Технология устройства кровель

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

При возведении зданий и сооружений устройство защитных конструкций и защитных покрытий выполняется в следующих случаях:

для защиты помещений и находящихся в них людей и животных, а также технологического оборудования от атмосферных, грунтовых и иных нежелательных воздействий.

Сюда относятся:

– устройство кровли;

– устройство полов;

– гидроизоляция;

– теплоизоляция;

– шумоизоляция;

– радиационная защита.

Осуществление этих мероприятий позволяет обеспечить нормальный санитарно-гигиенический режим внутри данного помещения;

для защиты конкретных строительных конструкций от действия активных агентов: воды, химических веществ (жидких и газообразных), а также высоких температур и биологического воздействия.

Сюда относятся:

– антикоррозионные покрытия;

– огнезащитные покрытия и пропитки;

– биозащитные пропитки.

Осуществление этих мероприятий позволит обеспечить расчетную долговечность несущих конструкций, а также исключить или значительно уменьшить потери от негативных случайных факторов (огневое воздействие).

Объем работ по указанным мероприятиям можно сократить с помощью конструктивных и организационно-технологических мероприятий, исключающих или ограничивающих непосредственный контакт конструкций с водой или иной жидкой средой.

К таким мероприятиям относятся:

– устройство дренажа, тиксотропных диафрагм и глиняных замков;

– понижение уровня грунтовых вод;

– планировка территорий, устройство отмосток с целью отвода поверхностных вод;

– упрочнение грунтов силикатизацией, цементацией, битумизацией и др.

Перечисленные мероприятия в данной работе не рассматриваются.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ

Назначение.Кровли являются гидро- и термоизолирующими конструкциями покрытий зданий и сооружений. От их надежности зависят условия эксплуатации объектов и долговечность защищаемых частей.

Материалы.Гидроизолирующие части кровель устраивают из рулонных, мастичных и штучных материалов.

Для термоизолирующей части используют монолитные, плитные и сыпучие материалы.

Наиболее долговечны кровли из штучных материалов: черепичные служат 60 и более лет, асбестоцементные – 30 и более, стальные – 25 лет. Однако трудоемкость их устройства значительна. Устройство рулонных кровель из рубероида и толя менее трудоемко, но они служат только 5…10 лет. В местностях, богатых лесом, устраивают кровли из досок.

Технологии. В зависимости от конкретного вида кровли.

 Технологии устройства кровель из рулонных материалов

Кровли из рулонных материалов устраиваются из рубероида, толя, рубероида с подплавляемым слоем, фольгоизола.

Состав процесса:

– подготовка основания;

– устройство пароизоляции;

– устройство теплоизоляции;

– устройство выравнивающей стяжки;

– наклейка рулонного ковра.

Основание (ж/бетонные плиты) выравнивается: бугры срезаются, впадины и перепады высот выравниваются раствором, монтажные петли плит срезаются.

Пароизоляция устраивается обмазочная битумной мастикой или листовая (рубероид толь) в 1…2 слоя насухо (рис. 11.1, 4).

На пароизоляцию укладывается теплоизоляция:

– насыпная (шлак, керамзит);

– плитная (шлаковата, мягкие и полужесткие плиты);

– монолитная (из вспененного полистирола, пенобетона), приготовляемая и укладываемая с помощью передвижного комплекта машин.

При укладке теплоизоляции за счёт переменной её толщины создается необходимый уклон к водоприёмным воронкам, при этом минимальная толщина слоя равна проектной.

Поверх термоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона (рис. 11.1, 13).

Толщина стяжки при укладке по монолитным утеплителям не должна превышать 10, по плитным утеплителям – 20, по сыпучим – 30 мм.

В местах примыканий стяжки к вертикальным поверхностям устраивают переходные наклонные бортики шириной 100…150 мм под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностью закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра (рис. 11.1, г).

Огрунтовку(рис. 11.1, 7) производят в первые часы после укладки раствора, чтобы она лучше проникала внутрь стяжки, закрывая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от действия солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора.

Для огрунтовки используют битум (или пек – для толевых кровель), растворенный в двух частях разбавителя (солярового масла для битума или антраценового – для пека). Эти разбавители замедляют образование пленки, улучшая сцепление грунтовки со стяжкой. Высыхание грунтовки длится 24…48 часов.

Грунтовки и мастики готовят в заводских условиях и доставляют централизованно в автогудронаторах.

По стальным трубопроводам или резиновым шлангом мастика подается на крышу в расходныйтермобачок или прямо на рабочее место, где мастика разливается по участку кровли.

Устройство ковра.Рубероид или толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25%.

Количество слоев кровли, а также количество дополнительных слоев в местах примыканий указывают в проекте. На кровлях с уклоном до 15% рулонные материалы наклеивают перпендикулярно к направлению стока воды при больших уклонах – параллельно стоку воды. Перекрестная наклейка полотнищ недопустима.

Полотнища наклеивают с нахлесткой по 100 ммв продольных и поперечных стыках, сдвигая их в смежных слоях (стыки слоев не должны совпадать по вертикали).

Ковер начинают наклеивать с пониженных мест – воронок внутреннего водостока, ендов, карнизов. Делают это послойно: сначала первый слой повсей площади захватки, а после его проверки и приемки второйслой и т. д. (рис. 11.1, г, д).

При наклеивании рубероида с наплавленным слоем мастики используют те же машины, но вместо бака для мастики устанавливают баллоны со сжиженным газом и оборудование для расплавления мастики.

Аналогичным образом наклеивается фольгоизол.

Фольгоизол (фольгопласт) – рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым составом. Он предназначен для устройства кровель, парогидроизоляции зданий и сооружений, герметизации стыков.

Рулон имеет длину 10 м, ширину 1 м. Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена в различные цвета атмосферостойкими лаками. Фольгоизол – долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода его эксплуатации.

В зависимости от назначения фольгоизол подразделяется на следующие виды:

ФГ – фольгоизолгидроизоляционный предназначен для устройства защитного слоя тепловой изоляции теплотрасс, трубопроводов и воздуховодов;

ФК – фольгоизолкровельный предназначен для устройства пароизоляции, а также верхнего слоя рулонного ковра кровель зданий, расположенных во II, III, IV климатических зонах.

Фольгопласт является отражающей теплоизоляцией общего применения. Он применяется для тепло-, звуко- и пароизоляции жилых, производственных и иных помещений, где не требуется большая механическая прочность утеплителя.

Эффект теплозащиты обеспечивается за счет низкой теплопроводности пенополиэтилена и высокой отражающей способности полированной фольги.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 2

Технология устройства черепичной кровли

Черепицу укладывают на обрешетку из деревянных брусков. Расстояние между брусками и их сечение зависят от вида черепицы и способа ее укладки.

Укладку ведут рядами снизу вверх (от карниза к коньку) с разбежкой швов. Для этого через ряд первой кладут половинку черепицы (рис. 11.3, а).

Для восприятия температурных смещений между черепицами в ряду оставляют зазор 1,5 – 2 мм.

Пазовую черепицу укладывают справа налево в один слой. Образующиеся при нахлестке продольные закрытые швы не протекают.

Плоская черепица не позволяет создать продольные закрытые швы, поэтому ее укладывают в два слоя как справа налево, так и слева направо.

Пазовую черепицу крепят к обрешетке проволокой, а плоскую – кляммерами. При уклоне более 45° крепят все черепицы, а при меньшем уклоне – только нечетные ряды, включая карнизный, коньковый и черепицы вдоль фронтонов, ребер и разжелобков. Плоские черепицы крепят через одну-две.

Рабочее место кровельщика организуют так, чтобы он мог вести укладку полосами в три-четыре ряда. Поддон с кассетами черепицы располагают впереди рабочего на расстояние вытянутой руки. На таком же расстоянии слева вверху устанавливают ящик с крепежными изделиями.

После выкладки во всех рядах полосы по две черепицы кровельщик меняет позицию и сдвигает в направлении укладки поддон и ящик. Подсобный рабочий подает укладчику материалы и перемещает поддоны.

Для равномерной загрузки стропил и стен устраивать черепичную кровлю надо одновременно на противоположных скатах.

Разжелобки покрывают кровельной оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конек и ребра – коньковой желобчатой черепицей (рис. 11.3, б).

В местах примыкания к вертикальнымповерхностям кровлю заводят подвыдры, а зазоры заделывают цементно-песчаным раствором.

Зазоры между черепицами промазывают изнутри чердака цементно-известковым раствором, в который добавляют паклю, войлок или другие волокнистые материалы.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 3

Материалы. Листы оцинкованной кровельной стали толщиной 0,51…0,7 мм и размерами 710×1420 мм. Обычная (черная) кровельная сталь предварительно покрывается с двух сторон олифой с добавлением пигмента, а после укладки окрашивается масляной краской.

Из этих материалов устраиваютотдельные элементы кровли и водостока: разжелобки, карнизные свесы, примыкания к вертикальным поверхностям, водосточные желоба и трубы, подоконные сливы и т. д.

Основание для покрытия кровельной сталью выполняют в виде обрешетки из деревянных брусков 50×50 мм и досок 60×120…140 мм (рис. 11.3, в).

Деревянная обрешетка должна быть прочной, жесткой и ровной.

Между контрольной метровой рейкой и обрешеткой допускается не более одного просветана 1 м, причем только плавного очертания и величиной не более 5 мм.

Состав процесса:

– устройство деревянной обрешетки;

– сборка монтажных «картин» из отдельных листов с отгибами;

– укладка листов и соединение их лежачими и стоячими фальцами;

– устройство примыкания к вертикальным поверхностям;

– устройство свеса;

– устройство желобов и водоприемных воронок;

– навеска водосточных труб.

Конек устраивают из соединяемых под углом досок. Карниз, разжелобки, ендовы покрывают сплошным дощатым настилом. На скатах через каждые четыре бруска закрепляют доски. Расстояние между осями досок принимают 1390 мм,чтобы стыки листов попадали на них.

Основание карнизных свесов оклеивают слоем рулонного материала, который служит пароизоляцией и предотвращает образование конденсата на нижней плоскости металлических листов.

Детали стальных элементов кровли заготовляют в специализированных мастерских. Кровельный лист, кромки которого подготовлены для соединения, называется картиной.

Картины соединяют между собой одинарными или двойными стоячими либо лежачими фальцами (рис. 11.3, г). Стоячие фальцы располагают вдоль стока воды, а лежачие – поперек стока.

Картины на скате крепят к обрешетке кляммерами – полосками кровельной стали (рис. 11.3, д). Один конец кляммеры прибивают гвоздем к бруску обрешетки, а другой проходит через стоячий фальц и охватывает его.

При покрытии карниза в доски основания врезают Т-образные костыли, выступающие за свес. К ним крепят нижние края картин свеса, а верхние прибивают к основанию гвоздями. Одновременно с костылями к доскам крепят штыри с хомутами для крепления воронок водосточных труб (рис. 11.3, б).

Настенные желоба укладывают на картины карнизного свеса и крепят заклепками к специальным крючьям. Верхнюю кромку желоба заводят под основное покрытие кровли.

Наружные водосточные трубы, заготовленные в виде отдельных звеньев и деталей, крепят к стенам штырями с ухватами по мере возведения здания.

Воротники вокруг дымовых труб и вентиляционных шахт устраивают из П-образных половин, соединяемых на месте установки.

Технология устройства кровли из профилированных листов

Для повышения жесткости металлические листы подвергаются профилированию, то есть приданию волнообразной формы. Профилированные листы производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Boлны на лиcтaхмoгyт быть высокими и низкими и иметь трапециевидную, синусообразную или закругленную формы. Профилированные листы различаются (рис. 11.4):

– по форме и высоте гофры;

– по ширине готового профиля;

– по условиям применения.

Листы высотой до 20 мм, как правило, применяют в качестве декоративных элементов, без расчета на прочность. Это подшивные потолки, внутренние и внешние стены, заборы.

Листы высотой более 20 мм, которые используются в качестве кровельного материала, являются конструктивными элементами. Они могут использоваться для изготовления «сэндвич-панелей». В отличие от фальцевой кровли, где крепление листов к обрешетке происходит с помощью кляммер в фальцах,профилированные листы укладывают внахлест друг на друга и крепят к брускам обрешетки при помощи саморезов в нижнюю гофру. Для этого обязательно использование саморезовс герметизирующими прокладками.

Арочные профили представляют собой стальные профилированные листы, согнутые в гладкую плавную дугу. Арочный профиль может быть использован в таких конструкциях, как, например, свободнонесущие крыши, галереи, навесы или гнутые поверхности крыш. С помощью арочных профилей можно получить лёгкие конструкции с достаточно высокой несущей способностью, например ангары с пролетом 18 м и более.

Цельнолистоваяметаллочерепица является разновидностью профилированного стального оцинкованного листа с полимерным покрытием, который подвергается поперечному штампованию для получения рисунка, имитирующего натуральную черепицу. Это недорогой, практичный кровельный материал, который представляет собой кровельные листы из оцинкованной стали с цветным полимерным покрытием. Стальная основа дает прочность, цинк образует защиту поверхностей среза и повреждений, защитноеполимерное покрытие металлочерепицы позволяет выдерживать материалу климатические нагрузки от – 50° до + 120°С.

Металлочерепица может иметь покрытие и из натурального камня, который также создает эффект натуральной черепичной кровли. Основа такого кровельного материала – стальной лист, покрытый с двух сторон алюмоцинковым сплавом. В отличие от обычного оцинкованного листа стальной лист, покрытый алюмоцинком, остается защищенным от коррозии в местах контакта с внешней средой, а также на срезах. На лицевую сторону стального листа нанесенгранулат натурального камня, защищенный слоем акрилата.

Мягкую битумную черепицу часто называют кровельной плиткой.Она представляет собой небольшие плоские листы с фигурными вырезами по одному краю (обычно один лист имитирует 3-4 черепицы). Этот материал, с одной стороны, является штучным, а с другой – его с полным основанием можно отнести к группе «мягких кровель», так как по своей структуре и применяемым компонентам он близок к рулонным материалам. К тому же, как и все другие материалы мягкой кровли, он выполняет только защитную (гидроизоляционную) функцию.

Битумную черепицу можно применять на крышах с уклоном не менее 10°, причем при уклонах от 10° до 18° необходимо устройство специального подкладочного ковра.

Максимальный уклон не ограничивается, можно покрывать даже примыкающие к крышам вертикальные участки стен.

Светопрозрачные покрытия. Эти покрытия устраиваются из прочных профилированных листов из огнестойких светопрозрачных полимерных материалов. Светопропускающие кровли могут быть выполнены в виде отдельных наклонных скатов, арок, пирамид, куполов, многоугольников и т. п.

В качестве светопрозрачных материалов для крыш применяются также стекла или стеклопакеты. В каждом конкретном случае необходимо делать выбор, основываясь на целесообразности применения того или иного материала, а для этого необходимо знать его свойства и технические характеристики.

Эксплуатируемые зеленые кровли – это газон, декоративныйцветник или полноценный ландшафтный парк, украшающий плоскую кровлю или балкон, террасу. Это может быть также оригинальное решение, декоративная деталь, скрывающая вспомогательные постройки на территории загородного дома. Профессионально выполненная зеленая кровля может стать центром ландшафтной композиции. Она эффективно воздействует на окружающую среду и микроклимат внутри здания, создает рекреационные зоны, защищает от шума, солнечной радиации, ветровых нагрузок, возвращает в атмосферу более 60% влаги, улучшает экологическую обстановку.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 4

Рулонные кровли устраивают при температуре не ниже – 20°С. Основание отогревают до положительной температуры, очищают от снега и наледи и осушают.

Рулонные кровельные материалы до укладки также надо отогревать.

Стяжку устраивают из асфальтобетона и наклеивают только один слой рулонного материала и покрывают его мастикой. В теплое время года этот слой ремонтируют и наклеивают остальные слои ковра.

При наклеивании рулонного ковра температура горячей битумной мастики должна быть не ниже +180°С, холодной битумной – не ниже + 70°С, а горячей дегтевой мастики – не ниже + 140°С.

При работе в холодное время целесообразно использовать рубероид с наплавленным слоем мастики.

Заполнять швы черепичных кровель раствором следует при положительной температуре наружного воздуха.

Контроль технического соответствия

Производство кровельных работ рабочие и инженерно-технические работники контролируют по схемам операционного контроля, прилагаемым к технологической карте.

Отклонение от проектного уклона для скатных кровель не должно превышать 5%. Особенно тщательно надо проверять устройство примыканий к выступающим конструкциям, ендов, воронок водостоков.

Устройство каждого конструктивного слоя кровли, не доступного для осмотра после выполнения последующего слоя, оформляется актом на скрытые работы.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого. При этом отслаивание недопустимо, а разрыв может быть по мастике или рулонному материалу.

Штучные кровельные материалы должны быть уложены с требуемым напуском, хорошо прикреплены. Они должны плотно прилегать к основанию, не иметь сколов, трещин, коробления. При осмотре снизу в кровле не должно быть просветов.

Водонепроницаемость кровель проверяют, заливая их водой или после дождя.

Приемку готовой кровли оформляют актом. Строительная организация выдает заказчику гарантийный паспорт, согласно которому она обязана устранять обнаруженные на протяжении пяти лет дефекты рулонных и мастичных кровель, а кровель из штучных материалов – в течение 10 лет.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

11.3 Технология устройства мастичных кровель

Мастичные кровли получили распространение сравнительно недавно. Они экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют механизировать процессы по их устройству, что снижает трудоемкость и сроки их выполнения. Мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из двух или трех слоев мастики или эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой. Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом – с процессами окисления и полимеризации. Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии.

Основанием для мастичных кровель (рис 6.5,а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит. В последнее время практикуется устройство мастичных кровель с применением битумно-латексной эмульсии, армированной рубленым стекловолокном. В этом случае мастичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основанию 3–4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8-1 мм наносят после затвердевания предыдущего. В практике строительства по покрытиям из сборного или монолитного

Рис. 6.5. Схема устройства мастичных кровель:

а – мастичная кровля с тремя слоями стеклохолста; б – удочка для металлической трубы диаметром 19 мм; в – установка для подачи и нанесения битумнолатексных эмульсий; 1 – основание под кровлю; 2 – грунтовка; 3 – стеклохолст; 4 – слои мастики; 5 – защитный слой; 6 – удочка из металлической трубы диаметром 19 мм; 7 – пробковый кран; 8 – насадки для распыления мастики; 9 – шасси установки; 10 – напорный баллон для

битумно-латексной эмульсии; 11 – напорный баллон для коагулятора

железобетона также устраивают безрулонные кровли. Материалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей – цемента и асбеста. Мастику подают растворонасосом непосредственно на рабочее место и наносят на основание в 3–4 слоя толщиной не более 5 мм. Каждый последующий слой наносят только после затвердевания и высыхания предыдущего. В стыках слои мастики должны перекрывать друг друга на 20-30 см и не совпадать по вертикали.

11.4 Технология устройства кровель из асбестоцементных волнистых листов

В зданиях промышленного и хозяйственного (рис. 6.6,а) назначения и в жилищном строительстве широко применяют кровли из асбестоцементных листов. Такие кровли устраивают с уклонами 40-60%. Промышленность выпускает следующие виды листов: обыкновенного профиля марки ВО, усиленного профиля марки ВУ, унифицированного профиля марки УВ. Основанием для кровли из листов обыкновенного профиля марки ВО служит деревянная обрешетка из брусков сечением 60×60 мм. В качестве основания под кровлю из асбестоцементных листов марок ВУ и УВ используют железобетонные прогоны таврового сечения или балки из швеллерной или угловой В рядах каждый лист перекрывает соседний на одну волну.

Крышу покрывают асбестоцементными листами двумя способами: с совмещением продольных листов во всех укладываемых рядах ската кровли и со смещением продольных кромок на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда. По первому способу в листах обрезают только углы – тогда продольная линия стыкования будет прямой. По второму способу каждый выше укладываемый ряд смещают по отношению к нижнему на одну волну. Для этой цели заготовляют необходимое число листов, обрезанных на одну, две или три волны. В этом случае продольная линия стыкования листов на скате будет ступенчатой. Листы марки ВО укладывают первым и вторым способами, листы марок ВУ и УВ – только первым способом. Асбестоцементные листы обыкновенного профиля крепят к деревянной обрешетке одним гвоздем или шурупом с мягкой шайбой. Листы в карнизном ряду и у фронта дополнительно крепят противоветровыми скобами (две скобы на лист). Каждую коньковую деталь прибивают к гребню двумя гвоздями. Листы усиленного и унифицированного профилей крепят к прогонам основания (на гребне второй волны); в рядовом покрытии – одним крюком, а у карнизного свеса и на краю каждого ряда – двумя крюками (рис. 6.6,б). Все крепежные детали должны быть оцинкованы или оксидированы. Верхний край деталей закрывают металлическим фартуком. К прогону основания деталь крепят крюками вместе с листом рядового покрытия. Покрытия свесов, разжелобков, а также сопряжения асбестоцементных листов у бортов фонарей, антенн обычно выполняют из кровельной оцинкованной стали.

Кровля из волнистых листов имеет много зазоров в сопряжениях криволинейных поверхностей. Для герметизации кровли эти зазоры, а также зазоры между листами и деталями кровли заделывают холодной битумной мастикой, суриковой замазкой или известково-цементным раствором с примесью асбестового волокна или других волокнистых материалов. Работы по устройству кровли выполняет специализированная бригада, объединяющая 4-6 рабочих. Примерная схема организации укладочных работ на захватке из четырех делянок для двух одновременно работающих звеньев приведена на рис. 6.6,в. Работу начинают с проверки причалки вдоль сливного края карнизного бруска. Затем первое звено на первой (карнизной) делянке покрывает скат. Когда оно продвинется вперед на 5-6 м, в работу включается второе звено на второй делянке. Первое звено, закончив рядовую укладку карнизного ряда, переходит на третью делянку. После того как первое звено удалится от фронтона на

5-6 м, второе, закончив рядовое покрытие на второй делянке,

перемещается на четвертую (коньковую) делянку. Первое звено по окончании покрытия крыши на третьей делянке переходит на первую делянку смежного ската и т. д.

Рис. 6.6. Схема устройства кровли из асбестоцементных листов:

а – покрытие кровли асбестоцементными листами (1-е обрезкой углов,

2 – со смещением листов); б –крепление асбестоцементных листов на карнизе (7), коньке (II), к стене (III); в – примерная организация укладочных работ на захватке из четырех делянок; 1–4 – последовательность укладки листов 5 – железобетонный прогон;

6 – переходная деталь; 7 – асбестоцементный волнистый лист; 8 – крюки с гайкой и шайбой; 9 – металлический фартук; 10 – гвозди или шурупы; 11 – деревянный антисептированный брусок на пробках; 12 – коньковая деталь; 13 – цементный раствор;

14 – стена; 15 – возок с листами (8–10 шт.); 16 – ящик с инструментом и крепежными деталями; 17 – место подручного; 18 – место звеньевого

Технология производства работ по устройству кровель (мягкая, из штучных материалов, уклоны, разделки, примыкания, стяжки и пароизоляция)

Конструкции кровель. Кровли устраивают рулонные, мастичные - из мастик и эмульсий, а также из штучных материалов - кровельной стали, асбестоцементные, черепичные, деревянные.

Рулонные кровли устраиваются в несколько слоев и представляют собой многослойное покрытие. Конструкции рулонных кровель зависят от уклона крыши или покрытия, применяемых кровельных материалов и определяются действующими нормативными документами. Кровли промышленных зданий в зависимости от уклонов делятся на плоские и скатные. Кровли с уклонами от 0 до 2,5% считаются плоскими, а с уклоном 2,5% и более - скатными. В промышленных зданиях плоские кровли должны иметь, как правило, четырехслойный рулонный ковер из битумных, дегтевых, дегтебитумных, гудрокамовых биостойких или антисептированных материалов и защитный слой из гравия светлых тонов (ГОСТ 8268-74) с фракцией 5... 10 мм, втапливаемого в кровельную мастику.

При применении на плоских кровлях рулонных материалов со стеклоосновой допускается устройство трехслойного кровельного ковра. Скатные кровли при уклоне 2, 5... 10% должны иметь трехслойный кровельный ковер из битумных, дегтевых, дегтебитумных или гудрокамовых материалов и защитный слой из гравия, втопленного в битумную или дегтевую кровельную мастику. При применении на скатных кровлях рулонных материалов со стеклоосновой допускается устройство двухслойного кровельного ковра. На скатных кровлях с уклоном более 10 градусов устраивают трехслойный гидроизоляционный ковер из битумных кровельных материалов. В верхнем слое укладывают рубероид с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой. Для усиления слоев гидроизоляционного ковра и повышения его надежности в ендовах, на карнизных участках, в местах примыкания к стенам, шахтам, водоприемным воронкам и другим конструктивным элементам укладывают дополнительные слои гидроизоляционного ковра из рулонных материалов, применяемых для устройства слоев основного гидроизоляционного ковра, или из мастик с армирующими прокладками из стекломатериалов.

Кровли из штучных материалов. Кровли из кровельной стали применяют преимущественно для скатных (уклон 16-22°) чердачных крыш жилых и общественных зданий. Основанием под кровлю из кровельной стали служит обрешетка из брусков 50 х 50 мм, прибиваемых к стропилам на расстоянии 225 мм один от другого. Такие кровли устраивают из оцинкованных и неоцинкованных листов. В последнем случае кровли окрашивают. Кровли из асбестоцементных материалов получили широкое распространение, благодаря промышленному выпуску различных крупноразмерных асбестоцементных листов. Кровли из таких материалов устраивают с уклоном 25...45°. Долговечность асбестоцементных кровель 30...40 лет.

Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований

Основаниями под кровли служат сборные железобетонные панели, жесткие теплоизоляционные плиты и стяжки. Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и ровным по всей поверхности. Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делают небольшим (1...3%), поэтому основание под кровлю здесь выравнивают особенно тщательно. Теплоизоляция может быть засыпной или плитной. Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. Плитные утеплители наклеивают на битумной горячей мастике (торфоизоляционные, древесноволокнистые и минераловатные плиты) либо укладывают насухо (плиты перлитобитумные, легкобетонные, фибролитовые, из пеностекла).

Стяжки. Стяжку из цементно-песчаного раствора разделяют на участки размером не более 6 х 6 м, с температурно-усадочными швами шириной 5 мм. Стяжку из песчаного асфальтобетона делят на участки не более 4 х 4 м. Теплоизоляционный слой из монолитных перлитобитумных смесей разделяют температурно-усадочными швами на участки 3 х 3 м.. По температурно-усадочным швам и над торцовыми стыками железобетонных плит (не утепленных или комплексных утепленных) укладывают полосы из рубероида шириной 150 мм любой марки РКМ, РПМ и РПП (ГОСТ 10923-76), которые наклеивают точечно с одной стороны шва. При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов.

Стяжку устраивают следующим образом. Полосу цементно-песчаного раствора укладывают два рабочих, выравнивают уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом или полутерком, производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки, заглаживание повторяют. Полосы стяжки делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки.

Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомога­тельные стенки) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

Грунтовка поверхности оснований.

Огрунтовка оснований. Если основание огрунтовывают сразу после укладки раствора, то в качестве грунтовки применяют раствор битума БН 70/30 в медленно испаряющемся растворителе - керосине или соляровом масле в соотношении по массе 1:2...3 (для рубероида, приклеиваемого на битумных мастиках), или раствор каменноугольного пека в бензоле или антраценовом масле (для кровель из толя, приклеиваемого на дегтевых мастиках).

Технология устройства. Рулонные полотнища укладывают в одном направлении и следят за тем, чтобы нахлестки смежных слоев не располагались одна над другой. При механизированном способе выполнения кровельных работ кровельное покрытие лучше устраивать не послойно, а сразу из готового двух-, трех-или четырехслойного ковра.

При четырехслойной кровле сверху по наклеенному первому полотнищу от начальной кромки настилают последовательно полотнища шириной 500, 750 и 1000 мм (полной ширины).

Кровли из штучных материалов. Кровли из кровельной стали применяют преимущественно для скатных (уклон 16-22°) чердачных крыш жилых и общественных зданий. Основанием под кровлю из кровельной стали служит обрешетка из брусков 50 х 50 мм, прибиваемых к стропилам на расстоянии 225 мм один от другого. Такие кровли устраивают из оцинкованных и неоцинкованных листов. В последнем случае кровли окрашивают.

Кровли из асбестоцементных материалов получают: все более широкое распространение, благодаря промышленному выпуску различных крупноразмерных асбестоцементных листов. Кровли из таких материалов устраивают с уклоном 25...45°. Долговечность асбестоцементных кровель 30...40 лет.

Рис. 8.3. Двухслойная рулонная кровля на совмещенной крыше:

7 - карнизный брусок; 2 - скоба; 3 - шуруп; 4 - деревянная пробка; 5 - подвесной желоб; 6,8 - дополнительные рулонные полотнища; 7 - доска; 9; 10 - гвозди; 11 - фронтонный фартук; 12 - уравнительное полотнище; 13 - рулонное полотнище внутреннего слоя; 14 — линия меловой разметки по стяжке; 15 - рулонное полотнище наружного слоя; 16 - мастика; 17 - цементно-песчаная стяжка; 18 - теплоизоляция; 19 - деревянная пробка; 20 - железобетонная плита; 21 – пароизоляция.

Площадь крыши, в пределах которой выполняются кровельные работы и располагаются необходимые для этого материалы, инструменты и оборудование, считается рабочей зоной бригады кровельщиков.

Рис. 6.8. Водонаполненная крыша:

1 - железобетонная плита; 2 - стяжка; 3 - кровельный ковер; 4 - полотнища примыкания; 5 - два слоя гравия; 6 -слой воды; 7 - фартук из стали; 8 -закладная рейка; 9 - кровельный гвоздь; 10 - заделка раствором.

К работам по устройству рулонной кровли приступают после окончания на крыше всех строительных и монтажных работ, освобождения крыши от строительных деталей и мусора и приемки основания под кровлю по акту на скрытые работы..

Рис. 8.9. Водосливная воронка на плоской водонаполненной крыше:

1 - сливной патрубок; 2 - стяжной хомут; 3 - рулонный ковер; 4 - два слоя гравия на мастике; 5 - слой воды; 6 - прижимное кольцо; 7 - водоприемная решетка; 8 - колпак; 9 - регулировочный патрубок; 10 - крепежная шпилька.

Рис. 8.18. Оклейка воронки:

а - примерка полотнищ; б - прорезка отверстия для воронки; в - оклейка половины воронки; г - оклейка второй половины воронки

Мастики: битумные, дегтевые, гудрокамовые. Для битумной мастики в качестве вяжущих применяют сплавы разных марок кровельных битумов (плавает в бензине, растворяясь становится зеленой, потом чернеет). Для дегтевой – сплавы каменноугольного пека, и андрогеновых масел (тонет в бензине, растворяясь – краснеет). В мастику обязательно вводятся наполнители, чтобы повысить температуроустойчивость и физико-механические свойства, увеличить адгезию и экономить вяжущие. Комбинированный – смесь 50% волокнистого и 50% пылевидного наполнителя. Волокнистый – хризотиловый асбест (7-й марки – отходы производства асбестоцементных труб). Пылевидные – молотый тальк, известь пушонка, гранулированный шлак (молотый в муку), зола (унос ТЭЦ), опилы. Также добавляются антисептики – пентахлорфенол 1% от веса битумов, кремнефтористый натрий.

Тип кровли	Уклон в %	Число слоев
Плоская водонаполненная
Эксплуатируемая	1-3
Неэксплуатируемая плоская	0-2,5
Скатная (крутая на фонаре)	2,5-15
Скатная (крутая на скате)	15-25
В ендовах уклон до 1% - 5 слоев

Волнистые оцинкованные листы обыкновенного профиляразмером 678 х 1200 мм укладывают по деревянной обрешетке из брусков сечением 60 х 60 мм. Каждый лист опираться на три бруска. Для плотного прилегания листов и обрешеток и между собой карнизный брусок поднимают с помощью подкладок на 6 мм, а последующие четные бруски на 3 мм. Листы укладывают снизу вверх (от карниза к коньку) рядами параллельно карнизу. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный на одну волну, а смежные ряды укладывают с нахлесткой на 120 мм при уклоне крыши более 55% и 140 мм при уклоне 33-50% (рис. 8.34).

Рис. 8.34. Кровли из асбестоцементных листов: а - продольная укладка асбестоцементных листов; б - крепление листов к обрешетке по железобетонным плитам; в - то же, к плитам покрытия с деревянным каркасом; г - раскладка листов с обрезкой углов; д - то же, со смещением кромок; 1 — железобетонная безраскосная ферма; 2 - железобетонные плиты; 3 - деревянные бруски; 4 - проволочные скрутки; 5 -доски обрешетки; 6 - колонна; 7 - стеновая панель; 8 - металлическая ферма; 9 - болт для крепления плит покрытия к деревянному каркасу; 10 и 11 - первый и второй листы первых рядов; 12 - второй лист последующего ряда; 13 - первый лист последующего ряда.

Листы длиной 1750 мм опирают на две доски, а длиной более 2000 мм -на три. В каждом ряду листы укладывают так, чтобы они перекрывали соседние на одну волну, а смежные ряды - с нахлесткой 200 мм (рис. 35, а). При этом обрезают углы или смещают перекрываемые кромки листов.

Черепичные кровли. Черепицу укладывают на обрешетку из деревянных брусков. Расстояние между брусками и их сечение зависят от вида черепицы и способа ее укладки. Укладку ведут рядами снизу вверх (от карниза к коньку) с разбежкой швов. Для этого через ряд первой кладут половинку черепицы (рис. 8.35, а). Для восприятия температурных смешений между черепицами в ряду оставляют зазор 1,5-2 мм.

Все кровли из мелких штучных материалов, таких, например, как черепица, устраивают по деревянным основаниям. Основанием для таких кровель служит обрешетка из брусков, досок или жердей, которые укладывают параллельно карнизу здания. Шаг обрешетки зависит от кроющей длины штучных изделии. Бруски и доски располагают на стропилах с таким расчетом, чтобы штучный материал уложился на скате крыши как в продольном, так и в поперечном направлениях целое число раз.

Рис. 8.5. Кровли из черепицы и стальных листов:

а - двухслойное покрытие ската крыши плоской ленточной черепицей; б - покрытие конька; в - покрытие карнизного свеса кровельной сталью; г - фальцевые соединения металлических листов; д - крепление картин к обрешетке; / - уравнительная рейка; 2 - настил; 3 - бруски обрешетки; 4 - стропильные ноги; 5 - клямера; 6 - ветровая доска; 7 - скоба для крепления ходовых мостиков; 8 - коньковая желобчатая черепица; 9 - костыли; 10 - крайний лист свеса; 11 - крюк для крепления настенного желоба; 12 - настенный желоб; 13 - лоток; 14 — воронка; 75-хомут со штырем для крепления воронки; 16 — одинарный стоячий фальц; 77-двойной стоячий фальц; 18 - одинарный лежачий фальц; 19 - двойной лежачий фальц; 20 -клямера для крепления картин.

Вопрос 65 Технология бетонирования монолитных конструкций.. Механизация работ. Технология бетонирования.

Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило - новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (тонкостенные, колонны, стены, балки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения рабочих швов.

Рабочим швомназывают плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч.

Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность не менее 1,5 МПа (способен воспринимать незначительное динамическое воздействие без разрушения).

Возведение монолитных стен.

Обеспеченность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, степени армирования, вида опалубки, используемой для их возведения, методов подачи и уплотнения смесей.

Наибольшее распространение получили: Послойное бетонирование h=30÷35 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть ≥ 100 мм. При длине > 20 м стены делят на участки по 7÷10 м, а на границу участка укладывают разделительную опалубку (устройство рабочего шва). При высоте стены более 3 м – используют звеньевые хоботы бетоноводов, во избежание расслоения. Не допускается подача бетона в одну точку так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, бетон расслаивается, снижается качество поверхности стены (неоднородность). На следующем по высоте участке бетонирование возобновляется после устройства шва и набора прочности 0,15 МПа.

Механизация работ.

Транспортировка бетонной смеси. Перевозка бетонной смеси автотранспортом

Автомобильные перевозки бетонной смеси осуществляются в самосвалах, автобетоновозах, автобетоносмесителях (миксерах), а также в контейнерах или бадьях, установленных в кузове бортовых автомобилей. Для транспортировки бетонной смеси в городских условиях, а также на большие расстояния (до 70 км) особенно целесообразно применять автобетоносмесители. В смесительный Подача бетонной смеси кранами и подъемниками.Самоходные башенные и стреловые краны с комплектом бадей используют для порционной подаче подачи и распределения бетонной смеси в блоках бетонирования. Бадьи бывают поворотные и неповоротные. Для перемещения бетонной смеси только по вертикали используют различные подъемники. Так, при бетонировании междуэтажных перекрытий каркасных зданий используют подъемники стоечного типа, которые поднимают бетонную смесь в ковшах или контейнерах.

Транспортировка бетонной смеси ленточными конвейерами и бетоноукладчиками.В промышленном и гражданском строительстве ленточные конвейеры используют как внутрипостроечный транспорт для подачи бетонной смеси в основном при бетонировании конструкций с небольшими размерами в плане (точечные конструкции).

Промышленность для нужд строителей изготовляет ленточные конвейеры передвижного типа длиной 6...15 м и шириной гладкой или ребристой ленты 400...500 мм. Углы наклона конвейера при подъеме смеси подвижностью до 4 см - до 18°, 4...6 см - до 15°, а при спуске смеси -соответственно до 12 и 10°. Более эффективными являются бетоноукладчики, которые применяют для устройства монолитных фундаментов под здания и технологическое оборудование, а также другие рассредоточенные объекты. Бетоноукладчик представляет собой самоходную машину, на вращающейся платформе которой имеется оборудование для приема бетонной смеси и подачи ее к месту укладки

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 2

. Весь монтаж железобетонных конструкций – установка фундаментов, монтаж несущих стен, колонн, блоков и других несущих конструкций из железобетона производится в соответствии со СНиП, что гарантирует отсутствие проблем при сдаче здания государственной комиссии.

Технологии, по которым производится монтаж бетонных и железобетонных конструкций рознится в зависимости от того, монолитная эта конструкция или сборная. При монтаже сборных бетонных конструкций особенное значение приобретает контроль качества швов и соединений – от них зависит прочность несущей конструкции. Также для правильного монтажа сборных бетонных конструкций, начиная с фундамента, важна точность разметки – в противном случае возможен перекос и неправильное распределение нагрузки.

Традиционно монтаж сборных железобетонных конструкций производят на стройплощадке полностью, начиная с укрупнительной сборки. Балки и другие несущие элементы из бетона необходимо устанавливать в том положении, которое указывает проект, так как это гарантирует высокую несущую способность, кроме того, производя монтаж железобетонных конструкций, нужно помнить, что не каждая стальная арматура сохраняет свою прочность в местах сварных соединений.

Монтаж колонн включает приемку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха фундамента наносят осевые риски, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, делают риски на консолях. На колонны высотой более 12 м закрепляют хомуты или струбцины для их временного крепления. :

Монтаж подкрановых балокпроизводят отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия. Раскладку балок перед подъемом при монтаже стреловыми кранами осуществляют в радиусе действия крана параллельно оси колонн. При подъеме балку удерживают от раскачивания оттяжками из пенькового каната и разворачивают в нужном направлении.

Монтаж балок и ферм покрытиявыполняют с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм и балок производят вдоль пролета таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах. Подстропильные фермы обычно монтируют в одном потоке с подкрановыми балками.

на один ярус и редко после установки элементов каркаса на всем этаже.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 3

Виды опалубки.

Разборно-переставная мелкощитовая опалубка. Конструкция мелкощитовой опалубки включает: щиты, линейные и угловые схватки, поддерживающие формы, телескопические стойки. Каркас щитов выполняется из металла, а палубы - из металла или фанеры. Размеры щитов кратны модулю 300 мм и имеют размеры: длина - 1,2; 1,5; 1,8 м; ширина - 0,3 и 0,6 м. В комплект опалубок могут включаться крупные щиты шириной 0,9; 1,2; 1,5 и 1,8 м высотой 2,4 м. Крупные щиты унифицированы с элементами мелкощитовой опалубки. Предусмотрено использование: доборно-угловых элементов, элементов креплений, оттяжек, регулируемых подкосов, подвесных подмостей, рабочих настилов с ограждением и других монтажных и крепежных элементов. Масса металлических щитов опалубки составляет 16,9. . .32 кг, а комбинированных щитов - 11,7. . .20,5 кг, что позволяет осуществлять их монтаж вручную.

Для объединения опалубки в укрупненные панели с последующим блочным монтажом и демонтажем без разборки на отдельные элементы используются блокирующие уголки. Укрупненные панели снабжаются подкосами с опорными винтовыми домкратами, позволяющими производить выверку панелей в вертикальное положение, а также рабочими подмостями с ограждением. Кроме основных щитов используются внутренние и наружные раздвижные угловые щиты шириной 500. . .800 мм, 600. . .900 и 900. . .1200 мм, а также торцевые шириной 0,1. ..0,25м.

Разборно-переставная крупнощитовая опалубка.. Она состоит из крупноразмерных каркасных щитов, изготовленных на заводе или собираемых из отдельных щитов с помощью крепежных элементов у места установки; вертикальных элементов жесткости, которые выполнены из специальных профилей или ферм нескольких типоразмеров, рассчитанных на различные нагрузки в зависимости от характера бетонируемой конструкции, консистенции бетонной смеси, способа укладки и скорости бетонирования; стяжных болтов с трубками; подкосов с регулируемой длиной; домкратов для регулирования винтовой опалубки по высоте при ее установке.

Блочнопереставная опалубка. Широкое распространение получила блочнопереставная опалубка в монолитном и сборномонолитном домостроении. Блочная модульная опалубка конструкции Оргтехстроя Минстроя Литвы (рис. 2.32.) предназначается для возведения жилых зданий высотой до 16 этажей. Блок опалубки собирается на строительной площадке из опалубочных щитов, которые монтируются из модульных элементов, образующих в плане замкнутый контур. В местах примыкания щитов устанавливают угловые элементы. Щиты навешивают на стойки с помощью кронштейнов. Каждая стойка в верхней части имеет грузозахватное приспособление, а в нижней - опорную пяту в виде механического домкрата.

К опалубочным щитам, сверху и снизу прикреплены кронштейны, которые клиньями фиксируют рабочее положение щитов. Стойки между собой объединяются связями. В качестве наружной опалубки стен используют отдельные щиты, которые с помощью подвесок навешивают на внутренний блок и соединяют между собой тягами. Подвески имеют механизм для отрыва опалубки от бетона. Для безопасного ведения работ на щитах устанавливают рабочие площадки.

Высота внутренних щитов - 2550 мм, наружных - 2850 мм. Блочная опалубка собирается из модульных щитов шириной 900, 1200, 1500, 1800, 2100 мм. Внутренние угловые элементы имеют длину сторон 150, 190, 220 и 250 мм. Наружные угловые элементы выполняют с закруглениями радиусом 40, 190, 220, 340 и 640 мм. Элементы опалубки рассчитаны на восприятие нагрузки от давления бетонной смеси 5 т/м3. Минимальные размеры блока опалубки 2,7x2,7 м, максимальные - 7,7x7,2 м. ,

Объёмно-переставная (туннельная) опалубка. Её применяют для возведения многоэтажных и общественных зданий большой протяженности, с поперечными несущими стенами и фасадными стенами, выполняемыми из сборных элементов.

Объемно-переставная опалубка состоит из отдельных секций, ширина которых соответствует расстоянию между несущими поперечными стенами.

Из секций набирают «туннель», длина которого соответствует ширине здания или квартиры. В комплект объемно-переставной опалубки входят также инвентарные плиты, образующие опалубочную форму по торцам здания.

Объемно-переставная опалубка имеет механизм для отрыва секций от поверхности бетона и складывания, а также устройство для их выкатывания. Секции выкатывают через торец туннеля, образуемого поперечными стенами и перекрытием, на консольные подмости в уровне этажей вдоль фасада или через оставляемые проемы в перекрытии, которые затем бетонируют. Свободные секции переставляют краном на новую позицию. Одна из характерных опалубочных систем - унифицированная объемно-переставная опалубка конструкции ЦНИИОМТП (рас. 2.34.). Секция опалубки включает в себя два Г-образных щита, соединенных регулируемыми подкосами; центральную вставку; домкраты, установленные на боковых щитах; шарнирный механизм.

При распалубливании с помощью шарнирного механизма опускается центральная вставка, Г-образные щиты сближаются и их плоскости отрываются от бетона, затем винтовыми домкратами секцию опускают на катки и выкатывают на консольные подмости.

Скользящую опалубку применяют при возведении силосов и рабочих башен, труб, ядер жесткости и стен зданий повышенной этажности. В отличие от других скользящая опалубка при перемещении по высоте не отделяется от бетонируемой конструкции, а скользит по ее поверхности, передвигаясь в процессе бетонирования при помощи подъемных устройств. Существуют различные типы скользящей опалубки. Однако во всех случаях ее основными элементами являются опалубочные щиты, домкратные рамы, домкратные стержни, домкраты, рабочий пол и подвесные подмости (рис. 5.17).

Опалубочные щиты, обычно имеющие высоту 1,1... 1,2 м, охватывают бетонируемое сооружение по наружному и внутреннему контурам. Для уменьшения сил трения при подъеме опалубки щитам придают конусность 1/500... 1/200 высоты щита (уширение книзу). Таким образом, расстояние в свету между щитами вверху на 10... 12 мм меньше, чем внизу. Конусность уменьшает опасность срывов и задиров бетона при подъеме опалубки.

Основными несущими элементами опалубочной системы являются домкратные рамы и домкратные стержни. На домкратных рамах в два ряда по высоте по всему контуру с наружной и внутренней стороны стены возводимого здания (сооружения) расположены кружала (обычно стальные швеллеры или уголки), к которым крепятся опалубочные щиты. На домкратных рамах в верхней части установлены механизмы подъема - домкраты, при помощи которых одновременно поднимают все элементы скользящей опалубки по так называемым домкратным стержням, передающим все вертикальные нагрузки на опорный массив. Эти стержни (стальные диаметром 22...28 мм и длиной до 6 м) по мере бетонирования наращивают. Для удобства и безопасности ведения работ на домкратные рамы оперты наружные и внутренние подмости (рабочий пол), а также по внутреннему и наружному контуру возводимого здания устроены подвесные подмости.

Рис. 5 17. Скользящая опалубка:

Технология бетонирования в зимних условиях. Понятие «зимние условия» в технологии монолитного бетона и железобетона несколько отличается от общепринятого - календарного. Зимние условия начинаются, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до +5°С, а в течение суток имеет место падение температуры ниже 0°С. При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях ее температуру повышают до 35...40°С путем подогрева заполнителей и воды. Заполнители подогревают до 60°С паровыми регистрами, во вращающихся барабанах, в установках с продувкой дымовых газов через слой заполнителя, горячей водой. Воду подогревают в бойлерах или водогрейных котлах до 90°С. Подогрев цемента запрещается. При приготовлении подогретой бетонной смеси применяют инок порядок загрузки составляющих в бетоносмеситель. Зимой во избежание «заваривания» цемента в барабан смесителя вначале заливают воду и загружают крупный заполнитель, а затем после не­скольких оборотов барабана - песок и цемент. Общую продолжительность перемешивания в зимних условиях увеличивают в 1,2... 1,5 раза. Бетонную смесь транспортируют в закрытой утепленной и прогретой перед началом работы таре (бадьи, кузова машин).

Состояние основания, на котором укладывают бетонную смесь, а также способ укладки должны исключать возможность ее замерзания в стыке с основанием и деформации основания при укладке бетона на пучинистые грунты. Для этого основание отогревают до положительных температур и предохраняют от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности. Опалубку и арматуру до бетонирования очищают от снега и наледи; арматуру диаметром более 25 мм, а также арматуру из жестких прокатных профилей и крупные металлические закладные детали при температуре ниже -10°С отогревают до положительной температуры.

Бетонирование следует вести непрерывно и высокими темпами, при этом ранее уложенный слой бетона должен быть перекрыт до того, как в нем температура будет ниже предусмотренной

Метод «термоса».Технологическая сущность метода «термоса» заключается в том, что имеющая положительную температуру (обычно в пределах 15...30°С) бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. «Термос с добавками-ускорителями».Некоторые химические вещества (хлористый кальций СаС12, углекислый калий - поташ К2СО3, нитрат натрия NаNO3 и др.), введенные в бетон в незначительных количествах (до 2% от массы цемента), оказывают следующее действие на процесс твердения: эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. «Горячий термос» заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры 60…80 ◦С, уплотнении ее в горячем состоянии и термосном выдерживании или с дополнительным обогревом. Контактный (кондуктивный) нагрев.При данном методе используется теплота, выделяемая в проводнике при прохождении по нему электрического тока. Затем эта теплота передается контактным путем поверхностям конструкции. Греющая опалубка имеет палубу из металлического листа или водостойкой фанеры, с тыльной стороны которой расположены электрические нагревательные элементы. В современных опалубках в качестве нагревателей применяют греющие провода и кабели, сетчатые нагреватели, углеродные ленточные нагреватели, токопроводящие покрытия и др. При инфракрасном нагревеиспользуют способность инфракрасных лучей поглощаться телом и трансформироваться в тепловую энергию, что повышает теплосодержание этого тела. При индукционном нагреве бетона используют теплоту, выделяемую в арматуре или стальной опалубке, находящихся в электромагнитном поле катушки-индуктора, по которой протекает переменный электрический ток. Бетоны с противоморозными добавками.Бетон, затворенный водными растворами некоторых химических веществ, твердеет при отрицательных температурах. Благодаря этим химическим веществам вода при отрицательной температуре (называемой эвтектической температурой) находится в жидкой фазе и способна взаимодействовать с цементом.

Контроль качества.осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

В процессе армированияконструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливанияконтролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями.

Перед укладкой бетонной смесиконтролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На стадии приготовления бетонной смесипроверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смесиследят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

На месте укладкиследует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания механическом методе и ультразвуковом импульсном методе. В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль. При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции. Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки. При укладке смеси контролируют ее температуру, а также в процессе выдерживания бетона.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 4

Кладка из кирпича. Виды кирпичной кладки. В зависимости от конструкции стен различают кладку сплошную и облегченную.

При сплошной кирпичной кладкетолщину стен назначают с учетом устойчивости, прочностных и теплотехнических требований и принимают кратной половине кирпича: 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5 и 3. Среднюю толщину горизонтальных швов принимают 12, а вертикальных - 10 мм. Допускаются швы толщиной не более 15 и не менее 8 мм.

Рис. 7.3. Системы перевязки сплошных стен, перемычек и облегченных стен: а — цепная перевязка; б - многорядная перевязка; в — четырехрядная перевязка; г — рядовая перемычка; д - клинчатая перемычка; е - арочная перемычка из фасонного кирпича; ж - то же, с клиновидными швами; з - кирпично-бетонная кладка; и - кирпично-блочная кладка; к -кладка с вутообразными растворными диафрагмами; л - колодцевая кладка; 1 - щит опалубки; 2 - кружала из труб и досок; 3 - полосовая или круглая сталь; 4 - клинья.

Стены возводят по двух- или многорядной системам перевязки швов, а столбы и узкие простенки - по четырехрядной.

В двухрядной(цепной) системе перевязки чередуют тычковые и ложковые ряды (рис. 7.3, а), при этом каждый поперечный вертикальный шов нижнего тычкового ряда перекрывают кирпичами верхнего ложкового ряда. Для этого кирпичи ложковых рядов смещают в продольном направлении на 1/4, начиная кладку каждого из них трехчетверками (кирпич, в котором отрублена 1/4 часть), а в поперечном - на 1/2 кирпича. Забутку выкладывают из целых кирпичей и половинок.

При многоряднойсистеме перевязки последовательно чередуют несколько ложковых рядов, перекрываемых одним тычковым. В этом случае вертикальные поперечные швы в смежных ложковых рядах сдвигают на 1/2, а в тычковых - на 1/4 кирпича. Продольные вертикальные швы остаются сквозными на высоту всех ложковых рядов. Количество ложковых рядов кладки зависит от толщины и вида кирпича. Так, при толщине кирпича 65 мм тычковым рядом перекрывают пять ложковых. Такую перевязку называют шестирядной (рис. 7.3, б). Если же толщина кирпича более 65 мм, перевязку ложковых рядов тычковым выполняют через каждые 0,4 м, считая от верха нижнего до низа верхнего тычкового ряда.

Узкие простенки и столбы кладут по четырехрядной системе перевязки (рис. 7.3, в), в которой допускается совпадение поперечных вертикальных швов в трех смежных рядах кладки. Эти швы перевязывают кирпичами каждого четвертого тычкового ряда. Прочность четырехрядной кладки на 3% меньше цепной.

Кладку конструкций из кирпича начинают и заканчивают тычковыми рядами. Их располагают также в гнездах под балки, прогоны, фермы, мауэрлаты, на уровне обрезов стен под плиты, в выступающих рядах кладки (карнизы, пояски и др.) независимо от последовательности кладки рядов принятой системы перевязки. Тычковыми рядами связывают верстовые ряды с забуткой, перекрывая продольные швы, поэтому все они должны выполняться из целого кирпича.

Кладка перемычек и карнизов. Проемы в стенах перекрывают по ходу кладки перемычками.) В многоэтажном гражданском и промышленном строительстве они, как правило, сборные железобетонные. В малоэтажных зданиях можно устраивать кирпичные перемычки - рядовые, клинчатые и арочные (рис. 7.3, г-ж). Проемы пролетом до 2 м перекрывают рядовыми и клинчатыми перемычками, до 4 м - арочными.

Клинчатые и арочные перемычки устраивают из фасонного или обычного кирпича (рис. 7.3, е, ж). Во втором случае швам придают клинообразную форму (их толщина внизу - не менее 5, вверху - не более 25 мм). Такие перемычки выкладывают по опалубке с двух сторон в направлении от пят к середине.

При кладке карнизовдопускается свес не более чем на 1/5 длины кирпича в каждом ряду, а общий вынос кирпичного неармированного карниза не должен превышать половины толщины стены. Если вынос запроектирован больший, кладку армируют или ведут по железобетонным карнизным плитам, заанкеренным в кладку стены.

Армирование кладки.Несущую способность сплошных стен повышают армированием швов. Толщина таких швов должна превышать диаметр уложенной в них стальной арматуры на 4 мм при соблюдении средней толщины шва для данной кладки. Столбы и простенки, воспринимающие большие нагрузки, армируют поперек кладки либо в продольном направлении.

Для поперечного армированияприменяют проволочные сетки (прямоугольные или «зигзаг»). Расстояние между стержнями сетки диаметром 3-8 мм должно быть не более 120 и не менее 30 мм. При диаметре проволоки более 5 мм применяют сетки «зигзаг», располагая их в двух смежных швах кладки так, чтобы направление прутков было взаимно перпендикулярным. Сетки укладывают по проекту, но не реже чем через пять рядов кладки.

При продольном армированиистальные стержни арматуры по длине следует соединять сваркой. Если стержни стыкуют внахлестку (без сварки), их концы надо загибать в виде крюков и связывать проволокой.

Кладки стен с облицовкой кирпичом. Облицовывать стены лицевым кирпичом следует одновременно с их возведением. Швы кладки расшивают. Для наружной лицевой версты стен используют кирпич повышенного качества, однородный по цвету, с хорошо обработанными наружными поверхностями и кромками.

Облегченная кладка.Облегченные стены возводят в основном в малоэтажных зданиях. Эти стены состоят из двух верстовых стенок толщиной в полкирпича, расстояние между которыми устанавливают теплотехническим расчетом. Промежуток между стенками заполняют легким бетоном или блоками-вкладышами (рис. 7.3. з-л). Иногда вместо легкого бетона и вкладышей для заполнения пустот применяют термоизоляционные сыпучие материалы, однако они менее эффективны, так как со временем оседают, образуя продуваемые участки в кладке.

По сравнению с обычными стенами облегченные более экономичны по расходу кирпича (примерно на 40%) и легче по массе, но их кладка более трудоемка.

Временные разрывы в любой кирпичной кладке по высоте продольных стен и примыканий внутренних стен к наружным, в случае возведения из в разное время, выполняют в виде убежной или вертикальной штрабы (рис. 7.4, в). В вертикальные штрабы нужно закладывать стальные связи из трех прутков диаметров 8 мм через каждые 2 м по высоте для укрепления примыкающей кладки.

Рис. 7.11. Производственный инструмент и приспособления:

а - кельма; б - молоток-кирочка; в - растворная лопата; 1 - расшивка вогнутая и выпуклая д- причальные скобы; е - причальный шнур в корпусе; ж - промежуточный маяк; з - уголковый шаблон; и - шаблон из двух линеек; к - отвес; л - правило; м - порядовка для внутренних углов; н - порядовка для наружных углов; 1 - причальный шнур; 2 - фиксатор; 3 - раздвижные линейки; 4 - прижимный винт; 5 - крюки-держатели; 6 - скоба с винтовым зажимом.

Инструменты и приспособления.

Правила разрезки кладки.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 5

Земляные работы. Выбор способа призводства земляных работ. Машины и технологические схемы выполнения работ.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 6

Технология отделочных работ по устройству потолков («мокрые» процессы, «сухие» методы с использованием современных материалов, инструменты и приспособления).

Штукатурка является декоративно-защитным отделочным покрытием конструкций зданий и сооружения и выполняется из различных материалов.

Штукатурка потолков создаёт в первую очередь гладкую поверхность, которая служит основой для средств отделки-окраски , наклейки обоев и т д .её благоприятные физические свойства обеспечивают выравнивание влажности помещения. Штукатурные работы являются средством придания формам точности.

Растворы

Штукатурным раствор называют по примененному вяжущему, например, известковый раствор или известково-цементный раствор.

Технология всех видов штукатурки состоит из следующих основных процессов: Набрызг. Цель этой операции – устранение неровностей. Используются более жидкие растворы, чем при грунтовке. Эта сметанообразная масса хорошо проникает под дрань и заполняет раковины. Пользуясь кельмой или ковшом, раствор набрасывают на поверхность до полного ее покрытия. Грунтовка- основной слой штукатурки, наносится на слегка схватившийся слой набрызга. Толщина такого слоя 15-20 мм. При грунтовке используют более густые растворы, чем для набрызга. Наносится слой штукатурной кельмой с последующим разравниванием правилом или полутерком зигзагообразными движениями снизу вверх. Где раствора слишком много, он срезается полутерком и укладывается в то место, где его не хватает. Возникшие раковины и пустоты заполняются раствором и хорошо разравниваются. Накрывка- завершающая операция. Накрывочный слой должен быть не тоньше 3 — 4 мм. Особенно хорошо наносить раствор по грунту, который уже схватился, но еще не высох. Это обеспечивает наиболее прочное сцепление грунта и накрывочного слоя. Если же грунт сухой, то его нужно обязательно смочить водой и уже на влажную поверхность наносить накрывку.

Для накрывки применяют раствор сметанообразной консистенции, более жирный (с большим содержанием извести), чем для набрызга и грунта.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 7

До начала штукатурных работ должны быть установлены оконные и дверные блоки, заложены и замоноличены (загерметизированы) щели между коробками и стенами, а также все отверстия в стенах, установлены средства крепления санитарно-технических приборов и т.д. Состав работ по подготовке поверхностей к оштукатуриванию зависит от вида и состояния последних. Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из камней правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором, насекают бучардами, зубилами. Соль, копоть и потеки счищают металлическими электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическими скребками, выжигают паяльной лампой или с помощью специальной пасты (80% известкового теста и 20% каустической соды). Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. В кирпичных стенах с заполненными швами раствор шва процарапывают или равномерно насекают на глубину 10-15 мм.

Провешивание выполняют при помощи ватерпаса, отвеса или уровня с рейкой (рис. 1-6). При провешивании вертикальных поверхностей гвозди, рейки или марки устанавливают с расстоянием 100 — 300 см между ними, при этом от потолка, пола и углов они должны на 30 — 40 см (рис. 1-7а).

Рис. 1-6. Провешивание по­верхностей с помощью ватерпаса: б - провешивание потолков: 1 - марка; 2 -рейка; 3 - уровень; 4 - отвес; 5 -раствор для устройства марок

Рис. 1-7. Последовательность провешивания поверхностей: б -: 1-12 — последовательность устройства маяков (гвозди)

После оштукатуривания поверхности и схватывания последнего слоя грунта непрочные гипсовые маяки вырубаются, а образовавшиеся борозды заполняют штукатурным раствором. Устройство штукатурных маяков требует значительных трудозатрат, поэтому лучше применять инвентарные деревянные или металлические маяки (рис. 1.9).

Рис. 1-9. Инвентарный металлический маяк: а) маяк и его детали, б) конструкция штыря и гайки: 1) – штыри; 2) – гайка; 3) – косынка; 4) – уголок; 5) – ключ; 6) – винт.

Рис. 1-10. Ручные инструменты, для нанесения штукатурного раствора: а – штукатурная лопатка; б – отрезовка; в – ковш; г – совок с качающейся ручкой; д – совок-лопатка и сокол-ковш; е – сокол разборной дюралюминиевый; ж – тарельчатый сокол.

Вставить рис.

Ребро малого полутерка скашивают под углом 45° для срезки углов. Широко также применяются затирочные машинки. Намет на потолках удобнее разравнивать уширенными потолочными полутерками, на которых легче сохранить срезаемый излишний раствор.

Для выравнивания намета срезыванием применяют правила, малки и плоскостные шаблоны. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета

Для накрывочного слоя используют раствор такого же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают полутерками. Через 30 — 40 минут после нанесения и разравнивания накрывочного слоя его поверхность затирают или заглаживают гладилками. Затирку производят электрическими или пневматическими затирочными машинами, прижимая вращающиеся диски затирочных машинок к обрабатываемой поверхности и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, рытвин, бугров

Для механизированного приготовления и нанесения раствора применяют штукатурные установки, включающие растворосмеситель, растворонасос, раствороводы (материалопроводы) и инструменты для подготовки и затирки отделываемых поверхностей. Вместе с лесами и подмостями весь этот набор носит обобщающее название нормокомплект.

Растворосмесители служат для приготовления или дополнительного перемешивания раствора. В неподвижном барабане смесительной машины компоненты принудительно перемешиваются лопастями горизонтального вала. Готовый раствор выгружают, опрокинув смесительный барабан или открыв специальный затвор. Объем готового замеса в смесительных машинах от 30 до 1200 л.

Растворонасосы бывают противоточные и прямоточные. В противоточных диафрагмовых растворонасосах, производительность которых 1 — 6 м3/час, плунжер хорошо защищен от абразивного воздействия раствора. В процессе их работы легко регулировать объем подаваемого раствора.

На механизированном нанесении штукатурного намета занято звено из двух человек: оператора и его помощника При производстве штукатурных работ используют различные подмости, леса, люльки, вышки, столики, передвижные подъемные установки

Технология отделки потолков сухим способом с применением гибсокартонных и гибсоволокнистых листов, подвесных потолков, а так же сухих смесей и клеев.

Гипсокартонный лист представляет собой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г4, армированный стекловолокном и оклеенный с двух сторон спец картоном.

ГКЛ подразделяются на обычные; влагостойкие;с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени; и то же влагостойкие.

Важной характеристекой является водопоглощение, которое не должно быть более 10%. Так же предъявляют повышенные требования к радиоактивному фону. ГКЛ обладают довольно высокими пожаротехническими характеристиками. Сопротивляемость воздействию открытого пламени составляет не менее 20 минут

Гипсоволокнистые листы – отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г-4, распущенной йеллюлозной макулатуры марок МС-10 и МС-11 и различных технологических добавок. Подразделяются на 2 вида: обычные и влагостойкие. Так же как ГКЛ обладают высокими пожаротехническими хар-ми, а по воспло-ти превосходят их.

Широко применяемые в современном строительстве сухие смеси значительно потеснили традиционные некогда растворы. На сегодняшнем этапе применение сухих смесей полностью изменило облик строительных работ во всем мире: вместо традиционной смеси, приготовленной на месте производства работ, строители отдают предпочтение смесям, предварительно произведенным в промышленных условиях. Их использование повышает эффективность строительных и отделочных работ в 1,5...2 раза.

Широкое распространение получили сухие смеси компании «Кнауф», финских и польских производителей. В настоящее время появились сухие смеси российского производства европейского качества, сравнимого с лучшими из западных конкурентов.

При дозировке 0,1 — 0,5% к массе смеси добавки обеспечивают значительное удержание воды в массе раствора, благодаря чему раствор в течение 20...30 минут после его нанесения сохраняет пластичную консистенцию и клеящую способность при оптимальном водоцементном отношении. Во многих случаях цементно-песчаному раствору необходимо придавать еще более высокую прочность при отрыве в сложных условиях эксплуатации. Для получения гибких и особо трещиностойких материалов применяют так называемые двухкомпонентные системы, а именно: заранее приготовленную модифицированную цементную смесь затворяют не водой, а в разбавленной полимерной дисперсии. Полимерные дисперсии находят широчайшее применение и как самостоятельные вяжущие (связующие) в производстве лаков, красок и стройматериалов.

Вопрос 55

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 8

Растворы

Штукатурным раствор называют по примененному вяжущему, например, известковый раствор или известково-цементный раствор.

Растворы различают на обычные, которые твердеют только на воздухе, и гидравлические, которые после короткого времени схватывания на воздухе окончательно твердеют под водой.

Известковый раствор. Для наружной штукатурки раствор должен приготовляться с добавлением цемента, чтобы обеспечить устойчивость к атмосферным воздействиям. Для внутренней штукатурки влажных помещений также рекомендуется цементный раствор. Для штукатурки потолков добавляют в гипсовый раствор 10% известкового теста. Гидравлические известковые растворы.изготовляются, как и раствор воздушной извести, но без цементной добавки. В них нужно вводить добавку гипса. Цементный раствор.Цемент сначала смешивают с сухим песком, затем медленно добавляют необходимое количество воды. Позднее, во время использования раствора доливать воду не следует. Известково-цементный раствор.Для достижения быстрого затворения вяжущего рекомендуется «мокрое затворение» (так как здесь даже влажность песка не оказывает влияния). Цемент и известь смешиваются в воде и затем добавляется песок. Гипсовый раствор.Все виды гипса необходимо засыпать в воду затворения. Очень важно соблюдать точное соотношение гипса и воды. Оно рассчитывается из количества всыпаемого гипса.

Технология всех видов штукатурки состоит из следующих основных процессов: Набрызг. Цель этой операции – устранение неровностей. Используются более жидкие растворы, чем при грунтовке. Эта сметанообразная масса хорошо проникает под дрань и заполняет раковины. Пользуясь кельмой или ковшом, раствор набрасывают на поверхность до полного ее покрытия. Грунтовка- основной слой штукатурки, наносится на слегка схватившийся слой набрызга. Толщина такого слоя 15-20 мм. При грунтовке используют более густые растворы, чем для набрызга. Наносится слой штукатурной кельмой с последующим разравниванием правилом или полутерком зигзагообразными движениями снизу вверх. Где раствора слишком много, он срезается полутерком и укладывается в то место, где его не хватает. Возникшие раковины и пустоты заполняются раствором и хорошо разравниваются. Накрывка- завершающая операция. Накрывочный слой должен быть не тоньше 3 — 4 мм. Особенно хорошо наносить раствор по грунту, который уже схватился, но еще не высох. Это обеспечивает наиболее прочное сцепление грунта и накрывочного слоя. Если же грунт сухой, то его нужно обязательно смочить водой и уже на влажную поверхность наносить накрывку.

Для накрывки применяют раствор сметанообразной консистенции, более жирный (с большим содержанием извести), чем для набрызга и грунта.

Технология строительных процессов при выполнении монолитной штукатурки.

В зависимости от способа обработки лицевого слоя монолитные штукатурки подразделяют на обычные и декоративные. Обычные предназначаются для последующей оклейки обоями или окраски различными составами, декоративные представляют собой самостоятельные цветные или фактурно обработанные облицовочные слои. Из декоративных штукатурок наиболее распространены: известково-цементная, цветная песчаная, каменная, терразитовая наборная, реже под мрамор, сграффито и др. В зависимости от класса здания и его назначения к монолитной штукатурке предъявляются различные требования по ее качеству. Монолитная штукатурка(СНиП III-21-73).

Слой обрызга должен покрывать оштукатуренную поверхность без пропусков, его назначение - прочное соединение штукатурки с отделываемой поверхностью. Толщина слоя обрызга по деревянным поверхностям не более 9 мм (включая толщину драночной обивки), а по каменным, бетонным и кирпичным – не более 5 мм.

Грунт – основной (по объему) слой штукатурного намета. Он образует необходимую тол­щину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных растворах. Накрывочный слой служит для придания поверхности штукатурки заданных высоких качеств (ровности, фактура и пр.). Средняя толщина суммарного штукатурного намета не должна превышать для простой штукатурки 12, улучшенной 15 и высококачественной 20 мм.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Page 9

Структура процесса монтажа

Под комплексным технологическим процессом монтажа строительных конструкций понимают совокупность всех процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооружения или сами здания и сооружения.

Данные процессы и операции, позволяющие получить готовую продукцию, подразделяют на транспортные, подготовительные и собственно монтажные процессы (рис. 6.1).

Рис. 6.1. Схема технологического процесса монтажа строительных конструкций.

Комплексный монтажпредусматривает установку и окончательное за­крепление всех однотипных конструктивных элементов, одной ячейки здания.

Подготовка элементов конструкций к монтажу. Укрупнительная сборка конструкций Ее применяют в тех случаях, когда элементы конструкций из-за их габаритных размеров или массы не могут доставляться с заводов-изготовителей в целом виде. При этом на объектах части элементов (отправочные марки) перед монтажом укрупняют до целого элемента.

Монтажное усиление конструкций. Временное усиление элементов конструкций при монтаже выполняют в тех случаях, когда применяемые способы строповки не могут обеспечить прочности и устойчивости монтируемых элементов в целом или их отдельных частей при подъеме.

Обустройство конструкций.Инвентарные навесные подмости, площадки и лестницы закрепляют к монтажным элементам. Лестницы навешивают верхними крючьями на колонну. При отсутствии в железобетонных колоннах закладных деталей для крепления используют хомуты. Обработку стыков балочных конструкций осуществляют с навесных подмостей. При работе на балках и фермах большой высоты применяют люльки, совмещенные с лестницей.

Монтажные краны и механизмы.

На монтаже строительных конструкций применяют самоходные стреловые, башенные, козловые, специальные краны, а также грузоподъемные механизмы - мачты, шевры и порталы (рис. 6.6)

Рис. 6.6. Классификационная схема монтажных кранов.

Выбор монтажного крана.

Монтаж строительных конструкций осуществляют монтажным комплексом, в состав которого входят: ведущая машина (монтажный кран или другие монтажные механизмы), вспомогательные машины (погрузочно-разгрузочные и транспортные машины) и технологическое оборудование (грузозахватные устройства, кондукторы, устройства для временного закрепления, выверки и др.).

Требуемая грузоподъемность крана: где Qк - требуемая min грузоподъемность крана, т; тэ - масса монтируемого элемента, т; тос - масса монтажной оснастки, т; тгр - масса грузозахватных устройств, т.

Башенные и приставные краны.Высоту подъема грузового крюка над уровнем стоянки башенного крана определяют по формуле: Hk=h0 + hз + hэ + hст (рис. 6.7, а).

где h0 - превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки башенного крана, м; h4 - запас по высоте требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции (0,3...0,6 м), м; hэ - высота (или толщина) элемента в монтажном положении, м; hст - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

Вылет стрелы крана (крюка крана): где а - ширина подкранового пути, м; b - расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м; с - расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м.

Стреловые краны.Для стреловых самоходных кранов (на автомобильном, пневмоколесном и гусеничном ходу) определяют высоту подъема крюка HК, длину стрелы Lс и вылет крюка Lк. Высоту подъема крюка Нк определяют так же, как для башенных кранов.

Рис. 6.7. К определению параметрических характеристик (технических параметров): а - башенного крана; б - стрелового крана без гуська; в - то же, с гуськом; г - то же, без гуська с поворотом в плане; д - взаимосвязь грузоподъемности, вылета и высоты подъема (на примере стрелового гусеничного крана МКГ-40 с гуськом); 1 - основной подъем (крюк стре­лы); 2 - вспомогательный подъем( крюк гуська).

Длина стрелы крана без гуська (рис. 6.7, б). где Н0 -сумма превышения монтажного горизонта, м; hс -превышение шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м; b - ширина (длина) монтируемого элемента, м; a - угол наклона стрелы к горизонту; S - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы, S >= 1,5м.

Наименьшая длина стрелы крана обеспечивается при наклоне ее оси под углом a:

По длине стрелы находят вылет крюка: где d - расстояние от оси поворота крана до оси опоры стрелы, d= 1,5 м. Для стреловых кранов, оборудованных гуськом (рис. 6.7, в), наименьшая допустимая длина стрелы при β = 0 : где Н- превышение оси вращения гуська над уровнем стоянки крана, м.

Грузозахватные устройства.

Стропы (для легких грузов) из стальных тросов диаметром 18-30 (облегченные 12-20) мм, применяется разные виды свивки канатов, (например, одинарная, двойная двусторонняя).

Рис. 6.8. Стропы и строповка конструкции:

а - гибкие стропы; б - канатный двухветвевой; в - канатный четырехветвевой; г - строповка четырехветвевым стропом; д — то же, трехтраверсным; е - то же, трехблочным; 1 - универсальный строп; 2,3 - облегченный с крюком и петлей; 4 – карабины

Рис. 6.9. Конструкции траверс:

а — балочная; б - консольная; в - пространственная; 1 - подвеска. 2 - гибкие тяги; 3 - балка; 4 - скоба для подвески к грузовому крюку; 5 - блок

Траверсы выполняют в виде металлических балок или треугольных сварных ферм. Ими поднимают длинномерные конструкции.

Захваты (механические, электромагнитные, вакуумные) – для беспетельного подъема монтируемых элементов

Рис. 6.11. Конструкции захватов для беспетлевого монтажа элементов:

а - фрикционный захват для строповки колонн; б - механический захват для подъема балок; в - устройство для строповки плит; г - вилочный захват для монтажа ребристых плит; д -устройство для строповки конструкций; е - цанговый захват; ж - клещевой захват; з - траверса с вакуум-захватами; 1 - монтируемый элемент конструкции; 2 - балка фрикционного захвата; 3 - траверса; 4 - механический захват; 5 - резьбовой кронштейн; б - фиксатор; 7 -элемент вилочного захвата; 8, 9 - система стержней для фиксации; 10 - клиновой вкладыш; 11 - фрикционная гильза; 12 - клещевой захват; 13 - манометр; 14 — вакуум-насос; 15 - вакуум-траверса; 16 — вакуум-камера.

Последовательность монтажа элементов.

В пределах каждой захватки в зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применяют дифференцированный (раздельный) , комплексный (совмещенный) или комбинированный (смешанный) методы монтажа.

При дифференцированном методе одноименные конструктивные элементы монтируют самостоятельными потоками, совмещенными во времени. Но этот метод не применяют при монтаже конструкций покрытий одноэтажных промышленных зданий, что связано с конструктивными особенностями типового решения.

При комплексном методе монтажа выверку и закрепление всех конструкций производят в одном потоке в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую монтажную устойчивость. Однако этот метод при монтаже зданий с железобетонным каркасом практически не применяется, так как сопряжение колонн с фундаментами стаканного типа предусматривает возможность установки на колонны вышележащих конструкций только после достижения бетоном в стыках прочности не менее 70%, что происходит через 3-4 дня. Кроме того значительная разница в массе разноименных конструкций делает нецелесообразным их монтаж одним краном.

При монтаже комбинированным методом сочетаются элементы первых двух. Этот метод наиболее часто применяют при монтаже конструкций одноэтажных промышленных зданий: колонны, подкрановые балки и стеновые ограждения монтируют дифференцированным методом, отдельными потоками, а подстропильные и стропильные балки, фермы и плиты покрытия – комплексным методом, в едином потоке.

Пути движения монтажных кранов.

В процессе монтажа каждый стреловой кран может двигаться вдоль или поперек пролетов здания. Башенные краны могут размещаться по одну сторону здания или с обеих сторон, а иногда и внутри контура возводимого здания.

При размещении стрелового или башенного крана внутри контура здания его движение возможно вдоль или поперек длины здания (продольный или поперечный метод монтажа). У одноэтажных зданий продольное размещение вертикальных связей и подкрановых балок затрудняет поперечное движение кранов, в этом случае целесообразен продольный метод. Поперечный метод эффективен в бескрановых зданиях при шаге колонн и ферм не менее 12м. Он позволяет уменьшить требуемый вылет для монтажа крупноразмерных плит.

взаимоувязка транспортировки, складирования и монтажалементов конструкций.

По взаимосвязи указанных процессов различают монтаж с приобъектного склада, с предварительной раскладкой в зоне монтажа или монтажа непосредственно с транспортных средств (“с колес”).

Монтаж с приобъектного склада требует наличия свободных площадей за пределами здания, но, по возможности, в зоне действия монтажного крана. При таком способе доставляемые элементы складируются в штабели, кассеты или пирамиды и только после этого подают на монтаж с установкой в проектное положение. С приобъектного склада монтируют обычно многоэтажные здания, поскольку площадь здания занята, а башенные краны имеют достаточно большой радиус действия.

Предварительное складирование в зоне монтажа с раскладкой характерно для одноэтажных зданий, иногда и для монтажа колонн первого яруса многоэтажных зданий. Большинство элементов раскладывают внутри контура здания, а стеновые панели – с внешней стороны (в пирамидах). Такой способ раскладки несколько стесняет зону монтажа, но уменьшает время на поворот стрелы крана.

При монтаже с транспортных средств элементы доставляют на полуприцепах непосредственно в зону монтажа, без разгрузки и складирования поднимают сразу в проектное положение (поэлементно) монтажным краном. Исключение операций разгрузки и складирования повышает эффективность комплексного процесса, однако увеличивает затраты на вынужденный простой транспортных средств. Для уменьшения простоев тягача применяют “челночный” метод, когда тягач уходит немедленно после доставки полуприцепа, оставляя его на монтаже.

Монтаж “с колес” требует весьма четкой организации во времени транспортировки и монтажа, для чего составляется почасовой график доставки и монтажа.

Укрупнительная сборка.

Доставляемые на объект части конструкций по условию транспортировки иногда меньше полной проектной высоты (колонны) или пролета (фермы), что требует предварительного соединения элементов в укрупненный блок. Иногда укрупнение диктуется целесообразностью более полного использования имеющегося монтажного крана по грузоподъемности. Во всех случаях при укрупнительной сборке основные сварочные операции осуществляются не на высоте, а внизу, что значительно снижает трудозатраты.

СНИП 3.03.01-87 ”Несущие и ограждающие конструкции” рекомендует максимально применять укрупнительную сборку. Она особенно характерна для металлических конструкций. В одноэтажных промзданиях с железобетонным каркасом укрупнение применяется, например, путем предварительного соединения двух подкрановых балок и тормозных ферм в укрупненный блок.

. Выбор монтажной оснастки.

К монтажным приспособлениям относятся следующие инвентарные устройства:

- гузозахватные (строповочные) приспособления – стропы, захваты и траверсы, служащие для надежного присоединения (подвешивания) поднимаемого элемента к крюку крана и освобождения крюка крана после временного закрепления поднятого элемента;

- приспособления для временного закрепления и выверки устанавливаемых элементов в проектное положение – кондукторы, клинья, распорки, расчалки и др.; они должны обеспечить надежное удержание элемента после снятия грузозахватных приспособлений и приведения его точно в проектное положение;

- подмости, площадки и ограждения, обеспечивающие удобство и безопасность работы монтажников на высоте.

Следует отдавать предпочтение устройствам, обеспечивающим автоматическую или дистанционную расстроповку. Грузоподъемность строповочных приспособлений должны быть не менее массы поднимаемого груза. Колонны со специальными отверстиями стропуют траверсами с пропусканием в эти отверстия стержней. У двухветвевых колонн между нижними концами ветвей устанавливают распорки для усиления.

Монтажные краны и механизмы.

На монтаже строительных конструкций применяют самоходные стреловые, башенные, козловые, специальные краны, а также грузоподъемные механизмы - мачты, шевры и порталы (рис. 6.6)

Рис. 6.6. Классификационная схема монтажных кранов.

Выбор монтажного крана.

Монтаж строительных конструкций осуществляют монтажным комплексом, в состав которого входят: ведущая машина (монтажный кран или другие монтажные механизмы), вспомогательные машины (погрузочно-разгрузочные и транспортные машины) и технологическое оборудование (грузозахватные устройства, кондукторы, устройства для временного закрепления, выверки и др.).

Требуемая грузоподъемность крана: где Qк - требуемая min грузоподъемность крана, т; тэ - масса монтируемого элемента, т; тос - масса монтажной оснастки, т; тгр - масса грузозахватных устройств, т.

Башенные и приставные краны.Высоту подъема грузового крюка над уровнем стоянки башенного крана определяют по формуле: Hk=h0 + hз + hэ + hст (рис. 6.7, а).

где h0 - превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки башенного крана, м; h4 - запас по высоте требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции (0,3...0,6 м), м; hэ - высота (или толщина) элемента в монтажном положении, м; hст - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

Вылет стрелы крана (крюка крана): где а - ширина подкранового пути, м; b - расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м; с - расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м.

Стреловые краны.Для стреловых самоходных кранов (на автомобильном, пневмоколесном и гусеничном ходу) определяют высоту подъема крюка HК, длину стрелы Lс и вылет крюка Lк. Высоту подъема крюка Нк определяют так же, как для башенных кранов.

Рис. 6.7. К определению параметрических характеристик (технических параметров): а - башенного крана; б - стрелового крана без гуська; в - то же, с гуськом; г - то же, без гуська с поворотом в плане; д - взаимосвязь грузоподъемности, вылета и высоты подъема (на примере стрелового гусеничного крана МКГ-40 с гуськом); 1 - основной подъем (крюк стре­лы); 2 - вспомогательный подъем( крюк гуська).

Длина стрелы крана без гуська (рис. 6.7, б). где Н0 -сумма превышения монтажного горизонта, м; hс -превышение шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м; b - ширина (длина) монтируемого элемента, м; a - угол наклона стрелы к горизонту; S - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы, S >= 1,5м.

Наименьшая длина стрелы крана обеспечивается при наклоне ее оси под углом a:

По длине стрелы находят вылет крюка: где d - расстояние от оси поворота крана до оси опоры стрелы, d= 1,5 м. Для стреловых кранов, оборудованных гуськом (рис. 6.7, в), наименьшая допустимая длина стрелы при β = 0 : где Н- превышение оси вращения гуська над уровнем стоянки крана, м.

Грузозахватные устройства.

Стропы (для легких грузов) из стальных тросов диаметром 18-30 (облегченные 12-20) мм, применяется разные виды свивки канатов, (например, одинарная, двойная двусторонняя).

Рис. 6.8. Стропы и строповка конструкции:

а - гибкие стропы; б - канатный двухветвевой; в - канатный четырехветвевой; г - строповка четырехветвевым стропом; д — то же, трехтраверсным; е - то же, трехблочным; 1 - универсальный строп; 2,3 - облегченный с крюком и петлей; 4 – карабины

Рис. 6.9. Конструкции траверс:

а — балочная; б - консольная; в - пространственная; 1 - подвеска. 2 - гибкие тяги; 3 - балка; 4 - скоба для подвески к грузовому крюку; 5 - блок

Траверсы выполняют в виде металлических балок или треугольных сварных ферм. Ими поднимают длинномерные конструкции.

Захваты (механические, электромагнитные, вакуумные) – для беспетельного подъема монтируемых элементов

Рис. 6.11. Конструкции захватов для беспетлевого монтажа элементов:

а - фрикционный захват для строповки колонн; б - механический захват для подъема балок; в - устройство для строповки плит; г - вилочный захват для монтажа ребристых плит; д -устройство для строповки конструкций; е - цанговый захват; ж - клещевой захват; з - траверса с вакуум-захватами; 1 - монтируемый элемент конструкции; 2 - балка фрикционного захвата; 3 - траверса; 4 - механический захват; 5 - резьбовой кронштейн; б - фиксатор; 7 -элемент вилочного захвата; 8, 9 - система стержней для фиксации; 10 - клиновой вкладыш; 11 - фрикционная гильза; 12 - клещевой захват; 13 - манометр; 14 — вакуум-насос; 15 - вакуум-траверса; 16 — вакуум-камера.. Вопрос 58

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

42.1.Виды кровель и технология устройства кровли

По виду материалов кровли бывают рулонными, мастичными, асбоцементными, черепичными, стальными и деревянными.

Технология устройства рулонных и мастичных кро­вель

Устройство рулонных кровель.

Для устройства рулонных кровель применяют мате­риалы с посыпкой – покровные (рубероид, стеклорубе­роид, толь кровельный, дегтебитумные и гудрокамовые материалы) и без посыпки — беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол, полиэтиленовая пленка).

Устройство кровель из рулонных материалов состоит из подготовительного и основного процесса.

Подготовительные процессы: перематывание рулонных материалов для распрямления и очистки от посыпки (выполняют для улучшения склеиваемости); приготов­ление мастик и грунтовок.

Различают горячие или холодные мастики. Горячие состоят из вяжущего в виде обезвоженного битума или пека и наполнителя из асбеста 6 или 7 сорта, извести-пушонки и т.п., холодные получают введением в обезвоженный битум смеси растворителя в виде солярового масла с наполнителями из асбеста и извести.

Мастики доставляют на объект в автогудронаторах или специальной таре. На крышу подают по трубопро­водам насосами или подъемниками и легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг. На основание наносят из бочков, разравнивая щетками и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями с помощью насосов или специальных установок.

Основные процессы: подготовка основания под паро­изоляцию и ее устройство; укладка утеплителя; выравнивание основания под ковер устройством стяжки; огрунтовка основания; устройство ковра и его защитного слоя.

Мастичные кровли.

Мастичная кровля — это литой гидроизоляционный ковер. Для устройства мастичных кровель применяют битумные, битумно-резиновые, битумно-латексные мастики и эмульсии. Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку.

Устройство кровель начинают с подготовки поверх­ности: проверяют нивелиром уклоны поверхности покрытия, наклеивают над стыками панелей покрытия защитные армирующие прокладки из тканей стекло­сетки, втапливая их в битумно-эмульсионную мастику, а также укладывают гибкие компенсаторы из полиэти­леновой пленки по слою мастики.

Технология устройства кровли из штучных материа­лов

Для устройства кровель из штучных материалов применяют волнистые асбестоцементные листы или плитки, керамо- и металлочерепицу, кровельную сталь, плоские и волнистые листы из стеклопластика, деревянные материалы — тес и мелкие дощечки (щепа, гонт, чешуя).

Выбор вида кровли определяется конструкцией крыши и эффективностью применяемых кровельных материа­лов.

Асбестоцементные кровли устраивают из волнистых листов обыкновенного профиля (ВО), средневолнистых (СВ), усиленного профиля (ВУ) и унифицированного (УВ), а также из плоских плиток.

Листы крепят к обрешетке шиферными гвоздями, болтами или шурупами с мягкими шайбами. Каждый лист карнизного ряда крепят тремя гвоздями: двумя – вторую волну от края со стороны нахлестки и одним – четвертую волну к карнизному брусу. Крайние листы последующих рядов крепят двумя гвоздями, а рядовые — одним гвоздём во вторую волну.

На коньковом брусе через 2 м закрепляют крючья для навешивания ходовых мостиков. Ребра и конек крыши покрывают коньковыми деталями.

Примыкание к вертикальным поверхностям закрывают асбестоцементными уголками или металлическими фартуками.

Листы усиленного и унифицированного профилей используют для покрытия промышленных зданий с уклоном крыши более 25 %. Их укладывают по доскам обрешетки, закрепляемой на ж/б плитах покрытия или по деревянным плитам покрытия. Листы длиной 1750 мм опирают на две доски, а длиной более 2000 мм — на три. В каждом ряду листы укладывают так, чтобы они перекрывали соседние на одну волну, а смежные ряды — с нахлесткой 200 мм.

Оформление свесов, примыканий, ребер, коньков, а также заделку зазоров производят также как и в кровлях, из листов обыкновенного профиля.

Плоские асбестоцементные плитки укладывают рядами снизу вверх на основание – настил из досок, уложенных с зазором 10 мм и покрытых пергамином. До укладки плиток рекомендуется нанести мелом сетку с шагом 225 мм по уклону крыши и 235 мм в поперечном направлении.

Вдоль карниза и фронтона укладывают половинки плиток. Конек и ребра покрывают коньковыми дета­лями. Каждую плитку крепят к опалубке двумя гвоздями и противоветровой кнопкой.

Кровли из черепицы.

До недавнего времени черепичные кровли в нашей стране не были распространены, но сейчас этот вид кровельного покрытия используют чаще, что объясня­ется появлением новых видов черепицы.

В основном применяют натуральную керамическую и штампованную цементо-песчаную черепицу, мягкую черепицу и металлочерепицу, деревянные (дрань и чешуя).

Основания под черепичную кровлю бывают в виде брусковой или сплошной обрешетки из досок, фанеры, цементно-песчаной стяжки. Кровли из черепицы выполняют однослойными или в два слоя. Швы можно закрывать пленкой или металлическими пластинками.

Натуральная керамическая черепица бывает пазовой или плоской.

Пазовая черепица может быть ленточной или плос­кой.

Черепицу укладывают на обрешетку из деревянных брусков. Расстояние между брусками и их сечение зависят от вида черепицы и способа её укладки.

Укладку ведут рядами снизу вверх с разбежкой швов. Для этого через ряд первой кладут половинку черепицы. Для восприятия температурных смешений между черепицами в ряду оставляют зазор в 1,5…2 мм.

42.2.Пазовую черепицу укладывают справа налево в один слой. Образующиеся при нахлестке продольные швы не протекают.

Плоская черепица не позволяет создать продольные закрытые швы, поэтому её укладывают в два слоя, как справа налево, так и слева направо.

Пазовую черепицу крепят к обрешетке проволокой, а плоскую – кляммерами. При уклоне более 450 крепят все черепицы, а при меньшем уклоне – только нечет­ные ряды, включая карнизный и коньковый, и черепицы вдоль фронтонов, ребер, разжелобков. Плоские черепицы крепят через одну- две.

Для равномерной загрузки стропил и стен устраи­вать черепичную кровлю надо одновременно на противоположных скатах.

Разжелобки покрывают кровельной оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конек и ребра — коньковой желобчатой черепицей.

В местах примыкания кровли к вертикальным поверх­ностям зазоры между кровлей и этими поверхностями заделывают цементно-песчаным раствором.

Зазоры между черепицей промазывают изнутри чердака цементно-известковым раствором, в который добавляют паклю, войлок или другие волокнистые материалы.

Цементно-песчаная черепица. Обладает всеми досто­инствами керамической, но её производство в 2 раза дешевле. Выпускается разных формы и цвета; обладает хорошей шумоизоляцией, «не шумит» в дождь, не нагревается в жару. Способы её укладки аналогичны укладке керамической черепицы.

Укладка кровли из плоских асбоцементных плиток по сплошному дощатому настилу. Плитки укладывают с нахлесткой не менее 70 мм снизу вверх и слева направо, ориентируя их по линиям разбивочной сетки, нанесенной заранее на основание. Шаг сетки прини­мают равным 225 мм в направлении, перпендикулярном коньку, и 235 мм – параллельном коньку.

Обязательным условием успешной эксплуатации кровель со сплошной обрешеткой является вентиляция подкровельного пространства. Под обрешеткой должен быть расстелен пленочный материал. Для этого лучше всего использовать паропроницаемые пленки, а в местах установки вентиляционных труб укладывать проходную пластмассовую черепицу с пластмассовой насадкой, зазоры у печных труб обрамлять прижимной планкой и заполнять герметиком.

Кровли из мягкой черепицы. В отличие от распро­страненных мягких рулонных кровель, черепичные не требуют частого капитального ремонта, а местные дефекты легко исправляются, поскольку кровельное покрытие составлено из мелких элементов.

В процессе устройства кровли из мягкой черепицы сначала укладывают сплошное фанерное или дощатое основание. Затем приклеивают и фиксируют гвоздями подкладочный слой из рулонного филизола ТММ-2,5: при уклоне кровли до 200 – по всей поверхности; при уклоне более 200 – по периметру, конькам и ендовам. Устанавливают кронштейны для водостока и карнизные листы. По линии паза приклеивают и прибивают гвоздями слои филизола и элементы кровельной черепицы. Устраивают примыкания, вентиляторы, коньковые элементы.

Кровли из металлочерепицы.

При устройстве такой кровли сначала выполняют раскрой листов. Обычная длина листа 8 м, максималь­ная – 12 м,. это позволяет монтировать покрытия малоэтажных зданий и коттеджей без стыковки по длине листов. Ширина листов: «Элит» - 1025 мм; «Каскад» - 1050 мм; «Монтерей» - 1100 мм. Далее приступают к укладке гидроизоляционного материала (пленки) и устройству обрешетки из брусков сечением 30…40×100 мм через 250…400 мм. Под коньковую планку прибивают по две дополнительных доски с каждой стороны. Монтаж кровельных листов ведут в таком порядке, при котором капиллярные канавки перекрыва­ются следующими листами. Листы крепят «зигзагом» из расчёта 6 шурупов-саморезов на 1 м2. При крепле­нии листов к обрешетке шурупы размещаются в прогибе волны, при скреплении соседних листов – в гребне. В завершение работ устанавливают комплек­тующие детали.

Как показала практика, пластиковые покрытия выдерживают любой холод и не теряют своих свойств, при нагревании до температуры + 120 0С.

Кровли из металлических листов.

Кровельные покрытия устраивают при реставрации и капитальном ремонте зданий старой постройки, при обделке свесов, разжелобков, примыканий к выступаю­щим над крышей вертикальным поверхностям, при покрытиях архитектурных элементов фасадов зданий и т.п. В процессе устройства кровельного покрытия из стальных листов основания выполняют в виде обре­шетки из деревянных брусков 50×50 мм и досок от 50×120 до 50×140 мм. Деревянная обрешетка должна быть прочной, жесткой и ровной. При этом разжелобки, ендовы и свесы покрывают сплошным дощатым насти­лом.

Стальные листы соединяют между собой стоячими и лежачими, одинарными и двойными фальцами. Стоячими фальцами соединяют кромки листов, располагаемых параллельно стоку воды, лежачими – поперек стока. При уклоне кровли более 30 % лежачие фальцы выполняют одинарными, а при меньшем уклоне – двойными.

Лист кровельной стали, кромки которого подготов­лены для фальцевого соединения, называют картиной. Картины крепят к обрешетке кляммерами – полосками кровельной стали, которые заводят в фальцы.

Процесс устройства кровли из стальных листов включает: заготовку стальных листов (картин) размерами 1420×710×0,50 мм, отгиб для лежачих фальцев 15 мм, для стоячих 20 и 35 мм; устройство брусковой или сплошной обрешетки и гидроизоляции; закрепление на карнизах Т-образных костылей и штырей для крепления водосточных воронок и труб; прибивка кляммеров, установка картин, закрепление кляммеров в фальцах; направление укладки – парал­лельно или перпендикулярно коньку; устройство примыканий.

6. 1. Технология устройства рулонных кровель

Подготовительными. процессами при устройстве кровель из рулонных мате­риалов являются перематывание рулон­ных материалов (рубероид, толь и др.) для распрямления и очистки от посып­ки, а также приготовление мастик и грунтовок.

Различают горячие и холодные мас­тики. Горячие состоят из вяжущего в виде обезвоженного битума или пека и наполнителя из асбеста VI или VII сорта, извести-пушонки и т. п. Холод­ные мастики получают введением в обез­воженный битум смеси растворителя в виде солярового масла с наполнителя­ми из асбеста и извести.

К основным процессам относят под­готовку основания под пароизоляцию, устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под ковер уст­ройством стяжки, огрунтовку основа­ния, устройство ковра и его защитного слоя.

Мастику для пароизоляции подают на крышу по шлангу от автогудрона­тора и наносят через форсунку.

На отвердевшую мастику пароизоляции укладывают слой теплоизоляции полосами (через одну) шириной 4...6 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек через 6...12 м рейками толщи­ной 10 мм. После укладки теплоизоля­ции заполняют пропущенные полосы и Компенсационные швы.

Поверх теплоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона.

В стяжке над стыками плит покрытия, пользуясь рей­ками, устраивают швы шириной 10 мм. Их в последующем заливают кровель­ной мастикой и перекрывают полоска­ми рулонного материала шириной 100мм, которые приклеивают только вдоль одной кромки (рис. Х.1, в).

Толщина стяжки при укладке по монолитным утеплителям не должна пре­вышать 10, по плитным утеплителям — 20 и по сыпучим — 30 мм.

В местах примыкания стяжки к вер­тикальным поверхностям устраивают пе­реходные наклонные бортики шириной 100…150 под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностями закругляют для лучшей приклейки рулон­ного ковра.

Огрунтовку производят в первые ча­сы после укладки цементно-песчаного раствора, чтобы она лучше проникала внутрь стяжки, закрывая поры. Для огрунтовки используют битум (или пек — для толевых кровель), рас­творенный в двух частях разбавителя (солярового масла для битума или ан­траценового для пека). Грунтовки и мастики готовят в заводских условиях и доставляют централи­зованно в утепленных транспортных сред­ствах. Рубероид или толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25 %. При большем уклоне скатов полотнища крепят гвоздями с шайбами из рулонного материала к дере­вянным антисептированным рейкам.

Количество слоев кровли, а также дополнительных слоев в местах примыкания (в ендовах, у во­ронок и т. п.) указывают в проекте. На кровлях с уклоном до 15 % рулонные материалы наклеивают перпендику­лярно к направлению стока воды, при больших уклонах — параллельно.

Полотнища наклеивают с нахлесткой: в кровлях с уклоном 2,5 % и более — по ширине полотнищ в нижних слоях 70 мм, а в верхних 100 мм; по длинеполотнищ во всех слоях не менее 100 мм в кровлях с уклоном менее 2,5 % — не менее 100 мм по длине и ширине полот нищ во всех направлениях и слоях кров ли. Расстояние между стыками по дли не полотнищ в смежных слоях должнс быть не менее 300 мм.

При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направле­нии стока воды (перпендикулярно ь коньку) каждый слой кровли поочеред­но заводят на соседний скат не менее чем на 1 м, перекрывая соответству­ющий слой на другом скате.

Полотнища нижнего слоя, распола­гаемые перпендикулярно к стоку воды (параллельно коньку), наклеивают с пе­реводом на другой скат на 100...150 мм; полотнища следующего слоя не дово­дят до конька на 300...400 мм, но пере­крывают на 100... 150 мм полотнищем с другого ската; полотнища следующе­го слоя укладывают, как в первом ниж­нем слое, и т. д.

Сверху конек накрывают дополни­тельным полотнищем шириной не менее 500 мм с каждого ската кровли.

1. Технология устройства кровель из наплавляемых материалов.

Устройство кровель из наплавляемого рубероида имеет ряд пре­имуществ по сравнению с наклейкой рулонных битуминозных ма­териалов на горячих и холодных битумных мастиках. Этими преимуществами являются следующие: исключение из технологиче­ского цикла работы с горячими мастиками, уменьшение числа технологических операций и потребности в оборудовании.

Ковер наклеивают в таком порядке. На высохшей огрунтован-

ной поверхности одновременно раскатывают 7...10 рулонов, вырав­нивая полотнища и обеспечивая их нахлестку. С одного конца рулоны скатывают, начиная с последнего, на длину 5...7 м. Покрывный слой разогревают газовыми горелками (рис. XII.3) по линии соприкасания полотнища с основанием или ранее накле­енным слоем. По мере достижения покровным слоем вязкотекуче-го состояния рулонный ковер раскатывают и приклеивают. В насто­ящее время кроме описанного огневого способа применяют безог­невой, когда посредством пистолета-краскораспылителя или вали­ка на основание и одновременно на тыльную сторону рулона нано-сят растворитель, рулон укладывают на основание и немедленна укатывают.

Технология кровельных работ: особенности монтажа своими руками

Понравилась статья? Следите за новыми идеями из мира дизайна интерьеров, а так же полезных советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Верхний элемент сооружения – кровля, представляет собой барьер, защищающий крышу и здание в целом от влияния атмосферных осадков. Будет ли кровля долговечной и прочной зависит от покрытия, из которого она выполнена. Второй показатель, обеспечивающий длительную эксплуатацию кровли – это технология кровельных работ, о чем и пойдет разговор в нашей статье.

Технологические этапы

Кровельная конструкция включает  в себя следующие элементы:

• вентиляцию;
• утеплитель;
• гидроизоляцию;
• пароизоляцию.

При проведении работ по устройству кровли важно, чтобы все элементы были включены в конструкцию.

Неправильный монтаж одной части, составляющей кровельное покрытие, или ее исключение приводит к тому, что кровля пропускает влагу или холод. А это, в свою очередь снижает надежность кровли и ее функции по защите дома от атмосферных явлений.

Чтобы на протяжении длительной эксплуатации кровельное покрытие сберегало свои свойства и выполняло свои функции, необходимо  выполнение работ по устройству кровли проводить с соблюдением технологических процессов, обусловленных определенным кровельным покрытием и технологией его укладки на кровлю.

Технология выполнения кровельных работ при возведении крыши и устройстве покрытия включает следующие этапы:

• монтаж стропильной системы;
• устройство пароизоляционного слоя;
• укладка теплоизоляции (материалов-утеплителей);
• устройство гидроизоляционного слоя;
• монтаж обрешетки (конструкция обрешетки зависит от типа крыши и вида кровельного покрытия, к примеру, при обустройстве кровли с гибкой черепицей в качестве обрешетки служит влагостойкая фанера в виде сплошного основания);
• монтаж контробрешетки;
• укладка кровельного материала;
• устройство кровельных элементов (карниз, конек и прочие);
• оборудование в кровельном пространстве системы вентиляции;
• установка элементов для перемещения по крыше;
• отделка карнизного свеса;
• устройство элементов водосточной системы.

Совет. Как видите, технология устройства кровли состоит из множества этапов, которые составляют комплекс работ на кровле. Отклонение от технических нормативов по выполнению определенного этапа грозит серьезными нарушениями и необходимостью их быстрого исправления. Поэтому к устройству кровли относитесь с серьезностью и профессиональным подходом.

Технология исполнения рулонной кровли

Направление укладки рулонных материалов

Надежность рулонного покрытия зависит от технологии его укладки, которая, в первую очередь, основана на подготовке основания под кровельное покрытие.

Здесь существует несколько вариантов:

1. устройство плотной обрешетки с покрытием ее поверхности строительной бумагой в несколько слоев;
2. устройство редкой обрешетки с настилом асбестовых листов толщиной 5 мм.

В любом варианте основание обязано быть сплошным и ровным, на которое впоследствии наклеивается рулонное покрытие (рубероид).

Для приклеивания рубероида используется:

• холодна мастика;
• расплавленный битум (горячая мастика).

Для нижнего слоя используют кровельный материал с мелкозернистой посыпкой. Укладка осуществляется снизу, параллельно коньку. Для верхнего слоя берется материал с чешуйчатой или крупнозернистой посыпкой. Направление укладки зависит от угла наклона ската:

• на плоских крышах с углом ската менее 15 градусов – параллельно коньку;
• на скатах, превышающих 15 градусов – перпендикулярно.

Технология укладки рулонных материалов производится с выполнением таких правил:

1. слой мастики для крыши составляет 2 мм;
2. перекрытие полос составляет 10 см и более;
3. сверху конька укладывают дополнительный слой рубероида – со спуском по 50 см на скаты крыши;
4. каждый слой рулонного покрытия припрессовывается.

Внимание. Такая технология укладки рулонных материалов применима при обустройстве мансардных, односкатных, двускатных крыш. Рулонный ковер на шатровых, вальмовых и крышах обычно не используется.

Техническое оснащение кровельщика

Работа кровельщика зависит не только от того, какую технологию он использует, но и какой он применяет инструмент для кровельных работ.

В настоящее время для облегчения выполнения работ на кровле на смену всем известным, традиционным инструментам приходят более удобные в применении и технологичные строительные инструменты. Это в своей мере отображается на качестве кровли и ее внешнем виде.

Основное, что должен иметь кровельщик – это различные молотки по работе с листовым металлом.

Их используют для формирования элементов крепления на металлических листах, а также выемки и забивания гвоздей. Кровельные молотки в процессе удара максимально подавляют колебания.

При исполнении работ на кровле необходимо пользоваться короткими, длинными, прямыми и изогнутыми щипцами. Они служат:

• для формирования изгибов на листовом металле;
• обработки черепичной плитки;
• загибания желобов.

Для лучшей работы с кровельными материалами используются различного рода ножницы:

• для обычной и сплошной резки;
• универсальные;
• для резки радиусов;
• левые и правые;
• кривого и прямого реза.

Ножницы применяются при работе с оцинкованной сталью, алюминием, медью, цинком и титаном.

Во время работы по обустройству кровли пригодятся также всевозможные измерительные инструменты: рулетка, линейка, рейсмус, складной метр, угольник, циркуль, кернер и прочие.

Главное, что должен иметь кровельщик – это пояс для инструментов со всевозможными отсеками. Это значительно упрощает проведение высотных работ.

Совет.  Не обязательно перед началом выполнения работ на кровле скупать все инструменты для кровельных работ, многие из них можно взять в пользование у друзей или в аренду у специализированных компаний.

Технология исполнения металлической кровли

Устройство стальных картин на кровле

Имея набор инструментов с легкостью можно выполнить технологию устройства металлической кровли, широкое применение которой обусловлено такими факторами:

• долговечность;
• легкий уход;
• небольшой вес;
• экономия на материалах для конструкции крыши.

Для обрешетки под металлическое покрытие берутся бруски 50х50 мм, на карнизе и по коньку укладывается доска. Для обеспечения внутреннего проветривания кровли шаг обрешетки составляет не менее 250 мм. Это препятствует образованию коррозии и увеличению срока эксплуатации кровли.

При применении листовой стали осуществляется раскрой листов, формирование картин и создание фальцев. При использовании прочих металлических покрытий осуществляется предварительный замер, непосредственно перед тем, как произойдет  этап их закрепления.

Кровля из металлочерепицы или профнастил укладываются внахлест, во избежание попадания под покрытие влаги, закрепляется в прогиб волны гвоздями с резьбой и резиновой прокладкой.

При обустройстве листовой стали соединение картин на крышах с углом ската свыше 16 градусов осуществляется одинарным фальцем; при маленьком наклоне – двойным.

Картины, соединенные лежачим фальцем располагаются параллельно коньку, стоячим – вдоль ската. Когда поверхность кровли полностью накрыта, на коньке крыши загибают гребень.

Внимание. Устройство металлической кровли требует максимально близкого расчета материала и картин, чтобы избежать его неполномерной подгонки и создания на кровле зон риска в отношении протекания влаги.

Оснащение оборудованием

Создавая металлическую кровлю, рулонную или другого типа, кровельщику понадобится оборудование для кровельных работ. Оно имеет такое же значение, как и инструментальный набор для исполнителя строительно-ремонтных, технологических операций.

При обустройстве кровли наличие оборудования способствует экономии времени и сил.

К нему относятся различного рода электрические инструменты:

• электропила, электрорубанок (для монтажа стропильной системы и обрешетки);
• электродрель (для завинчивания крепежных элементов).

При устройстве такой конструкции, как фальцевая кровля большое значение имеет наличие прокатного станка, который позволяет изготавливать картины по всей длине ската, с исключением горизонтальных соединений.

Очень часто для устройства или ремонта кровли используют газовые горелки для подогрева материалов и поверхности кровли в зимнее время или для укладки на кровле горячего мастичного покрытия.

Газовые горелки обеспечивают разогрев материала (к примеру, битумной мастики) до достижения им необходимой технологической температуры.

При многоэтежном строительстве применяется кровельный кран, обеспечивающий подъем деревянных,  металлических элементов конструкции крыши и кровельных покрытий.

К производственному оборудованию, которое применяется для устройства кровли, выдвигаются требования, отвечающие положениям ГОСТа (12.2.003-74.).

К примеру:

• установки для плавления битума должны оборудоваться термометрами и трубой, отводящей продукт сгорания:
• оборудование для просушки основания под наплавляемое покрытие должно иметь защитный экран;
• топливные баки оборудования должны заправляться механизированным путем.

Типы оборудования выбираются в зависимости от условий работы и вида кровли. Это может быть:

• каток;
• машины для раскатывания рулонов, резки покрытия, выравнивания кровельного слоя, перфорации старого покрытия;
• агрегаты для нанесения грунтовочного или лакокрасочного слоя.

Высокое качество материалов, инвентаря, оборудования для устройства кровли, а также профессионализм кровельщиков в совокупности приводят к созданию надежной кровли с гарантией длительного срока службы.

---

Смотрите также

• 
  Гидропароизоляция для кровли какая лучше
• 
  Крыша с мансардой из профнастила своими руками чертежи и фото
• 
  Руфос кровля переславль
• 
  Оквэд 2 ремонт кровли
• 
  Люк выхода на кровлю противопожарный
• 
  Кровля своими руками из поликарбоната
• 
  Пирог кровли утепленной из металлочерепицы
• 
  Укладка изоспана на кровле
• 
  Профлист с 8 технические характеристики
• 
  Мягкая кровля для беседки
• 
  Имитация бруса профнастил