Полезно знать:
Скачать прайс-лист
Установка стальной гильзы и фартука при обделке мест примыкания мягкой кровли
Технология устройства парапета на кровле: монтаж фартука и узла примыкания
- Парапет для плоской и скатной крыш
- Примыкание кровли к парапету
- Устройство примыкания
- Примыкание на примере мягкой кровли
Каждый домовладелец стремится , чтобы его дом отличался от других своей красотой и оригинальностью. То как будет внешне выглядеть дом порой зависит от таких деталей, которые на первый взгляд и не заметишь. Но именно они и формируют неповторимость внешнего облика жилища.
Парапет для плоской и скатной крыш ↑
Одна из кажущихся на первый взгляд второстепенными деталей, от которых зависит надежность и эстетичность вашего дома – парапет на кровле. Это не очень высокий элемент, напоминающий небольшую стенку, служит для защиты и ограждения крыши. Подобная конструкция подходит для крыш любого типа – и плоских, и скатных. В последнем случае он начинается от карниза, закрывая ее часть, а в это время другая часть возвышается на карнизом и прекрасно видна, а вот крышу плоского типа парапет скрывает полностью. Форма такого ограждения в верхней части – и может быть горизонтальной или скатной. В любом случае нужно иметь в виду, что парапет на кровле может иметь и нестандартную форму.
Для защиты ограждения от разрушительного воздействия атмосферных явлений сверху на него устанавливают так называемый фартук, который изготавливают из металлического профиля, оцинковки или меди. В его конструкции обязательно наличие специальных капельников, по которым будет осуществлен отвод воды от строения. Благодаря капельникам попадание воды на конструкцию ограждения практически исключено.
Зачастую для бетонных или кирпичных ограждений металлический фартук заменяют на бетонные плиты или декоративный камень, уложенный поверх них.
В любой кровельной конструкции есть участки, представляющие особую опасность с точки зрения затекания воды и корродирования. К примеру, установку фартука из стали осуществляют через крепежные костыли, поэтому все места крепления должны быть обработаны герметиком из силикона, узел примыкания кровли к парапету, как особо подверженный затеканию воды, обязательно надежно герметизируют. Герметизации требуют и стыковочные швы между плитами из бетона, уложенными поверх ограждающего бордюра.
Примыкание кровли к парапету ↑
Такое примыкание выполняют, стыкуя между собой кровлю и парапет боковым или фронтальным соединением.
Вдоль ограждения предусматривают ниши и шторбы, предназначенные для установки фартуков, к примеру, из оцинкованных листов кровельного металла, с последующим креплением. В эти углубления заводят верхнюю часть металлических листов. Можно для этих целей использовать и черную кровельную сталь, но только если ее дважды окрашивать с обеих сторон, используя горячую олифу. Необходимость в нишах и шторбах при устройстве примыкания возникает в связи с тем, что, как правило, одного кровельного листа того либо другого вида для обеспечения надежного и плотного прилегания бывает недостаточно. К примеру, из-за его не совсем ровной вертикальной части или из-за разрушающего воздействия атмосферных осадков, перепадов температур и другого, материал может отстать от бордюра.
Устройство примыкания ↑
Технология устройства этих участков, в зависимости от наличия шторб либо ниш, несколько отличается.
Когда верхнюю часть оцинковки либо черного листа для покрытия крыш устанавливают в нишу, ее высота должна составлять самое меньшее 10 см.
В случае же установки в шторбу, она заделывается при помощи раствора из цемента и песка, который служит надежной защитой от осадков, к примеру, предохраняет шторбу от занесения снега.
Неплотности узла, как правило, закрывают при помощи материала для кровли.
На расстоянии 100 см друг от друга по ограждающей конструкции устанавливают антисептированные пробки из дерева, и укладывают на них фартук. Плотнее прижать кромки фартука помогут бруски из дерева, имеющие треугольное сечение предварительно закрепленные к пробкам
Укладку элементов фартука проводят в сторону, в которую направлен сток атмосферных осадков с минимальным нахлестом в 0,10 м. Надежность узла увеличивается, если стыки фальцев Участки сопряжения ограждений и плоских крыш обязательно добавочно гидроизолируют, причем в несколько слоев. Основную гидроизоляцию, выполненную из мастики, покрывают армирующим стекломатериалом. Монтируют его внахлест в 15 см, прижимая через промежуточный бортик к вертикально направленной плоскости. Затем на весь этот слой снизу вверх покрывают мастикой либо эмульсией. Дав мастике либо эмульсии остыть, поверхность первого слоя покрывают вторым. Чтобы исключить сползание слоев из мастики, их фиксируют и предохраняют от воздействия влаги при помощи металлического фартука.
Для фиксации мастичного слоя из мастики используют прижимную планку из металла, которую прибивают дюбелями. До этого под нее заводят верхнюю кромку предохраняющего фартука, элементы которого соединяют одинарным фальцем.
Примыкание к парапету обустраивают и на крыше со скатами, образуя ендова. Прежде всего основание огрунтовывают и расстилают по нему рулонное стекловолокно. Укладывают рулонное полотно в следующей последовательности: верх скатного бортика, часть ендова по горизонтали. На наклонный скат ендова наносится слой мастики либо эмульсии самое меньшее полосой в 10 см.
В местах сопряжения необходима усиленная гидроизоляция мягкой кровли. Между ограждением и крышей под углом наклона в 45⁰ устраивают дополнительный бортик из бетона. Это сильно облегчает укладку рулонных материалов для гидроизоляции. Простой рубероид приклеивают на требуемые участки, используя горячую мастику из битума. После застывания первого слоя на него наносится второй. Одновременно наружную фиксируют при помощи планки из металла, к ней крепят специальный фартук.
Для ее крепления используют дюбели, и после обработки герметиком наносят краску, которая должна быть атмосфероустойчивой, обеспечивая защиту узла.
Современные технологии позволяют не использовать для гидроизоляции рулонные материалы. Специальные мастики образуют после нанесения бесшовную поверхность, выступающую одновременно гидроизоляцией и кровельным покрытием.
© 2019 stylekrov.ru
(5 votes, average: 3,00 out of 5)Требования к выполнению работ
Приложение
к приказу управления
по организации конкурсов и аукционов Нижегородской областиот 01.01.2001 г. № 000
ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ
1.Виды и объемы работ:
№ | Обоснование | Виды работ | Объёмы работ | Ед. изм. |
1 | ТЕРр | Разборка покрытий кровель из волнистых и полуволнистых асбестоцементных листов | 730 | м² |
2 | ТЕРр | Разборка обрешетки из брусков с прозорами | 70 | м² |
3 | ТЕРр | Ремонт деревянных элементов конструкций крыш: смена стропильных ног из брусьев | 12 | м |
4 | ТЕР8 | Устройство кровель из оцинкованной стали без настенных желобов | 730 | м² |
5 | ТЕР1 | Устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т. д.) из листовой оцинкованной стали толщиной не менее 0,7 мм | 104 | м² |
6 | ТЕРр | Смена обделок из листовой стали примыканий к вытяжным трубам | 2 | м |
7 | ТЕРр | Смена колпаков на дымовых и вентиляционных трубах в один канал | 2 | шт |
8 | ТЕРр | Устройство ходов | 35 | п. м. |
9 | ТЕРр | Установка стальной гильзы и фартука при обделке мест примыкания мягкой кровли | 2 | места |
10 | ТЕРр | Оштукатуривание поверхности дымовых труб | 3 | м² |
11 | ТЕРр | Смена колпаков на дымовых и вентиляционных трубах в один канал | 3 | шт |
12 | ТЕРр | Смена колпаков на дымовых и вентиляционных трубах добавлять на каждый следующий канал | 9 | шт |
13 | ТЕРр | Смена мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т. д.) из листовой стали в кровлях из рулонных и штучных материалов: карнизных свесов | 62 | м |
14 | ТЕРр | Смена существующих рулонных кровель на покрытия из наплавляемых материалов в 2 слоя | 138,3 | м² |
15 | СЦП1-1-27 | Погрузочные работы при автомобильных перевозках: мусора строительного | 12,99 | т |
16 | ПЕР25 | Перевозка грузов I класса (строительного мусора) автомобиль-самосвалами г/п до 10 т на 25 км | 12,99 | т |
17 | Прайс-лист | Сталь оцинкованная толщина листа не менее 0,7 | 5,6966 | т |
18 | Прайс-лист | Наплавляемый материал для верхнего слоя кровельного покрытия Унифлекс ТКП | 157,662 | м2 |
19 | Прайс-лист | Наплавляемый материал для нижнего слоя кровельного покрытия Унифлекс ТПП | 226,812 | м2 |
2.Технология производства работ:
Для устройства теплоизоляции рекомендуется применять высокоэффективные утеплители: пенополистирол, экструзионный пенополистирол, минераловатные плиты.
Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков из оцинкованной стали, а также мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям, рекомендуется применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики.
Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их ремонтонепригодности.
В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).
Пароизоляция:
Требуемое сопротивление паропроницанию пароизоляционного слоя определяется исходя из условия недопустимости накопления влаги в ограждающей конструкции при расчете за годовой период эксплуатации. Материал для пароизоляционного слоя и количество слоев определяют с учетом температурно-влажностного режима в ограждаемых помещениях и климатических условий в районе строительства, расчет производят в соответствии с требованиями СНиП «Тепловая защита зданий».
По основаниям из сборных железобетонных плит пароизоляцию предусматривают из полимерно-битумных материалов (Унифлекс), с основой из нетканого полиэфирного полотна (полиэстера) или стеклоткани.
При уклонах более 10 % следует предусмотреть приклейку битумного или битумно-полимерного пароизоляционного материала к основанию. При меньших уклонах пароизоляция может выполняться из рулонного материала, укладываемого насухо без приклейки к основанию.
Битумно-полимерный или битумный материал, применяемый для пароизоляции, укладывают с перехлестом в боковых швах 80-100 мм и в торцевых 150 мм.
Нахлесты полотнищ пароизоляционного материала должны быть сварены пламенем пропановой горелки или горячим воздухом.
На вертикальных поверхностях обязательна приклейка пароизоляции к основанию.
В местах примыкания к стенам, стенкам фонарей, шахтам и оборудованию, проходящему через кровлю, пароизоляция должна быть поднята выше теплоизоляционного слоя на 30-50 мм.
Теплоизоляция
Выбор вида теплоизоляционного материала проводится с учётом класса функциональной пожарной опасности здания, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности, в соответствии с требованиями раздела 5 СНиП * «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Толщина теплоизоляционного слоя принимается на основании теплотехнического расчёта в соответствии с требованиями СНиП «Тепловая защита зданий». Расчетные параметры окружающей среды для различных регионов принимаются по СНиП «Строительная климатология». Расчетные параметры внутреннего воздуха принимаются по ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны с учетом требований СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения».
На пароизоляцию укладывается минераловатный утеплитель с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,035 МПа (35 кПа).
Верхняя более жесткая плита, с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,06 МПа. Укладка кровельного ковра из битумно-полимерных материалов производится непосредственно на верхнюю минераловатную плиту с дополнительной механической фиксацией к несущему основанию.
Для однослойной теплоизоляции применяют минераловатные плиты с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,06 МПа (60 кПа).
Кровельный ковер следует крепить из расчета нагрузки по СНиП 2.01.07 «Нагрузки и воздействия».
Плитный утеплитель на профлисте закрепляется отдельно от крепления кровельного ковра. Необходимо устанавливать не менее 2-х крепежных элементов на плиту утеплителя или ее части.
Основания под водоизоляционный ковер:
Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:
· железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
· минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10% деформации не менее 0,06 МПа;
· монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем - перлита, вермикулита и т. д.;
· выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов или цементно-стружечных плит толщиной более 10 мм.
В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям должны быть выполнены наклонные бортики (галтели) под углом 45° из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона высотой 100 мм. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит галтель изготавливают из жесткого минераловатного утеплителя.
Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.
Водоизоляционный ковер
При капитальном ремонте или устройстве новой кровли кровельный ковер предусматривают из 2-х слоев. Для верхнего слоя применяют кровельный материал с крупнозернистой посыпкой.
Для устройства кровли по основанию из сборных стяжек допустимо применять только битумно-полимерные материалы Унифлекс (ТКП, ТПП).
При сплошной приклейке кровельного материала на основаниях с уклоном более 15% (кроме арочных кровель) полотнища кровельного материала рекомендуется дополнительно закрепить к основанию.
Крепление устанавливают в материал первого слоя. Механическое крепление предотвращает смещение материала и образование складок.
Фиксацию осуществляют в торцевых нахлестах материала саморезами с шайбой диаметром 50 мм или с помощью планки из оцинкованной стали. Для фиксации края кровельного материала устанавливают 4 шайбы через 200 мм. Закрепление середины рулона осуществляется аналогичным образом.
В местах перепада высот и резких изломов цементно-песчаного или бетонного основания необходимо предусмотреть укладку слоя усиления кровельного материала. Слой усиления выполняют из материалов с основой из стеклоткани или полиэстера.
В местах примыканий к вертикальным поверхностям основной кровельный ковер, укладываемый на основной плоскости кровли, усиливают слоями усиления.
Высота заведения на вертикальную поверхность дополнительных слоев кровельного ковра на примыканиях должна составлять не менее 250 мм.
На вертикальных поверхностях дополнительные слои усиления механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами Ø 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.
В случаях, когда парапет полностью закрывают кровельным материалом, край верхнего дополнительного слоя заводят на фасадную часть парапетной стены. Гидроизоляция на парапетах должна быть защищена фартуком из оцинкованной стали либо парапетным камнем.
Примыкание кровельного ковра к трубам
Герметизация одиночных труб
В местах примыкания кровельного ковра к антеннам, трубам рекомендуется устанавливать фасонные детали, если невозможно установить фасонную деталь, то стальные трубы диаметром не менее 100 мм могут обклеиваться наплавляемым материалом, а герметизация труб малого диаметра может осуществляться с помощью стального стакана и двухкомпонентного герметика.
Фасонные детали изготавливаются из ЭПДМ резины для труб диаметром от 10 до 250 мм (см. рис. 9). Фасонная деталь устанавливается на горячую битумно-полимерную мастику, нанесенную на первый слой кровельного материала. Сверху горизонтальная часть заливается также горячей битумно-полимерной мастикой и закрывается материалом второго слоя. Верхний край резинового элемента обжимается металлическим хомутом и промазывается полиуретановым или полисульфидным (тиоколовым) герметиком.
Стальной стакан, заполненный двухкомпонентным герметиком, применяется для герметизации:
· жестких труб малого диаметра;
· пучков труб;
· гибких труб;
· опор необычной формы (конструктивные балки, каналы и т. д.);
· анкеров.
При использовании стальных стаканов с герметиком рекомендуем оставлять расстояние не менее 25 мм между герметизируемыми элементами (трубками) и до стенок стакана. Стенки металлического стакана ограничивают растекание герметизирующей мастики, а металлический горизонтальный фланец необходим для сопряжения с кровельным ковром.
После укладки кровельного ковра, в месте установки металлического стакана на основание наносится слой горячей битумно-полимерной мастики.
Металлический стакан с фланцем устанавливается на мастику и дополнительно крепится к основанию крепежными элементами.
Расстояние между трубками или расстояние от трубки до края стакана должно быть не менее 25 мм.
При укладке двух дополнительных слоев усиления материал заводится на фланец вплотную к стенкам металлического стакана.
Нижняя часть стакана заполняется монтажной пеной, а сверху заполняется двухкомпонентным полисульфидным (тиоколовым) или полиуретановым герметиком.
При пропуске через кровлю горячих труб вокруг них ставится короб, заполняемый минераловатным утеплителем, а кровельный ковер примыкает к коробу.
Для сопряжения кровельного ковра с пучком горячих труб вокруг места выхода из основания также устанавливается утепленный короб. Вывод трубок осуществляется через боковую сторону.
Температурно-деформационные швы зданий
Устройство деформационных швов в кровле определяется геометрией здания и конструкцией.
Деформационные швы устраиваются в кровле всегда:
· если в этом месте проходит деформационный шов здания;
· если длина здания или ширина более 60 м;
· в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (бетонные плиты перекрытия, примыкающие к основанию из оцинкованного профлиста);
· если кровля примыкает к стене соседнего здания;
· в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;
· в местах изменения температурного режима внутри помещений.
Чтобы снизить вероятность протечки кровли через деформационный шов необходимо уклоны на кровле сформировать таким образом, чтобы вода уходила в разные стороны от деформационного шва.
При устройстве деформационных швов кровельный ковер лучше всего разорвать. В качестве пароизоляционной мембраны в конструкции деформационного шва может использоваться рулонная резина.
В случаях, если деформационный шов устраивается в местах водораздела, и движение потока воды вдоль шва невозможно, или уклоны на кровле более 15%, то при устройстве допустимо использовать упрощенную конструкцию деформационного шва. Деформации здания компенсирует верхний минераловатный утеплитель.
Воронки внутреннего водостока
Площадь кровли, приходящаяся на одну воронку, и диаметр воронки должны устанавливаться из расчета с учетом норм проектирования соответствующих зданий и требований строительных норм по проектированию канализации и водостоков зданий.
Водоприемные воронки внутреннего водостока должны располагаться равномерно по площади кровли на пониженных участках преимущественно вдоль каждого ряда разбивочных осей здания.
На каждом участке кровли, ограниченном стенами, парапетом или деформационными швами, должно быть не менее двух воронок.
Местное понижение кровли в местах установки воронок внутреннего водоотвода должно составлятьмм в радиусе 500 мм за счет уменьшения толщины слоя утеплителя или за счет основания под водоизоляционный ковер.
Водоприемные воронки, расположенные вдоль парапетов, других выступающих частей зданий должны находиться от них на расстоянии не менее 450 мм. Не допускается установка водосточных стояков внутри стен.
Водоотводящее устройство не должно менять своего положения при деформации основания кровельного ковра или прогибе несущего основания кровли. Чаши водосточных воронок должны быть прикреплены к несущему основанию кровли и соединены со стояками через компенсаторы.
В чердачных покрытиях и в покрытиях с вентилируемыми воздушными прослойками приемные патрубки водосточных воронок и охлаждаемые участки водостоков должны иметь теплоизоляцию. Допускается предусмотреть обогрев патрубков водосточных воронок и стояков в пределах охлаждаемых участков.
Места приклейки водоизоляционного ковра к фланцам водоприемной чаши водоприемной воронки должны быть усилены дополнительным слоем наплавляемого материала.
Подготовка основания под укладку пароизоляции:
Стыки несущих железобетонных плит замоноличиваются, поверхность неровных плит или монолитного основания затирается цементно-песчаным раствором марки не ниже М150.
Поверхность стальных профилированных настилов, до укладки пароизоляционного слоя, необходимо очистить от пыли, стружки и масла и высушить. Для повышения срока службы цинкового покрытия на поверхность настила (со стороны пароизоляционного слоя) проектом может быть предусмотрено нанесение сплошного лакокрасочного покрытия.
В местах примыкания профнастила к стенам, балкам, деформационным швам, стенкам фонарей пустоты ребер профнастила необходимо заполнить на длину 250-500 мм жестким минераловатным утеплителем, имеющим группу горючести НГ, с плотностью не менее 120 кг/м3. Аналогичным образом заполняются пустоты ребер профнастила с каждой стороны ендовы и конька кровли.
Заполнение пустот ребер профнастила засыпными утеплителями на кровле не допускается.
Устройство пароизоляции
Пароизоляцию рекомендуется укладывать непосредственно перед устройством теплоизоляционного слоя.
До начала укладки пароизоляционного слоя необходимо:
· закончить все виды строительных работ на покрытии;
· установить фасонные элементы из стали в местах примыкания стальных профилированных настилов к парапетам и стенкам фонарей;
· установить металлические компенсаторы в местах устройства деформационных швов.
Укладку битумно-полимерных материалов производят до температуры гибкости.
На все вертикальные поверхности пароизоляционный материал необходимо наклеить, заводя его выше теплоизоляционного слоя на 30-50 мм.
На всей горизонтальной плоскости рулоны битумного или битумно-полимерного пароизоляционного материала склеивают в швах, обеспечив нахлестку полотнищ 80-100 мм в боковых швах и 150 мм в торцевых.
При укладке пароизоляционного материала по профлисту материал раскатывается вдоль ребер профлиста. Боковые нахлесты пароизоляционного материала должны быть 80-100 мм и всегда располагаться на ребрах профлиста.
Укладка теплоизоляционных плит и устройство стяжки рекомендуется производить в одну и ту же смену. Плиты следует укладывать в направлении «на себя». Это уменьшит повреждения плит в процессе их укладки.
Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем следует провести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, определяющих толщину укладки теплоизоляции.
Укладку теплоизоляционных плит по профилированному листу производить, располагая длинную сторону плит утеплителя перпендикулярно направлению ребер профилированного листа.
При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами располагать «вразбежку», обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным материалом.
Укладку утеплителя проще всего начинать с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режут так, чтобы стыки плит 1-го и 2-го слоев не совпали. Такая разрезка утеплителя подходит для утеплителей размером 500×1000 мм или 600×1200 мм.
При такой разрезке теплоизоляционных плит швы плит первого и второго слоя не совпадают и количество отходов от распила практически нулевое.
Плиты утеплителя могут быть склеены между собой горячим битумом или битумной мастикой. Склеивание должно быть равномерным и составлять не менее 30% от площади склеиваемых поверхностей.
Промокший во время монтажа минераловатный утеплитель должен быть удален и заменен сухим.
Устройство основания под водоизоляционный ковер
При устройстве кровель по основанию из теплоизоляционных плит или при использовании сборной стяжки работы по укладке теплоизоляции или сборной стяжки не должны значительно опережать работы по выполнению нижнего слоя водоизоляционного ковра. Укладка нижнего слоя кровельного ковра должна происходить в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит или листов сборной стяжки.
Во вновь устраиваемых цементно-песчаных стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около 5 мм, разделяющие стяжку на участки не более чем 6х6 м, стяжки из асфальтобетона делят на карты 4×4 м. Швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.
Плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты, используемые в качестве сборной стяжки, во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. Укладка листов производится в 2 слоя. Стыки листов должны располагаться «вразбежку», а стыки листов верхнего и нижнего слоев со смещением относительно друг друга.
Допускается наличие на основании под укладку кровельного ковра плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. Количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Проверка ровности основания осуществляется контрольной 2-х метровой рейкой. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.
Воронки внутренних водостоков должны быть установлены согласно проекту в пониженных местах кровли с механическим креплением их к конструкциям здания.
В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона. Для оснований из сборных стяжек или жёстких минераловатных плит, бортики изготовить из жёсткого минераловатного утеплителя.
Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором М 150 на высоту подъема дополнительного водоизоляционного ковра, не менее чем на 350 мм.
Подготовительные работы перед укладкой кровельного ковра
При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумно-полимерные рулонные материалы необходимо отогреть до положительной температуры по всему объему материала.
Перед устройством водоизоляционного ковра произвести подготовительные работы:
· основание очистить от пыли, мусора, посторонних предметов (в зимнее время - от наледи и снега);
· при необходимости удалить старый кровельный ковер;
· заделать ЦП раствором М150 раковины, трещины, неровности.
После получения кровельных материалов необходимо провести проверку качества применяемых материалов на соответствие ТУ.
Проверить влажность основания. Влажность цементно-песчаных стяжек не должна превышать 4% по массе, а стяжек из асфальтобетона - 2,5%.
К устройству водоизоляционного ковра приступают после составления и подписания акта на скрытые работы.
4.5.7. Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых рулонных материалов с основанием кровли все поверхности основания из цементно-песчаного раствора и бетона должны быть огрунтованы грунтовочными холодными составами (праймерами).
Кровельные материалы наплавляются только после полного высыхания огрунтованной поверхности (на приложенном к высохшей грунтовке тампоне не должно оставаться следов битума).
Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовочного состава одновременно с работами по наплавлению кровельного ковра.
Перед наплавлением материала на основание из минераловатных плит поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85°С или битумом БН 90/10, БНК 90/30. Расход составляет 1,5-2 кг/м2.
Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм.
До начала укладки кровельного ковра основной плоскости кровли в зоне водоприёмных воронок наклеивается слой усиления из материала размером не менее 700х700 мм без защитной посыпки. Слои основного кровельного ковра и слой усиления должны заходить на водоприемную чашу, прижимной фланец которой притягивают к чаше воронки гайками, а чашу воронки крепят к плитам покрытия хомутами.
Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала
При уклонах более 15% раскатка рулонов на скате кровли осуществляется вдоль уклона, при меньших - параллельно или перпендикулярно уклону.
Перекрестная наклейка полотнищ рулонов не допускается.
Укладку рулонного материала начинают с нижележащих участков.
В процессе производства кровельных работ должен быть обеспечен нахлест смежных полотнищ не менее 80 мм (боковой нахлест).
Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм.
Расстояние между крепежными элементами определяется ветровой нагрузкой, действующей на кровельный ковер, но не может быть более 500 мм.
Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.
Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:
· На подготовленное основание раскатывают рулон, примеряют по отношению к соседним, обеспечивая необходимый нахлест полотнищ.
· Скатывают к середине, намотку лучше производить на трубу или картонную шпулю.
· Разогревают нижний приклеивающий слой рулона с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного слоя. Рулон постепенно раскатывают, дополнительно прикатывая катком. Особенно тщательно прикатывают места нахлестов.
· Аналогично наклеивают вторую половину рулона.
При наплавлении кровельного материала кровельщик раскатывает рулон «на себя».
Рулон необходимо раскатывать на разогретый нижний слой материала. Нагрев производят плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев материала и поверхности основания хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.
Нежелательно ходить по только что уложенному СБС модифицированному материалу - это приводит к ухудшению внешнего вида кровли: посыпка утапливается в слой битумного вяжущего, и на поверхности материала остаются темные следы.
На битумно-полимерных материалах (Унифлекс, Техноэласт, Техноэласт-Термо и т. д.) с нижней стороны используется специальная пленка с рисунком.
Деформация рисунка свидетельствует о правильном разогреве битумно-полимерного вяжущего с нижней стороны рулонного материала.
Для качественного наплавления материала на основание или на ранее уложенный слой необходимо добиваться небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью.
Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала до 15 мм. Валик битумно-полимерной смеси, вытекший из бокового нахлеста, шириной более 5 мм, рекомендуется сверху присыпать посыпкой. Этот валик также является гарантией герметичности нахлеста.
Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости.
Для качественной приклейки материала по всей поверхности и недопущения вышеуказанных дефектов полотнища прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала.
Одновременно с укладкой первого слоя основного кровельного ковра, оклеивают первым слоем выступающие кровельные конструкции и парапетные стены. Такая укладка препятствует попаданию воды под кровельный ковер в местах примыканий.
Устройство примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям
Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера, с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.
Первый слой усиления кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой, из материала с посыпкой, должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.
Примыкания к вертикальным поверхностям при работе с использованием газовых или соляровых горелок, выполняют в следующей последовательности:
· после укладки 1-го слоя основного кровельного ковра от рулона отрезают кусок материала длиной, равной проектной высоте заводки на вертикальную поверхность, плюс 150 мм для заводки на горизонтальную поверхность;
· складывают материал поперек полотна на расстоянии 150 мм от края и прикладывают к примыканию;
· придерживая нижний конец полотна, начинают подплавление покровного слоя и приклеивание к вертикальной поверхности;
· затем нижний конец приклеивается к горизонтальной поверхности;
· после укладки верхнего слоя основного кровельного ковра, аналогично выполняется наклейка верхнего слоя с напуском на горизонтальную поверхность 250 мм (на 100 мм перекрывая первый слой усиления кровельного ковра на примыкании).
Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.
Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают еще один слой кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.
Для кровельных ковров, укладываемых непосредственно на минераловатные плиты, основные слои ковра заводят под переходной бортик и крепят к основанию.
На кровлях со стенами из трехслойных панелей (сэндвич панелей) необходимо дополнительное утепление парапетных стен минераловатным плитным утеплителем. Для наплавления дополнительных слоев кровельного ковра на примыкании к парапету утеплитель закрывают листами плоского шифера или плитами ЦСП (цементно-стружечными плитами). Наклонный бортик изготавливается из жесткой минераловатной плиты. Бортик из минераловатного утеплителя вклеивается в угол на разогретый битум. Первый слой материала кровельного ковра на примыкании заводят на горизонтальную поверхность на 150 мм, второй слой перекрывает первый на 50 мм. Фартук из оцинкованной стали должен обеспечивать сток дождевой воды на поверхность кровли.
Примыкание кровли к стене с механическим креплением краевой рейкой края кровельного ковра.
В краевой рейке пробиты отверстия с шагом 100 мм. Верхняя кромка рейки имеет отгиб, обеспечивающий герметизацию шва между металлической рейкой и плоскостью стены. Рейка монтируется на гладкие вертикальные поверхности (оштукатуренные кирпичные стены, монолитный бетон, бетонные плиты).
Краевая рейка не может устанавливаться на деревянные поверхности и металлические фартуки.
В местах внутренних или внешних углов краевая рейка режется. Изгибать рейку в углах нельзя. Край краевой рейки должен крепиться на расстоянии не более 50 мм от угла кровли.
В местах углов расстояние между первым и вторым саморезами (считая от угла) 100 мм, все последующие саморезы устанавливаются с шагом 200 мм.
При монтаже необходимо выдерживать расстояние в 5-7 мм между краевыми рейками.
Во всех местах, где дополнительные слои кровельного ковра заканчиваются, установите краевую рейку вертикально. После установки краевой рейки уложите герметик в зазор между верхним отгибом и стеной. Вертикально установленную краевую рейку обрабатывают герметиком с двух сторон.
В кровлях с парапетной стеной из бетонных панелей, в местах стыка бетонных панелей рейка разрезается. Сверху устанавливается фартук из оцинкованной стали, перекрывающий место разрыва. Фартук крепится саморезами с одной из сторон и промазывается полиуретановым или тиоколовым герметиком для межпанельных швов.
Примыкание с подведением края кровельного ковра под «выдру».
Слои кровельного ковра на примыкании фиксируются к основанию краевой рейкой или саморезами с шайбой диаметром 50 мм. Шаг установки крепежных элементов 200 мм.
Примыкание кровельного ковра к кирпичной стене.
При невозможности оштукатурить кирпичную стену целиком и отсутствии «выдры» в примыкании кровельного ковра к кирпичной стене, в стене прорезают штрабу под установку отлива. Ниже штрабы стену оштукатуривают цементно-песчаным раствором М150. Слои кровельного ковра на примыкании заводят на высоту не менее 300 мм и край фиксируют краевой рейкой. Отлив из оцинкованной стали должен заходить в штрабу не менее чем на 50 мм и сверху промазан полиуретановым или полисульфидным (тиоколовым) герметиком.
Примыкание к парапетной стене высотой менее 500 мм.
При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50-100 мм.
При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.
Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длинной не более 4 м.
Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.
Вариант № 2: заводить материал на парапетные стены высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.
Контроль качества и приёмка работ Заказчиком:
Контроль качества используемых рулонных материалов возлагается на строительную лабораторию; производства работ - на мастера или бригадира.
В процессе производства работ устанавливается постоянный контроль за соблюдением технологии выполнения отдельных этапов работ.
На объекте заводится «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:
· дата выполнения работы;
· условия производства работ на отдельных захватках;
· результаты систематического контроля за качеством работ.
Качество устройства отдельных слоёв покрытия устанавливается путём осмотра их поверхности с составлением акта на скрытые работы после каждого слоя. Прочность сцепления водоизоляционного ковра с основанием должна быть не менее 1 кгс/см2.
Обнаруженные при осмотре слоёв дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по укладке вышележащих слоев кровли приёмочной комиссии.
Приёмка законченной кровли сопровождается тщательным осмотром её поверхности, особенно у воронок, в лотках и местах примыканий к выступающим конструкциям. В отдельных случаях готовую плоскую кровлю с внутренним водостоком проверяют путём заливки её водой. Испытание можно производить при температуре окружающего воздуха не менее +5 °С.
В ходе окончательной приемки кровли предъявляются следующие документы:
· паспорта на примененные материалы;
· данные о результатах лабораторных испытаний материалов;
· журналы производства работ по устройству кровли;
· исполнительные чертежи покрытия и кровли;
· акты промежуточной приёмки выполненных работ.
Охрана труда и техника безопасности:
Производство работ по устройству кровельных покрытий с водоизоляционным ковром из битумно-полимерных материалов и ремонту рулонных кровель должны проводиться в соответствии с требованиями СНиП «Безопасность труда в строительстве. Часть1. Общие требования»; «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» (ППБ 01-03).
К работам по устройству и ремонту кровель допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава РФ; профессиональную подготовку; вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, имеющие наряд-допуск.
При работе с оборудованием для наклейки рулонных материалов наплавляемым способом с применением инфракрасного метода необходимо соблюдать требования СНиП «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ГОСТ 12.1.019-79* «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты», ГОСТ 12.1.030-81* «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление».
Работы по укладке всех слоёв покрытия должны производиться только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах», п.26. Рабочая и домашняя одежда должны храниться в отдельных шкафах.
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания, парапета и определения, при необходимости, мест и способов надёжного закрепления страховочных приспособлений кровельщиков.
Рабочие места должны быть свободными от посторонних предметов, строительного мусора и лишних строительных материалов.
Зона возможного падения сверху материалов, инструментов и мусора со здания, на котором производятся кровельные работы, должна быть ограждена. На ограждении опасной зоны вывешивают предупредительные надписи.
Работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от границы перепада высот равного или более 3 м, следует производить после установки временных или постоянных защитных ограждений.
При отсутствии этих ограждений работы следует выполнять с применением предохранительного пояса, при этом места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны в проекте производства работ.
Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.
На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.
Применение материалов, не имеющих указаний и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности, не допускается.
Инструменты должны убираться с кровли по окончанию каждой смены.
По окончании работ с электрооборудованием, переносные точки питания отключаются от источников питания и убираются в закрытое помещение или накрываются чехлом из водонепроницаемого материала.
Выполнение работ на кровле во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы, ветра со скоростью 15 м/с и более не допускаются (СНиП «Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство»).
Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:
· огнетушитель из расчёта на 500 кв. м. кровли, не менее.......................... 2 шт.
· ящик с песком ёмкостью 0,5 м3 ..................................................................1 шт.
· лопата.............................................................................................................2 шт.
· асбестовое полотно.......................................................................................3 кв. м.
· аптечка с набором медикаментов................................................................1 шт.
Подбор огнетушителей производится по п.5 Норм пожарной безопасности НПБ 166-97 «Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации». Использование огнетушителей при использовании оборудования с инфракрасным излучением должно производиться в соответствии с «Тактикой тушения электроустановок, находящихся под напряжением. Рекомендации» (ВНИИПО, 1986 г.)
Рабочие, занятые на устройстве и ремонте рулонных кровель, должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с СН 276-74 «Инструкция по проектированию бытовых зданий и помещений строительно-монтажных организаций».
3. Требования к качественным (техническим) характеристикам материалов, используемых при выполнении работ:
№ п/п | Наименование материала | Функциональные, качественные, технические характеристики материала |
1 | Унифлекс ТКП по ТУ | C крупнозернистой посыпкой или фольгой с лицевой стороны и полимерной пленкой с наплавляемой стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Толщина, мм: не менее 3,8 Разрывная сила при растяжении в продольном /поперечном направлении, Н, не менее: - на полиэфире: 500 / 350 - на стеклоткани: 800 / 900 - на стеклохолсте: 294 Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/кв. м., не менее: 2 Потеря посыпки, г/образец, не более: 1 Тип покрытия: верх: гранулят и сланец, низ: пленка Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более: 1 Температура хрупкости вяжущего, ºС, не выше: - 30 Температура гибкости на брусе R=25мм, ºС, не выше: -20 Водонепроницаемость в течение 72ч при давлении не менее 0,001МПа: абсолютная Теплостойкость, °С, не менее: 95 Длина \ ширина, м: 10х1 |
2 | Унифлекс ТПП по ТУ | С полимерной пленкой или мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. Толщина, мм: не менее 2,8 Масса 1 кв. м. материала, кг: не более 3,6 Разрывная сила при растяжении в продольном /поперечном направлении, Н, не менее: - на полиэфире: 500 / 350 - на стеклоткани: 800 / 900 - на стеклохолсте: 294 Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/кв. м., не менее: 2 Тип покрытия: верх: пленка, низ: пленка Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более: 1 Температура хрупкости вяжущего, ºС, не выше: -30 Температура гибкости на брусе R=25мм, ºС, не выше: -20 Теплостойкость, °С, не менее: 95 Длина \ ширина, м: 10х1 Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа, в течение 2 часов: абсолютная |
3 | Сталь кровельная | Листовая Оцинкованная Толщина листа не менее 0,7 мм ГОСТ Р 7118-54* и ГОСТ Р 8075-56** |
Состав работ: 01. Снятие старых элементов. 02. Заготовка новых деталей. 03. Укрепление элементов на месте. Измеритель:100 м
Смена обделок из листовой стали, поясков, сандриков, отливов, карнизов, шириной до:
58-20-1 0,4 м 58-20-2 0,7 м
Смена обделок из листовой стали, брандмауэров и парапетов без обделки боковых стенок, шириной до:
58-20-3 1 м 58-20-4 1,75 м
Смена обделок из листовой стали, примыканий к:
58-20-5 каменным стенам 58-20-6 деревянным стенам 58-20-7 дымовым трубам
58-20-8 вытяжным трубам
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 58-20-1 | 58-20-2 | 58-20-3 | 58-20-4 | ||||||||
| ||||||||||||||
| ||||||||||||||
|
| |||||||||||||
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 58-20-5 | 58-20-6 | 58-20-7 | 58-20-8 | |||
| |||||||||
| |||||||||
| |||||||||
Таблица ГЭСНр 58-21 Смена колпаков на дымовых и вентиляционных трубах (Измененная редакция. Изм. № 5)
Состав работ: 01. Снятие старого колпака. 02. Изготовление нового колпака. 03. Установка на место с креплением. Измеритель: 10 шт.
Смена колпаков на дымовых и вентиляционных трубах:
58-21-1 в один канал 58-21-2 добавлять на каждый следующий канал
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 58-21-1 | 58-21-2 | |||
| |||||||
| |||||||
| |||||||
Таблица ГЭСНр 58-22 Смена ухватов для водосточных труб
Состав работ: 01. Снятие старых ухватов. 02. Установка новых ухватов в прежние гнезда с заготовкой и заменой пробок. Измеритель: 100 шт.
Смена ухватов для водосточных труб:
58-22-1 в каменных стенах 58-22-2 в деревянных стенах
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 58-22-1 | 58-22-2 | |||
| |||||||
| |||||||
| |||||||
Таблица ГЭСНр 58-23 Устройство обделок в местах примыкания кровли к радио и телеантеннам (Измененная редакция. Изм. № 5)
Состав работ: 01. Очистка поверхности кровли. 02. Устройство бетонной подушки. 03. Оклейка поверхности подушки мешковиной, пропитанной суриком. 04. Установка стальных гильз с зачеканкой зазоров смоляной паклей. 05. Покрытие поверхности рубероидом в 3 слоя на мастике. 06. Установка фартуков с креплением хомутами. Измеритель: 1 место
58-23-1 Установка стальной гильзы и фартука при обделке мест примыкания мягкой кровли
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 58-23-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
Таблица ГЭСНр 58-24 Смена кровли из черепицы
Состав работ: 01. Разборка кровли из черепицы. 02. Подбор черепицы и укладка ее по обрешетке с пригонкой. 03. Крепление черепицы. 04. Промазка швов со стороны чердака готовым цементным раствором с добавлением в него волокнистых веществ. 05. Укладка фасонных деталей на коньки и ребра. 06. Обделка мест примыкания к слуховым окнам, трубам, брандмауэрам и другим выступающим частям с конопаткой швов. Измеритель: 100 м2 покрытия кровли
Смена кровли из черепицы при добавлении нового материала до:
58-24-1 50 % 58-24-2 75 %
58-24-3 При смене покрытия с уклоном более 35 град. (более 1:1,43) добавлять к 58-24-1 и 58-24-2
| Шифр ресурса | Наименование элемента затрат | Ед. измер. | 58-24-1 | 58-24-2 | 58-24-3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Таблица ГЭСНр 58-26 Прорезка борозд в старой кровле нарезчиками с алмазными дисками (Введена дополнительно. Изм. № 1)
Предыдущая1234567СледующаяКонструкции элементов и узлов кровель
Основные типы примыкания кровель к стенам, парапетам и шахтам приведены на рисунках 6.22—6.25:
примыкание с подведением водоизоляционного ковра под «выдру» на высоту не менее 250 мм от поверхности кровли — рисунок 6.22;
примыкание с механическим креплением фартука в штрабе на высоту не менее 250 мм от поверхности кровли — рисунок 6.23;
примыкание с механическим креплением фартука к поверхности стены на высоте не менее 300 мм и герметизацией шва — рисунок 6.24;
примыкание с выводом водоизоляционного ковра на верх парапета при его высоте не более 1000 мм от верха несущих конструкций — рисунок 6.25.
Листы фартука по длине примыкания, а также металлические листы по верху парапета следует соединять между собой фальцем или заклепками при длине нахлестки смежных листов не менее 150 мм. Костыли по верху парапета (рисунок 6.25а) необходимо крепить не менее, чем двумя дюбелями.
Вертикальные поверхности на всю высоту примыкания должны быть ровными, гладкими, очищенными от мусора и пыли. Поверхности кирпичных стен и парапетов должны быть оштукатурены цементным раствором марки не менее 100 на всю высоту примыкания. Вертикальные поверхности перед наклейкой водоизоляционного ковра должны быть огрунтованы на высоту примыкания.
Наклонные переходные бортики должны иметь ровную гладкую поверхность и быть огрунтованы.
1 — нижний слой водоизоляционного ковра; 2 — верхний слой водоизоляционного ковра с защитной посыпкой; 3 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 4 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 5 — грунтовка; 6 — стяжка; 7 — теплоизоляция; 8 — пароизоляция; 9 — несущая конструкция; 10 — стена парапета; 11 — наклонный бортик; 12 — штукатурка из цементного раствора М100; 13 — металлический фартук; 14 — дюбель; 15 — деревянный брусок (уголок из раствора)
Рисунок 6.22 — Примыкание двухслойной кровли с подведением под «выдру» при сплошной
наклейке водоизоляционного ковра
22
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — нижний слой водоизоляционного ковра; 2 — верхний слой водоизоляционного ковра с защитной посыпкой; 3 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 4 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 5 — грунтовка; 6 — стяжка; 7 — теплоизоляция; 8 — пароизоляция; 9 — несущая конструкция; 10 — стена парапета; 11 — наклонный бортик; 12 — дюбель; 13 — металлическая прижимная планка (деревянный брусок); 14 — металлический фартук; 15 — герметик
Рисунок 6.23 — Примыкание двухслойной кровли с механическим креплением фартука в штрабе при сплошной наклейке водоизоляционного ковра
1 — нижний слой водоизоляционного ковра; 2 — верхний слой водоизоляционного ковра с защитной посыпкой; 3 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 4 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 5 — грунтовка; 6 — стяжка; 7 — теплоизоляция; 8 — пароизоляция; 9 — несущая конструкция; 10 — стена парапета; 11 — наклонный бортик; 12 — металлический фартук; 13 — прижимная планка; 14 — дюбель; 15 — герметик
Рисунок 6.24 — Примыкание двухслойной кровли с механическим креплением фартука
к поверхности стены при сплошной наклейке водоизоляционного ковра
23
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — нижний слой водоизоляционного ковра; 2 — верхний слой водоизоляционного ковра с защитной посыпкой; 3 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 4 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 5 — грунтовка; 6 — стяжка; 7 — теплоизоляция; 8 — пароизоляция; 9 — несущая конструкция; 10 — парапет; 11 — наклонный бортик; 12 — костыль; 13 — металлический лист; 14 — дюбель; 15 — парапетная плита; 16 — гидроизоляционный раствор
Рисунок 6.25 — Примыкание двухслойной кровли с выводом на парапет:
а — под металлический лист;
б — под парапетную плиту
Нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра в примыканиях следует укладывать до начала устройства основного водоизоляционного ковра и доводить до вертикальной поверхности стены. При сплошной, полосовой или точечной наклейке первого слоя основного водоизоляционного ковра, дополнительный слой на всю ширину следует наклеивать сплошной наклейкой на мастиках с теплостойкостью не менее 90 С. Подстилающий слой из перфорированного материала на ширину 0,5 м вдоль примыканий не укладывают. Допускается полосовая наклейка дополнительного слоя при применении специальных самоклеящихся материалов с полосовым клеящим слоем, нанесенным в заводских условиях.
При однослойной кровле и механическом креплении водоизоляционного ковра (рисунок 6.26), нижний дополнительный слой следует крепить механически с удвоенным количеством дюбелей по поверхности кровли и выводить на вертикальную грунтованную поверхность примыкания с наклейкой на мастике или сплошной наваркой.
При выполнении примыканий для нижних дополнительных слоев следует применять материалы, имеющие покрытия поверхностей с обеих сторон, предназначенные для наклейки на мастиках или наварки. При укладке верхнего дополнительного слоя на основной водоизоляционный ковер из материала, имеющего крупнозернистую посыпку заводского изготовления, до начала укладки необходимо по всей поверхности под дополнительным слоем выполнить «отмазку» посыпки — втапливание посыпки в покровный состав вяжущего разогретым мастерком с разогревом поверхности.
Пароизоляцию в местах примыканий следует поднимать на высоту, равную суммарной толщине утеплителя, стяжки и наклонного переходного бортика.
24
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
Водоизоляционный ковер на уровне верха примыкания следует прижимать металлическим фартуком при толщине листа не менее 0,8 мм (см. рисунок 6.22) или прижимной планкой (см. рисунки 6.23, 6.24, 6.26, 6.27, 6.28 и 6.29). Прижимную планку следует применять, как правило, гнутого профиля из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм с антикоррозионным полимерным покрытием или специального алюминиевого профиля. Допускается применять прижимную планку из деревянного бруска сечением 30×50 мм из огнезащищённой древесины. Шаг крепления металлического фартука и прижимной планки к стене анкерами или дюбелями должен быть не более 600 мм. Соединения полотнищ фартука между собой должны быть фальцевыми или заклепочными при нахлестке не менее 150 мм.
В примыкании кровли с выводом водоизоляционного ковра на верх парапета (см. рисунок 6.25), по температурно-деформационному шву (рисунок 6.30) металлический лист, устанавливаемый по верху парапета или дополнительной стенке, должен крепиться к костылям. Костыли следует изготавливать из стальной полосы сечением не менее 3×25 мм с Т-образными концами, изогнутыми по профилю металлического листа на всю его длину и крепить к верху парапета не менее чем в двух точках. Металлический парапетный лист следует надеть на костыли и подогнуть кромки. Шаг костылей должен быть не более 600 мм. Допускается вместо металлического листа парапета укладка металлического листа гнутого профиля из прокатной стали толщиной не менее 0,8 мм с полимерным антикоррозионным покрытием без костылей — с креплением дюбелями с неопреновыми прокладками.
1 — однослойный водоизоляционный ковер с защитной посыпкой; 2 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 3 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 4 — грунтовка; 5 — теплоизоляция; 6 — пароизоляция; 7 — несущая конструкция; 8 — элементы механического крепления (дюбели); 9 — наклонный бортик; 10 — прижимная планка; 11 — металлический фартук; 12 — дюбель; 13 — герметик; 14 — стена (парапет)
Рисунок 6.26 — Примыкание однослойной кровли по плитному (двухслойному) утеплителю с механическим креплением к несущей конструкции. Дюбели показаны условно
25
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — нижний слой водоизоляционного ковра; 2 — верхний слой водоизоляционного ковра с защитной посыпкой; 3 — грунтовка; 4 — стяжка; 5 —теплоизоляция; 6 — пароизоляция; 7— несущая конструкция;
8 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 9 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 10 — прижимная планка; 11 — наклонный бортик; 12 — металлический фартук;
13 — опорный профиль «термошубы»; 14 — утеплитель; 15 — дюбель; 16 — штукатурка «термошубы»;
17 — анкер крепления фартука и опорного профиля «термошубы»; 18 — анкер крепления «термошубы»;
19 — наружная стена; 20 — уплотнительный жгут
Рисунок 6.27 — Примыкание двухслойной кровли к стене, утепленной «термошубой»
1 — тяжелое защитное покрытие из гальки круглой светлых тонов крупностью 5—15 мм, F100; 2 — геотекстиль 350 г/м2; 3 — теплоизоляционная плита из экструдированного пенополистирола; 4 — слой крупнозернистого песка 20 мм; 5 — геотекстиль; 6 — двухслойный водоизоляционный ковер; 7 — грунтовка; 8 — несущая конструкция; 9 — плитка бетонная (железобетонная) толщиной 40 мм; 10 — прижимная планка (брусок);
11 — металлический фартук; 12 — дюбель; 13 — герметик
Рисунок 6.28 — Примыкание инверсионной кровли с двухслойным водоизоляционным ковром
26
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — однослойный водоизоляционный ковер; 2 — теплоизоляция двухслойная из жестких минераловатных плит; 3 — пароизоляция; 4 — несущая конструкция; 5— дюбели закрепления водоизоляционного ковра;
6 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 7 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 8 — наклонный бортик; 9 — деревянный брусок 40×60 мм, прикрепленный к парапету с шагом 500—600 мм; 10 — стенка из досок толщиной 20—25 мм (фанеры или древесностружечных плит); 11 — прижимная планка (брусок); 12 — металлический фартук; 13 — дюбель; 14 — герметик; 15 — продухи
Рисунок 6.29 — Примыкание однослойной кровли с жестким минераловатным утеплителем с самовентиляцией через примыкание
1 — нижний слой водоизоляционного ковра; 2 — верхний слой водоизоляционного ковра с защитной посыпкой; 3 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 4 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 5 — грунтовка; 6 — стяжка; 7 — теплоизоляция; 8 — пароизоляция; 9 — несущая конструкция; 10 — дополнительная стенка; 11 — уплотнение ТДШ минеральной ватой; 12 — наружная стена; 13 — подвижной металлический фартук; 14 — металлический фартук; 15 — уплотнительный жгут; 16 — герметик; 17 — костыль
Рисунок 6.30 — Примыкание двухслойной кровли к стене по температурно-деформационному шву (ТДШ)
27
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
При выполнении примыкания эксплуатируемой кровли к парапету с устройством дополнительной сборной или монолитной железобетонной стенки (рисунок 6.31) допускается переходный наклонный бортик не выполнять. Во всех вариантах примыканий эксплуатируемых кровель (рисунки 6.31, 6.32) слой геотекстиля, уложенный поверх водоизоляционного ковра, необходимо доводить до вертикальной плоскости примыкания.
1 — плиточный пол; 2 — раствор М100, W4,F100;
3 — подготовка из мелкозернистого бетона С12/15, армированная сеткой3S500 с ячейкой 100х100 мм;
4 — демпферно-дренирующий слой из крупнозернистого песка; 5 — геотекстиль;
6 — двухслойный водоизоляционный ковер; 7 — грунтовка; 8 — стяжка; 9 — теплоизоляция; 10 — пароизоляция; 11 — несущая конструкция; 12 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра;
13 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 14 — уголковая железобетонная стенка;
15 — минеральная вата; 16 — уплотнительный жгут; 17 — герметик
Рисунок 6.31 — Примыкание эксплуатируемой под пешеходные нагрузки кровли со сборной железобетонной защитной стенкой
При пропуске труб через кровлю с установкой стального патрубка горизонтальный фланец патрубка следует устанавливать на дополнительный слой водоизоляционного ковра при прочности теплоизоляции на сжатие не менее 0,15 МПа или наличии стяжки (рисунок 6.33а). При меньшей прочности или засыпном утеплителе фланец патрубка следует устанавливать на несущую конструкцию покрытия. При пропуске трубы без патрубка следует устанавливать гофрированную уплотняющую манжету из неопренового (полимерного) материала (рисунок 6.33б) Во всех случаях должна быть обеспечена независимость вертикальных перемещений трубы относительно стального патрубка или несущей конструкции покрытия и кровельных слоев.
В температурно-деформационном шве (ТДШ) неэксплуатируемой кровли с компенсаторами (верхний и нижний) в кровельном слое при теплоизоляции из горючих материалов (рисунок 6.34) следует выполнять стенки из легкого бетона монолитной укладки шириной не менее 250 мм. Конструкция стенок должна исключать образование мостиков холода. Нижний компенсатор с радиусом не менее 100 мм следует крепить к несущей конструкции, верхний — свободно укладывать на легкий бетон. Пространство между нижним и верхним компенсаторами следует заполнять мягким негорючим минеральным утеплителем. Компенсаторы следует выполнять из оцинкованной стали или стального проката толщиной не более 0,8 мм с полимерным антикоррозионным покрытием. Если для теплоизоляции кровли применены негорючие материалы, дополнительные стенки из легкого бетона допускается не выполнять.
28
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — плиточный пол; 2 — раствор М100, W4,F100;
3 — подготовка из мелкозернистого бетона С12/15, армированная сеткой;
4 — крупнозернистый песок; 5 — геотекстиль; 6 — верхний слой водоизоляционного ковра;
7 — нижний слой водоизоляционного ковра; 8 — грунтовка; 9 — стяжка; 10 — теплоизоляция; 11 — пароизоляция; 12 — несущая конструкция; 13 — наклонный бортик; 14 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 15 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 16 — герметик; 17 — прижимная планка; 18 — дюбель; 19 — бетонная плита порога; 20 — дверная коробка; 21 — дверь; 22 — металлический лист
Рисунок 6.32 — Варианты примыканий эксплуатируемой кровли к дверному проему:
а — с бетонной плитой порога;
б — с металлическим листом порога
29
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — верхний слой водоизоляционного ковра; 2 — нижний слой водоизоляционного ковра; 3 — грунтовка;
4 — стяжка; 5 — теплоизоляция; 6 — пароизоляция; 7 — несущая конструкция; 8 — труба;
9 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 10 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 11 — фланец патрубка; 12 — металлический фартук; 13 — хомут; 14 — герметик; 15 — уплотняющая манжета; 16 — фланец манжеты; 17 — стальной патрубок
Рисунок 6.33 — Варианты пропуска труб через кровлю:
а — со стальным патрубком;
б — с уплотняющей манжетой
30
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — верхний слой водоизоляционного ковра; 2 — нижний слой водоизоляционного ковра; 3 — грунтовка; 4 — стяжка; 5 — теплоизоляция; 6 — пароизоляция; 7 — несущая конструкция; 8 — металлический компенсатор, закрепленный к плите; 9 — свободно уложенный верхний компенсатор; 10 — свободно уложенный дополнительный слой водоизоляционного ковра; 11 — стенка из легкого бетона (НГ); 12 — мягкий минераловатный утеплитель
Рисунок 6.34 — Температурно-деформационный шов с компенсатором
в кровельном слое неэксплуатируемой кровли
При устройстве ТДШ с вертикальными стенками из легкого бетона следует исключать образование мостиков холода (рисунок 6.35а). ТДШ со стенками из металлических гнутых профилей (рисунок 6.35б) рекомендуется выполнять при неэксплуатируемых кровлях по несущей конструкции из стального профилированного настила, при возможных значительных деформациях по ТДШ, на участках легкосбрасываемой кровли. При этом профиль, перекрывающий сверху ТДШ, следует располагать со стороны сбрасываемого участка кровли. Все металлические элементы ТДШ должны иметь антикоррозионное покрытие.
При выполнении ТДШ эксплуатируемых кровель (рисунки 6.36 и 6.37) над швом следует укладывать стальной гофрированный (профилированный) лист шириной не менее 500 мм из стали толщиной не менее 0,8 мм и высотой гофр не менее 20 мм с расположением гофр поперек ТДШ по слою дренирующего материала. По гофрированному листу необходимо укладывать монолитную или сборную железобетонную плиту из бетона класса по прочности на сжатие не менее С12/15, толщиной не менее 80 мм, отделенную от остальной поверхности кровли двумя деформационными швами шириной не менее 20 мм, уплотненными герметиком. Все металлические элементы ТДШ должны иметь антикоррозионное покрытие.
Установку горизонтального фланца чаши водоприемных воронок на дополнительный слой водоизоляционного ковра, а также укладку всех последующих слоев водоизоляционного ковра в зоне водоприемной воронки с радиусом не менее 500 мм следует выполнять на мастиках со сплошным наклеиванием (рисунки 6.38, 6.39, 6.40, 6.41 и 6.42). Допускается сплошная наварка рулонных битумно-полимерных материалов при массе покровного вяжущего не менее 4000 г на 1 м2 (при условной толщине не менее 4 мм). При применении для верхнего слоя кровли рулонных материалов с заводской крупнозернистой посыпкой, в зоне воронки до начала укладки необходимо по всей поверхности под дополнительным слоем выполнить «отмазку» посыпки — втапливание посыпки в покровный состав вяжущего разогретым мастерком с разогревом поверхности.
Патрубок чаши водоприемной воронки должен выступать ниже несущих конструкций не менее чем на 200 мм и должен быть соединен со стояком водостока через компенсатор (подвижный стык) с уплотнительными кольцами (рисунки 6.38, 6.39, 6.40, 6.41 и 6.42). Местное понижение основания под водоизоляционный ковер в местах установки воронок внутреннего водоотвода должно быть не менее 20 мм в радиусе 500 мм от оси воронки.
31
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — верхний слой водоизоляционного ковра; 2 — нижний слой водоизоляционного ковра;
3 — грунтовка; 4 — стяжка; 5 — теплоизоляция; 6 — пароизоляция; 7 — несущая конструкция;
8 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 9 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 10 — дополнительный слой водоизоляционного ковра с фольгированным покрытием;
11 — упругий жгут; 12 — стенки из легкого бетона (НГ); 13 — мягкий минераловатный утеплитель;
14 — однослойный водоизоляционный ковер с механическим креплением; 15 — верхний слой теплоизоляции;
16 — профилированный настил; 17 — прогон; 18 — Ζ-образный гнутый профиль; 19 — гнутый швеллер;
20 — прижимная планка; 21 — самонарезающий винт с неопреновой прокладкой;
22 — дюбели крепления водоизоляционного ковра; 23 — дополнительный стальной лист;
24 — плитный негорючий утеплитель; 25 — металлический фартук
Рисунок 6.35 — Варианты ТДШ неэксплуатируемых кровель со стенками:
а — из легкого бетона;
б — из металлических гнутых профилей
при однослойном водоизоляционном ковре
32
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — дорожная брусчатка; 2 — подготовка из сухого раствора М100;
3 — демпферно-дренирующий слой; 4 — геотекстиль; 5 — двухслойный водоизоляционный ковер;
6 — растворная стяжка; 7 — теплоизоляция; 8 — пароизоляция; 9 — несущая конструкция;
10 — железобетонные плиты из бетона С12/15,F150;
11 — подготовка из бетона С12/15, армированная сеткой; 12 — легкий бетон монолитной укладки;
13 — стальной компенсатор; 14 — стеклоткань (полиэтиленовая пленка);
15 — гофрированный стальной лист; 16 — упругий жгут Ø ≥ 30 мм; 17 — герметик;
18 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра со свободной укладкой на основание;
19 — мягкий минераловатный утеплитель
Рисунок 6.36 — ТДШ эксплуатируемой кровли со свободно уложенным компенсатором
33
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — плиточный пол; 2 — раствор; 3 — подготовка из мелкозернистого бетона С12/15, армированная сеткой;
4 — гравийная подсыпка; 5 — демпферно-дренирующий песчаный слой; 6 — геотекстиль;
7 — двухслойный водоизоляционный ковер; 8 — стяжка; 9 — теплоизоляция; 10 — пароизоляция;
11 — несущая конструкция; 12 — железобетонная плита из бетона С12/15, армированная сеткой;
13 — гофрированный стальной лист; 14 — подготовка из бетона С12/15; 15 — металлический защитный лист;
16 — болт; 17 — прижимная стальная пластина; 18 — компенсатор из неопренового (полимерного) материала;
19 — металлический уголок; 20 — легкий бетон В5 монолитной укладки;
21 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 22 — герметик.
Рисунок 6.37 — ТДШ эксплуатируемой кровли фланцевой конструкции с разрывом
водоизоляционного ковра.
34
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — верхний слой водоизоляционного ковра с заводской посыпкой; 2 — нижний слой водоизоляционного ковра; 3 — грунтовка; 4 — стяжка; 5 — теплоизоляция из материала с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа;
6 — пароизоляция; 7 — железобетонная плита покрытия; 8 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 9 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра с заводской посыпкой;
10 — горизонтальный фланец чаши водоприемной воронки; 11 — защитный колпак; 12 — болт;
13 — патрубок чаши воронки; 14 — хомут; 15 — уплотнительные кольца (сальники) компенсатора;
16 — стояк водостока; 17 — разуклонка из легкого бетона; 18 — уплотняющая прокладка
Рисунок 6.38 — Водоприемная воронка неэксплуатируемой кровли:
а — с креплением защитного колпака на болтах;
б — со свободной установкой защитного колпака
35
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — однослойный водоизоляционный ковер с механическим закреплением и заводской посыпкой;
2, 3 — верхний и нижний слои теплоизоляции; 4 — пароизоляция; 5 — стальной профилированный настил;
6 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра с заводской посыпкой;
7 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 8 — фланец чаши водоприемной воронки;
9 — патрубок чаши воронки; 10 — защитный колпак; 11 — фланец чаши; 12 — патрубок чаши;
13 — дополнительный стальной лист; 14 — стояк водостока; 15 — уплотнительные кольца (сальники); 16 — хомут; 17 — разуклонка из жестких минераловатных плит; 18 — дополнительный стальной лист ендовы;
19 — кровельный прогон; 20 — негорючий минераловатый утеплитель; 21 — уплотняющая прокладка
Рисунок 6.39 — Водоприемная воронка неэксплуатируемой кровли из двух частей
при сжимаемом утеплителе (R ≤ 0,15 МПа)
36
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — тяжелое защитное покрытие из гравия; 2 — геотекстиль;
3 — теплоизоляция из экструдированного пенополистирола;
4 — разделительно-дренирующий слой из крупнозернистого песка; 5 — геотекстиль;
6 — двухслойный водоизоляционный ковер; 7 — разуклонка из легкого бетона; 8 — несущая конструкция;
9 — защитное покрытие из железобетонных (бетонных) плиток; 10 — демпферный слой из крупнозернистого песка; 12 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 13 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 14 — фланец чаши; 15 — патрубок чаши; 16 — фланец чаши водоприемной воронки; 17 — защитный колпак воронки;18 — уплотнительная гильза из утеплителя; 19 — защитное покрытие в зоне воронки из гальки круглой крупностью 20—30 мм; 20 — хомут; 21 — уплотнительные кольца
Рисунок 6.40 — Водоприемная воронка неэксплуатируемой инверсионной кровли
37
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — тяжелое защитное покрытие (гравий крупностью 20—30 мм в зоне воронки);
2 — геотекстиль; 3 — двухслойный водоизоляционный ковер; 4 — стяжка; 5 — теплоизоляция;
6 — пароизоляция; 7 — несущая конструкция; 8 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра;
9 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 10 — фланец чаши воронки;
11 — патрубок чаши водоприемной воронки; 12 — защитный колпак воронки;
13 — переливная труба; 14 — защитный колпак переливной трубы; 15 — хомут;
16 — уплотнительные кольца из эластичного материала
Рисунок 6.41 — Водоприемная воронка неэксплуатируемой кровли с тяжелым
защитным покрытием с дополнительной переливной трубой
38
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — дорожная брусчатка; 2 — подготовка из сухого раствора; 3 — слой крупнозернистого песка; 4 — геотекстиль; 5 — двухслойный водоизоляционный ковер; 6 — стяжка; 7 — пароизоляция; 8 — разуклонка из легкого бетона; 9 — несущая конструкция; 10 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра;
11 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 12 — горизонтальный фланец чаши;
13 — патрубок чаши; 14 — водоприемная воронка; 15 — защитная решетка; 16 — корзина для сбора мусора;
17 — сборная железобетонная плита с вырезом и закладными деталями под воронку и решетку;
18 — хомут; 19 — уплотнительные кольца; 20 — герметик, 21 — теплоизоляция
Рисунок 6.42 — Водоприемная воронка эксплуатируемой под автомобильные нагрузки кровли
Защитное покрытие инверсионной кровли, а также тяжелое защитное покрытие неэксплуатируемой кровли, в зоне водоприемной воронки с радиусом не менее 500 мм следует выполнять из промытого гравия (гальки круглой) с размерами фракций от 20 до 30 мм (см. рисунки 6.40 и 6.41). Рекомендуется в таких случаях при уклонах кровли от 1 до 5 % устанавливать дополнительно переливную трубу (см. рисунок 6.41).
При выполнении водоприёмных воронок инверсионной и эксплуатируемой кровли патрубок водоприёмной воронки должен входить в патрубок чаши с зазором по периметру не менее 15 мм для обеспечения стока воды по дренирующему слою, уложенному поверх водоизоляционного ковра (см. рисунки 6.40 и 6.42).
Боковые свесы неэксплуатируемых кровель следует выполнять с установкой фартука из гнутого Т-образного металлического профиля, выступающего выше поверхности кровли на высоту не менее 50 мм (рисунок 6.43). Для этого по краю настила (карниза) следует установить брус (деревянный или гнутый металлический профиль) высотой равной суммарной толщине утеплителя и стяжки. Нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра шириной не менее 1000 мм следует укладывать со сплошной наклейкой на мастике по грунтованному основанию или с удвоенным количеством крепежных элементов при механическом креплении. Металлический фартук следует укладывать на дополнительный слой на мастике с дополнительным механическим креплением. Стык водоизоляционного ковра и металлического фартука следует уплотнять герметиком. Запрещается заводить водоизоляционный ковер наверх Т-образного фартука.
39
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
* — несущая конструкция и наружная несущая стена показаны условно
1 — двухслойный водоизоляционный ковер с заводской посыпкой верхнего слоя; 2 — стяжка; 3 — теплоизоляция; 4 — пароизоляция; 5* — несущая конструкция; 6— дополнительный слой водоизоляционного ковра;
7 — брус (деревянный или металлический); 8 — дополнительные бруски сечением 40×40 мм, l = 300 мм, с шагом 400—600 мм в стяжке; 9 — гнутый металлический фартук; 10* — наружная несущая стена; 11 — герметик.
Рисунок 6.43 — Боковой свес неэксплуатируемой кровли
Боковые свесы эксплуатируемых кровель и кровель с озеленением рекомендуется выполнять с установкой парапетной стенки, отделяющей эксплуатируемую кровлю от свеса (карниза). Кровля на карнизной части может быть выполнена из рулонных материалов, волнистых или профилированных металлических листов, металлочерепицы.
При наружном водоотводе неэксплуатируемой кровли с карнизной железобетонной плитой (рисунок 6.44) рекомендуется кровлю над карнизом и стеной выполнять по сплошному дощатому настилу, уложенному по деревянным брускам (кобылкам). В карнизных плитах следует выполнять вентиляционные отверстия. Допускается устройство кровли по карнизу по железобетонным карнизным плитам без дощатого настила.
При сложных профилях кровель, сочетании участков кровли из рулонных материалов, металлочерепицы, стальных профилированных и волнистых листов и невозможности организации наружного водоотвода рекомендуется выполнять водоприемные лотки (см. приложение Б). Лотки следует выполнять прямоугольного, трапециевидного или круглого сечения из гнутых металлических листов толщиной не менее 2 мм, с укладкой их по ендовам, или как отдельные конструктивные элементы, приведенные на рисунке 6.45. Лотки, укладываемые по ендовам, должны иметь боковые горизонтальные участки шириной не менее 150 мм. Уклоны по днищу водоприемных лотков должны быть не менее 0,1 %.
Для обеспечения влажности утеплителя кровли в процессе эксплуатации не более значений, указанных в таблице А.1 приложения А СНБ 2.04.01, увеличения срока эксплуатации кровли при строительстве новых и ремонте существующих кровель рекомендуется установка аэраторов (рисунки 6.46, 6.47, 6.48 и 6.49). На новых кровлях аэраторы следует устанавливать на возвышенных участках из расчета площади кровли на один аэратор от 60 до 80 м2. При ремонте кровли на период просушки утеплителя аэраторы следует устанавливать на площадь кровли от 20 до 40 м2 со снятием части аэраторов при дальнейшей эксплуатации кровли.
40
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
* — несущая конструкция и наружная несущая стена показаны условно
1 — двухслойный водоизоляционный ковер; 2 — стяжка; 3 — теплоизоляция;
4 — пароизоляция; 5 — разуклонка из легкого бетона; 6* — несущая конструкция;
7 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра с механическим креплением к дощатому настилу;
8 — второй дополнительный слой водоизоляционного ковра; 9 — металлический фартук;
10 — брус; 11 — бруски (кобылки) с шагом 600—800 мм; 12 — сплошной дощатый настил;
13 — карнизная плита; 14 — брус по краю карнизной плиты; 15 — вентиляционное отверстие;
16 — водоприемный желоб; 17* — наружная несущая стена
Рисунок 6.44 — Наружный водоотвод неэксплуатируемой кровли с карнизной железобетонной плитой
41
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — основной водоизоляционный ковер; 2 — горизонтальный лист фартука;
3 — дополнительный слой водоизоляционного ковра; 4 — теплоизоляция; 5 — пароизоляция;
6 — несущая конструкция кровли; 7 — свес фартука; 8 — брус; 9 — металлочерепица; 10 — обрешетка; 11 — контробрешетка; 12 — подкровельная противоконденсатная пленка; 13 — стропильная нога; 14 — теплоизоляция; 15 — пароизоляция; 16 — гипсоволокнистые плиты; 17 — фартук; 18 — обогревательный элемент; 19 — внутренняя стенка лотка; 20 — водоизоляционный ковер лотка; 21 — несущая конструкция лотка; 22 — уплотнитель негорючий; 23 — герметик; 24 — дополнительный фартук
Рисунок 6.45 — Водоприемные лотки:
а — с разрывом водоизоляционного ковра и при разных кровлях;
б — с непрерывным изоляционным ковром
42
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — однослойный водоизоляционный ковер; 2 — верхний слой жесткого минераловатного утеплителя;
3 — нижний слой утеплителя; 4 — пароизоляция; 5 — стальной профилированный настил;
6 — слой рулонного материала; 7 — верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра;
8 — аэратор; 9 — фланец аэратора; 10 — герметик
Рисунок 6.46 — Установка аэратора на неэксплуатируемой кровле по стальному профилированному настилу с теплоизоляцией из жестких минераловатных плит
1 — двухслойный водоизоляционный ковер; 2 — стяжка; 3 — теплоизоляция; 4 — пароизоляция;
5 — разуклонка из легкого бетона; 6 — несущая конструкция; 7 — слой рулонного материала;
8 — аэратор; 9 — фланец аэратора; 10 — герметик; 11 — мягкий негорючий минераловатный утеплитель
Рисунок 6.47 — Установка аэратора на неэксплуатируемой кровле
при водоизоляционном ковре по стяжке
43
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
1 — двухслойный водоизоляционный ковер; 2 — стяжка; 3 — плитный утеплитель;
4 — засыпной утеплитель (разуклонка); 5 — пароизоляция; 6 — несущая конструкция;
7 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 8 — верхний элемент аэратора;
9 — внутренний элемент аэратора с перфорированной стенкой; 10 — герметик
Рисунок 6.48 — Установка двухэлементного аэратора на неэксплуатируемой кровле
с разуклонкой из засыпного утеплителя
1 — двухслойный водоизоляционный ковер (новый); 2 — стяжка; 3 — плитный утеплитель;
4 — старый водоизоляционный ковер; 5 — старая стяжка; 6 — засыпной утеплитель (старый); 7 — пароизоляция; 8 — несущая конструкция; 9 — нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра; 10 — верхний элемент аэратора; 11 — внутренний элемент аэратора с перфорированной стенкой; 12 — герметик
Рисунок 6.49 — Установка двухэлементного аэратора при ремонте кровли с укладкой
дополнительных слоев
44
П1-03 к СНБ 5.08.01-2000
Что такое фартук на кровле | Архитектурный журнал ADCity
Технология устройства этих участков, в зависимости от наличия шторб либо ниш, несколько отличается. Что такое фартук у кровли Вы уже поняли, сейчас мы расскажем, что делать с испорченным фартуком для кровли и почему просиходит скопление воды. П. Устанавливаются на парапеты кровли, заборы, и другие выступающие участки из кирпича, бетона, пеноблока. Монтаж одинарного фартука требует штробления стены – вдоль линии примыкания на высоте не менее 200 мм выполняется канавка глубиной 20-30 мм.
Так, чтобы избежать вздутий рулонной кровли необходимо провести грамотное устройство примыканий со стеной, фартуком, трубой, парапетом и т. Человек, не знакомый с устройством кровли, удивится такому вопросу, ведь он не знает, что фартуком зовется элемент конструкции кровельного пирога. Парапеты являются частью влагозащиты кровли, ограждая ее от бокового воздействия атмосферных осадков в ветреную погоду. На последнем этапе работ надо провести полную герметизацию всех участков соединения.
Правильно собранное ограждение парапета кровли надежно защищает кровлю от ветра, при сильных порывах которого возможна даже деформация и срыв покрытия. В эту выемку вставляется обработанный герметиком фартук из кровельной стали, соответствующей основному кровельному покрытию.
Оно защищается металлонеопреновым фартуком, который надет на трубу. Основную функцию водоотвода выполняет фартук, изготовленный под габариты трубы из обычного плоского оцинкованного листа. Парапет крыши с высотой от 45 см должен иметь защитный фартук, закрепленный прижимной металлической рейкой с саморезами.
Для устройства примыкания кровли к стене рекомендуется сделать дополнительную обрешетку. Для этого используются так называемые фартуки, закрывающие верхнюю часть парапета.
Но в конструкции любой кровли всегда есть коньки, ендовы и различные примыкания. Неплотное примыкание кровли к стене непременно напомнит о себе протечкой.
Фартук из оцинкованной стали
По желанию заказчика фартуки кровли изготавливаются из оцинкованной стали, либо окрашиваются в один из многих цветов, представленных в каталоге RAL. Чаще всего фартук кровли изготавливается из оцинкованной стали, также он может иметь полимерное покрытие. Элементы могут быть изготовлены из оцинкованной стали, а также из стали с полимерным покрытием. Мы изготавливаем оцинкованные фартуки к любому виду парапетов (а также заборов).
Такое исполнение фартука является наиболее распространенным, благодаря доступности и высокой антикоррозийной устойчивости материала. Установка парапета из оцинкованной стали и других материалов будет осуществлена с учетом всех технических требований. Большим спросом пользуются изделия из оцинкованной стали, так как это самый дешевый вариант, а срок эксплуатации при толщине не менее 0.
Изготовление кровельных парапетов из оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием. Устройство мягкой кровли с применением рулонных и штучных материалов. Для кровли используется оцинкованная сталь, полученная горячим способом.
Для парапетов выше 45 сантиметров, изготовленных из оцинкованной стали обязательно наличие дополнительного элемента в виде защитного фартука.
Материал исполнения: оцинкованная сталь, нержавеющая сталь толщиной 0,5мм и 0,8мм, нержавеющая жаропрочная сталь. Изготовление фартука парапета крыши из оцинкованной стали, толщиной 0,7 мм, окраска полиэстер, разверткой до 1000 мм, включая подконструкцию. В каталоге представлены декоративные фартуки из тонколистовой стали. Мы предлагаем по низкой цене всевозможный гнутый профиль длиной до 6 метров собственного производства по эскизам и размерам заказчика из оцинкованной стали толщиной до 0,7 мм.
Оцинкованная сталь прекрасный материал для сельхозстроительства.
