного настила следует выбирать исходя из шага стропил с учётом всех действующих на кровлю нагрузок.
Таблица: толщина сплошного настила в зависимости от шага стропил
Кровельный пирог под мягкую черепицу выглядит следующим образом:
- внутренняя отделка подкровельного помещения;
- вентиляционные рейки;
- пароизоляция;
- дополнительная обрешётка под утеплитель;
- теплоизоляция, уложенная в ячейках;
- контрейки и обрешётка;
- гидрозащитный материал, проложенный по стропилам;
- сплошной настил;
- подкладочный ковёр в качестве дополнительной гидроизоляции;
- битумная черепица и формирующие детали.
Особенностью устройства кровли из мягкой черепицы является наличие подкладочного ковра, который в зависимости от покатости конструкции прокладывается по всей поверхности или только в самых ответственных местах
При уклоне крыши в 12–18° подкладку из битумного рулонного материала согласно нормативам следует располагать по всей кровле. При большей покатости крыши её можно использовать только в проблемных местах — ендовах, примыканиях, свесах, проходках.
Величина карнизного вентзазора для притока воздуха должна быть одинаковой по всей длине ската и равной 0,2% от его площади, но не менее 200 см²/пог. м. Сечение притяжного канала вычисляется по формуле: fкар = l ∙ (100 — 0,2) / 100, где l — длина ската в сантиметрах, l ∙ 100 — площадь ската (см²) при ширине 1 м от карниза. Аналогично рассчитывается и сечение вытяжного продуха в коньке: fкон = 2 ∙ l ∙ (100 — 0,05) / 100.
Видео: учебный фильм по монтажу мягкой черепицы
Фальцевая кровля
В седьмом разделе основного нормативного документа по кровлям изложены требования к монтажу покрытий из листового металла, куда также относится фальцевая кровля.

Основанием под фальцевую кровлю согласно СНиП «Кровля» служит разреженная обрешётка с переходом в сплошой настил на основных кровельных узлах
Основной упор в своде правил делается на следующие особенности монтажа.
- Качество листового металла: кровельная оцинковка должна соответствовать Госстандарту 14918, а медные холоднокатаные ленты — ГОСТ 1173.
- Крепёжные элементы и прочность их установки — рекомендовано использовать оцинкованные или медные кляммеры и прочие фиксаторы соответственно виду укрывного металла, хотя допустимо применять шурупы из нержавеющей стали для медного покрытия.
- Набивку основания под укладку листового металлического покрытия — кровельных стальных картин — следует монтировать по разреженной обрешётке из пиломатериалов хвойных пород в соответствии с ГОСТ 24454. При этом необходимо предусмотреть сборку сплошного настила у карнизного свеса на ширину 700 мм и в районе ендов на 800 мм в сторону каждого ската. К тому же рейки обрешётки из брусков необходимо чередовать с досками большего сечения в местах расположения лежачих фальцев. Медные и титан-цинковые панели укладывают на сплошную основу из бакелизированной ФБС толщиной 22–24 мм (стандарт 10632) или древесно-стружечных плит, соответствующих ГОСТ 10632. Несущую мощность любого основания под металлические панели рассчитывают по СНиП 2.01.07 с учётом реальных нагрузок.
При создании фальцевой кровли нужно обращать внимание на качество листового металла, прочность крепежа, правильный расчёт несущей способности основания и устройство кровельных узлов согласно приложению 14 к основному своду правил
- Высоту подъёма кровли в местах примыканий к вертикальным конструкциям, которая должна составлять не более 300 мм, и коэффициент теплового расширения укрывного материала. Для крепления медных и титан-цинковых настилов с бòльшим коэффициентом линейного расширения нужно использовать подвижный кляммер, предусмотренный в стоячих фальцах. Такая кровля не должна быть длиннее 10 м, иначе придётся обустраивать компенсационные швы в местах возможной деформации полотен из-за различных климатических воздействий — сейсмических, температурных, осадочных и т. д.
При монтаже фальцевой кровли количество крепежей (кляммеров) определяется с учётом ветровой нагрузки. В карнизном и коньковом узле их число удваивается.
Конструкция кровельного пирога под фальцевую кровлю имеет типовую структуру:
- пароизоляция;
- утеплитель;
- гидроизоляционная прослойка;
- контробрешётка и обрешётка;
- сплошной настил;
- подложка;
- фальцевые картины, доборные и фасонные элементы.
Кровельный пирог фальцевой кровли обладает неоспоримыми преимуществами, главное из которых — создание абсолютно водонепроницаемого покрытия, особенно при соединении картин двойным фальцем
Устройство всех важнейших узлов фальцевой кровли подробно изложено в Приложении 15 СНиП «Кровля».
Видео: установка фальца на кровлю с низким углом наклона
Рекомендации СНиП по утеплению кровли
Качество крыши определяется не только её надёжностью и прочностью, но также комфортом проживания в доме. Мало кому понравится жить в холодном жилище с сырыми стенами и в то же время с баснословными счетами за отопление, отдача от которого минимальна.
Тепловая защита при обустройстве кровли играет первостепенную роль в домах круглогодичного проживания и регламентируется СНиП «Тепловая защита зданий» под номером 23–02–2003. Правила, изложенные в этом документе, не касаются:
- парников и теплиц;
- культовых и временных построек;
- котельных, подстанций и других подобных инженерных сооружений;
- зданий сезонного проживания, отапливаемых менее трёх месяцев в году;
- объектов, находящихся на реставрации.
Нужно отметить, что свод правил по теплозащите не только оговаривает нормативные данные по устройству теплоизоляции, но и рассматривает методы по увеличению срока службы и эффективности утепляющего материала в составе кровельного пирога любого покрытия.
Эти рекомендации очень важны при возведении кровель. Если их не учитывать, то насыщенный водяными парами воздух со временем приведёт утеплитель в негодность со всеми вытекающими отсюда негативными последствиями.

Согласно ГОСТ и СНиП утепляющие кровельные материалы должны быть уложены между стропилами слоем достаточной толщины в соответствии с климатическими условиями конкретного региона
Оптимальной защитой утеплителя является прокладка пароизолятора, нормативный акт 23–02–2003 приводит пример расчёта коэффициента сопротивления проникновению пара и таблицы для проведения этих расчётов с указанием предельных приростов влажности того или иного парозащитного материала.

Устройство пароизоляционного слоя является обязательным при использовании утепляющего материала в подкровельном пространстве, потому что он оберегает утеплитель от конденсата
Сориентироваться в мире изоляционных материалов и правильно проложить изоляционные слои помогут и другие нормативные документы — СО 002–02495342–2005 «Кровли зданий и сооружений, проектирование и строительство», СНиП ll-3–79–2005 по строительной теплотехнике, ГОСТ Р 52953–2008 «Материалы и изделия теплоизоляционные» и т. д.
Видео: утепление скатной кровли, теплофизика
Водосточная система кровли
Прочная и надёжная крыша над головой необходима каждому. Это лучшая защита от негативных воздействий окружающего нас пространства. Но в результате выпадания атмосферных осадков на крыше дома скапливается большое количество воды, несвоевременное удаление которой негативно сказывается на долговечности всего здания. Система водоотведения как раз и призвана удалять лишнюю влагу с кровли и защищать строение от чрезмерного увлажнения.

Главное предназначение водосточной кровельной системы состоит в отводе излишней воды с кровли и сохранении в сухости всех конструктивных элементов дома
В своде правил по кровлям организации водоотведения посвящён целый раздел, с которым нужно ознакомиться перед планированием и строительством жилого дома. Основные его положения заключаются в следующем.
- Водоотводы бывают внутренние и внешние. Внутренние водоотводные системы предусматриваются по большей части в отапливаемых зданиях с мастичным и рулонным покрытием. При других видах кровли нужно организовывать наружный водоотвод, хотя при необходимости из-за особой конструкции крыши можно монтировать и внутренний сток через установленные в ендовах воронки.
- В некоторых случаях согласно СНиП 31–06–2009 разрешено обустраивать неорганизованный водосток на малоэтажных зданиях при наличии навеса или козырька над входом и выноса карниза за пределы стен не менее, чем на 600 мм.
- По возможности необходимо использовать системы антиобледенения кровель или производить уборку снега вручную по мере его скопления.
- Площадь кровли, приходящаяся на одну воронку, устанавливается расчётным путём по СНиП 2.04.01 и 2.04.03.
- В кровлях с несущей основой из профлиста следует предусмотреть оцинкованные стальные поддоны для установки водосливных воронок.
- На скатных крышах при наружном водоотводе расстояние между водосточными трубами не должно быть больше 24 м. Рекомендуется использовать трубы с площадью поперечного сечения из расчёта 1,5 см² трубы на 1 м² площади кровли.
Видео: устройство водостока с крыши
Устройство пароизоляции кровли
Ознакомиться с требованиями к пароизоляции можно в основных правилах по кровле в разрезе формирования кровельного пирога для каждого вида укрывного настила, а также в СНиП III-В.12–69, который касается гидроизоляции и пароизоляции кровель (раздел 15 — пароизоляционные покрытия), где устанавливаются принципы устройства этих слоёв кровельного пирога.
- Предохраняющие от водяных паров изоляторы надо прокладывать, следуя правилам по гидрозащите кровель.
- При создании паробарьера допускается использование менее влагостойких материалов по сравнению с гидроизоляционными изделиями.
- Слой пароизоляции должен быть цельным, без каких-либо разрывов.
- Парозащитные рулонные материалы прокладывают с нахлёстами, размер которых оговорён в инструкции от производителя. К тому же в местах примыкания кровли к вертикальным конструкциям или стенам пароизоляционный материал нужно завести на 100–150 мм на вертикальную поверхность для соединения горизонтального слоя пароизоляции с вертикально расположенным гидроизоляционным материалом. Это предотвратит намокание утеплителя.
Прокладка пароизоляционного слоя регламентируется сводом правил по гидрозащите кровель, в которых допускается использование пароизоляционных материалов с меньшей влагостойкостью, чем у гидроизоляционных плёнок
- Защитный барьер пароизоляционного слоя должен прилегать к нему как можно плотнее. Все пустоты нужно заделать, а в самых низких точках изолируемой площади следует устроить дренирование для вывода конденсата.
Помимо ГОСТов и СНиПов при монтаже кровли нужно руководствоваться и другими директивами. В частности, СП по проектированию и строительству кровель под номером 31–101–97, содержащим разъяснения по конструктивным решениям разных типов конструкций и способы практической реализации нормативов, отражённых в ТСН «Кровли» и обязательных для исполнения, а также СП 31–116–2006 по устройству медных кровель и новой версией СНиП II-26–76 — СП 17.13330.2017 «Кровли».
Видео: пароизоляция кровли
Существует также ряд предписаний, регламентирующих сметные нормы на все виды кровельных работ, — ГЭСН по затратам на возведение кровель, которые мы также рассмотрим немного подробнее.
ГЭСН на устройство кровли
Государственные оценочные квоты предназначены для подсчёта ориентировочной стоимости основных и подсобных монтажных работ на всех этапах сооружения объекта. Нормативная потребность в ресурсах оговорена в ГЭСН 81–02–12–2017 «Кровли» (Сборник №12) с изменениями в редакции от 2014 года, основные положения которого заключены в следующих пунктах.
- Сборник сметных нормативов относится к выполнению высотных работ на расстоянии до 15 м от поверхности земли. При большей высоте все нормативные показатели по трудозатратам нужно повышать из расчёта 0,5% на метр поднятия.
- При формировании конструкций из древесных пиломатериалов нужно соблюдать показатели, установленные Сборником №10 по деревянным конструкциям.
- Нормативы по монтажу кровель из мастичных и рулонных материалов в Сборнике №12 не отражают издержек на примыкания, усиление ендов, устройство компенсационных швов, создание цементных стяжек, ввиду чего при обустройстве этих конструктивных элементов нужно руководствоваться стандартами 12–01–004, 005 и 006.
При расчёте потребности в материалах на обустройство мастичной кровли к основным нормативным затратам по ГЭСН 81–02–12–2017 необходимо добавить расходы на создание примыканий, стяжек, разуклонки, деформационных швов и усиление ендов
- Нормы на сооружение кровель по остальным типам укрывного настила учитывают весь комплекс расходов с некоторыми оговорками — для штучной черепицы предусмотрены затраты на определённые размеры, сверх которых расход изделий вычисляется по проекту. Не учтены также нормативы по раскрою металлочерепицы. При необходимости такие расходы исчисляются дополнительно по сборнику 09–05–006–01.
- Квоты ГЭСН разработаны на создание кровель любой сложности: простых конфигураций, имеющих до двух скатов на каждые 100 м² укрывного настила, средней сложности — от 2 до 5 и сложных кровель — свыше 5 скатов.
Не нужно путать ГЭСН со СНиП или СП, в которых разработаны требования к обустройству кровли. ГЭСН дают представление лишь о будущих материальных и трудовых затратах, чтобы заранее просчитать сметную стоимость по монтажу крыши, поэтому имеют рекомендательный характер.

Основной нормативный документ для расчёта сметной стоимости предстоящих расходов на обустройство кровли носит рекомендательный характер и не отражает некоторых специфических затрат на дополнительные работы
ГЭСН на устройство пароизоляции
Для расчёта затрат на пароизоляцию в ГЭСН «Кровли» подготовлена таблица «Устройство пароизоляции» 12–01–015, в которой указаны коды пароизоляционных работ. Например: 12–01–015–01:01 — оклеенная парозащита из рулонных изоляторов и приготовление грунтовки (код 12–01–015–01:02), 12–01–015–04:01 — обмазочная пароизоляция из битумной мастики и приготовление грунтовки (кодировка 12–01–015–04:02) и т. д.
Чтобы определить расходы, следует найти нужный код в таблице затрат по элементам и посмотреть нормативные данные по:
- затратам труда и среднему разряду;
- механическим устройствам и машинам, задействованным для выполнения работ;
- необходимым материалам.
Таблица: 12–01–015 — нормативы затрат по устройству пароизоляции в расчёте на 100 м²
Данные в таблице отражают выполнение определённых работ на площади в 100 м². Зная нормативы и свои объёмы, несложно вычислить реальные трудовые и материальные расходы на проведение пароизоляции кровли, а умножив полученный результат на расценки подрядчиков и цену материалов, определить стоимость предстоящих работ.
Аналогично с помощью матриц ГЭСН можно рассчитать будущие затраты на разные работы — устройство кровли из профлиста, черепицы, листового металла и прочих покрытий, гидроизоляции, обрешётки, примыканий, основных кровельных узлов и т. д.
В этой статье мы рассмотрели основополагающие документы, имеющие большое значение при возведении кровли. Опираясь на нормативные показатели в регламентирующих актах, можно обустроить добротную красивую крышу самостоятельно. Но следует иметь в виду, что сборники правил, инструкции по монтажу и советы экспертов содержат теоретические знания, которые, естественно, не заменят практического опыта. Поэтому окончательное решение о том, как строить крышу в каждом конкретном случае, должен принять застройщик или проектировщик.
2. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРОВЛИ
2.1. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять от 60 до минус 30 °С окружающей среды (производство работ с применением горячих мастик - при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5 °С).
2.2. В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:
- заделать швы между сборными плитами;
- устроить температурно-усадочные швы;
- смонтировать закладные элементы;
- оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.
2.3. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования табл. 1.
Таблица 1
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, °С: | Измерительный, периодический, но не менее 4 раз в смену, журнал работ | |
битума - 180 | ± 5 % | |
дегтя (пека) - 140 | ± 7 % | |
Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм: | - | То же |
для песка - 1,5 | ||
для пылевидных - 2 | ||
для волокнистых - 4 | ||
Допустимая влажность наполнителей (заполнителей): | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ | |
для песка | До 2 % | |
для составов с уплотняющими добавками | до 5 % | |
для других составов | до 3 % | |
Температура эмульсий и их составляющих, °С: | То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ | |
битума - 110 | + 10 °С | |
раствора эмульгатора - 90 | + 7 °С | |
латекса (при введении в эмульсию) - 70 | Минус 10 °С | |
Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите - 90 % | ± 2 % | То же |
Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением 0,67-0,7 МПа - не менее 1,6 | - | « |
Температура при нанесении мастик, °С: | « | |
горячих битумных - 160 | + 20 °С | |
горячих дегтевых - 130 | + 10 °С | |
холодных (в зимнее время) - 65 | + 5 °С | |
Устройство изоляций, дисперсно-армированных стекловолокном (фибрами стекловолокна): | Измерительный, периодический не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ | |
размеры фибр - 20 мм | + 20 мм | |
соотношение по массе глиноземистого цемента к портландцементу - 90 : 10 содержание в портландцементе марки не ниже 400, алюмината трехкальциевого по массе - не более 8 %. Стекложгут не должен иметь парафиновый замасливатель | До 80:20 | |
Тяжелые бетоны для устройства крыш без изоляционного покрытия (кровли) должны содержать: | - | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ |
пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнофракционированного щебня; | ||
портландцемент - гидрофобный, содержащий не более 6 % кальциевого алюмината; | ||
щебень изверженных пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм: | ||
5-10 | 25-50 % | |
10-20 | 75-50 % | |
песок защитного слоя модуля крупности - 2,1 - 3,15 | ||
Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промыты | - | То же |
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ И НИЖЕЛЕЖАЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗОЛЯЦИИ
2.4. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.
2.5. Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.
2.6. Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5 %, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования табл. 2.
Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
Таблица 2
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли: | - | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром |
вдоль уклона и на горизонтальной поверхности | ± 5 мм | |
поперек уклона и на вертикальной поверхности | ± 10 мм | |
из штучных материалов: | ||
вдоль и поперек уклона | ± 10 мм | |
Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади) | 0,2 % | То же |
Толщина элемента конструкции (от проектной) | 10 % | « |
Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м2 | Не более 2 | « |
Толщина грунтовки, мм: | ||
для кровель из наплавляемых материалов - 0,7 | 5 % | |
при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3 | 5 % | |
при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора - 0,6 | 10 % | « |
2.7. Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать величин, указанных в табл. 3. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.
2.8. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите - обработаны в соответствии с проектом.
2.9. Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек.
Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнять до их установки в каналы.
2.10. Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.
2.11. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.
2.12. При устройстве изоляции крыш из крупноразмерных комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка должны производиться после проверки изоляции смонтированных панелей.
УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.
Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды).
Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики - 140-160 °С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.
2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.
Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейкеполотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.
2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованноеоснование непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочноесцепление приклеивающих составов с основанием.
Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.
2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:
- в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%;
- в направлении стока - при уклонах крыш более 15 %.
Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.
2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).
2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.
Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.
2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).
2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнятьпосле устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.
2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположныйскат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.
При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.
2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.
2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.
Таблица 3
Таблица 3
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м2 основания, регистрационный | |
бетонных | 4 % | |
цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных | 5 % | |
любых оснований при нанесении составов на водной основе | До появления поверхностно-капельной влаги | |
Температура при нанесении горячих мастик, °С: | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ | |
битумных - 160 | + 20 °С | |
дегтевых - 130 | + 10 °С | |
Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ | |
горячих битумных - 2,0 | ± 10 % | |
промежуточных слоев - 1,5 | ± 10 % | |
холодных битумных - 0,8 | ± 10 % | |
Толщина одного слоя изоляции, мм: | - | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ |
холодных асфальтовых мастик - 7 | ||
цементных растворов - 10 | ||
эмульсий - 3 | ||
полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента») - 1 |
УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ И ЭМУЛЬСИОННО-БИТУМНЫХ СОСТАВОВ
2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.
2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.
2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должновыполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл. 3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.
УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ, ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОВЫХ СМЕСЕЙ, БИТУМОПЕРЛИТА И БИТУМОКЕРАМЗИТА
2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.
Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.
2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ),водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.
Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.
Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.
2.30 Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:
- ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;
- на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.
2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл. 4.
Таблица 4
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Допускаемые отклонения поверхности (при проверке двухметровой рейкой): | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 100 м2поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром | |
по горизонтали | ± 5 мм | |
по вертикали | -5 ... + 10 мм | |
плоскости элемента от заданного уклона - 0,2 % | Не более 150 мм | |
толщины элемента покрытия - -5 ... + 10 % | Не более 3,0 мм | |
Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см: | Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м2поверхности покрытия | |
при нанесении вручную - 10 | + 2 см | |
при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами - 5 | + 4 см | |
при применении пластификаторов - 10 | + 2 см | |
Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении - не менее 120 °С | - | Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ |
ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЯГКИХ, ЖЕСТКИХ И ПОЛУЖЕСТКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ПОКРОВНЫХ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЖЕСТКИХ МАТЕРИАЛОВ
2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых листов (асбестоцементных крыш) их установка и крепление должны соответствовать проекту.
При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.
На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм - отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.
2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях - снизу вверх.
2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.
При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям табл. 3. Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.
2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:
- уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких - 1,2;
- плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев - перекрытие продольных и поперечных швов;
- плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;
- установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.
УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЛИТ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
2.36. Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.
При устройстве теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку.
2.37. Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 3-4 м с укладкой сыпучего утеплителя более мелких фракций в нижнем слое.
Слои должны укладываться толщиной не более 60 мм и уплотняться после укладки.
2.38. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны быть соблюдены требования табл. 5 и 6.
Таблица 5
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Допускаемая влажность оснований не должна превышать: | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м2 покрытия, журнал работ | |
из сборных | 4 % | |
из монолитных | 5 % | |
Теплоизоляция из штучных материалов | - | То же |
толщина слоя прослойки не должна превышать, мм: | ||
из клеев и холодных мастик - 0,8 | ||
из горячих мастик - 1,5 | ||
ширина швов между плитами, блоками, изделиями, мм: | ||
при наклейке - не более 5 (для жестких изделий - 3) | ||
при укладке насухо - не более 2 | ||
Монолитная и плитная теплоизоляция: | « | |
толщина покрытия изоляции (от проектной) | -5 ... + 10 % но не более 20 мм | |
Отклонения плоскости изоляции: | Измерительный, на каждые 50-100 м2 поверхности покрытия | |
от заданного уклона | 0,2 % | |
по горизонтали | ± 5 мм | |
по вертикали | ± 10 мм | |
Величина уступов между плитками и листами кровель не должна превышать 5 мм | - | То же |
Величина нахлестки плит и листов должна соответствовать проектной - 5 % | - | « |
Таблица 6
Технические требования | Предельные отклонения, % | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонения толщины изоляции от проектной | 10 | Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности покрытия после сплошного визуального осмотра, журнал работ |
Отклонения коэффициента уплотнения от проектного | 5 | То же, не менее 5 измерений на каждые 100-150 м2 поверхности покрытия |
УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.39. При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из штучных материалов необходимо соблюдать следующие требования:
- стыки обрешетки следует располагать вразбежку;
- расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным;
- в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, а также под кровли из мелкоштучных элементов основания необходимо устраивать из досок (сплошными).
2.40. Штучные кровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий.
2.41. Асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля и средневолнистые необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы усиленного и унифицированного профилей необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения.
При укладке листов без смещения на волну в местах стыка четырех листов следует производить обрезку углов двух средних листов с зазором между стыкуемыми углами листов ВО 3-4 мм и листов СВ, УВ и ВУ - 8-10 мм.
2.42. Асбестоцементные листы ВО и СВ следует крепить к обрешетке шиферными гвоздями с оцинкованной шляпкой, листы УВ и ВУ - винтами со специальными захватками, плоские листы - двумя гвоздями и противоветровой кнопкой, крайние листы и коньковые детали - дополнительно двумяпротивоветровыми скобами.
2.43. При устройстве кровель из штучных материалов должны быть соблюдены требования табл. 4.
ИЗОЛЯЦИЯ И ДЕТАЛИ КРОВЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ
2.44. Металлическая гидроизоляция должна устраиваться со сваркой листов в соответствии с проектом. После сварки заполнение полостей за изоляцией следует инъецировать составом под давлением 0,2-0,3 МПа.
2.45. При устройстве металлических кровель, деталей и примыканий из металлических листов любых видов кровель соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, необходимо осуществлять лежачими фальцами, кроме ребер, скатов и коньков, где картины должны соединяться стоячими фальцами. При уклонах крыш менее 30° лежачий фальц должен выполняться двойным и промазываться суриковой замазкой. Величину отгиба картин для устройства лежачих фальцев следует принимать 15 мм; стоячих фальцев - 20 мм для одной и 35 мм для другой, смежной с ним картины. Крепление картин к основанию необходимо осуществлять кляммерами, пропущенными между фальцами листов, и Т-образными костылями.
ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВЫМ ИЗОЛЯЦИОННЫМ (КРОВЕЛЬНЫМ) ПОКРЫТИЯМ И ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ
2.46. Требования, предъявляемые к готовым изоляционным (кровельным) покрытиям и конструкциям, приведены в табл. 7.
Таблица 7
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Полный отвод воды по всей поверхности кровель должен осуществляться по наружным и внутренним водостокам без застоя воды | - | Технический осмотр, акт приемки |
Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного и гидроизоляционного ковра из рулонных материалов по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов с основанием - не менее 0,5 МПа | - | Измерительный, 5 измерений на 120-150 м2 поверхности покрытия (при простукивании не должен изменяться характер звука); при разрыве приклеенных материалов не должны наблюдаться отслоения по мастике (разрыв должен происходить внутри рулонного полотнища), акт приемки |
Теплостойкость и составы мастик для приклейки рулонных и плитных материалов, а также прочность и составы растворов клеящей прослойки должны соответствовать проектным. Отступления от проекта - 5 % | - | Технический осмотр, акт приемки |
Расположение полотнищ и металлических картин (в зависимости от уклона покрытия), их соединение и защита в рядовом покрытии, в местах примыканий и сопряжений в разных плоскостях должно соответствовать проекту | Отступления от проекта не допускаются | То же |
Пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потек и наплывы на поверхности покрытия кровель и изоляции не допускаются | То же | - |
Увеличение влажности оснований, промежуточных элементов, покрытия и всей конструкции по сравнению со стандартом | Не более 0,5 % | Измерительный, 5 измерений на площади 50-70 м2 поверхности покрытия или на отдельных участках меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром, акт приемки |
При приемке готовых изоляции и кровли необходимо проверять: | Отступления от проекта не допускаются | Технический осмотр, акт приемки |
соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту; | ||
для гидроизоляции: | ||
качество заполнения стыков и отверстий в сооружениях из сборных элементов уплотняющими материалами; | ||
качество зачеканки; | ||
правильность гидроизоляции болтовых отверстий, а также отверстий для нагнетания растворов за отделку сооружений; | ||
отсутствие неплотностей и прерывности линий швов в металлической гидроизоляции; | ||
для кровель из рулонных материалов, эмульсионных, мастичных составов: | ||
чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должны выступать над поверхностью основания; | ||
углы конструкций примыканий (стяжек и бетона) должны быть сглажены и ровными, не иметь острых углов; | ||
для кровель из штучных материалов и деталей кровель из металлических листов: | ||
отсутствие видимых просветов в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений; | ||
отсутствие отколов и трещин (в асбестоцементных и герметичных плоских и волнистых листах); | ||
прочное соединение звеньев водосточных труб между собой; | ||
наличие промазки двойных лежачих фальцев в соединениях металлических картин на покрытии с уклоном менее 30°; | ||
для теплоизоляции: | ||
непрерывность слоев, качество обделки мест пропуска креплений трубопроводов, оборудования, деталей конструкций и т.д. через теплоизоляцию; | ||
отсутствие механических повреждений, провисания слоев и неплотностей прилегания к основанию |
Что важно знать о действующем СНиП кровли?
Актуализированная редакция СНиП была создана в связи с развитием новых технологий строительства, а также заимствованием их за рубежом. Также это обусловлено тем, что старый СНиП не соответствует существующим строительным технологиям и ресурсам
.
Начали применять более сложные конструкции. Для таких конструкций появились новейшие кровельные материалы с более широкими архитектурными горизонтами. СНиП предупреждает возникновение чрезвычайных ситуаций в таких конструкциях.
Общие понятия
СНиП идентифицирует собой пакет документов, в котором обобщены все правила и нормы для строительства со всех его сторон.
Состоит из четырех частей:
- Общие утверждения;
- Список, в котором собраны цели и задачи документа – нормы и правила строительства (оговорены все обязанности инженера, а также конструктора строительства);
- Главная часть действующего СНиП, в которой заключены ГОСТы для строительства – правила проведения проектных работ, в данной части учитываются особенности строительства для каждого региона;
- Правила, по которым происходит изготовление, сдача и приемка работ. Также в данной части указываются все необходимые к выполнению пункты;
Документ, в котором оговариваются расходы по проводимым работам – смета по СНиП.
Чердачные (скатные) конструкции
Такая конструкция обладает незначительным уклоном, он позволяет сточной воде легко покидать покрытие крыши. У кровли с такой системой отсутствует чердак.
Данный вид кровли может быть либо эксплуатируемым, либо нет. Чаще всего применяется для сооружения террасы.
Формы чердачных крыш
Существует два вида такой кровли:
односкатные – система стропил в такой крыше опирается на несущие стенки, которые могут отличаться по своей высоте. Чаще всего именно таким способом возводят кровлю у: лоджий, веранд и хозяйственных построек.
- двухскатная – данная конструкция считается более популярной в строительстве. Для нее можно использовать как методику наклонных стропил, так и висящих.
Стропильная система
Если вести речь о стропилах, то они представляют собой несущую систему кровли. Стропила находятся в вертикальном положении под наклоном.
Стропильные системы подразделяются на два вида:
Российские строительные нормы
Нормы, о которых ведется речь в России, затрагивающие вопросы кровельных систем, освещены в большом количестве документов.
Общие правила устройства кровельных покрытий
На данный момент существует новый и старый СНиП, но оба, независимо от того, какой будет использоваться, в них существуют общие правила, нарушать которые нельзя, с помощью них стандартизируются нормы строительства.
Скачать СНИП II-26-76 здесь (для Word, «.doc»)Геометрия стропильной системы
Для правильного возведения кровли ее скаты должны делают прямоугольными. Основано это положение на геометрии каждой детали для возведения кровли.
Форма деталей всегда должна быть прямоугольная, поэтому если скаты будут перекошены в сторону ромба, на крыше останутся не закрытие участки, которые в последствие придется закрывать дополнительно.
Из этого будет следовать увеличение стоимости работ, а также количества расходуемого материала.
Расположение мауэрлата и лежней
Система лежней должна строиться на горизонтальной кровле. Высота стен на каждом углу должна быть одинакова. В противном случае коробка приобретает форму ромба.
Для того чтобы произвести выравнивание можно соорудить армопояс по верхнему ряду стен. Для контроля того, как лежит мауэрлат используется водный уровень, он должен находиться в строго горизонтальном положении.
Примыкания и разжелобки
Необходимо соорудить все ендовы и разжелобки по правилам СНиП при возведении крыши. Все места, в которых происходит соединение необходимо обработать оцинкованной сталью по всей обрешетке сплошь.
В нахлест необходимо собрать заготовки дымохода и вентиляции. Сделать это необходимо одновременно с монтажом основной кровли.
Бруски обрешетки
Нижний ряд брусков должен быть меньше на одну толщину кровельного материала, если кровельный материал перекрывает несколько брусков. Если это правило не учитывать, то может получиться ситуация, в которой карниз задран вверх, из-за чего листы покрытия уложатся неровно.
Происходит это по причине того, что каждый последующий лист укладывается на нижнюю балку, а к затем к ее высоте прибавляется ширина каждого листа, который был предыдущим. Таким образом, оставшиеся балки нужны большего размера по своему сечению, чем величина разницы.
Порядок укладки
Основное правило, для соблюдения – это тот факт, что покрытие крыши надо выполнять снизу вверх.
Делается это для того, чтобы потоки воды не попадали в места перехлеста листов. Справа или слева начинать укладку листов, зависит от розы ветров.
У большинства кровельного материала в комплекте с ним идет и крепежный элемент, что значительно упрощает процедуру его закрепления. Если таких креплений нет, и используются простые гвозди, необходимо забивать их с использованием шайб-прокладок.
Осуществление вентиляции
- Если в возводимом строении делается теплая крыша, то в нем должен иметься вентиляционный зазор. Он должен находиться между покрытием и слоем утеплителя, при использование минеральной ваты.
- На коньке и карнизном участке канал должен сообщаться с воздухом.
- Для вентиляции хорошо использовать ветровой барьер. Который будет препятствовать задуванию ветра.
- Если в возводимом строении не предполагается теплая крыша, то необходимо обеспечить достаточную вентиляцию чердачного помещения.
Хорошая вентиляция будет препятствовать образованию конденсата с холодной стороны поверхности. Вентиляцию организовывают с помощью сооружения слуховых окон. В сумме все вентиляционные отверстия должны составлять 1\3 площади кровли.
Заграждения
Если крыша имеет:
- высота карниза более десяти метров;
- наклон скатов до двенадцати процентов.
То по нормам СНиП такая крыша должна иметь ограждающую конструкцию. Такое устройство обеспечивает дополнительную безопасность при проведении ремонтных работ. Для безопасности все заграждения должны проходить испытания каждые пять лет.
Если рассматривать плоскую кровлю, то на ней, независимо от ее высоты, всегда должны быть организованы заграждения.
Со стороны движения прохожих должны быть оснащены снегозадерживающие конструкции. Данные конструкции крепятся к прогонам или к другим несущим элементам кровли.
Кровельные материалы: основные требования
Мягкая кровля
Если строится крыша со сложной геометрией, то мягкая кровля самый подходящий и удобный в монтаже вариант. Работу по строительству такой крыши можно производить в любое время года.
Такие крыши могут быть монтированы двумя способами:
- наплавленные;
- присоединенные (фиксация производится с помощью клея или мастики).
У направляемых перекрытий может быть сплошное или частичное направление. При использование первого способа, монтаж производится более сложным образом, но при этом крыша получается более прочной, а покрытие держится значительно крепче. Покрытие не будет сползать.
При применении второго способа монтажа, он производит значительно быстрей, полотнище приклеивается без пузырей и достаточно быстро. Минусом этого способа является тот факт, что при возникновении протечки, ее сложно найти на покрытии.
Если используются направляемые покрытия, то нельзя использовать для утепления крыши пенополистирол или пенопласт, любые материалы, которые легко воспламеняются.
На строительном рынке существует большой перечень строительных материалов с мягким покрытием, у которых предусмотрен слой клея, который упрощает их монтаж. Мягкая кровля укладывается на сплошную обрешетку, это не меняется в зависимости от типа крепления.
Существуют некоторые требования к теплоизоляции, которые необходимо соблюдать, производя крепление с помощью клея или мастики: теплоизоляция должна быть устойчива к красителям и ацетону, которые могут вступить в реакцию с органическими соединениями.
Помимо клея и мастики, существует технология, по которой крепление производится с помощью тепловой сварки и механического крепления. Крепление с помощью такого метода могут только специалисты данной области, иначе материал может начать отслаиваться.
Металлочерепица
Металлочерепица имитирует натуральную черепицу, и представляет собой стальной лист металла прямоугольной формы, которому придается рисунок профиля с помощью пресса.
Для завершения создания металлочерепица, лист покрывают слоем цинка, а затем красят в задуманный цвет.
После нанесения краски лист полимеризируют, для этого его помещают в специальную печь. В печи образуется герметичный монолитный защитный слой.
Набор металлочерепица поставляется с комплектом саморезов, а также коньковыми и карнизными деталями. Для такого набора можно применять любой вид утеплителя. Но не стоит забывать, что необходимо провести процедуру гидроизоляции и защиты от ветра.
Шифер и профнастил
Для России самый распространенный и подходящий материал – шифер. Объясняется это его ценой, а также простотой монтажа. Для его укладки не требуется сплошная обрешетка, а закрепление производится с помощью гвоздей.
На строительном рынке существует большое множество материалов для покрытия кровли, но для правильного их монтажа стоит помнить следующее:
- крыша должна быть спроектирована как единая система;
- выбор кровельного материала должен быть обдуманным, также можно привлечь для этого специалистов;
- необходимо произвести точные расчеты всей конструкции.
По завершению всех подготовительных этапов, выбирается тип кровли, материал, с помощью которого будет выполнено ее покрытие и способ теплоизоляции.
При строительстве кровли не стоит экономить, чтобы не пришлось производить ремонт, ведь давно известно, что скупой платит дважды.
СНиП. Изоляция кровли из рулонных материалов.
Сайт строителя
Выдержки из СНиП. Изоляция кровли из рулонных материалов. Кровельные работы и устройство крыш.
УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды).Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики - 140-160 °С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.
2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.
2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.
2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15 %;в направлении стока - при уклонах крыш более 15 %.Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.
2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).
2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.
2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).
2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.
2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики. При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.
2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.
2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
СНиП 3.04.01-87. Изоляция кровли из рулонных материалов. | ||
Допускаемая влажность оснований при нанесении всехсоставов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измеренийравномерно на каждые 50-70 м2 основания, регистрационный | |
бетонных | 4 % | |
цементно-песчаных, гипсовых игипсопесчаных | 5 % | |
любых оснований при нанесениисоставов на водной основе | До появленияповерхностно-капельной влаги | |
Температура при нанесении горячих мастик, °С: | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену,журнал работ | |
битумных - 160 | + 20 °С | |
дегтевых - 130 | + 10 °С | |
Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений накаждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром,журнал работ | |
горячих битумных - 2,0 | ±10 % | |
промежуточных слоев - 1,5 | ±10 % | |
холодных битумных - 0,8 | 10 % | |
Толщина одного слоя изоляции, мм: | - | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений накаждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром,журнал работ |
холодных асфальтовых мастик -7 | ||
цементных растворов - 10 | ||
эмульсий - 3 | ||
полимерных составов (типа«Кровлелит» и «Вента») - 1 |
2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.
2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.
2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл. 3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.
2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.
2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.
2.30 Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:
- ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;
- на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.
2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл. 4.
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
СНиП 3.04.01-87. Изоляция кровли из мастик и битумов . | ||
Допускаемые отклонения поверхности (при проверкедвухметровой рейкой): | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 100 м2поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальнымосмотром | |
по горизонтали | ± 5 мм | |
по вертикали | -5 ... + 10 мм | |
плоскости элемента от заданногоуклона - 0,2 % | Не более 150 мм | |
толщины элемента покрытия - -5... + 10 % | Не более 3,0 мм | |
Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см: | Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м2поверхности покрытия | |
при нанесении вручную - 10 | + 2 см | |
при нанесении установками споршневыми или винтовыми насосами - 5 | + 4 см | |
при применении пластификаторов- 10 | + 2 см | |
Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзитапри нанесении - не менее 120 °С | - | Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену,журнал работ |
2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.
На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм - отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.
2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях - снизу вверх.
2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям табл. 3. Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.
2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:
- уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких - 1,2;
- плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев - перекрытие продольных и поперечных швов;
- плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;
- установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.
Источник: СНиП 3.04.01-87